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4.11.

MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Como se muestra en la Fig. 4.7, el flujo en un canal puede recibir simultneamente calor de
dos corrientes adyacentes fluyendo en direcciones opuestas. Las placas son adicionadas para
incrementar el rea de transferencia de calor, otros modelos de flujo ms complejos y muchas
configuraciones se pueden obtener. Segn el modelo de flujo, en los intercambiadores de placas, la
diferencia de temperaturas media logartmica, se puede ajustar usando un factor de correccin.

Las placas segn su construccin generalmente se denominan suaves o duras, bajos

coeficientes de transferencia y pequeas cadas de presin por paso caracterizan a las primeras y lo
opuesto a las segundas. Las placas duras son mas complejas, son largas y angostas, y tienen
profundas corrugaciones y pequeos espacios entre placas. Las placas suaves son anchas y cortas.
Para decidir el tipo de placa para un servicio particular, se hace uso del nmero de unidades
de transferencia (HTU):
HTU, tambin es conocido como el factor de performance, longitud trmica o razn de
temperaturas, y puede definirse como el cambio total de temperatura para el fluido, dividido por la
diferencia media aritmtica de temperaturas para el intercambiador, o tambin:
HTU = (U Ad)/(m Cp)

(4.2)

Un buen diseo, es el que proporciona un rea de intercambio que satisfaga las cargas de
calor, y use las presiones aprovechables eficientemente. Las placas duras son mas convenientes para
operaciones dificultosas que requieran altos valores de HTU (cuando las diferencias de temperatura
son pequeas), con este tipo de placas se consigue altas recuperaciones de calor. Las placas suaves
son aconsejables para operaciones fciles, en las que se requieran bajos valores de HTU (menores
que 1).
A alto HTU, la operacin se lleva acabo con una cada de presin relativamente alta, tal que
puede hacerse tan grande que no sea permisible por el alto costo de bombeo; y a bajo HTU sucede
lo contrario.
El nmero de unidades de transferencia depende de la configuracin de las placas como
tambin de la longitud. Un intercambiador de placas tpico (operacin agua agua), debe tener 2 a
2,5 HTU por paso. Para cargas muy altas (HTU = 9), el intercambiador puede disearse con tres
pasos en serie (cada paso con HTU = 3). Usualmente se adopta un desigual nmero de pasos cuando
las velocidades de flujo y las cadas de presin permisibles para cada fluido son diferentes.
La seleccin de un determinado tipo de intercambiador (tamao, cantidad de placas y
modelos de flujo) es complicado. Sin embargo, un determinado tamao de placas puede
seleccionarse para operaciones liquido liquido mediante el uso de correlaciones generalizadas.
4.12.

DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA LOGARTMICA Y FACTOR

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TRMICO
La diferencia de temperaturas media logartmica para un intercambiador de placas se
determina por:

Fig. 4.8 Factor trmico

El factor trmico (o factor de correccin) para la TL en un intercambiador de placas
depende del nmero de fluidos. Cuando la relacin de flujos entre los fluidos cae entre 0,66 y 1,5 es
posible tener un arreglo con igual nmero de pasos en ambos lados del intercambiador. Cuando hay
un igual nmero de pasos para los fluidos, el factor trmico es alto. Cuando las relaciones de flujo
cambian mucho, se usa un sistema de mltiple paso con diferente numero de pasos para cada fluido.
Generalmente los valores del factor trmico en intercambiadores de placas son mas altos que
los obtenidos en intercambiadores de casco y tubo. La Fig. 4.8 proporciona valores aproximados del
factor trmico par diferentes sistemas de pasos a HTU menores que 11.
4.13.

INCRUSTACIONES

La tendencia a formar incrustaciones en un intercambiador de placas es disminuida debido a

las altas turbulencias en el flujo (lo cual mantiene los slidos en suspensin), las reas lisas de las
placas y la ausencia de zonas de baja velocidad (tal como las presentes en el lado del casco en
intercambiadores tubulares). El material de las placas resistente a la corrosin tambin reduce la
tendencia a formar incrustaciones en intercambiadores de placas, debido a que los productos de
corrosin, los cuales pueden formar incrustaciones estn ausentes.
Los factores de incrustacin para diseo de intercambiadores de placas estn entre el 10 y 20
% de los factores dados para los intercambiadores tubulares.
La fcil accesibilidad a la limpieza, ya sea qumica o mecnica tambin permite un bajo
factor de incrustacin para diseo.
Tabla 4.1. Resistencias a la incrustacin sugeridas para diseo de intercambiadores de placas

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Fluido

r x 105 m2 C/W

Agua
Desmineralizada o destilada
Blanda
Dura
De enfriamiento (tratada)
De mar
De ro
Aceites lubricantes
Aceites vegetales
Solventes orgnicos
Vapor
Fluidos de proceso en general

0,17
0,34
0,86
0,70
0,86
0,86
0,34 a
0,34 a
0,17 a
0,17
0,34 a

0,86
1,03
0,51
1,03

Tabla 4.2.- Coeficientes totales aproximados, velocidades de flujo y cadas de presin en

intercambiadores de placas

Operacin

Lado 1 Agua 40
C

Sol.
acuosa

Aceite

Aceite

Aceite

Solv.
Orgnicos

Lado 2

Agua o
vapor
50
1,422
3 974,8

Agua o
vapor
50
0,418
2 092

Aceite

Agua o
vapor
100
0,418
2 092

Agua o
vapor
1
0,711
2 092

1050 1280
700 - 820

465 - 580

210 -270

325 - 410 1860 - 2100 870 - 1000

300 - 350

200 - 300 1500 - 2000

0,6 0,8

0,4 0,7

120 200
0,4 0,7

100 - 200

157 - 333 196 - 440 235 - 540

Agua o
vapor
0,6
Prop.

Fsicas del
k
2,259
producto
4 184
Cp
Coeficiente total, U = w/m2 C
Placas corrugadas
3130 3950
Placas normales
3000 3700
Velocidad de flujo
Ver tabla
relativa al agua
4
Cada de presin
14,7 29,4

50
0,418
2 092

0,4 0,7

Aceite
Vegetal
(10 cst)
Agua o
vapor
100
0,544
2 092

820 - 930

0,9 1,1

0,8

26 - 32

78 113

Tabla 4.3.- Caractersticas de las placas standard alfa laval

TIPO
Ancho de las placas: mm
Area de intercambio/placa: m2
Nmero mximo de placas
Area de intercambio mx.:m2
Espesor de las placas : mm
Espacio entre placas: mm
Temperatura mxima C
- Elastmeros
- Asbesto
Flujo/canal: m3/h
Flujo total mximo: m3/h
Presin mx. de diseo: atm

P 20

P0

P2

P5

P 45

P 25

280
0,031

180
0,032

320
0,12

350
0,14

800
0,55

1000
0,61

175
5,4

75
2,4

250
30

200
28

350
193

600
366

0,5
1,6 1,8

0,6
2,5

0,6
3,0

0,8
2,8 3,0

0,6
4,9

1,0
4,9 5,2

140
280
0,05 0,15

140
280
0,14 0,25

140
280
0,45 0,7

140
----0,36 0,9

140
----35

140
----4 10

2,5

11

50

16

125

10

16

16

10

12

450
12

Continua...
TIPO

P4

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P 16

P 13

P 14

P3

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Ancho de las placas: mm

Area de intercambio/placa: m2
Nmero mximo de placas
Area de intercambio mx.:m2
Espesor de las placas : mm
Espacio entre placas: mm
Temperatura mxima C
- Elastmeros
- Asbesto
Flujo/canal: m3/h
Flujo total mximo: m3/h
Presin mx. de diseo: atm

844
0,75

1080
0.81

630
0,18

670
0,32

500
0,32

800
0,53

500
375

300
243

318
57

275
88

400
128

320
170

0,6
2,7

1,1
4,7 5,3

0,9
3,0 3,2

0,7
5,0

0,6
3,0

1,0
5,0 5,3

140
280
1,1 2,5

140
----5 12,5

140
----0,9 2,2

140
----1,8 2,9

140
280
0,7 1,25

140
----1,45 4,0

260

400

30

140

140

65

12

11

16

16

11

= cst.

U = W/m2. C

k = KJ/m.h. C

P = kPa/HTU

Cp = KJ/m3. C

Tabla 4.4.- Velocidades de flujo por canal (v) y Coeficientes totales de transferencia de calor
(U)
Opera- Lado Agua Soluciones Aceite
1
mineral
40 C
acuosas
cin
Lado Agua Agua 40 Agua
2
40 C C o vapor 40 C
o
o
vapor
vapor
Prop.
Fsicas
fluido
1
P 20
P0
P2
P5
P 13
P3
P 14
P 15
P 45
P 25
P4
P 16

Aceite Aceites Compuestos Aceite

mineral pesados orgnicos vegetal
Aceite
Agua
mineral 40 C o
vapor

Agua 40 C
o vapor

Agua
40 C
o
vapor

0,6

50

50

50

100

10

Cp

2,26
1000

1,42
950

0,418
480

0,418
480

0,418
480

0,711
480

0,544
480

130
4100
210
3486
650
3900
830
3480
2000
3600
1150
3900
3400
3370
5400
3250
3800
4000
7200
3250
2100
3250
9400
3020

72
1220
195
1220
590
1280
540
900
1300
930
1000
1280
1950
780
3600
710
3000
1280
4000
790
1800
1160
6100
1100

86
523
220
540
650
570
580
360
1400
340
1100
570
2300
340
4000
290
3600
620
5000
350
2000
530
6500
300

61
250
175
240
520
280
470
190
1000
145
870
280
1450
135
3000
120
3000
280
4000
162
1600
255
5000
120

50
440
175
370
520
430
360
280
860
230
870
430
1400
225
3500
210
3000
385
4000
267
1600
385
4300
185

135
2100
255
1980
650
2100
870
1920
1850
1800
1100
2100
3200
1630
5400
1510
4000
2555
3000
2030
2000
1920
9700
1510

135
1100
200
950
540
1000
760
825
1800
910
900
1000
2900
825
5500
935
4000
1510
8000
1220
1600
895
9000
815

V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V

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P 17

V
U

9700
3140

6500
1100

4.14.

6700
300

5400
130

4300
190

9700
1510

9400
835

CORROSIN

Debido a que las placas son tan delgadas comparadas con los tubos, la corrosin permisible
dada en la bibliografa para equipos de proceso, no es aplicable en este caso. Como una gua
general, la mxima velocidad de corrosin permisible para un intercambiador de placas es 2 mpy
(milsima de pulgada por ao).
Para un ambiente corrosivo particular, un cambio de un intercambiador de casco y tubo por
un intercambiador de placas puede hacerse mediante el uso de una aleacin resistente. Por ejemplo,
mientras el acero inoxidable 316 se especifica para un intercambiador tubular enfriando cido
sulfrico, un intercambiador de placas puede requerir una aleacin que contenga Ni, Cr, Mo y cobre
(Incoloy 825). La ingeniera del diseo debe estar abocada a dar el equipo y el material adecuado
para una operacin especfica.
Aunque un intercambiador de placas puede requerir un material mas costoso, el pequeo
espesor de las placas, junto con el coeficiente de transferencia, frecuentemente hacen que el costo
por unidad de transferencia sea mas bajo.
4.15.

COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Los coeficientes de pelcula para la transferencia de calor en los intercambiadores de placas,

son usualmente correlacionados por una ecuacin de la forma:
Nu = C (Re )n (Pr)m (av /)x

( 4.4)

Las constantes y exponentes son determinados empricamente y son vlidos para el diseo de
un tipo de placa en particular.
Valores tpicos reportados para el flujo turbulento son:
C = 0,15 -------- 0,40
n = 0,65 -------- 0,85
m = 0,30 -------- 0,45 (usualmente 0,333)
x = 0,05 -------- 0,20
Una expresin muy conocida adoptada para estimar el coeficiente de pelcula para flujo
turbulento en intercambiadores de placas es:
h = 0,2536 (k/De)(Re)0,65 (Pr)0,4

(4.5)

El dimetro equivalente De es definido como 4 veces el rea de seccin transversal del canal
dividido por el permetro hmedo del canal.
De = (4 W b) / (2 W + 2 b)

(4.6)