Herramientas Manuales para La Instrumentacion

Mdulo ES12101-01
Herramientas
manuales para la
instrumentacin
MAPA DEL CURSO

El mapa del curso muestra todos los mdulos en el primer nivel del currculum de Instrumentacin. El
orden de formacin que se sugiere comienza en la parte inferior y progresa hacia arriba. El nivel de las
capacidades aumenta a medida que se va completando mapa del curso. El Patrocinador del Programa de
Formacin local podr ajustar el orden de la formacin.
NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN
ES12111
TUBERAS
ES12108
JUNTAS Y EMBALAJE
ES12112
TUBERAS 2 O
MENOS PULGADAS
ES12109
LUBRICANTES, SELLOS Y
LIMPIADORES
ES12113
TUBOS FLEXIBLES
ES12110
FLUJO, PRESIN, NIVEL
Y TEMPERATURA
ES12107
PLANOS Y DOCUMENTOS
DE INSTRUMENTOS,
PRIMERA PARTE
ES12106
AJUSTADORES
ES12105
METALURGIA PARA
INSTRUMENTACIN
ES12103
HERRAMIENTAS MECNICAS
PARA LA INSTRUMENTACIN
ES12104
SISTEMAS ELCTRICOS PARA
LA INSTRUMENTACIN
SE ENCUENTRA AQU
ES12101
HERRAMIENTAS MANUALES
PARA LA INSTRUMENTACIN
ES12102
SEGURIDAD ELCTRICA
CURRCULUM PRINCIPAL
CMAP101.EPS
Copyright 2001 National Center for Construction Education and Research, Gainesville, FL 32614-1104. Todos los derechos reservados.
Ninguna parte de este trabajo se podr reproducir de ninguna manera o mediante ningn medio, incluyendo fotocopias, sin la autorizacin
por escrito de la editorial.
HERRAMIENTAS MANUALES PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12101
1.iii
CONTENIDOS DEL MDULO ES12101

1.0.0 INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.1
2.0.0 MACHOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.1
2.1.0 Macho cnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2
2.2.0 Macho de rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2
2.3.0 Macho de acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2
2.4.0 Portamachos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2
2.5.0 Fluidos de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3
2.6.0 Procedimiento para roscar un orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3
3.0.0 TERRAJAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5
3.1.0 Terrajas cerradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5
3.2.0 Terrajas partidas ajustables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5
3.3.0 Terrajas ajustables con tornillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5
3.4.0 Procedimiento para roscar un perno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.6
4.0.0 CINTA GUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.7
4.1.0 Procedimiento para utilizar una cinta gua . . . . . . . . . . . . . . . . .1.7
5.0.0 TORNILLO DE BANCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.8
5.1.0 Combinacin banco y tornillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.8
5.1.1 Procedimiento para utilizar una combinacin
de banco y tornillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.8
5.2.0 Tornillo de banco de horquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.8
5.2.1 Procedimiento para utilizar un tornillo de banco de horquilla . . .1.9
5.3.0 Tornillo de banco con cadena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.9
5.3.1 Procedimiento para utilizar un tornillo de banco con cadena . . .1.9
6.0.0 CIZALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.10
6.1.0 Cizallas de corte recto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.10
6.2.0 Cizallas de aviacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.10
6.3.0 Procedimiento para utilizar cizallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.11
7.0.0 TROQUELES PERFORADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.11
7.1.0 Procedimiento para utilizar un troquel perforador . . . . . . . . . .1.12
8.0.0 SISTEMA DE OXIACETILENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.12
8.1.0 Cilindros de gas de oxgeno y acetileno . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.12
8.2.0 Reguladores de oxgeno y acetileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.14
8.3.0 Supresor de retorno y vlvulas de retencin . . . . . . . . . . . . . .1.15
8.4.0 Tubos flexibles de oxgeno y acetileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.15
8.5.0 Soplete de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.16
8.6.0 Puntas de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.16
8.7.0 Procedimiento para el montaje de un sistema de oxiacetileno . .1.16
8.8.0 Preparacin del metal para el corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.19
8.9.0 Encendido de un soplete de oxiacetileno y ajuste de la llama .1.19
8.9.1 Llamas de soplete de oxiacetileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.19
1.v
CONTENIDOS DEL MDULO ES12101 (Continuacin)

8.9.2
8.9.3
8.10.0
8.10.1
8.10.2
8.11.0
Retrogresin y retroceso de la llama del soplete . . . . . . . . . . .1.20

Encendido del soplete y ajuste de la llama . . . . . . . . . . . . . . .1.20
Corte de metales con el equipo de oxiacetileno . . . . . . . . . . .1.22
Reconocimiento de cortes buenos y malos . . . . . . . . . . . . . . .1.22
Corte de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.22
Apagado del equipo de oxiacetileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.23
9.0.0 EXTRACTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.24

9.1.0 Extractores de tubo recto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.24
9.2.0 Extractores helicoidales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.24
9.3.0 Procedimiento para extraer un tornillo roto . . . . . . . . . . . . . . .1.25
9.4.0 Extractores de machos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.25
9.5.0 Procedimiento para extraer un macho roto . . . . . . . . . . . . . . .1.25
10.0.0 PISTOLA DE REMACHES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.25
10.1.0 Procedimiento para utilizar una pistola de remaches . . . . . . . .1.25
11.0.0 TRANSPORTADOR DE NGULOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.26
12.0.0 FLEJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.26
13.0.0 HERRAMIENTA DE LIMPIEZA CON VARILLA . . . . . . . . . . . . . . . . .1.26
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.27
PREGUNTAS DE REPASO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.28
GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.29
REFERENCIAS Y AGRADECIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.30
1.vi
NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12101
Figuras
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29
Conjunto de machos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2

Portamachos manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2
Terrajas para realizar roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5
Dados de terrajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.6
Reborde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.7
Cinta gua y carrete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.7
Combinacin de banco y tornillo . . . . . . . . . . . . . . . . .1.8
Tornillo de banco de horquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.9
Tornillo de banco de cadena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.9
Cizallas de corte recto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.10
Cizallas de aviacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.11
Troquel perforador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.11
Sistema de oxiacetileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.13
Tapa metlica extrable de proteccin de vlvulas . .1.14
Llave mltiple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.14
Reguladores de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.15
Soplete de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.16
Puntas del soplete de corte de acetileno . . . . . . . . .1.16
Llamas del soplete de oxiacetileno . . . . . . . . . . . . . .1.19
Utilice el equipamiento de proteccin personal
adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.21
Encendedor de friccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.21
Llama de corte apropiada de un soplete . . . . . . . . . .1.22
Ejemplos de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.23
Corte de acero grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.24
Extractores de tornillos y machos . . . . . . . . . . . . . . .1.24
Pistola de remaches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.26
Transportador de ngulos utilizado para determinar
el ngulo del codo de una tubera . . . . . . . . . . . . . . .1.26
Fleje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.27
Herramienta de limpieza con varilla y accesorios . . .1.27
Tablas
Tabla 1
Tabla 2
Tabla de machos, roscas y brocas . . . . . . . . . . . . . . .1.4

Ejemplo de una tabla tpica de una punta de corte . .1.17
1.vii
MDULO ES12101
Herramientas manuales para

la instrumentacin
OBJETIVOS
Cuando haya completado este mdulo, ser
capaz de:
1. Identificar herramientas manuales utilizadas
en la instrumentacin.
2. Seleccionar la herramienta manual ms apropiada para un trabajo determinado.
3. Revisar el estado de las herramientas.
4. Realizar el mantenimiento de las herramientas
manuales de manera adecuada.
5. Utilizar las herramientas manuales de manera
segura.
6. Montar y utilizar de manera segura el equipo
de corte de oxiacetileno.
Los siguientes tipos de herramientas manuales

habituales se presentan en este mdulo:
Machos
Terrajas
Cinta gua
Tornillos de banco
Cizallas
Troqueles
Sistema de oxgeno-acetileno
Extractores de tornillos y machos
Pistolas de remaches
Transportador de ngulos
Fleje
Herramienta de limpieza con varilla
Prerrequisitos
Antes de comenzar este mdulo, recomendamos
que haya completado satisfactoriamente lo
siguiente: Currculum principal.
Materiales necesarios para el alumno

1. Lpiz y papel
2. Equipo de proteccin personal apropiado
1.0.0 INTRODUCCIN
La eleccin de la herramientas apropiadas y saber
cmo utilizarlas ahorra tiempo y mejora la calidad del trabajo. Este mdulo describe muchas de
las herramientas manuales utilizadas en el trabajo de instrumentacin.
Algunas de las herramientas manuales ms
habituales, como los martillos, llaves y destornilladores, ya se vieron en el Currculum principal
2.0.0 MACHOS
Los machos se utilizan para cortar roscas hembra
(internas) nuevas o para restaurar roscar internas
daadas en orificios taladrados en metales u otros
materiales. Pernos, tornillos y esprragos se pueden enroscar en las roscas internas que se cortan
con los machos. Un conjunto habitual de machos
manuales est formado por tres tipos diferentes
de machos: cnicos, de rosca y de acabado, tal y
como se muestra en la Figura 1.
Los machos estn hechos de acero de alta calidad
para herramientas, endurecido y cortado. En un
macho normalmente se cortan tres o cuatro hendiduras u ondas en direccin longitudinal cruzando
las roscas para formar unos bordes cortantes. Las
hendiduras tambin proporcionan el espacio para
eliminar las rebabas y permitir el paso del fluido de
corte para lubricar el macho. El extremo final del
vstago de un macho es cuadrado, de manera que
1.1
herramientas de corte de tuercas y guardarlos en un

lugar seco.
CNICO
TUBO
2.1.0 Macho cnico

El final roscado de un macho cnico normalmente tiene forma cnica desde los ltimos 8 a 10
pasos de rosca. Se utiliza al roscar agujeros que
pasan a travs del material y para iniciar la rosca
en un orificio ciego antes de utilizar un macho de
acabado.
DE ROSCAR
2.2.0 Macho de rosca

DE ACABADO
Figura 1 Juego de machos.
101F01.EPS
un portamachos se puede acoplar sobre l y se

utiliza para girar el macho dentro del orificio. Para
todas las medidas de rosca reconocidas existe
una gama de tamaos y longitudes de machos
disponibles.
Los machos se pueden medir en pulgadas o en
unidades mtricas. Los que viene en pulgadas, los
de mayor dimetro, numeran las roscas por pulgada y el tipo de rosca normalmente est marcado
9
en el vstago del macho. Por ejemplo: 16
pulgadas
- 13 NC representa:
TAMAO DEL MACHO (PULGADAS)
9
Dimetro mayor = 16
pulgadas
El final roscado de un macho de rosca normalmente tiene forma cnica desde los ltimos tres o
cuatro pasos de rosca. El macho de rosca se utiliza
para roscar orificios que atravesarn todo el
material y su funcin son los cortes generales.
Cuando se realiza un orificio ciego, se puede utilizar un macho de rosca a modo de paso intermedio para cortar el agujero antes de utilizar el
macho de acabado. Un macho de rosca a menudo
es el nico que se utiliza para realizar la rosca en
un orificio.
2.3.0 Macho de acabado

El macho de acabado tiene rosca hasta el final, sin
terminacin cnica, slo con un bisel en el paso de
rosca final. Se utiliza para formar la rosca hasta el
fondo de un orificio ciego.
N de roscas por pulgada = 13
2.4.0 Portamachos
Tipo de rosca = Grueso Nacional
Los tamaos mtricos de machos se identifican

con la letra M seguida por el dimetro nominal de
la rosca en milmetros, y a continuacin la profundidad en milmetros. Por ejemplo: M 2.7 - 0.50
representa:
Los machos se hacen girar con la ayuda de un portamachos. En la Figura 2 se muestran dos tipos de
portamachos manuales. El portamachos se acopla
sobre el extremo del macho y proporciona un agarre seguro para girar el macho.
TAMAO DEL MACHO (MTRICO)

Designacin mtrica = M
Dimetro nominal de la
rosca = 2.7 (milmetros)
PORTAMACHOS DE
EMPUADURA RECTA
Profundidad de la rosca = 0.50 (milmetros)
Despus de cada uso, limpie las roscas del macho

con un cepillo de alambre rgido y humedzcalas
ligeramente con aceite. Guarde los machos de
manera que no estn en contacto los unos con los
otros ni con otras herramientas. Prepare los machos
cuando van a estar un largo periodo sin ser utilizados cubrindolos con un compuesto para prevenir
la oxidacin. Es una buena prctica colocar los
machos en cajas individuales o especiales para
1.2
PORTAMACHOS DE
EMPUADURA
EN FORMA DE T
101F02.EPS
Figura 2 Juego de llaves portamachos.
2.5.0 Fluidos de corte

Cuando se roscan ciertos metales se debe utilizar
un fluido de corte. Esos fluidos facilitan una
accin cortante y un acabado mejores. Los fluidos
de corte tambin prolongan la vida de los machos.
Entre los fluidos de corte recomendados se
incluyen el aceite soluble o el de grasa para acero
de mquinas (laminado en caliente o en fro),
aceite de grasa mineral o aceite con base de azufre
para acero de herramientas (al carbono y rpido)
y el aceite soluble para el hierro maleable.
Cuando se rosca latn, bronce o hierro forjado,
no es necesario utilizar fluido de corte. Los fragmentos cortados de latn o bronce no se adhieren
al macho, y los de hierro forjado, en combinacin
con el fluido de corte, pueden daar el macho.
2.6.0 Procedimiento para roscar un

orificio
Al pasar el macho por un orificio se crean pasos de
rosca en el interior del mismo. Los machos se
puede romper con facilidad porque son muy duros
y frgiles. Por tanto hay que actuar con cuidado al
roscar un orificio para evitar que se rompan.
Cuando un macho se rompe en el interior de un orificio, es muy difcil extraerlo y quiz sea necesario
desechar el material sobre el que se trabaja.
Los dos motivos principales por los que un
macho se puede romper dentro de un orificio son
una correspondencia incorrecta entre los tamaos
del agujero y del macho, y el cortar demasiados
pasos de rosca sin girar el macho hacia atrs para
extraer las rebabas de metal que se producen.
Al roscar un orificio ciego, a veces es necesario
utilizar los tres tipos de machos en el siguiente
orden: cnico, de rosca y de acabado. Asegrese de
sacar todas las rebabas antes de utilizar el macho
de acabado. Asegrese de que, en un orificio profundo, no llena de rebabas la parte superior.
AVISO!
Utilice una proteccin ocular aprobada. Adems,
utilice proteccin para las manos cuando trabaje
con machos rotos. Los macho rotos son afilados
como cuchillas.
Paso 1 Se debe taladrar el orificio a roscar con las

dimensiones correctas. Es necesario utilizar el tamao correcto de broca del
macho de manera que la cantidad apropiada de material permanece en el orificio para que el macho trabaje bien. La
Tabla 1 indica el tamao de broca de
macho apropiado para varios tamaos

de macho. A menudo el tamao de la
broca tambin se indica en el macho. El
orificio practicado normalmente produce
un 75 por ciento de la rosca completa.
NOTA
Aplique una presin sobre el taladro de la
manera ms uniforme posible. Si el agujero no es
redondo, no se podr roscar correctamente.
Paso 2 Seleccione el tamao y tipo de macho

correcto. (Vea la Tabla 1.) Utilice un acero
inoxidable rpido (HSS) para roscar
acero inoxidable.
Paso 3 Compruebe si hay grietas en el macho, si
est roto o si se ha desgastado algn paso
de tuerca, o si hay cualquier otro defecto
que pudiera hacer peligroso su uso.
Paso 4 Introduzca el extremo cuadrado del
macho en el portamachos y ajstelo de
manera segura. Aplique el fluido de corte
apropiado al macho.
Paso 5 Inserte el macho en el orificio perpendicularmente a la pieza de trabajo.
Paso 6 Aplique la misma cantidad de presin a
las dos empuaduras del portamachos.
CUIDADO
Si no se aplica una presin de manera uniforme,
el macho tender a inclinarse hacia un lado. Se
puede romper dentro del agujero y la rosca ser
ms profunda en la parte donde se ha ejercido
ms presin.
Paso 7 Gire el macho en el sentido de las agujas

del reloj (para roscas hacia la derecha) y
dle unas dos vueltas.
Paso 8 Quite el portamachos del macho y compruebe que est recto colocando una
escuadra sobre el material. Compruebe si
el macho est alineado con la parte vertical de la escuadra. Se considera una prctica correcta comprobar que el macho
est en ngulo recto en dos posiciones
distintas, con 90 grados de separacin
entre las mismas.
Paso 9 Si el macho no ha comenzado formando
un ngulo recto, squelo del orificio.
1.3
Tabla 1 Tabla de machos, roscas y perforaciones

NC GRUESO NACIONAL*
Macho
Tamao
Roscas
por pulgada
NF FINO NACIONAL*
Broca
Tamao
Macho
Tamao
Roscas
por pulgada
Broca
Tamao
#5
#6
#8
#10
#12
40
32
32
24
24
#38
#36
#29
#25
#16
#5
#6
#8
#10
#12
44
40
36
32
28
#37
#33
#29
#21
#14
1
4
5
16
3
8
7
16
1
2
9
16
5
8
3
4
7
8
20
#7
28
#3
18
24
16
5
16
24
14
20
13
27
64
31
64
17
32
21
32
49
64
7
8
63
64
1
4
5
16
3
8
7
16
1
2
9
16
5
8
3
4
7
8
12
11
10
9
1-18
1-41
1-83
1-21
1-43
7
7
6
6
5
4-21
7
1-64
7
1-32
1-11
32
9
1-16
25
1-32
14
25
64
29
64
33
64
37
64
11
16
13
16
15
16
1-81
1-41
1-83
1-21
12
3
1-64
12
11
1-64
12
19
1-64
12
27
1-64
11-21
5
1-32
1-14
1-12
11-41
11-21
11-21
1-12
3
2-16
2-58
20
18
18
16
14
NPT ROSCA DE TUBO NACIONAL

1
8
1
4
3
8
1
2
3
4
27
18
18
14
14
11
32
7
16
19
32
23
32
15
16
2
2-21
1-23
32
*El dimetro mayor de un macho o tornillo de tamao nmero NC o NF = (N .013) + .060.

Ejemplo: El dimetro mayor de un macho n 5 es igual a (5 .013) + .060 = .125 dimetro.
Tamaos comerciales de brocas (75% de la profundidad de rosca) American National y Unified Form Thread
Vuelva a comenzar y esta vez aplique

presin en direccin contraria hacia la
que se inclina el macho.
NOTA
En este punto ya no se requiere ninguna presin.
El macho se enroscar por s mismo en el agujero.
CUIDADO
No ponga demasiada presin sobre el macho, de
lo contrario se puede romper.
Paso 10 Despus de que el macho se haya introducido correctamente, introdzcalo en

el orificio girando el portamachos en el
sentido de las agujas del reloj.
1.4
Paso 11 Cuando el macho haya empezado a cortar, grelo slo media vuelta en el sentido
de la agujas del reloj. A continuacin
grelo en sentido contrario un cuarto de
vuelta, con un movimiento firme hasta
que note que las rebabas se desprenden
completamente.
3.1.0 Terrajas cerradas
CUIDADO
Si no se gira hacia atrs para soltar las rebabas
se puede romper el macho
Paso 12 Aplique fluido de corte al macho. Contine el proceso hasta alcanzar la profundidad correcta. En orificios profundos,
asegrese de limpiar el macho si se llena.
3.0.0 TERRAJAS
3.2.0 Terrajas partidas ajustables
Las terrajas se utilizan para cortar roscas macho

(externas) nuevas o para restaurar las ya existentes
en barras, pernos, esprragos, etc. Existen tres tipos
de terrajas que se utilizan habitualmente en la
fabricacin de instrumentacin: cerradas, partidas
ajustable y ajustables con tornillo. En la Figura 3 se
muestran ilustraciones de estos tres tipos.
Despus de cada uso, limpie las terrajas con un
cepillo de alambre duro y despus aplique algo de
aceite. Guarde las terrajas de manera que no estn
en contacto unas con otras ni con otras herramientas. Prepare las terrajas cuando van a estar un
largo periodo sin ser utilizadas cubrindolos con
un compuesto para prevenir la oxidacin. Colquelas en cajas individuales o especiales para
herramientas de corte de tuercas y gurdelas en
un lugar seco.
TERRAJA CERRADA
TERRAJA REDONDA PARTIDA

AJUSTABLE
PORTAHERRAMIENTAS
TORNILLO
DE AJUSTE
MITADES DE
TERRAJA
TERRAJA AJUSTABLE
CON TORNILLO
Las terrajas cerradas se utilizan para cortar roscas

en pequeas varillas y para volver a cortar roscas
daadas. La terraja posee unos agujeros con espacio para eliminar las rebabas. La terraja cerrada no
se puede ajustar. Este tipo de terraja tiene laterales
planos que permiten que se pueda utilizar una
llave apropiada para moverlas. Estn disponibles
en una gran variedad de tamaos para rehacer
roscas con el grosor del American Standard y tambin roscas finas.
101F03.EPS
Las terrajas partidas ajustables tambin se conocen como terrajas de botn debido a su forma. Se
pueden utilizar tanto en dados como en soportes
de mquinas. Se pueden ajustar un poco, apretando o aflojando el tornillo de ajuste, para cortar
diferentes profundidades de paso de rosca. El
tornillo de ajuste hace que los laterales de la
terraja se muevan y as se determina la profundidad de corte para los pasos de rosca. Las terrajas
ajustables estn disponibles en una gran variedad de tamaos para cortar el American Standard grueso, el fino y otras roscas de formas
especiales.
3.3.0 Terrajas ajustables con tornillo

Las terrajas ajustables con tornillo se pueden
ajustar ms que las terrajas partidas. Las dos
mitades de la terraja se sujetan fuertemente en un
portaherramientas por medio de un tornillo. La
terraja se ajusta con la ayuda de dos tornillos de
ajuste que estn en contacto con cada mitad de la
terraja. Las terrajas ajustables con tornillo estn
disponibles en una gran variedad de tamaos
para cortar el American Standard grueso, el fino
y otras roscas de formas especiales. La parte
superior de cada mitad de terraja lleva marcado
el nombre del fabricante y un nmero de serie. La
parte inferior lleva marcado el mismo nmero de
serie. Al montar la terraja, compruebe que los dos
nmeros de serie estn boca abajo y que ambos
coinciden.
El dado es un dispositivo para sujetar la terraja
mientras se realiza el roscado. La Figura 4 muestra
tres tipos diferentes de dados.
NOTA
No utilice mitades de terrajas con nmeros de
serie distintos.
Figura 3 Terrajas para roscar.
1.5
de tuerca, o si hay cualquier otro defecto

Paso 5 Lubrique el extremo biselado de la pieza
de trabajo con una cantidad generosa de
lubricante de corte.
Paso 6 Introduzca la terraja ene l dado y apritela de manera segura. Coloque la terraja
en ngulo recto sobre la pieza de trabajo
con la seccin de rosca cnica hacia abajo.
DADO PORTAHERRAMIENTAS
Paso 7 Aplique la misma presin a las empuaduras del dado. Gire la terraja en el sentido
de las agujas del reloj y d varias vueltas.
DADO DE UN SOLO TORNILLO
NOTA
Aplique el fluido de corte frecuentemente durante
el proceso de roscado.
Paso 8 Asegrese de que la terraja ha comenzado

a perforar de manera recta sobre la pieza
de trabajo. Comprueba que forma un
ngulo recto en dos posiciones, una a 90
grados de la otra.
DADO DE TRES TORNILLOS
DADO DE CINCO TORNILLOS
101F04.EPS
Figura 4 Dados de terrajas.
3.4.0 Procedimiento para realizar la

rosca sobre un cilindro
Paso 1 Ajuste la pieza de trabajo de manera
segura en un tornillo de banco.
Paso 9 Si la terraja no comenz a cortar en ngulo

recto, retrela de la pieza de trabajo. Vuelva
a comenzar de manera recta y esta vez
aplique presin en direccin contraria
hacia la que se inclina la terraja.
CUIDADO
Si ejerce demasiada presin sobre la terraja la
podra romper.
Paso 2 Bisele el extremo de la pieza de trabajo

con una lima plana o con un afilador.
AVISO!
Utilice una proteccin ocular aprobada y evite las
rebabas y los bordes afilados. Cuando utilice una
lima plana, asegrese de que la empuadura de
seguridad se ha instalado en la cola de la lima.
Paso 3 Seleccione la terraja y el dado apropiados

para la pieza de trabajo. Utilice terrajas
de HSS para roscar acero inoxidable.
Paso 4 Compruebe si hay grietas en la terraja, si
est rota o si se ha desgastado algn paso
1.6
Paso 10 Gire la terraja en el sentido de las agujas

del reloj una vuelta, a continuacin
invierta el sentido media vuelta para
soltar las rebabas.
NOTA
Si se est roscando hasta un reborde (Figura 5),
contine con los siguientes pasos.
Paso 11 Deje de cortar la rosca a aproximadamente 18 pulgadas del reborde.
REBORDE
FINAL CON
GANCHO
Figura 5 Reborde.
101F05.EPS
Paso 12 Quite la terraja y vulvala a poner en el

dado con la rosca cnica hacia arriba.
Paso 13 Comience a cortar con la terraja sobre la
pieza de trabajo hasta que la terraja est
1
aproximadamente a 16
pulgadas del
reborde.
Paso 14 Extraiga la terraja, limpie la rosca y comprubela con una tuerca.
NOTA
Proteja las roscas acabadas, maniplelas y
gurdelas correctamente.
4.0.0 CINTA GUA

El uso principal de una cinta gua es tirar de cables
e hilos a travs de un conducto. Las cintas gua estn
hechas de acero templado, acero inoxidable y materiales no conductores diseados especialmente para
el uso en zonas de circuitos conectados a la
corriente. Algunas de estas cintas gua no conductoras estn hechas de un centro de fibra de vidrio
con una cubierta exterior de nylon, y as proporcionan fuerza y facilidad para guiar a travs de codos.
Las cintas gua de metal, como los del ejemplo
de la Figura 6, estn habitualmente hechas de
bobinas de 18 a 83 pulgadas y normalmente tiene un
3
grosor de 64
pulgadas. El modelo que se utiliza
con mayor frecuencia es el de 14 de pulgada de
ancho. La mayora de cintas gua metlicas vienen
con un gancho doblado al final, mientras que las
no conductoras a veces presentan una barra unida
al final. El objetivo del gancho o de la barra es servir de punto de agarre para el cable o el hilo. Esto
ayuda a que la cinta se deslice por los codos de los
conductos con mayor facilidad y que pase cualquier hilo o cable que ya se encuentren en el interior del conducto. El diseo de cabeza basculante
de la barra ayuda a evitar que se enganche mientras se tira. El carrete se utiliza para enrollar y
guardar la cinta.
Despus de utilizar una cinta gua, elimine restos de lubricante o de suciedad con un trapo suave
y gurdela en un lugar seco. En cintas gua de
acero templado utilice un aerosol antixido.
101F06.EPS
Figura 6 Cinta gua y carrete.
AVISO!
Las cintas gua contenidas dentro de un carrete
estn enrolladas muy fuertemente. Extreme las
precauciones y utilice proteccin ocular aprobada
cuando abra un carrete por cualquier motivo. La
cinta puede saltar de repente y causar lesiones.
4.1.0 Procedimiento para utilizar una

cinta gua
AVISO!
Utilice siempre una proteccin ocular aprobada.
Utilice cintas guas no conductoras aprobadas en
zonas donde hay circuitos con tensin. Sea siempre
consciente de hacia donde se dirige la cinta gua. No
tire hacia dentro de paneles o circuitos con tensin.
Paso 1 Introduzca la barra de la cinta por el conducto hasta que salga por el otro extremo
o por la caja de conexiones. No utilice
una fuerza excesiva ya que podra doblar
la cinta. Una cinta doblada es difcil de
empujar por el exceso de arrastre.
Paso 2 Agarre los hilos o cables al gancho o a la
barra de la cinta. Cubra este enganche
con suficiente cinta aislante para tapar las
terminaciones de los hilos, pero no ponga
una cantidad excesiva, ya que se podra
atascar mientras se tira.
Paso 3 Tire de la cinta gua, junto con el hilo o
cable, a travs del conducto rebobinando
la cinta gua con el carrete. Observe que
tirar de hilos es ms fcil si otra persona
los gua hacia el interior del conducto al
mismo tiempo que se tiro de ellos desde
el otro extremo.
1.7
5.0.0 TORNILLOS DE BANCO

Los tornillos de banco se utilizan principalmente para sujetar piezas de trabajo mientras se
realizan las labores y se han diseado para satisfacer los requisitos del tipo de trabajo especfico
que se debe completar. Los tornillos mantienen
la pieza en una posicin segura de manera que el
trabajador tiene las dos manos libres para limar,
perforar, doblar, cortar, roscar o realizar cualquier otro trabajo. Asegrese de que los dientes
en la mordaza del tornillo de banco estn en
buen estado.
Estos tornillos se deben limpiar peridicamente
con un cepillo de alambre y se deben frotar con
aceite ligero. Para evitar daos, no golpee los tornillos con objetos pesados.
Adems, no debe sujetar piezas de trabajo grandes en tornillos pequeos. Estas podran descolgar las mordazas y daar el tornillo. Los tornillos
y las guas de estos tornillos se deben engrasar frecuentemente.
En el trabajo de instrumentacin se utilizan
habitualmente tres tipos de tornillos de banco:
combinacin de tornillo y banco, tornillo de
banco de horquilla y tornillo de banco con
cadena.
Cuando no se est utilizando el tornillo de

banco, cierre las mordazas y deje un pequeo
espacio entre ellas, mantenga la palanca en posicin vertical.
5.1.1 Procedimiento para utilizar

una combinacin de banco y tornillo
@StepList:
AVISO!
Asegrese de que el tornillo de banco se ha
ajustado de manera segura al banco de trabajo o
a la mesa para evitar que pueda caer la pieza de
trabajo o el tornillo. Utilice siempre una proteccin
ocular aprobada.
Paso 1 Compruebe si el tornillo de banco tiene

algn defecto que pueda hacer peligroso
su uso.
Paso 2 Gire la palanca en el sentido de las agujas
del reloj para abrir las mordazas.
Paso 3 Coloque la pieza de trabajo entre las mordazas.
5.1.0 Combinacin de banco

y tornillo
La combinacin de banco y tornillo (Figura 7),
equipada con una mordaza secundaria apropiada, se puede utilizar para sujetar tubos o tuberas. Esta mordaza secundaria se puede instalar
con mordazas blandas, como tiras de plomo,
cobre u otro material, de manera que se puedan
utilizar para sujetar tuberas con revestimiento o
tuberas hechas de materiales ms blandos, como
por ejemplo cobre.
Paso 4 Ajuste las mordazas girando la palanca

en el sentido de las agujas del reloj hasta
que la pieza de trabajo quede fijada de
manera segura entre ellas para evitar que
el material se deslice.
CUIDADO
Si la pieza de trabajo resbala en el tornillo de
banco, puede causar daos al material o puede
convertirse en un riesgo de seguridad.
5.2.0 Tornillo de banco de horquilla
101F07.EPS
Figura 7 Combinacin de tornillo y banco.
1.8
Un tornillo de banco de horquilla tiene un bastidor en forma de U invertida que est montada con
bisagras sobre una base tal y como se muestra en
la Figura 8. La base del tornillo se atornilla al
banco de trabajo o a la mesa. Las base tiene un
asiento en forma de V diseado para sujetar tubo
y evitar que rueden.
Otro tipo de tornillo de banco de horquilla es la
de poste, que se sujeta a un poste en el lugar de
trabajo.
5.3.0 Tornillo de banco con cadena

El tornillo de banco con cadena que se muestra en
la Figura 9 no tiene mordazas. Es una asiento dentado en forma de V donde se coloca el tubo. Este
se sujeta en el asiento dentado mientras que la
parte superior se sujeta con una cadena de acero.
En trabajos fuera del taller, los tornillos de banco
de horquilla y de cadena se instalan a menudo
sobre trpodes.
Figura 8 Tornillo de banco de horquilla.
5.2.1 Procedimiento para utilizar un tornillo

de banco de horquilla
AVISO!
Asegrese de que el tornillo de banco se ha ajustado de manera segura al banco de trabajo o a la
mesa para evitar que pueda caer la pieza de trabajo o el tornillo. Utilice siempre una proteccin
ocular aprobada.
Figura 9 Tornillo de banco de cadena.

su uso.
Paso 2 Levante el gancho de sujecin y abra el
bastidor.
Paso 3 Coloque el tubo en la mordaza inferior.
Paso 4 Cierre el bastidor y asegure el gancho de
sujecin en el lateral del bastidor.

un tornillo de banco de horquilla
AVISO!
Utilice siempre una proteccin ocular aprobada.
En modelos plegables de tornillo de banco de
cadena, asegrese de que todas las patas estn
completamente extendidas para evitar que se
vuelque el soporte.
NOTA
Si no se puede enganchar, abra la mordaza
hasta que el gancho caiga en su lugar.
Paso 5 Ajuste el tubo en las mordazas girando la

palanca en el sentido de las agujas del
reloj hasta que quede fijado de manera
segura para evitar que se deslice.

su uso.
Paso 2 Monte el tornillo de banco de cadena
sobre un objeto seguro, como un poste,
un banco o un trpode.
Paso 3 Levante el extremo suelto de la cadena de
la parte izquierda del bastidor del tornillo.
1.9
Paso 4 Coloque el tubo en el asiento dentado.

Paso 5 Tire de la cadena por encima del tubo e
inserte uno de los eslabones en las ranuras del bastidor.
Paso 6 Gire la palanca para tirar de la cadena
hasta que quede tensa contra las mordazas
dentadas y hasta que el tubo no se deslice.
Despus de utilizar las cizallas, aplique una

capa fina de aceite para mquinas a lo largo de
toda la hoja y frote el aceite hasta que se introduzca en el fulcro de la cizalla.
Dos de los tipos de cizalla que se utilizan con
mayor frecuencia en los trabajos de instrumentacin son las de corte recto y las de aviacin.
6.1.0 Cizallas de corte recto

AVISO!
Asegrese de poner la palanca del tornillo de
banco en la posicin de bloqueo antes de empezar a trabajar.
6.0.0 CIZALLAS
Las cizallas para cortar metal funcionan como las
tijeras ordinarias y se utilizan para cortar lminas
de metal y otros tipos de metales finos. Se pueden
encontrar de varios tipos y cada uno de ellos se ha
diseado con una funcin especfica. Es importante elegir el tipo de cizalla apropiado para el trabajo que se va a realizar.
Las cizallas de corte recto se utilizan para cortar

lminas de metal en lneas rectas. Estn disponibles en numerosos tamaos y tipos, segn la longitud del corte deseado. La Figura 10 muestra un
par de cizallas de corte recto.
Las cizallas de palanca con mesa (Figura 10) se
utilizan para cortar lneas rectas en metales de
gran espesor. Este tipo de cizallas se pueden utilizar en metales de hasta calibre 20. Las hojas de
aleacin de acero endurecido de la mayora
de las cizallas con palanca de mesa se pueden
cambiar.
AVISO!
Vaya siempre con cuidado al cortar metal, ya que
los bordes del corte son tan afilados como una
cuchilla. Utilice equipamiento de proteccin para
los ojos, las manos y el cuerpo tal y como sea
necesario para llevar a cabo estas tareas.
Existen cizallas con corte a la derecha y con corte

a la izquierda. En una lmina de metal que se corta
con una cizalla de corte a la derecha, el metal a la
izquierda del corte se curva hacia arriba y el de
la parte derecha hacia abajo y as permite que la
cizalla avance entre el corte. Al utilizar cizalla con
corte a la izquierda el metal se dobla al revs.
CIZALLA DE
PALANCA
CIZALLA
RECTA
101F10.EPS
Figura 10 Cizallas de corte recto.
CUIDADO
No utilice nunca cizallas a modo de destornilladores, martillos o palancas. No intente cortar materiales ms pesados de para los que se ha
diseado la cizalla. No tire nunca las cizallas a la
caja de herramientas de manera que los bordes
cortante puedan entrar en contacto con otras
herramientas. Esto podra desafilar las hojas.
Cuando no las est utilizando, es mejor colgarlas
en ganchos. Guarde las cizallas con las mordazas cortantes cerradas.
1.10
6.2.0 Cizallas de aviacin

Las cizallas de aviacin se utilizan para cortar
formas rectas y circulares en lminas de metal.
Estas cizallas se utilizan para hacer cortes de
pequeo tamao en reas reducidas. Se han
establecido normas para el cdigo de color utilizado en los mangos (empuaduras) de las cizallas de aviacin que indican la direccin de
corte: empuaduras rojas cortan hacia la
izquierda, empuaduras verdes cortan hacia
la derecha y empuaduras amarillas cortan
recto. La Figura 11 muestra tres tipos de cizallas

de aviacin.
CIZALLA DE
CORTE RECTO
CIZALLA DE CORTE
A LA IZQUIERDA
CIZALLA DE CORTE
A LA DERECHA
Figura 11 Cizallas de aviacin.
101F11.EPS

cizallas
AVISO!
Siga todas las instrucciones de seguridad. Vaya
siempre con cuidado al cortar metal, ya que los
bordes del corte son muy afilados.
Paso 5 Para cortar el material haga fuerza sobre

las empuaduras de la cizalla.
NOTA
Mientras corte, no cierre completamente la cizalla. brala cuando las puntas de las hojas estn a
unas 14 pulgadas de cerrarse y a continuacin
empjelas hacia adelante. Si se permite que las
hojas se cierren al final de cada corte, el metal se
desgarrar.
7.0.0 TROQUELES
PERFORADORES
Los troqueles perforadores se utilizan para
agrandar agujeros perforados para realizar conductos en cajas, armarios y paneles metlicos.
Troqueles perforadores manuales se pueden utilizar en acero inoxidable de calibre 10 y en acero
dulce.
Un troquel perforador est compuesto de tres
partes: una terraja, un punzn y un tornillo de accionamiento, tal y como se muestra en la Figura 12. En
el troquel perforador de conductos, el tamao del
conducto est marcado en la terraja. El tamao del
conducto es el dimetro interior. El agujero real realizado por el troquel perforador ser mayor que el
tamao de conducto indicado.
Un troquel perforador se puede utilizar como
una llave, carraca, o hidrulica.
Paso 1 Seleccione la cizalla adecuada para el trabajo a realizar.

Paso 2 Compruebe que las hojas estn ajustadas
correctamente, si estn afiladas y si hay
algn defecto que podra hacer peligroso
su uso.
NOTA
Observe que existen otros tipos de troqueles perforadores. Asegrese de utilizar el tipo apropiado
para el trabajo que va a realizar.
Paso 3 Site la hoja superior de la cizalla ligeramente hacia afuera de la lnea de corte, a la
parte del material que no se va a utilizar.
Paso 4 Coloque las hojas en posicin perpendicular a la superficie de trabajo al principio y mantngalas as durante todo el
trabajo.
TROQUEL
PERFORADOR
14 "
AVISO!
Mantenga las manos alejadas de los puntos de
pellizco.
TERRAJA
PERFORADORA
TORNILLO DE
ACCIONAMIENTO
101F12.EPS
Figura 12 Troquel perforador.
1.11
de que el eje de corte est orientado hacia

el material que se va a cortar.

un troquel perforador
Paso 7 Atornille el troquel perforador al tornillo

de accionamiento hasta que estn acoplados firmemente.
AVISO!
Los agujeros realizados con troqueles perforadores presentan bordes afilados. Utilice proteccin
de ojos y manos aprobada cuando realice estas
tareas.
Antes de acceder, taladrar o perforar cualquier

caja de componentes elctricos, corte la tensin
y bloquee/etiquete los circuitos activos. Las
bombas hidrulicas que normalmente se utilizan con conjuntos de troqueles perforadores
generan presiones extremadamente elevadas.
Acte con cuidado al utilizar una de estas bombas hidrulicas.
Paso 1 Seleccione el tamao y el tipo de troquel
perforador ms apropiado para el trabajo
que se va a realizar.
Paso 2 Compruebe si el troquel perforador tiene
alguna muesca, grieta o cualquier otro
defecto que pueda hacer peligroso su
uso.
Paso 3 Compruebe si la empuadura de la
carraca, el cuerpo motor, la palanca de
impulso, la terraja, el punzn y el tornillo
de accionamiento presentan cualquier
defecto que pueda hacer peligroso su
uso.
Paso 4 Realice un agujero en la pieza de trabajo
que sea lo suficientemente grande para
que pueda entrar el tornillo de accionamiento.
NOTA
Si el tronillo de accionamiento se une al agujero
que se est perforando, el agujero se tendr que
engrandecer antes de comenzar la tarea. De lo
contrario, la escoria metlica dificultar la extraccin del equipo de perforacin cuando la tarea de
agujereado se haya completado.
NOTA
Centre el agujero que se va a perforar.
Paso 8 Gire el tornillo de accionamiento con una

llave o con una llave de carraca. Esto har
que el troquel perforador atraviese el
metal y as se corta el agujero.
Paso 9 Retire el troquel perforador y desmntelo para extraer el vstago despus de
cada uso. Limpie el troquel perforador y
protjalo contra el xido.
8.0.0 SISTEMA DE OXIACETILENO

Al cortar o quemar con un sistema de oxiacetileno
(oxgeno-acetileno), es importante que el equipo
se prepare de manera correcta. El sistema de oxiacetileno est formado por dos cilindros (oxgeno
y acetileno, dos reguladores, tubos flexibles y un
soplete de corte (Figura 13).
No manipule los cilindros de oxgeno y acetileno con las manos sucias de aceite ni con guantes.
Mantenga los cilindros alejados de cualquier
grasa y no utilice aceite ni grasas para los accesorios o vlvulas de los mismos. La mezcla de aceite
y oxgeno puede causar una explosin.
AVISO!
Un sistema de oxiacetileno es extremadamente
peligroso. Los gases en estos cilindros estn a
alta presin y se deben manipular correctamente.
Los cilindros se deben asegurar en todo
momento. El sistema de oxgeno-acetileno se
puede colocar en un carro aprobado para su
transporte hasta el lugar de trabajo.
8.1.0 Cilindros de gas de

oxgeno y acetileno
Paso 5 Inserte el tornillo de accionamiento a travs de la terraja del troquel.
Paso 6 Inserte el tornillo de accionamiento con la
terraja del troquel en el agujero. Asegrese
1.12
Los cilindros de gas de oxgeno y acetileno estn

disponibles en una gran variedad de tamaos. Los
gases a alta presin en estos cilindros son peligrosos
y se deben manipular correctamente. Los cilindros
VLVULA DEL
CILINDRO DE ACETILENO
CONEXIN DEL
REGULADOR
DE ACETILENO
REGULADOR DE
ACETILENO
CONEXIN DEL REGULADOR

DE OXGENO
VLVULA DEL CILINDRO
DE OXGENO
REGULADOR DE OXGENO
CONEXIONES DE LOS TUBOS

FLEXIBLES AL SOPLETE
VLVULAS DE OXGENO Y
ACETILENO DEL SOPLETE
PUNTA
SUPRESOR
DE RETORNO
TUBO FLEXIBLE ROJO
SUPRESORES
DE RETORNO
TUBO FLEXIBLE
VERDE
101F13.EPS
Figura 13 Sistema de oxiacetileno
de gas poseen unas vlvulas para iniciar y detener

el flujo de gas desde los mismos.
AVISO!
Asegrese de que todas las partes del sistema
estn limpias y libres de materiales extraos. No
contamine ninguna parte con productos de Tefln
o con base de petrleo porque podran causar una
combustin espontnea.
Las vlvulas del cilindro de oxgeno tienen roscas a derechas, mientras que las del de acetileno tienen roscas a izquierdas. La diferencia de las
vlvulas ayuda a prevenir confusiones accidentales de los equipos de oxgeno y acetileno. Las vlvulas estn protegidas por tapas metlicas
extrables (Figura 14) cuando el cilindro no est
conectado para ser utilizado. La tapa protectora de
vlvulas es una de las partes ms importantes del
equipamiento de seguridad asociado al equipo de
oxiacetileno.
AVISO!
No almacene ni transporte los cilindros sin las
tapas instaladas. Si cayera el cilindro cuando no
lleva la tapa, se podra romper la vlvula y el gas
saliente podra impulsar el cilindro como si se tratara de un misil.
Se debe utilizar una llave mltiple que acople

correctamente, tal como la que se muestra en la
Figura 15, para apretar las conexiones al montar el
sistema de corte de oxgeno-acetileno.
El oxgeno contenido en el cilindro es un gas
incoloro, inodoro e inspido, ligeramente ms
pesado que el aire. Es tambin inflamable, pero
contribuye a la combustin cuando se mezcla con
otros elementos. Cuando est lleno, el cilindro se
carga a aproximadamente 2,200 libras por pulgada cuadrada (psi).
El acetileno del cilindro es un gas incoloro, con
olor desagradable que se puede detectar con facilidad cuando el gas se expone al aire. Cuando
1.13
Durante el uso, transporte y almacenamiento,

los cilindros de oxgeno y acetileno se deben asegurar con un cable o una cadena fuertes en posicin vertical para evitar que caigan y puedan
lesionar personas o daar equipos. Cuando se
almacenen en el lugar de trabajo, los cilindros se
deben mantener a una distancia de al menos 20
pies, o con un muro cortafuegos de separacin de
5 pies de altura y al menos 12 hora de resistencia al
fuego. Guarde los cilindros vacos alejados de los
que estn parcial o completamente llenos y asegrese de que se marcan correctamente para que se
vea claramente que estn vacos.
8.2.0 Reguladores de oxgeno y

acetileno
101F14.EPS
Figura 14 Tapa metlica extrable de proteccin de

vlvulas.
est lleno, el cilindro se carga a aproximadamente 250 psi.
101F15.EPS
Figura 15 Llave multiusos.
AVISO!
El acetileno es un gas inestable y puede estallar
a presiones mayores de 15 psi. La acumulacin
de acetileno en una proporcin del 3 al 90 por
ciento en aire u oxgeno crean unas condiciones
explosivas. No permita que el gas se escape ni
se acumule.
El acetileno se disuelve en un lquido llamado

acetona y se introduce en un cilindro lleno de un
material poroso. Este material de relleno poroso
absorbe la acetona y el acetileno, mantiene la mezcla estable y reduce el peligro de explosin. Debido
a la acetona lquida contenida dentro del cilindro,
los cilindros de acetileno se deben utilizar siempre
en posicin vertical. Si el cilindro se vuelca, vuelva
a ponerlo de pie y espere al menos 30 minutos
antes de utilizarlo. Si la acetona lquida sale del
cilindro, se pegar y obstruir las vlvulas de
retencin y los reguladores de seguridad.
1.14
Los reguladores de oxgeno y acetileno, tal y como

se muestra en la Figura 16, se acoplan a las respectivas vlvulas de los cilindros. Estos reguladores
controlan la cantidad de oxgeno y acetileno que
fluye por los tubos flexibles hasta el soplete. Cada
regulador tiene dos indicadores. Uno de ellos
indica la presin en el interior del cilindro, mientras que el otro indica la presin del gas de trabajo
que llega hasta el soplete. El tornillo de accionamiento del regulador controla la presin del gas. Si
se gira en el sentido de las agujas del reloj, se
aumentar el flujo de gas. Si se gira en sentido contrario a las agujas del reloj, se reducir o se detendr el flujo de gas.
Los reguladores de oxgeno son diferentes de
los reguladores del gas combustible. Los reguladores de oxgeno a menudo se pintan de verde y
siempre tienen rosca a derechas en todas las
conexiones. El indicador de alta presin de los
reguladores de oxgeno normalmente puede
indicar hasta 3,000 psig e incluye una segunda
escala que muestra la cantidad de oxgeno en el
cilindro en pies cbicos. El indicador de baja presin o presin de trabajo puede indicar hasta 100
psig o ms.
Los reguladores de gas combustible a menudo
se pintan de rojo y siempre tienen rosca a izquierdas en todas las conexiones. Para recordarnos que
el regulador tiene roscas a izquierdas, una muesca
en forma de V se corta alrededor de la tuerca. El
indicador de alta presin del gas combustible normalmente indica hasta 400 psig. El indicador de
baja presin o presin de trabajo puede indicar
hasta 40 psig, pero siempre tiene una lnea roja a
15 psig como aviso de que la presin de acetileno
no debera superar las 15 psig.
Es importante sealar que existen dos tipos de
reguladores: de una etapa y de dos etapas. Los
reguladores de una etapa reducen la presin en un
paso. A medida que se utiliza el gas del cilindro, la
AVISO!
Compruebe siempre que el tornillo de ajuste se

libera antes de que la vlvula del cilindro se
encienda y se libere cuando el soldado se ha completado.
Abra las vlvulas del cilindro lentamente
siempre.
No utilice nunca aceite para lubricar un regulador ya que esto podra resultar en una explosin.
No utilice nunca reguladores de gas combustible en cilindros de oxgeno o viceversa.
No trabaje nunca con un regulador defectuoso. Si no funciona correctamente, corte el
suministro de gases y repare el regulador por
alguien que est cualificado para trabajar con
ellos.
No utilice nunca alicates ni pinzas para instalar
o extraer reguladores.
Los reguladores de gas se deben mantener limpios y libres de cualquier contaminante. No aplique ningn tipo de lubricante o de solucin
limpiadora a los reguladores.
8.3.0 Supresor de retorno

y vlvulas de retencin
presin en el interior del mismo disminuye. Un

regulador de una etapa no puede compensar este
descenso de la presin interna del cilindro. Por
tanto, es necesario ajustar la potencia de salida
peridicamente a medida que se consume el gas
de cilindro.
El regulador de dos etapas reduce la presin en
dos pasos. Primero reduce la presin de entrada
del cilindro a una presin intermedia predeterminada. A continuacin esta presin intermedia se
ajusta mediante el tornillo de ajuste de la presin.
Con este tipo de regulador, la presin del gas proporcionado al soplete permanece constante y no
es necesario realizar ningn reajuste a medida que
se consume el gas del cilindro.
INDICADOR
DE PRESIN
DE TRABAJO
INDICADOR DE
PRESIN DEL
CILINDRO
TORNILLO DE
AJUSTE DEL
REGULADOR
CONEXIN DE
ENTRADA AL
CILINDRO
CONEXIN DE SALIDA
REGULADOR DE OXGENO
INDICADOR
DE PRESIN
DE TRABAJO
TORNILLO DE
AJUSTE DEL
REGULADOR
INDICADOR DE
PRESIN DEL
CILINDRO
CONEXIN DE
ENTRADA
AL CILINDRO
CONEXIN
DE SALIDA
REGULADOR DEL GAS COMBUSTIBLE
101F16.EPS
Figura 16 Reguladores de gas.
Siga siempre las siguientes instrucciones para

evitar causar daos a los reguladores:
No someta los reguladores a choques o sacudidas ya que esto podra causar daos irreparables
al equipo.
Los supresores de retorno son dispositivos de

seguridad para detener el fuego. Evitan que las
llamas de retorno alcancen el regulador. Contienen un filtro de material ignfugo que permite el
paso de calor pero no de llamas. Los supresores
de retorno a menudo contienen una vlvula de
retencin. Estas vlvulas permiten que pase el
gas slo en una direccin. Estn compuestas por
una bola y un muelle que se abren dentro de un
cilindro para permitir que el gas se mueva en una
direccin, pero que se cierran si el gas intenta fluir
en la direccin contraria. Los supresores de
retorno se pueden acoplar a la conexiones de la
empuadura del soplete, a la salida del regulador
o a ambos. Tienen flechas marcadas sobre ellos
que indican la direccin del flujo. Cuando instale
supresores de retorno/vlvulas de retencin, asegrese de que las flechas coinciden con la direccin del flujo del gas.
8.4.0 Tubos flexibles de oxgeno y

acetileno
Los tubos flexibles que van de los reguladores al
soplete estn clasificados por colores. El verde se
utiliza normalmente para el oxgeno y el rojo para
el acetileno. Las conexiones de los tubos flexibles
del oxgeno tienen roscas a derechas y las de los
del acetileno tienen roscas a izquierdas para concordar con las conexiones de los reguladores. Es
importante cuidar y mantener los tubos flexibles
de manera adecuada para conseguir una zona de
trabajo eficiente y segura. Recuerde las siguientes
normas para los tubos flexibles:
1.15
No utilice nunca compuestos de conexin de

tuberas ni lubricantes alrededor de las conexiones de los tubos flexibles. Estos compuestos
a menudo contienen aceite o grasa, que se
puede encender o explotar al entrar en contacto
con el oxgeno.
Proteja los tubos flexibles contra escoria de
metal fundido o chispas, que podran quemar
el exterior. Aunque algunos tubos flexibles son
ignfugos, se pueden quemar.
Retire los tubos de debajo del metal que se est
cortando. Si el metal cae sobre el tubo flexible,
podra cortarlo.
Inspeccione con frecuencia y sustituya los tubos
flexibles que muestren indicios de cortes, reas
desgastadas, grietas o conexiones daadas.
Estos se utilizan para proporcionar una llama que

precalentar el metal hasta alcanzar la temperatura
correcta para el corte.
Para conseguir cortes de calidad es imprescindible utilizar la punta de corte apropiada para el
grosor del material que se va a cortar. La punta de
soplete de corte que se utiliza depende del grosor
del metal de base y del tipo de gas combustible que
se emplee. La mayor parte de fabricantes proporcionan tablas que muestran las puntas de soplete
de corte apropiadas y las presiones que se deben
utilizar para cortar metales de varios grosores. La
Tabla 2 muestra un ejemplo de una tabla tpica
de puntas de corte que recomienda los tamaos de
punta recomendados y las presiones de gas que se
deben utilizar con gas combustible de acetileno.
8.5.0 Soplete de corte
8.7.0 Procedimiento para el montaje de

un sistema de oxiacetileno
El soplete de corte, mostrado en la Figura 17, mezcla el oxgeno y el acetileno en la proporcin adecuada y controla la cantidad de mezcla en la punta
de corte. El soplete de corte tiene dos vlvulas de
aguja, una para ajustar el flujo de oxgeno y otra
para el de acetileno. La palanca de oxgeno de
corte aumenta el oxgeno para cortar que se
inyecta en la llama de la punta de corte.
Antes de comenzar la operacin de corte con un

soplete de corte de oxgeno-acetileno, el equipo
se tiene que montar para formar un sistema de
ASIENTO
FINAL DEL
ORIFICIO
8.6.0 Puntas de corte

Las puntas o boquillas del soplete de corte se acoplan en el soplete y se ajustan con una llave de
puntas. Hay puntas de corte de una y dos piezas.
Las de una pieza estn hechas de una pieza slida
de cobre. Las de dos piezas tienen una funda
externa y una seccin interna separadas. Las puntas
de soplete de una pieza siempre se utilizan para el
corte con acetileno debido a las temperaturas tan
elevadas que se necesitan. Tal y como se muestra en
la Figura 18, la punta de corte de acetileno tiene un
agujero nico en el centro para proporcionar agujeros de oxgeno de corte, y puede tener cuatro, seis u
ocho agujeros ms pequeos de precalentamiento.
VISTA LATERAL
PRECALENTAMIENTO ORIFICIO
DE CORTE
6
8
4
PRECALENTA- PRECALENTA- PRECALENTAMIENTOS
MIENTOS
MIENTOS
VISTAS DE LOS FINALES
101F18.EPS
Figura 18 Puntas de soplete de corte de acetileno.
Figura 17 Soplete de corte.
1.16
Tabla 2 Ejemplo de una tabla tpica de puntas de corte

Metal
Grosor
Punta
Tamao
1
8"
000
20
25
3
5
3
5
20
30
.04
00
20
25
3
5
3
5
20
28
.05
25
30
3
5
3
5
18
26
.06
30
35
3
6
3
5
16
22
.06
35
40
4
7
3
5
15
20
.07
35
40
4
8
3
6
13
18
.09
40
45
5
10
4
8
10
12
.11
3"
40
50
5
10
5
11
8
10
.12
4"
45
55
6
12
6
13
6
9
.15
45
55
6
15
8
14
4
7
.15
10"
7
8
6
20
7
25
10
15
10
15
3
5
3
4
.34
12"
45
55
45
55
1
4"
3
8"
1
2"
3
4"
1"
2"
6"
Oxgeno de corte
Presin (psig)
Precalentamiento
ranura
Oxgeno (psig)
corte, tal y como se ha mostrado anteriormente en

este mdulo.
AVISO!
Existen muchos peligros asociados con el uso
del sistema de oxiacetileno, entre los que se
incluyen altas presiones, calor elevado y las
explosiones potenciales. No deber intentar utilizar este sistema a no ser que haya recibido la
formacin adecuada para ello.
Paso 1 Asegure correctamente los cilindros de

oxgeno y acetileno al carro de cilindros,
a un muro o a cualquier estructura que
evite que se caigan.
Paso 2 Retire las tapas de metal de los cilindros
y colquelas en algn lugar donde no
molesten.
AVISO!
No permanezca de pie delante de la apertura de
la vlvula cuando la abra rpidamente para evitar lesiones de la suciedad que se podra haber
alojado en el interior de la misma.
Paso 3 Abra lentamente las vlvulas de cada

cilindro y cirrelas inmediatamente
durante un breve momento para eliminar
Acetileno
Presin (psig)
Velocidad
I.P.M.
Anchura de
Anchura
.41
cualquier suciedad que se pudiera haber

alojado en la apertura de la vlvula.
Paso 4 Compruebe si hay daos o suciedad en
las roscas de las vlvulas de los cilindros.
Si estuvieran sucias, lmpielas con un
pao limpio y seco.
Paso 5 Inspeccione todo el equipo por si hubiera
seales evidentes de daos.
Paso 6 Gire el tornillo de ajuste del regulador de
oxgeno en sentido contrario a las agujas
del reloj hasta que se afloje, a continuacin acople el regulador a la vlvula del
cilindro de oxgeno y apriete la conexin
con una llave. No la apriete demasiado.
acetileno en sentido contrario a las agujas
del reloj hasta que se afloje, a continuacin acople el regulador a la vlvula del
cilindro de acetileno y apriete la conexin
con una llave. No la apriete demasiado.
Paso 8 Instale el supresor de retorno en la conexin del tubo flexible en el regulador de
oxgeno, a continuacin acople el tubo
flexible verde al supresor del regulador
de oxgeno y apriete la conexin con una
llave. No la apriete demasiado.
Paso 9 Instale el supresor de retorno en la conexin del tubo flexible en el regulador de
acetileno, a continuacin acople el tubo
flexible rojo al supresor del regulador de
acetileno y apriete la conexin con una
llave. No la apriete demasiado.
1.17
AVISO!
No permanezca de pie directamente delante o
detrs de los reguladores de oxgeno y acetileno
al abrir las vlvulas de los cilindros, ya que la
presin podra romper el regulador y provocar
daos personales.
Paso 10 Purgue (limpie) el tubo flexible de oxgeno de la siguiente manera:

Abra lentamente la vlvula del cilindro de oxgeno hasta que se registre
una ligera cantidad de presin en el
indicador de alta presin del oxgeno;
a continuacin abra la vlvula completamente y permita que la presin en el
indicador aumente gradualmente.
Gire el tornillo de ajuste del regulador
de oxgeno en el sentido de las agujas
del reloj hasta que se muestre una
pequea cantidad de presin en el indicador de presin de trabajo del oxgeno.
Permita que se acumule una pequea
cantidad de presin de manera que
purgue el tubo flexible de oxgeno y lo
limpie.
de oxgeno en sentido contrario a las
agujas del reloj hasta que se afloje. Esto
cortar la salida del regulador.
Paso 11 Purgue (limpie) el tubo flexible de acetileno de la siguiente manera:
Abra lentamente la vlvula del cilindro de acetileno hasta que se registre
una ligera cantidad de presin en el
indicador de alta presin del acetileno;
a continuacin abra la vlvula aproximadamente media vuelta.
de acetileno en el sentido de las agujas
del reloj hasta que se muestre una
pequea cantidad de presin en el
indicador de presin de trabajo del
acetileno. Permita que se acumule una
pequea cantidad de presin de
manera que purgue el tubo flexible de
acetileno y lo limpie.
de acetileno en sentido contrario a las
agujas del reloj hasta que se afloje. Esto
cortar la salida del regulador.
Paso 12 Acople los supresores de retorno al
soplete de corte y apritelos con una
1.18
llave. No la apriete demasiado. Cierre

las vlvulas de oxgeno y acetileno del
soplete.
Paso 13 Acople los tubos flexibles de oxgeno y
acetileno a la conexin apropiada en el
soplete de corte y apriete con una llave.
No la apriete demasiado.
Paso 14 Seleccione el tamao apropiado de
punta de corte para el grosor del metal
que se va a cortar e instlela en el soplete.
NOTA
Algunos fabricantes recomiendan apretar la
tuerca de la punta con una llave. Otros recomiendan hacerlo a mano. Compruebe el manual de las
puntas para ver la recomendacin del fabricante.
Paso 15 Ajuste las presiones de trabajo del sistema

de oxiacetileno de las siguiente manera:
Gire lentamente el tornillo de ajuste
del regulador de oxgeno en el sentido
de las agujas del reloj hasta que la presin de trabajo en el indicador llega al
nivel recomendado por el fabricante
para la punta de corte elegida.
AVISO!
No ajuste nunca el regulador de acetileno a ms
de 15 psig porque a esa presin el acetileno se
vuelve inestable y voltil.
Gire lentamente el tornillo de ajuste

del regulador de acetileno en el sentido de las agujas del reloj hasta que la
presin de trabajo en el indicador llega
al nivel recomendado por el fabricante
para la punta de corte elegida.
AVISO!
Es necesario comprobar si hay fugas en el
equipo de oxiacetileno inmediatamente despus
de montarlo. Si no se detectan las fugas, podran
causar fuego o una explosin. Para comprobar si
hay fugas, aplique una frmula de comprobacin
de fugas comercial o una solucin de detergente
y agua a todas las conexiones roscadas y vlvulas del sistema. Si se forman burbujas es que hay
una fuga.
Si utiliza una solucin de agua y detergente para comprobar si hay fugas, utilice
un detergente que no tenga base de aceite.
Esto es debido a que, en presencia de oxgeno, cualquier aceite presente en el
detergente puede encenderse o explotar.
Paso 16 Compruebe si el sistema de oxiacetileno
tiene fugas en los siguientes puntos:
Vlvula del cilindro de oxgeno
Vlvula del cilindro de gas de acetileno
Conexin de entrada del regulador de
oxgeno
Conexin de entrada del regulador de
acetileno
Conexiones de los supresores de
retorno y de los tubos flexibles con los
reguladores y con el soplete
Si existe una fuga en la boquilla de la vlvula del cilindro del gas combustible,
intente detenerla apretando el prensaestopas. Si esto no detiene la fuga, marque
y retire el cilindro y avise al proveedor.
Para cualquier otra fuga, apriete las conexiones un poco ms con una llave. Si esto
no detiene la fuga, corte la presin de gas,
abra todas las conexiones y compruebe
las roscas.
8.8.0 Preparacin del metal para el

corte
El personal de instrumentacin normalmente
corta tubos y placas metlicas que se utilizan para
montar instrumentos en los lugares donde se realizan trabajos. Antes de que e metal se pueda cortar, se tiene que preparar y se tiene que montar el
equipo. Un paso importante es marcar la lnea de
corte adecuadamente mediante esteatita o con
marcas de una perforadora. Los pocos minutos
que se necesitan para hacer esto resultarn en un
trabajo de calidad que reflejar su habilidad y en
el orgullo por el trabajo realizado. Siga estos pasos
como preparacin para realizar un corte:
Paso 1 Prepare el metal que se va acortar y elimine de la superficie cualquier resto de
xido, sarro u otras partculas extraas.
Paso 2 Si es posible, coloque la pieza de trabajo
de manera que pueda realizar la tarea de
forma cmoda.
Paso 3 Marque las lneas sobre las que va a cortar con esteatita o con una perforadora.
Paso 4 Encienda el soplete y ajuste la llama para
cortar segn se indica en el apartado
siguiente.
8.9.0 Encendido de un soplete de

oxiacetileno y ajuste de la llama
CUIDADO
Tenga cuidado de no apretar demasiado las
conexiones. Las conexiones de latn utilizadas se
podran deformar o desprender. Repare o cambie
el equipamiento que no selle correctamente.
Paso 17 Enrolle el tubo flexible y asegure el

soplete para evitar que se dae mientras
realiza los preparativos para cortar
metal tal y como se describe en el prximo apartado. Si el equipo de oxiacetileno no se va a utilizar para cortar en un
futuro inmediato, cirrelo tal y como se
describe ms adelante en este mdulo.
Para poder utilizar un soplete de manera segura,

el operario debe entender la llama, ser capaz de
ajustarla y reaccionar a situaciones peligrosas.
Los siguientes apartados describen la llama de
oxiacetileno y cmo controlarla de manera
segura.
8.9.1 Llamas de soplete de oxiacetileno

Hay tres tipos de llamas (Figura 19):
Neutra
Carburante
Oxidante
LLAMA
CARBURIZANTE
LLAMA NEUTRA
CONO INTERNO
PLUMA
LLAMA OXIDANTE
CONO INTERNO
(MS OSCURO Y MS
CORTO DE LO HABITUAL)
Figura 19 Llamas del soplete de oxiacetileno.
CONO INTERNO
101F19.EPS
1.19
Una llama neutra quema proporciones correctas de oxgeno y gas combustible. El cono interior
es de color azul claro, rodeado por una llama
envolvente de color azul ms oscuro, que se produce cuando el oxgeno del aire se combina con
los gases supercalentados del cono interior. Una
llama neutra se utiliza slo para algunas aplicaciones especiales de corte.
Una llama carburante tiene forma de pluma
blanca que se crea por un exceso de acetileno. La
longitud de la pluma depende de la cantidad de
acetileno en exceso presente en la llama. La llama
envolvente exterior es ms larga que la de las
llama neutra y de color mucho ms brillante. El
exceso de acetileno en la llama carburante produce grandes cantidades de carbono. Este carbono se combinar con el metal al rojo vivo o
fundido y lo convertir en duro y frgil. La llama
carburante es ms fra que a neutra y no se utiliza
nunca para cortar. Se utiliza para algunas aplicaciones especiales de calentamiento.
Una llama oxidante tiene un exceso de oxgeno. El cono interior es ms corto, de color
mucho ms azul y ms puntiaguda que una llama
neutra. La llama envolvente exterior es muy corta
y a menudo se abre en los extremos finales. Una
llama oxidante es la ms caliente. El exceso de
oxgeno en la llama se puede combinar con
muchos metales y forma un xido duro, frgil y
de poca resistencia.
8.9.2 Retrogresin y retroceso de la llama

del soplete
A veces la llama del soplete se apaga con un estallido o un chasquido ruidoso. Esto ocurre cuando
se produce una retrogresin de la llama hacia el
interior de la boquilla. Las retrogresiones normalmente se producen cuando la punta o boquilla
tocan la superficie de trabajo o cuando un poco de
escoria caliente interrumpe la llama brevemente.
Cuando se producen, puede volver a encender el
soplete inmediatamente. A veces, el soplete
incluso se vuelve a encender solo. Si la retrogresin de la llama se vuelve a producir sin que la
punta haga contacto con el metal de base, apague
el soplete y busque la causa.
Algunas causas posibles para las retrogresiones
de la llama son:
Presiones de funcionamiento incorrectas
Una punta de soplete suelta
Suciedad en el asiento de la punta de soplete o
un mal asiento
Cuando la llama se apaga y quema hacia dentro del soplete con un bufido o un silbido, se est
produciendo un retroceso de la llama. Apague el
1.20
soplete inmediatamente porque la llama est

quemando dentro del soplete. Si la llama no se
apaga rpidamente, se derretir el fondo del
soplete. El retroceso de la llama se detendr en
cuanto se cierre la vlvula del oxgeno. Por
tanto, una actuacin rpida es vital. Los retrocesos de llama pueden causar fuegos y explosiones
dentro del aparato de corte y por tanto pueden
ser muy peligrosos. Los retrocesos pueden ser
debidos a:
Averas del equipo
Punta de soplete sobrecalentada
Escoria o salpicaduras que golpean y se pegan a
la punta del soplete
Despus de producirse un retroceso de llama,
espere hasta que el soplete se enfre antes de
volverlo a encender. Antes de hacerlo, haga pasar
oxgeno por el soplete durante varios segundos
para eliminar el holln que se puede haber
acumulado en el soplete durante el retroceso.
Si escucha el bufido o silbido o si la llama no tiene
apariencia normal, apague el soplete inmediatamente y llvelo a reparar a algn tcnico
cualificado.
8.9.3 Encendido del soplete y

ajuste de la llama
Despus de que se haya montado correctamente
el equipo de corte, se puede encender el soplete y
se puede ajustar la llama para el corte. Al encender un soplete y cortar metales, se debe llevar
siempre el equipo de proteccin personal apropiado (Figura 20) para evitar lesiones.
Siga estos pasos para encender el soplete:
Paso 1 Si no lo ha hecho todava, elija la punta
de soplete adecuada segn el grosos del
metal base que va a cortar y el gas combustible que va a utilizar. Consulte las
tablas del fabricante. Quiz necesite reajustar la presin de oxgeno y acetileno
segn el tipo de punta seleccionado.
Paso 2 Si no lo ha hecho antes, ajuste las vlvulas de los cilindros de oxgeno y acetileno
y los tornillos de ajuste de los reguladores para obtener las presiones de trabajo
correctas.
Paso 3 Abra la vlvula de acetileno del soplete
aproximadamente un cuarto de vuelta.
Paso 4 Mientras mantiene el mechero de friccin
cerca de la parte anterior de la punta del
soplete, haga chispa para encender la
llama del soplete.
TAPONES
PARA LOS ODOS
GAFAS PROTECTORAS
TRANSPARENTES
SOBRE GAFAS
DE SEGURIDAD
GORRA DE PIEL
(CON LA VISERA
VUELTA HACIA
ATRS)
CHAQUETA
DE PIEL
PROTECCIN DE
CABEZA Y CARA
ALTERNATIVA
GUANTES DE
SOLDAR TIPO
GUANTELETE
CHAPARRERAS DE
CUERO SOBRE
PANTALONES SIN
TOBILLERAS
(O PANTALONES
DE CUERO)
BOTAS DE
PIEL ALTAS
101F20.EPS
Figura 20 Utilice el equipamiento de proteccin personal adecuado.
flujo de gas acetileno hasta que la llama

deja de hacer humo.
AVISO!
Utilice siempre un encendedor de friccin
(Figura 21) para encender el soplete. No utilice
nunca cerillas o mecheros para cigarrillos ya que
esto podra resultar en quemaduras severas o
podra causar la explosin del mechero. Cuando
encienda el soplete, mantenga el mechero de
friccin cerca del final de la punta. No cubra la
punta con el mechero.
Paso 8 Abra lentamente la vlvula de oxgeno

del soplete y ajuste el flujo para obtener
una llama de soplete neutra.
Paso 9 Presione la palanca de oxgeno de corte
hasta el fondo y observe la llama. Tal y
como se muestra en la Figura 22, debera
tener un chorro cortante central de oxgeno de alta presin de hasta 8 pulgadas
de longitud desde al agujero de oxgeno
de corte.
NOTA
101F21.EPS
Si la llama del soplete no es correcta, compruebe

que las presiones de trabajo son las recomendadas en la tabla del fabricante y limpie la punta de
corte. Si esto no soluciona el problema, cambie
la punta de corte.
Figura 21 Mechero de friccin.
Paso 5 Cuando el soplete se ha encendido, ajuste

la vlvula de acetileno para aumentar el
Paso 10 Si el equipo de oxiacetileno no se va a

utilizar para cortar en un futuro inmediato, cierre la vlvula de acetileno del
1.21
PUNTA DE CORTE
CHORRO DE
CORTE DE
OXGENO A
ALTA PRESIN
101F22.EPS
Figura 22 Llama de corte apropiada de un soplete.
soplete rpidamente para apagar la

llama, a continuacin cierre la vlvula
de oxgeno del soplete. Despus de esto,
apague todo el equipo.
8.10.0 Corte de metales con

el equipo de oxiacetileno
Tal y como se ha explicado anteriormente, el personal de instrumentacin normalmente corta
tubos y placas de acero que se utilizan para montar instrumentos en los lugares donde se realizan
trabajos. Antes de que e metal se pueda cortar, se
tiene que preparar y se tiene que montar el
equipo. Los apartados siguientes explican cmo
reconocer cortes buenos y malos y cmo realizar
un corte en lnea recta sobre acero.
8.10.1 Reconocer cortes buenos y malos

Antes de intentar realizar un corte, debe ser capaz
de reconocer cortes buenos y malos (Figura 23) y
saber qu causa de los malos. Una buena anchura
de ranura, o borde cortado, tiene varias caractersticas:
1.22
Un buen corte tiene un borde cortado superior

cuadrado que est afilado y recto, sin irregularidades. El borde inferior puede tener algo de
escoria adherida, pero no una cantidad excesiva. La escoria que pudiera haber ser fcil de
eliminar con un martillo de soldador. Las marcas de arrastre deben ser casi verticales y no
muy pronunciadas.
Cuando el precalentamiento es insuficiente, se
produce un mal resanado en la parte inferior
del corte porque la velocidad de desplazamiento es demasiado lenta.
Demasiado precalentamiento resultar en que
la superficie superior se derretir sobre el corte,
un borde cortado irregular y una cantidad excesiva de escoria.
Cuando la presin del oxgeno de corte es
demasiado baja, el borde superior se derretir
debido a la baja velocidad de corte resultante.
Si se utiliza una presin de oxgeno de corte
demasiado elevada, el operario perder el control sobre el corte y esto resultar en una
anchura de ranura irregular.
Una velocidad de desplazamiento demasiado
lenta resultar en un mal resanado en la parte
inferior del corte y unas marcas de arrastre irregulares.
Cuando la velocidad de desplazamiento es
demasiado rpida, se producir resanado en la
parte inferior del corte, una interrupcin pronunciada de la marca de arrastre y una anchura
de ranura irregular.
Un soplete que se sujeta o se mueve de manera
vacilante por el metal que se est cortando,
resultar en una anchura de ranura ondulada e
irregular.
Cuando se pierde un corte y no se reinicia cuidadosamente, entonces se producir un mal
resanado en el punto donde de reinicio.
8.10.2 Corte de acero

El corte de acero y otros metales con un soplete de
corte de oxiacetileno requiere mucha prctica para
tener experiencia y pericia en esta labor. Muchas
tareas de corte se pueden realizar con un equipo
de oxiacetileno. Como mucho personal de instrumentacin necesita a menudo cortar piezas de
3
acero ms gruesas (acero con ms de 16
pulgadas
de grosor), hemos incluido aqu un procedimiento
para esta tarea. Los pasos para cortar acero ms
grueso se muestran en la Figura 24.
Despus de que haya realizado el corte, cierre la
vlvula de acetileno del soplete rpidamente para
apagar la llama y a continuacin cierre la vlvula
PRECALENTAMIENTO INSUFICIENTE
DEMASIADO PRECALENTAMIENTO
PRESIN DE CORTE DEMASIADO BAJA
OXGENO DE CORTE DEMASIADO ALTO
VELOCIDAD DE ARRASTRE DEMASIADO LENTA
VELOCIDAD DE ARRASTRE DEMASIADO RPIDA
EL SOPLETE SE HA SUJETADO O MOVIDO DE

MANERA VACILANTE
EL CORTE NO SE VOLVI A INICIAR CUIDADOSAMENTE

DIRECCIN DE ARRASTRE
Figura 23 Ejemplos de cortes.
de oxgeno del soplete. Si no se van a realizar ms

cortes, apague el equipo.

acetileno en sentido contrario a las agujas
del reloj hasta que se afloje.
8.11.0 Apagado del

equipo de oxiacetileno
Paso 5 Cierre la vlvula de acetileno del soplete.
Cuando se ha completado un trabajo de corte y ya

no se necesita el equipo de oxiacetileno, es necesario apagarlo. Siga estos pasos para apagar el
equipo de oxiacetileno:
Paso 6 Abra la vlvula de oxgeno del soplete

para permitir que se escape el gas atrapado. No contine hasta que se libere la
presin y el indicador de presin de trabajo del oxgeno marque 0 psig.
Paso 1 Cierre la vlvula del cilindro de acetileno.

Paso 2 Cierre la vlvula del cilindro de oxgeno.
Paso 3 Abra la vlvula de acetileno del soplete
para permitir que se escape el gas atrapado. No contine hasta que se libere la
presin y el indicador de presin de trabajo del acetileno marque 0 psig.

oxgeno en sentido contrario a las agujas
del reloj hasta que se afloje.
Paso 8 Cierre la vlvula de oxgeno del soplete.
Paso 9 Enrolle el tubo flexible y asegure el
soplete para evitar daos.
1.23
1
16
" DOS 8 "
1. Comience a precalentar, 2. Gire la punta hasta una

dirija la punta formando un posicin boca arriba
ngulo con el borde de la
placa.
5. Gire la punta un poco

ms para que apunte
ligeramente en la
direccin de corte.
6. Avance tan rpido

como permita una
buena accin de corte.
3. Presione la vlvula de
4. Ahora gire hacia una
oxgeno de corte lentamente;
posicin boca arriba sin
a medida que comienza a
hacer avanzar la punta
cortar, gira la punta
ligeramente hacia atrs.
7. No realice movimientos
bruscos; mantenga un
ngulo ligeramente hacia
adelante en la direccin
de corte.
8. Vaya ms despacio; deje 9.Contine de manera

que el chorro de corte
firma hacia adelante
corte el borde de la
hasta que la punta haya
esquina de la parte
pasado del final.
inferior.
101F24.EPS
Figura 24 Corte de acero grueso.
9.0.0 EXTRACTORES
Los extractores de tornillo y machos se utilizan
para retirar tornillos y machos rotos sin daar el
material que los rodea o el agujero roscado. La
mayora de los equipos de extractores de tornillos
y machos incluyen brocas helicoidales, extractores
de tubo recto, extractores helicoidales y extractores de machos como los mostrado en la Figura 25.
9.1.0 Extractores de tubo recto

Los extractores de tubo recto tienen un tubo de un
extremo a otro con una tuerca de giro en el centro
para girar el extractor con una llave. Estos extractores se utilizan normalmente para retirar tornillos
rotos de 14 a 21 pulgadas de dimetro exterior.
9.2.0 Extractores helicoidales

Los extractores helicoidales tienen unos tubos
similares a una rosca que se cortan en espiral.
Tienen una cabeza cuadrada en el extremo que se
utiliza para girarlos con una llave. Estos extractores se utilizan normalmente para retirar torni3
llos rotos de 16
a 218 pulgadas de dimetro
exterior.
TUERCA DE GIRO
1
4
3
8
TUBO
BROCA
BROCA
COLLAR INFERIOR
TIPO DE TUBO RECTO

COLLAR SUPERIOR
EXTRACTOR DE MACHOS
Figura 25 Extractores de tornillos y machos..
1.24
HELICOIDAL
EPS
9.3.0 Procedimiento para extraer

un tornillo roto
AVISO!
Los tornillos rotos tienen bordes afilados. Aumente
las precauciones cuando trabaje en la extraccin
de tornillos rotos. Utilice siempre una proteccin
de ojos y manos aprobada segn sea necesario.
Paso 1 Seleccione la broca y el extractor del

tamao adecuado para el trabajo.
Paso 2 Compruebe que la broca y el extractor no
tienen ningn tubo o borde roto, o cualquier otro defecto que pueda hacer peligroso su uso.
Paso 3 Perfore el tornillo lo ms cerca posible de
su centro.
Paso 4 Con una broca considerablemente menor
que la distancia entre los tubos opuestos
del extractor, perfore cuidadosamente un
agujero a travs del tornillo roto.
Paso 5 Inserte el extractor de tornillos en el agujero.
Paso 6 Gire el extractor en sentido contrario a las
agujas del reloj para retirar el tornillo roto
del agujero.
9.4.0 Extractores de machos

Los extractores de machos son similares a los de
tornillos, a diferencia de que tienen cuatro dedos
que se deslizan dentro de los tubos de un macho
roto. Estos extractores tienen un collar ajustable
para apoyar los dedos cerca del macho roto. Se acopla una llave dentro del extractor y se gira en sentido contrario a las agujas del reloj para retirar un
macho con rosca hacia la derecha. Se hacen extractores de macho para diferentes tamaos de macho.
9.5.0 Procedimiento para extraer

un macho roto
AVISO!
Los machos rotos no se pueden extraer
taladrando porque son ms duros que las brocas,
adems tienen bordes muy afilados. Aumente las
precauciones cuando trabaje en la extraccin de
machos rotos. Utilice siempre una proteccin
de ojos y manos aprobada segn sea necesario.
Paso 1 Seleccione el extractor de macho adecuado para el macho que se va a extraer.

Paso 2 Compruebe si el extractor del macho tiene
algn tubo roto o cualquier otro defecto
Paso 3 Deslice el collar superior, donde se acoplan los dedos, hacia abajo por los tubos
de manera que los dedos se proyectan
mucho ms hacia abajo del final del
cuerpo del extractor.
Paso 4 Deslice los dedos del extractor en el interior del tubo del macho roto y asegrese
de que penetran lo ms profundamente
posible en el agujero.
Paso 5 Deslice el cuerpo del extractor hacia
abajo hasta que se apoye en la parte superior del macho roto.
NOTA
Esto se debe hacer para proporcionar el apoyo
mximo a los dedos.
Paso 6 Deslice el collar inferior del extractor

hacia abajo hasta que se apoye en la parte
superior de la superficie de trabajo.
Paso 7 Acople una llave a la seccin cuadrada
de la parte superior del cuerpo del
extractor de machos.
Paso 8 Gire la llave suavemente en sentido contrario a las agujas del reloj para retirar el
macho roto. Quiz sea necesario girar el
extractor hacia delante y hacia atrs para
soltar el macho lo suficiente para que se
pueda extraer.
10.0.0 PISTOLA DE REMACHES

Se utiliza una pistola de remaches (Figura 26) para
instalar remaches ciegos a travs de agujeros taladrados o perforados. Con el tamao adecuado de
cabeza y de vstago, se pueden utilizar pistolas
para colocar remaches de aluminio y acero de
varios tamaos.
10.1.0 Procedimiento para utilizar una

pistola de remaches
AVISO!
Conozca lo que est remachando. Extreme las
precauciones cuando instale remaches cerca o
en cajas de circuitos con tensin.
1.25
Figura 26 Pistola de remaches.
Paso 1 Seleccione el remache ciego de la longitud y el dimetro apropiados.

Paso 2 Seleccione la broca de tamao apropiado
para el remache que se va a utilizar.
Paso 3 Taladre un agujero a travs de las dos
partes que se quieren unir.
de medio grado. Algunos tienen tablas que se pueden utilizar para convertir ngulos en grados a
pasos por pulgada o pasos por pie. Algunos modelos se fabrican con una base magntica y laterales
con ranuras en forma de V para que se puedan utilizar en superficies curvas. Algunos tambin se
combinan con plomadas y ampollas de nivel.
Paso 4 Compruebe si la pistola de remaches

tiene algn defecto que pueda hacer peligroso su uso.
Paso 5 Coloque la cabeza del remache en la
boquilla de tamao adecuado.
AVISO!
Utilice proteccin de cara y ojos aprobada
cuando est remachando. Mantenga las manos
alejadas de los puntos de pellizco
en la pistola de remaches.
101F27.EPS
Paso 6 Inserte el vstago en al agujero previamente taladrado.

Paso 7 Al apretar las empuaduras de la mquina
de remachar, las mordazas de la boquilla
agarran la cabeza del remache. A continuacin tiran de sta hacia arriba de
manera que el remache se expande hasta
romperse por el punto de rotura.
11.0.0 TRANSPORTADOR DE
NGULOS
Los transportadores de ngulos se utilizan para calcular ngulos para muchas aplicaciones, como por
ejemplo al doblar tubos o conductos (Figura 27).
Normalmente indican ngulos desde 0 hasta 90
grados en cualquier cuadrante con una precisin
1.26
Figura 27 Transportador de ngulos utilizado para

determinar el ngulo del codo de una tubera
12.0.0 FLEJE
Un fleje (Figura 28) se utiliza para marcar una lnea
recta que rodea completamente un trozo de material redondo, como por ejemplo un tubo, para poder
hacer un corte recto. Normalmente se utiliza una
tira de cuero u otro material flexible a modo de fleje.
13.0.0 HERRAMIENTA DE
LIMPIEZA CON VARILLA
Las herramientas de limpieza con varilla se utilizan normalmente para limpiar las lneas de
cualquier residuo que se pueda haber acumulado
FLEJE
101F28.EPS
Figura 28 Fleje.
en secciones de tuberas o conductos, especialmente en lneas de purga.

La Figura 29 muestra un ejemplo de herramienta de limpieza con varilla. Las varillas y los
accesorios, tales como sinfines o cepillos, que se
utilizan para limpiar la lnea, deben ser del
tamao adecuado para dicha lnea.
El objetivo de purgar lneas es facilitar una
limpieza a presin de las mismas mediante el
uso de la presin del aire o del proceso para eliminar cualquier residuo. Sin embargo, en ciertas
condiciones, esta presin puede no ser suficiente
para eliminar slidos endurecidos y entonces se
debe utilizar una herramienta de limpieza con
varilla.
La mayora de lneas de purga estn equipadas al final con una vlvula de paso directo,
como por ejemplo una vlvula de bola, que se
abre a la atmsfera. La herramienta de limpieza
con varilla se introduce normalmente por esta
apertura para eliminar cualquier residuo de la
lnea.
101F29.EPS
Figura 29 herramienta de limpieza con varilla y

accesorios.
AVISO!
Debe conocer el contenido y la presin potencial
que pueden existir en la lnea. Una restriccin
puede hacer que exista una presin elevada pero
que no es aparente cuando la vlvula de purga
se abre. Utilice equipamiento de proteccin aprobado en base a las presiones y contenidos de la
lnea y no coloque nunca su cara o cuerpo cerca
de la apertura del respiradero de purga. Utilice
slo las herramientas de limpieza con varilla despus de que todos los dems mtodos para limpiar la lnea se hayan probado y no hayan dado
resultado.
1.27
RESUMEN
En este mdulo hemos visto muchas de las herramientas manuales bsicas que se utilizan en los
trabajos de instrumentacin. Otras herramientas
manuales se tratarn en toros mdulos. Cualquiera que sea el trabajo que va a realizar, elija las
herramientas adecuadas, comprubelas, mantngalas y utilcelas de manera segura. El uso y el cuidado adecuado de las herramientas manuales
facilita el trabajo, alarga la vida til de las herramientas y proporciona un producto de calidad.
PREGUNTAS DE REPASO
1. Uno de los objetivos de los tubos en un macho
es _____.
a. proporcionar espacio para sacar las rebabas
b. compensar un agujero demasiado pequeo
c. permitir roscar sin lubricante
d. hacer que el macho tenga un peso ms ligero
7. Las cizallas de aviacin con empuaduras

rojas se han fabricado para cortar _____.
a. a la izquierda
b. a la derecha
c. recto
d. en crculos
2. Un (a) _____ se utiliza para roscar pequeas

varillas y para volver a cortar roscas daadas.
a. terraja partida ajustable
b. terraja ajustable con tornillo
c. terraja cerrada
d. peine de roscar
8. El tamao que se muestra en un troquel perforador es normalmente el _____.

a. dimetro exterior del conducto
b. grosor del metal que atravesar el troquel
c. dimetro interior del conducto
d. tamao de la llave que se utilizar para el
tornillo de accionamiento
3. El tipo de terraja que debera utilizar para roscar acero inoxidable es _____.
a. acero al carbono
b. aluminio
c. HSS
d. cobre
4. Una cinta gua con centro de fibra de vidrio se
utiliza para _____.
a. limpiar con varilla lneas de purga
b. marcar lneas alrededor de materiales con
forma redonda
c. tirar de cables en zonas de circuitos con
tensin
d. medir longitudes de conductos
5. Cuando almacene cizallas, las mordazas de
corte deben estar _____.
a. aseguradas en posicin abierta
b. aseguradas en posicin cerrada
c. extradas
d. sin asegurar y abiertas
9. Las vlvulas del cilindro de acetileno estn

equipadas con _____.
a. roscas a la izquierda
b. conexiones montadas a presin
c. roscas a la derecha
d. conexiones con abrazaderas
10. El acetileno puede explotar a una presin de
_____ psi.
a. entre 5 y 10
b. entre 10 y 15
c. por debajo de 15
d. por encima de 15
11. En un equipo de oxgeno-acetileno, el tubo flexible de acetileno es _____.
a. verde
b. rojo
c. amarillo
d. azul
6. Las hojas de la mayora de _____ se pueden

sustituir.
a. cizallas de aviacin
b. cizallas de latn
c. cizallas de palanca con mesa
d. cizallas de corte recto
1.28
12. El componente de un sistema de oxiacetileno

que mezcla los gases en las proporciones adecuadas es un (a) _____.
a. regulador de acetileno
b. soplete de corte
c. conjunto de tubos flexibles
d. regulador de oxgeno
13. Los agujeros mltiple alrededor del orificio
ms grande en una punta de corte se utilizan
para proporcionar _____.
a. oxgeno de corte para la operacin de corte
b. una llama que precalienta el metal a la temperatura correcta para el corte
c. acetileno para la operacin de corte
d. oxgeno para eliminar cualquier escoria
acumulada
14. Todos los siguientes son tipos de herramientas

extractoras excepto _____.
a. tubo recto
b. helicoidal
c. macho
d. limpieza con varilla
15. Un (a) _____ se puede utilizar para trazar una
lnea recta alrededor de un tubo.
a. transportador de ngulos
b. cinta gua
c. fleje
d. sierra para metales
1.29
GLOSARIO
Trminos clave del oficio

introducidos
en este mdulo
Agujero ciego: Un agujero que no atraviesa
completamente el material de trabajo.
Anchura de ranura: La anchura de un corte producido por una operacin de corte, como la que
se realiza con el equipo de oxiacetileno.
Apertura rpida de vlvula: Una apertura
momentnea de una vlvula para expulsar
cualquier suciedad o polvo que se pudieran
haber acumulado.
Bisel: Un corte (o afilado) a un cierto ngulo slo
sobre el borde o el final de una pieza de
material.
Carraca: Un aparato que permite que una herramienta gire slo en una direccin en un
momento determinado.
Cilindro: Un contenedor de metal utilizado para
contener y almacenar gases a presin.
Dentado: Que tiene un borde como con dientes de
sierra
Escoria: Material que se forma en la parte inferior
de un gas de oxicorte o de un corte con arco.
1.30
Libras por pulgada cuadrada (PSI): Se utiliza normalmente para indicar la presin a la que un
gas se almacena y se utiliza.
Macho: Una herramienta utilizada para realizar
roscas hembra en la parte interior de un tubo o
de una tuerca.
Marcas de arrastre: Las lneas en la anchura de
ranura que se producen durante el desplazamiento del chorro de oxigeno cortante hacia
dentro, a travs y hacia fuera del metal.
Roscas hembra (interiores): Roscas en la parte
interior de un tubo o una tuerca.
Roscas macho (exteriores): Roscas en la parte
exterior de un tubo o un perno.
Terraja: Una herramienta utilizada para realizar
roscas macho en la parte exterior de un tubo o
de un perno.
Tubo: Ranuras paralelas que corren a lo largo de
un macho y que ayudan a cortar roscar.
REFERENCIAS Y AGRADECIMIENTOS
Consultas adicionales
Este mdulo se ha preparado de manera que presente el material de
consulta necesario para la formacin asociada a esta tarea. Los
siguientes materiales de consulta se sugieren si se desea profundizar ms. Estos materiales son opcionales para aumentar los conocimientos y no forman parte de los materiales necesarios para la
formacin asociada a esta tarea.
Modern Welding, 1996. Andrew Daniel Althouse, Carl H. Turnquist,
William A. Bowditch. Tinley Park, IL: The Goodheart-Willcox
Company, Inc.
Leyendas de las figuras

Thomas Burke
101F14
Gerald Shannon
101F15
Victor Equipment Company,

Division of Thermadyne Industries, Inc.
101F24
Veronica Westfall
101F27
SERIE DE APRENDIZAJE CONTREN ACTUALIZACIN PARA EL USUARIO

NCCER hace el esfuerzo de mantener sus libros de texto actualizados y sin de errores tcnicos.
Agradecemos su ayuda para este proceso. Si encuentra una equivocacin, un error tipogrfico o
un dato incorrecto en los materiales de Contren de NCCER, llene este formulario (o una fotocopia
del mismo) o llene el formulario en lnea ingresando en www.nccer.org/olf. Asegrese de incluir el
nmero exacto del mdulo, el nmero de la pgina, una descripcin detallada y la correccin que
recomienda. Su comentario se pondr en conocimiento del Equipo de autores. Gracias por su ayuda.
Instructores Si tiene alguna idea para mejorar este libro de texto o se dio cuenta de que necesit
materiales adicionales para ensear este mdulo efectivamente, indquenoslo para que podemos
presentar sus sugerencias al Equipo de autores.
NCCER Product Development and Revision

3600 NW 43rd Street, Building G, Gainesville, FL 32606
Fax:
352-334-0932
Email:
curriculum@nccer.org
Online:
www.nccer.org/olf
Guia de entrenamiento
Oficio / Nivel:
AIG
Examen
PowerPoints
Otro _______________________
Fecha de copyright:
Nmero de mdulo / Titulo:

Nmeros de las secciones:
Descripcin:
Correccin recomendada:
Su nombre:
Direccin:
Correo electrnico:
Telfono:

Herramientas Manuales para La Instrumentacion

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Herramientas Manuales para La Instrumentacion

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mdulo ES12101-01

MAPA DEL CURSO

HERRAMIENTAS MANUALES PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12101

CONTENIDOS DEL MDULO ES12101

HERRAMIENTAS MANUALES PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12101

CONTENIDOS DEL MDULO ES12101 (Continuacin)

Retrogresin y retroceso de la llama del soplete . . . . . . . . . . .1.20

9.0.0 EXTRACTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.24

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12101

Conjunto de machos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2

Tabla de machos, roscas y brocas . . . . . . . . . . . . . . .1.4

HERRAMIENTAS MANUALES PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12101