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nalyse des

odes de
faillances et de leurs
ffets de
riticit

Sommaire
I Introduction
II AMDEC Produit / processus / Procd
III Objectifs intermdiaires
IV Mise en uvre Modes / Causes / Criticit
V Exemple
VI Conclusion

Historique
Qui ? Arme Amricaine
Quand ? Annes 1955 1960
Quoi ? Industrie aronautique

Objectif
Pourquoi ?
Anticiper les problmes avant quils ne se produisent.
Construire la qualit des produits fabriqus ou des services rendus.

Favoriser la maitrise de la fiabilit en vue dabaisser le cot global.


Rgle par la norme NF X60 510
Rglementaire dans les tudes de sret des industries risque
(arospatial, nuclaire, chimie)
Contractuelle (pour les fournisseurs automobiles par exemple).

Mthode
Comment ?
Elle est tablie en quipe.
Elle est mene diffrents niveaux davancement.
Elle dfinit les priorits dactions par la confrontation des opinions.
Elle se dcline et est applicable :
A un produit : AMDEC PRODUIT,
A un processus : AMDEC PROCESSUS,
A un procd : AMDEC PROCEDE.

AMDEC PRODUIT

? Analyser la conception dun produit.


Produit = Produit matriel / Service / Produit de linformation

Amliorer la qualit / fiabilit prvisionnelle.


Salutation technologiques devant correspondre au C d C F
Rdige sous la responsabilit du bureau dtudes.
Consquences des dfaillances visibles du client.

AMDEC Processus

? Analyser les oprations de production.


Amliorer la qualit de production
Amliorer la qualit du produit
Rdige sous la responsabilit du bureau des mthodes de
fabrication.
Consquences des dfaillances visibles du client.

AMDEC Procd
? Analyser le fonctionnement du moyen
Amliorer la
Disponibilit
Fiabilit (Fiabilit oprationnelle issue des historiques)

Maintenabilit
Scurit

Rdige sous la responsabilit du service de maintenance.


Consquences des dfaillances visibles uniquement de la
production.

Objectifs intermdiaires

Disposer dune liste exhaustive et contextuelle de consquences de dfaillances


Connatre les modes de dfaillances correspondants
Disposer / mode, des moyens et des procdures de dtection
Connatre limportance ou la criticit de chaque mode
Hirarchiser les modes
Etablir les chelles de signification et de probabilit de dfaillance

Mise en uvre
CONSTITUER un groupe de travail pluridisciplinaire

Production, maintenance, conception, vente, etc.


DEFINIR les limites de ltude
Objectif, dlais, systme

FRACTIONNER le systme en sous-ensembles fonctionnels


Blocs diagramme, schma bloc, Fast
RECENSER Les modes de dfaillances

RECHERCHER Les causes de dfaillances


Diagramme ISHIKAWA.
ETUDIER les effets de chaque dfaillance

Les consquences les plus probables sur le systme.


RECENSER les moyens de dtection existants.

Modes de dfaillances
Cest une minire dont un systme vient ne pas fonctionner. Ils sont
relatifs la fonction de chaque lment. Une fonction a 4 faons de ne pas
tre correctement effectue
Plus de fonction :
La fonction cesse de se raliser
ne marche plus
Pas de fonction :

La fonction ne se ralise pas lorsquon la sollicite,


ne marche pas
Fonction intempestive :

La fonction se ralise lorsquelle nest pas sollicite,


marche de temps en temps

Causes de dfaillances

Il existe trois types de causes amenant le mode de dfaillance :


Causes internes au matriel.

Causes externes dues lenvironnement, au milieu, lexploitation.


Causes externes dues la main duvre.

Quelques exemples :
Causes de dfaillance

Causes internes
matriel

Composants lectriques
et lectromcaniques
-Vieillissement
-Composant HS (mort
subite)

-pollution (poussire,
huile, eau)
Causes externes milieu -Vibration
exploitation
-Echauffement local
-Parasites
-Perturbation
lectromagntiques
-montage
Causes externes
-rglage
Main duvre
-mise en uvre
Utilisation
-Manque dnergie

Composants
hydrauliques

Composants
mcaniques

-Vieillissement
-Composant HS (mort
subite)
-Fuites
-Temprature ambiante
-Pollution
-Vibrations
-Echauffement local
-Chocs, coups de blier

-Contraintes mcaniques
-Fatigue mcanique
-Etats de surface

-Montage
-Rglage
-Contrle
-Mise en uvre
-Utilisation
-Manque dnergie

-Conception
-Fabrication
-Montage
-Rglages
-Contrle
-Mise en uvre
-Utilisation

-Temprature ambiante
-Pollution
-Vibration
-Echauffement local
-Chocs

criticit
La criticit C ou IPR (Indice de priorit des risques) traduit la gravit
des consquences de la dfaillance.
Cest une note calcule avec 3 paramtres nots indpendamment.

F : Frquence dapparition (note 1 n)


Probabilit dapparition du mode de dfaillance rsultant dune cause donne.
D : Frquence de non dtection (note 1n)
Probabilit de ne pas dtecter la cause ou le mode de dfaillance avant leffet.
G : Gravit relative leffet de la dfaillance (note 1 n)
Svrit relative leffet de dfaillance.

Date de
lanalyse
01/12/04

AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE


DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR
CRITICITE
Systme : Graissage centralis de
MO

ELEMENT

MOTEUR

CREPINE
DASPIRATION

Fonction

Phase de fonctionnement
Normale

NOM F.H.

Sous-Ensemble : POMPAGE DU LUBRIFIANT

Mode de
dfaillance

Cause de la
dfaillance

Effet de la
dfaillance

Pas de rotation

Pas dalimentation

Criticit

Dtection

ACTION
CORRECTIVE

Arrt machine

Absence de
commande
Moteur HS

Arrt machine

Arrt machine

16

Rotation
inverse

Erreur de cblage

Arrt machine

Instruction
maintenance

Colmatage

Prsence
dimpurets au
remplissage
Dtrioration
crpine

Arrt machine

Usure pompe

Rupture
accouplement
Casse interne au
blocage

Arrt machine

16

Amlioration grue
sur bouchon de
remplissage
MPA changer
crpine
PR 1 crpine
PR accouplement

Arrt machine
et
dtrioration
moteur

16

PR joints / pompes
moteurs
Amlioration
thermique moteur

Usure interne

Arrt machine

Visuel
(manomtre)

12

Lubrifiant non
conforme

Arrt machine

Visuel
(manomtre)

12

MPT vrifier
monte en
pression
Formation du
graisseur

Entrainer
la pompe

Filtrer le
lubrifiant
Mauvais filtrage

Pas de dbit

POMPE

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Dbiter le
lubrifiant
sous
pression
Dbit insuffisant

MPA contrle
contacteur
PR 1 moteur

conclusion
LAMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans un cadre
damlioration de la qualit de 3 types :
Prventives

Correctives
Amlioratives
LAMDEC produit , par lanalyse des pannes, la frquence dapparition et les
temps darrt favorise :
Une conception intgrant la maintenance
Amliore la fiabilit et les performances

conclusion
LAMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans un cadre
damlioration de la qualit de 3 types :
Prventives

Correctives
Amlioratives

LAMDEC processus , par lanalyse des pannes, la frquence dapparition et


les temps darrt favorise :
La mise en place des plans de maintenance prventive
Lorganisation et la ralisation des actions de maintenance
Lorganisation des flux et leur optimisation
Amliore la productivit de production

conclusion
LAMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans un cadre
damlioration de la qualit de 3 types :
Prventives

Correctives
Amlioratives
LAMDEC procd , par lanalyse des pannes, la frquence dapparition
et les temps darrt favorise :
La mise en place des plans de maintenance prventive

Lorganisation et la ralisation des actions de maintenance


Amliore les conditions dintervention