Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
CURS 8-9
Dr. O. Zeleniuc
CURS 8
III. TEHNOLOGIA IN HALA DE FABRICATIE
Hala de fabricaie reprezint secia de producie a unei fabrici de cherestea unde se
realizez debitarea butenilor n cherestea brut, precum i prelucrarea cherestelei obinute prin
retezare, secionare, spintecare i tivire.
In cele mai vechi fabrici se practic debitarea cu ajutorul gaterului vertical aplicnd metodele de
debitare pe plin sau pe prism. Tehnologiile moderne utilizeaz pentru debitarea butenilor ferstrul
panglic, ferstrul circular sau combinarea acestor utilaje cu cantere.
aprovizionare cu buteni;
recepie cantitativ a butenilor;
debitare buteni;
prelucrare cherestea (retezare, tivire, spintecare);
transport cherestea la locurile de sortare;
colectare i prelucrare produse secundare.
Zona conica
Prima trecere prin gater
A II-a trecere prin gater
Zona cilindrica
PRISMA
Cherestea tivit
1
b= 0.71 d, cm
Dr. O. Zeleniuc
- prima trecere
d 2 bc s
h=
, cm - a II-a trecere
Se obtin:
prism (b) + piese (g, b1):
- g = 0.2 r = 0.1d
- b1= 0.43d
g s g n 1 2 A , mm
n
Notare model:
- I trecere: 1/bc ; R/24 (18) sau 2/bc ; R/24 - n funcie de diametrul buteanului;
- a II-a trecere: n1/24; n2/48; n3/38; R(24;18) - n1,nn - numr de scnduri obinute; (n1 in
nr impar)-
Dr. O. Zeleniuc
3.1.2. Model de debitare pentru butenii de fag : debitare pe plin si in cazuri speciale
debitare pe prisma (traverse de cale ferata, in cazul bustenilor de cls I).
A) Debitare pe prism
d 2 (br s)2
, cm
2A = h -acoperire maxim
zona central: dulapi n1-( 1 pies); g=(0.15-0.2)d
zona de calitate superioar: scnduri n2 -(1, 2 piese); g= 32, 40, 50 mm
Notare model
1/br; 1/32;40;50; R/25
prima trecere
n1/(60; 70); n2/40 (50;32) ; R/25 a II-a trecere
B) Debitare pe plin
Zone de calitate
1 - zona central (calitate inferioar) 35-40% din 2A- (1, 3 sau 5 dulapi de 60, 70, 80, 90 mm)
sau piese de 25 mm
2 - zona secundar (calitate superioar) scnduri de 32, 40, sau 50 mm.
3 - zona exterioar"R" - 20, 25 mm
Acoperirea maxim:
2A = 0,91d
Notare model
var I -n1/60 (or 70, 80, 90); n2/40 (32 or 50); R /25 (20);
var II -n1/20(25); R/20(25)
Dr. O. Zeleniuc
Acoperirea maxim
2A=0,91 d
Notare model
Debitare pe plin
- diametrul 30 cm; n1/50,60,70*; n2/20(25); R/20(25) (n1 = nr impar, n2= nr par)
- diametrul > 30 cm; n1/40, (5090)*; n2/32(40); R/20(25)
GATER VERTICAL
Gaterul este unul dintre cele mai vechi utilaje folosit pentru debitarea butenilor. Sunt nc muli
ageni economici de capacitate mic care utilizeaz gaterul pentru debitarea rinoaselor i n
anumite condiii i a foioaselor.
Cel mai cunoscut este gaterul vertical care realizeaz debitarea buteanului n piese de cherestea
de diferite grosimi la o singur trecere (debitare pe plin) sau prin 2 treceri (debitare pe prism).
Pri componente:
fundaie;
mecanism de tiere - pnze montate n rama gater;
mecanism de avans valuri din oel cu caneluri longitudinale, acionate hidraulic care
pot fi rotite n ambele direcii (centrare automat a buteanului);
sistem de control -(control de la distan; sistem central de ungere, ntrerupere electronic
a tierii, etc.);
echipamente auxiliare - (crucior din faa i spatele gaterului).
4
Dr. O. Zeleniuc
Poziionarea pnzelor n rama gater se realizeaz prin intermediul biglelor special construite
pentru o asamblare uoar i a suporta eforturile la ntindere. (Figura 5.3 A).
Pnzele sunt cuplate n mici crucioare care se pot deplasa pe traversele inferioare i superioare
alle ramei gater. Fiecare dintre aceste crucioare reprezint o baterie de pnze iar ntre ele n
mijloc se pot monta una sau 2 pnze suplimentare.
Pnzele sunt poziionate rapid printr-un control de preselecie automat. In timp ce un butean
este tiat, urmtorul program de tiere este preselectat.
Tierea se realizeaz prin micarea alternativ a ramei cu pnze. Aceasta se realizeaz prin
intermediul mecanismului biel- manivel care transform micarea de rotaie a arborelui
principal n micare rectilinie-alternativ a ramei gater.
Capacitatea de tiere reprezint volumul de buteni debitai ntr-un schimb (8 ore).
Dr. O. Zeleniuc
CURS 9
B. Debitarea butenilor cu ferstrul panglic
Ferstrul panglic este cel mai rspndit utilaj pentru debitarea butenilor. Au fost dezvoltate
diferite tipuri constructive cu performane ridicate pentru a satisface cerinele clienilor.
Ferstrul panglic transforma buteanul n piese de cherestea prin tierea succesiv, pies cu
pies, fiind cunoscut drept tiere deschis.
Aceasta ofer posibilitatea abordrii unor modele diferite de tiere n funcie de calitatea
buteanului, n special pentru specii cu defecte majore care nu pot fi vizualizate din exterior.
Avantajele ferstraului panglic n comparaie cu gaterul:
-
micorarea cantitii de rumegu cu cca. 20%, datorit grosimii tieturii care este mai mic
dect n cazul gaterului; grosimea mai mic a tieturii (grosimea pnzei: gp= 0.8-2.0 mm din
0.1 n 0.1 mm la ferstru i gp= 1.4~2.4 mm din 0.2 n 0.2 mm la gater).
optimizarea taierii prin alegerea/cautarea celui mai bun plan de debitarea posibil si a ajuta
in luarea unei decizii corecte in ceea ce priveste pozitionarea bustenilor in timpul taierii.
Dr. O. Zeleniuc
Parti componente
1
123456789-
3
9
volant superior
volant inferior
corpul mainii
pnza
ghidaj de presare
sistem de prindere
crucior
cale de rulare
butean
4
7
2
corpul mainii/ batiul- sustine volantii si altor parti ale masinii si preia solicitarile dinamice si
statice.
volanii inferiori i superiori (font de calitate superioar); rol de intindere a panzei si de
- volantul superior (nclinabil i reglabil pe vertical);
- volantul inferior (conducator, care primeste miscarea de rotatie de la motor; este plin,
trage pnza prin tietur);
- pentru centrarea precis a pnzei, exist posibilitatea basculrii volantului cu ajutorul
unui motor electric.
pnza tietoare;
dispozitive pentru tensionare, ghidare, presare a pnzei i frnare a volantului superior pentru
oprirea rapid a ferstrului (ghidajul superior este reglabil pe nalime);
crucior pentru fixare, transport i avans al buteanului; grifele de prindere sunt prevzute cu
sisteme servo-hidraulice sau electromecanice de reglare. Cruciorul este acionat electromecanic sau prin intermediul cilindrilor hidraulici.
panoul de control
Dr. O. Zeleniuc
obinerea unei tensiuni necesare asigurrii rigiditii (tensiune determinat static de 100 200 MPa). Aceast tensiune trebuie verificat pentru a evita ruperea pnzei. Dispozitivele
de tensionare sunt de tip mecanic sau hidro-pneumatic.
poziionarea pnzei pe volani, obada convex fiind preferat de utilizatori; este necesar
efectuarea echilibrrilor statice si dinamice pentru a elimina vibraiile.
mbuntirea tierii: dispozitive pentru ghidarea pnzei
Pentru a satisface cerinele unei tieri de calitate cruciorul trebuie s fie rigid, stabil i greu.
Carucioarele sunt realizate din 2, 3, 4 console, adesea chiar 5, 6 pentru prinderea corecta a
bustenilor. Stabilitatea buteanului n timpul tierii este realizat prin intermediul grife de
prindere care pot fi acionate hidraulic sau pneumatic. Sistemele au evoluat f. mult a.i permit
reducerea zonei de prindere sau marirea zonei de prindere cu ajutorul unor grife retractabile sau
voleti de prindere.Grifele se pot deplasa pe verticala si pe orizontala.
Dr. O. Zeleniuc
Dr. O. Zeleniuc
Prinderea busteanului si executarea a 2-3 taieri successive pana la aparitia unor defecte dupa care
busteanul se intoarce la 90 grade si se continua taierea. Se pot executa mai multe intoarceri la 90
grade pana l taierea completa a busteanului. Segmentii de lemn ramasi se taie la FPS.
10
Dr. O. Zeleniuc
c) Debitare pe zone (buteni cu d > 65 cm) - separarea in zone de calitate si apoi debitarea
zonelor in functie de calitatea lemnului si sortimentele de cherestea cerute prin comenzi.
11
Dr. O. Zeleniuc
Configuratie singulara
si fata in fata
Dr. O. Zeleniuc
1- conducting wheel
2- driven wheel
3- saw blade
4- machine body
5- engine
6- column
7- rolling track
13
Dr. O. Zeleniuc
1- volant conducator
2- volant condus
3- panza panglica
4- corp masina
5- motor
6- coloane
7- carucior
8- system de prindere
9- cale de rulare
UM
Band speed
Wheel diameter
Max. log diameter
Max. log length
m/s
mm
cm
m
0-45
800
115
9-16*
0-45
800
90
9-16*
cm
30 (ECO-50)
30 (ECO-50)
mm
mm
m/min
80
1.04-1.2
0-70 (ECO: 0-50)
80
1.04
0-70 ((ECO: 0-50)
m
m
11.4
2.55
11.4
2.39
14
Dr. O. Zeleniuc
15