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Flujo libre 2*
10
Flujo promedio 3*
Angulo de sobrecarga
20
25
Flujo lento 4*
30
0 - 19
Angulo de reposo
20 - 25
30 - 34
35 - 39
Caractersticas del material
40
Tamao
uniforme,
redondeadas
y muy
pequeas,
muy hmedo
o muy seco,
tal como
arena de
slice seca,
cemento,
concreto
hmedo, etc.
Materiales
granulares e
irregulares y
desiguales,
de peso
medio, como
el carbn
antracita,
harina de
semilla de
algodn,
arcilla, etc.
Material
irregular y
fibroso, tales
como astillas
de madera,
arena de
fundicin
templada,
etc.
Partculas
secas,
redondeadas
y pulidas,
peso medio,
tales como
granos
enteros y
frijoles.
Materiales
tpicos como
el carbn
bituminoso,
piedra,
mayora de
los minerales,
etc.
Cdig
o
A
B
C
D
E
1
2
3
4
5
6
7
8
L
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
Descripcin de material
Almina
Madera, corteza y basura
Bentonita 100 MESH
Clinker de cemento
Carbn, bituminoso, minada
Carbn, lignito
Mineral de cobre
Desperdicio de vidrio
Arcilla hmeda que contiene tierra
grava, guijarros
Caoln y arcilla balo las 3 pulgadas
de medida
Cal hidratada
Piedra caliza triturada
Roca de fosfato pulverizada
Arroz apilado
Arena preparada para fundicin
Taconite, pellets
Densi
Densid
dad
Angul
ad
apare
o de
aparen
nte
repos
te
(ton/m
o
(lbf/ft)
)
0.8 a
50 a 65
22
1.0
0.2 a
10 a 20
45
0.3
50 a 60 0.8 a 1
42
30 a
75
1.2
40
0.8 a
45 a 55
38
0.9
0.6 a
37 a 45
38
0.8
120 a
2.0 a
30 a
150
2.5
44
80 a
1.5 a
30 a
120
20
44
100 a
1.7 a
45
110
1.8
90 a
1.5 a
30
100
1.7
Cdig
o
B27M
E45VY
A36XY
D37
D35T
D36T
D37
D37Z
B46
D36
63
1.2
35
D36
40
0.7
40
A35MX
Y
38
C36X
40
19
30 a
44
30 a
44
B36
B15
85 a 90
60
45 a 49
65 a 75
116 a
130
1.4 a
1.5
1.0
0.8
1.2 a
1.3
1.9 a
2.1
B37
D37Q
Material no
abrasivo, grano
suelto
Sobrecarga de
carbn, arcilla
hmeda,
minerales
blandos, tierra o
ripio fino
Piedra triturada
gruesa y pesada,
mineral duro y
afiliado
Velocidad de
la cinta
Velocidad de
la cinta
Ancho de
cinta
(fpm)
400.0
600.0
800.0
1000.0
1200.0
600.0
800.0
1000.0
1200.0
(m/s)
2.0
3.0
4.1
5.1
6.1
3.0
4.1
5.1
6.1
(pulg)
18.0
24-30
36-42
48-96
108-120
18.0
24-36
42-60
72-96
1400.0
400.0
600.0
800.0
1000.0
7.1
2.0
3.0
4.1
5.1
108-120
18.0
24-36
42-60
72-96
1200.0
6.1
108-120
Definindose como:
=
Angulo
sobrecarga, grados
de
=
grados
Angulo
de
As
=
rea
sobrecarga, metros
de
Ab
=
rea
trapecial, metros
de
L1
poln,
base
c
=
Longitud del material al borde de la correa, metros (c = 0.055 b
+ 0.9)/39.37
b
=
Longitud del borde de la correa, pulgadas o metros (segn se
especifique)
A t =A b + A s ( m2 )
El rea del trapezoide Ab es:
l+ l 1
j ( m2 )
2
( )
Ab=
sin 2
(m )
(
180
2 )
A s =r 2
As=
0.445b 2 sin 2
1 ( 2)
m
sin
180
2
1550
)(
)(
0.52
Anc
ho
corr
ea
(pul
g.)
18
24
30
36
m
s
Angulo sobrecarga
Angulo sobrecarga
0
0.00
8
0.01
6
0.02
6
0.03
9
5
0.01
0
0.01
9
0.03
2
0.04
7
10
0.01
2
0.02
3
0.03
7
0.05
5
15
0.01
4
0.02
6
0.04
3
0.06
4
20
0.01
6
0.03
0
0.04
9
0.07
2
25
0.01
7
0.03
3
0.05
4
0.08
0
30
0.01
9
0.03
7
0.06
0
0.08
9
10 15
20
25
30
15
18
22
25
28
32
36
29
36
42
48
54
61
68
48
58
68
79
89
99
110
72
87
132
147
163
101 116
42
48
54
60
72
84
96
Anc
ho
corr
ea
(pul
g)
18
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
0.05
5
0.07
3
0.09
4
0.11
6
0.17
0
0.23
3
0.30
8
0.06
6
0.08
7
0.11
2
0.13
9
0.20
4
0.28
0
0.36
9
0.07
7
0.10
2
0.13
0
0.16
4
0.23
8
0.32
7
0.43
0
0.08
8
0.11
7
0.15
1
0.18
7
0.27
3
0.37
5
0.49
3
0.09
9
0.13
3
0.17
0
0.21
1
0.30
9
0.42
4
0.55
7
0.11
2
0.14
8
0.19
0
0.23
6
0.34
4
0.47
4
0.62
2
0.12
5
0.16
4
0.21
0
0.26
2
0.38
1
0.52
4
0.69
0
183
204
226
242
271
300
310
346
384
386
431
478
563
629
697
773
864
958
1017
1136
1259
Angulo sobrecarga
Angulo sobrecarga
0
0.01
3
0.02
6
0.04
2
0.06
3
0.08
7
0.11
6
0.14
9
0.18
6
0.27
1
0.37
3
0.49
1
5
0.01
5
0.02
9
0.04
7
0.07
0
0.10
2
0.13
0
0.16
5
0.20
5
0.30
0
0.41
3
0.54
4
10
0.01
6
0.03
2
0.05
2
0.07
7
0.10
7
0.14
2
0.18
1
0.22
6
0.33
0
0.45
4
0.59
6
15
0.01
8
0.03
5
0.05
7
0.08
4
0.11
7
0.15
5
0.19
8
0.24
7
0.36
0
0.49
4
0.65
1
20
0.02
0
0.03
8
0.06
2
0.09
1
0.12
6
0.16
7
0.21
5
0.26
8
0.39
0
0.53
6
0.70
5
25
0.02
1
0.04
1
0.06
7
0.09
9
0.13
8
0.18
1
0.23
2
0.28
8
0.42
8
0.58
6
0.76
2
30
0.02
3
0.04
4
0.07
2
0.10
7
0.14
7
0.19
5
0.25
0
0.31
1
0.45
5
0.62
3
0.82
7
10
15
20
25
30
24
27
30
33
36
39
42
47
53
58
63
69
75
81
77
86
95
104
113
122
131
115 128
140
153
167
180
194
160 177
195
213
232
250
269
212 235
259
282
307
331
357
272 302
331
362
392
424
456
339 376
413
450
489
528
596
495 549
603
657
713
770
829
681 754
829
903
980
1058 1139
Anc
ho
corr
ea
(pul
g.)
18
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
Angulo sobrecarga
Angulo sobrecarga
0
0.01
6
0.03
0
0.05
0
0.07
4
0.10
3
0.13
7
0.17
5
0.21
8
0.31
9
0.43
8
0.57
6
Anc
ho
corr
ea
(pul 0
g.)
18
24
30
36
42
0
0
5
0.01
7
0.03
3
0.05
4
0.08
0
0.11
2
0.14
9
0.18
9
0.24
2
0.34
4
0.47
2
0.62
1
10
0.01
8
0.03
6
0.05
8
0.08
6
0.12
0
0.15
9
0.20
3
0.25
3
0.36
9
0.50
7
0.66
7
15
0.02
0
0.03
8
0.06
2
0.09
2
0.12
8
0.17
0
0.21
7
0.27
0
0.39
5
0.54
3
0.71
4
20
0.02
1
0.04
1
0.06
7
0.09
9
0.13
7
0.18
1
0.23
2
0.28
8
0.42
1
0.57
8
0.76
0
25
0.02
3
0.04
4
0.07
1
0.10
5
0.14
6
0.19
3
0.24
7
0.30
8
0.44
8
0.61
5
0.80
9
30
0.02
4
0.04
6
0.07
5
0.11
2
0.15
5
0.20
5
0.26
2
0.32
6
0.47
6
0.65
3
0.85
9
10
15
20
25
30
29
31
34
37
39
42
45
56
60
65
70
75
80
85
91
99
276
114
122
130
138
135
146
157
169
180
192
204
188
203
219
234
250
266
283
249
269
290
310
331
352
375
319
345
371
397
424
451
479
398
430
462
494
527
561
596
581
628
674
721
799
105
1
863
113
5
927
121
9
991
130
4
769
105
7
139
0
819 870
112
4
1194
147
9
1570
Angulo sobrecarga
Angulo sobrecarga
5
0.00
2
0.00
4
0.00
6
0.00
9
0.01
10
0.00
4
0.00
7
0.01
2
0.01
7
0.02
15
0.00
6
0.01
1
0.01
8
0.02
6
0.03
20
0.00
8
0.01
5
0.02
4
0.03
5
0.04
25
0.01
0
0.01
8
0.03
0
0.04
4
0.06
30
0.01
2
0.02
2
0.03
6
0.05
3
0.07
10
15
20
25
30
11
14
18
22
13
20
27
34
41
11
21
32
43
55
66
0
0
16
22
32
44
47
66
64
88
81
111
69
135
48
54
60
72
84
96
2
0.01
6
0.02
0
0.02
5
0.03
6
0.05
0
0.06
6
4
0.03
2
0.04
0
0.05
0
0.07
3
0.10
0
0.13
2
6
0.04
8
0.06
1
0.07
6
0.11
1
0.15
1
0.19
9
8
0.06
4
0.08
2
0.11
1
0.14
8
0.20
4
0.26
8
1
0.08
1
0.19
5
0.12
9
0.18
7
0.25
7
0.33
7
4
0.09
9
0.12
5
0.15
6
0.22
7
0.31
1
0.40
9
29
58
87
117
147
179
37
74
111
149
188
229
46
92
138
186
234
285
67
134
202
271
342
415
91
183
277
371
469
569
120
241
363
488
616
748
30
%
G
F
9
10 0
100 0
9
10 0
100 0
Tamao de grano
1/3 tamao de la cinta
1/5 tamao de la cinta
1/6 tamao de la cinta
1/10 tamao de la cinta
Clasificacin
CEMA
Serie
N
Dimetro
Poln
(pulgadas)
A4
A5
B4
B5
I
I
II
II
4
5
4
5
C4
III
C5
III
C6
IV
D5
NA
D6
E6
E7
NA
V
VI
6
6
7
Descripcin
Trabajo liviano
Trabajo liviano
Trabajo liviano
Trabajo liviano
Trabajo
mediano
Trabajo
mediano
Trabajo
mediano
Trabajo
mediano
Trabajo
mediano
Trabajo pesado
Trabajo pesado
Ancho
Corre
a
(pulg.
)
18
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
Espaciamiento Estaciones,
Peso de material transportado (kg/m)
30
1.7
1.5
1.5
1.5
1.4
1.4
1.4
1.2
1.2
1.1
1.1
50
1.5
1.4
1.4
1.4
1.4
1.2
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
75
1.5
1.4
1.4
1.2
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
0.9
0.9
100
1.5
1.2
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
0.9
0.9
0.8
0.8
150
1.4
1.2
1.2
1.1
0.9
0.9
0.9
0.9
0.8
0.8
0.6
200
1.4
1.2
1.2
1.1
0.9
0.9
0.9
0.9
0.8
0.6
0.6
Estacione
s
Retorno
(m)
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
2.4
2.4
2.4
Angul
o
poline
s
20
35
45
% Tensin
nominal
Ms de 90
60 a 90
Menos de 60
Ms de 90
60 a 90
Menos de 60
Ms de 90
Correas
Textiles
(polister /
Nylon)
0.9b
0.8b
0.6b
1.6b
1.3b
1.0b
2.0b
Correas de
cable Acero
2.0b
1.6b
1.0b
3.4b
2.6b
1.8b
4.0b
60 a 90
Menos de 60
Angul
% Tensin
o
nominal
poline
s
20
Ms de 90
60 a 90
35
45
Menos de 60
Ms de 90
60 a 90
Menos de 60
Ms de 90
60 a 90
Menos de 60
1.6b
1.3b
3.2b
2.3b
Correas
Textiles
(polister /
Nylon)
1.8b
1.6b
Correas de
cable Acero
1.2b
3.2b
2.4b
1.8b
4.0b
3.2b
2.4b
2.8b
6.8b
5.2b
3.6b
8.0b
6.4b
4.4b
4.0b
3.2b
Tamao
mximo
partcula
(pulg)
4
6
8
10
12
14
16
18
K = 1.1
801
1202
1602
2003
2403
2804
3204
1
1
1
1
1
1.1
1.1
1.1
1
1
1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1
1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.1
1.1
1.2
1.2
1.2
1.3
1.3
1.3
1.1
1.1
1.2
1.2
1.3
1.3
1.4
1.4
K2
Condiciones
ambientales
Limpio
Moderado
Sucio
Mantenimiento
Bueno
1.00
1.06
1.09
Razonable
1.08
1.10
1.12
K3
Operacin
Menos de 6 horas por da
6 a 9 horas por da
10 a 16 horas por da
ms de 16 horas por da
K4
factor
0.8
1
1.1
1.2
Malo
1.11
1.13
1.15
Velocidad
correa
(m/s)
0.51
1.02
1.52
2.03
2.54
3.05
3.56
4.07
4.57
5.08
5
0.8
0.8
0.85
0.91
0.95
0.98
1.01
1.04
1.06
-
6
0.8
0.8
0.83
0.88
0.92
0.95
0.98
1
1.03
1.05
7
0.8
0.8
0.81
0.85
0.88
0.92
0.95
0.97
1
1.02
Qa=QrealK 1K 2K 3K 4 (
kg
)
m
Con:
K1:
K2:
K3:
K4:
Factor
Factor
Factor
Factor
de
de
de
de
ajuste
ajuste
ajuste
ajuste
Ancho
correa
(pulg.)
18
24
30
36
Ancho
correa
(pulg.)
18
24
30
36
42
48
CEMA A
Angulo
polines
20 35 45
135 135 135
135 135 130
135 126 122
124 115 112
CEMA B
Angulo
polines
20 35 45
185 185 185
185 185 185
185 185 185
185 185 178
176 163 158
171 159 154
Retorno
68
56
45
34
Retorno
99
86
74
70
63
59
Ancho
correa
(pulg.)
18
24
30
36
42
48
54
60
Ancho
correa
(pulg.)
24
30
36
42
48
54
60
72
Ancho
correa
(pulg.)
36
42
48
54
60
72
84
96
CEMA C
Angulo
polines
20 35 45
405 405 405
405 405 405
405 405 405
405 377 365
383 356 344
360 335 324
338 314 304
315 293 284
CEMA D
Angulo
polines
20 35 45
540 540 540
540 540 540
540 540 540
540 540 540
540 540 540
540 502 486
518 482 466
473 440 425
CEMA E
Angulo
polines
20 35 45
810 810 810
810 810 810
810 810 810
810 810 810
810 810 810
810 810 810
810 753 729
788 733 709
Retorno
214
146
113
90
68
56
-
Retorno
270
270
270
225
191
169
126
70
Retorno
Seleccin de correa
450
450
450
416
383
315
248
180
Ncleo
Este es el elemento de tensin de la correa transportadora, presenta
el principal refuerzo para la resistencia al desgarramiento de la correa,
resistencia al impacto, soportar la carga y la habilidad para el sostenimiento
de los sujetadores mecnicos. El ncleo puede estar constituido de tejido
entrelazado entre s y con varias capas o tambin con hilos de aceros
paralelos que aumentan su resistencia a la traccin.
Cuando se trata de correas fabricadas con tejidos, estas son hechas
con pliegues que puede ser uno o ms dependiendo de la solicitacin de
transporte, las fabricadas con cables de acero paralelos tienen una similar
configuracin, la diferencia est en que estas incluyen una simple capa de
cables acero.
Correas con ncleo de tela.
La mayora de los tejidos son hechos de pabilo o hilo grueso que
corren a lo largo de la correa y es entrelazado transversalmente tambin
con pabilo u otro material de relleno. Existen cuatro tipos de patrones de
entretejidos comnmente usados: Plain Weave, Straight-Warp Weave, Solid
Woven Weave y Woven cord Weave.
Plain Weave: Es el ms comn de los tejidos de correas transportadoras, la
fibra entrelazada y el hilo de relleno se cruzan alternativamente.
Straight-Warp Weave: Este tipo de tejido tiene una fibra recta que
entrecruza la fibra y el hilo transversal de relleno, siendo en este caso la
fibra recta el elemento primario de tensin.
Solid Woven Weave: Este tipo de tejido es llamado tambin como multionda, esto quiere decir que puede presentar ms de dos tejidos
superpuestos entrelazados con sus fibras de relleno cada uno y la malla de
hilo que los une asumiendo la tensin en gran parte.
Woven cord Weave: Este tipo de tejido contiene en su interior una fuerte
fibra de hilo bastante ligera de peso, entrelazada con hilos de relleno, los
cuales sirven para mantener la estructura junta durante la fabricacin de la
correa. Este tejido es usado en conjunto con el tejido Plain Weave para as
dar forma al tejido total de la correa.
Los tipos de textiles usados por los fabricantes pueden variar entre
algodn, rayon viscoso, nylon y poliester estos son utilizados ampliamente
en forma pura o combinada, siendo la combinacin ms tpica algodn con
hilo de nylon de relleno, fibra de rayn con relleno de nylon y fibra de
poliester con relleno de nylon.
Correas de cable de acero (Steel cable): Estas son hechas con una simple
capa de cables paralelos completamente adheridos a la goma y los cuales
vienen a ser los elementos de tensin. Los tejidos de las correas de cable de
acero estn disponibles en dos tipos de construccin, dependiendo del
fabricante y las condiciones de servicio, estos son:
Empalmes.
El empalme es la unin de los extremos de la correa en su conjunto, en este
se puede decir que bsicamente existen dos tipos, empalme vulcanizado y
empalme mecnico.
Empalme Vulcanizado: Es la unin realizada a travs de calor, la correa es
separada en sus diferentes capaz y unida una a una con el otro extremo que
se debe unir, presionando con una prensa que a su vez transmite calor a
una elevada temperatura.
Empalme Mecnico: En este caso, la unin es realizada por un sistema de
fijacin parecidos a las cremalleras, un sistema que una unas piezas
dentadas metlicas dando flexibilidad en la zona de unin.
La siguiente tabla muestra las ventajas y desventajas de cada uno de
los empalmes.
Empalme vulcanizado
Ventajas
Desventajas
Empalme mecnico
Ventajas
Desventajas
Tiene una baja
Alta resistencia,
No dura la vida en Muy rpido de
resistencia, no se
durabilidad por
aos de la correa instalar
debe utilizar a full
aos
tensin.
La exposicin de
El material no se El costo inicial de
Inversin inicial
los extremos a
filtra, se evita
este es mucho
muy baja, se
humedad y los
daos e
mayor que el
requieren solo
materiales, puede
interferencias en costo del
herramientas de
tener un efecto
los limpiadores de empalme
mano
nocivo en la
contacto.
mecnico.
correa misma.
El vulcanizador es La cantidad de
Los daos que las
pesado, esto lo
correa a
grapas pueden
hace difcil de
compensar es
causar a los
desplazar. La
minimizado
limpiadores de
renovacin de
este consume un
contacto, al no
poder formarse
36
45
54
89
125
16
24
30
36
42
24
24
30
36
42
Ancho
Angul
Corre
MP 50 MP 90
o
MP 35
a
MP 60
MP
estaci MP43
(pulg.
MP 70
120
n
)
5
20
18
4
35
45
6
5
4
20
24
5
4
4
35
4
45
7
6
5
20
30
6
5
5
35
5
4
4
45
8
7
6
20
36
7
6
6
35
6
5
5
45
8
8
7
20
42
8
7
7
35
7
6
6
45
8
8
8
20
48
8
8
7
35
8
7
6
45
54
8
8
8
20
35
8
8
8
24
30
30
36
48
MP
155
MP
195
MP
240
4
5
4
6
5
4
6
6
5
7
6
5
8
7
4
4
5
5
4
6
5
5
6
6
5
7
6
60
72 84 96
45
20
35
45
20
35
45
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
7
8
8
8
8
8
8
6
8
8
7
8
8
8
6
8
7
6
8
8
7
89
125
36
42
30
36
24
30
Correa
Transportador
a
de polea
(pulg)
42 y menos
ms de 42
b+2
b+3
entre placas
de la tolva de
descarga
(pulg)
p+3
p+4
de la correa
en su retorno
(pulg)
2 1/2
3
Ejemplos
Cajas de cartn, productos
alimenticios
Astillas de madera, pasta de papel,
granos, carbn bituminoso, mineral
de potasa
Espesor
(pulg)
0.03
0.06 a 0.13
Fino y abrasivo
0.13 a 0.19
0.13 a 0.19
0.19 a 0.25
0.25 a 0.31
Condiciones de
operacin
Materiales no
abrasivos
Materiales abrasivos
Impacto de carga
Espes
or
(pulg)
0.03
0.06
0.09
Condiciones de
Condiciones de
Condiciones de
cargado con un
cargado con un
cargado con un
desgaste mnimo
desgaste normal
desgaste mximo
En el cargado el
La alimentacin de
Material cargado
material viaje a la
material sea en la
transversalmente a 90
misma velocidad de la
misma direccin de la
o mas sobre la correa.
correa.
correa
Diseo para bajar el
La cada libre
La cada libre
impacto del material, la equivalente del material
equivalente sea mayor a
cada libre equivalente
no sea mayor a
1.20m.
menor a 0.9 m.
1.20m.
Espaciamiento en
El rea de carga sea
El rea de carga sea
estaciones de polines de
horizontal o con una
tenga una pendiente
impacto sea el mnimo
pendiente no mayor a
mayor a 8.
posible.
8.
Formacin de cama de
Chutes y faldones se
El cargado de material
finos en los chutes de
diseen para moldear,
sin velocidad en
carga para colocar
centrar y asentar la
direccin de la correa o
grandes terrones.
carga.
con vel. contraria.
Si cumplen las
Si cumplen las
condiciones el esp. de la
La temperatura del
condiciones el esp. de la
cubierta superior se
material este en -1 C a
cubierta superior se
disminuye 1/32" a
66C
aumenta 1/32" a 1/16".
1/16".
El material transportado
no tenga partculas que
deterioren la cubierta o
el ncleo de la correa
Debido al gran nmero de fabricaciones de correas para el transporte
de materiales, es totalmente recomendable y factible pedir la opinin
experta de proveedores en el momento de seleccin, las tablas expuestas
son solo referenciales, cada proveedor puede poseer sus propios estndares
y catlogos de correas.
Poleas y ejes.
Considerar la polea con el eje juntos es lo efectivo en ingeniera, ya
que estos forman una estructura compuesta cuyas caractersticas de
operacin estn muy relacionadas, por esto, en esta etapa se tomaran
poleas y ejes.
Poleas en transportadores
La fabricacin de poleas ha avanzado mucho, desde las fabricadas en
hierro colado y las de hoy echas en acero. La alta demanda de
transportadores de material ha incrementado el desarrollo desde poleas
hechas a la medida, hasta poleas estandarizadas en tamaos con rasgos de
aceptacin universal.
10
14
11
10
8
7
7
7
8
8
9
10
10
11
13
13
15
17
19
17
15
13
13
11
10
12
17
13
12
10
8
8
9
9
10
11
12
12
13
14
16
18
21
22
21
18
16
14
13
12
14
21
17
14
13
11
11
11
12
13
13
14
15
17
19
21
23
26
29
26
23
21
19
17
15
16
26
21
18
15
13
13
13
15
15
16
18
19
21
22
25
29
31
35
31
29
25
22
21
19
18
31
24
21
18
15
15
15
17
18
20
21
21
24
27
30
33
37
41
37
33
30
27
23
21
20
37
29
25
21
18
18
19
21
21
23
25
26
29
32
36
40
45
49
45
40
36
32
29
26
24
47
36
31
27
23
22
23
25
27
29
31
33
36
40
45
50
55
62
55
50
45
40
36
33
30 36
62 77
47 60
41 52
36 44
30 38
30 37
31 39
34 42
36 46
38 48
41 52
44 55
47 60
54 67
60 75
67 83
74 93
82 103
74 93
67 83
60 75
54 67
47 60
44 55
42
93
72
62
53
46
45
47
51
55
58
62
65
72
81
90
100
111
123
111
100
90
81
72
65
48
108
83
72
62
54
52
55
59
64
68
72
76
83
94
106
116
130
143
130
116
106
94
83
76
54
123
96
82
71
61
59
63
67
72
77
82
88
96
107
120
133
143
143
143
133
120
107
96
88
60
139
107
93
80
69
67
71
76
81
87
93
98
107
121
135
143
143
143
143
143
135
121
107
98
Variacin
Con dimetro
nominal (pulg)
Sobre
Bajo
0.13
0.25
0.13
0.63
D=(
1
16
2
2 2 3
K
M
+
K
M
)
(( b b) ( t t ) )
p Pt
D=
32 M b K b
p Pb
1
3
Con:
D
Pt
Pb
Kb
Kt
Mb
Mt
:
:
:
:
:
:
:
Clasificacin de
materiales para
ejes de acero
Resistencia
aproximada a la
tensin
Valores
Pt
Eje
acero
C1018
C1042
4140
60000
80000
100000
6000
8000
10000