Manual de Instalación - VALE 27-4 A VALE 39-4 Inclusive

Manual de instalacin - VALE 27-4 a VALE 39-4 inclusive
Instrucciones de instalacin
Creado por: WCW Aprob

por: LPOMoOl
FLSmidth, 24 Jul. 2012
70019650-4.0
VALE Molino
de rodillo
70019650-4.0
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Prefacio
Las instrucciones presentes estn preocupadas con las situaciones qu, segn la
experiencia de FLSmidth, es el ms probable de ocurrir durante instalacin del
equipamiento. Una enumeracin exhaustiva de todas las situaciones concebibles,
los cuales pueden ocurrir, no puede ser proporcionado.
Consiguientemente, si una situacin tendra que surgir, la ocurrencia del cual no es
previsto en las instrucciones, y cul el operador es/o siente incapaz de manejar, es
recom- mended que FLSmidth est contactado sin retraso indebido para consejo en
accin apropiada.
Todas las referencias a estndares de seguridad pertinente estn dadas en el EC
declaration de con- formity si requiri.
Referencia por vendedor a cualquier estndar internacional o nacional no incurre
una obligacin encima vendedor para proporcionar cualquier recipient, lector o
usuario de la documentacin con muestras o copias del estndar dicho(s).
De ah, cualquier recipient, el lector o el usuario de la documentacin est esperado
en su coste propio para obtener conocimiento necesario de los contenidos de
cualquier de los estndares refirieron a.
Seguridad
Riesgos de seguridad potencial, y modo correcto de conducir subject a tales
riesgos, es con- tinuously descrito en el texto en relacin a acciones concretas.
Ve instrucciones 32031 para reglas de seguridad general y el equipamiento
separado-instrucciones de seguridad concreta para una lista completa de todos los
riesgos imprevistos en conexin con la instalacin, operacin y mantenimiento del
equipamiento.
Definiciones y abreviaturas
Persona autorizada Una persona quin es cualificado y quin, por el
responsable manag- er, est confiado con tareas seguras.
Persona especializada
Una persona que, despus de una educacin como
craftsman, es capaz de hacer trabajo especializado.
SDS
Hoja de Dato de la seguridad (en EE.UU. sabidos cuando
MSDS)
MSDS
Hoja de Dato de Seguridad material
OM
Operacin y Mantenimiento.
Leyenda
Aviso
Este smbolo indica peligros qu, en caso de no-observancia, puede causar fatal o
daos personales serios!
Advirtiendo el texto est concluido con un tringulo negro llenado para simbolizar
fin de advertir texto.
Atencin
Este smbolo indica informacin importante donde amonestacin y atencin
concretas est necesitada. Por ejemplo para evitar dao a o destruccin del
equipamiento y/o partes de la instalacin.
La informacin transmitida por este documento es la propiedad propietaria y confidencial de FLSmidth

y no puede ser duplicado, revelado o utilizado sin consentimiento escrito de FLSmidth.
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de rodillo
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Texto de atencin est concluido con una plaza negra llenada para simbolizar fin de
texto de atencin.
La informacin transmitida por este documento es la propiedad propietaria y confidencial de FLSmidth

y no puede ser duplicado, revelado o utilizado sin consentimiento escrito de FLSmidth.
Mesa de contenidos
1.0 Alcance................................................................................................ 5
2.1 Instalacin............................................................................................5
2.2 Documentacin de instalacin.............................................................5
3.1 Instalacin de plato de cama para marcha, base de molino y grout ...............5
3.2 Preparacin fundacin concreta........................................................... 6
3.2.1 Fundacin concreta................................................................... 6
3.2.2 Nivelando platos....................................................................... 7
3.3 Bsico grouting el procedimiento para fundacin separa..........................7
3.4 Instalando y alineacin spera de plato de cama para marcha................. 9
3.4.1 Preparar el plato de cama para marcha........................................ 9
3.4.2 Instalar el plato de cama para marcha......................................... 9
3.4.3 Alineacin de plato de cama para marcha................................... 10
3.5 Instalando el molino basa................................................................. 11
3.6 Ajustando la altura de centro de base de molino.................................. 13
3.7 Grout Instalacin - tornillos de ancla para base de molino y plato de cama para
marcha [G de paso1]............................................................................ 13
3.8 Levanta scaffolding......................................................................... 14
3.9 Alineando el molino basa.................................................................. 14
3.9.1 Mtodo para establecer centrelines............................................ 14
3.9.2 Alterna mtodo para establecer centrelines................................. 17
3.9.3 Pone el pre-abarcar................................................................ 18
3.10..................................Soldadura de la base de molino para juntar bloques
19
3.11........................................Alineacin final de plato de cama para marcha
20
3.12......................Instala ral de deslizamiento y montando rales para motor
21
3.13 Grout El bajo rebordes inferiores de bases de molino y plato de cama para
marcha
[G de paso2].......................................................................................21
3.13.1...................................................Epoxy grout El producto reclama
.......................................................................................... 21
3.13.2.........................................Cementitious grout El producto reclama
21
3.13.3.....................................................Preparacin de grouting marcos
22
3.13.4..........................................................................Grout Mezclando
25
3.13.5..........................................................................................Epoxy
26
3.13.6...............................................................Manejando de el epoxy
27
3.13.7...................................................................Cementitious grouting
.......................................................................................... 27
3.14...............................................................Tornillos de ancla de la tensin
28
3.15.......Grout Alrededor de bases y plato de cama para marcha [G de paso3]
28
3.16..........................Epoxy Recubrimiento para sellar hormign [G de paso4]

28
4.0 Levantando la plataforma de molino....................................................... 28
5.0 Instalando la marcha principal reducer.................................................... 28
6.0 Reuniendo el inferior casing................................................................... 29
7.1 Reuniendo la mesa ..............................................................................29
7.2 Instala mesa lanzando a marcha principal reducer...............................29
7.3 Instala pista de mesa para someter lanzando......................................30
7.4 Instala quedar elementos de la mesa e inferior casing..........................31
8.0 Instalando los cilindros hidrulicos.......................................................... 32
9.0 Instalando palanca de presin para fresar base......................................... 33
10.0 Conecta la junta se dirige a la palanca de presin................................... 34

11.0 Instalando el alojamiento de molino...................................................... 34
12.0 Reuniendo el anillo de tobera............................................................... 34
13.0 Instala la solapa ms hmeda y escoria bypass chute.............................. 35
14.0 Reuniendo el separator........................................................................ 36
15.0 Instalando el alimentar chute(s)........................................................... 36
16.0 Instala aire blaster(s).......................................................................... 37
17.0 Instalando la unidad hidrulica y canalizando en el campo....................... 37
18.0 Qumico lavando procedimiento - hidrulico canalizando........................... 37
19.1 Aceite flushing procedimiento y prueba de presin.................................. 38
19.2 Flushing Por utilizar la unidad hidrulica........................................... 38
19.3 Flushing Por utilizar aceite provisional flushing equipamiento................39
20.0 rodillo de Ensamblaje a palanca de presin............................................ 40
21.0 Preparaciones con anterioridad a cambio de rodillo-en............................. 40
22.0 Balanceando en el rodillo.................................................................... 40
23.0 ensamblaje Final de rodillo a palanca de presin..................................... 41
24.0 Circulando sistemas de lubricacin del aceite para rodillos......................... 45
25.0 Ajustamiento de tapn de rodillo y moliendo profundidad de cama.............45
26.0 Montando los sellos a alojamiento ........................................................ 46
27.0 Instalando el motor principal y coupling................................................. 47
28.0 inyeccin de Agua.............................................................................. 47
29.0 Moliendo sistema de ayuda.................................................................. 47
30.0 Midiendo equipamiento y sensores de vibracin...................................... 48
31.0 Medida el perfil del neumtico de rodillo y pista de mesa.......................... 48
32.0 Apndice........................................................................................... 48
Apndice 1 Alineacin de plato de cama para marcha................................. 49
Apndice
Apndice
Apndice
Apndice
Apndice
2
3
4
5
6
base de Molino alineacin, antes de que soldadura.................... 50

base de Molino alineacin, despus de que soldadura................. 51
Aguantando alineacin, antes de que soldadura........................ 52
Aguantando alineacin, despus de que soldadura.....................53
protocolo de Alineacin motor a marcha principal reducer........... 54
1.0 Alcance
El VALE el molino est utilizado en la llegada que muele de cemento, blended
cemento y/o escoria. Esta instruccin slo aplica a un VALE molino en gama de
medida de VALE27-4 a travs de VALE39- 4.
2.1 Instalacin
Inspeccin de instalacin
Control de calidad! La inspeccin "de Instalacin de las palabras" o inspeccin " de Ereccin" en cualquier dibujo o el texto significan q
2.2 Documentacin de instalacin

La firma est requerida
Los dibujos relativos y manual de instruccin han sido ledos y entendidos por el
personal en cargo de la ereccin.
Fecha:
Firma de director de la ereccin:
3.0 Instalacin de plato de cama para marcha, base de

molino y grout
(Secciones de lista de las partes 01.01, 01.05, 02.02)
Para el propsito de este manual de instruccin, el plazo "grouting" refiere al sitioment de un "grout" material entre el equipamiento y la fundacin concreta.
El "grout" los materiales utilizaron es concreto, cementitious grout o epoxy grout y
lquido epoxy.
Secuencia general para instalacin de plato de cama para marcha, base de molino y
grout:
1.
2.
3.
4.
5.
Preparacin de equipamiento y fundacin concretos.

Alineacin spera de plato de cama para marcha.
Instalacin de bases de molino.
Ajustamiento de altura de centro de base de molino.
Grouting De tornillos de ancla para bases de molino y plato de cama para marcha
[grout G de paso1].
6. Levanta scaffolding.
7. Retraso de tiempo para concreto de curar..
8. Alineacin de bases de molino.
9. Weld Bases de molino para juntar bloques.
10.
Loosen Tornillos de ancla de base de molino y retighten a 30%..
11.
Alineacin final de plato de cama para marcha.
12.
Instala ral de deslizamiento y el motor que monta rales.
13.
Acta completo epoxy grout/cementitious grout para plato de cama para
marcha y bases de molino - bajo los rebordes inferiores [grout G de paso2].
14.
Retraso de tiempo para epoxy grout/cementitious grout cura.
15.
Ancla de base de molino de tensin tornillos y plato de cama para tornillos
de ancla de la marcha a 100%..
16.
Grout Alrededor bases de molino y plato de cama para marcha [grout G de
paso3].
17.
Retraso de tiempo para grouting cura.
18.
Epoxy Recubrimiento para sellar concreto grout [grout G de paso4].
Control de fundacin
Verificar la fundacin workmanship, fuerza concreta, soundness de elevaciones
concretas y speras.
Verifica que la masa de fundacin es un monoltico verter sin evidencia de
juntas fras.
La referencia que dibuja nmeros:
Fecha:
Firma:
3.1 Preparacin fundacin concreta

Uso el civil y dibujos de planta para localizar el horizontal y vertical centrelines del
molino. Localizar los puntos de trabajo de la planta y trabajo de estos para
establecer el centro- lneas del molino. Mark estas lneas en el hormign de
fundacin como gua para alineacin spera de los componentes de molino.
Reunir todas las herramientas necesarias, materiales, y equipamiento con
anterioridad a proceder.
3.1.1 Fundacin concreta

Para fundacin concreta, si ninguna prueba de encogimiento est actuada, TIEMPO
de CURA SER 28 MNIMO de DAS .
Concreto compressive la fuerza ser mnima 30-35MPa. La
fundacin concreta ser seca y libre de aceite.
El hormign ser chipped (mano de uso nico chipping pistolas, ningn
jackhammers est dejado) para exponer un mnimo de 50% conjunto con objeto de
sacar todo slurry y proporcionar una superficie spera para vinculacin.
Dowels Para impedir levantamiento de borde o perifrico rebar tiene que ser
instalado o expuesto en hormign nuevo en este tiempo.
Despus de que chipping la superficie expuesta ser soplada libre de polvo y los
chips concretos que utilizan "aceite y agua aire" comprimido gratis de fuente
aprobada. La superficie concreta tambin puede ser vacuumed.
Despus de la fundacin ha sido chipped y lo limpi ser cubierto para impedir de
devenir mojado (el significado no remojado) o contamin.
Si utilizando epoxy grout, el hormign tiene que ser seco.
Si utilizando cementitious grout, la superficie concreta tiene que ser moist.

Verifica condicin de hormign de fundacin
Antes de colocar la base de molino o plato de cama para marcha, todo enrejado
y el hormign dbil tienen que ser sacados. Si el hormign de base estuvo
lanzado liso, entonces cepillo, martillo o superficie de chip para dejar un sonido,
superficie limpia spera.
Durante instalacin de plato de cama para marcha o bases de molino spillage del
aceite o la grasa tienen que ser evitados.
Fecha:
Firma:
Control de dimensin de la fundacin

Verificacin de aperturas de fundacin, ubicacin y dimensiones.
Sujeta croquis de control de campo y/u hoja de dato(s).
Nmero de dibujo de la referencia(s):
Fecha:
Firma:
3.1.2 Nivelando platos

Fabricate La medida necesaria y nmero de nivelar platos (para plato de cama
para marcha y bases de molino) cules estn indicados en "la Ubicacin de nivelar
plataformas de tornillo - Esbozo y dibujo" de Carga.
Sitio estos platos en los bolsillos del hormign de fundacin donde los tornillos de
nivelar para el plato de cama para marcha y bases de molino contactar la
plataforma.
Seguro estos platos por ponerles en una cantidad pequea de grout en el hormign
de fundacin.
Los platos tendran que ser nivelados en dos direcciones.
La elevacin de estos platos tendra que ser tal que el fondo de las torres de base
del molino y plato de cama para la marcha no contacta los platos a
posicionamiento final de los componentes.
Envolver el grout en mojado burlap y dejarlo a harden para 36 horas.
3.2 Bsico grouting procedimiento para partes de fundacin

El procedimiento est dividido a 4 pasos. Refiere a croquis abajo.
Para este procedimiento o epoxy grout o cementitious grout puede soler verter
entre el concreto y rebordes de las bases de molino y plato de cama para marcha.
Es FUERTEMENTE RECOMENDADO que un representante del grout el fabricante es
presente en sitio para asegurar que el grout es correctamente mezclado y verti.
El grouting procedimiento para el VALE el molino incluye el uso de una combinacin
de con- crete (con la fuerza equivalente de la fundacin) y cualquier epoxy grout o
cementitious grout.
Pos
Pos
Pos
Pos
04
Pos
Pos
06
Pos
07
Pos
08
Pos
09
Hormign de fundacin
Base de molino
Plato de cama para marcha
Duct Cinta
Shim Platos
[G de paso1] El hormign (calidad misma como el hormign de
fundacin) sur- rondas y llena los agujeros de tornillo de la ancla en la
fundacin.
[G
de paso2] El epoxy grout o cementitious grout suele llenar el espacio
entre el hormign de fundacin y los rebordes de acero horizontales
[G de paso3] El hormign final (calidad misma como el hormign de
fundacin) llena las reas grandes en la fundacin.
[G de paso4] El epoxy el lquido es tambin utilizado para sellar la
fundacin, impidiendo agua y aceite de averiar la fundacin. El rea
recomendable para ser coated est especificado ms tarde en la
instruccin.
G de pasos1 a travs de G4 refiere a la secuencia del grouting procedimiento.

Apropiado grouting es crtico
Los fracasos de componentes de mquina han ocurrido debido a impropios grout specifica- tion y/o instalacin. Voids Aquello ocurre deb
El propsito del grout es para asegurar que la mquina y fundacin acto de masa concreta junto cuando uno concentra para humedece
Es aconsejable que grout especialistas ser contratados para supervisar la instalacin que incluye preparacin de concreto; seleccin de
placement; Y curacin.
Si grout la instalacin no es apropiada, reparaciones a la mquina y al grout ser
absolutamente necesario y esto ser muy caro.
Grout Especificaciones e instrucciones
Uso grout las especificaciones del proveedor, instrucciones de instalacin, instrucciones de seguridad y avisos.
3.3 Instalando y alineacin spera de plato de cama para marcha

3.3.1 Preparar el plato de cama para marcha
(Seccin de lista de las partes 01.01)
Control el flatness del plato de cama para marcha. Marca seguro que el plato de
cama para marcha es plano dentro 0.3mm medido en un 200mm patrn de verja
cuadrada (aquello es, desviacin mxima ningn ms grande que 0.3mm entre
cualesquier dos puntos en la verja).
Verifica flatness de plato de cama para marcha
Flatness Es dentro 0.3mm.
Fecha:
Firma:
Tambin notar la distincin entre flatness y levelness. Flatness Est medido a lo

largo de varios puntos en un pariente de superficie a cada cual otro. Levelness
Est medido relativo al horizonte. Por ejemplo: una pared puede ser plana pero no
es nivelar relativo al horizonte.
Control el straightness de los frutos secos que es welded a el underside de el
plato de cama para marcha por screwing un stud a cada fruto seco. Sitio una plaza
en la parte superior del plato de cama para marcha y medir la distancia al stud. La
desviacin no tendra que ser grande- er que 1mm/200mm. Medida cada stud en
dos direcciones.
Verifica que el studs screwed a los frutos secos en el plato de cama
para marcha es vertical
Allowable La desviacin es menos de 1mm/200mm.
Fecha:
Firma:
3.3.2 Instalar el plato de cama para marcha

Desengrasa y limpiar todas partes de acero para ser embedded en concretos:
ninguna pintura o enmohecer la escala es permitted. Enmohece preventative en el
superior machined superficie del plato de cama para marcha puede quedar en
sitio.
Instalar el jacking tornillos al plato de cama para marcha.

Cubierta el tornillo de ancla porcin superior, slo tan indicado en los dibujos de
instalacin, con duct cinta o tubular urethane espuma para impedir el tornillo de
ancla de vinculacin a
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El concreto o Epoxy grout. El duct cinta o tubular urethane espuma, correctamente

instalado en el tornillo de ancla, dejar el tornillo de ancla para extender cundo
tensioned. Longitud para ser cubierta es aproximado 1000mm.
La parte superior del tornillo de ancla tiene que ser extendida una distancia segura
por encima de la parte superior del miembro de acero que es bolted abajo.
Esta distancia est especificada en los dibujos.
Sujetar los tornillos de ancla al plato de cama para marcha. Sitio material
provisional para aguantar cada tornillo de ancla en el centro de los agujeros en el
plato de cama para marcha. Este material entonces puede ser sacado ms tarde, si
es necesario, para facilitar la alineacin final del plato de cama para marcha.
Instalar el plato de cama para marcha.
El plato de cama para marcha ser marcado en la superficie superior con las letras
"DE" (esto indica Fin de Paseo). Esta marca tendra que ser colocada entre el centro
del molino y la ubicacin de motor.
Verifica que plato de cama para marcha es en orientacin correcta
Asegura que el "DE" la marca est localizada entre el centro del molino y la
ubicacin de motor.
Fecha:
Firma:
3.3.3 Alineacin de plato de cama para marcha

Alinear el horizontal y vertical centrelines del plato de cama para marcha con el
centrelines del molino. El centrelines ha sido scribed al plato de cama para
marcha por el proveedor. Esto slo ser una alineacin spera. El bedplate tiene
que ser realigned despus de todo la soldadura de bases y bloques de junta es
completa.
Establecer la parte superior del plato de cama para marcha en la elevacin correcta
por los dibujos. Uso dos precisin machinist offset de niveles por 90 grados a
precisamente nivelar el plato de cama para marcha con el jacking tornillos. El
ajustamiento final para plato de cama para marcha tiene que ser nivel dentro
0.1mm/m en cualquier direccin con un mximo de 0.3mm en general. Al llegar a
este punto en tiempo, el real levelness no es crtico pero tenga que ser cercano al
valor encima declarado.
Ajustando tornillos encima plato de cama para marcha es SLO para ajustar la altura
del plato de cama para marcha. Despus de nivelar, medida el vaco entre hormign
y borde inferiores. Instala shim platos que es igual al vaco medido y dejar los
tornillos de ajustar en sitio.
Nota: Centrando pensin = 1 mm
Ajusta tan la altura es dentro de la tolerancia horizontal 1 mm.
Verifica dibujos que estuvo utilizado

Verificacin de asamblea de base del molino y dibujos de asamblea de la
fundacin utilizaron.
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Fecha:
Firma:
3.4 Instalando las bases de molino

Dimensin de superior de plato de cama para marcha para centrar de aguantar aburre encima
base de molino (dimensin X) es para ser encontrado en los
dibujos.
Instalar el jacking tornillos al mil bases.

Cubierta el tornillo de ancla porcin superior, slo tan indicado en los dibujos de
instalacin, con duct cinta o tubular urethane espuma para impedir el tornillo de
ancla de vinculacin al concreto o Epoxy grout. El duct cinta o tubular urethane
espuma, correctamente instalado en el tornillo de ancla, dejar el tornillo de ancla
para extender cundo tensioned.
Longitud para ser cubierta es aproximado 1000mm.
Tornillos de ancla de la posicin a bolsillos antes de poner de bases de molino.
Con anterioridad a levantamiento las bases de molino, vestido los lados al
aguantando bloquea cul ser welded a los bloques de junta.
Cundo levantamiento las bases de molino, el uso que acolcha material para
proteccin de la gorra de aguantar.
Ascensor las bases de molino por utilizar la gorra de aguantar porcin cuando
mostrado en los cuadros siguientes.
Nota: Proteccin de aguantar bloques

Instalar las bases de molino en la posicin deseada.
En los cuatro lados de cada base de molino, aproximadamente 500 mm por
encima de la lnea de fundacin, el fabricator ha scribed en centrelines y
entonces perfor 2 mm agujeros de dimetro (para ayudar encontrar las lneas
de escribano). Uso estas lneas de escribano a speros alinear cada base de
molino.
Ascensor los tornillos de ancla arriba a travs de los agujeros en las bases de
molino.
La parte superior del tornillo de ancla tiene que ser extendida una distancia segura
por encima de la parte superior del miembro de acero que es bolted abajo. Esta
distancia est especificada en los dibujos.
3.5 Ajustando la altura de centro de base de molino

El uso hidrulico jacks y ajustando tornillos para ajustamiento de altura.
Ajustando los tornillos para bases de molino son SLO para ajustar la altura de las
bases de molino.
Control la superficie superior de fundacin para altura y superficie ms baja de base
de molino de acuerdo con el final grout el nivel marcado en las bases de molino.
Determinar la diferencia dimensional correcta entre la superficie superior de la
fundacin y el bloque de aguantar lnea de centro.
Despus de nivelar, medida el vaco entre reborde inferior y fundacin concreta,
sitio shims aquello es igual a los vacos midieron, y desenroscar los tornillos de
ajustar.
Altura de superior de plato de cama para marcha para centrar de aburrir encima
base de molino: tolerancia de desviacin, dentro 1 mm.
El aburre en la base de molino (para el fuste de fulcro) tiene que ser nivel
horizontal dentro
0.20 mm/m.
3.6 Grout Instalacin - tornillos de ancla para base de molino y

plato de cama para marcha [G de paso1]
Grouting (concreting) Los tornillos de ancla est actuado con hormign de calidad
misma cuando fundacin de base normal entre 30MPa-35MPa y dejando tiempo de
curacin al menos siete das en 20C.
Relacin/de temperatura del tiempo: el eje vertical es factor "" y el eje horizontal es
temperatura (C)
Segn el croquis por encima del tiempo de curacin en 20C es factor 1 = 7das.
Si la temperatura es ms alta p. ej. 40C el factor de tiempo es aproximado 2
ms corto.
3.7 Levanta scaffolding

Levanta scaffolding alrededor y entre las bases de molino para proporcionar acceso
seguro al machined superficies de la base de molino que aguanta base. Marca
seguro que el movimiento de las bases de molino no es inhibidas por el scaffolding
y que no interfiere con aplomar bob lneas o cable de piano para ser strung ms
tarde. Tambin dejar espacial de levantar los bloques de junta entre cada base de
molino.
3.8 Alineando las bases de molino

Deja al menos 7 das en 20C das para el grout para curar, y entonces dibujar los
frutos secos estancos de asegurar las bases de molino quedan en la posicin,
ningn tornillo tensioning al llegar a este punto.
3.8.1 Mtodo para establecer centrelines

Corte y vestido 2 platos por basar apropiadamente sized a straddle fuste de fulcro
de palanca de presin que aguanta aburre en cada base de molino. Estos pueden
ser fijados en sitio por utilizar la gorra de aguantar tornillos y espaciadores de tubo
o tornillos de ereccin ms corta. Deja habitacin para gauge bloques y borde recto
para comprobar nivel. Luego cortado uno plato largo a straddle cada cual uno de
aquellos platos ya en sitio. La marca segura que estos platos extienden unos
cuantos centmetros sobre ambos lados de la base de molino para aplomar bob
clearance entonces tack weld en sitio. Los platos tendran que ser suficientemente
gruesos (mnimo 12mm) a discour-
Edad deflection. Medida y escribano el centrelines de los fustes de fulcro y el

centrelines entre bearings en estos platos.
Pos 01 Platos tendran que ser un mnimo de 12 mm gruesos para stiffness

Pos 02 Aguantando tornillos de gorra con mangas de tubo como espaciadores (o
tornillos de ereccin corta) para asegurar platos
Pos 03 Tack weld los platos juntos
Pos 04 Medida y escribano el centrelines en platos
Para atencin al siguiente;
Marca seguro para sombrear las bases de molino de sol para al menos 24 horas
antes de tomar medidas para evitar deformacin trmica desigual.
Actuando este trabajo temprano por la maana tambin reducir los efectos de sol.
Centro para fresar para centrar de aburrir encima base de molino: tolerancia de
desviacin, dentro 1 mm.
Uso machinist niveles, gauge bloques y precisin bordes rectos para nivelar las
bases de molino a travs de cada aguantando aburre y de lado a lado, delante y
atrs, utilizando jacking tornillo. Despus de que el nivel ha sido establecido, las
bases de molino tienen que ser comprobadas para la elevacin apropiada que utiliza
un nivel de coche o teodolito. Recheck Nivel y elevacin hasta que bases de molino
han sido tradas dentro tolerancia.
Despus de que el nivel y la elevacin han sido establecidos, alinea bases de molino
horizontalmente utilizando jacking tornillos o hidrulicos jacks. La alineacin
paralela puede ser conseguida por caer aploma bobs fuera fuste de fulcro scribed
centreline en ambos lados. Alinea bases de molino hasta las dimensiones y las
tolerancias en los dibujos estn conocidas.
Pos 01 Molino centreline

Pos 02 Aploma bobs
Pos 03 base de Molino centreline estableci de aplomar bobs
El centreline entre bearings puede ser alineado por stringing cable de piano entre
opposing bases de molino. Aploma bobs entonces puede ser cado del centreline
cable de piano y alineado con el extendido reducer lnea de escribano.
Pos 01 Molino centrelines
3.8.2 Alterna mtodo para establecer centrelines

Fabricated stanchions Puede soler establecer la base de molino centrelines
tambin. El stanchion puede ser fabricated fuera de hierro de ngulo. El stanchion
tendra que ser muy rgido de impedir deflection en cualquier direccin. El hierro de
ngulo tendra que ser suficientemente sized basado en la altura de la base de
molino para proporcionar esta rigidez. Estos stanchions tendra que ser ms alto
que el molino basa tan cable de piano puede ser strung entre opposing stanchions
para establecer el molino centrelines. Aploma bobs puede ser cado de este cable
de piano al anteriormente scribed centrelines en los platos straddling los centros de
aguantar. Campo bueno varillas roscadas con cerrar los frutos secos pueden soler
anclar el cable de piano y ajustar su ubicacin.
Despus de que alineacin de base del molino ha sido conseguida, el nivel y la
elevacin tienen que ser re- comprob.
Un control ms lejano encima la alineacin puede ser hecha por scribing un fuerapuesto centreline entre bearings y corriendo cable de piano en este escribano entre
bases. La dimensin obtenida por medir de un aplomar bob cado de esta lnea y
cierto centreline scribed encima plato de cama para mosto de marcha igual la
dimensin de fuera-puesto centreline scribed encima plato de cama para marcha.
Pos 01 base de Molino

centreline Pos 02 lnea de
Offset
Mark del centreline en el plato de cama para
marcha. Para atencin al siguiente;
Marca seguro para sombrear las bases de molino de sol para al menos 24 horas
antes de tomar
Medidas para evitar deformacin trmica desigual.
Actuando este trabajo temprano por la maana tambin reducir los efectos de sol.
Centro para fresar para centrar de aburrir encima base de molino: tolerancia de
desviacin, dentro 1 mm.
3.8.3 Pone el pre-abarcar

Durante la instalacin de la base de molino, el vaco entre los bloques de junta y
la base de molino que aguanta los bloques sern welded. Cundo el welds fresco,
encogern y
Atraccin las bases de molino en hacia el centro del molino. A cuenta para este
movimiento, la alineacin de base del molino est ajustada outward por la cantidad
qu est referido a tan "pre abarcar". El pre abarca est especificado en
instrucciones de soldadura separada 70006653 (si vaco de raz normal en el surco
de soldadura es presente) o 70006655 (si vaco de raz grande en el surco de
soldadura es presente).
Control de alineacin de base de molino
Marca seguro que el pre abarcar de las bases de molino ha sido hechas segn las instrucciones de soldadura 70006653 soldadura Nor
Ajustando control de tornillo

Verificacin que los tornillos de ajustar sido liberados despus de
posicionamiento final de la base de molino
Fecha:
Firma:

Para alineacin de las bases de molino, base de Molino de apndices de uso alineacin antes de weld- ing y Aguantando "alineacin,
3.9 Soldadura de
la base de molino para juntar bloques
Pos 01 rea donde las bases de molino son para ser welded.
VALE Molino
de rodillo
70019650-4.0
Pgina 20 de
Para alineacin de las bases de molino, base de Molino de apndices de uso

alineacin despus de que soldadura y Aguantando "alineacin, despus de que
soldadura".
El vaco de soldadura entre los bloques de junta y la base de molino que aguanta
los bloques sern basados en el trimming de la junta bloquea aquello est hecho
durante cabido arriba control en el sitio de planta.
Refiere para separar instrucciones de soldadura 70006653 (si vaco de raz normal
en el surco de soldadura es presente) o 70006655 (si vaco de raz grande en el
surco de soldadura es presente).
3.10
Alineacin final de plato de cama para marcha
Alineacin spera del plato de cama para marcha ha sido hecho anteriormente pero
la alineacin final tiene que ser hecha ahora.
En climas calientes, para atencin al siguiente:
Marca seguro para sombrear la fundacin de sol para al menos 24 horas antes de
alineacin final, para evitar deformacin trmica de plato de cama para marcha.
Actuando este trabajo por la noche tambin puede reducir los efectos de sol.
Establecer la parte superior del plato de cama para marcha en la elevacin correcta
por los dibujos. Uso dos precisin machinist offset de niveles por 90 grados a
precisamente nivelar el plato de cama para marcha con el jacking tornillos. El plato
de cama para marcha tiene que ser nivel dentro 0.1mm/m en cualquier direccin
con un mximo de 0.3mm en general.
Ajustando tornillos encima plato de cama para marcha es SLO para ajustar la
altura del plato de cama para marcha. Despus de nivelar, medida el vaco entre
hormign y borde inferiores. Instala shim platos que es igual al vaco midi, y
desenroscar los tornillos de ajustar.
VALE Molino
de rodillo
70019650-4.0
Pgina 21 de
Nota: Centrando pensin = 1mm.
Ajusta tan la altura de superior de plato de cama para marcha para centrar de
aburrir encima base de molino es dentro 1 mm.
El material provisional ha sido colocado para aguantar cada tornillo de ancla en el
centro de los agujeros en el plato de cama para marcha. Este material puede ser
sacado ahora, si es necesario, para facilitar la alineacin final del plato de cama
para marcha.
Plato de cama para control de alineacin de la marcha
Para alineacin del plato de cama para marcha, Alineacin de apndice del uso de plato de cama para marcha.
Plato de cama para control de dimensin de la marcha

Verificacin de aquella alineacin final de plato de cama para marcha es nivel
dentro 0,1mm/m (superficie entera).
Fecha:
Firma:
El sitio enmohece preventative en el superior machined superficie del plato de cama

para marcha.
3.11
Instala ral de deslizamiento y montando rales para motor
Instala y alinear ral de deslizamiento (utilizado para marcha principal reducer

extraccin).
La parte superior del ral de deslizamiento (en el rea de contacto con los rales de
montura) tendr que ser vestido por moler a una superficie de avin.
Instala montar rales para motor.
3.12
Grout El bajo rebordes inferiores de bases de molino y plato
de cama para marcha [G de paso2]
Grout El espacio entre el concreto y los rebordes de acero horizontales inferiores
(de bases de molino y plato de cama para marcha) con cualquier epoxy grout o
cementitious grout.
3.12.1
Epoxy grout Demandas de producto
Epoxy grout Tener que haber abajo bastante exothermal basado en la profundidad
del verter. Limpio arriba de solvente - Agua
Mnimo compressive fuerza > 12,000 PSI ASTM C-579 ~82 MPa Emdulo 2000000 psi ~ 13800 MPa
Flexural Fuerza: 283 cm/de kg2 ASTM C580
Tarro vida aproximadamente 3 horas en 21C
(70F)
Distribucin de conjunto del Even durante el curado grout sin resina superficie rica
coeficiente Mximo de expansin trmica 11.2 X 10-6 por C ASTM D-696 Conjunto
tiene que ser polvo bajo tipo libre.
3.12.2 Cementitious grout Demandas de producto

Compressive Fuerza
24 horas
7 das
28 das
> 40 N/mm2
> 70 N/mm2
> 80 N/mm2
Expansin
Doblando fuerza
E-Mdulo (esttico)
90 das
28 das
24 horas
24 horas
7 das
28 das
90 das
7das
90 das
Vida de tarro
3.12.3
> 110 N/mm2

+ 0.5 % volumen
+ 0.5 % volumen
> 5 N/mm2
> 8 N/mm2
> 10 N/mm2
> 10 N/mm2
33,800 N/mm2
39,800 N/mm2
> 90 minutos en 20C
Preparacin de grouting marcos
Prepara dos marcos para cada base de molino (un total de 8) y dos marcos para
el plato de cama para marcha.
Los marcos pueden ser hechos de madera o acero.
Prepara uno enmarca aquello es 50mm ms grande que el reborde inferior de la
base de molino (fuera de la base de molino).
Preparar un marco que es 50mm ms pequeo que el reborde inferior de la base de
molino (interior de la base de molino).
Preparar un marco que es 50mm ms grande que el reborde inferior del plato de
cama para marcha (fuera del plato de cama para marcha).
Preparar un marco que es 50mm ms pequeo que el reborde inferior del plato de
cama para marcha (dentro del plato de cama para marcha).
Epoxy grouting Altura
Si epoxy grouting est utilizado la altura del verter el lado puede ser hecho un poco ms alto que el reborde inferior para dar una poca
La altura del mosto de marcos como mnimo ser la altura del lado superior del
reborde inferior.
Los marcos tienen que rodear el interior de rebordes inferior completo y exterior
encima bases de molino y en el plato de cama para marcha.
Si los marcos estn hechos de madera todos los marcos sern protegidos con
plsticos en el interior para asegurar la extraccin es posible despus de curar.
Si los marcos estn hechos en acorazarse los marcos pueden ser hechos welded
encima hasta abajo reborde
El marco de acero queda en el grouting.
Para ambos mtodos es importante que la silicona est sellando el ponds y un
sello bueno est hecho contra el hormign, esto puede ser hecho de cemento
(refiere a cuadro abajo).
Cementitious grouting
Si cementitious grout est utilizado, correas de agitacin quizs utilizadas bajo los
rebordes para extraccin de aire.
El grouting marco en el exterior de la base de molino puede parecer esto en el exterior

del reborde inferior.
El borde del grouting el marco es tan alto como la parte superior del reborde.
El grouting rea que es para ser llenado con cementitious grout o epoxy grout
tiene que ser totalmente limpio.
Dentro de la base de molino (vierte lado) el marco es tan alto como la parte superior del
marco inferior
Nota: En ambos; el cemento est utilizado tan sello contra el hormign. Esto tiene
que ser chipped fuera despus de grouting.
Pos 01 base de molino

Pos 02 plato de cama para
marcha Pos 03 shim plato
Pos 04 grouting marco
Despus de los marcos han sido hechos, un plato que puede ser utilizado cuando
vierte plato (o divertido- nel) para verter el grout dentro del grouting marco.
Marca seguro que el grout est distribuido equitativamente bajo la base de molino y
plato de cama para marcha.
Slo verter de una direccin, cualquier exterior-en o interior-fuera.
Pos 01 base de molino

Pos 02 plato de cama para
marcha Pos 03 shim plato
Pos 04 grouting marco
Pos 05 vierte plato
Foto de un verter plato (o embudo)
3.12.4
Grout Mezclando
NOTA! La seccin siguiente contiene ambos procedimiento para epoxy grout y

cementitious grout.
Para ambos procedimientos mortero forzado mixers gusta en el cuadro siguiente
tiene que ser utilizado.
3.12.5
Epoxy
Herramientas
para ser
utilizadas: Jiffy
mixer Cubos
Guantes de goma
Trowel/ grouting Cuchara
Las especificaciones de proveedor de uso, instrucciones de instalacin, instrucciones de seguridad y advertir- ings.
3.
4.
7.
8.
Con anterioridad a mezclar y vertiendo del epoxy grout, el ingeniero de ereccin o

el grout fabricante, o su representante inspeccionar el rea para ser grouted para:
1. Concreto cleanliness bajo las superficies para ser grouted es importante.
2. Mezclando el equipamiento tiene que ser limpio y adecuado..
Temperatura ambiental y material tiene que ser dentro de lmites. Temperatura
mxima de 30C en el mixer est requerido.
Temperaturas ambientales a principios de
el mezclando y en la conclusin
del vierte ser grabado y dado a el ingeniero de ereccin quin grabar el
dato.
5. Control si cualquier temperatura de fundacin mnima est requerida.
6. Trabajo de marco que rodea las partes para ser grouted es suficiente e hizo
correctamente.
Mezclando el equipamiento ser libre de todo material extranjero, moisture, aceite
y tiene que ser en orden laborable bueno, y correctamente sized. Tres
componente epoxy grout los materiales sern mezclados en un mortero mixer.
Todo los personal que maneja o trabajando con el grouting los materiales
seguirn las instrucciones de seguridad, cuando dirigidos por el proveedor de
equipamiento.
9. Unidades llenas nicas de epoxy resina, hardener y el conjunto ser

preparar el grout.
utilizado en
10.
Inmediatamente despus del lquido blending ha completado, el conjunto ser
aadido y blended a plenamente mojar el conjunto. Esto ser cumplido bajo la
direccin del ingeniero de ereccin o el grout fabricante o su aprobado representative.
11.
Marca seguro ningn aire est arrastrado al solvente durante mezclar.
11.1. Puesto una bolsa en el mixer mientras rotating
11.2. Vierte en solvente
11.3. Marca seguro la mezcla es homogeneous
11.4. Verter el resto del conjunto.
11.5. Mezcla para 3 minutos. Control si la mezcla es homogeneous.
3.12.6
Manejando del epoxy

1. Si es posible una caja de cabeza puede ser preparada para forzar el grout a las
cavidades de base.
2. Grouting Ser continuo hasta el placement de epoxy grout es completo
bajo las todas secciones.
3. Grout Ser vertido de un lado, esquina, o fin para impedir atrapamiento de aire.
4. Ningn vibrador mecnico soler colocar el grout bajo los marcos, rales o
soleplate. Los rastrillos o las herramientas similares pueden soler colocar el
grout, si es necesario..
3.12.7
Cementitious grouting
Herramientas para ser

utilizadas: Cubos
Trowel/ grouting Cuchara
Superficie: Limpio exhaustivamente, sacar todo suelto y unsound material, as

como cualquier cemento slurry, aceite, grasa, etc. utilizando alto-equipamiento de
voladura de agua de presin o similar hasta la estructura de grano que ser capaz
de aguantar el grout ha sido plenamente expuesto; marca seguro el substrato es de
fuerza y densidad suficientes.
Mojado la superficie continuamente hasta que saturacin para aproximadamente
6 a 24 horas antes de grouting.
Encofrado: Tiene que ser de construccin rgida; cuidadosamente sello alrededor de
la base concreta que utiliza arena o mortero seco.
Mezclando: proveedores de uso' especificacin.
Grout placement: La mezcla tendra que ser vertida de un lado o esquina slo en uno
continuo vierte.
Amonestacin: las reas Expuestas tienen que ser protegidas de viento, borradores
y evaporacin rpida de agua por utilizar florete-yute respaldado insulation.
3.13 Tornillos de ancla de la tensin

Deja al menos siete das para grout para curar [despus de que G de paso3] antes de
que tensioning la base de molino y plato de cama para tornillos de ancla de la marcha.
Tornillos de tensin a 100% de valor recomendable, refiere a dibujo.
3.14 Grout Alrededor de bases y plato de cama para marcha [G de

paso3]
Retraso de tiempo (sigue el grout especialistas' recomendacin) para grout
tiempo de curacin despus de que G de paso3. Epoxy Tiempo de cura es
tpicamente 24 horas.
Vierte concreto alrededor (interior y exterior) bases de molino y plato de cama para
marcha. El hormign puede ser la misma calidad como el hormign de fundacin.
3.15 Epoxy Recubrimiento para sellar hormign [G de paso4]

Aplicar un abrigo delgado de epoxy lquido hasta arriba de grout dentro de la base
de molino e interior de plato de cama para marcha. Aplica en la junta del acero de
base del molino y el concreto de proporcionar un sello en la junta. De modo
parecido, aplicar un abrigo de epoxy en el permetro exterior de la base de molino
y plato de cama para marcha, mnimo 200 mm ancho.
Tiempo de cura depender de la temperatura ambiental de la fundacin.
4.0 Levantando la plataforma de molino

Desde el trabajo de instalacin de ah encima, es principalmente actuado en una
elevacin alta, completa la ereccin de la plataforma para el propsito de asegurar
seguridad y de acortar el proceso global.
Maneras de acceso a la plataforma de estructuras circundantes tiene que ser de
inde- pendently estructuras soportadas para evitar vibraciones de molino que
propagan al sur- redondeando estructuras. Stairways Para fresar fundacin y
maneras de acceso no son separar de FLS entrega.
5.0 Instalando la marcha principal reducer

Marcha principal reducer informacin
Para informacin concreta en principal reducer, ve instruccin separada.
Marcha principal reducer - no rotate
No rotate el fuste de entrada o reborde de produccin sin bomba de aceite de presin alta(s) corriendo. Dao a reducer empuja las pla
1. Control y marca de la instalacin de base del molino centrelines con

anterioridad a montar la marcha principal reducer.
2. Elementos para examinar con anterioridad a instalar la
marcha principal reducer: Seleccin de dispositivo de
levantamiento
Investigacin de capacidad de levantamiento
Confirmacin de tierra subsidence debajo gra y outrigger Investigacin de
ubicacin de equipamiento de levantamiento (cable, shackle, cadena hoist,
etc.) Investigacin de rea de instalacin de dispositivo de levantamiento
3. Instalacin de principal reducer.
Vestido la superficie ms baja del principal reducer.
Aplicar un abrigo delgado de aceite a superficie superior de
plato de cama para marcha. Instalar el principal reducer en el
plato de cama para marcha y centrarlo.
Desde cada marcha principal reducer montando stud necesidades de ser tensioned
a un valor especificado, refiere al manual de instruccin para la herramienta
hidrulica.
Alinear la marcha principal reducer centrelines con marca ortogonal-fuera de
lnea. Apretar cada marcha principal reducer montando tornillo.
Drill y resma el colocando taper agujeros.
Verifica marcha principal reducer aguanta abajo stud tensioning
Dibujo de referencia:
Tensioning El dispositivo utiliz:
Fecha:
La presin utiliz:
Firma:
6.0 Reuniendo el inferior casing

Rene y llegada weld el "inferior casing 1" seccin de ronda. No instala el ducts
("inferior casing 2" e "inferior casing 4") y rehusar spout ("inferior casing 3") en
este tiempo.
Ascensor el inferior casing y montarlo encima la base de molino. Asegura
orientacin apropiada de ducts y rehusar spout pariente a motor principal y rehusar
transportador.
Aproximadamente centrar el inferior casing.
Nivel el inferior casing. El uso de cantidad excesiva de shims no es dejado desde
entonces esto puede causar el inferior casing para tambalearse.
Sujetar el inferior casing a los bloques de junta por tack soldadura.
7.1 Reuniendo la mesa.
(Secciones de lista de las partes 03.01, 03.03 a travs de 03.07)
7.2 Instala mesa lanzando a marcha principal reducer

Preparar las herramientas de levantamiento de la mesa.
VALE Molino
de rodillo
70019650-4.0
Pgina 30 de
Preparar la cadena de capacidad grande hoist y tensioning herramientas

para apretar. Antes de que levantamiento en la mesa, rasquetas de monte
en la mesa.
Vestido y limpiar la mesa superficie inferior y marcha principal reducer superficie de
reborde de la produccin.
Sujetar la herramienta de levantamiento a la asamblea de mesa y ascensor l tan
es nivel . El levantamiento cuidadoso aliviar asamblea.
Reunir la mesa a la marcha principal reducer.
Apretar la mesa que fija studs segn dibujo de asamblea.
7.3 Instala pista de mesa para someter fundicin

Monte las pistas de mesa (segmentos) segn dibujo de asamblea que asegura
contacto lleno entre segmento y mesa.
La montura de las pistas de mesa tambin pueden ser hechas fuera del molino
antes de instalar la mesa en la marcha principal reducer. Verifica capacidades de
levantamiento con anterioridad a utilizar este mtodo.
Limpio y vestir todas las partes.
Generalmente, el orden de colocar los segmentos tienen que ser hechos empezando
con nmero 12 y entonces contrarresta en el sentido de las agujas del reloj para
numerar 1.
Localizar la muesca en la fundicin de mesa en el interior clamp rea. La muesca es
para la cerradura clamp.
La cerradura clamp est instalado en nmero de segmento 12. Hay uno cerrando
clamp y 23 interior clamps.
Inicio con colocar nmero de segmento 12 en la mesa. Asegura que el segmento
est centrado entre el agujero para cerrar clamp y el agujero para interior clamp.
Empujn el segmento contra el labio exterior de la mesa.
Instalar la cerradura clamp, uno interior clamp, dos interior clamp studs y dos
frutos secos; no aprieta.
Medida el vaco vertical entre la fundicin de mesa y el segmento con feeler gauge.
Rcord las medidas.
Mximo allowable el vaco es 0.15mm.
Instala nmero de segmento 11, clamps y hardware por colocar el segmento
estanco contra el primer y empujando al exterior. El machined plataformas al final
las caras tendran que contactar cada cual otro.
Medida y grabar el vaco entre la fundicin de mesa y cada segmento con feeler
gauge.
Procede para instalar los segmentos restantes, clamps y hardware
En el rea entre nmero de segmento 12 y nmero de segmento 1, tendra que
haber un vaco de aproximadamente 5 mm.
VALE Molino
de rodillo
70019650-4.0
Pgina 31 de
Sitio cada exterior clamp segmento en segmentos de pista de mesa separados. Es

muy importante NO a overlap cualquier exterior clamp segmentos entre los
segmentos de pista de la mesa.
Instalar el exterior clamp studs y frutos secos; no aprieta.

Apretar el interior y exterior clamp studs a mano, mientras picando en el
clamp/stud arriba lado.
Tensin el interior clamp stud primero a 25%, entonces exterior clamp stud a 25%
(mientras picando en el clamp/stud arriba lado).
Entonces repetir tensin el studs (interior primero, entonces exterior) a 50%, 75% y
entonces 100% (en cada paso, martillo en el clamp/stud arriba lado).
Verificar el clamp stud tensioning
Fecha:
La presin utiliz:
Firma:
Medida vaco vertical entre mesa y pista de mesa

Verificacin que el vaco vertical entre la fundicin de mesa y el segmento
estuvieron medidos y los valores estuvieron grabados.
Verifica que el vaco mximo es 0.15mm.
Fecha:
Firma:
7.4 Instala quedar elementos de
la mesa e inferior casing
Centro el inferior casing. Refiere a inferior casing dibujo de asamblea

Actuar el final centrando del inferior casing de acuerdo con el exterior circumference del machined superficie en el lado ms bajo de la mesa.
Toma medidas en 8 puntos en la circunferencia por utilizar una escala de acero
lineal o calibrador de interior.
Instalar el ducts ("inferior casing 2" e "inferior casing 4") y rehusar spout ("bottom casing 3") y weld. Asegura orientacin apropiada de ducts y rehusar spout
pariente a motor principal y rehusar transportador.
Segmentos de anillo de sello de monte (interiores) hasta abajo casing. Ajusta
vaco entre segmentos de anillo del sello y mesa a la dimensin mostrada en el
dibujo de asamblea de la mesa.
Instalar el anillo de sello (exterior)
para someter. Instala inferior casing
liners.
Ajusta rasqueta liner altura por dibujar.
Nota: diseo de Sello puede variar de proyectar para proyectar. Refiere a dibujo de
asamblea.
Pos 01 rasqueta liner altura por encima de inferior casing (liner excluido)
Verifica rasqueta fijando tornillo torque

Torque:
Fecha:
Firma:
Instala anillo de dique y cubierta de mesa.
8.0 Instalando los cilindros hidrulicos

1. Trabajo preliminar
Vestido y limpiar la cabeza de junta.
Preparacin de reunir equipamiento:
- Cadena Hoist
- Spanner
- Tornillos de ojo
- Molibdeno disulfide (MoS2) grasa
- Cable
- Hidrulico jack
- Palanca
- Pieza de levantamiento
2. Ascensor el cilindro hidrulico a base de molino.
Conectar el cilindro hidrulico ojo inferior a la base de molino por instalar el tornillo
de alfiler. La lnea de desage del aceite del sello de varilla tiene que ser en el lado
inferior del cilindro.
Asegura que el puerto de engrasar (en la cabeza de junta) es en el lado inferior de

la cabeza de junta.
Rotate La junta se dirige a ser en lnea con el cilindro ojo inferior.
9.0 Instalando palanca de presin para fresar base

(Secciones de lista de las partes
05.01, 05.02) elementos de
preparacin Preliminar:
Investigar la seleccin de gra y diseo. Preparar
el levantamiento de asamblea de palanca de
presin herramientas. Preparar el shackle, cable y
cadena hoist.
1. Actuar las preparaciones siguientes:
Vestido la base de molino que
aguanta aburre.
Vestido el fuste de fulcro manga interior (estos son en fines del fuste).
Retirar el tapn de rodillo.
Ms bajo la varilla de cilindro hidrulica para evitar interferencia.
2. Reunir el excntrico bushing a el fuste de fulcro de la palanca de presin
tan- sembly.
3. Ascensor la asamblea de palanca de la presin para instalar l en la base de
molino. Posicin el puerto de grasa en el excntrico bushing a la ubicacin
mostrada en el dibujo de asamblea de palanca de presin. Asegura que el
excntrico bushing es rotated as que el centreline del fuste de fulcro es en el
outermost posicin.
4. Insertar la asamblea de palanca de la presin, mientras ajustando el ngulo de
fin ms bajo de palanca de cambio que utiliza una cadena hoist. Ser prudente no
para contactar la cabeza de junta en la parte superior del cilindro.
Verifica - ubicacin de agujero de grasa en excntrico bushing es
por dibujar
Fecha:
Firma:
Verifica - que centreline de fuste de fulcro es

posicin
Fecha:
Firma:
en el outermost
5. Sujetar los accesorios siguientes a la asamblea de base del molino:

- Sujetar la gorra de aguantar. Confirmar la marca de partido.
- Aplicar el agente que impide seizure a los alfileres paralelos y conducir los
alfileres a las gorras de aguantar..
6. Despus de caber las gorras de aguantar, marca seguro que el agujero de grasa
es claro. Entonces aplicar grasa.
Verifica - agujero de grasa es claro y la grasa ha sido llenada.
Fecha:
Firma:
7. Reunir los rebordes de cerradura axiales (en fines de el fuste de fulcro) a la

asamblea de base del molino.
8. Aplica grasa a el fuste de fulcro excntrico bushings a travs del reborde
de cerradura axial.
9. Grasa de bomba a la grasa que cabe en el cambio fuera parntesis (encima

asamblea de tienda de palanca de presin).
10.
Uso una gra a rotate el cambio fuera parntesis (en la palanca de presin)
al "cambio fuera" posicin. Asegura que el cambio fuera el parntesis emerge
que apoyar el fuste de rodillo es horizontal y vertical; si no entonces hacer
un ajustamiento.
10.0 Conecta la junta se dirige a la palanca de presin

1. Conectar la cabeza de junta (en superior de cilindro) a la palanca de presin
por instalar el alfiler de junta. Asegura que el puerto de engrasar (en la cabeza de
junta) es en el lado inferior de la cabeza de junta.
2. Cilindro de monte que nota equipamiento (ultrasnico moliendo indicador de
profundidad de la cama) y cacerola de grasa. Refiere a seccin de lista de las
partes 05.01.05.
11.0 Instalando el alojamiento de molino

1. Instalar el alojamiento de molino en el inferior casing. Instalar el alojamiento de
molino con preocuparse tomado a circumferential direccin; refiere a dibujo de
asamblea.
2. Centro el alojamiento de molino. Actuar el centrando de acuerdo con la
circunferencia exterior de la mesa.
3. Actuar el circumferential centrando por arreglar la dimensin de conexin entre
superficies de lado de cada base de aguantar y ancho de ventana de el
alojamiento de molino.
4. Cundo ejecutando el ajustamiento horizontal, medida el nivel horizontal en el
reborde en la superficie superior de fresa albergar. Toma medidas en 8 puntos
en la circunferencia. Tolerancia de objetivo es 1 mm. Cundo la medida
horizontal est encontrada para ser impropio, inserta shim entre la superficie ms
baja del alojamiento de molino y el inferior casing. El uso de cantidad excesiva de
shims no es dejado desde entonces esto puede causar el alojamiento para
tambalearse.
5. Weld La circunferencia ms baja de el molino que alberga hasta abajo casing
en acuerdo- ance con la marca de soldadura mostrada en el dibujo de asamblea.
Actuar la soldadura en todo momento siguiendo las deformaciones resultantes
para rearrange soldadura proce- dure para asegurar resultado correcto.
6. Weld En los platos de desgaste que cuidan no para dejar vacos en entre
albergar y platos de desgaste.
12.0 Reuniendo el anillo de tobera

1. Arreglar cada segmento de tobera en la circunferencia de mesa de acuerdo con el
dibujo de asamblea de anillo de tobera. Los segmentos de anillo de la tobera son
para ser bajados al espacio entre el rodillo centrelines y entonces rotated a las
posiciones bajo el molino que alberga aperturas.
2. Confirmar cada dimensin de conexin de acuerdo con las instrucciones dadas

en el dibujo.
3. Confirmar el esbozo coloca cada 1/4 circunferencia.
4. Es importante de localizar el anillo de tobera en la posicin correcta alrededor de
el circumference. Otherwise, habr interferencia con el rodillo.
Verifica que anillo de tobera es en posicin correcta
Fecha:
Firma:
5. Paseo en el wedges para prensas los segmentos de tobera juntos y conectar

cada punto de divisin por soldadura, cuando mostrado en el dibujo de
asamblea.
Pos 01 Posicin de gasket cinta y silicio sealant
13.0 Instala la solapa ms hmeda y escoria bypass

chute
(Secciones de lista de las partes
02.08, 02.10) Instala partes por los
dibujos.
Algunos molinos no tendrn una escoria bypass chute.
14.0 Reuniendo el separator

Refiere para separar instrucciones para instalacin de separator y una lista de
partes diferente que el molino.
Normalmente el separator est reunido en la tierra luego al molino y lifted arriba
como unidad completa.
El separator el reborde inferior est entregado partido marcado junto con el molino
que alberga para asegurar una acceso buena.
En caso de capacidad de gra limitada, el separator puede ser levantado arriba
del molino, para el coste de menos comodidad de ereccin y seguridad.
15.0 Instalando el alimentar chute(s)

(Seccin de lista de las partes 02.05 (y 02.11 si segundo chute es incluido))
Nota: el diseo puede variar de proyectar para proyectar. Refiere a dibujo de

asamblea(s).
1. Instalar el alimentar chute de acuerdo con la asamblea de alojamiento y/o

alimentar chute dibujo de asamblea.
2. Despus de instalar el alimentar chute, marca seguro que no interfiere
cundo los cambios de rodillo en.
3. Instalar la ensenada chute (con compensador) a la estructura de soporte.
4. El rotativo sluice ahora puede ser instalado a la ensenada chute.
16.0 Instala aire blaster(s)

(Secciones de lista de las
partes 02.09) Instala partes
por los dibujos.
17.0 Instalando la unidad hidrulica y canalizando en

el campo
1. Actuar el liner acolchando bajo la unidad hidrulica de acuerdo con el installation dibujo. Pone cada tornillo de ancla con anterioridad a instalacin..
2. Instalar la unidad hidrulica en la fundacin.
3. El canalizando tendr que ser cortado y doblado para convenir las dimensiones de
instalacin.
4. Cuando canalizando est siendo reunido, inspeccionar el canalizando y, si es
necesario, actuar el qumico lavando. Refiere a seccin abajo.
5. Acta aceite flushing de el canalizando, refiere a seccin abajo.
6. Instalar los acumuladores a las bases de molino.
7. Sujetar las mangueras flexibles para cilindro hidrulico. Ser prudente no para
deformar o acentuar las mangueras flexibles.
18.0 Qumico lavando procedimiento - hidrulico

Condicin de control de hidrulico canalizando
Con anterioridad a la instalacin del hidrulico canalizando, todo el canalizando tiene que ser comprobado y todo separa aquello est c
canalizando
Acta lavado qumico con:
20-30% cloruro de Hidrgeno
(HCl) O
20-30 % Phosphoric cido (H3PO4)
Metiendo mtodo: mnimo 2 hora que mete
Temperatura: mnimo 20C ambiental
El agua que lava: acta agua lavando a travs de cada tubo uno por uno.
Neutralizacin: uso 10% hidrxido de Sodio (NaOH) para neutralizacin por
flushing. El agua que lava: acta agua lavando a travs de cada tubo uno por uno.
Seco por rags de no-fluffy tela de lino o aire seco.
Enmohece filmacin preventiva: uso rags de tela de lino remojada en aceite

hidrulico para enmohecer filmacin preventiva. Calidad de aceite tiene que ser
igual al aceite utilizado en el sistema.
Comprobando: inspeccionar el interior de canalizar para grado de cleanliness.
Sellando: cubierta el tubo de fin con vinilo (o similar) para evitar la entrada de
material extranjero, polvo, etc.
19.0 Aceite flushing procedimiento y prueba de

presin
El aceite flushing est pretendido para sacar las impurezas adhirieron a las paredes
de interior de hidrulicos y/o la lubricacin que canaliza. Esto ayudar impedir el
deterioro de rendimiento de aceite, temprano desgaste inusual y galling de
equipamiento, clogging de filtros, etc. y ms all para mantener la longevidad y
rendimiento deseado de equipamiento.
Aceite flushing puede ser cumplido en uno de dos maneras:
1. Por utilizar la unidad hidrulica o
2. Por utilizar aceite provisional flushing equipamiento
19.1 Flushing Por utilizar la unidad hidrulica

Refiere a instalacin "y probar seccin" corrida de operacin e instruccin de
mantenimiento para unidad hidrulica.
Las mangueras provisionales estn suministradas (refiere a seccin de lista de las
partes 06.01) para hacer un circuito para el aceite para circular a travs de.
Cuatro mangueras provisionales tendrn que ser conectadas al canalizando
(cercanos cada base de molino). Al llegar a este punto, los cilindros y los
acumuladores no son instalados.
Hay dos vlvulas en la unidad hidrulica qu est conectado a la lnea del fondo
del cilindro. Vlvula (posicin 100, el cual dirige aceite a las vlvulas de cartucho)
tiene que ser cerrado y vlvula (posicin 102, el cual dirige aceite al filtro) tiene
que ser abierto.
Cundo utilizando la bomba de sistema (posicin 11), slo tenga que bombear
aceite puro en presin baja. No utiliza la bomba de relleno del aceite (posicin 22)
para flushing las lneas. Uso la calidad de aceite como recomendable para la
operacin de molino normal.
El aceite que est utilizado para flushing puede quedar en el sistema, si es puro.
Alternar el de apertura y cerrando de las vlvulas de pelota en cada base de molino

para circular aceite completamente a travs de cada carrera de tubo.
El flushing cleanliness requiri es ISO de clase4406 18/16/13 (NAS-7).
Cundo flushing est completado, reemplazar el elemento de filtro y control que el
aceite en el fondo de los embalses de filtro est sacado, si no es puro.
19.2 Flushing Por utilizar aceite provisional flushing equipamiento

Aceite flushing el equipamiento no es incluido en FLS alcance de suministro.
1. Arreglo de equipamiento y material..
- Arreglar el tanque, bomba, filtro, manguera, encabezamiento, coupling, etc., y
control para cleanliness.
2. Instalacin de equipamiento y material..
- Instalar el material/de equipamiento para utilizar en una rea donde polvo o
material extranjeros no pueden introducir.
3. Reunir el aceite flushing circuito.
- Plenamente reunir el aceite flushing canalizando.
- Control que todos los tubos son qumicamente limpi.
- Control que el flushing material/de equipamiento (tanque, filtro y coupling) es
com- pletely flushed.
4. Actuar la prueba de filtracin.
- Uso el aire (el aire pasado a travs de 5 micron filtro) o gas de nitrgeno para
prueba de filtracin.
- Uso el soapsuds mtodo para prueba de filtracin en coupling. Si cualquier
filtracin est encontrada, actuar otro control y correcciones de marca cuando
requiri.
5. Relleno de aceite: Llenar el flushing tanque con aceite..
6. Prueba de presin (Solicitando 10 minutos en 1.5 tiempo la presin normal).
- Confirmar el cableado y direccin rotacional de el motor.
- Confirmar el Circuito de Canalizar..
- Confirma que no hay ninguna filtracin presente mientras el aceite est circulando.
7. Aceite flushing
- Circular el aceite forcibly por utilizar el flushing bomba despus de confirmar
que no hay ninguna filtracin. En este caso, ser seguro para caber un 200 filtro
de malla al Tubo de Regreso.
8. Coleccin de material extranjero
- Recoger el material extranjero cada 2-3 horas despus de empezar la bomba y
recoger, arregla y tienda en bolsa de vinilo.
9. Juicio
- El flushing cleanliness requiri es ISO de clase4406 18/16/13 (NAS-7).
10.
Saca aceite
- Desage el aceite.
- Golpe el gas de nitrgeno a travs del canalizando, para sacar todo del aceite.
11.
Desmontando, sellando
- Desmontar la asamblea de canalizar, con preocuparse tomado para evitar

material extranjero, polvo, etc. introduciendo. Mantener el tubo de fin cubierto
con una bolsa de vinilo y gorra para proteccin.
VALE Molino
de rodillo
70019650-4.0
Pgina 40 de
20.0 rodillo de Ensamblaje a palanca de presin

(Secciones de lista de las partes 02.07, 04.01, 05.01)
1. Sello de silicona del monte (seccin de lista de las partes 02.07)
temporalmente encima fuste de rodillo y asegurar que est localizado como
cercano como posible a el rodillo.
2. Instalar la mitad superior de anillo de sello encima al fuste de rodillo - no
aprieta los tornillos plenamente dejando para algn cubicaje radial en relacin a
el fuste de rodillo.
3. Sitio la parte inferior(s) de el anillo de sello en el fondo de
la cubierta de
sello de alojamiento de molino.
3. Ascensor arriba del rodillo y colocarlo encima al cambio fuera parntesis. Sujeta
con tornillos y torque a los valores mostrados encima asamblea de campo de
palanca de presin (seccin de lista de las partes 05.01).
21.0 Preparaciones con anterioridad a cambio de

rodillo-en
(Seccin de lista de las partes 05.01, 06.05, 13.07)
1. Limpio y arreglar el rea de mquina.
2. Marca seguro que el jigs/las herramientas etc. no son dejadas dentro del
molino. Control otra vez que cada fruto seco/de tornillo est apretado.
3. Grasa de bomba a la grasa que cabe en el cambio fuera parntesis (encima
asamblea de tienda de palanca de presin).
4. Loosen El tapn de rodillo (encima asamblea de base del molino) a ms bajo la
mayora de encuadre.
5. Pone bloques de madera en la pista de mesa. Esto actuar para acolchar el
impacto en el acontecimiento que el rodillo est pasado por accidente .
6. Re-Apretar el hidrulico canalizando.
7. Aceite de conservacin vaca de el rodillo. El uso que cabe localizado en la cubierta
de fin del rodillo.
8. Llenar el cambio fuera de tanque de unidad de poder porttil con aceite..
9. Sitio el cambio fuera cilindro en el parntesis en la base de molino.
10.
Cambio la vlvula direccional manual en la unidad de poder porttil
para mover la varilla de cilindro arriba y abajo para comprobar la direccin
de movimiento.
11.
Ventilacin el aire de el cilindro en ambos lados de el pistn. Corrido el
cilindro de plenamente extendido y plenamente retracted hasta ninguno burbujas
de aire visibles estn huyendo de los tornillos de descargar. Control el nivel de
aceite del tanque durante el descargando del cilindro, replenish si es necesario. No
overfill el tanque. Nota que el volumen del aceite en el cilindro es diferente en el
fin de varilla versus el fin de pistn.
12.
Velocidad de pistn del Set a velocidad ms baja en ambas direcciones por
ajustar ambas vlvulas de control.
13.
Conectar el cilindro a el cambio fuera parntesis en la palanca de presin.
VALE Molino
de rodillo
70019650-4.0
Pgina 41 de
22.0 Balanceando en el rodillo

(Seccin de lista de las partes 05.01, 05.03)
Preparacin con anterioridad a cambio de rodillo-en
Los pasos "en preparaciones con anterioridad a cambio de rodillo-en" tiene que ser completado antes de seguir adelante.
El centro de la gravedad del rodillo cambiar durante cambio-en, causando carga repentina para ser aplicado a
1. Un observador tiene que ser en la plataforma para aconsejar el operador de

la unidad de poder porttil de cualquier interferencia mecnica posible o
unsafe condicin.
2. Movimiento la vlvula direccional manual en la unidad de poder porttil a el
Rodillo-en' posicin. Regreso la vlvula direccional manual a la posicin neutra
para parar el movimiento de rodillo en cualquier posicin.
Sello de Alojamiento de Silicio de control
Marca seguro que el sello de Alojamiento del Silicio no interferir con partes emotivas.
3. Cundo el contacto de marcas del rodillo con el bloque de madera (para impedir
metal a contacto de metal), regreso la vlvula direccional manual a la posicin
neutra. Control si el rodillo ha hecho contacto por mirar el movimiento del alfiler de
cilindro inferior. Cundo el movimiento est visto, regreso la vlvula direccional
manual al neutro posi- tion.
4. Extender el tapn de rodillo para hacer contacto con la palanca de cambio
5. Levantar el rodillo ligeramente y sacar el bloque de madera (preparado para
prevencin de contacto de metal). Entonces bajar el rodillo a la pista de mesa.
6. Limpio los agujeros de alfiler del rey.
7. Actuar el centrando de los agujeros de alfiler del rey en la palanca de cambio y
el fuste de rodillo por:
a) Actuar el ajustamiento spero por levantar y bajando el cambio fuera varilla
de cilindro.
b) Actuar el bien centrando ajustamiento por poner una barra(s) bolted hasta arriba
del fuste de rodillo y cilindros de panqueque. El cilindro hidrulico principal
tambin puede ser utilizado para el ajustamiento es necesario.
23.0 ensamblaje Final de rodillo a palanca de presin

(Seccin de lista de las partes 05.01.01 y 04.01)
En esta seccin, hay referencia hizo a la derecha y lado izquierdo. Esta orientacin
cuando mostrado en seccin Un-Un abajo est visto estando en centro de molino y
mirando hacia exterior de molino.
Pos 01
Grasa
Pos 02
alfiler
de Rey
Pos 03
Bushing para alfiler
de rey Pos 04
alfiler de
Rey stud
Pos 05
alfiler de Rey
washer Pos 06
Fruto
seco
Pos 07
Stud cubierta
Pos 08
Tornillo (para stud
cubierta) Pos 09 Tornillo (para
washer)
Pos 10
Ruptura en bushing para alfiler de rey
Pos 11
Agujeros utilizaron para extraccin de bushing.
1. En lado izquierdo de asamblea:.
- Nota la ubicacin de partido en el bushing para alfiler de rey (Pos 10).
- Abrigo la superficie interior de bushing para alfiler de rey (Pos 03) y el

aburri agujeros en fuste de rodillo/ de palanca de cambio con grasa (refiere
para notar encima dibujo de asamblea).
- Sujetar el washer (Pos 05) a bushing para alfiler de rey (Pos 03) utilizando (3)
tornillos (Pos
09) en los agujeros utilizaron para extraccin de bushing (Pos 11).
- Empujn el bushing para alfiler de rey (Pos 03) y washer (Pos 05) asamblea
al fuste de rodillo/ de palanca de cambio hasta que toca la cara de la
palanca de cambio.
2. Instala alfiler de rey (Pos 02). Est sugerido para utilizar una barra de
levantamiento provisional para instalar el alfiler de rey. Seguro el alfiler de rey a
un fin de la barra as que no resbale fuera y sujetar un peso de contador a el
otro fin para equilibrar la carga. Sacar el peso de contador de la barra pero dejar
la barra en posicin.
3. En lado correcto de asamblea:.
- Nota la ubicacin de partido en el bushing para alfiler de rey (Pos 10).
- Abrigo la superficie interior de bushing para alfiler de rey (Pos 03) y el
aburri agujeros en fuste de rodillo/ de palanca de cambio con grasa (refiere
para notar encima dibujo de asamblea).
- Sujetar el washer (Pos 05) a bushing para alfiler de rey (Pos 03) utilizando (3)
tornillos (Pos
09) en los agujeros utilizaron para extraccin de bushing (Pos 11).
- Empujn el bushing para alfiler de rey (Pos 03) y washer (Pos 05) asamblea al
fuste de rodillo/ de palanca de cambio segn lo que vaya . Para empujar el
bushing para alfiler de rey en, el alfiler de rey puede tener que ser lifted tan est
centrado. Entonces sacar la barra del alfiler de rey.
4. Instalar el alfiler de rey stud (Pos 04) siendo prudente no para averiar los hilos.
- Abrigo los hilos con grasa (refiere para notar encima dibujo de asamblea).
- Instalar los frutos secos (Pos 06) y apretar a mano..
- Nota la longitud de hilo (especificado en el dibujo) en lado correcto. Los frutos
secos pueden tener que ser girados para estirar la asamblea junto de conseguir la
longitud de hilo en lado correcto.
5. Instalar el segundo alfiler de rey y asoci partes.
6. Tensin ambos de el alfiler de rey studs (Pos 04). Refiere para notar en el
dibujo de asamblea para tensioning valor.
7. Sacar el (3) tornillos (Pos 09) en los agujeros utilizaron para extraccin de
bushing (Pos 11). Esto en cuatro ubicaciones.
8. Instala (6) tornillos (Pos 09) en agujeros roscados en washer (Pos 05). Esto en
cuatro ubicaciones.
9. En lado izquierdo, vuelta en los tornillos (Pos 09) hasta que tocan el bushing para
alfiler de rey (Pos 03). Esto para ambos studs.
10.
En el lado correcto, apretar los tornillos (Pos 09) al torque especific en el
dibujo que utiliza un patrn de estrella a 25%, 50%, 75% y 100%. Esto para
ambos studs.
11.
En el lado izquierdo, apretar los tornillos (Pos 09) al torque especific en el
dibujo que utiliza un patrn de estrella a 25%, 50%, 75% y 100%. Esto para
ambos studs.
12.
Instala stud cubiertas (Pos 07) y tornillos (Pos 08).
13.
Apretar los tornillos que aguantan el tapered manga a
14.
Saca tapn en fin de fuste de rodillo e instalar vlvula de pelota.
el fuste de fulcro.
15.
Los rodillos normalmente vienen plenamente reuni. Marca el tornillo seguro
que aprieta las herramientas estn funcionando; prueba unos cuantos de el
neumtico de rodillo clamping studs para correcto tensioning antes de empezar
arriba del molino.
Verifica neumtico clamping stud tensioning
La presin utiliz:
Fecha:
Firma:
24.0 Circulando sistemas de lubricacin del aceite

para rodillos
(Seccin de lista de las partes 07.01 a travs de 07.04)
Lubricacin de monte que canaliza/mangueras y conectar a estaciones de
lubricacin del aceite. Refiere para separar instruccin para Circular sistema de
Lubricacin del Aceite.
Aceite de bomba a rodillo para proteger el bearings.
25.0 Ajustamiento de tapn de rodillo y moliendo

profundidad de cama
Un tapn de rodillo suele evita contacto de metal entre el neumtico de rodillo y
pista de mesa cundo el molino est operando.
Principal reducer - no rotate
No rotate el fuste de entrada o reborde de produccin sin bomba de aceite de presin alta(s) corriendo. Dao a reducer empuja las pla
Principal reducer - no rotate

Todo girando de someter slo para ser hecho con el principal reducer bomba de aceite de presin alta(s) operando.
Todo rodillo que ajusta tiene que ser actuado con bomba de unidad hidrulica que opera
Nota que la marcha principal reducer reborde de produccin que/muele ascensores de mesa 0,2 - 0,5 mm cundo descargados.
Ajusta tapn de rodillo cuando describi abajo:

1. Sacar todo material en la mesa.
2. Operar el molino unidad hidrulica y el lube unidad para marcha principal
reducer en el modo de control local, a ascensor los rodillos.
3. Sacar el disco de cerradura y desenroscar varilla de tapn.
4. Ms bajo los rodillos en operacin manual.
El neumtico de rodillo tiene que contactar la pista de mesa. No aumenta presin

hidrulica al llegar a este punto, la presin tendra que ser cero.
5. Varilla de tapn de la vuelta para hacer ligeramente contacto con plato de tapn.
6. Levantar el rodillo y tapn de rodillo de la vuelta por 2 vueltas en el sentido de

las agujas del reloj. Cada vuelta es 6mm (verifica esta dimensin por medir
cubicaje real) cubicaje axial.
7. La posicin de tapn y sensor ultrasnicos es encima sobre el mismo radio,
dando sobre cambio igual de distancia a movimiento de tapn..
8. Ms bajo el rodillo as que el plato de tapn en la palanca de cambio contacta la
varilla de tapn. Pone la presin hidrulica al normal operativo moliendo presin
(si ningn valor es sabido, uso 100 barra como el default).
9. Medida el clearance entre el neumtico de rodillo y la pista de mesa que
utiliza una escala de acero. Ajustar la varilla de tapn as que el vaco es 2 a 4
mm.
10.
Operar las bombas de presin alta/bajas de la marcha principal reducer unidad
de lubricacin bajo la condicin describi encima durante el encuadre inicial, y girar
el fuste de entrada coupling de la marcha principal reducer manualmente para
girar la mesa, para comprobar que el neumtico de rodillo no hace cualquier
contacto con la pista de mesa durante rotacin. Si el contacto de marcas de
neumtico de rodillo con la pista de mesa, actuar el reajuste de varilla de tapn y
ajustar el ultrasnico moliendo el conjunto de unidad de profundidad de la camapunto, en el tablero de control local para unidad hidrulica, en la posicin de
contacto.
Confirma/Ajustamiento de poner
Cero de valores que ajusta de rodillos
encima mesa:
1. Ascensor los rodillos y desenroscar las varillas de tapn.
2. Limpio arriba de la mesa de moler..
3. Ms bajo los rodillos a la mesa sin moler presin.
4. Cero los sensores ultrasnicos (uno por rodillo).
5. Ascensor los rodillos y girar la mesa de moler 90 grados.
6. Ms bajo los rodillos a la mesa y grabar el sensor ultrasnico distancia medida
para cada rodillo.
7. Repite (pasos 5 y 6) para cada 90 grados o menos. Llegada en punto de
inicio para comprobar cero.
8. Marca un mapa de los puntos culminantes de pista de la mesa. El mapa puede
ser hecho tan bien tan necesitado, segn el flatness de la superficie de pista
de la mesa. Apunta todo poniendo valores para referencia futura.
Control roundness del neumtico de rodillo:
1. Con el neumtico en la mesa, registro el sensor ultrasnico distancia medida
para cada rodillo.
2. Ascensor los rodillos y girar cada rodillo 90 grados.
3. Ms bajo los rodillos a la mesa y grabar el sensor ultrasnico distancia medida
para cada rodillo.
4. Repite (pasos 2 y 3) para cada 90 grados. Llegada en punto de inicio para
comprobar cero.
5. Marca un mapa de los puntos culminantes de neumtico. El mapa puede ser
hecho tan bien tan necesitado, segn el roundness del neumtico. Apunta todo
poniendo valores para referencia futura.
26.0 Montando los sellos a alojamiento

(Secciones de lista de las partes 02.03, 02.07 y 04.01)
1. Si el anillo de sello la mitad inferior est partida en dos piezas, aplica silicona
sealant a la ruptura.
2. Aplica silicona sealant a el reborde entre el anillo de sello superior medio y

anillo de sello mitad inferior.
3. Con los rodillos en la posicin ms baja, ascensor el anillo de sello mitad
inferior (esto puede ser partido en dos piezas) y tornillo a el fuste de rodillo.
4. Tornillo las mitades de cuello del polvo juntas y a el anillo de sello.
5. Tornillo la cubierta de alojamiento al alojamiento.
6. Clamp La parte interior de sellar para sellar el anillo que utiliza el interior clamps.
7. Posicin la parte exterior del sello en la cubierta de alojamiento. Temporalmente
aguantar las barras de soporte de sello exteriores y sello clamps en posicin,
entonces ubicaciones de marca de studs..
8. Weld studs A albergar cubierta.
9. Instala barras de soporte de sello exteriores, sello clamps, washers y frutos secos.
10.
Repetir el por encima de pasos para todos los rodillos.
11.
Levanta y bajar los rodillos para asegurar movimiento libre de los rodillos
en albergar aperturas.
12.
Si es necesario, ajustar los sellos.
13.
Levanta y bajar el rodillo para asegurar operacin apropiada.
14.
Con fresar cerrado y el seguidor que corre, control para filtraciones, por
escuchar para "pitos.
15.
Sello filtraciones menores con compuesto de silicona.
27.0 Instalando el motor principal y coupling

Refiere a dibujos de asamblea de la fundacin para instalacin de montar rales de
motor.
Refiere al manual de instruccin de motor principal para informacin encima
alineacin toleranc- es, etc.
Informacin con respecto al coupling es normalmente incluido en general marcha
reducer manual de instruccin.
Alineacin de motor
Para alineacin del motor, uso el motor de protocolo de Alineacin de apndice a marcha principal reducer
28.0 inyeccin de Agua

(Seccin de lista de las partes 09.01 a travs
de 09.06) Instala equipamiento por los
dibujos
29.0 Moliendo sistema de ayuda

(Seccin de lista de las partes 17.01 a travs
de 17.03) Instala equipamiento por los
dibujos.
30.0 Midiendo equipamiento y sensores de vibracin

(Seccin de lista de las partes 15.01,
15.02) Instala equipamiento por los
dibujos.
31.0 Medida el perfil del neumtico de rodillo y pista

de mesa
Uso las herramientas proporcionadas para medir el perfil de las partes. Este dato
ser utilizado como la marca de banco para comparar perfil de desgaste despus de
que inicio de molino arriba.
32.0 Apndice
Apndice 1 Alineacin de plato de cama para marcha
Pos 01 ubicacin de motor

Punto
10
Planeness
*)
Altura **)
*) Diferencia en altura mm/m midi con nivel gauge 0.02 mm/m.
**) La altura medida de plato de cama para marcha para fresar la base que
aguanta aburre. Diferencia en la altura medida con instrumento ptico.
Verifica dimensin de altura encima dibujando
Dimensin de altura por dibujar
Fecha:
Firma:
VALE Molino
de rodillo
70019650-4.0
Pgina 50 de
Apndice 2 base de Molino alineacin, antes de que soldadura

Base
1
2
3
4
Altura

Fecha:
Firma:
Apndice 3 base de Molino alineacin, despus de que soldadura

Base
1
2
3
4
Altura
Fecha:
Firma:
Apndice 4 Aguantando alineacin, antes de que soldadura

Medida
Un
B
C
D
Verifica dimensin encima dibujando
Dimensin por dibujar
Fecha:
Firma:
Apndice 5 Aguantando alineacin, despus de que soldadura

Medida
Un
B
C
D
Verifica dimensin encima dibujando
Dimensin por dibujar
Fecha:
Firma:
Apndice 6 protocolo de Alineacin motor a marcha principal reducer

Medida radial:
3 en punto
6 en punto
9 en punto
12 en
punto
Diferencia radial
Tolerancia
Medida axial:
3 en punto
6 en punto
9 en punto
12 en
Diferencia axial
Tolerancia
Las medidas tomadas con indicadores de dial en 4 puntos hasta

la mitad. Las medidas sern tomadas de motor principal.

Manual de Instalación - VALE 27-4 A VALE 39-4 Inclusive

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La informacin transmitida por este documento es la propiedad propietaria y confidencial de FLSmidth

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3.16..........................Epoxy Recubrimiento para sellar hormign [G de paso4]

10.0 Conecta la junta se dirige a la palanca de presin................................... 34

base de Molino alineacin, antes de que soldadura.................... 50

2.2 Documentacin de instalacin

3.0 Instalacin de plato de cama para marcha, base de

Preparacin de equipamiento y fundacin concretos.

3.1 Preparacin fundacin concreta

3.1.1 Fundacin concreta

Si utilizando cementitious grout, la superficie concreta tiene que ser moist.

Control de dimensin de la fundacin

3.1.2 Nivelando platos

3.2 Bsico grouting procedimiento para partes de fundacin

G de pasos1 a travs de G4 refiere a la secuencia del grouting procedimiento.

3.3 Instalando y alineacin spera de plato de cama para marcha

Tambin notar la distincin entre flatness y levelness. Flatness Est medido a lo

3.3.2 Instalar el plato de cama para marcha

Instalar el jacking tornillos al plato de cama para marcha.

El concreto o Epoxy grout. El duct cinta o tubular urethane espuma, correctamente

3.3.3 Alineacin de plato de cama para marcha

Verifica dibujos que estuvo utilizado

Nmero de dibujo de la referencia(s):

3.4 Instalando las bases de molino

Instalar el jacking tornillos al mil bases.

Nota: Proteccin de aguantar bloques

3.5 Ajustando la altura de centro de base de molino

3.6 Grout Instalacin - tornillos de ancla para base de molino y

3.7 Levanta scaffolding

3.8 Alineando las bases de molino

3.8.1 Mtodo para establecer centrelines

Edad deflection. Medida y escribano el centrelines de los fustes de fulcro y el

Pos 01 Platos tendran que ser un mnimo de 12 mm gruesos para stiffness

Pos 01 Molino centreline

Pos 01 Molino centrelines

3.8.2 Alterna mtodo para establecer centrelines

Pos 01 base de Molino

3.8.3 Pone el pre-abarcar

Ajustando control de tornillo

Control de alineacin de base de molino

la base de molino para juntar bloques

Para alineacin de las bases de molino, base de Molino de apndices de uso

Alineacin final de plato de cama para marcha

Nota: Centrando pensin = 1mm.

Plato de cama para control de dimensin de la marcha

El sitio enmohece preventative en el superior machined superficie del plato de cama

Instala ral de deslizamiento y montando rales para motor

Instala y alinear ral de deslizamiento (utilizado para marcha principal reducer

Epoxy grout Demandas de producto

3.12.2 Cementitious grout Demandas de producto

> 110 N/mm2

Preparacin de grouting marcos

El grouting marco en el exterior de la base de molino puede parecer esto en el exterior

Pos 01 base de molino

Pos 01 base de molino

Foto de un verter plato (o embudo)

NOTA! La seccin siguiente contiene ambos procedimiento para epoxy grout y

Con anterioridad a mezclar y vertiendo del epoxy grout, el ingeniero de ereccin o

9. Unidades llenas nicas de epoxy resina, hardener y el conjunto ser

Manejando del epoxy

Grout Especificaciones e instrucciones