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Introduction
Dans l'ingnierie, un treillis est une structure qui se compose de membres deux forces
seulement, o les membres sont organiss de tel sorte que l'assemblage dans son ensemble se
comporte comme un objet unique. Un lment deux forces est un composant structurel o la force
est applique seulement deux points. Bien que cette dfinition rigoureuse permette aux lments
d'avoir n'importe quelle forme connecte dans n'importe quelle configuration stable, les fermes
comprennent typiquement cinq units triangulaires ou plus construites avec des lments droits dont
les extrmits sont relies aux joints appels nuds. Dans ce contexte typique, les forces externes et
les ractions ces forces sont considres comme n'agissant qu'aux nuds et rsultant en des forces
dans les membres qui sont soit de traction, soit de compression. Pour les membres droits, les
moments (couples) sont explicitement exclus parce que, et seulement parce que, toutes les
articulations d'un treillis sont traites comme des rvoltes, comme il est ncessaire pour les liens
d'tre des membres deux forces.
Un treillis planaire est un treillis o tous les membres et les nuds se trouvent dans un plan
bidimensionnel, alors qu'un treillis spatial a des membres et des nuds qui s'tendent en trois
dimensions. Les poutres suprieures dans un treillis sont appels cordes suprieures et sont
typiquement en compression, les faisceaux infrieurs sont appels accords infrieurs, et sont
typiquement en traction. Les faisceaux intrieurs sont appels toiles, et les zones l'intrieur des
bandes sont appeles panneaux.
Les connexions de composants sont essentielles l'intgrit structurale d'un systme
d'encadrement. Dans les btiments avec de grandes fermes en bois clair, les connexions les plus
critiques sont celles entre la ferrure et ses supports. En plus des forces induites par la gravit, ces
connexions doivent rsister aux forces de cisaillement agissant perpendiculairement au plan de la
structure et aux forces de soulvement dues au vent. En fonction de la conception globale du
btiment, les connexions peuvent galement tre ncessaires pour transfrer moment de flexion.
Les treillis planaires sont gnralement utilises en parallle pour former des toits et des
ponts. Leur profondeur, et hauteur entre les accords suprieur et infrieur, est ce qui en fait une
forme structurelle efficace. Une poutre pleine ou un faisceau de force gale aurait un poids et un
cot de matriau substantiel par rapport un treillis.

Figure 1: Exemple d'un pont en treillis

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Objectif :
Vrification exprimentale de la thorie du modle des barres lastiques laide dun
treillis. Lanalyse de prdiction des dformations et des contraintes sera traite travers une
simulation dans un logiciel de calcul par lments finis.
Principe :
Cette manipulation consiste appliquer une charge extrieure concentre, en un nud, sur le
systme barre (treillis) et de mesurer les valeurs des dformation par des jauges de dformation,
chacune est colle sur une barre. Les contraintes seront dduites au moyen des lois de
comportement lastique linaire.
Schma gnral de lessai

1) ANALYSE PAR LMENTS FINIS


Structure concerne : Systme treillis dont les longueurs et les sections sont indiques dans
le tableau et dans la figure 2. La structure est soumise une force extrieure W suivant une
direction donne (voir figure 2)
Notation et donnes :
Grandeurs gomtriques et matrielles
E : Module de Young (E = 210 GPa)
L : Longueur des barres (L = 140mm)
(Identique pour toutes les barres)
S : Section droite : D = 5.97mm (S = 28mm)
(Identique pour toutes les barres)

Variables mcaniques
P: Charge concentre de valeur impose.
i i : Contraintes et dformation dans la barre
ni.
Ni : Effort normal relatif la barre ni.

Dans cette tape, on calculera les dformations, les contraintes et les effort normales dans les
barres correspondant une charge de valeur W = 500 N en utilisant le logiciel ANSYS (on va
utiliser le modle barre = lment fini link)

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2
5
1

Figure 2: Systme barre - Charge au milieu


Relev des rsultat daprs le calcul raliser par ANSYS :

Figure 3: Treillis Construit

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Figure 4: Treillis maill avec ses conditions aux limites (W = 500N)


Nous avons fait le maillage et nous avons appliqu un appui simple dans le cot bas droit et
une articulation dans le cot bas gauche, ensuite nous avons appliqu un chargement de W = 500N

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Figure 5: Treillis dform (en bleu) et non dform (en blanc)


Le logiciel nous a rsolu le problme, et il nous a affich la dforme, la dformation, les
contraintes et les efforts normales sur chaque barre.

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Figure 6: Treillis avec dformations visualises

Figure 7: Treillis avec contraintes visualises

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Figure 8: Treillis avec efforts normales visualises


Barre n

Dformation ()

Contrainte (MPa)

Effort normal (N)

38.2

8.019

224.525

-49.1

-10.31

-288.675

38.2

8.019

224.525

-49.1

-10.31

-288.675

-49.1

-10.31

-288.675

16.4

3.437

96.225

7
16.4
3.437
96.225
Tableau 1 : Les rsultats obtenu par la simulation numrique

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2) EXPRIMENTATION
Appareillage de mesure : il est constitu par :

Un systme barres (treillis)


Systme dapplication de la charge : dynamomtre (application et mesure de la charge)
Jauges de dformation colles sur les barres (numrots de 1 7)
Systme dacquisition des grandeurs mesures

nous ralisons le cas de chargement montr sur la figure 2 : Sous une charge W de valeur
connue cette appareillage permet de dterminer les dformations dans les barres. Les valeurs seront
releves pour diffrentes barres. Les valeurs seront releves pour diffrentes valeurs de la charge
W:
W(N)
0

100

200

300

400

500

19

28

40

50

-8

-18

-27

-39

-48

10

21

30

-8

-18

-27

-38

-47

-8

-19

-28

-39

-49

11

15

21

26

Barre N

0
5
11
16
22
26
Tableau 2 : Les valeurs exprimentales de dformations(en ) relatives aux jauges

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60

40

20
barre1
barre2
barre3
barre4
barre5
barre6
barre7

0
0

100

200

300

400

500

600

-20

-40

-60

Graphe 1: Les dformations en fonction de la force applique pour chaque barre

Interprtation :
Nous avons remarqus daprs la courbe reprsentatif de la variation de la dformation en
fonction de la charge que la dformation est proportionnelle la charge applique, aussi nous avons
constat que les barres (1,3,6,7) ont t sollicites en traction, contrairement aux barres (2,4,5) o la
sollicitation tait sous forme dune compression.
Nous avons aussi constat que les barres 1 et 3 ont presque le mme comportement lune de
lautre, de mme pour les barres 6 et 7, et les barres 2,5, et 4.

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3) COMPARAISON ENTRE LES RSULTATS NUMRIQUES ET


EXPRIMENTALES
Pour une charge de W = 500N on a obtenu les dformations suivantes :
Barre n

Dformation ()
Exprimentale

Dformation ()
(ANSYS)

50

38.2

-48

-49.1

30

38.2

-47

-49.1

-49

-49.1

26

16.4

26

16.4

7
6
5
4

Exprimentale
Numrique

3
2
1
-60

-40

-20

20

40

60

Histogramme 1: Comparaison entre les rsultats exprimentales et numrique


Daprs lhistogramme nous remarquons que les rsultats numriques et exprimentales
concident au niveau des barres 2,5 et 4 avec une erreur relativement petite. Les valeurs obtenues
dans les barres 1,3,6 et 7 sont proches mais avec une erreur assez considrable d au problme de la
fatigue du matriels, au rglage du chargement et aux liaisons imparfaites, ainsi aux erreurs de
lappareillage.

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ConclusionGnrale
En guise de conclusion, nous pouvons dire que les rsultats obtenues travers la simulation
via le logiciel ANSYS sont approximativement les mmes que ceux qui sont obtenues par ltude
exprimentale, se qui confirme la validit de la thorie des treillis (Le modle barres).
Ainsi, cette manipulation nous a permis de mieux comprendre et simuler le comportement et
la rponse des diffrents composants dune treillis, ceci dit la traction et la compression des barres
constituant ce systme.

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