INTRODUCCIN

Para conocer ms en profundidad las tcnicas y mtodos de la Tronadura en

la metalurgia extractiva, es que durante este trabajo se desarrollar una
breve investigacin de los productos existentes, su dosificacin como
tambin el tipo de roca al cual nos enfrentamos al momento de Tronar.
Veremos los mtodos de tronadura con sus distintos tpicos que se usan
actualmente en la industria minera extractiva
Con esta investigacin esperamos conocer e informarnos de mejor manera
de sus alcances, las ventajas y rango de ocupacin; como tambin sus
procedimientos para cada una de las industrias en que se utilice.
El presente informe se realiza con el objetivo de dar a conocer el desarrollo
de las practicas preprofesionales realizadas en el rea de voladura en la
mina las bambas con la empresa exsa sa. En los 6 meses del presente ao.
Los campos en los cuales se desarrollaron las practicas pre-profesionales
son en el area de seguridad y salud ocupacional, en el rea operativa,
logstica y administrativa.
Seguridad y salud ocupacional: se debe hacer seguimiento del cumplimiento
de los standares en seguridad y salud ocupacional del personal que trabaja
en la empresa exsa soluciones sa .
rea operativa: control de tiempos en el traslado de explosivo (agentes de
voladura y accesorios de voladura), factores de carga (teorico y practico en
campo), anlisis en el tiempo de detonacin de la malla cargada, evaluacion
de los resultados de la voladura, planificacin de los trabajos para la
guardia.
Logstica y administrativa: tener las herramientas necesarias para el trabajo
en mina (stok de materiales) valorizacin del comedor, hospedaje,
lavandera. Coordinacin con los propietarios de los vehculos en alquiler
para su mantenimiento y demas acontecimientos, coordinacin con
gerencia mina para capacitaciones en mina y demas acciones con el cliente
las bambas mmg

MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

VOLADURA
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la voladura,
por lo que su xito permitir realizar un buen manejo de este material por
parte de los procesos posteriores (chancado por ejemplo). El proceso de
Tronadura consiste en cargar con explosivos los pozos generados en la
perforacin, con el objetivo de fragmentar la roca a tamaos manejables por
los equipos mineros. La fragmentacin de rocas requiere de aplicacin de
energa, la cual se obtiene, en casi todos los casos, a partir de una reaccin
qumica resultante de hacer detonar cargas explosivas insertas en el macizo
rocoso. El material tronado debe cumplir con una granulometra y una
disposicin espacial apta para los posteriores procesos asociados.
La granulometra depender de las caractersticas de la roca y de la energa
aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una granulometra fina debemos
utilizar mayor cantidad de recursos (explosivos) o aumentar su potencia.
ACTIVIDADES DE TRONADURA
El objetivo del proceso de tronadura es fracturar y remover el material
requerido, logrando una granulometra adecuada para su posterior manejo.
Esto se puede resumir en la secuencia de actividades expuesta a
continuacin:

Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),

Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,

Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,

Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),

Estacado del pozo,

Amarre segn secuencia de detonacin especificada,

Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),

Primer aviso,

Avisos posteriores y ltimos,

Tronadura,

Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),

Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),

Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin

secundaria.

Una vez que todos los pozos han sido perforados y se ha chequeado que
stos cumplan con los requisitos de calidad y cantidad impuestas por los
requerimientos del diseo, se inicia la operacin. En el caso de no ser as
debern realizarse actividades correctivas para solucionar dichos
inconvenientes; relleno de tiros sobre perforados, para que no queden
hoyos, repaso de perforacin en tiros cortos, para que no queden patas y/o
rediseo de malla en caso de que no se cumpla en terreno con la malla
especificada, por inclinacin de tiros, existencia de agua, estructuras
problemticas en la roca, derrumbe de pozos, etc.
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de
perforacin, con sus respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la
secuencia de la salida de cada columna explosiva cuyo diseo depende de
las caractersticas de la roca, la capacidad de los explosivos y la
granulometra deseada y tipo de pozos.
Se clasifican los pozos segn su posicin en el diagrama de perforacin
(Figura 12). Los pozos de "Primera corrida", son aquellos que cuentan con al
menos una cara libre para su salida, no estn afectados por restricciones
(por ejemplo cerca del muro) y su salida es necesaria para generar una o
ms caras libres a otros tiros. Estos tiros deben garantizar su salida antes de
que cualquier otro pozo dependiente de ellos y por lo general se rellenan
con un factor de cargan mayor (ms potentes). Los tiros de "Tercera o
ltima Corrida", en cambio, s se encuentran afectados por restricciones de
potencia (por ejemplo cerca del muro). Su salida genera la cara libre del
banco siguiente, de futuras tronaduras (atrs o al lado) o la cara del muro
del rajo (pit final por ejemplo). Estos pozos o tiros deben garantizar
condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan
libre, por lo que se cargan con un factor de carga menor (menos potentes).
El grupo de tiros que queda entre los tiros de "Primera Corrida" y el de
"Tercera o ltima Corrida", se pueden considerar como tiros de "Segunda
Corrida", los cuales tendrn un factor de carga mayor que los de ltima
corrida y menor o igual a los de primera corrida.
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran
dadas las condiciones de seguridad para realizar la tronadura, esta se lleva
a cabo. Una vez efectuada, se procede a la inspeccin de la zona, de modo
que se pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad de tronadura
secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de la tronadura realizada.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, respecto
a:
-

Granulometra.

Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).

Costos (US$/ ton).

Rendimientos.

La detonacin de todos los explosivos industriales produce una gran

cantidad de gases como tambin pequeas cantidades de residuos slidos.
Entre los gases que se forman siempre existe una cierta proporcin variable

de gases txicos, tales como el Monxido de Carbono (CO) y xidos de

Nitrgeno (N2O, NO, N02 y NO3). En las minas a rajo abierto este problema
no tiene mayor relevancia, pero en las faenas subterrneas la presencia de
estos gases nocivos es un aspecto que debe ser controlado rigurosamente.
El CO es un compuesto vido de oxgeno, de modo que al ser inhalado se
transfiere en los pulmones a la sangre y captura el oxgeno de la
hemoglobina produciendo su destruccin parcial, proceso que puede
provocar la muerte si la concentracin es alta y/o si la persona permanece
un tiempo prolongado expuesto a un ambiente contaminado. A su vez, los
xidos de Nitrgeno al ser aspirados se combinan con la humedad presente
en las vas respiratorias formando Acido Ntrico, el cual se deposita en los
tejidos produciendo lesiones que pueden tambin comprometer la vida del
individuo dependiendo de la concentracin y tiempo de exposicin.
Entre los principales factores que contribuyen a generar gases txicos se
pueden mencionar los siguientes:

Energa de iniciacin insuficiente

Mezclas explosivas defectuosas

Explosivo alterado en su composicin original por manejo descuidado

Presencia de agentes extraos al explosivo mismo tales como aceite,

agua, papel o plsticos.
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA TRONADURA
La operacin se realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn
la descripcin del proceso, y con la supervisin permanente sobre la
operacin pues es sta una operacin de alto riesgo. Debido al riesgo del
proceso, el servicio de tronadura, es subcontratado a terceros mediante una
modalidad de contratos denominada MARC18 (Maintenance and Repair
Contract). Comnmente, el costo asociado al contrato de tronadura es
variable y depende de la cantidad de explosivo utilizado en un periodo dado.
En lo esencial, un explosivo puede considerarse como una herramienta para
realizar un trabajo, y en un sentido amplio se define como explosivo a
cualquier artefacto capaz de liberar una gran cantidad de energa en un
intervalo de tiempo muy pequeo, ejerciendo una accin dinmica de gran
violencia sobre el medio que lo rodea.
En minera y para fines extractivos se utilizan explosivos detonantes de
origen qumico. Estos son compuestos qumicos slidos, lquidos o mezclas
de ellos, que experimentan una reaccin qumica muy violenta llamada
detonacin, que se propaga a travs de la columna explosiva acompaada
de una onda de choque a una velocidad del orden de los miles de metros
por segundo (2.000 a 8.000 m/seg), desprendiendo una gran cantidad de
gases a alta presin y temperatura que se traduce en un impacto "brutal"
sobre el medio cuando el explosivo reacciona confinado en un slido. El
ejemplo ms popular y conocido son las Dinamitas y el explosivo
mayormente utilizado en minera para fragmentar y separar el mineral del
macizo rocoso es el ANFO (Nitrato de Amonio ms Fuel Oil). La tabla a

continuacin muestra una clasificacin de material explosivo de acuerdo a

sus caractersticas rompedoras.
ENAEX y ORICA son los principales proveedores del servicio de tronadura en
Chile
El concepto de fuerza o potencia se aplica en un sentido relativo para
comparar la capacidad de los explosivos para fragmentar y/o remover roca.
Se asocia en general a la energa en forma de calor liberada por la reaccin
qumica y se utiliza fuerza como sinnimo de trabajo.
Por otra parte, el trmino potencia se refiere a la velocidad con que se
realiza un cierto trabajo. En consecuencia, para un determinado explosivo la
potencia depende de la cantidad de energa liberada (calor) como asimismo
de la velocidad con que ella se libera (velocidad de detonacin).
Para que una tronadura sea exitosa, tiene que tener una secuencia
estudiada, dividida en 4 pasos que son:
INICIACIN: Efecto que inicia la detonacin de la columna explosiva
CONEXIN: Conectar todos los tiros entre s a fin de transmitir la
propagacin de energa entre ellos
SECUENCIA ORDEN DE SALIDA QUE TENDRN LOS TIROS EN EL DISEO DE
TRONADURA ACTIVACIN: Fuente de energa inicial que activa todo el
conjunto de tiros de la tronadura
Dependiendo del tipo de tronadura que se desea realizar, se modificar
algn punto. Adems, considera como factor importante, el tipo de roca, la
geometra de esta, la dureza para elegir el mejor explosivo a utilizar,
considerando adems un modelo de tronadura, eligiendo una profundidad a
la que estar, la cantidad de aire que se dejara, el burden, etc.
Las tronaduras, no necesariamente se utilizan para la extraccin de
minerales, si no para otras propsitos, utilizando las tronaduras controladas,
debido a las nuevas tecnologas. Dividindose en las de pre-corte,
amortiguadas y de produccin.
Ahora se explicar los distintos tipos de tronadura que se utilizan en la
minera a cielo abierto, tomando lo ahora mencionado en la descripcin de
cada uno.

ESQUEMA DE UN BANCO DE TRONADURA A CIELO ABIERTO

Donde:
T= Taco
B= Burden
H= Altura de banco
J= Pasadura

E= Espaciamiento
Exp= Carga con explosivos
METODOS DE TRONADURA TRONADURA DE PRECORTE
La tronadura de pre-corte tiene por finalidad generar una lnea de debilidad
tras la tronadura, esto debido a una serie de tiros en una sola fila de
excavacin con el objeto de generar una discontinuidad o plano de fractura.
Los tiros son generalmente del mismo dimetro y sin pasadura.
Los beneficios de la tronadura de pre-corte son:

Formacin de una pared de banco ms estable

Generar el lmite de penetracin de la pala.

Obtener las bermas programadas.

Crear una percepcin de seguridad.

El pre-corte debe permitir fracturar un plano para atenuar vibraciones en la

tronadura principal, lo anterior depende mucho de la calidad de las fracturas
que se formen. Las vibraciones sern menores, mientras stas crucen
fracturas lo ms abiertas y limpias posibles.
A parte de las vibraciones, el empuje de gases de explosin generados en
las tronaduras tambin es responsable de los daos producidos en la pared
final, por lo tanto la lnea de fractura generada por el pre-corte tambin
debe actuar como zona de evacuacin de gases.
TEORA DEL PRECORTE
El objetivo de un pre-corte es minimizar las presiones en el pozo para
generar grietas entre pozos adyacentes de la lnea del pre-corte. En este
proceso es importante considerar una lnea de pozos con pequeo
espaciamiento, una baja densidad lineal de carga de explosivo y una
simultaneidad en la iniciacin de los pozos.
El plano de debilidad se genera mediante una grieta que se extiende a lo
largo de los pozos de pre-corte y se determina mediante la presin en las
paredes del pozo. Para un explosivo acoplado, la presin se calcula por la
expresin:

Para el clculo de la presin en las paredes del pozo de un explosivo

desacoplado, se utiliza la expresin:

Donde f es la razn de desacoplamiento, definida como la relacin entre el

volumen del explosivo y el volumen del pozo. El exponente n se estima igual
a 1.25 para pozos secos y 0.9 para pozos con agua:

PROPIEDADES DE LA ROCA
Como en todas las prcticas de tronadura, las caractersticas de la geologa
ejerce gran influencia en sus resultados, especialmente en el pre-corte.
a)

Parmetros Resistivos:

Para minimizar el dao tras la fila del pre-corte, el esfuerzo inducido no

debiera exceder la resistencia a la traccin de la roca, en el plano. Pero para
lograrlo se requiere utilizar una lnea de pre-corte con pozos
extremadamente juntos, lo cual se lograra con cargas extremadamente
pequeas y con iguales separaciones entre pozos.
b)

Control Estructural

La naturaleza y orientacin de las discontinuidades en el macizo rocoso son

crticas en el resultado del pre-corte.
Los factores geo estructrales que afectan el resultado del pre-corte son: La
frecuencia de fractura a lo largo de la lnea de pre-corte, el ngulo formado
entre la lnea de pre-corte y las estructuras, y el relleno de las fracturas.
DIMETROS DE PERFORACIN
Los mejores resultados de
pequeos de

pre-corte se obtienen con dimetros

perforacin, sin embargo, hay que tomar en cuenta la longitud del banco a
perforar y las desviaciones de los pozos.
ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS
El espaciamiento entre los pozos del pre-corte se reduce, si lo comparamos
con el espaciamiento en una fila amortiguada. Esta disminucin de
espaciamiento se aplica principalmente para que exista una interaccin
entre pozos, debido a que a stos se les ha reducido la carga
considerablemente con el objeto de generar bajas presiones en sus paredes.
Existen tambin algunas reglas para definir el espaciamiento entre pozos,
como por ejemplo:

El espaciamiento no considera las caractersticas estructurales de la roca.

FACTOR DE CARGA

SECUENCIA DE SALIDA
El pre-corte debe ser iniciado separada o conjuntamente con
de

la tronadura

produccin, slo con una diferencia de a lo menos 100 ms, previo a la

tronadura de produccin.
Respecto a los intervalos entre pozos del pre-corte, la teora de formar una
grieta de tensin entre dos pozos implica una detonacin simultnea de
ellos.
EFECTOS DE LA EXACTITUD DE LA PERFORACIN
La importancia de la exactitud de la perforacin puede no ser considerada
cuando se disea un pre-corte, pero sta tiene una gran relevancia debido
al paralelismo que debe existir entre pozos, ya que de lo contrario, puede
ser la causa de perfiles irregulares.
INCLINACIN DEL PRECORTE
Realizar un pre-corte mediante una perforacin inclinada permite maximizar
los beneficios respecto a la estabilidad de los taludes. Estas inclinaciones
fluctan en el rango de 15 a 30 grados, obtenindose mejores resultados
cuando la inclinacin es mayor, aunque en estos casos la dificultad en la
perforacin ser mayor.
VOLADURA AMORTIGUADA
Provee algn control sobre el nmero de fragmentos y la direccin en la cual
estos vuelan, esto permite que el equipo de carguo se ubique muy cerca de
la detonacin sin mayor riesgo.
Usualmente se ocupan dimetros menores de perforacin y mallas ms
reducidas con respecto a la tronadura de produccin.
Existen dos tipos de definicin de este mtodo:
a)

Por anlisis de velocidad crtica de la roca

b)

Por reduccin de presin en las paredes del barreno

ANLISIS DE VELOCIDAD CRTICA DE LA ROCA

Se simulan las tronaduras, de modo de predecir las vibraciones que se
generen tras la ltima fila de tiros. Es necesario definir el valor mximo de
velocidad de partculas que se ocupar y a que distancia de la cara libre.
Para definir la malla se controlan las variables dimetro de perforacin y
factor de carga. DIMETRO DE PERFORACIN
Si se mantiene el dimetro con respecto a la tronadura de produccin, el
burden y espaciamiento (E) debiesen reducirse de 0,6 a 0,8 veces.
En caso de disminuir el dimetro, el burden(B) y espaciamiento (B) deben
estar en el rango de 0,7 a 0,9 veces su valor nominal
FACTOR DE CARGA
Se ocupa una carga explosiva tal que se mantiene el factor de carga con
respecto a una tronadura de produccin, sin embargo esto slo es
proporcional pues la malla ser de un tamao menor y en definitiva la carga
tambin ser de un valor ms bajo.
REDUCCIN DE LA PRESIN EN LAS PAREDES
En esta variante se trabaja con dos supuestos fundamentales:

El burden (B) debe ser del orden de 0,5 a 0,8 el burden de una
tronadura de produccin y el espaciamiento (E) alrededor de1,25 el burden.

60%

Se define la carga por barreno pero disminuyendo la presin en un

Esto se controla ocupando la siguiente ecuacin:

Donde:

Es usual usar barro en lugar de grava como material de taco en estos casos.
La razn de esto es que , dado que la longitud del taco no ser excesiva, el
barro no se trabar en las paredes del barreno pero dar el intervalo de
tiempo necesario para que mientras el barreno es expulsado el barreno
alcance la presin adecuada. Al utilizarse estos rangos de distancia, se
obtiene el mximo amortiguamiento por aire.; en consecuencia la roca se
fragmentar en un mnimo de pedazos.

En esta tcnica ocurrir el mnimo de roca en vuelo y normalmente la roca

slo se despejar de su lugar. Si se desean ms fragmentos, el colchn de
aire debe reducirse incorporando ms taco dentro del barreno. Mientras
mayor sea el taco se obtendr mayor nmero de fragmentos y tambin
aumentar la violencia.
VOLADURA O TRONADURA DE PRODUCCIN
El objetivo de la voladura de produccin, como su nombre lo indica, es la
separacin del mineral
de inters del macizo rocoso, adems de disminuir el tamao de las rocas
con el objetivo de hacer
ms fcil su transporte al rea de produccin. Esta puede ser precedida por
una "voladura de pre
corte" que separa la roca del macizo, con esto disminuyen las vibraciones (y
con esto riesgos) que
produce la voladura de produccin, ya que se necesita solo energa para
disminuir el tamao de la roca desalojada, luego puede existir una "voladura
de recorte" en caso que se requiera disminuir an ms el tamao de la roca
desalojada.
DISEO DE VOLADURA DE PRODUCCIN
El diseo de voladuras debe abarcar los conceptos fundamentales de un
diseo de voladuras ideal de los cuales son modificados cuando es
necesario para compensar las condiciones geolgicas especficas del lugar.
Para poder evaluar un plan de voladura, este debe tomarse por partes y
cada variable o dimensin debe ser evaluada. Un plan de voladura debe
disearse y revisarse paso por paso.
El diseo de la voladura de produccin se basa en factores tales como:

volumen de roca segn la produccin.

Tipo de roca y condiciones geolgicas.

Propiedades fsico-mecnicas de la roca.

Trabajos de perforacin.

Tipo de explosivo y propiedades.

Sistema de iniciacin

Parmetros dimensionales de voladura.

Diseo minero previo.

BORDO O BURDEN
La dimensin del bordo se define como la distancia ms corta al punto de
alivio almomento que el barreno detona. El alivio se considera normalmente
como la cara original del banco o bien como una cara interna creada por
una hilera de barrenos que han sido disparados previamente con un retardo

anterior, la seleccin de bordo apropiado es una de las decisiones ms

importantes que hay que hacer en cualquier diseo de voladuras. Si los
bordos son demasiado pequeos, la roca es lanzada a una distancia
considerable de la cara. Los niveles de golpe de aire son altos y la
fragmentacin puede resultar demasiado fina, por el otro lado si los bordos
son muy grandes, dar como resultado el rompimiento trasero y el bronqueo
de la cara final (lanzamiento de material hacia atrs).Los bordos excesivos
causan un exceso de confinamiento en los barrenos, lo que da como
resultado niveles de vibracin significativamente ms altos por kilogramo
que explosivo utilizado. Las otras variables de diseo son ms flexibles y no
producirn diferencias tan drsticas en los resultados como la misma
proporcin de error en la dimensin del bordo.

Para definir la dimensin del bordo se utilizan distintas frmulas empricas

entre ellas:

FRMULA DE ANDERSEN
Considera que el bordo es una funcin del dimetro y longitud del taladro:

FRMULA DE LANGEFORS
Considera adems la potencia relativa del explosivo, el grado de
compactacin, una constante de la roca y su grado de fracturamiento:

FRMULA DE C.KONYA
Basada en las teoras del Dr.Ash determina el bordo con base en la relacin
entre el dimetro de la carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo
como de la roca, segn:

ESPACIAMIENTO

Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un

mismo retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Se calcula en relacin con la longitud del bordo, a la secuencia de encendido
y el tiempo de retardo entre taladros.
Al igual que con el burden, espaciamientos muy pequeos producen un
exceso de trituracin y caracterizacin en la boca del taladro, lomos al pie
de la cara libre y bloques de gran tamao en el tramo del bordo. Por otro
lado, espaciamientos excesivos producen fracturacin inadecuada, lomos al
pie del banco y una cara libre frontal muy irregular.
En la prctica, normalmente es igual al bordo para malla de perforacin
cuadrada E=B y de E=1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna.
COLUMNA EXPLOSIVA
Es la parte activa del taladro de voladura, tambin denominada" longitud de
carga" donde se produce la reaccin explosiva y la presin inicial de los
gases contras las paredes del taladro. Es importante la distribucin de
explosivo a lo largo del taladro, segn las circunstancias o condiciones de la
roca. Usualmente comprende de A a 2/3 de la longitud total y puede ser
continua o segmentada.
As pueden emplearse cargas solo al fondo, cargas hasta media columna,
cargas a columna completa o cargas segmentadas (espaciadas, alternadas
o Deck charges)segn los requerimientos incluso de cada taladro de una
voladura.
La columna continua normalmente es empleada para rocas frgiles
empleada para rocas frgiles o poco competentes suele ser del mismo tipo
de explosivo, mientras que para rocas duras, tenaces y competentes se
divide en dos partes: la carga de fondo (CF) y la carga de columna (CC)
DESPLAZAMIENTO DE ROCA
Una forma de evaluar la calidad del disparo en la voladura de produccin es
el desplazamiento de rocas en general se requiere que el desplazamiento
sea mnimo pero sin ser nulo y que el material triturado sea relativamente
homogneo y de tamao tal que se pueda cargar y transportar.

MALLA
Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura,
considerando bsicamente a la relacin del bordo y espaciamiento y su
directa vinculacin con la profundidad de taladros.

FAMILIAS DE EXPLOSIVOS
Los productos explosivos qumicos que se utilizan en tronadura se dividen
en tres categoras. Tal como se ve en el esquema, hay tres grandes tipos de
explosivos: mecnicos, qumicos y nucleares.

EXPLOSIVOS MECNICOS
Los explosivos mecnicos son los que utilizan principalmente la energa
mecnica para fragmentar la roca. Ya no se usan en minera, y sus funciones
se restringen a labores puntuales y/o obras civiles con requerimientos de
explosivos menores.
EXPLOSIVOS QUMICOS
En minera se usan los explosivos qumicos, que son la mezcla de elementos
combustibles y oxidantes en que generalmente el oxgeno es el elemento
oxidante.
EXPLOSIVOS NUCLEARES
Los explosivos nucleares utilizan la energa nuclear para fragmentar la roca.
Dadas las caractersticas propias de los elementos nucleares que se
emplean como fuente de energa y los riesgos asociados a la
implementacin de este tipo de tecnologa, tanto para las personas como
para el medio ambiente, actualmente no se usan en la minera.
ALTOS EXPLOSIVOS Y AGENTES DE TRONADURA
De acuerdo con el tipo de energa que se libera, los explosivos qumicos se
clasifican en altos explosivos y agentes de tronadura. Ambos liberan energa
de choque y energa de gas.
Los altos explosivos detonan por medio de un detonador, a diferencia de los
agentes de tronadura, que necesitan otro producto explosivo -como la
dinamita- para detonar confiablemente.
En el caso de los agentes de tronadura, la energa de gas se libera al final
de la reaccin, y en mayor proporcin cuando sta tiene lugar bajo
condiciones de confinamiento. Esto significa que se alcanza a proporciones
cercanas al 80% o 90% de la energa que se utiliza para fragmentar y mover
la roca.
DINAMITAS
Las dinamitas son altos explosivos que tienen como componente principal la
nitroglicerina. Estos productos tienen una densidad de 1,6 g/cc y pueden
desarrollar velocidades de detonacin de 7.000 m/s. Al ser la nitroglicerina
altamente sensible al choque, la friccin y el calor, es necesario mezclarla
con elementos inertes para as poder manipularlas.

Las dinamitas, a su vez, se dividen en dos grupos: las dinamitas granuladas,

que utilizan la nitroglicerina como base explosiva, y las dinamitas gelatinas,
que son una mezcla de nitroglicerina y nitrocelulosa, lo que les permite
tener una alta resistencia al agua.
SUSPENSIONES
Un alto explosivo tipo suspensin es una mezcla de nitratos de amonio,
sensibilizadores, combustibles, aluminio y cantidades variables de agua. A
las emulsiones, de cierta manera, tambin se les relaciona con esta familia
de explosivos, pero, por definicin, corresponden a un sistema que contiene
al menos dos fases lquidas inmiscibles entre s, una de las cuales est
dispersa en la otra en forma de pequeas gotas o celdillas.
EMULSION ENVASADA
El lquido que se encuentra en forma de gotas se reconoce como fase
dispersa y el que las rodea se denomina fase continua, y su tipo o
constitucin define el comportamiento y caractersticas de la emulsin.
Debido a la in-miscibilidad de las fases, se requiere un agente que les
confiera estabilidad suficiente, a fin de mantener sus propiedades en el
tiempo. Este agente se conoce como "emulsificante", y tiene como principal
funcin reducir la tensin superficial entre las fases de emulsin y promover
la formacin de una capa protectora entre stas.
NITROCARBONATOS
Los nitrocarbonatos se denominan tambin "agentes de tronadura secos".
Son los explosivos ms utilizados en minera, concentrando
aproximadamente el 80% del uso a travs del producto comercial
denominado "ANFO", que est formado por 94% de nitrato de amonio y 6%
de petrleo.
Estos productos explosivos tienen la ventaja de ser ms seguros en su
manipulacin y uso, e incluso permiten que los componentes sean
mezclados en los mismos lugares de trabajo. De esta forma se obtiene una
mayor eficiencia, dada la automatizacin relacionada con el carguo de
explosivos y los menores costos asociados. Esto es muy importante, ya que
se han podido realizar tronaduras de gran envergadura, cumpliendo los
programas de produccin de la gran minera. En tal sentido, la incorporacin
de camiones fbrica con carguo automatizado de explosivos ha permitido
cumplir estos objetivos.
La principal materia prima de estos productos explosivos es el nitrato de
amonio, el que viene en forma de "prill" o perlas que tienen una dimensin
de entre 1 a 3 mm de dimetro. Estas perlas o prills tienen una resistencia
al agua y porosidad nula, lo que les permite unirse de mejor forma con el
petrleo para formar el ANFO.