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Annelise Zeemann Engenheira Mecnica, D.Sc. em Eng.

Metalrgica e de
Materiais no PEMM - COPPE/UFRJ, e Diretora Tcnica da TECMETAL, que
atua em anlise de materiais e consultoria em engenharia mecnica e metalrgica.
e-mail : tecmetal@openlink.com.br

"A soldagem dos aos martensticos sempre temida pelo pessoal da Indstria, que imagina que a
microestrutura martenstica necessariamente conduzir formao de trincas durante e aps a
soldagem. Sem dvida os aos martensticos exigem alguns cuidados especiais, no somente na
soldagem mas durante todo o seu processamento, pois so sempre aos "ligados" . No entanto,
quando se realiza um procedimento de soldagem adequado combinao entre o tipo de material e as
dimenses do componente, com todos os cuidados relativos ao controle da umidade ambiente e dos
consumveis, torna-se fcil obter uma junta soldada ntegra e com timas propriedades mecnicas."

Annelise Zeemann

Soldagem dos Aos Martensticos


1. O que so os aos martensticos?
So ligas ferrosas que apresentam microestrutura predominantemente martenstica, sempre com caractersticas de alto limite elstico, e quase sempre com
alta dureza. fundamental esclarecer que a
microestrutura em qualquer ao martenstico de aplicao estrutural ou mecnica no simplesmente a
martensita, e sim a martensita revenida (figura 1)
formada no tratamento de tmpera e revenimento.

Nital 2%
MO500x

Nital 2%
MEV7000x

Figura 1 Estrutura martenstica revenida observada em microscopia tica e em microscopia eletrnica de varredura. Pode-se verificar as agulhas da
martensita formada na tmpera e centenas de "pontinhos", que so os carbonetos precipitados no
revenimento.
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol09.pdf

2. Como o tratamento de tmpera e


revenimento, e o que ocorre a nvel
microestrutural?
A tmpera o tratamento trmico que consiste no
resfriamento do ao, a partir de uma temperatura
onde a microestrutura austentica (CFC); de forma rpida o suficiente para que no haja tempo de
ocorrer a transformao difusional - austenita em
ferrita (CCC) e cementita. Quando a estrutura
austentica (instvel) chega em temperatura muito
baixa ocorre um cisalhamento dos planos cristalinos e uma estrutura tetragonal com elevado nvel
de tenses internas formada. a martensita cujos
valores de dureza dependem diretamente do teor
de carbono que se apresentava dissolvido na
austenita antes da transformao. Isto porque o
carbono um tomo intersticial que permanece
"aprisionado" no meio da rede cristalina, aumentando o tensionamento da rede quanto mais tomos
estiverem presentes.
O revenimento um tratamento trmico que consiste no aquecimento da estrutura martenstica em
temperaturas elevadas o suficiente para que os tomos de carbono possam sair da rede cristalina (precipitar) e diminuir o tensionamento interno (aliviar
o material). Quanto mais alta a temperatura de
revenimento mais baixa ser a dureza do ao aps
o tratamento pois mais carbono ter precipitado a
partir da martensita. Em temperaturas muito elevadas (prximas s de austenitizao) o carbono
pode at sair todo da rede e a estrutura passa a ser
ferrtica, muito macia.
2003www.infosolda.com.br

Annelise Zeemann Engenheira Mecnica, D.Sc. em Eng. Metalrgica e de


Materiais no PEMM - COPPE/UFRJ, e Diretora Tcnica da TECMETAL, que
atua em anlise de materiais e consultoria em engenharia mecnica e metalrgica.
e-mail : tecmetal@openlink.com.br

3. Todos os aos martensticos so


temperados e revenidos ?
Nem todos os aos martensticos apresentam os tratamentos trmicos formalmente conhecidos como
"beneficiamento", que so a tmpera e o
revenimento. Alguns aos j saem da siderrgica
na forma tratada e podem at sofrer ciclos que no
so conhecidos como de tmpera e revenimento, mas
que cumprem o mesmo papel.

4. O que significa um material com


alto limite elstico?
Devido transformao martenstica, este tipo de
ao escoa em tenses elevadas, geralmente com uma
relao LE/LR (tenso limite de escoamento / tenso limite de resistncia) superior a 0,9 , como se
pode visualizar na curva de tenso x deformao
de um ensaio de trao (figura 2). Isso significa
que antes de escoar o material atinge tenses muito
altas (ainda no regime elstico), ao contrrio dos
aos ferrticos, que facilmente chegam ao regime
plstico (deformam) e cuja relao LE/LR usual
da ordem de 0,6.

5. Esta propriedade (elevada relao


LE/LR) pode atrapalhar durante a
soldagem ?
Claro, pois o nvel de tenses residuais de soldagem
da ordem do limite de escoamento do material.
Ora, se o limite de escoamento muito prximo do
limite de resistncia, isso significa que qualquer
tensionamento externo (aplicado), rapidamente eleva
o nvel de tenses atuante acima do limite de resistncia e o material trinca. Por isso qualquer ao
martenstico deve sofrer alvio de tenses aps a
soldagem, e antes do alvio todo o cuidado pouco
na manipulao do componente soldado, pois a ocorrncia de pancadas ou a realizao de usinagem
podem induzir tenses que causam o trincamento.

6. Porque nem sempre os aos


martensticos apresentam elevada
dureza?
Porque existe um sem nmero de aos martensticos,
com as composies mais variadas; de baixo, mdio ou alto carbono; microligados, baixa liga ou
alta liga, cujas caractersticas metalrgicas e propriedades tambm so totalmente diferentes.
Para ilustrao, a tabela 1 apresenta a composio,
propriedades e aplicaes de alguns tipos diferentes de aos martensticos, onde se verifica que:

AO MARTENSTICO

AO FERRTICO

LR
LE

LR
LR
LE

Regime
Plstico

= 0,9

LR
LE

LE

Regime
Elstico

= 0,6

Regime
Elstico

LE - Tenso limite de escoamento


LR - Tenso limte de resistncia

Figura 2 Curvas tenso x deformao esquemticas para aos martensticos e ferrticos, evidenciando as
relaes LE/LR para os diferentes materiais.
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol09.pdf

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existem aos martensticos resistentes ao calor,


do tipo Cr-Mo, de baixo carbono, e cuja
soldabilidade boa;
existem aos martensticos ultra-resistentes,
usualmente de mdio carbono (tipo AISI 4130,
4140, 4340), com dureza que pode variar muito em
funo da temperatura de revenimento, e cuja
soldabilidade no to boa;
existem aos martensticos resistentes corroso, da srie 400, de baixo, mdio ou alto carbono
(dependendo da aplicao), cuja soldagem exige cuidados especiais;
existem aos martensticos resistentes ao desgaste, do tipo ferramenta (srie A, O, e H, entre
outras), de mdio a alto carbono, e cuja soldagem
sempre muito trabalhosa.
Existem ainda aos martensticos endurecveis por
precipitao (tipo maraging ou 17-4PH), que no
esto abordados neste artigo.

7. Parece que o teor de carbono influncia na soldabilidade, verdade?


Sim, tanto o carbono como os elementos de liga influenciam na soldabilidade, sendo entretanto que o
teor de carbono determinante, pois o responsvel pelo nvel de endurecimento. A figura 3 apresenta um grfico (baseado no ASM Handbook Volume 6) que ilustra como a soldabilidade varia em
funo do teor de carbono e dos elementos de liga.

8. Existe algum procedimento de


soldagem
padro
para
aos
martensticos?
No, pois cada material diferente do outro. Mas
existem alguns cuidados que so comuns a todos os
aos martensticos, que so:
evitar soldar um material que j sofreu servio
(em manuteno) sem antes aliviar as tenses, pois
o material acumula tenses internas e pode trincar
durante a soldagem;
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol09.pdf

0,6
0,5
% Carbono

existem aos martensticos estruturais, de baixo carbono, microligados ou baixa liga (tipo HY
80 ou HY 100), de dureza "baixa" e cuja
soldabilidade excelente;

Mdia Susceptibilidade
ao trincamento a frio

Alta Susceptibilidade
ao trincamento a frio

0,4
0,3
0,2
Baixa Susceptibilidade
ao trincamento a frio

0,1
0

0,3 0,4 0,5

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2


% Carbono Equivalente
(%C + %M + %Si + %Ni + %Cu +%Cr + %Mo + %V)
15
5
6
0,2

Figura 3 Esquema baseado em figura do ASM


Handbook Volume 6, que ilustra a soldabilidade dos
aos em funo do teor de carbono e de elementos
de liga.
no soldar estes materiais com chuva ou com
consumveis midos, pois um dos problemas dos
martensticos a trinca a frio, causada pela entrada de hidrognio proveniente da dissociao da gua
no arco eltrico;
evitar a soldagem com processos/procedimentos
de aporte de calor muito elevado, pois as juntas
soldadas podem sofrer uma perda de resistncia mecnica (amaciamento) devido ao calor excessivo,
alm de permitir crescimento de gro na zona termicamente afetada, o que favorece perda da resistncia ao impacto;
determinar a temperatura de pr-aquecimento
em funo do tipo de ao, sempre lembrando que
neste caso no se deseja evitar a formao
martenstica no resfriamento (o que impossvel
pois o ao martenstico), e sim evitar que a transformao ocorra com alto tensionamento de contrao da pea, o que levaria a trincas. Cabe lembrar que temperaturas muito elevadas de pr-aquecimento podem at mesmo ser deletrias para estes
aos, favorecendo o amaciamento de aos revenidos
em baixa temperatura, o crescimento de gro excessivo (fragilizao) ou a reteno de austenita no
ps-aquecimento;
caso o alvio no seja realizado logo aps a
soldagem, deve-se ps-aquecer o componente em
temperaturas na ordem de 50C a 100C acima da
temperatura de pr-aquecimento, durante algumas
horas, com a finalidade de evoluir o hidrognio introduzido na soldagem;

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sempre aliviar as tenses do material em temperaturas inferiores de revenimento do ao, para


evitar perda de resistncia mecnica no resto do material. No caso dos aos inoxidveis martensticos
deve-se garantir resfriamento rpido aps o alvio
para evitar a fragilizao a 475C.

sistncia corroso, deve-se evitar sold-lo com praquecimento e evitar o alvio. Como fazer ?

Dica para a Soldagem Dissimilar entre um Ao Martenstico e outro Ao


qualquer.

2) realizar o alvio deste conjunto na faixa recomendada para o AISI 4340;

O Prof. Erich Lessmann deu uma boa idia para a


soldagem entre um ao martenstico e outro ao
qualquer, quando este outro ao no pode, ou no
deve, sofrer alvio de tenses, por exemplo quando
se pretende soldar um ao martenstico ultra-resistente (tipo AISI 4340) a um inoxidvel
austentico (tipo AISI 316).

1) soldar o chanfro do AISI 4340 com um


consumvel tipo AWS 309 (austentico), com o praquecimento recomendado para o AISI 4340, formando uma almofada, em uma camada de espessura superior a 4 mm;

3) soldar a frio este conjunto no AISI 316, sem que


o arco encoste no ao baixa liga.

Referncia Bsica para a Consulta dos


Leitores
ASM Handbook Volume 6 "Welding, Brazing and
Soldering".

O alvio de tenses usual para um AISI 4340 se


situa na faixa dos 600C, onde ocorre a mxima
sensitizao dos aos inoxidveis da srie 300, de
forma que, se o componente no pode perder a re-

soldagem sem praquecimento e sem


alvio de tenses da
almofada de inox
austentico com a
pea de inox

AISI 4340

AISI 316

soldagem
com praquecimento e alvio de
tenses de almofada de
inox austentico no ao
baixa liga

Figura 4 Esquema que ilustra como realizar a soldagem dissimilar entre um ao inox austentico e um ao
ultra-resistente, dando alvio no AISI 4340 e sem dar o alvio no AISI 316.

http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol09.pdf

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Tabela 1 Composio aproximada e propriedades representativas de alguns aos martensticos.

composio nominal (% em peso)

ao
C

ASTM A517 0,15

Cr

Ni

Mo

0,5

0,8

0,5

propriedades

tipo de
material

outros
LE > 100ksi

grau F
HY 80

0,15

1,5

3,0

0,5

Cu, V

LE > 80ksi

HY 100

0,15

1,5

3,0

0,5

Cu, V

LE > 100ksi

ASTM A213

0,15

1,0

0,5

aos
resistentes

grau T11

estruturais

0,15

3,0

1,0

AISI 4130

0,30

1,0

0,2

AISI4340

0,40

1,0

1,5

0,25

AISI 410

0,15

12,0

AISI 440

1,0

17,0

0,75

SAE H11

0,4

5,0

1,5

dureza de 50 HRc

aos

SAE A6

0,7

1,0

1,0

Mn

dureza de 55 HRc

ferramenta

SAE O2

0,9

0,5

Mn

dureza de 60 HRc

ASTM A213

ao calor

grau T22

http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol09.pdf

LE de at 130ksi

aos
ulta-resistentes

LE > 80ksi

aos
inoxidveis

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