PROCESOS DE MECANIZADO

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de

piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin.
*El refrentado (tambin denominada de fronteado) es la operacin realizada en el torno mediante la cual se
mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo aproximado de 60 respecto al
porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correr
el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de la
pieza hay que aumentar las r.p.m o disminuir el avance.

El cilindrado es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de
material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos
formen un ngulo de 90 (perpendicular), y este ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de
avance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90
provocar una mayor superficie de contacto entre sta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.

El RANURADO Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto
de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y
ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o tambin llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de [foto [mecanizado]] adecuadas. Desde el inicio
de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de
mecanizado.

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una
trayectoria helicoidal cilndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que
son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El
macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par
de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado
por laminacin segn el material con que est construido

Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el agarre.

Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor profundidad y mejor acabado.
La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden efectuar.
Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da
vueltas. Dicha deformacin genera un incremento del dimetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en

piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El
moleteado se realiza en los tornos con moletas de diferentes pasos y patrones. Para que el moleteado quede
exacto se debe llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo.
Existen los siguientes tipos de moleteado por deformacin:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar.

Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta
siempre ha de estar biselada en sus extremos.

HERRAMIENTAS DE MECANIZADO

Torno
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta slo realiza
movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en contacto con la pieza. Aqu las herramientas de
algunas de las principales tareas con un torno.
Nombre

Descripci
n

Cilindrado

Esta
herramienta
sirve para partir
de una barra
circular a
obtener una de
menor
dimetro. La
pieza va
girando sobre s
misma y la
herramienta
avanza
longitudina

Alzado

Perfil

Detalle

mandrinado

Sirve para
ampliar el
dimetro de un
agujero. De
forma contraria
al cilindrado, la
herramienta se
coloca en el
interior del
agujero de la
pieza (que gira
sobre s
misma), y
realiza un
avance
longitudinal
que hace que el
dimetro del
agujero crezca.

Ranurado in
teriores

De forma
similar al
ranurado de
exteriores, esta
herramienta se
introduce en el
interior de un
agujero, y se
hace la ranura
por dentro.

Roscado

Sirve para crear

barras roscadas.
El mecanismo
que mueve la
herramienta, se
acopla a una
barra de roscar.
Esto permite
que la
velocidad
longitudinal de
la herramienta y
la angular de la
pieza .

PARAMETROS DE MECANIZADO
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de avance es un trmino utilizado en la tecnologa de fabricacin. Es la velocidad relativa
instantnea con la que una herramienta (en mquinas tales como mquinas de fresado, mquinas de
escariar , tornos ) se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se
calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la direccin de alimentacin
en un minuto.1 Se expresa en metros por minuto.
En los procesos de fabricacin por mecanizado, se denomina avance a la velocidad relativa entre herramienta y
pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde al movimiento de giro de la pieza o de la
herramienta. Suele expresarse en mm/min.
La velocidad de corte es una funcin tanto del material de pieza de trabajo y material de la herramienta. En
general, la velocidad de corte se tabula como una funcin de la dureza del material. Existe un mtodo llamado
"Par herramienta material" para determinar la velocidad de corte correcta para el mecanizado del material. La
velocidad de corte es mayor cuando hay lubricacin respecto a "seco
VELOCIDAD DE AVANCE

El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la
velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el
proceso de torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la
pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza,
de la profundidad de pasada , y de la calidad de la herramienta . Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad est
limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance
de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una
herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo
y un mximo de grosor de la viruta.
VELOCIDAD DE ROTACION
La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los
tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro
del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En los tornos
de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un
variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima.
CARACTERISTICAS DE UN MECANIZADO
Realizar los controles de recepcin de los materiales y componentes aplicando los procedimientos establecidos,
cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepcin.
- Realizar el control de la fabricacin, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el
informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado.
- Calibrar peridicamente los equipos de medicin de su competencia segn el manual de calibracin y los
procedimientos escritos establecidos.
- Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos no destructivos ( E.D.) aplicando los procedimientos
establecidos y la normativa especfica.
- Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos no destructivos ( E.N.D.) aplicando los procedimientos
establecidos y la normativa especfica.
CENTRO DE MECNIZADO PARA APLICACIONES EN LA INDUSTRIA BASICA
Se desea ahora validar las necesidades de las aplicaciones de medio-bajo volumen con el estudio de un centro de
mecanizado adecuado para estas aplicaciones.
Se trata del centro de mecanizado horizontal Makino A 55e. Este centro se ha aplicado con gran xito, por
ejemplo, en el mecanizado de componentes rotativos de las bombas de vaco, que necesitan productividades
medias y donde las precisiones son muy exigentes (figura 3).

Estructura
La estructura de la mquina tiene caractersticas interesantes para El mecanizado de volmenes importantes de
componentes de precisin.

Toda la estructura est construida en fundicin

La configuracin de los ejes para que la mesa (carga de los componentes) quede sobre el eje Z. As los
ajustes de los ejes X y Y, que en general necesitan mejores precisiones de interpolacin que el eje Z, son
casi constantes y nada ms dependen del peso de la herramienta.

La mquina se soporta slo sobre 3 puntos y no necesita cimentacin. La estructura se disea para se
autoportante.

Sistemas de accionamiento

Todos los husillos a bolas estn refrigerados para poder evacuar el calor generada en los avances y
aceleraciones mximas de los ejes (figura 6)

El accionamiento del eje Z es doble. As nos ayuda a soportar las cargas de la mesa y encima nos deja
libre la parte central de la estructura que se aprovecha para montar el extractor de virutas.

Cabezal
Este centro de mecanizado puede incorporar cabezales con diferentes velocidades de rotacin dependiendo de las
aplicaciones: 14.000 rpm, para aplicaciones en componentes de acero y fundicin, 20.000 para aplicaciones en
aluminio.

En los dos casos se utilizan cabezales integrales con motores de doble bobinado para dar ms potencia a bajas
vueltas. Como se ve en la figura el par es muy elevado (17 kgfm = 166,7 Nm). Los rodamientos tienen interior
= 80 mm, por lo que la rigidez del cabezal es elevad y es capaz de hacer operaciones de desbaste hasta con la
versin de 20.000 rpm.

Fig. 9.-Dispositivo de sujecin de los palets

El cabezal monta como estndar fijaciones HSK para dar ms rigidez, aumentando la fuerza de sujecin (18 kN)
y mejorar las vibraciones (2 mm de pico a pico) y por tanto alargando la vida de las herramientas.

Incorpora tambin refrigeracin a travs del cabezal hasta 70 bar para aumentar el rendimiento de muchas de las
herramientas de corte, especialmente cuando se trabaja con aluminio (figura 8).

NORMAS DE SEGURIDAD
Normas de seguridad en el manejo de herramienta ytecnologa
Utilizo responsable y eficientemente fuentesde energa y recursos naturales.
Sustento con argumentos (evidencias,razonamiento lgico, experimentacin) laseleccin y utilizacin de un
producto naturalo tecnolgico para resolver una necesidad oproblema.
Utilizo eficientemente la tecnologa en elaprendizaje de otras disciplinas (artes,educacin fsica, matemticas,
ciencias)
Utilizo responsable y autnomamente lastecnologas de la informacin y lacomunicacin (TIC) para aprender,
investigar y comunicarme con otros en el mundo.
Hago un mantenimiento adecuado de misartefactos tecnolgicos.
Utilizo elementos de proteccin y normas deseguridad para la realizacin de actividades y la manipulacin de
herramientas y equipos.

INSTITUTOTEGNOLOGICO SUPERIOR
GUAYAQUIL

TALLER MECANICO

NOMBRE: Quicaliquin Gabriela

CURSO: II Semestre A
LCD: ING. Abraham Calua
ESPECIALIDAD: M.Industrial
Fecha: 09/01/2017