.

CAPTULO III
DISEO DE UNA MINICENTRAL HIDROELCTROCA PARA EL CENTRO
POBLADO CASCAJAL
3.1. INTRODUCCIN
Hay diferentes esquemas de Micro centrales Hidroelctricas. Este captulo est
orientado principalmente al anlisis de aquellos sistemas con saltos de pequea y
mediana altura, para la captacin y tratamiento del agua es necesario la
construccin de obras civiles para lo cual en el presente se desarrolla metodologas
de dimensionamiento de cada uno de estos componentes. As como tambin el
dimensionamiento y seleccin de la tubera de presin ms ptima debido a que
esta juega un papel muy importante en este tipo de proyectos.
La turbina ms empleada en MCH es la Michell Banki por encontrarse dentro de los
rangos de aplicacin y por su sencillez de construccin por lo cual se presenta en
este captulo un procedimiento recomendado por la OLADE para la dimensionamiento
de cada uno de los elementos que conforman esta.

Adems una gua para la

conexin y sincronizacin de generadores y tambin para la seleccin ms

adecuada

de

los elementos

elctricos

necesarios

para

la

transmisin

distribucin de la energa generada.

3.2. ASPECTOS GENERALES SOBRE MICROCENTRALES HIDROELCTRICAS
Por Microcentral Hidroelctrica se entiende al complejo de obras civiles, hidrulicas,
electromecnicas y elctricas, que permiten transformar la energa potencial y cintica
que contiene el salto de agua en energa mecnica. La transformacin se realiza en
las mquinas instaladas en la Microcentral. Para conseguir un salto lo ms alto
posible hay que conducir el agua a las maquinas bajo las condiciones hidrulicamente
favorables. Es decir con el mnimo de prdidas posibles.

La posibilidad de la Microhidroenerga se convierta en una fuente confiable, segura y

econmicamente factible en nuestro pas, se encuentra frecuentemente respaldada
por tres condiciones:

La existencia de un potencial hidrulico apenas explotado.

La posibilidad de difusin u reproduccin de la tecnologa a nivel local.
La existencia de recursos humanos con conocimientos del tema.

3.3. DESCRIPCIN DE LAS OBRAS CIVILES DE UNA MICROCENTRAL

HIDROELCTRICA
Existen diversos tipos de esquemas de Microcentrales Hidrulicas. En la figura 3.1 se
muestra algunos de ellos.

Figura 3.1: diversos esquemas de Microcentrales Hidroelctricas

Fuente: manual de Mini y Microcentrales Hidraulicas- Federico Coz

Los distintos componentes de la ruta de abastecimiento de agua para una

Microcentral Hidraulica son: (figura 3.2):

Barraje de derivacin
Toma de ingreso
Compuerta de regulacin
Aliviaderos
Canales de rebose
Canal o tubera de conduccin
Desarenador
Cmara de caga
Tubera de presin
Cruces de canal
Apoyos de tubera
Anclajes de tubera

Figura 3.2 componentes de una Microcentral Hidrulica

Fuente:Manual de Mini y ,Microcentral Hidrulicas- Federico Coz

3.3.1. ESQUEMA GENERAL DE UNA MCH

El uso de tubera resulta considerablemente ms caro que el de un canal
abierto. Por ello, en el diseo de un sistema es importante conseguir que la
tubera sea lo ms corta posible. En la figura 3.3 se muestra un esquema con
tubera corta que ser casi siempre el esquema ms econmico. Seguidamente
en la figura 3.4, se ilustra uno con tubera larga.
Tubera corta:

Debido a que en este sistema la tubera es corta pero el canal es largo, este
ltimo est expuesto a un mayor riesgo de bloqueo. Adems su construccin a
travs de una pendiente escarpada puede ser difcil, costoso y a veces
imposible, y no olvidar que hay que construir cruces de torrentes sobre el canal
lo cual aumentara el costo del mismo.

Figura 3.3: Esquema con tubera de presin corta

Fuente: manual de Mini y Microcentrales Hidraulicas- Federico Coz

Tubera larga:
La tubera para este sistema se instala a lo largo del rio. Es muy utilizado
cuando

resulta imposible

construir

un

canal

abierto

debido

las

caractersticas del terreno, hay que tomar siempre algunas precauciones. Lo

ms importante es asegurar que la avenida
Temporal del rio no dae o deteriore la tubera. Tambin es vital calcular l
dimetro de la tubera mas econmico, pues si se trata de una tubera larga el
costo ser relativamente elevado (figura 3.4).

Figura 3.1: esquema de la tuberia de presion larga

Fuente: manual de Mini y Microcentrales Hidraulicas- Federico Coz

3.4. Bocatoma de fondo:

Su funcin principal es regular y captar un caudal determinado de agua, para la
produccin de energa hidroelctrica. Las bocatomas deben garantizar que la
captacin de agua sea una cantidad constante, a la vez que impida el ingreso de
materiales slidos y flotantes. Su ubicacin ms apropiada son los tramos rectos y
estables del rio, dependiendo de la topografa, la geologa, la capacidad portante
de los suelos y, principalmente, de las variaciones hidrolgicas del lugar que nos
servir de emplazamiento.
En la bocatoma de agua se capta a travs de una rejilla colocada en la parte
superior del azud y que se ubica en sentido normal de la corriente. El ancho de
esta presa pueda ser igual o menor que el rancho del ro, construida generalmente
en concreto y dentro de la que se encuentra en canal colector.
Las partes integrales de una bocatoma de fondo son:
Azud:
Es una estructura de derivacin que sirve para elevar el nivel de las aguas, a la
vez cumple la funcin de captar y dejar escapar el agua excedente que no debe
ingresar al sistema. Es conocida tambin como presa vertedora, porque se
construye en sentido transversal al ro, levantando de este modo el nivel del agua,
y vertedora porque deja pasar el agua no derivada.
Soleras:
Tiene como objeto proteger al azud de la erosin y adems crea un pozo de
sedimentacin donde se depositan los materiales en suspensin. Son construidas
en concreto o en roca, estn ubicadas tanto aguas arriba como aguas abajo del
azud
Muros laterales:
Encauzan el agua del rio hacia la rejilla y protegen los atades de avenidas o
crecientes, se construyen en concreto donde el espesor y la longitud de esto
depender del estudio de la estabilidad de los muros.

Canal del colector:

Entrega el agua captaba a travs de la rejilla a la cmara de recoleccin. Se
recomienda para su construccin la utilizacin de la seccin rectangular, la que
debe tener una pendiente entre 1% y 14%, garantizando la velocidad adecuada
para que el agua fluya previniendo la sedimentacin.
Rejilla de admisin:
Esta se coloca sobre el canal colector que se encuentra dentro del azud. La
longitud de la rejilla, y por tanto, la del canal colector, puede ser menor que la
longitud de la presa, segn las necesidades del caudal que se ha de captar. Los
barrotes y el marco pueden ser de hierro, con separacin entre barrotes de cinco
a diez centmetros y dimetro de los mismos de 1/2", 3/4" 1".
Cmara de recoleccin:
Es recomendado que su forma sea rectangular, con muros en concreto
reforzado su altura igual a la de los muros laterales. En su interior se
encuentra un vertedero de excesos lateral, que entrega el agua a una
tubera o canal de excesos, elemento hidrulico-estructural cuya funcin es
regresar el sobrante de agua captada al cauce.

Figura 3.5: Elementos de la bocatoma

Procedimiento y diseo:

a) Azud o presa
La secuencia metodolgica del clculo es la siguiente:
1. El diseo de este tipo de estructura toma como base la ecuacin
general para vertederos, cuando son con cresta libre. El diseo del
perfil Creager utilizara la formula general para un vertedero:
3
m3
2
Q max =M b H o
s

[ ]

Donde:
3

m
Qmax :es el caudalmaximo en
s

M =coeficiente deacuerdo al perfil hidrodinamico .

b=el ancho del rio

2. Calcular la carga sobre la cresta del vertedero

Ho

se obtiene

despejando de la ecuacin 3.1 donde se toma en cuenta la carga

energtica y la carga que se produce por la velocidad del agua al pasar
por sobre el vertedero.
Q max
H 0=
M b

2
3

[M]

(ec. 3.2)

3. Determinarla altura de agua sobre la cresta del vertedero:

h=0.69 H 0

[M]

(ec. 3.3)

4. Calcular la velocidad del agua al pasae por la cresta del azud:

V=

Q max
A

[ ]
m
s

(ec. 3.4)

5. Determinar la carga energtica:

he =h+

V2
[m]
2g

(ec. 3.5)

6. Determinar la carga energtica:

X 1.85=2 H 0 Y

[m]

(ec. 3.6)

Donde:
X , Y : son las coordenadas del sistema cartesiano que se muestra en la figura 3.6

Figura 3.6: Coordenadas del sistema cartesiano

Fuente: Autores

Para el perfil del cuadrante aguas arriba, se usa la siguiente ecuacin:

1.85
( X +0.27 H 0 )
0.625
Y =0.724
+0.126 H 00.43130.375
( X +0.27 H 0 )
0
0.85
H0

[m]

(ec. 3.7

7. Calcular la velocidad de cada de agua:

m
V 1= 2 g h
s

[ ]

Donde:

(ec. 3.8)

g=9.81

m
=aceleracin de la gravedad
s2

h=Valor estimado .

8. Despejando de la ecuacin de la continuidad la profundidad o espesor

h1

de la lmina vertiente al pie del azud

Q
h1= lineal
[m]
V1

se determina mediante:
(ec. 3.9)

Donde:
m3
Qlineal=Caudal de agua sobre elazud , por metro lineal
s
m
9. Calcular la altura de agua H e
H e =he +hazud
[m]

sobre el lecho del rio aguas arriba:

10. Calcular la profundidad del colchn

H C =H e hh1
[m]

(ec. 3.10)
HC

del agua:
(ec. 3.11)

11. La profundidad requerida agua abajo segn Merriam es:

0.45
h2=
Qlineal
[m]
(ec. 3.12)
h1
12. La profundidad de la cuenca aguas abajo
h2=H c +t aguaabajo
[m]
Donde:
t aguaabajo=es la altura aguas abajo sobre el dentelln .

h2

es:
(ec. 3.13)

13. Comprobar si el azud esta bien dimensionado para lo cual debe cumplir
la siguiente condicin:
h2 ( Merriam) < h2 ( aguas abajo )
14. Si no cumple la condicin anterior se debe ajustar la altura del colchn
H C . Es conveniente que la altura

h2

sea mayor que

h1

para

que el resalto este bien diseado y su construccin sea ms

conveniente. En ocasiones es necesario realizar el zampeado en
contrapendiente para garantizar en la condicin. Se recomienda que el
ngulo de inclinacin no sea mayor de 10.
15. La altura del diente al final del zampeado se calcula con la siguiente
expresin:
2

e=0.08 H 03 P

[m]

(ec. 3.14)

Figura 3.7: Dimensiones del azud

Fuente: Autores

b) Rejilla de admisin:
La secuencia metodolgica para el diseo de la reja de admisin de
admisin es la siguiente:
1. Se arte de la ecuacin del caudal captado por la bocatoma que
cumple con la siguiente expresin.
1

Qt =c b L ( 2 g h )2
Donde:

[ ]
m
s

(ec. 3.16)

Q1=caudal al captar en

( )
m
s

h=altura inicial del agua ( m )

b=ancho total del vertedero (m)

L=Longitud de la rejilla ( m )
g= Aceleracion de la gravedad

h0= Es elnivel minimo de aguas afluente

=angulo de inclinacion de larejilla , el cualdebe ser lo mayor posible para lalimpieza .

2. Calcular la constante c que est dado por:

3
a
c=0.6
( cos ) 2
(ec. 3.17)
d

()

Donde:
a=Aberturaentre las barras de larejilla

d=distanciaentre los ejes de los barrotes .

3. Calcular la distancia entre los ejes de los barrotes:

d=a+e [ m ]
(ec. 3.18)
Donde:
e=espesor de los barrotesde la rejilla
4. Determinar la altura inicial del agua:

2
h= X h0 [ m ]
3

(ec.3.19)

Donde:
X =es el coeficiente de captacion se toma de latabla 3.1
5. Asumir un valor del ancho de la toma de agua (b), de acuerdo al
ancho del afluente en el lugar que se va a realizar la captacin el
cual ser corregir posteriormente.

6. Calcular el nmero de espacios entre los barrotes:

b
n=
(ec. 3.20)
a
7. Encontrar el numero ce barrotes
N=n+ 1
(ec. 3.21)
8. De la ecuacin 3.16 despejar el valor de la longitud de la rejilla:
Qt
L=
[m]
1
(ec. 3.22)
2
c (2 g h)
9. Determinar el ancho total de la bocatoma de agua
incluye la rejilla:

en l que se

b =b+ N e [ m ]

(ec. 3.23)

10. Aumentar el 20% a la longitud de la rejilla con el fin de evitar que las
hojas y otros elementos puedan reducir el rea de captacin:
L, =1.2 L [ m ]
(ec. 3.24)

Figura 3.8: Dimensiones de la rejilla

Fuente: Autores

c) A continuacin se dimensiona el canal colector, en el cual se recomienda

una pendiente interna I del 5%, para un mejor funcionamiento de la
bocatoma de fondo. La forma y dimensiones de la cmara colectora se
muestran en la figura 3.9.

Figura 3.9: dimensiones del canal del colector

Fuente: autores

Secuencia de clculo para el dimensionamiento de la galera

1) Determinar el ancho del canal colector de la toma de agua B que est dado
por:
B=L, cos [ m ]

(ec. 2.25)

2) Encontrar la profundidad critica del canal:

1
Q 2t 3
Y C=
[m]
(ec. 3.26)
g B2

( )

3) Determinar la velocidad critica del agua en el canal:

m
V C = (g Y C )
(ec. 3.27)
s

[ ]

3.5.

DESCRIPCIN

DEL

EQUIPO

ELECTROMECNICO

DE

UNA

MICROCENTRAL HIDROELCTRICA.

3.5.1. SELECCIN DEL TURBINA:

Se elige el tipo de turbina en funcin de la cada y el caudal empleando siguiente
tabla.
Tabla 3.1. Caractersticas principales de turbinas hidrulicas.

3.5.1.1. TURBINA MICHELL-BANKI

La Turbina Michell-Banki

es una turbina de accin, de flujo transversal,

de

admisin parcial y de doble efecto. Esta forma da por un inyector o tobera

provista de un labe directriz encargado de regular el flujo de agua que ingresa a
la turbina y un rodete diseado de modo tal que permita generar potencia al eje de
la turbina al recibir doble impulso del flujo de agua que circula por la misma.
La Turbina Michell-Banki es una de las turbinas que presenta mejores
perspectivas de utilizacin en Pequeas Centrales Hidroelctricas, principalmente

por su simplicidad de diseo y fabricacin y por su reducido costo de fabricacin y

mantenimiento. Puede

operar con saltos de hasta 100 metros, llegando a

generar potencias del orden de los 1000 kW, con eficiencia de hasta 82%.
Dado que el diseo de

la turbina Michell-Banki no est muy definido, en el

presente artculo se dan a conocer brevemente algunos fundamentos del diseo y

una metodologa de estandarizacin de este tipo de turbinas, la cual puede servir
como referencia para la produccin de turbinas Michel-Banki en los pases
latinoamericanos, aprovechando

en lo posible la utilizacin de materiales

producidos en la regin.

Figura 3.2. Turbina Michell-Banki

3.5.1.2. DISEO

DEL INYECTOR O TOBERA

El inyector de la turbina Michell-Banki tiene como funcin regular y acelerar el flujo

de agua que ingresa a la turbina, orientan- dolo hacia los labes del rodete con un
cierto ngulo promedio de- nominado , el cual usualmente tiene un valor de 16.
Geomtricamente se caracteriza

por mantener

en uno de sus lados una

dimensin constante y en el otro la dimensin variable, con el de permitir un

aceleramiento del flujo de agua originando a la salida lD1 chorro cuya seccin
transversal es rectangular.

Asimismo posee un labe directriz que est diseado para regular y garantizar una
.buena conduccin del flujo de agua a diferentes porcentajes de carga de
operacin de la turbina. El labe directriz divide en dos el flujo de agua que
ingresa a la turbina, obtenindose con ello una disminucin de la fuerza de
accionamiento para fijarlo en distintas posiciones de regulacin, cuando la turbina
opera a cargas parciales.
El diseo del inyector se basa en que la velocidad de salida (c 1) del flujo de agua
est dada por:
C1 =Kc 2 g Hn
en donde:
Kc, es el coeficiente de velocidad
g, la aceleracin de la gravedad
Hn, el salto efectivo neto
Asimismo se puede demostrar que el coeficiente de velocidad est dado por:

Kc= 1

En donde

Hi
Hn

Hi

es la prdida de presin por friccin que ocurre en el

inyector al convertirse la presin esttica en presin dinmica o de

velocidad. El valor de

Hi , se puede determinar en forma muy

aproximada utilizando la Ecuacin de Darcy.

L v2
H=f
Dh 2 g
En donde conociendo la variacin del dimetro hidralico (Dh) de la seccin del
inyector en funcin de la longitud del mismo y con el dato del caudal, se puede
integrar y determinar la prdida total de presin.

Si aplicamos este mtodo a. cada tramo en que se divide el flujo de agua en el

inyector por accin del, labe directriz, podemos establecer la condicin de
obtener una igualdad de prdida de presin en cada uno de ellos y obtener la
relacin de caudal existente entre los tramo= que nos lo garantice.
Con base en el anlisis descrito se han encontrado relaciones prcticas que nos
terminan las dimensiones del perfil del inyector con base en el dmetro exterior del
rodete. Asimismo ara determinar la dimensin del lado constante del inyector
denominada B se aplica la frmula:
B=

Q
( DeeZ )K 0 Kc 2 gH sen

en donde
Q

es el caudal mximo que fluye por la turbina seg

De

es el dimetro exterior del rodete (m)

es el espesor de los labes del rodete (m) Z es el nmero de

labes del rodete (24)

Ko

es el porcentaje del arco de admisin (32%)

Kc

es el coeficiente de velocidad (0.98)

es el salto efectivo o neto aprovechable (m)

ngulo de orientacin del chorro de agua al ingreso con

respecto a la tangente del rodete (16)

Figura 3.2. Inyector de Turbina Michell-Banki

Figura 3.3. Curva del Momento Torsor del eje en el inyector

3.5.1.3. DISEO DEL RODETE

El rodete

es el

elemento de la turbina Michell-Banki que al

girar por accin de un chorro de agua genera energa al eje.

El principio de funcionamiento del rodete est basado en que
el inyector orienta con un cierto ngulo un chorro de agua, el
cual

toma contacto con los labes al ingresar al

dndole tm primer impulso de giro,

para

roquete,

luego atravesar el

interior del mismo y tomar contacto nuevamente con los labes y

darles tm segundo impulso antes
descarga de la turbina.

de salir

y fluir

por la

El diseo del rodete est basado en determinar los diagramas

de velocidad en cada etapa

de operacin, cabe decir al

ingreso y salida de la primera etapa y al ingreso y salida de la

segunda etapa.
Para determinar la geometra del rodete a continuacin se
presentan algunas frmulas prcticas, cuyas deducciones no se
muestran debido a

la

brevedad del

artculo.

Todas ellos se

pueden deducir tericamente:

a. Dimetro interior

del rodete

en funcin de su dimetro

exterior:
2
Di= De
3
b.

Radio de curvatura del labe en funcin del

dimetro

exterior:
r=

1
De
6.1

c. Dimetro

mximo del

eje que

atraviesa

el interior

del

rodete en

funcin del dimetro exterior:

d mx=0.325 De
d. Ancho anterior del rodete en funcin de1 ancho interior B del inyector:
B r=1.3 B
e.

ngulos principales del rodete

Arco de Admisin
Arco de cobertura del alabe
Angulo del alabe al ingreso del rodete
Angulo en el alabe en el interior del rodete

120
73
30
90

f.

El espesor del labe

se puede asumir 3 mm.

Figura 3.4. Rodete de Turbina Michell- Banki

3.5.1.4. RECOMENDACIONES

PARA EL DISEO MECANICO

DE LA

TURBINA MICHELL-BANKI
Para

realizar

requiere

el

seleccionar

diseo mecnico

de una turbina

el material que resista mejor

operacin de la turbina, principalmente

su resistencia

Michell-Banki, se

las condiciones de
a la abrasin y

corrosin,

teniendo tambin en cuenta

la produccin o comercializacin

nacional o regional.
En la

tabla

turbinas
la

N3.2 se presentan algunos

hidrulicas,

fabricacin

materiales recomendables para

los cuales pueden ser de utilidad principalmente para

y produccin

del

labe directriz del

inyector. En el

caso

del rodete y las paredes del inyector es posible utilizar aceros inoxidables
que se comercializan en planchas con distintos espesores, pudindose sugerir el
AISI 316.

Tabla 3.2. Materiales recomendables para

turbinas

hidrulicas

Para la seleccin del material de la carcasa se sugiere el uso de plancha de acero

comn y corriente, a la cual se le aplicar pintura anticorrosiva, terminada la
fabricaci6n.
En el proceso de seleccin del material ms adecua.do para cada una de las
piezas que conforman la turbina, tambin se requiere un anlisis de efectos
corrosivos que se puedan presentar al estar en contacto dos materiales diferentes
en presencia de agua.

Seleccionados los materiales se puede proceder a realizar los clculos mecnicos,

A continuacin se dan a conocer algunos criterios de diseo;
a.

Para el diseo mecnico del rodete se sugiere considerar el labe como

una viga empotrada en sus extremos (efecto de

soldadura)cargada

uniformemente por accin de la fuerza del chorro de agua en el caso ms

desfavorable, el cual ocurre cuando por algn motivo el rodete es frenado
cuando la turbina estaba trabajando a plena carga.
b. Para el diseo del disco solo se requiere determinar un espesor adecuado
para que no se deforme cuando se procede a soldar los labes al mismo.

c. Para el diseo del eje de accionamiento

del inyector, es necesario

considerar el caso ms desfavorable, presentado cuando trabaja con plena

apertura, predominando el efecto del momento torsor.
d. En el diseo del eje de la turbina se debe considerar el efecto de la
velocidad crtica, la cual se sugiere no debe presentarse antes de que la
turbina llegue a su velocidad de embalamiento, lo que se puede
considerar como el doble de la velocidad
39.85 H
N=
De

nominal N.

e. El diseo de la carcasa debe hacerse considerndola como la estructura

de la

turbina y debe contemplar la

trayectoria de salida del

agua

del

rodete.
f.

La descarga

de la

turbina debe poseer una dimensin tal, que

permita la libre circulacin del agua que sale de la turbina.

3.5.1.5. ESTANDARIZACION DE TURBINA MICHELL- BANKI
Cuando se disea
la central

una turbina, se recomienda que la demanda mxima de

se presente

a 90% de la capacidad mxima de la turbina.

Asimismo en el diseo mecnico se considera

fundamentalmente la potencia

y el salto mximo de operacin. Como es conocido la potencia de una turbina

est dada por
Pt =9.807 QH T
Es conocido que la turbina diseada bajo esas condiciones, puede trabajar con
saltos inferiores generando otras potencias con otros caudales. Esta situacin se
representa por su nmero especfico de resoluciones, expresado en caudal, Nq
potencia Ns, en donde:

Nq=N

Q1/ 2
H3/4

Ns=N

p1/ 2
H 5/ 4

Siendo N la velocidad nominal de giro ptimo de la turbina en RPM, Q el caudal en

m3/seg, H el salto en m y P la potencia en c.v.
Por consiguiente si la misma turbina opera con cargas parciales suponiendo un
lmite inferior de 70% de su capacidad mxima; cuando la demanda de la central
es mxima, tendremos un rea de combinaciones de salto y caudal en que se
podr operar sin sufrir ninguna modificacin geomtrica y mecnica. Teniendo en
cuenta este principio se pueden disear una serie estandarizada de turbinas que
se complementen y cubran toda una zona de combinaciones de sal tos y
caudales.
En el caso de la turbina Michell-Banki la estandarizacin se basa en fijar como
salto mximo una altura de 100 metros de

cada, establecindose dimetros

estndar, cuyos perfiles para cada uno estn definidos segn las frmulas
mostradas en el punto 2 del presente artculo. La estandarizacin

se reduce

entonces a determinar anchos estndar de inyectores y rodetes.

El diseo mecnico de las turbinas es un factor importante en la estandarizacin
de las mismas, porque de l dependen los lmites de utilizacin de cada dimetro
de rodete. Entre los elementos que limitan la utilizacin de las turbinas MichellBanki se pueden mencionar. Los labes del rodete, el labe directriz del inyector y
el eje de la turbina cuando este atraviesa el interior del rodete.
Esta ltima limitacin se puede contrarrestar haciendo un ensamble mecnico de
tal forma que el eje no atraviese el rodete.
Con fines ilustrativos a continuacin se describe una metodologa para definir
una serie estandarizada de turbinas Michell-Banki:
El eje de accionamiento del labe directriz es el elemento que determinar la
estandarizacin de .inyectores o toberas, debido a que por razones mecnicas y

geomtricas existe un lmite. Mximo de

estos dimetros que dependen del

dimetro exterior del rodete, tal corno se muestra en la siguiente tabla:

Conociendo estos valores y fijndonos el lmite de salto mximo de 100 metros

para utilizar

la turbina Michell-Banki, podemos encontrar el caudal y ancho

mximo del inyector segn un dimetro de rodete dado. Para ello ser necesario
hacer uso de la frmula deducida para determinar el momento torsor mximo a
que est sometido el eje del labe directriz la cual se expresa de la siguiente
forma:
M T max =31 De Q H
En donde:

M mx
De

es el momento torsor en Kgr-m

es el dimetro exterior del rodete en m

es el caudal mximo de la turbina en m3/seg

es el salto neto en m

Seleccionando como material del eje, acero inoxidable, encontramos para cada
dimetro exterior de rodete, el lmite del ancho del inyector y el caudal mximo
que puede fluir por l. En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos:

Con estos datos y considerando que la mxima demanda de la central se

presentar cuando la turbina est operando entre el 70% y 90% de su carga
mxima podemos establecer una serie de reas de utilizacin de turbinas estandar
diseadas con un salto mximo de 100 metros. De esta forma, si tomamos como
estandar un rodete de 200 mm. De dimetro exterior, el inyector de mxima
dimensin que se puede utilizar tiene un ancho de 65 mm. y puede ser utilizado
hasta cuando la demanda mxima de la central se presenta a un 70% de la
capacidad mxima de la turbina. El ancho del inyector que le sigue por
consiguiente tendr una dimensin equivalente al 70% del anterior y as
sucesivamente.

Con este criterio y tratando de complementar reas de operacin de las turbinas

estndar, se han determinado dimetros de rodetes estndar de 200 rnm. , de 400
mm. y de 600 mm. , a los cuales corresponden anchos de inyector estndar, tal
como se mues traen la siguiente tabla:

3.5.1.6.

SELECCION

Establecidas

las

series

DE TURBINAS ESTANDARIZADAS
estandarizadas

de

turbinas

Michell-Banki, el

proceso de seleccin de una determinada turbina se limitar

de un grfico H - Q que se muestra

en donde se pueden

a hacer uso
apreciar las

reas correspondientes a cada turbina estndar mostrada en la tabla fina1 del

punto anterior. Asimismo con el mismo grfico se puede determinar el nmero de
revoluciones ptimas de cada turbina segn el salto con que opere.
Por ejemplo si disponemos de un salto de 60 metros con una demanda de 400
kW, hacemos uso del grfico H - Q y seleccionamos la turbina, la cual posee un

inyector de dos compartimentos uno de 240 mm. y el otro de 120 nnn.

y un

rodete de 400 mm. de dimetro exterior con un ancho de 610mm, debiendo girar
aproximadamente a 760 RPM con un caudal de 1. 100 1/s.

3.5.1.7. PRODUCCION DE TURBINAS MICHELL-BANKI ESTANDARIZADAS

estandarizacin de turbinas Michell-Banki nos ha permitido determinar que existen
piezas cuya geometra es similar en un grupo de turbinas estndar. Por ejemplo
cuando tenemos rodetes de turbinas
de un mismo dimetro, sus discos son similares, al igual que la curvatura del
labe, y en el caso de los inyectores sucede lo mismo. Esto nos permite deducir
que la produccin de turbinas estandariza- das se debe orientar a la fabricacin
de piezas estndar que componen los elementos de la turbina, con el objeto de
mantener un nmero determinado de cada pieza, las cuales puedan ser utilizadas
en el ensamblaje de lil1a turbina estndar de acuerdo con un pedido especfico de
la misma.
Finalmente a continuacin hacemos un breve listado de las piezas estndar que
componen los elementos de la turbina, as tenemos: El labe directriz, el eje y las
paredes laterales del inyector, el disco, cubo y labes del rodete, ejes y soportes
de rodamiento de la turbina, cscara, bridas, etc.

Diagrama para seleccionar Turbinas Michell Banki Estandarizadas

3.5.2. GENERADOR ELECTRICO:

Los generadores elctricos para estas aplicaciones son mquinas
elctricas rotativas que se acoplan directa o indirectamente a los rodetes
de las turbinas y as, conjuntamente, producen energa elctrica o
electricidad.
3.5.2.1. GENERADOR SNCRONO
El generador sncrono es la mquina de uso prioritario en las unidades de
generacin.
Con el tiempo ha tenido una tremenda evolucin en su anlisis, magnitud de
potencia, y mtodos de enfriamiento; pero manteniendo su forma bsica (figura
3.5).
Figura 3.5. Esquema en partes del Generador Sncrono

Fuente: Manual Electrosector, Adrin Criollo

3.5.2.2. Velocidad sncrona
Es la velocidad de giro de la maquina en rpm, que permanece invariable y origina
en la corriente alterna la frecuencia sncrona normalizada. La velocidad rotativa es
dada por la mquina, en este caso la turbina hidrulica, (Tabla 3.3).

Tabla 3.3. Velocidades sncronas

a) Frecuencias sncronas normalizadas: 50 Hz y 60 Hz.

b) Velocidades sncronas deducibles de la frecuencia f y el nmero de polos p de
la mquina.

2.5.2.3 Generador sncrono-principio de operacin

El generador sncrono tiene el bobinado de campo excitado por corriente continua
y la tensin desarrollada en la armadura es alterna, de ah que tambin se
denomina alternador.
El alternador trifsico tiene tres fases distanciadas 120 entre s. La forma de
interconectar las fases da lugar a dos principales tipos de conexin:

- Conexin estrella, y
- Conexin triangulo.
El sistema trifsico es el ms difundido por lo siguiente:
- Es el mtodo ms simple y econmico de producir energa elctrica; su
transporte es ms liviano (alternador 75% de peso y conductor 87% de peso del
equivalente monofsico).
- Es el mtodo ms simple y econmico de consumo de energa (5% de prdidas
en la conduccin, dispositivos por lo menos 2% ms eficientes que el monofsico
equivalente).
- Motores elctricos ms simples (no usan condensadores para el arranque),
menos pesados, ms eficientes que el monofsico equivalente, y con amplia
difusin comercial.
- En la figura 2.40 se muestra el esquema de un generador trifsico, en la que se
puede observar que cada fase debe estar separada por 120. La expresin de
voltaje para a y -a es la misma a igual que para b-b y c-c.

Figura 3.6. Esquema de Generador Trifsico

Fuente: Manual Electrosector

2.5.2.4. SELECCIN DEL GENERADOR:

Una vez determinado el nmero de revoluciones efectivas "N" d la turbina, se

puede encontrar el nmero de polos del generador mediante la tabla siguiente:
Tabla n3.4. relacin del nmero de polos con el de revoluciones y la frecuencia
del generador

Una vez determinado el nmero de polos y a potencia del Generador, se puede

deducir su rendimiento empleando la Tabla N3.5.

Tabla 3.5. Grfico de a eficiencia de los generadores.

2.5.3. LNEAS DE TRANSMISIN Y REDES DE DISTRIBUCIN.

En MCH, se produce una continua conversin de energa hidrulica en energa
mecnica en la turbina, y de energa mecnica en energa elctrica en el
generador. Debido a que rara vez coinciden las velocidades de las turbinas con la
de los generadores, por lo cual en las MCH deben emplearse sistemas de
transmisin de movimiento y potencia mecnica entre la turbina y el generador.