I.

INTRODUCCION

Este trabajo de investigacin es elaborado con el objeto de

dar a conocer la perforacin rotatoria y su repercusin que en
la industria petrolera.
Durante mucho tiempo, la Industria Petrolera consider a la
Perforacin de Pozos como un arte o labor artesanal y no
como una ingeniera. En los inicios de la perforacin esto era
justificable, a partir de los 40s se desarrolla la Tecnologa de
la Perforacin de Pozos en forma acelerada (desarrollo,
investigacin,
modernizacin,
etc.).
Para
tener el
estado actual de desarrollo se incorporan varias ramas de la
ingeniera petrolera generando la tecnologa propia de
perforacin, haciendo ms que nunca verdadera ingeniera. Lo
anterior no significa que el arte involucrado haya dejado de
existir, sino que se ha conjuntado dentro de las diferentes
disciplinas de ingeniera.
Con pocas excepciones, todos los pozos petrolferos y/o
gasferos perforados hoy en da utilizan el mtodo rotatorio, el
cual
fue
introducido
alrededor
de
1900.
El principio utilizado por este sistema consiste en aplicar
energa a la roca haciendo rotar una herramienta (trpano)
conjuntamente con la accin de una gran fuerza de empuje

II.

OBJETIVOS:

Generales
Lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura,
econmica y que permita la explotacin adecuada de
los hidrocarburos.
Especficos
Incrementar la eficiencia de las operaciones involucradas
en la perforacin de Pozos.

III. DEFINICIN
Es un mtodo que consiste en perforar haciendo un hoyo por
medio de la rotacin barrena. La rotacin es transmitida a la
barrena por la sarta. En el se usa una broca cuya funcin es
crear un agujero mediante la rotura de la roca subterrnea. La
broca va fracturando la roca al tiempo que gira en la
formacin. Cualquiera que sea el tipo de broca debe hacrsele
rotar para que perfore. La energa de rotacin se transmite
por medio de "la sarta de perforacin", la cual consta de
porciones de tubera de acero de alta resistencia (tubera de
perforacin) y de aproximadamente 30 pies de largo y de 312
a 5 pulgadas de dimetro. Cada tubo tiene una conexin
especial de acero que puede transmitir el torque y sin
embargo ser conectada y desconectada rpida y
repetidamente con seguridad. A medida que se va perforando
se va agregando nueva tubera de perforacin. Tubera de
pared gruesa (lastra barrenas o collares) en el extremo
inferior de la sarta, inmediatamente por encima de la broca,
provee el peso necesario para perforar. La kelly, tambin
forma parte de la sarta. Otras partes del equipo son: la
swivel que va unida al gancho, y ste a su vez a las poleas
viajeras y fijas. Los cortes se llevan a superficie por medio del
fluido de perforacin, el cual se hace circular por medio de
una bomba. De un tanque en superficie se hace pasar al
interior de la kelly, la tubera de perforacin, los collares y la
broca, regresando por la parte anular entre el hueco y la
tubera, hasta llegar a superficie. Los cortes que son
arrastrados se depositan, y el fluido libre de stos, recibe un
tratamiento y vuelve nuevamente a la circulacin. El fluido de
perforacin debe tener ciertas caractersticas para cumplir sus
funciones. La sarta de perforacin debe ser sacada cada vez
que sea necesario cambiar la broca, la cual se gasta con el
uso. Para esta operacin la tubera se saca de a 1, 2, 3 tubos
dependiendo de la capacidad de la torre. Despus del cambio
de la broca se baja nuevamente la tubera, y se pone en
marcha la circulacin del fluido. Luego se pone en

funcionamiento

la

Peforacion rotatoria.

broca.

IV. EVOLUCION HISTORICA

Los sistemas rotativos direccionales arribaron a la escena de
perforacin a fines de la dcada de 1990, recibiendo una
ovacin inmediata .un pozo de alcance extendido perforado
durante 1997 en el campo WYTCH FARM del reino unido, fue el
primer pozo desviado con una extensin de ms de 10 KM
perforado con esta nueva tecnologa .
Hasta entonces los ingenieros se aproximaban a la operacin
de los sistemas rotativos direccionales utilizando motores
direccionales en el modo de perforacin rotativa toda vez que
fuera posible.
El primero fue usado originalmente en la perforacin de pozos
petrolferos, pero limitado slo a formaciones rocosas ms
bien blandas. En los inicios del siglo XX aparecen los primeros
trpanos provistos de rodillos dentados que ruedan sobre el
fondo del hoyo, ejerciendo una accin triturante sobre la roca,
capaz de perforar formaciones rocosas de dureza mediana. Su
diseo evoluciona rpidamente hasta la herramienta conocida
con el nombre de tricono.
A principios de los aos '50 esta tecnologa se empieza a
aplicar en los primeros equipos rotativos diseados para
realizar perforaciones de tronadura en minas a cielo abierto.
Innovaciones posteriores, principalmente en lo que dice
relacin con el diseo de estos triconos y la calidad de los
aceros utilizados en su fabricacin, le dan hoy en da a este
sistema una gran versatilidad. Se aplica tanto en rocas
blandas como muy duras, sin restricciones en cuanto a la
longitud de los tiros. Su nica limitacin es el dimetro de
perforacin. Por razones que se explicarn ms adelante, este
sistema no se aplica en dimetros menores a 150 mm para
fines de fragmentacin de rocas. La perforacin rotativa con
una herramienta abrasiva - corona de diamantes o diamantina
como se le conoce en la terminologa minera- se utiliza
exclusivamente para sondajes destinados a la recuperacin de
testigos de roca con fines de exploracin y/o reconocimiento

de un cuerpo mineralizado, tema que no est incluido en los

alcances de este curso.

V.

SISTEMAS DEL EQUIPO DE PERFORACION

ROTATORIA

SISTEMA DE IZAJE:
Tiene como Objetivo Aportar los medios para levantar y bajar
la sarta de perforacin, la tubera de revestimiento y otros
equipos sub superficiales, para realizar conexiones y viajes. El
sistema de izaje es un componente vital de un equipo de
perforacin. Este sistema suministra un medio por el cual se
da movimiento vertical a la tubera que est dentro del pozo;
esto es, bajar y sacar la sarta de perforacin y la T.R. El
sistema de Izaje est dividido en dos partes principales:
El sistema de Izaje est dividido en dos partes principales:
1. La estructura de soporte
2. El equipo de Izaje
La estructura de soporte est dividida en:
1. La subestructura
2. La torre de perforacin
3. El piso de perforacin

La Estructura de Soporte:
1. La Subestructura:
La subestructura es un marco de acero grande que es
ensamblado directamente encima del pozo a perforar. Soporta
el conjunto de herramientas y equipos utilizados en el proceso
de perforacin para levantar, bajar o suspender la sarta de
perforacin y provee el rea de trabajo para los equipos y
personal sobre y debajo del piso de perforacin.
La subestructura es capaz de soporte
incluyendo el mstil de perforacin, el
mesa rotaria, la sarta de perforacin y el
Su altura la determina el tipo de equipo
arreglo de Preventores.

cargas tremendas,
equipo de Izaje, la
peso del revestidor.
de perforacin y el

2. La Torre de Perforacin Mstil:

Torre: se han utilizado para perforar pozos en tierra pero
actualmente es ms comn en localizaciones costa afuera.
La torre
es ms grande que el mstil y es erigida o
desmantelada pieza por pieza.
El Mstil ha remplazado la torre de perforacin en la
mayora de los equipos de tierra debido
a su mayor
portabilidad. Se pueden pre-ensamblar, erigir y movilizar
con mayor eficiencia que la torre.
El mstil es ms delgado, generalmente montado hacia la
rampa, por lo que solo cubre una parte del piso de
perforacin.
Las caractersticas de las torres de perforacin varan en
altura, capacidad de carga, y resistencia a las cargas por
viento.

Altura: vara desde 66 pies. Es un indicador de la capacidad

de manejar lingadas o parejas. Las lingadas o parejas
generalmente se les dice dobles si contienen 2 tramos de TP y
triples si contienen 3 tramos de TP. Los dobles son de
aproximadamente
60
pies
y
los
triples
de
aproximadamente 90 pies. Algunos de los equipos de ltima
generacin pueden manejar lingadas de 4 tramos o
cudruples de hasta 135 pies de largo.
Capacidad de Carga: Las Torres y los Mstiles
estn
clasificados en trminos de la capacidad de carga vertical
que pueden suspender. Es clasificacin se llama Capacidad
del Equipo es el peso total que puede soportar segn el
diseo. Los equipos son clasificados
en ligeros,
medianos, pesados, o extra pesados de acuerdo a esta
capacidad.
Capacidad de Carga de Viento: Las Torres y los mstiles
estn clasificados por su capacidad de soportar vientos
laterales mientras trabajan a carga mxima. Esta clasificacin
se le llama Capacidad de Carga al Viento y la mayora de los
equipos soportan vientos entre 100 y 130 millas por hora.
3. El Piso de Perforacin:
El piso de perforacin se encuentra sobre el marco de la
subestructura y provee la plataforma de trabajo para la
mayora de las operaciones de perforacin y soporte el
equipo y herramientas requeridas.
Los equipos principales que se encuentran en la mesa rotaria
son:
Mesa Rotaria: rota y suspende la sarta de perforacin
que a su vez hace rotar la barrena en el fondo del pozo.
El Malacate: Parte principal del Sistema de Izaje.

 El Sistema de Rotacin: transmite la potencia desde el

malacate hasta la mesa rotaria.
La Consola
del Perforador: Tablero con la
instrumentacin que provee al perforador la informacin
de lo que est sucediendo en cada uno de los sistemas
del equipo.
Las Llaves de Fuerza: (estn suspendidas justo encima
del piso de perforacin): son llaves grandes para apretar
o soltar las los acoples conectores de la sarta de
perforacin (TP, HWDP, combinaciones, lastra barrenas)
Funda del Kelly / Flecha: Hoyo recubierto donde se coloca
la Kelly mientras se hace un viaje.
Hoyo de Ratn (El Rpido): hoyo recubierto al frente de
la mesa rotaria en el piso de perforacin donde se
coloca el siguiente tramo de Tubera de Perforacin que
ser conectado a la Kelly y a la sarta de perforacin
dentro del agujero en el proceso de construccin del
pozo.
La Casa del Perro: Cuarto pequeo usado como oficina
del perforador y como almacn para cosas pequeas,
localizado al lado del piso del equipo y cercano a la
estacin del perforador.

El Equipo de Izaje
El malacate ("Draw-works"). Pieza clave del equipo que
recibe lapotencia de los motores. Sus partes principales
son:
o El tambor: transmite el torque requerido para subir
o bajar las sartas, y almacena el cable de
perforacin.
o La transmisin: provee el medio necesario para
cambiar fcilmente la direccin y la velocidad del
bloque viajero.
o Los cabezas de gato: son dos cilindros ubicados en
los extremos del malacate, con los cuales se
realizan operaciones de apretar o soltar conexiones
de la sarta.
o El freno hidromtrico: freno hidrulico que se usa
cuando se baja tubera para disminuir su velocidad.
o Consola de mando: en ella, el perforador maneja el
malacate.
El malacate se especifica por: potencia de entrada y
potencia de entrega, tamao del tambor, tipo de
transmisin y dimensiones.

Malacate

Juego de poleas. Est compuesto por el bloque o corona,

el bloque viajero, el gancho y el cable de perforacin.

Componentes del juego de poleas.

o Bloque o corona ("Crown Block"): Conjunto de
poleas fijas ancladas en el tope de la torre, a travs
de las cuales pasa el cable que hace subir o bajar
las poleas viajeras. A mayor nmero de poleas
menor es la eficiencia del malacate. Se especifican
por: marca, tamao de las poleas (dimetro),
tamao de lasranuras y capacidad de carga
dinmica.
o Bloque viajero ("Traveling block"): Conjunto de
poleas adyacentes montadas en una cubierta de
lmina. Va acoplado, en su parte inferior, al gancho
formando un solo conjunto. Se especifica por:
tamao de las poleas, nmero de poleas que
contiene, tamao de ranura y capacidad de carga.
o Gancho ("Hook"): va unido al bloque viajero y de l
se cuelga la sarta mediante los brazos y el
elevador, o mediante la "swivel". Se especifican por
la marca, el tipo (ganchos para trabajos livianos y

ganchos para trabajos pesados) y la capacidad de

carga.
o Cable de perforacin ("Drilling line" o "Wire rope"):
elemento de alambres de acero trenzados con
ncleo de fibra o de acero. Est formado por hilos
que forman torones y por un ncleo. Se fabrican
armando alambres de menor dimetro en torones,
los que a su vez se retuercen alrededor de un alma
de acero para formar el cable.

Partes del cable de perforacin

Elevador ("Elevator"). Accesorios colocados al gancho

por medio de unos brazos y formados por dos secciones
para abrir y cerrar de forma que puedan abrazar el cuello
de los tubos. Pueden ser de hueco recto o de hueco
cnico (18 ), o de cuas para cuellos lisos. Se especifican
por su marca, tipo y capacidad de carga. Los brazos del
elevador (links) son una pareja de elementos
cilndricos con ojos en sus extremos para conectar al
gancho arriba y al elevador abajo; se especifican por:
distancia entre ojos, dimetro del cuerpo y capacidad de
carga.

SISTEMA CIRCULATORIO DE LODO

La principal funcin del sistema circulatorio del fluido de
perforacin es la remocin de los cortes de roca del hueco a
medida que la perforacin progresa. El fluido de perforacin
ms comn es una suspensin de arcilla y otros materiales en
agua, y se denomina lodo de perforacin.

Sistema circulatorio del lodo

El fluido de perforacin sigue el siguiente recorrido:

1. De los tanques de succin a las bombas de lodo.
2. De las bombas sale a alta presin, y pasa por las
conexiones en superficie hasta la sarta de perforacin.
3. Por el interior de la sarta hasta la broca.
4. A travs de las boquillas de la broca, y de stas por el
espacio anular entre el hueco y la sarta de perforacin,
saliendo a superficie.

5. A travs del equipo para remover contaminantes, hasta

el tanque de succin.
Bombas de lodo ("Mud Pumps"). Son accesorios que
impulsan el fluido de perforacin a presin y volmenes
deseados.
Con
excepcin
de
algunos
tipos
experimentales, se usan las bombas reciprocantes tipo
pistn de desplazamiento positivo. Las ventajas de estas
bombas son:
Habilidad para manejar fluidos con alto contenido
de slidos, muchos de los cuales son abrasivos.
Facilidad de operacin y mantenimiento.
Amplio rango de volmenes y presiones, usando
diferentes camisas y pistones.
Habilidad para bombear partculas slidas.
Son muy seguras.
En general, son de dos cilindros y dos pistones ("duplex")
o de tres cilindros y tres pistones (triplex). En las bombas
"dplex", mientras los pistones se mueven hacia
adelante descargan fluido y lo succionan por detrs, al
regresar sucede lo contrario; por esta razn se dice que
son de "doble accin". En las bombas triplex, los tres
pistones nicamente descargan fluido en el camino de
ida, y lo succionan al regresar, por ello se denominan de
"accin sencilla". Las bombas triplex son ms livianas y
compactas, por lo que son relativamente ms usadas.
Para los dos tipos de bomba, la velocidad a la que se
mueven los pistones determina la cantidad de fluido que
puede manejar. Esta velocidad se mide en emboladas o
"strokes" por minuto, donde una embolada corresponde
a una ida y vuelta del pistn. Los "SPM" ("strokes" por
minuto) que pueda desarrollar la bomba dependen de la
potencia de los motores y del sistema de transmisin.
Generalmente se instalan dos bombas son instaladas en
el equipo. Para la mayora de los huecos de superficie
ambas bombas son usadas en paralelo para poder

alcanzar los grandes volmenes de bombeo requeridos.

En la parte ms profundas del pozo solamente se
necesita una bomba y la primera se mantiene en standbye, para ser usada cuando la otra requiere de
mantenimiento. Las bombas reciben la potencia de los
motores del malacate por transmisin con cadenas o
correas (bandas), o tienen acoplado su propio motor. Se
especifican por: marca, modelo, tipo, mxima presin y
mximo caudal entregado con cada tamao de camisa
(dimetro interno del cilindro), mximo tamao de
camisa y recorrido (longitud) del pistn.
Conductos en superficie. El lodo sale de las bombas y
debe llevarse hasta el interior de la sarta de perforacin.
Los conductos que comunican estas partes son:
Tubera de pared gruesa que comunica la bomba
con el "manifold" colocado en el piso del equipo. A
la salida de la bomba se coloca una cmara que
contiene aire, separada del fluido de perforacin por
un diafragma. Esta cmara se coloca en la tubera
de descarga para evitar las cargas de impacto sobre
sta, resultado del flujo pulsante del fluido de
perforacin. La lnea de descarga contiene tambin
una vlvula de alivio de presin para prevenir la
ruptura de la lnea, en caso de que se accione la
bomba estando las vlvulas cerradas, o de algn
taponamiento.
El "manifold" que consiste de un juego de vlvulas
que me permiten llevar el fluido de perforacin
desde y hasta donde se desee.
El "stand pipe" y la manguera rotaria ("rotary hose")
permiten una conexin flexible con la sarta, para
lograr un movimiento vertical libre de sta. La
manguera rotaria es un elemento tubular de caucho
(varias lonas) con alma de acero (varias mallas),
flexible y de alta resistencia a la presin interna.
Permite el paso del lodo del "stand pipe" a la

"swivel", a la cual se conecta en el cuello de ganso.

Se acopla con uniones de golpe y su longitud vara
entre 40 y 50 pies. El "stand pipe" se une a las
tuberas de superficie con una manguera flexible, la
cual adems de permitir una fcil conexin con el
"stand pipe" ayuda a absorber el flujo pulsante del
fluido de perforacin.
La lnea de retorno (Flow line) comunica el anular
del pozo con los tanques de lodo. A travs de ella
retorna a superficie el fluido de perforacin
procedente del pozo.
Tanques de Lodo ("Mud tanks"). Son depsitos metlicos
donde se almacena el fluido de perforacin. Son tanques
rectangulares abiertos por encima y divididos en
compartimientos con capacidades entre 100 y 500 bls.
Tanque de descarga. Es el tanque donde primero
cae el fluido procedente del pozo en su ciclo
circulante, a travs del "flow line". En l se instala el
equipo de control de slidos.
Rumba ("shale shaker"): saca los cortes de
mayor tamao, al pasar el lodo por una malla
vibratoria. Puede ser sencilla, doble o triple.

Shale shaker

Desarenador ("Desander"): elimina partculas

de arena por efecto de la fuerza centrfuga al
pasar el lodo a presin por unos conos o
hidrociclones (2 4 conos).
Desarcillador ("Desilter"): elimina las partculas
slidas de tamao limo al pasar el lodo a

presin por hidrociclones de menor tamao

(generalmente 12 conos).

Desilter

Desgasificador ("Degasser"): es un separador

de gas que desgasifica el lodo por accin del
impacto
o
vaco.
Tanque de sedimentacin y reserva. En ste se
termina de purificar el fluido de perforacin. Lleva
instalado, por lo general, un limpiador de lodo
("mud cleaner") cuya funcin es eliminar partculas
de tamao micrn. Semejante al Desarcillador pero
con una malla ms fina.
Tanques de succin. Es el tanque donde se
acondiciona qumicamente el lodo. Posee un
compartimiento (compartimiento de la pldora)
donde se preparan baches para perforaciones
especiales. Tiene instaladas las tolvas de mezcla
("mud hopper").
Piscina de lodo. Es un tanque de reserva construido
en tierra. Almacena fluido de perforacin
contaminado y cortes de perforacin. Tambin se
usa para almacenar fluidos de formacin producidos
durante la perforacin. Por consideraciones
ambientales, la piscina se asla con un plstico
especial o con una lechada de cemento, para
prevenir la contaminacin de aguas subterrneas.

SISTEMA ROTATORIO
Este sistema incluye todo el equipo usado para imprimirle
rotacin a la broca. Las principales partes de este sistema
son: la swivel, la kelly, la transmisin de rotacin a la
mesa, la mesa rotaria, y la sarta de perforacin.

Sistema rotatorio

La Swivel. Elemento clave. Contiene una unin

giratoria que soporta el peso de la sarta y permite el
paso del fluido de perforacin al interior de la misma, al
tiempo que le posibilita girar, sin que el juego de poleas
rote. Se cuelga del gancho mediante un accesorio en U
y recibe el lodo procedente de la bomba a travs de la
manguera rotaria, conectada en el cuello de ganso. La
swivel se especifica segn su capacidad de carga.
La kelly. Primer tubo que se conecta por debajo de la
swivel. Transmite la rotacin a la sarta por su

configuracin externa de caras planas (barra cuadrada o

hexagonal) y permite el paso del fluido de perforacin de
la swivel a la sarta de perforacin. La mesa rotaria le
transmite el torque a la kelly a travs delkelly
bushing o adaptador, el cual se conecta a la mesa
rotaria en la caja de la mesa o master bushing. La
rosca de la kelly es derecha en la parte baja e
izquierda en la parte superior para permitir la normal
rotacin de la sarta de perforacin. Un substituto (kelly
saver sub) es usado entre la kelly y la sarta para
proteger la rosca inferior del desgaste. Se especifica por:
Tipo, longitud y distancia entre caras opuestas.
Mesa rotaria (Rotary table). Transmite la rotacin a la
kelly. La abertura de la mesa rotaria donde se conecta
elmaster bushing, debe ser de un tamao tal que
permita el paso de la mayor broca que se va a correr en
el pozo. Adems, la parte interna del master bushing
tiene forma cnica para aceptar cuas, las cuales
agarran la sarta de perforacin para prevenir que la
tubera se vaya al hueco en el momento de adicionar o
retirar un tubo de la sarta. La mesa lleva una grapa
(perro) para asegurarla al soltar un tubo con las llaves,
sin l la mesa girar con la llave por la libertad de
rotacin que sta ofrece. La potencia puede transmitirse
a la mesa directamente o sacarse del malacate por
transmisin con cadenas y ejes. Entre la mesa rotaria y
la transmisin se coloca a su vez una transmisin
hidrulica, para prevenir cargas de impacto y torques
excesivos. Un torque excesivo puede traer como
consecuencia una falla por torsin, con el consecuente
rompimiento superficial de la sarta de perforacin. La
mesa rotaria se identifica por el mximo tamao de
broca que puede pasar a travs de ella y por sus
dimensiones.

 La sarta de perforacin (Drill String).

Tubera de perforacin (Drill pipe). La mayor parte
de la sarta est compuesta de tubera de
perforacin. Son elementos tubulares de alta
resistencia a los esfuerzos, torneados en caliente y
sin costura. El API clasifica los tubos de perforacin
de acuerdo a su dimetro externo, peso nominal,
grado de acero, y rango o longitud. Los dimetros
externos ms comunes son 2-7/8, 3-1/2, 4-1/2, 5, 51/2 pulgadas. De stos los ms usados son 3-1/2 y
4-1/2, rango 2 (entre 27 y 32 pies de largo). Dado
que cada tubo tiene una longitud propia, cada uno
debe ser medido y registrado para conocer la
profundidad total real. En cuanto al grado de acero,
las tuberas se fabrican de composicin variada
para proporcionarles diversas categoras de
resistencia al material. Los grados de acero ms
comunes son N80, C75, D, E, X95, G105, S135 Y
V150. Los tubos tambin se pueden clasificar, de
acuerdo a su desgaste, en tubera nueva y tipo
Premium. Estos ltimos son clase 1 (de 0 a 20 % de
desgaste), clase 2 (de 20 a 30 % de desgaste) y
clase 3 (mas de 30 % de desgaste).
Para armar la sarta de perforacin, los tubos se
unen unos a otros en lostool joint o uniones. Cada
tubo tiene una unin en cada extremo; la primera
termina en caja y la segunda en pin. La unin va
soldada integralmente al cuerpo del tubo (Integral
Joint) y tiene un dimetro externo mayor. Las
uniones tambin se especifican por su tipo de rosca.
La configuracin de stas es variada por cambios en
el buzamiento o conicidad de la rosca, por cambios
en la geometra de los hilos (crestas, valles, hilos
planos, etc.) y por variacin en el nmero de hilos
por pulgada y en la longitud de la rosca. Ejemplos:
API regular, FH (Full Hole), XH ( Extra Hole), SH

(Slim Hole), IF (Internal Flush). Generalmente,

los tubos son de rosca redonda. La rosca enV fue
usada, pero presenta fallas frecuentes debido a la
concentracin de esfuerzos en su base. Algunas
veces la cara externa de la unin se recubre con
carburo de tungsteno para reducir el desgaste por
la friccin del tubo con las paredes del hueco
cuando est rotando.
Ensamblaje de fondo o BHA (Bottom Hole
Assembly). Termina de completar la sarta de
perforacin y est conformada por los collares de
perforacin, los acoples y los estabilizadores, entre
otros elementos.
Collares de perforacin (Drill collar). Tambin se
denominan lastra barrenas. Son tubos pesados de
pared gruesa que se conectan por encima de la
broca con el propsito de proporcionar el peso
requerido para el avance del hueco. La tubera de
perforacin debe mantenerse siempre en tensin,
por lo que el peso sobre la broca debe proceder
nicamente
de
los
collares
(trabajan
en
compresin). Las roscas de los collares son hechas
con torno en el cuerpo del tubo. La superficie
externa de stos puede ser lisa o acanalada.
Tambin se especifican por su dimetro externo,
peso, grado de acero y longitud.

Sarta de perforacin

Acoples o sustitutos. Me permiten unir dos roscas

diferentes en cuanto a tipo o dimetros. Pueden ser:
caja-pin, caja-caja y pin-pin. Se conocen tambin
como crossover. Uno de los sustitutos ms
comunes es el bit-sub el cual une la broca con los
collares; es un acople caja-caja.
Tubera de perforacin pesada (Heavy weight drill
pipe). Son tubos de perforacin de pared gruesa
(menor dimetro interno que los normales). Poseen
abultamientos externos en el cuerpo del tubo y sus
uniones son ms largas. Pueden trabajar en
compresin o en tensin y se colocan entre la
tubera de perforacin y los collares, para suavizar
el cambio de rigidez y de dimetro externo en la
sarta.

Tubera de perforacin pesada

Estabilizadores (Stabilizer sub). Ayudan a

mantener el hueco recto y permiten que el BHA baje
centrado. Son unos tubos cortos con aletas que le
dan un dimetro mayor. Se aconseja usar tres o
ms estabilizadores distribuidos en la sarta.
Generalmente se colocan cerca de la broca o en los
collares.

Estabilizadores

SISTEMA DE CONTROL DE POZOS

Este sistema previene el flujo incontrolado de fluidos de la
formacin hacia el pozo. Cuando la broca penetra una
formacin permeable que tiene una presin mayor que la
hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin, los fluidos de
la formacin empezarn a desplazar el lodo del pozo.
Se denomina Kick, a ese flujo repentino de fluidos de la
formacin dentro del pozo, en presencia del fluido de
perforacin.
El sistema de control de pozos debe permitir:
Prevenir el Kick.
Detectar el kick.
Controlar un Kick:
Cerrar el pozo en la superficie.
Circular el pozo bajo presin para remover los
fluidos de formacin e incrementar la densidad del
lodo.
Mover la sarta bajo presin.
Cambiar la direccin de flujo lejos del equipo y del
personal.

Esquema del sistema de control de un pozo

Si el sistema de control falla, resulta un flujo incontrolado de
fluidos de formacin que es denominado reventn (Blow
Out). Este hecho es quizs, el menos deseable cuando se
perfora. Puede causar prdida de personal, del equipo, de las
reservas de gas y aceite, y del pozo. Lo anterior sin contar los
daos causados al medio ambiente, cercano al pozo.
Prevencin de un flujo imprevisto. Durante la perforacin
de un pozo la prevencin de un flujo imprevisto de
fluidos de la formacin hacia el pozo se logra utilizando
un fluido de perforacin de una densidad tal, que su
columna hidrosttica ejerza una presin mayor que la
que tiene la formacin que se atraviesa. Lo importante
es utilizar el fluido de perforacin adecuado. Cuando se
hace un viaje de tubera, la circulacin del fluido de
perforacin se detiene y se retira un volumen
significativo de tubera es removido del hueco. Esto hace

que el nivel del fluido en el pozo baje, disminuyendo la

presin hidrosttica de la columna y posibilitndose la
formacin de un Kick. Para prevenirlo se debe
mantener el hueco lleno, para lo cual se bombea fluido
de perforacin de tal forma que se reemplace el volumen
de tubera que se saco. Este fluido se toma de un tanque
especial denominado tanque de viaje (Trip Tank)
utilizando, normalmente, una bomba especial para ello.
El tanque de viaje es llenado peridicamente usando las
bombas de lodo. Si en el equipo no existe tanque de
viaje, el hueco debe llenarse usando la bomba de lodo.
Deteccin de un Kick. La deteccin de un Kick
cuando se perfora, se logra usualmente gracias a un
indicador de volumen en los tanques de lodo, o por un
indicador de flujo. Ambos aparatos detectan un
incremento en el flujo que retorna procedente del pozo
por el anular, tomando como referencia el retorno
normal. Los indicadores de volumen usan flotadores en
los tanques que se conectan a traductores elctricos o
neumticos y a un registrador en el piso de la torre. El
registro indica el volumen de las piscinas activas. Cuando
el volumen aumenta o disminuye significativamente, se
pueden activar alarmas snicas o luminosas. Un
aumento de nivel indica que los fluidos de la formacin
estn entrando al pozo y una disminucin indica que el
fluido se est perdiendo hacia una formacin. En el
primer caso es muy posible que se est formando un
Kick y en el segundo hay prdidas de circulacin. Los
indicadores de flujo detectan un Kick ms
rpidamente. En este caso se tiene un medidor de flujo
tipo paleta colocado en la lnea por donde retorna el lodo
(flow line). Adems, se tiene un medidor de strokes de
la bomba. La diferencia entre estos dos datos me indican
ganancia o prdida de flujo. Si el flujo por el flow line
es mayor, puede estar ocurriendo un kick. Si es menor

hay prdidas de circulacin. Cuando se est haciendo un

viaje, la deteccin se hace por medio de un indicador de
hueco lleno. El propsito de ste es medir el volumen de
lodo requerido para llenar el hueco cuando se han
sacado X tubos. Si el volumen de lodo requerido para
llenar el hueco es menor que el volumen de los tubos
removidos, un kick puede estar en progreso.
Control de un Kick. Cuando un Kick est en progreso
se hace necesario controlarlo antes de que ocurra un
reventn. Las preventoras de reventones (Blow Out
Preventors, BOP) son accesorios que se instalan en la
cabeza del pozo y su funcin es controlar los flujos
imprevistos por el espacio anular hueco-sarta de
perforacin o impedir flujos desde el pozo cuando no hay
sarta dentro de l. Deben adems, permitir el
movimiento de la tubera sin descargar la presin del
pozo y permitir que sea circulado fluido de perforacin
en presencia del kick. En una operacin normal se
deben utilizar paquetes de preventoras (BOP Stock) de
varios tipos.
Preventoras de arietes (RAMS). Emplean sellos de
tamao fijo, dependiendo de la tubera que se tiene en
el pozo, que se cierran hermticamente para impedir
el flujo de fluidos. Pueden ser de tubera, ciegos o
cortantes.
Arietes de Tubera (Pipe RAMS): su tamao es fijo y
depende de la tubera que haya en el pozo. Tienen
aberturas semicirculares que cierran hermticamente
contra el tubo impidiendo el flujo por el anular. Se usa
un tamao de ariete para cada tamao de tubera que
se tenga en la sarta.

Vlvula tipo ariete

Arietes Ciegos (Blind RAM): cierran cuando no hay

tubera en el hueco. Si inadvertidamente son cerrados
cuando la sarta est en el hueco, el tubo ser
aplastado pero el flujo del kick no cesar ya que los
arietes no se ajustan bien.
Arietes Cortantes (Shear RAMS): son arietes ciegos
diseados para cortar la sarta cuando se cierran y sta
se encuentra en el pozo. La sarta caer al hueco pero
el flujo del kick ser detenido. Este ariete cortante es
usado solo cuando las dems preventoras fallan. Todo
tipo de ariete est disponible para presiones de
trabajo de 2000, 5000, 10000 y 15000 lpc.
Preventora Anular (Anular Preventers). Tambin
conocidas como preventoras esfricas. Utilizan un sello
circular
de
caucho
endurecido,
que
accionado
hidrulicamente puede cerrar el flujo anular contra
cualquier tamao de tubera, an contra la Kelly y en
casos extremos sin tubera en el pozo o contra los
collares. Se especifican por marca, tipo y presin de
trabajo.

Vlvula tipo anular

Normalmente se utilizan dos o tres preventoras de ariete
y una preventora anular en el tope. Tanto la preventora
anular como las de ariete son cerradas hidrulicamente.
Adems, los arietes tienen un cerrado manual tipo rosca,
usado cuando el sistema hidrulico falla.
Acumuladores (Accumulators). Son accesorios usados
para operar a control remoto las preventoras. Los
sistemas hidrulicos modernos para cerrar las BOP'S son
acumuladores de fluido a alta presin. El acumulador es
capaz de suministrar fluido suficiente, a alta presin,
para cerrar todas las unidades del BOP'S al menos una
vez. Los acumuladores son cilindros que tienen
capacidades de 40, 80 120 galones, y presiones
mximas de operacin de 1500 a 3000 psi. Una bomba
independiente mantiene constante la presin de los
acumuladores de modo que puedan ser usados en
cualquier momento. Por seguridad se mantiene en
stand-bye una bomba para los acumuladores. El fluido
acumulado usualmente es un aceite hidrulico no
corrosivo, con un bajo punto de congelamiento. Adems,
debe tener buenas caractersticas lubricantes y ser

compatible con las partes de caucho del sistema de

control. Un conjunto de cilindros, pre cargado con
nitrgeno tambin puede ser usado. Los acumuladores
estn equipados con un sistema regulador de presin, de
forma que si los acumuladores se descargan la bomba
comienza a funcionar automticamente, cargando de
nuevo los cilindros.
Manifold. Es un sistema de circulacin a alta presin
utilizado en operaciones de control de pozos. El kick
normalmente es circulado desde el pozo a travs de un
choke ajustable que es controlado desde un panel en el
piso del equipo. El choke debe mantener suficiente
presin, de tal modo que la presin en el fondo del pozo,
ejercida por el fluido, sea ligeramente mayor que la
presin de la formacin. De no ser as, los fluidos de
formacin continan entrando al pozo. El arreglo del
manifold se basa en la magnitud de la presin de
formacin en el rea y en el procedimiento de control de
pozos usado por el operador. Un separador de gas
permite que cualquier gas producido por la formacin,
sea venteado.
Cuando un kick es detectado durante un viaje de tubera, lo
mejor es forzar la sarta hacia abajo (stripping) con la
preventora anular cerrada, para permitir la eficiente
circulacin de los fluidos de formacin desde el pozo. La
habilidad para variar la presin de cierre en las preventoras es
importante cuando se requiere esta operacin. El espacio
entre los arietes es proporcionado por el drilling spool que al
mismo tiempo permite conectar las lneas de alta presin en
un punto dado. Estas lneas de alta presin hacen posible
circular en reversa y controlar el flujo con el BOP'S cerrado. El
conducto usado para circular en reversa es llamado el kill
line y la lnea para controlar el flujo incluye un choke, un

manifold y lneas de flujo. El drilling spool debe tener un

espacio interior lo suficientemente grande para permitir el
paso de todos los revestimientos, sin tener que quitar las
preventoras. El BOP's es conectado al revestimiento de
superficie en la parte superior (casing head) soldado o
conectado al primer tubo cementado en el pozo. En esta parte
se tienen salidas para permitir la descarga de presiones que
podran acumularse entre las sartas de revestimiento.
Un panel de control para operar las BOP'S se coloca en el piso
de la torre para un fcil acceso del perforador. Los controles
estn marcados claramente y son identificables con el arreglo
de BOP'S que se tenga. Los arreglos de BOP'S pueden variar
mucho y dependen de la magnitud de la presin de formacin
en el rea y del tipo de procedimiento de control de pozos
usado por el operador. Existe un tipo de vlvula (Internal
BOP) que puede ser colocada en la parte superior de la sarta,
cuando el pozo est fluyendo durante un viaje.

SISTEMA DE MONITORIA DEL POZO

Por consideraciones de seguridad y eficiencia se hace
necesario llevar una constante monitoria del pozo para
detectar problemas de perforacin rpidamente. Este sistema
permite controlar parmetros tales como: profundidad, rata de
penetracin, cargas soportadas por el gancho, velocidad de la
mesa rotaria, presin de la bomba, densidad del lodo, nivel de
las piscinas, rata de flujo, etc. Todas estas operaciones se
controlan con base en seales que se leen en instrumentos
instalados en el pozo.
Indicador de peso. Consta de un reloj que muestra las
tensiones a las que es sometido el cable de perforacin
en la lnea muerta o en el anclaje, y que relaciona tal
tensin con el peso que soporta. Tiene dos agujas que
muestran el peso total de la sarta y el peso aplicado
sobre la broca. El elemento detector puede estar ubicado
en el anclaje del cable o directamente en contacto con la
lnea muerta.
Indicadores de torque. Es un reloj que recibe una seal
de un elemento controlador en contacto con la cadena
de transmisin de potencia a la mesa. Cuando la sarta
coge torque trata de pegarse y la mesa intenta pararse,
tensionando la cadena. Se presiona un rodillo y ste
enva un impulso hidrulico al reloj indicando en la escala
las lbf-pie de torque equivalente o una medida arbitraria
y proporcional al torque.
Manmetros. Son indicadores de presin de las bombas.
Deben ubicarse junto al perforador para captar
anomalas y actuar en forma rpida. Una variacin en la
presin indica un problema que debe ser ubicado.
Indicador de SPM. Instrumento que cuenta los golpes
(emboladas) por minuto de la bomba y enva una seal
al tablero de instrumentos.
Totalizador de SPM. Totaliza todos los golpes de la
bomba.

 Alarmas PVT. Instrumentos instalados para controlar el

volumen de lodo en los tanques e indican si hay prdidas
o ganancias de fluido durante la operacin previniendo la
ocurrencia de un reventn o una prdida drstica de
circulacin. Se colocan flotadores en los tanques que
envan seales elctricas al panel de instrumentos y
accionan alarmas sonoras y/o luminosas.
Sapo. Instrumento que registra en una carta los factores
que afectan la rata de penetracin y la profundidad del
pozo.
Telemetra. Es una forma de medir a distancia los
parmetros de la operacin. La tcnica conocida como
MWD (Meassurement While Drilling) permite registrar,
simultneamente con la perforacin, todos los
parmetros involucrados. Es especialmente til cuando
se perforan pozos desviados.

SISTEMA DE POTENCIA
La mayor parte de la potencia generada es consumida cuando
se baja o se levanta la tubera de perforacin o de
revestimiento al pozo, y por el sistema circulatorio del fluido
de perforacin. Las otras partes del equipo consumen muy
poca potencia. Los motores son los centros de generacin de
esta potencia para ser transmitida al malacate y a las bombas
del fluido de perforacin. Estos gastos de potencia no ocurren
al mismo tiempo y los mismos motores pueden ser usados
para las dos operaciones. Cada motor puede generar entre
250 y 2.000 hp. La potencia total requerida por la mayora de
estos equipos vara entre 1.000 y 3.000 hp. Los motores se
instalan sencillos, dobles o triples acoplados en serie. Los
primeros motores usados fueron motores a vapor, pero se
desecharon por ser muy costosos. En los equipos modernos se
usan motores de combustin interna o motores elctricos. Los
elctricos son ms costosos pues requieren suministro de
potencia adicional, pero transmiten fcilmente la potencia a
las varias partes del equipo. Los motores de combustin
interna son los ms usados en la industria del petrleo por su
comodidad.

OTROS SISTEMAS DE ROTACIN

Sistema Top Drive (13) . Algunas veces, para transmitir
la rotacin a la sarta, se instala unpower-swivel
exactamente debajo de la swivel convencional. La
sarta de perforacin va conectada a este elemento,
evitndose el uso de la Kelly, la Kelly bushing y la
mesa rotaria. La rotacin se genera en un motor
hidrulico incorporado al power-swivel. Estos aparatos
estn disponibles en un amplio rango de velocidades y
combinaciones de torques. El sistema en el cual se utiliza
esta forma de perforar se conoce como Top Drive. Con
la introduccin de este sistema muchas operaciones
relacionadas con el manejo de tubera se han mejorado e
incluso eliminado.

Sistema top drive

El motor junto con un manejador de tubera viaja arriba y

abajo de la torre mediante unos rieles a travs de los
cuales se deslizan. El motor es levantado por el bloque
viajero y se conecta por debajo de la swivel. Cuando se

perfora con mesa rotaria la kelly debe ser

desconectada para hacer un viaje de tubera, siendo
necesario conectarla de nuevo al completar el viaje o
cuando la tubera se pega. Durante la perforacin para
adicionar un tubo a la sarta, ste se debe conectar en la
ratonera. Con el sistema Top Drive el tiempo gastado
en esta maniobra se reduce ostensiblemente.
Motores de fondo. Cuando se requiere desviar el pozo y
mientras se perfora la seccin desviada, la sarta de
perforacin no puede rotar pues no se podra mantener
la direccin del pozo.

Partes de un motor de fondo

En estos casos se conecta un motor de fondo

directamente a la broca, el cual es accionado
hidrulicamente por accin del fluido de perforacin que
est circulando. El fluido bombeado por la sarta mueve
un rotor el cual transmite la rotacin por una unin
universal al eje inferior donde se conecta la broca. De
esta forma gira sin que rote la sarta de perforacin. La
longitud de estos motores es de aproximadamente 30
pies y vienen en tamaos de 1-12, 2, 2-1/4, 3-12, 4-34,
6, 6-12 y 7 34 Pulg. Pueden ser de alta velocidad y bajo
torque o de baja velocidad y alto torque.

VI. EQUIPOS DE PERFORACIN ROTATORIA

Dependiendo de s la perforacin se desea hacer en tierra
firme o en zonas acuosas (mares, lagos, ros) los equipos de
perforacin adquieren diferentes configuraciones, aunque sus
componentes y principios de operacin son los mismos.
Equipos de perforacin en tierra ("land rigs"). Los
principales factores de diseo de estos equipos son su
portabilidad, en particular de la torre, y la mxima
profundidad de operacin.
o Equipos convencionales. La torre es armada y
desarmada, parte por parte, en el sitio exacto
donde se va a perforar. En algunos casos se deja en
este sitio despus de terminado el pozo. En la
actualidad, debido a los altos costos, se estn
construyendo de modo que puedan ser rehusadas.
Los diferentes componentes del equipo son
montados sobre patines ("skid") para poder
moverlos fcilmente.
o Equipos mviles. Se pueden dividir como se
muestra a continuacin.
Torre levadiza ("jacknife" o "cantilver"): La
torre se arma por paquetes utilizando pines,
despus de lo cual queda tendida sobre el
suelo. Para ponerla en pie se utiliza el sistema
de levantamiento propio del equipo.
Mstiles porttiles ("portable mast"): La torre
va montada sobre un camin, en el que van
tambin los motores y el malacate como una
sola unidad. En este caso la torre puede ser
entera o telescpica. Estas ltimas son

llevadas a la posicin vertical y extendida por

pistones hidrulicos. Los mstiles porttiles se
usan para profundidades moderadas.
Equipos de perforacin en agua. En este caso los
principales factores de diseo son la portabilidad y la
mxima profundidad del agua donde se puede perforar.
o Equipos soportados en el fondo.
Plataformas:
Son
usadas
tanto
para
perforacin
como
para
produccin.
Normalmente la perforacin de pozos de
desarrollo costa afuera es hecha desde
plataformas fijas. Despus de que los
programas de exploracin indican que hay
suficiente petrleo, de modo que se justifique
la inversin, una o ms plataformas se
construyen y desde ah se perforan varios
pozos dirigidos. Esto ltimo hace necesario
que la plataforma se ubique en un sitio tal que
el campo se desarrolle lo mejor posible.
Las plataformas enterizas ("self-contained") se
usan en aguas profundas. Son plataformas
montadas
sobre
pilotes
de
concreto,
construidas en tamaos grandes para dar
espacio suficiente a todo el equipo y personal.
Los costos de instalacin son altos y en caso
de un reventn se pierde todo el equipo. El uso
de
una
combinacin
plataforma-barcaza
("tendered") es ms econmico y de ms fcil
aplicacin en reas exploratorias. Una
plataforma pequea contiene la subestructura,
el malacate, la mesa rotaria y los motores. Una
barcaza adicional lleva el resto del equipo, la
tubera, el agua dulce y los alojamientos. Su
ventaja es la movilidad y el bajo costo de
instalacin. Como desventaja est la prdida
de tiempo por vientos y corrientes marinas,
caso en el cual la barcaza se debe alejar para

evitar que choque con la plataforma. En

general, donde se va a instalar cualquier
equipo soportado en el fondo se debe hacer un
estudio de suelos del rea donde se va a
localizar el equipo, para poder establecer las
condiciones de diseo de la estructura.
Normalmente, en estas mismas plataformas se
instala el equipo de cabeza de pozo o equipo
de produccin. Cuando la profundidad del agua
es tal que no se justifica econmicamente la
construccin de una plataforma, se utiliza un
equipo flotante para perforar el pozo y el
equipo de produccin se instala en el fondo.
Barcaza ("bargue"): Tambin conocidos como
equipos
sumergibles.
Generalmente
son
usados para perforar en aguas tierra adentro
(lagos, pantanos, etc.) donde no existe la
accin de las olas y la profundidad del agua es
mxima de 20 pies. La barcaza contiene el
equipo completo y se desplaza hasta hacer
coincidir la abertura de la mesa con la
proyeccin del punto exacto donde se va a
perforar. Luego la barcaza es inundada.
Completada la perforacin, se bombea el agua
y el equipo se puede trasladar a otra locacin.
Tambin se pueden usar en profundidades
entre 20 y 40 pies, rellenando el sitio de la
locacin con grava para que la barcaza repose.

Plataforma enteriza

Plataforma auto elevadiza ("jack-up"): Son los

equipos mviles ms usados, de los
soportados en el fondo. Consta de una
plataforma que posee en sus extremos unos
tubos o patas corredizas que se pueden
deslizar libremente hacia arriba o hacia abajo,
siendo accionado este movimiento por medio
de un "gato hidrulico". La plataforma se
remolca a la locacin con las "patas" elevadas.
All, "las patas" se bajan hasta el fondo fijando
la plataforma. El equipo puede ser levantado
con el gato para evitar la accin de las olas.
Estn limitados a profundidades de hasta 350
pies. El hecho de estar soportados en el fondo
los hace menos vulnerables a condiciones
climticas adversas.

Plataforma Jack-up

o Equipos flotantes.
Equipos semisumergibles: Se conocen tambin
como unidades de columna estabilizada. Estos
equipos pueden ser inundados como las
barcazas, por lo que pueden perforar flotando
o soportados en el fondo. Sin embargo, los
modernos equipos semisumergibles son ms
caros que las plataformas auto elevadizas, por
lo que se usan en aguas de tal profundidad que
es imposible descansar el equipo en el fondo.

Se usan en profundidades de hasta 6.000 pies.

Algunos de estos equipos utilizan grandes
motores para ser posicionados dinmicamente
sobre el hueco. Son muy usados en el mar del
Norte donde la accin de las olas es muy
severa. Presentan una desventaja, aunque son
conocidos como los ms estables de los
equipos flotantes: cuando el equipo es cargado
con la tubera y el material necesario para
perforar, el piso del equipo que est de 40 a 70
pies por encima del nivel del agua pierde
estabilidad y aumenta el peligro de zozobra.

Plataforma semisumergible

Buques de perforacin ("Drill Ship"): Son

unidades completamente mviles operadas en
aguas profundas. La cuadrilla del buque debe
acompaar la cuadrilla de perforacin lo que
aumenta los costos, aunque son ms baratos
que los equipos semisumergibles. Su gran
ventaja es la facilidad para transportar el
equipo de un pozo a otro, pero su uso se limita
a zonas donde la accin del mar no es muy
severa. Con algunos buques se logra perforar
en profundidades de hasta 13.000 pies.

Algunos de estos equipos tienen forma de

barcaza y deben ser remolcados. Para mejorar
su estabilidad poseen un sistema de lastre o
anclaje, sin embargo su capacidad para operar
con vientos y olas fuertes es limitada.

Buque perforador

BROCAS PARA PERFORACIN ROTATORIA

La broca (bit) es el elemento que corta la formacin a
medida que rota, aplicndole al mismo tiempo fuerza de
compresin (peso). En el sistema rotatorio, el agujero se
construye bajando la columna de tubera y collares hasta que
la broca toca o se acerca al punto donde se va a perforar,
para luego establecer la circulacin del fluido de perforacin
por el interior de la sarta, siendo descargado por unos
conductos o boquillas que posee la broca. Esta circulacin
hace que el pozo y la broca se mantengan limpios.
Posteriormente, se establece la rotacin de la sarta por medio
de la mesa rotatoria y se baja sta lentamente por medio del
malacate, hasta que se aplique el peso apropiado para la
perforacin.
La broca va conectada a la parte inferior de los collares de
perforacin mediante el bit sub y para que perfore bien, se
optimiza el peso que se le debe aplicar, su velocidad de
rotacin y la hidrulica del fluido de perforacin.
TIPOS DE BROCAS
En general, las brocas usadas en la perforacin rotatoria se
clasifican en: brocas de conos y brocas de arrastre. Es muy
importante seleccionar el tipo de broca adecuado segn la
formacin que se desea atravesar, pues una mala seleccin
implica costos de perforacin adicionales.
Brocas de conos. En stas, el elemento cortante es un
cono que se puede mover independientemente del
cuerpo de la broca. Normalmente contienen tres conos,
caso en el cual se denominan tricnicas. Si el cortador es
fabricado sobre el cono se habla de brocas de dientes y
si va incrustado se habla de brocas de insertos. En el

ltimo caso el cortador se fabrica de carburo de

tungsteno. Las brocas de insertos pueden rotar a mayor
velocidad que las brocas convencionales y pueden
trabajar con altos pesos. Existen diferentes tipos de
dientes y conos, por lo que se usan en varias clases de
formaciones. Dientes de acero largos sirven para perforar
formaciones suaves y dientes cortos menos espaciados
son utilizados en la perforacin de formaciones duras.

Brocas tricnicas de dientes e insertos

Los dientes se limpian por el paso del fluido de

perforacin a travs de las boquillas de la broca, por las
cuales sale en forma de chorro y choca con la superficie
de los dientes. El cojinete, es la pieza que une los conos
con el cuerpo de la broca y se encarga de transmitir a
stos la carga suministrada por la sarta, permitindole al
mismo tiempo que rote. Hay tres tipos bsicos de
cojinetes: standard, sellados y journal.
Brocas de arrastre de friccin. Poseen elementos
cortantes fijos integrados al cuerpo de la broca por lo
que rotan como una sola unidad, cortando la formacin
en forma de raspador. Sus principales caractersticas de
diseo son:el nmero y la forma del elemento cortante,
el tamao y localizacin de los conductos por donde se
descarga el fluido de perforacin, y el material de
construccin del cuerpo y los elementos cortantes. Su
ventaja sobre las brocas de conos consiste en que por no

tener partes mviles, no se requiere energa adicional

para moverlas.
Brocas de paletas. Constan de paletas cortadoras fijas
(cuchillas), integradas al cuerpo de la broca, que pueden
rotar con ste como una sola unidad. Cuando tienen una
sola cuchilla en forma de barra se denominan cola de
pescado las cuales fueron quizs las primeras brocas
usadas, y aunque en la actualidad no son muy comunes
podran utilizarse en formaciones blandas poco
profundas.
Brocas de diamante natural. Se comportan bien en
formaciones que tienen un modo plstico de fallar.
Constan de un cuerpo de carburo de tungsteno y una
corona compuesta por muchos diamantes incrustados en
la matriz. Si la broca trabaja bien, solamente los
diamantes deben tocar el fondo del pozo. La matriz est
provista de guas o caminos de flujo que dirigen el fluido
de perforacin sobre la cara de la broca permitiendo que
ste limpie y enfre los diamantes. La porcin cilndrica
vertical de la corona que lleva los diamantes, se
denomina seccin calibradora (gage), y al hablar de la
forma de la corona se habla de su perfil. El fluido de
perforacin sale por el centro de la corona y se distribuye
uniformemente por las guas. Por lo anterior, la presin
cae debido a la alta velocidad del flujo confinado por la
matriz de la broca y el fondo del hueco, es decir, si la
broca no est asentada en el fondo del hueco, la presin
no cae. El tamao y nmero de diamantes usados,
depende de la dureza de la formacin. Brocas para
formaciones duras tienen diamantes ms pequeos (de
0,07 a 0,125 quilates) y para formaciones blandas las
piedras son ms grandes (0,75-2 quilates). Un quilate

equivale a 0,2 gramos, y debido a que algunas veces se

est ms interesado en el tamao que en el peso, se
habla tambin del nmero de piedras por quilate (SPC).
Estas brocas son diseadas para ser operadas a
determinadas tasas de flujo y cada de presin a travs
de la cara de la broca. Los fabricantes de brocas
usualmente dan estimativos de estos parmetros de
operacin.
Brocas de diamante policristalino (PDC). El elemento
cortante consta de una capa de pequeos cristales de
diamante policristalino sinttico de aproximadamente
1/64 pulgadas de espesor, adheridos a una matriz de
carburo de tungsteno por un proceso a alta temperatura
y alta presin. Las brocas PDC se han usado con xito en
secciones uniformes de carbonatos o evaporitas,
areniscas y arcillas, aunque presentan problemas de
embotamiento en formaciones pegajosas muy suaves, y
alta abrasin y ruptura en formaciones abrasivas y
duras. Generalmente usan una boquilla especial con
cuerpo de acero y guas de lubricacin labradas en la
matriz de la broca. Otros rasgos de diseo importantes
son: La forma o perfil de la corona de la broca, el
tamao, forma y nmero de cortadores usados, y la
inclinacin del cortador con respecto a la superficie de la
formacin expuesta.

Brocas PDC

Brocas de Diamante Policristalino Termoestable (TSP).

Son brocas cuyos dientes son fabricados de diamante
sinttico de mayor estabilidad que los PDC, a altas
temperaturas, ya que stos ltimos sufren degradacin
trmica a temperaturas superiores a 700 oC.

CONCLUSION
Del trabajo de investigacin realizado, podemos concluir que
el sistema de perforacin rotativo tiene mayores ventajas
sobre el sistema de perforacin rotopercutivo, porque a travs
de la perforacin con tricono se puede lograr los mismos
resultados que con perforacin rotopercutiva pero con menor
costo, esto se podra apreciar en una faena minera de cielo
abierto. Si se tratase de exploracin, se podra mezclar la
perforacin con tricono, para poder saber que mineral tiene el
yacimiento y su ley, esto por el hecho de ser una perforacin
ms rpida y econmica. Si los resultados obtenidos de la
perforacin tricono son positivos se procedera a perforar con
diamantina, que entrega una informacin ms concreta y
confiable sobre el yacimiento, esto porque a pesar de ser una
perforacin ms costosa se tendra la certeza de que el dinero
ser recuperado.
Adems despus de realizar este trabajo, se pudo apreciar
que la perforacin es un mundo ms complejo del que se
cree, y que no es llegar y perforar, se deben considerar los
costos a mano de obra, energa, el sector, equipos
disponibles, etc. Es un negocio rentable, porque para poder
explotar un yacimiento, en la etapa de exploracin, desarrollo
y produccin est presente la perforacin.