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CAP.2 - TRATAMENTOS TERMOQUMICOS

2.1 - Introduo
utilizado no Tratamento Superficial dos aos, pela modificao
parcial de sua composio qumica e aplicao simultnea de um
tratamento trmico.
2.2 - Objetivo:
Aumentar a dureza e a Resistncia do Material ao desgaste de sua
superfcie, ao mesmo tempo manter o ncleo dctil e tenaz.
2.3 - Aplicaes:
Em peas que apresentam pouca resistncia ao Desgaste e possuem
vida til curta. (engrenagens, eixos deslizantes, ferramentas de corte
e etc.)
2.4 - Tipos de Tratamentos Superficiais:
2.4.1 - Processo de Cementao
Consiste na introduo de carbono na superfcie (aos de baixo
carbono, at 0,25% C). Podendo atingir at 1% de carbono a uma
determinada profundidade.
A temperatura para cementao deve ser acima da zona crtica entre
900 e 950C, para a austenita absorver e dissolver carbono.
NOTA: Antes da cementao o ao deve ser Normalizado e
usinado
Figura 1 Representao esquemtica - Cementao Slida
(caixa)

- Processo:
1 - A pea colocada em uma caixa de ao contendo
substncias ricas em carbono (carvo de lenha, carbonato de
clcio, leo comum, carbonato de brio e etc.)
2 - A caixa elevada ao forno a uma temperatura entre 900 a
950C, durante o tempo necessrio para a obteno da camada
desejada (entre 0,3mm a 2mm)
3 - Submete-se a pea a Tmpera para que ela adquira dureza.

- Reaes Qumicas Fundamentais:

a) O carbono reage e combina com o oxignio do ar:
C + O2 Co2
b) O Co2 reage com o carbono do Carvo incandescente:
Co2 + C 2Co
c) O Co reage, por sua vez com o ferro do ao:
3Fe + 2Co Fe3C + Co2
d) O Co2 originado reage novamente com C do carvo
incandescente e assim em seguida com os ativadores
(carbonato de sdio, carbonato de potssio, carbonato de Brio
e etc.)
Figura 2: Relao Espessura da Camada (mm) x Tempo de
permanncia (h)

Fonte: SENAI-SP,1999.
- Principais Vantagens:
- Processo mais simples;
- Custo Reduzido;
- No existe atmosfera Protetora;
- No requer um operador muito experiente;
- Reduz Risco de Empenamentos (Misturas Carborizantes
Slidas e etc.)
- Principais Desvantagens:
- Processo no Limpo;
- No recomendado para obteno de camadas muito finas;
- No permite um controle rigoroso do teor de carbono;
- No indicado para Tmpera direta (somente no ar
Simples) ;

- Processo Txico.
b) Cementao Gasosa:
Neste processo, a substncia Carboncea uma atmosfera gasosa,
como CO, gases derivados de hidrocarbonetos (gs natural, Propano,
etano, butano e etc.). Neste tipo de processo o Propano e o gs mais
comumente utilizado.
- Principais Vantagens:
a) Processo mais limpo;
b) Mais e eficiente maior controle do teor de carbono e
espessura da camada;
c) Peas com maior uniformidade (qualidade);
d) Economia de energia.
- Principais desvantagens:
a) Reaes so mais complexas;
b) Instalaes mais onerosas;
c) Aparelhagem mais complexa de controle e segurana;
c) Cementao Lquida:
Neste caso o meio carburante neste processo um sal fundido.
Figura 3: Representao esquemtica da Cementao Lquida

Fonte: SENAI-SP,1999.
- Processo:
1 - A Temperatura dos sais fundidos devem ser entre 930C a
950C
2 - A pea deve ser pr-aquecida em torno de 400C (eliminar
gua e choque Trmico)
3 - Em seguida mergulhadas no banho de sal fundido.
4 - As peas so resfriadas em salmoura com 10 a 15% de
cloreto de sdio (ClNa) , ou em leo de tmpera.

Tabela 1: Composio de Banhos de sal usados na

cementao lquida
Composio do Banho %
Baixa Temperatura
(840 a 900)
(Camada: espessura
pequena)

Alta Temperatura
(900 a 955C)
(Camada: espessura
grande)

Cianeto de Sdio

10 a 23

6 a 16

Cloreto de Brio

0 a 40

30 a 35

Cloreto de Potssio

0 a 25

0 a 20

Cloreto de Sdio

20 a 40

0 a 20

Carbonato de Sdio

30 mx.

30 mx.

Cianato de Sdio

1 mx.

0,5 mx.

Outros sais alcalinos

0 a 10

0 a 10

Aceleradores:
compostos de metais
alcalinos ferrosos

0a5

0a2

Constituinte

Fonte: Adaptado, Chiaverini, 1986.

- Principais Vantagens:
a) A cementao lquida rpida e limpa;
b) Permite maiores profundidades de cementao;
c) Protege com mais eficincia as peas contra a corroso e
descarbonetao;
d) Elimina a praticamente o empenamento das peas;
e) Possibilita melhor controle do teor de carbono;
f) Permite Cementao localizada;
- Principais Desvantagens:

a) Exigem sistemas de exausto de Gases (cianeto);

b) O banho de sal deve ser protegido com uma cobertura
(adio de grafita de baixo teor em slica no banho fundido).
- Tratamentos Trmicos da Cementao:
a) A Tmpera o tratamento trmico utilizado nos aos
cementados.
b) O material cementado antes da tmpera apresenta 2 sees
distintas:
Material cementado (camada cementada);
Material no Cementado (ncleo).
- A Tmpera pode ser realizada de 3 formas:
a)Tmpera Direta: Consiste em temperar imediatamente
aps a cementao. usada para aos de granulao fina
(peas cementadas em banho de sal)
b)Tmpera Simples: Aps a cementao o ao resfriado ao
ar, e em seguida aquecido novamente e temperado. usado
para se obter um ncleo mais resistente e tenaz
c) Tmpera Dupla: Consiste em 2 Tmperas:
1 - Aquece o material acima de A3 para atingir o ncleo;
2 - Logo acima de A1 para atingir a camada cementada.
NOTA: usada para se obter aos com boa tenacidade e dureza
Superficial
2.4.2 Processo de Nitretao
Neste tratamento termoqumico, o endurecimento superficial
promovido pelo Nitrognio. Os Aos mais indicados para o tratamento
so os NITRALLOY STELL (cromo, molibdnio, alumnio e um pouco
de nquel.)
A Nitretao geralmente realizada aps a Tmpera e Revenimento
(Reduz empenamento). So geralmente aplicados em peas que
trabalham em atrito
constante.
Ex: Virabrequim, das camisas dos cilindros, dos Rotores e etc.
Qualquer que seja o mtodo de Nitretao, a temperatura de
operao do processo sempre abaixo a temperatura inferior linha
A1.
- Objetivos
- Obter peas com superfcies de maior dureza, resistente ao
desgaste;
- Melhorar a Resistncia Fadiga;

- Melhorar a Resistncia Corroso;

- Melhorar a Resistncia ao calor
equivalente da Nitretao.

at

temperatura

- Descrio do Processo
- A Nitretao se difunde e produz 2 camadas caractersticas:
1 Camada:
- Camada superficial inicial muito fina (Micrografia - cor branca).
- Sua espessura muito pequena (25 microns = 0,025 mm).
- No possui alta dureza, mas apresenta boa resistncia ao
engripamento e a corroso.
2 Camada:
- Camada superficial formada abaixo da 1 camada (Micrografia
de cor escura), constituda de nitreto de ferro, nitretos dos
elementos de liga presentes e de compostos de Fe-C-N. (Possu
alta dureza).
* A espessura da camada nitretada x dureza depende do tipo de
ao e dos elementos de liga presente.
Figura 4: Efeito da Nitretao em aos diferentes

Figura 5: Efeito da Nitretao em a Resistncia a Fadiga

* Na figura 5, ilustra o Efeito da Nitretao sobre a resistncia
Fadiga de um Ao DIN 14CrMoV69 (contendo 0,14 C - 1,5 Cr - 0,90
M0 e 0,25 V).
- Tipos de Processos de Nitretao:
Os processos de Nitretao promovido pelo nitrognio para o
endurecimento superficial dos aos podem realizados de duas
maneiras:
a) Nitretao
O
meio
processo

que,

500C a 570C,
originando
o
2NH3 2N +

a Gs
Nitretante nesse
Amnia
Anidra
temperatura de
se
decompe
Nitrognio.
3H2

A principal desvantagem da Nitretao a gs, que o processo

muito lento (O tempo varia entre 48 a 72 h)

Figura 6: Mostra Efeito do tempo de Nitretao a gs sobre a

espessura
da camada nitretada.

Fonte:
- Descrio do Processo:
1 Estgio a Temperatura ideal para o processo de 500C a
530C e o tempo de durao de 40 a 90 horas;
2 Estgio a temperatura pode ser a mesma ou pode ser
elevada para a faixa de 550C a 565C (usada para reduzir a 1
camada).
b) Nitretao Lquida ou Nitretao Tenaz:
- Neste processo, as peas so mergulhadas em um meio
Nitretante com uma mistura de sais Fundido.
- A temperatura do processo utilizado (banho de sais fundido)
de 500C a 580C, e o tempo de 2 a 3 horas.
- Possibilita Nitretao de qualquer ao (inclusive o ao carbono
de baixo teor e ao Rpido)
- Tambm obtm camadas de boa resistncia Fadiga e com
menores tendncias ao engripamento.
- Exemplos de Alguns Banhos comerciais para Nitretao
Lquida:
a) Sais de Sdio (na proporo de 60% a 75% em peso da
mistura): 95,6%
NaCN - 2,5% Na2CO3 e 0,5% NaCNO

b) Sais de Potssio (na proporo de 30% a 40% em peso de

Mistura): 96,0%KCN - 0,6% K2CO3 - 0,75% KCNO e 0,5% KCL
Figura 7: Profundidade de Nitretao lquida x Horas (570C)

Fonte:
Figura 8: Efeito da Nitretao lquida na resistncia ao
desgaste com ao de 0,15%C nitretado x com o ao no
nitretado.

Fonte:

Figura 9: Efeito da Nitretao lquida x Nitretao a gs em

relao a resistncia a flexo alternada

Fonte:
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
- YOSHIDA, Amrio Nova Mecnica Industrial: Metais, Ligas e
Tratamentos Trmicos. Editora: Fortaleza, So Paulo-SP, 1973, 240p.