3.

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales
tenemos las siguientes:
1. ANLISIS DE VIBRACIONES Y SONIDO.
El anlisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las mquinas y sus
componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de produccin, con el fin
de programar las actividades de mantenimiento respectivas, sin afectar al desarrollo normal
de la planta de produccin.
Con el desarrollo de esta tecnologa, se consiguen equipos analizadores de vibracin y
paquetes informticos que agilizan y facilitan el anlisis de vibraciones, porque entregan al
usuario las grficas de las seales de las vibraciones ya sea en el dominio del tiempo o en la
frecuencia para que se pueda realizar su interpretacin y emitir un diagnstico acertado.
Todas las mquinas
generan

vibraciones

como

parte normal de la actividad,

sin embargo, cuando falla
alguno de sus componentes,
las caractersticas de estas
vibraciones

cambian,

permitiendo bajo un estudio

detallado identificar el lugar y el tipo de falla que se est presentando, su rpida reparacin y
mantenimiento.
El anlisis de vibraciones est basado en la interpretacin de las seales de vibracin
tomando como referencia los niveles de tolerancia indicados por el fabricante o por las
normas tcnicas.

Las fallas que se pueden detectar en las mquinas por medio de sus vibraciones son
las siguientes:

Desbalanceo

Desalineamiento

Defecto de rodamientos

Ejes torcidos

Desajuste mecnico

Defecto de transmisiones por correa

Defectos de engranajes

Problemas elctricos

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las

amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la
determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas
representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos
y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por
fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.
Parmetros de las vibraciones:

Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los

estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).

Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un

extremo al otro de su movimiento.

Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores.
Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3
rotacionales

Tipos de vibraciones:

Vibracin libre: causada por un sistema vibra debido a una excitacin instantnea.
Vibracin forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitacin constante las
causas de las vibraciones mecnicas

A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o
elemento de la misma puede llegar a vibrar.

Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).

Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).
Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.
Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras,
falta de lubricacin, roces, etc.)

2. ANLISIS DE LUBRICANTES
Las

tcnicas

de

anlisis de

lubricantes

son

fundamentales

para

determinar el

deterioro

del lubricante,

la

de

entrada

contaminantes
y

la

partculas

presencia
de

de

desgaste.

Actualmente
existen equipos de taller para anlisis de aceites que permiten montar un mini-laboratorio de
anlisis rpido de aceites en la planta industrial, lo cual permite:

Obtener resultados inmediatos sobre los anlisis.

Reducir el coste de anlisis por muestra.

Los equipos de taller para anlisis rpido de muestras miden los siguientes parmetros:

ndice de detraccin qumica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante.

Constante
deterioro

dielctrica,

para

evaluar

el

del

aceite

lubricante

su

contaminacin.
Contenido en

agua,

para

evaluar

su

contaminacin.
ndice de desgaste frrico, para localizar
desgastes de piezas de la mquina tales como

engranajes o rodamientos.
Indicador de partculas no frricas, para verificar si existe entrada de contaminantes
Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar su degradacin
qumica o entrada de contaminantes lquidos.

Este mtodo asegura que tendremos:

Mxima reduccin de los costos operativos.

Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.
Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado.
Mnima generacin de efluentes.

3. ANLISIS DE ULTRASONIDO
Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos
que no son perceptibles por el odo humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de
vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.
El Ultrasonido permite:

Deteccin de friccin en mquinas rotativas.

Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido

producido por diversas fuentes.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y
fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz
Frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto
que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes.
Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del
ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y
precisin la ubicacin de la falla.
La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la
deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300
RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento
ineficiente.
De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin
de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades
superiores a las 300 RPM.
Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas
tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la
economa globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de energa y/o
mano de obra es de especial inters para cualquier Empresa.
4. ANLISIS POR RBOL DE FALLAS
El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un
suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas
que han producido dicho accidente. Naci en la dcada de los aos 60 para la verificacin de
la fiabilidad de diseo del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo
nuclear y qumico. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar
resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en
trminos de probabilidad de fallos de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas
combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultnea es
suficiente para desembocar en un suceso accidental.

La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole,
que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos
bsicos de los elementos que intervienen en l.
Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un
depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos
bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos,
etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina
puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos.
5. TERMOGRAFAS
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto,
medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero
las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores
infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la
energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la
superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo
mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que
pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin
por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en
instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla
de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control
de calidad de las reparaciones efectuadas.
El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y
sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis
de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden

aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo,

partculas magnticas, etc.
El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.

Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisin son:

Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos.

Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.