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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

PROCESOS INDUSTRIALES
T.S.U EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

MATERIA: INTEGRADORA 2

CATEDRTICO: CARMEN ESTRADA RAMIREZ

REESTRUCTURACIN DE LA DISTRIBUCIN EN EL TALLER

ALUMNOS:
PRIETO DOMINGUEZ ESMERALDA
SANCHEZ MARTINEZ MARIA GUADALUPE

CUATRIMESTRE Y GRUPO: 5 A

PERIODO: SEPTIEMBRE DICIEMBRE

REESTRUCTURACIN DE LA DISTRIBUCIN EN EL TALLER

OBJETIVO GENERAL:
Implementar un sistema de administracin efectivo que pueda ser capaz de
mejorar las condiciones del rea laboral, utilizando diferentes herramientas de
calidad que garantice una satisfaccin a los clientes y una mejor funcionalidad.

OBJETIVO ESPECIFICO:

Dar movilidad y seguridad con la reorganizacin de la ubicacin de equipos


Facilitar la supervisin de las tareas y actividades de mantenimiento en los
equipos.
Incrementar la produccin por medio de un diseo para minimizar los
movimientos, disminuir los retrasos y mejorar la satisfaccin del trabajador.
Agilizar los procesos de trabajo con la reestructuracin de mquinasherramientas y el rea de produccin.

PROBLEMA:

MALA DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS Y REA DE TRABAJO EN EL


TALLLER DE ARMADORA TABASQUEA DE LA COLONIA HUROMO,
VILLAHERMOSA.

JUSTIFICACIN:

Para mejorar la productividad de la empresa se planea Implementar un sistema de


administracin efectivo que pueda ser capaz de mejorar las condiciones del rea
laboral, utilizando diferentes herramientas de calidad que puedan garantizar una
mejor satisfaccin a los clientes y una mejora en la esttica de la compaa. El
proyecto es la ampliacin del rea de trabajo utilizando conocimientos ya
adquiridos de calidad y costos. Para de esta manera mejorar la imagen de la
empresa tanto externa como internamente aplicando diferentes mtodos que
pueden mejorar la administracin de esta compaa. La calidad nos ayudara a
redefinir nuestro compromiso con la satisfaccin del cliente ya que, un servicio de
calidad no es solamente el hacer de forma rpida, sino que cumpla con las
exigencias y necesidades del cliente y esto le convenza que el servicio es de
mayor calidad que el de las dems empresas.

METODOLOGA
Primer que nada se pueden realizar ciertos estudios administrativos que pueden
necesitar la realizacin de ciertas herramientas de la calidad como son: diagramas
de causa y efecto y la implementacin de alguna norma federal.
El diagrama de Ishikawa o diagrama de causa y efecto es una herramienta que
consiste en expresar grficamente el conjunto de factores causales que interviene
en una determinada caracterstica de calidad. Identificando todas las variables o
causas que intervienen en el proceso y la interaccin de dichas causas se puede
comprender su efecto y proponer soluciones al problema.

El diagrama de causa y efecto es una herramienta que nos permite identificar las
causas de los diferentes problemas que tiene nuestra compaa tambin las
consecuencias que tienen en esta para as poder erradicar dichos problemas.

Normas Oficiales Mexicanas


Tambin sera oportuno entrar en rigor con algunas normas federales como son la
NOM-001-STPS-2008 y la NOM -017-STPS-2008.
NOM-001-STPS-2008
La cual tiene como objetivo:
Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y
reas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservacin,
con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.

Esta norma habla de todas las especificaciones que tiene que tener una empresa
de acuerdo su infraestructura la limpieza en que esta se debe de conservar para
mantener la seguridad de personal y del pblico en general.
Secretaria Del Trabajo Y Previsin Social
NOM -017-STPS-2008
Esta tiene como objetivo:
Establecer los requisitos mnimos para que el patrn seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo de proteccin personal correspondiente
para protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan daar
su integridad fsica y su salud.
Esta norma es la que rige todo lo que tiene que ver con el equipo de seguridad
todo lo que es necesario para el rea de trabajo designada.

OSHA
-Supercies para caminar y trabajar
-Pasillos y corredores
Cuando se utilizan equipos mecnicos de manipulacin, se deben dejar
suficientes distancias de seguridad para pasillos, en los muelles de carga, a travs
de las puertas y dondequiera que se deban hacer giros o se deba pasar. Los
pasillos y corredores deben estar despejados y en buen estado, sin ninguna
obstruccin a travs de su espacio ni en los pasillos que pudiera crear un peligro
(1910.22(b)(1) y 1910.176(a)).
Los pasillos y corredores permanentes deben estar debidamente marcados
(1910.22(b)(2) y 1910.176(a)).
Se deben proporcionar cubiertas y/o barandillas para proteger al personal de los
peligros de hoyos, cisternas, cubas, zanjas, etc. (1910.22(c)).

-Pisos, condiciones generales


Todos los lugares de trabajo, pasillos, almacenes y cuartos de servicio deben
mantenerse limpios y ordenados y en condiciones sanitarias (1910.22(a)(1)).
El piso de cada cuarto de trabajo se debe mantener limpio y, en la medida de lo
posible, seco. Cuando se utilizan procesos hmedos, debe mantenerse el drenaje,
y se deben proporcionar falsos pisos, tarimas, alfombras u otros lugares secos
para estar de pie siempre que sea posible (1910.22(a)(2)).
Para facilitar la limpieza, cada piso, lugar de trabajo y corredor debe estar libre de
clavos salientes, astillas, orificios o tablas sueltas (1910.22(a)(3)).

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN


PLANTA
es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as como
sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los Diseo de Sistemas
Productivos y Logsticos 8 mismos puede variar con cada organizacin y situacin
concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en planta
debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos
los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De manera
agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden
encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.

Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin
de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores
productivos depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores
fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de
produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una
distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el

manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja. Por ltimo,
habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las
operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de
los equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros,
debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la
variedad y cantidad de los tems a producir.

La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la
utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica
en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar.
El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin
en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas
en una redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo
ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el mtodo se limitar a
una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados). En lo que se
refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente
de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de
factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma,
altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder
afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta.

La mano de obra
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin,
englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al
hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual
forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as

como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que


habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema que nos
ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de
movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo.
El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello,
hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible
con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de
manejos innecesarios y antieconmicos.

Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es
conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma,
evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando
dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone
un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior (por
ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas,
mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms
econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.

Los servicios auxiliares


Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla
en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo:
vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin,
seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de
calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin
de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los
factores que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un

tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos. Con
gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un
gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena
ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el
espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes
indirectos que suponen queden minimizados.

El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la
distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems
caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se
presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo
que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.

Los cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con
la distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de
prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los
restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin
en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello,
habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud,
buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y
realistas. La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin
original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o
especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones
inesperadas de las actividades normales del proceso. Asimismo, es fundamental
tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos

elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y


la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir
realizando el proceso productivo. Se ha expuesto hasta aqu un resumen de las
principales consideraciones a tener en cuenta respecto de los factores que entran
en juego en un estudio de distribucin en planta. Son notorias las conexiones que
existen entre materiales, almacenamiento, movimiento y esperas, servicios y
material, mano de obra maquinaria y edificio, existiendo otros muchos ejemplos
que muestran que en muchas ocasiones, debern tenerse presentes a la vez ms
de uno de los estudiados. Lo importante es que no se obvie ninguno, dndole a
cada uno su importancia relativa dentro del conjunto y buscando que en la
solucin final se consigan las mximas ventajas del conjunto.

MARCO APLICATIVO
Diagrama de causa y efecto de la empresa

Causa
Hombre

Personal
no
capacitado

Maquina

Efecto
Entorno

Espacios
reducidos
Mal estado

Baja
productividad
de la empresa
Falta de
herramientas

Material

Mala
administracin

Mtodo

Mala
implementacin
de la seguridad

Medida

Diagrama Problema-Solucin

Diagrama Solucin-Resultado

Cuadro comparativo

Sin aplicar el proyecto

Aplicando el proyecto

Mala administracin

Mejora en administracin

Riesgo de accidente

Baja el riesgo de accidente

Personal no capacitado

Capacitacin del personal

El trabajo es ms lento

Se acelera el trabajo

Baja productividad

Mejora la productividad

CONCLUSIN

Este proyecto tuvo como fin mejorar la productividad de la compaa


ARMADORA TABASQUEA la cual es una compaa que ofrece los servicios de
venta y renta para maquinaria pesada , para la cual se utiliz diferentes
conocimientos

aprendidos

lo

largo

de

algunas

materias

como:

administracin, calidad y costos de las cuales aplicamos herramientas


utilizadas en esta materia como la aplicacin de algunas normas nacionales
mexicanas, el diagrama de Ishikawa, los diagramas de solucin y resultado
gracias a la aplicacin de estas herramientas podemos obtener resultados que
mejoraran la productividad de la compaa

FUENTE DE INFORMACION
Tema: Distribucin en Planta
Autor: Diseos de sistemas productivos y logsticos
Fecha de Recuperacin: 27 de octubre de 2016 12:38Hrs
Url:http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en
%20planta.pdf
Tema: Boletn para la industria en general
Autor: OSHA
Fecha de Recuperacin: 27 de octubre de 206 15:03Hrs
Url: www.osha.gov

INDICE
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
PROBLEMA
JUSTIFICACION
MARCO TEORICO (METODOLOGIA)
MARCO APLICATIVO
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA