ndice

pg.

Introduccin ............................................................................................................................... 3
Captulo I ..................................................................................................................................... 4
Marco metodolgico ................................................................................................................. 4
Antecedentes de la empresa............................................................................................... 4
Generalidades del proyecto ................................................................................................ 4
Antecedentes del proyecto ................................................................................................. 5
Planteamiento del proyecto ................................................................................................ 5
Justificacin ........................................................................................................................... 6
Objetivo general .................................................................................................................... 6
Limitantes ............................................................................................................................... 6
Captulo II .................................................................................................................................... 7
Marco terico ......................................................................................................................... 7
Mantenimiento industrial ......................................................................................................... 7
Tipos de mantenimiento ...................................................................................................... 8
Mantenimiento preventivo ................................................................................................... 8
Mantenimiento correctivo .................................................................................................... 9
Gestin de mantenimiento ................................................................................................ 10
Anlisis de criticidad .......................................................................................................... 10
Manual de mantenimiento ................................................................................................. 13
Captulo III................................................................................................................................. 16
Marco de aplicacin ............................................................................................................ 16
Pasos para desarrollar la pasanta .................................................................................. 16
Desarrollo de pasanta ....................................................................................................... 17
Induccin sobre higiene y seguridad industrial............................................................ 17
Recorrido por las instalaciones de la planta e identificacin de los procesos
productivos .......................................................................................................................... 17
Evaluacin del sistema de gestin del departamento de mantenimiento ............... 18
Anlisis de criticidad .......................................................................................................... 19
Establecer e identificar el grupo piloto ........................................................................... 20
Maquina fresadora OIMSA FTX-8 ..................................................................................... 20
Recopilar datos del grupo piloto ...................................................................................... 20
1

ndice

pg.

Elaborar el manual de mantenimiento ............................................................................ 21

Conclusin ........................................................................................................................... 23
Recomendaciones .............................................................................................................. 24
Bibliografa ........................................................................................................................... 25

Introduccin
Un manual de mantenimiento debe ser parte de la cultura organizacional de las
empresas que desean ser competitivas dentro de un mercado globalizado, con el
firme propsito de ser capaces de responder satisfactoriamente a las necesidades
de los clientes, por tal motivo estn en la constante bsqueda de procedimientos y
que sus mquinas estn en ptimas condiciones para que le permitan incrementar
su productividad y la calidad de sus procesos, estos sistemas deben ser capaces
de eliminar o reducir perdida existentes en sus procesos.
Un manual de mantenimiento, en un sistema que se le propone aplicar a la
empresa Herramientas Varco S.A de C.V. en su taller, ya que, es una herramienta
eficaz para proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos
administrativos, mediante etapas de planeacin, organizacin, ejecucin, control e
inspeccin, que contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento
de las instalaciones y equipos de empresa.
Este proyecto se compone de las generalidades del mismo y de tres captulos, en
el primero de ellos se encuentra la definicin, la historia del manual de
mantenimiento, sus caractersticas, objetivos y beneficios, con el fin de
contextualizar al lector con los conceptos bsicos del tema, donde muestra la
importancia de un manual de mantenimiento, se mencionan y se explican los
diferentes tipos de manuales de mantenimiento y la importancia de cada uno de
estos, en el segundo captulo el estado actual de maquina fresadora OIMSA FTX8 en donde se har uso de la Inspeccin como una herramienta muy valiosa para
el apoyo del mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema
entrada proceso salida y por ltimo en el tercer captulo se encuentra la
propuesta de aplicacin del manual de mantenimiento en la maquina fresadora
OIMSA-FTX8 de la empresa Herramientas Varco S.A. de C.V..
Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones pertinentes por
parte del autor

Captulo I
Marco metodolgico
Antecedentes de la empresa
La empresa Herramientas Varco nace el 03 de noviembre de 1983 en el estado de
Villahermosa tabasco.
Herramientas Varco S.A de C.V. es una empresa mexicana que se dedica a la
fabricacin, venta, servicio y renta de sistemas de alta tecnologa para la industria
petrolera, algunas como; llaves de rolado y apriete, herramientas de piso,
instrumentacin y monitoreo, bombas para preventores, preventores, Top drive
equipo de perforacin, de las diversas marcas tale como: Varco, MD Totco,
Koomey, Shaffer, Gill, Cavins y otros.
Poltica: En Herramientas Varco realizan servicios en conjunto sus nuestros
clientes y proveedores de forma segura sin que se dae la salud del personal, con
cero defectos y en tiempo, y sin daar el medio ambiente.
As como se aseguran de dar cumplimiento a las normas, leyes nacionales y
estatales relativas a la seguridad del personal y del medio ambiente mediante su
sistema de gestin SECAPAS (Seguridad, Calidad, Proteccin Ambiental y Salud).
La mejora continua de su sistema de gestin SECAPAS se basa en los objetivos
de la empresa reflejndose en cada aspecto de la operacin, siendo la misin y
teniendo como objetivo primordial el mejoramiento y desarrollo de nuestra
sociedad. De igual manera profundizar en el conocimiento de las necesidades y
expectativas de los clientes, estableciendo sus planes, estrategias y objetivos en
lnea a las necesidades y optimizar el funcionamiento de los procesos a travs de
la calidad y la eficiencia del sistema de gestin de calidad.
Visin: Lograr que mediante la utilizacin su sistemas se realicen operaciones en
forma segura, con calidad y sin daar a las personas, instalaciones y al medio
ambiente.
Misin: Fabricacin, venta, servicio y renta de sistemas de alta tecnologa para la
industria petrolera garantizando una operacin segura, en armona con la
sociedad y el medio ambiente.

Generalidades del proyecto

Antecedentes del proyecto

En la empresa Herramientas Varco S.A. de C.V. est consciente de lo importante
que es tener un manual de mantenimiento para cada mquina dentro del rea de
taller, es por eso que se debe evitar al mximo las posibles acciones que causen o
propicien cualquier tipo de falta de uno de estos mismos.
Al realizar breves observaciones en el taller de la empresa se percibe a simple vista
la manera en que usan la maquina OIMSA FTX-8, la cual no se utiliza de la mejor
manera posible, por lo tanto se desarrollara un anlisis con el cual se planteara una
posible solucin a los problemas que se presenten en la mquina.
Debido al manejo de confidencialidad de la empresa no fue posible obtener
informacin sobre si con anterioridad ya se han realizado proyectos que involucren
a la maquina OIMSA FTX-8.

Planteamiento del proyecto

El taller de la empresa Herramientas Varco S.A. de C.V. no cuenta con un manual

de mantenimiento para la maquina fresadora OIMSA FTX-8. Por lo tanto se
ocasionan ineficiencias dentro de los procesos de produccin lo que provoca
retrasos en los plazos de produccin, perdidas por averas en la mquina, as como
tambin paros en tiempos de funcionamiento en vaco e inclusive reprocesos,
aunado a que el operador del equipo no tiene el hbito de mantener todas las
herramientas y el mismo equipo limpios y ordenados, adems de que no est
capacitado al 100% para manejar la mquina. A lo anterior se menciona que se
tiene por costumbre de solo limpiar por completo toda el rea de trabajo antes de
iniciar la jornada de trabajo y al trmino de la misma, la limpieza solo contempla el
permetro del equipo y el mismo equipo (en este ultimo la limpieza es solo
superficial).
Todo lo antes mencionado provoca que la maquina presente fallas de manera
continua, lo cual nos indica una disminucin en los beneficios de la empresa.
5

Justificacin

La empresa Herramientas Varco S.A. de C.V. es una empresa mexicana con

presencia en tres regiones de la repblica mexicana las cuales son: regin norte de
Tamaulipas, regin norte de Veracruz y regin sur y marina. Para esta empresa es
importante contar con un manual de mantenimiento para la maquina fresadora
OIMSA FTX-8. Aqu en donde entra la propuesta de elaborar un manual de
mantenimiento. El objetivo del manual de mantenimiento consiste, en controlar las
actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos, por medio de
disear procesos que sean puedan realizar los operadores y que se encarguen de
tareas bsicas como son, limpieza, lubricacin, reparaciones menores, estas
actividades van a ayudar a que la vida til del equipo se alargue y a mejorar la
disponibilidad de la mquina. Se busca facilitar las actividades del mantenimiento
predictivo, preventivo y correctivo, ordenando cada uno de los procesos dentro de
la unidad de mantenimiento. Por lo tanto la generacin de un manual de
mantenimiento. Generar a corto-mediano plazo beneficios no solamente
econmicos si no que englobara a toda la empresa (operativos, organizativos y de
seguridad en el trabajo).

Objetivo general

Disear un manual de mantenimiento a mquina fresadora OIMSA FTX-8, en el

taller de la empresa Herramientas Varco S.A. de C.V. ubicado en Cd. IndustrialVillahermosa, Tabasco.
Limitantes

Acceso a la informacin.

Escases de informacin.

La disponibilidad de la mquina

La mayora de manuales de referencia vienen en idioma ingls y portugus.

6

Captulo II
Marco terico
Mantenimiento industrial
Segn

la

norma

COVENIN

3049-93

Mantenimiento.

Definiciones,

el

mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un

sistema de produccin a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio
determinado.
En otras palabras, el mantenimiento industrial es el conjunto de tcnicas que tienen
por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos,
mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos
mnimos.
La necesidad de mantenimiento se basa en que cualquier mquina o equipo sufre
una serie de degradaciones a lo largo de su vida til. Si no se evitan o se eliminan,
el objetivo para el que se crearon no se alcanzan plenamente, el rendimiento
disminuye y su vida til se reduce
Por otro lado, los principales objetivos del mantenimiento industrial se enfocan en:

Disminuir los costos de produccin y operaciones, por averas y reparaciones

de los equipos e instalaciones.

Garantizar la seguridad industrial mediante la conservacin de los bienes

fsicos e implantacin de normas seguras y utensilios adecuados para la
ejecucin de estas actividades.

Propagar el aprovechamiento de los recursos disponibles, bien sea de tipo

humano, tecnolgicos y econmicos.

Mejorar la disponibilidad de los equipos e instalaciones que hacen posible los

sistemas de produccin.

Mantener los bienes dentro de los factores establecidos de seguridad,

proteccin y preservacin del ambiente.
7

La finalidad del mantenimiento entonces es conseguir el mximo nivel de efectividad

en el funcionamiento del sistema productivo y de servicio con la menor
contaminacin del medio ambiente y mayor seguridad para el personal al menor
costo posible.

Tipos de mantenimiento
Existen varios tipos de mantenimiento, con distintos objetivos, planificacin y
ejecucin. Sin embargo, en este trabajo de grado se hace nfasis en los tipos ms
comunes, el preventivo y correctivo.

Mantenimiento preventivo

Segn la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE

PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE
SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO, el mantenimiento preventivo: es la

accin de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el

momento en que sufri la falla.
Es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para
determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas
claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas.
El propsito de este tipo de mantenimiento es evitar las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en operacin a los
niveles y eficiencia deseados.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno.
Las ventajas ms destacadas que el este mantenimiento ofrece, se mencionan las
siguientes:
8

Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.

Mayor duracin de los equipos e instalaciones.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido

a una programacin de actividades.

Reduccin del mantenimiento correctivo. Para llevar a cabo el mantenimiento

preventivo, es necesario:

Crear un inventario tcnico de equipos, con manuales, planos y

caractersticas de cada equipo.

Desarrollar los procedimientos tcnicos y listados de trabajos a efectuar

peridicamente.

Crear un calendario de control de frecuencias de aplicacin del

mantenimiento preventivo, indicando exactamente la fecha de ejecucin.

Registrar reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Mantenimiento correctivo

Segn la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE

PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y
EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO entonces el
Mantenimiento correctivo: es la accin de revisar y reparar la maquinaria y equipo
que estaba trabajando hasta el momento en que sufri la falla.
Es el mantenimiento que se lleva a cabo cuando la funcin a corregir, es
indispensable para el buen funcionamiento de la lnea de produccin.
Para esto, se para la mquina, se moviliza el equipo de mantenimiento y se repara
el dao. El mantenimiento correctivo, comprende las actividades de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las
fallas de una manera integral a mediano plazo.

Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de elementos de

mquinas, modificacin de alternativas de procesos, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin.
Gestin de mantenimiento
La gestin de mantenimiento, constituye un proceso administrativo, cuyo objetivo
generar es lograr el funcionamiento normal, la eficiencia y el buen aspecto de las
obras, instalaciones y equipos; consta de varias etapas que son perfectamente
diferenciables en su desarrollo.
Estas etapas deben tener un orden lgico y secuencial: planificacin, programacin,
ejecucin, control e inspeccin. Tal gestin se basa en la efectiva y eficiente
utilizacin de los recursos materiales, humanos y de tiempo para alcanzar los
objetivos de mantenimiento.
Adems de lo anteriormente expuesto, la gestin de mantenimiento, no solo implica
la ejecucin de las actividades sino tambin la aplicacin de evaluaciones del
departamento y control del mismo sobre los equipos con los cuales se cuenta.

Anlisis de criticidad

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer prioridades de

sistemas o equipos por medio de la evaluacin de distintos indicadores con el fin de
obtener el grado de criticidad que presenta y las revisiones anuales que se deben
ejecutar permitiendo reducir el gasto innecesario de tareas preventivas ineficaces o
redundantes, enfocar con claridad y prioridad el esfuerzo de mantenimiento de la
compaa, y adems, ofrecer informacin para el presupuesto y los planes de
desarrollo de la compaa.
Este anlisis aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos
y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el
proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se
orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en diversos campos:
mantenimiento, inspeccin, materiales, disponibilidad de planta y personal.
10

El personal encargado de realizar la evaluacin de criticidad debe estar plenamente

consciente del trabajo a realizar, ya que las prioridades de la organizacin deben
estar en claro a la hora de realizar dicha evaluacin; la imparcialidad con los equipos
o maquinas debe estar presente sin importar lo antiguo que pueda ser o lo rpido,
puesto que cada indicador toma en cuenta todos estos factores.
Los indicadores antes mencionados, son los siguientes:
1. Disponibilidad de la informacin tcnica:
Equivale a los recursos, manuales y cualquier otro tipo de informacin disponible
sobre la mquina o equipo a evaluar.
Bu: Bueno: 2,5% Si existe toda la informacin del equipo.
Re: Regular: 4%. Si existe informacin mas no es suficiente.
De: Deficiente: 5%. No existe ninguna informacin.
2. Mantenibilidad:
Es la facilidad con la que un equipo puede ser objeto de una actividad de
mantenimiento, tomando en cuenta el tiempo en ejecutarlo.
Al: Alta: 5%. Fcil de reparar.
Me: Media: 10%. Los trabajos de reparacin son moderados.
Ba: Baja: 15%. Difcil de reparar.
3. Disponibilidad de repuestos:
Se toma en cuenta tanto la facilidad de adquisicin como la existencia de repuestos
en el almacn.
Al: Alta: 5%. Los repuestos se encuentran en almacn.
Me: Media: 7,5%. Los repuestos existen dentro del pas.
Ba: Baja: 10%. Los repuestos tienen que ser importados.
4. Factor de uso:
11

Corresponde a la cantidad de horas que el equipo o la maquina est en

funcionamiento durante una jornada de trabajo y las horas extras.
0-3 Horas de una jornada de trabajo: 5%
3-6 Horas de una jornada de trabajo: 7,5%
6-9 Horas de una jornada de trabajo: 10%
5. Rango de falla:
Cantidad de fallas que tiene un equipo en los ltimos dos aos; para este caso se
tomaran en cuenta las encuestas con los mecnicos debido que no existen
suficientes registros de fallas.
Al: Alta: 5%. ndice de fallas muy alto.
Me: Media: 4%. ndice de fallas moderado.
Ba: Baja: 2,5%. ndice de fallas muy bajo.
6. Seguridad:
Resguardo del operador ante la funcionalidad del equipo.
Al: Alta: 15%. Si falla afecta al operador.
Me: Media: 10%. Si falla afecta al equipo.
Ba: Baja: 5%. Si falla no causa daos.
7. Diagnstico Tcnico:
Se toma en cuenta el estado en que se encuentran los equipos.
Bu: Bueno 5% Las condiciones de operacin son muy buenas
Re: Regular 10% Las condiciones de operacin no son idneas
De: Deficiente 15% Las condiciones de operacin son deficientes.
8. Impacto sobre el proceso productivo:

12

Tienen mayor importancia las mquinas y equipos que afectan directamente el

proceso productivo.
Al: Alta 25% Si falla paraliza la produccin
Me: Media: 15%. Si falla retarda la produccin.
Ba: Baja: 5%. Si falla no afecta la produccin.
Una vez evaluado cuantitativamente el equipo por medio de los indicadores antes
descritos, se procede a determinar el grado de criticidad y la frecuencia con la que
se revisan tales equipos. El resultado tiene un intervalo del 35% al 100%,
respectivas sumatorias de los mnimos y mximos de todos los indicadores. En la
tabla N1 se visualiza detalladamente los valores correspondientes a cada intervalo
del resultado obtenido:

Tabla N1 Anlisis De Criticidad

Resultado
35-43%

Rango
Baja

44-50%
51-62%

Media

63-75%
76-87%

Alta

88-100%

Grado criticidad

Revisin anual

Manual de mantenimiento
Documento que contiene la descripcin de actividades que deben seguirse en la
realizacin de las funciones de una unidad. En este caso, tal manual contiene
informacin detallada acerca de las actividades de mantenimiento preventivo, con
el fin de:

13

Adiestrar y capacitar el personal.

Simplificar el trabajo, unificar y controlar la ejecucin de tales actividades.

Aumentar la eficiencia del personal, pues se indica la manera segura de

realizar los trabajos.

En un manual de mantenimiento preventivo debe tomarse en cuenta los sistemas

que permiten su funcionamiento:
Sistema Elctrico, constituido por una serie de elementos o componentes elctricos
o electrnicos (resistencias, inductancias, condensadores, fuentes, y/o dispositivos
electrnicos semiconductores), conectados elctricamente entre s con el propsito
de generar, transportar o modificar seales electrnicas o elctricas.

Sistema Hidrulico.

Sistema Neumtico.

Por lo general, las rutinas que se deben aplicar a los sistemas anteriormente
mencionados, se clasifican segn el tipo:

Inspeccin: constituye la base para verificar el funcionamiento seguro,

eficiente y econmico de la maquinaria. Suministra la informacin necesaria
para llevar a cabo el mantenimiento adecuado y ptimo. Actividades de
inspeccin son aquellas que requieren de una verificacin de valores y
observacin de funcionamiento.

Lubricacin: es normalmente realizada de acuerdo con las especificaciones

del fabricante y la experiencia obtenida a travs del tiempo. Reduce el
frotamiento, calentamiento y desgaste de las partes mviles del equipo.

Limpieza: constituye una actividad sencilla y eficaz para reducir desgastes,

deterioros y roturas. Estas pueden ser externas (partes de la mquina a
simple vista) o internas (zonas tras un cuerpo de la mquina).

Ajuste: es una consecuencia directa de la inspeccin, ya que es a travs de

esta que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos.

14

NORMA

OFICIAL

MEXICANA

NOM-004-STPS-1999,

SISTEMAS

DE

PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y

EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
Es una norma que busca establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de
proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los
riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y
equipo, que toma en cuenta la organizacin de la empresa, la organizacin de la
funcin de mantenimiento, la planificacin, programacin y control de las
actividades y la competencia del personal en el rea de mantenimiento y los
recursos con que se cuenta, con el fin de poder identificar las fallas ms importantes
de la organizacin y repararlas sin descuidar los dems aspectos de manera
oportuna, eficaz y eficientemente.

15

Captulo III
Marco de aplicacin
Pasos para desarrollar la pasanta
Durante las quince semanas de ejecucin de pasanta, se realizaron actividades de
distintos mbitos, las cuales pueden clasificarse de la manera siguiente:

Capacitacin del estudiante frente a las condiciones y reas de trabajo dentro

de la empresa, la cual se divide en dos fases:

- Induccin de higiene y seguridad industrial que permita conocer los riesgos a los
cuales se estar expuesto.
- Realizar un recorrido por la planta, para familiarizarse con las diferentes zonas de
trabajo en los que se llevan a cabo los procesos productivos, tomando en cuenta la
maquinaria instalada.

Actualizacin del Departamento, el cual consiste en:

Evaluar el Departamento de Mantenimiento, con el fin de determinar las

condiciones en las cuales se encuentra y si cumple con los objetivos que se
plantean en la empresa.

Desarrollo del proyecto, constituida por las actividades necesarias para

alcanzar el objetivo general de este trabajo especial de grado:

Aplicar un estudio de criticidad al equipo.

En base a los resultados del anlisis de criticidad, establecer e identificar el

grupo piloto para as realizar el manual de mantenimiento preventivo.
Seleccin que se efecta debido a que la maquina lo requiere.

Una vez definido la mquina que ser sometida a este estudio, se procede a
realizar una descripcin de las mismas, para posteriormente obtener una
informacin completa para elaborar ficha tcnica, hoja de vida y rutinas de
mantenimiento preventivo necesarias

16

Preparar formatos para llevar a cabo la gestin de mantenimiento, entre ellos:

reportes de mantenimiento, orden de trabajo, hoja de revisin y solicitud de
reparacin.

Una vez ejecutadas o realizado el simulacro de las rutinas de mantenimiento,

procesar la informacin obtenida para formar el manual.

Desarrollo de pasanta
En esta parte del trabajo especial de grado, se pretende describir las actividades
desarrolladas y los resultados que arrojaron segn sea el caso. Cabe destacar que
hay actividades que no influyen directamente en el alcance del objetivo general, sin
embargo, forman parte de la gestin del Departamento de Mantenimiento.

Induccin sobre higiene y seguridad industrial

La primera semana de la pasanta, consisti en el adiestramiento del uso correcto
de los equipos de proteccin personal dictado por el Departamento de Seguridad
Industrial de Herramientas Varco S.A de C.V, haciendo entrega del uniforme, botas
con casquillo, y lentes transparentes.
De igual manera, advirti sobre los peligros a los cuales se estara expuesto,
realizando as una notificacin de riesgos y un recorrido por la planta sealando las
reas seguras, vas de escape y la ubicacin de extintores.

Recorrido por las instalaciones de la planta e identificacin de los

procesos productivos
En esta etapa, el tutor empresarial se encarg de describir las lneas de produccin
y las distintas mquinas y equipos con las es posible la fabricacin, reparacin y
mantenimiento de las mquinas y herramientas que se manejan en la empresa.
17

La fase inicial de este proceso se centra en la transformacin de la materia prima,

principalmente por medio del corte segn las especificaciones del diseo, seguido
a esto se autoriza una orden de trabajo que se le entrega a los operadores del torno,
despus pasa a mano al rea de ensamblado y posteriormente al rea de pruebas,
se revisa que el equipo funcione y este en ptimas condiciones para que pase al
rea de pintura, para que por ultimo llegue al rea recibo junto con su orden
terminada.

Evaluacin del sistema de gestin del departamento de

mantenimiento
La evaluacin se aplic y los resultados arrojados indican que Herramientas Varco
S.A. de C.V actualmente no cuenta con un departamento de mantenimiento como
tal, ya que solamente hay una persona encargada de darle mantenimiento a todo el
taller, oficinas y vehculos con los cuales cuenta la empresa.
Es por ello, que se recomienda tomar en cuenta las siguientes recomendaciones
con el fin de alcanzar y ejecutar esta gestin eficientemente:

Mantenimiento rutinario:
El mantenimiento rutinario debe contar con una supervisin para el control del
mismo, haciendo nfasis en el registro de fallas, causas, tiempos de parada,
materiales herramientas utilizadas y recopilacin de esta documentacin a travs
de los formatos correspondientes a esta actividad.
Mantenimiento programado:
El departamento de mantenimiento cuenta con una programacin de esta actividad
para todas las mquinas y equipos del inventario, estableciendo prioridades segn
el anlisis de criticidad, la cual debe ser fielmente controladas y documentada por
medio de los formatos asignados para cada equipo en el momento de ejecutar dicho
mantenimiento, con el fin de realizar evaluaciones peridicas.
Mantenimiento Circunstancial:

18

El departamento de produccin y otros entes de la organizacin, debern estar en

completa coordinacin con el departamento de mantenimiento dentro de los
planes
de ejecucin de las actividades de objeto de mantenimiento que se utilizan en forma
circunstancial; cada una de las actividades que se han de ejecutar tendrn la debida
y correspondiente prioridad, frecuencia y tiempo de ejecucin; acordando que las
actividades de mantenimiento circunstancial estarn programadas en forma
racional, con cierta elasticidad para atacar las fallas.
Mantenimiento por avera:
La organizacin de mantenimiento deber tener un plan de contingencia, que
involucre personal y herramientas con plena disposicin, para atender de manera
rpida y efectiva cualquier falla o imprevisto que se presente, logrando el
funcionamiento a corto plazo del equipo o mquina para minimizar los tiempos de
parada del sistema y este se mantenga en servicio; este mantenimiento
normalmente es corregido muy rpido. El departamento tendr la tarea de
recolectar, depurar, almacenar, procesar y distribuir la informacin que derive de las
averas, para luego analizar las causas con el propsito de aplicar mantenimiento
preventivo a mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.

Anlisis de criticidad
Para la elaboracin del anlisis de criticidad, fue necesario utilizar la maquina con
el fin de determinar que se tomaran en cuenta para aplicar el presente estudio. De
los 6 equipos disponibles en el taller y todas fueron sometidas a este estudio.
La recoleccin de informacin para determinar la criticidad del nico artculo, fue
neta experiencia de la persona encargada en darle mantenimiento a la empresa en
general y al operador de la mquina , obteniendo de esta manera un 53% de la
criticidad baja, 44% que corresponden a criticidad media y el 3% restante a criticidad
alta.

19

Establecer e identificar el grupo piloto

La mquina elegida en base al estudio de criticidad corresponde a una (1) mquina
de gran importancia para el proceso productivo de la empresa, aunque no presenta
fallas frecuentemente, sus paradas ocasionan graves retados en el avance del
proceso, hasta imposibilitar la fabricacin de algunas herramientas o llaves.
La mquina elegida para la elaboracin de manual de mantenimiento es la maquina
fresadora OIMSA FTX-8, es una maquina antigua de fabricacin mexicana con
avances automticos longitudinales.

Maquina fresadora OIMSA FTX-8

La mquina fresadora OIMSA FTX-8 es una mquina herramienta para realizar
trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa y se utiliza en la
empresa para hacer ueros, pernos, tuercas, etc que se usan en la fabricacin,
reparacin y mantenimientos de todas las mquinas que estn en la empresa
Herramientas Varco S.A. de C.V.

Recopilar datos del grupo piloto

Una vez identificado y descrito el grupo piloto, se procede a buscar informacin para
formar las fichas tcnicas, hoja de vida y rutinas de mantenimiento a aplicar a cada
mquina. Pues, la principal fuente de informacin de esta recoleccin
de datos fueron de parte del operador, la persona encargada del mantenimiento, de
ah en fuera tuve que buscar por mis propios medios informacin extra.. Las rutinas
de mantenimiento preventivo de cada mquina, se basan en las especificaciones
del fabricante y necesidades de la empresa. Estas se establecen por frecuencia,
bien sea diarias, semanales, mensuales, trimestrales o anuales. El desarrollo de
varias de estas actividades fueron ejecutadas en el tiempo de las pasantas, lo que
permiti exponer paso a paso la realizacin de estas rutinas, incluyendo fotos,
20

materiales necesarios y equipos de proteccin personal adecuado, de manera que

se eviten los accidentes laborales por parte del departamento y el personal de
mantenimiento. La tabla resumida de las rutinas de mantenimiento preventivo tanto
para la dobladora como para la.
Por otro lado, la ficha tcnica es informacin fiel del fabricante, expuesta en el
anexo N 12 y 13, incluyendo en esta datos especficos de la empresa, como lo son
el cdigo y la ubicacin, caractersticas de la propia mquina y recomendaciones
para su uso correcto y eficiente. Los tems que contiene corresponden a:
- Cdigo: es la identificacin de la mquina o equipo determinado por el
departamento.
- Equipo: corresponde al tipo y familia de la mquina o equipo.
- Marca: es el nombre del fabricante de la mquina o equipo.
- Funcin: es el tipo de trabajo que se realiza en la mquina o equipo.
- Caractersticas generales: implica la diversidad de datos tcnicos de la
mquina o equipo.
- Caractersticas especficas: se refiere a datos tcnicos de los componentes de
la mquina o equipo.
- Recomendaciones del fabricante: lista de detalles a considerar propuestos por
el fabricante.
- Elaborado por: nombre de quien elaboro el llenado de la ficha.
- Revisado por: nombre de quien reviso el llenado de la ficha.
- Aprobado por: nombre de quien aprob los datos en la ficha.

Elaborar el manual de mantenimiento

Las actividades desarrolladas en el manual, de la fresadora, corresponden a rutinas
recomendadas por el fabricante y las necesarias dentro de la empresa. Estas rutinas
estn clasificadas principalmente por la frecuencia en que se deben realizar, bien
sea diarias, mensuales, trimestrales, anuales o bianuales, por consiguiente, se
empieza a describir el tipo de actividad (limpieza, inspeccin, ajuste, cambio de

21

aceite, medicin de nivel), mencionando el personal autorizado, los materiales

adecuados y el equipo de proteccin personal necesario para realizar tal labor.
Todas estas rutinas estn descritas paso a paso y por medio de fotos, ya que la
gran mayora fueron realizadas por el personal de mantenimiento u operario de la
mquina durante el tiempo de esta pasanta como requisito de la culminacin de
este trabajo.

22

Conclusin

La creacin de rutinas de mantenimiento asegurar que la operacin de la

mquina, objeto de este estudio, sea ptima y ayude a aumentar
considerablemente la confiabilidad y disponibilidad de la misma, siempre y
cuando se ejecuten, contribuyendo tambin a minimizar las actividades de
mantenimiento correctivo que se han presentado.

El anlisis de criticidad, permiti prestarle mayor atencin a la mquina crtica

y dejar en claro las que le siguen con el fin de dejar planteado la elaboracin
de tales manuales.

Por otro lado, los resultados de elaborar un manual de mantenimiento se

deben determinar ejecutando cada una de las actividades descritas, con lo
que se podr evidenciar que no slo es un apoyo tcnico al personal de
mantenimiento y respaldo de la empresa sino tambin un material que
ayudara a velar por la seguridad laboral del trabajador. As mismo, el tiempo
de dedicado a las actividades de mantenimiento preventivo no ser el mismo
que se dedicaba cuando se realizaban sin la documentacin especfica
descrita en el manual.

Si la empresa sigue a cabalidad las recomendaciones, podran en un futuro

tomar en cuenta el desarrollar un plan de mantenimiento preventivo eficaz,
vindose beneficiado en la productividad y en los escases de fallas
inesperadas.

23

Recomendaciones
-

Realizar manuales de mantenimiento

a las dems mquinas de

Herramientas Varco S.A. de C.V. basndose en los resultados del anlisis de

criticidad e incluyendo manuales de encendido y apagado con el fin del que
el personal supervise el estado de la mquina sin necesidad del operario.
-

Implementar de manera efectiva los manuales de mantenimiento preventivo,

como recurso de consulta para la mejora de las funciones del personal
encargado de operar a las mismas y la minimizacin de problemas derivados
de la falta de conocimiento o informacin; as como tambin para el
adiestramiento del personal nuevo o proveniente de otras reas.

Estudiar la posibilidad de gestionar si la mquina falla, haga con la

finalidad de tener menor trabajo a la hora de aplicar la rutina de
mantenimiento preventivo, de manera que el tiempo de parada por esta
actividad sea menor y la produccin no se vea afectada.

Registra las actividades que se le realizan a todas las mquinas y equipos

con el fin de tener informacin para la elaboracin de hojas de vida, con esto
se podr tomar en cuenta el tipo de falla ms persistente y tomar una medida
para evitarla.

Poner en prctica las fichas de mantenimiento preventivo para garantizar el

buen funcionamiento de la maquinaria y reducir al mximo las paradas
imprevistas por averas de los componentes.

Dictar charlas peridicas de adiestramiento al personal sobre las Normas de

Calidad.

24

Bibliografa
FUENTES DE INFORMACIN
1. BALESTRINI, M. Como se Elabora el Proyecto de Investigacin. 7a ed.
Venezuela, 2006.
2. [4] GOMEZ, Flix. Tecnologa del mantenimiento industrial. Universidad de
Murcia. Espaa 1998. disponible en http://books.google.co.ve/books
3. [3] REYES, J. "Tesina sobre Tipos de Mantenimiento". Publicado en:
http://usuarios.lycos.es/mugresoft/tesina.htm. 2006
4.

NORMA

OFICIAL

MEXICANA

NOM-004-STPS-1999,

SISTEMAS

DE

PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y

EQUIPO

QUE

SE

UTILICE

EN

LOS

CENTROS

DE

TRABAJO.

http://www.respyn.uanl.mx/iii/3/contexto/norma_sistemas.html

25