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Operaciones en

Ingeniera Qumica
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SUMARIO
El siguiente trabajo muestra el procedimiento de la
operacin de molienda aplicada a una muestra de
Caoln, durante el desarrollo del documento se
detallan los factores que intervienen en la eficiencia
de la operacin unitaria, tales como la velocidad de
rotacin del molino, dimetro y las caractersticas
del material molturante. Finalmente esta eficiencia
se justifica con el tamao del producto de molienda

MOLIENDA

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INDICE
1.

INTRODUCCIN.......................................................................................................... 3

2.

PROCEDIMIENTO........................................................................................................ 5
Tamizado de la alimentacin.............................................................................................. 5
Molienda......................................................................................................................... 5
Densidad bulk.................................................................................................................. 6
Tamizado del Producto..................................................................................................... 6
DATOS EXPERIMENTALES........................................................................................... 6

3.

Caractersticas del molino # 1............................................................................................ 6

Densidad bulk.................................................................................................................. 7
Tamizado del Producto..................................................................................................... 7
CALCULOS Y RESULTADOS......................................................................................... 8

4.

TAMIZADO DE LA ALIMENTACIN....................................................................................8
TAMIZADO DEL PRODUCTO............................................................................................ 8
CALCULO DEL DIAMETRO DE LA BOLA DE REEMPLAZO................................................11
CALCULO DEL NMERO DE BOLAS QUE DEBEN SER CARGADAS AL MOLINO...............12
CALCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA..........................................................................13
CALCULO DEL CONSUMO DE ENERGIA........................................................................14
Cuestionario..................................................................................................................... 15
Parmetros que determinan la altura que alcanza una bola antes de caer en un molino en
funcionamiento.............................................................................................................. 15
Anlisis del comportamiento de las bolas de diferente tamao en un molino en funcionamiento 15
Calculo de la velocidad crtica.......................................................................................... 16
Calculo del dimetro de la bola de reemplazo....................................................................16
Calculo del nmero de bolas que deben ser cargadas al molino...........................................16
Calculo del consumo de energa...................................................................................... 16
5.

CONCLUSIONES....................................................................................................... 16

6.

BIBLIOGRAFA.......................................................................................................... 17

7.

TEXTOS:................................................................................................................ 17

PAGINAS WEB:....................................................................................................... 18
ANEXOS................................................................................................................... 18

MOLIENDA

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MOLIENDA
1. INTRODUCCIN
Los procesos de chancado entregan un tamao de partculas de 3/8", las cuales debe
reducirse an ms de tamao hasta alcanzar aproximadamente los 100[m] para menas
sulfuradas. Si bien es cierto que la etapa de molienda es necesaria, debemos considerar
aquellos aspectos o razones por las cuales se hizo necesaria esta etapa:
Para alcanzar la adecuada liberacin del mineral til.
Incrementar el rea superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunos
procesos fsico-qumicos.
Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividir a su vez en subetapas
llamadas primaria, secundaria y terciaria. El equipo ms utilizado en molienda es el molino
rotatorio, los cuales se especifican en funcin del Dimetro y Largo en pies (DxL).
Los molinos primarios utilizan como medio de molienda barras de acero y se denominan
"MOLINOS DE BARRAS". La molienda secundaria y terciaria utiliza bolas de acero como
medio de molienda y se denominan "MOLINOS DE BOLAS".
Las razones de reduccin son ms altas en molinos que en chancadores. En efecto, en los
molinos primarios son del orden de 5:1; mientras que en molinos secundarios y terciarios
aumenta a valores de hasta 30:1.
La razn largo/dimetro (L/D). Define varios tipos de molino. En general se cumple que:
En molinos horizontales convencionales L/D = 1.2 - 1.8
Cuando L/D = 4 - 5 (molinos de tubo).
Molienda AG y SAG, L/D < 1
Tipos de Molienda
Pueden en general realizarse en seco o en hmedo.
Caractersticas
a).- Molienda en Seco:
Genera ms finos.
Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.
Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).
b).- Molienda en Hmedo:
Generalmente se muele en hmedo debido a que:

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Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratada.
Logra una mejor capacidad del equipo.
Elimina problema del polvo y del ruido.
Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao y lograr un
adecuado control del proceso.
Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente de inters
en equipos como bombas, caeras, canaletas, etc.
La pulpa trabaja en un porcentaje de slidos entre un 60% - 70% y trabaja a una velocidad
entre 80% - 90% de la velocidad crtica.
La molienda es un proceso continuo, el material se alimenta a una velocidad controlada
desde las tolvas de almacenamiento hacia un extremo del molino y se desborda por el otro
despus de un tiempo de residencia o permanencia apropiado. El control del tamao del
producto se realiza por el tipo de medio que se usa, velocidad de rotacin del molino,
naturaleza de la alimentacin de la mena y tipo de circuito que se utiliza.
MOVIMIENTO DE LA CARGA DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO
HORIZONTAL
Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta que se logra
un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen en cascada y catarata sobre la
superficie libre de los otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos:
Rotacin alrededor de su propio eje.
Cada en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie de los
otros cuerpos.
Cada en cascada que es la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga.

Movimiento de la carga el interior de un molino

VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica es la velocidad mnima a la cual los medios de molienda y la carga
centrifugan, es decir, no tienen un movimiento relativo entre si. La velocidad Crtica
(NC) se determina desde la siguiente ecuacin:

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2. PROCEDIMIENTO
Tamizado de la alimentacin
Este paso ya no es necesario debido a que se utilizar como material el producto de la
trituracin en el laboratorio anterior, al cual se le realizo el anlisis granulomtrico respectivo
y se muestran los resultados a continuacin:
Molienda
Para la molienda se utilizaron 2 molinos, a continuacin se detalla el desarrollo del
procedimiento para el molino # 1.
Se procede a limpiar el exterior, el interior y la entrada del molino con una brocha.
Se enciende el molino para calcular el amperaje del molino al trabajar sin bolas y sin carga
Se enciende el molino para calcular el amperaje del molino al trabajar con bolas y sin carga
Finalmente se carga el molino con la muestra, teniendo cuidado en sellar la entrada para no
perder muestra durante la molienda

MOLIENDA

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Secuencia en el cargado del molino con la muestra de Caoln

Se enciende el molino, durante 20 minutos, tambin se calcula el amperaje del molino al
trabajar con bolas y con carga
Densidad bulk
Se toma una muestra del producto para determinar la densidad bulk
Esta cantidad se vaca en una probeta para determinar el volumen que ocupa
Con los datos de masa y volumen se determina la densidad bulk
Tamizado del Producto
Se toma una muestra del producto de molienda para el anlisis granulomtrico respectivo.

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Secuencia para el tamizado del producto de molienda

3. DATOS EXPERIMENTALES
Caractersticas del molino # 1
Dimensiones

=26 cm
L=26,5 cm

Dimetro
Largo

Velocidad
Tipo
Sin Bolas y sin Carga
Con Bolas y sin Carga
Con Bolas y con Carga

Velocidad (rpm)
78
76
75

Amperaje
Amperaje (Ampere)
Sin Bolas y sin Carga
Con Bolas y sin Carga
Con Bolas y con Carga

MOLIENDA

Cable
Blanco
1.6
1.6
1.7

Cable
Rojo
1.7
1.7
1.7

Cable
Negro
1.6
1.6
1.6
7

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Voltaje

Voltaje=220 V

De la placa del motor

Caractersticas de las bolas para el molino # 1

30 Bolas de Dimetro
15 Bolas de Dimetro

=2,5
=1,5

Muestra para el molino # 1:

Masa inicial de Caoln

m=1087 g

Densidad bulk Antes del Molino

Masa de producto para la densidad bulk

m=290 g

Volumen ocupado por la masa

V =250 mL

Densidad Bulk despues del Molino

Masa de producto para la densidad bulk

m=138 g

Volumen ocupado por la masa

V =100 mL

Tamizado del Producto (Antes del molino)

Se toma una muestra del producto de molienda para el anlisis granulomtrico
respectivo.
Malla

Peso
(g)

Malla 8

42

Malla 4

159

Malla 2

113

Malla 16

28

Malla 30

15

Malla 50

13

Ciego

14

Tamizado del Producto (Despues del molino)

Se toma una muestra del producto de molienda para el anlisis granulomtrico
respectivo.

MOLIENDA

Malla

Peso
(g)

Malla 100

130

Malla 120

120

Malla 170

49

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Malla 200

39

Malla 230

48

Malla 50

53

Malla 30

85

Ciego

21

4. CALCULOS Y RESULTADOS
TAMIZADO DE LA ALIMENTACIN
Del laboratorio de trituracin se obtuvo
Para la Corriente de Producto de la Trituradora de Mandbula:

F x 100

24.1013

0.5525

P80 16.0926mm

Entonces para la Corriente de alimentacin del molino

F80 16.0926mm

TAMIZADO DEL PRODUCTO

Calculo de d80 del producto de la molienda
Utilizando el Modelo Gates Gaudin Schuhmann (G.G.S.):
La tabla de datos completa para desarrollar este anlisis es la siguiente:
Abertura
Malla de Malla
(mm)
50
297
115
125
170
88
200
74
250
63
270
53
Cieg
o

Abertura
Promedio
X (mm)
297
192.678
104.881
80.697
68.279
87.784

Log(x
)
Peso % Ret.
(g)
30
10.41
-0.715 191
66.27
-0.979 63
21.85
-1.093
1
0.35
-1.166
1
0.35
-1.238 0.2
0.07

% Ret.
Ac.
G(x)
10.41
76.68
98.53
98.88
99.23
99.30

% Ac.
Pass.
F(x)
89.59
23.32
1.47
1.12
0.77
0.7

87.784

2
288.
2

100

TOTAL

0.7

Log(F(x)
)

1.368
0.167
0.049
-0.114
-0.155

El Modelo G.G.S. establece la siguiente relacin:

MOLIENDA

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x

F x 100
x0

Linealizando esta expresin se obtiene lo siguiente:

100
Log F x Log n n.Log x
x0
Graficando los datos sombreados de la tabla y ajustndolos a la expresin hallada,
tenemos:

Curva para el modelo G.G.S

1.600
1.400
1.200

f(x) = 2.96x + 3.34

R = 0.92

1.000
0.800
0.600
0.400
0.200

-1.300

-1.200

-1.100

-1.000

-0.900

-0.800

0.000
-0.700
-0.600
-0.200
-0.400

Con lo que se obtiene la siguiente expresin:

Log F x 3.335 2.959 Log x

Calculamos los parmetros del Modelo G.G.S. como sigue:

n 2.959

100
100
Log 0.5525 3.335 x0 0.35378 mm
n
x0
x0

Log

Por lo que el Modelo G.S.S. queda como sigue:

F x 100

0.35378

2.959

r 2 0.919

Ahora, con este modelo calculamos el d80 del producto de la trituradora, (P80):

MOLIENDA

10

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x

80 100

0.35378

2.959

P80 0.3281 mm

Utilizando el Modelo Rosin Rammler (R.R.):

La tabla de datos completa para desarrollar este anlisis es la siguiente:
Malla
50
115
170
200
250
270
Cieg
o

Abert. de
Malla
(mm)
297
125
88
74
63
53

Abert.
Prom.
X (mm)
297
192.678
104.881
80.697
68.279
87.784
87.784
TOTAL

Log(x Peso
)
(g) % Ret.

-0.715
-0.979
-1.093
-1.166
-1.238

30
191
63
1
1
0.2

10.41
66.27
21.85
0.35
0.35
0.07

% Ret.
Ac.
G(x)
10.41
76.68
98.53
98.88
99.23
99.30

2
288.
2

0.7

100

% Ac.
Pass.
F(x)
89.59
23.32
1.47
1.12
0.77
0.7
0

Log(ln(100/G(x))
)

-0.5759
-1.8295
-1.9483
-2.1118
-2.1534

El Modelo G.G.S. establece la siguiente relacin:

x a

F x 100 exp

x r

Linealizando esta expresin se obtiene lo siguiente:

100
Log Ln
aLog x r aLog x
G x

Graficando los datos sombreados de la tabla y ajustndolos a la expresin hallada,

tenemos:

Curva para el modelo R.R

0.000
-1.000
-1.000
f(x) = 3.06x-0.500
+ 1.46
-1.500
-2.000
R = 0.92
-3.000

Con lo que se obtiene la siguiente expresin:

MOLIENDA

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100
1.457 3.064 Log x
Log Ln
G x
Calculamos los parmetros del Modelo G.G.S. como sigue:

a 3.064 aLog x r 3.064 Log x r 1.457 x r 0.33436 mm

Por lo que el Modelo R.R. queda como sigue:

G ( x) 100 exp

0
.
33436

3.064

r 2 0.916

Ahora, con este modelo calculamos el d80 del producto de la trituradora, (P80):

P80
20 100 exp

0.33436

3.064

P80 0.3905 mm

Conclusin
Basado en el coeficiente de correlacin el modelo R.R. seria el mas apropiado, sin
embargo no es definitivo debido a que los coeficientes de correlacin de ambos
modelos son muy prximos por lo que se toma como criterio el tamao de partcula mas
adecuado para el producto, el cual seria de 0.3281 mm correspondiente al modelo
G.G.S
CALCULO DEL DIAMETRO DE LA BOLA DE REEMPLAZO
A partir de la siguiente relacin:

F 80
B

1/ 2

Wi *
*
1/ 2
%Cs * ( D)

1/ 3

.......(1)

Donde:
B: dimetro de la bola de reemplazo (pulg.)
F80: tamao de partcula correspondiente al 80% passing del material alimentado al
molino (micrones)

g
: Densidad especfica del material ( cm 3 )
Kw h
Wi : ndice de trabajo ( toneladacorta )
%Cs: porcentaje de la velocidad crtica
D: diametro interior del molino (pies)
K: constante

MOLIENDA

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Datos
F80: 16092.6 um
K: de la tabla 1 tomamos el valor de 335
Forma de molienda
Descarga por rebose
Hmedo-circuito cerrado
Hmedo-circuito abierto
Descarga por diafragma
Hmedo--circuito abierto
Hmedo--circuito cerrado
Seco--circuito abierto
Tabla 1

K
35
0
35
0
35
0
33
0
33
0
33
5

Kw h
Wi : 7.81 toneladacorta
%Cs: 78

g
: 1.13 cm 3
D: 0.26m = 0.853008 pies
Reemplazando en la ecuacin (1) tenemos

16092.6
B

335

1/ 2

7.81 * 1.13
*
1/ 2
78 * (0.853008)

1/ 3

B=3.44pulg.
CALCULO DEL NMERO DE BOLAS QUE DEBEN SER CARGADAS AL MOLINO
Calculo del nmero de bolas

nbolas

VB
...( 2)
B

Donde:

V B : Volumen total

B : Volumen de 1 bola

MOLIENDA

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Calculo del volumen de las bolas ( V B )
A partir de la relacin

VB VMolino * FOCUPABILIDAD * FEMPAQUETAMIENTO ....(3)

Datos
Tabla 2
Longitud
Dimetro
F
Calculando
OCUPABILIDAD el

Fempaquetamiento

Tabla 3

0.265m
0.26m
volumen total mediante la ecuacin (3)

34%
0.52
Tipo de bola
Tipo 1
Tipo 2

Tamao

2,5 pu lg
1,5pulg

3.1415 * (0.26) 2 * 0.265

* 0.34 * 0.52
4
V B 2.49 * 10 3
VB

Calculando el volumen de 1 bola de dimetro tipo 1

1
* * D3
6
1
1 pie
1m
B * * (2.5 pu lg*
*
)3
6
12 pu lg 3.2808 pies

B 1.34071 *10 4
Calculando el numero de bolas del tipo 1 mediante la ecuacin (2)

2.49 *10 3
1.34071 *10 4
19

nbolas
nbolas

Calculando el numero de bolas del tipo 2 haciendo un procedimiento anlogo

nbolas 86
Experimentalmente se trabajo con un cierto nmero de bolas de ambos tipos como se
muestra en la tabla (4)
Factor de ocupacin (34%)
2 1/2
12

MOLIENDA

1 1/2
50
14

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13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Tabla 4

45
40
36
31
27
22
17
13
8
3

CALCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA

Calculo de la velocidad crtica
A partir de la relacin

Vcritica

42.3
Dd

.......(4)

Donde:
D: dimetro del molino (m)
d: dimetro de la bola (m)
Antes de proceder a calcular la velocidad crtica, parmetro de diseo muy importante
en la construccin del molino debemos considerar el siguiente rango para la velocidad
Se recomienda que para un buen diseo la velocidad del molino debe mantenerse en
un rango del 60% al 75% de la velocidad crtica donde un valor bastante bueno de
diseo el siguiente:

Vmolino 70%Vcritica....(5)
El nico problema que se presenta a continuacin es el dimetro de bola a considerar
en el clculo de la velocidad crtica puesto que disponemos de dos dimetros (2 y 1
) para encontrar este valor haremos uso de la ecuacin (5) y del valor de la velocidad
experimental del molino cargado del material

Vexp erimental 61.71......(6)

Reemplazando (6) en (5) tenemos

61.71 0.7 *

42.3
......(7)
0.26 d

d 0.0297679
Con este dato y el dimetro del molino los cuales son mostrados en la tabla (5) se
calcula velocidad crtica
Dimetro de molino

MOLIENDA

0.26m
15

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Dimetro de la bola tipo 1
Dimetro de la bola tipo 2
Dimetro a usar

2.5pulg
1.5pulg
0.029
m

Tabla 5
Reemplazando en (5) tenemos

Vcritica
Vcrtica

42.3

0.26 0.029
rev
88.01
min

CALCULO DEL CONSUMO DE ENERGIA

Consumo de energa:
Para molinos de bolas se tiene:
HP=KB D3.5 (%VP) 0.461 (%Cs) 1.505 (L/D);
Donde:
D, L: pies
L/D= (1-3)
%Vp= (40-50) %
Cs= (68-78) %
KB= constante.
Se tiene:
Tipos de molinos de bolas
Descarga por rebalse, molienda Hmeda
Descarga por diafragma, molienda hmeda
Descarga por diafragma, seco

KB
4,365*10-5
4,912*10-5
5,456*10-5

Entonces: KB=5,456*10-5
Para nuestro caso se tiene los siguientes datos:
Largo del molino: L=0,265m
Dimetro del molino: D= 0,26m=0,853ft
Por tanto:

L 0 , 265
=
=1 , 02
D 0 , 26

%Cs: porcentaje de la velocidad crtica:

MOLIENDA

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%Cs=

velocidad del molino 61.71 rpm

=
100
vlocidad cr tica
88,01 rpm

Entonces: %Cs=70,12%
Tambin: %VP= 40%.
Reemplazando se tiene que:
HP=5,456*10-5 *(0,853)3,5*(40)0,461(70,12)1,505*(1,02)
HP=0,1048
Potencia mxima del motor del molino # 1
El motor de la trituradora es trifsico, y para calcular la potencia consumida por este
motor, se tiene la siguiente relacin:

P 3.V .I .Cos
Donde:
P: Potencia Consumida por el motor (W).
V: Voltaje en uno de los Polos del Motor Trifsico (V).
I: Amperaje despus de Cargar en uno de los Polos del Motor Trifsico (A).
Cos(): Factor de Potencia del Motor Trifsico.
Para el clculo de la Potencia tomaremos el valor de amperaje del cable blanco debido
a que es el que muestra variacin cuando se carga al molino con las bolas y la muestra

Voltaje=220 V
Amperaje=1,7 A

P 0.8687 hp
CUESTIONARIO
Parmetros que determinan la altura que alcanza una bola antes de caer en un
molino en funcionamiento
Son diversos los factores que afectan la altura de cada en los molinos
El ms importante es la velocidad de rotacin del molino, la cual debe ser un parmetro
muy controlado ya que es vital para la reduccin de tamao, si la velocidad de rotacin
es mayor a una velocidad critica, las bolas empezaran a desplazarse por las paredes
interiores del molino sin caer, si la velocidad es muy baja la altura que alcanzaran las
bolas ser mnima y no tendrn el poder suficiente para la reduccin de tamao

MOLIENDA

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Otro parmetro influyente en la altura de la bola, es el dimetro del molino para el cual a
mayor dimetro la velocidad de rotacin es menor y por lo tanto la altura de la bola va a
depender de ello.
Anlisis del comportamiento de las bolas de diferente tamao en un molino en
funcionamiento
Hay molinos tubulares en los que la carcasa es cilndrica. Se pueden colocar
particiones transversales y generar compartimentos con bolas de dimetro decreciente
en el sentido de avance del material tratado. Esta modalidad disminuye el trabajo intil
ya que las bolas grandes slo rompen partculas grandes y las pequeas slo reducen
partculas chicas

Molino de bolas cnico en el que se observa la distribucin de las bolas por tamao
En un molino cnico que contiene bolas de distintos tamaos debido al desgaste natural
causado por la operacin a medida que gira la carcasa las bolas grandes se desplazan
hacia el punto de mximo dimetro y las pequeas hacia el punto de descarga
De esta manera el rompimiento inicial se hace con las bolas ms grandes y luego las
partculas se vuelven a reducir por el efecto de las bolas ms pequeas que caen de
una altura
Calculo de la velocidad crtica

Vcrtica 88.01

rev
min

Calculo del dimetro de la bola de reemplazo

B=3.44pulg.
Calculo del nmero de bolas que deben ser cargadas al molino
Nmero de bolas del tipo 1
Nmero de bolas del tipo 2

nbolas 19
nbolas 86

Calculo del consumo de energa

Potencia Consumida = 0,1048 HP

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5. CONCLUSIONES
El clculo de la velocidad en rpm se realizo de manera inexacta por la dificultad de ver que
la marca en el extremo del molino realice una revolucin en un tiempo determinado.
La abrasividad del caoln hizo que este se adhiera a las bolas, lo cual dificulto su separacin
para el tamizado adems de la perdida ocasiono para el calculo de la masa final de la
muestra.

Caoln adherido a las bolas y a las paredes interiores de molino

La seleccin del dimetro adecuado para calcular la velocidad crtica se hace utilizando la
velocidad experimental en rpm, sin embargo el porcentaje asumido de la velocidad critica el
cual estaba en un rango no preciso para ese tipo de molienda.
La potencia calculada es mucho menor a la potencia mxima del molino, lo que indica que
el molino no estaba trabajando a su mxima capacidad energtica.
Nuestro porcentaje de velocidad critica para nuestro molino no se encuentra en un valor
adecuado (70,12%) para el funcionamiento correcto para la respectiva molienda ya que
para un dimetro de 0-1,8m del molino se recomienda un %Cs entre 78-80%.
Aunque el consumo de energa sea menor con nuestro %Cs, no se obtendr un producto
tan fino, cuando si se utilizara un %Cs recomendado.
La eficiencia de la molienda se obtiene por la muestra final total, incluyendo lo que se pierde
en las bolas, la muestra para tamizado y la muestra para densidad bulk.
Masa inicial de muestra de Caoln
Masa final de muestra de Caoln
Masa perdida

m=923 g
m=893 g
m=30 g

Eficiencia=96.75

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6. BIBLIOGRAFA

TEXTOS:
Brown, George G; Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica, Editorial Marn
SA, Barcelona, 1 965. Pags
Dana, Manual de Mineraloga.
McCabe Warren L. - Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica - Editorial
McGraw Hill Interamericana de Espaa S. A. U. - Cuarta Edicin - Mxico - 1991
- Pg.: 914-916

PAGINAS WEB:

http://en.wikipedia.org/wiki/Ball_mill
http://descom.jmc.utfsm.cl/jcarmi/proyectos_de_ingenieria/material/apuntes%20II/03Reduccion%20de%20tamano.pdf

7. ANEXO
MOLINOS DE ULTRAFINOS
Muchos polvos comerciales contienen partculas de un tamao promedio de 1 a 20 um.,
aunque todas las partculas pasan por un tamiz estndar de 325 mallas que tiene aberturas
de 44 um de ancho. Los molinos que reducen slidos hasta partculas tan finas reciben el
nombre de Molinos de Ultrafinos. La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con
molinos tales como de martillos de alta velocidad, provistos de un sistema de clasificacin
interna o externa, y con molinos de chorro o que utilizan la energa de un fluido. La molienda
hmeda de ultrafinos se realiza en molinos agitados.

Molinos con Clasificacin de Martillos:

En un molino de martillos con clasificacin interna, una serie de martillos giratorios esta
sostenida entre dos discos rotores como en una maquina convencional, pero adems de los
martillos, el eje del rotor lleva dos ventiladores, los cuales impulsan aire a travs del molino
interno enfrente del eje conductor y entonces descargan en conductos que acaban en los
colectores de producto. En los discos rotores hay unas aspas radiales cortas para separar
las partculas de tamao superior a las deseadas. Las partculas finas aceptables pasan a
travs de las aspas radiales; las partculas que son muy grandes son devueltas hacia atrs
para su posterior reduccin en la cmara de molienda. El tamao mximo de las partculas
del producto varia modificando la velocidad del rotor o el tamao y nmero de aspas del
separador. Los molinos de este tipo reducen desde 1 o 2 tons/h hasta un tamao promedio
de partculas de 1 a 20 um, con un requerimiento de energa de alrededor de 40 kWh/t
(50hp.h/ton).

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Fig. .1: Esquema de un Molino con Clasificacin de Martillos

Molinos que Utilizan la Energa de un Fluido:
En estos molinos las partculas solidas estn suspendidas en una corriente gaseosa y son
transportadas a gran velocidad. En algunos diseos el gas fluye en una trayectoria circular o
elptica; en otros hay turbinas opuestas entre si o agitan vigorosamente un lecho fluidizado.
Parte de la reduccin de tamao se produce cuando las partculas chocan o friccionan
contra las paredes de la cmara confiadora, pero la mayora de la reduccin tiene lugar
como consecuencia de la frotacin entre las partculas. La clasificacin interna mantiene las
partculas ms grandes en el molino hasta que se reducen al tamao deseado.
El gas suspendido es por lo general aire comprimido o vapor de agua sobrecalentado, que
entra a una presin de 7 atm (100 lb/in.2) a travs de boquillas energizantes. En el molino
que aparece en la figura, la cmara de molienda es un lazo oval de tubera de dimetro de
25 a 200 mm (1 a 8 in.) y de 1.2 a 2.4 m (4 a 8 ft) de altura. La alimentacin entra cerca del
fondo del lazo oval a travs de un inyector de ventura. La clasificacin de las partculas
molidas tiene lugar en el codo superior del lazo. A medida que la corriente de gas fluye
alrededor de este codo a una velocidad alta, las partculas mas gruesas son arrastradas
hacia fuera chocando contra la pared exterior mientras que las finas se aglomeran en la
pared interior. Una abertura de descarga situada en la pared interior en este punto conduce
hasta un separador ciclnico y un colector de bolsa para la recogida del producto. La
clasificacin se favorece por el complejo patrn de tirabuzn que se genera en la corriente
de gas en la curva en el codo de la tubera. Los molinos accionados por la energa de un
fluido aceptan partculas de alimentacin tan grandes como 12 mm (1/2 in.) pero son mas
eficientes cuando el tamao de las partculas de la alimentacin no es superior a 100
mallas. Reducen hasta 1 ton/h de slidos no pegajoso a partculas con un dimetro

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promedio de a 10 un, utilizando de 1 a 4 kg de vapor o de 6 a 9 kg de aire por kilogramo
de producto. Los molinos de lazo son capaces de procesar arriba de 6000 kg/h.

Fig. .2: Esquema de un Molino que Utiliza la Energa de un Fluido

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