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Una de las tareas del ingeniero cuando est frente a una serie de operaciones
que transforman ciertos insumos o materias primas mediante procesos fsicos y
qumicos consiste en el dimensionamiento de los equipos correspondientes. En
los casos en que se dan transformaciones qumicas (o bioqumicas) de la
materia, el corazn del proceso se da en el reactor qumico. Para el uso
correcto de un reactor debe contestarse una serie de preguntas tales como:
qu tipo de equipo se necesita para lograr la extensin de la reaccin
requerida? qu condiciones de operacin (temperaturas, presin, velocidades
de flujo) se necesitan? La respuesta a estas cuestiones constituye el diseo del
proceso del reactor. Para optimizar los costos deber tenerse en cuenta
adems la instrumentacin y mecanismos de control. Ms factores pueden
seguir introducindose antes de llegar a la decisin final.
Hay muchas maneras de clasificar las reacciones qumicas y a los reactores
que los albergan. En esta oportunidad clasificaremos a las reacciones segn su
complejidad, nmero de reactivos y forma de maximizacin en diferentes tipos
de reactores.
REACCIONES MLTIPLES
En reacciones simples, cuando intentbamos optimizar el proceso, se trataba
producir la mxima cantidad de un producto determinado. Por ejemplo en la
reaccin:
A + B
I.
REACCIONES EN PARALELO
II.
REACCIONES EN SERIE
A. Eucerin
Es resultante de la reaccin de xido de etileno con amonaco en solucin
acuosa; la reaccin tambin produce monoetanolamina y dietanolamina. La
relacin de los productos puede controlarse cambiando la estequiometra de
los reactantes.
Usado como base saponificadora en la fabricacin de tensoactivos para el lauril
sulfato de trietanolamina, con su respectivo uso en shampoo y
acondicionadores suaves e infantiles, por causar menos irritacin en los ojos y
en la piel, especialmente del
cuero cabelludo.
III.
Reaccin:
BIBLIOGRAFA