TRABAJO EN FRO

1.CONCEPTO:
-

El trabajo en fro de los metales se realiza en o cerca de la

temperatura ambiente para que la ventaja de una la
resistencia a la cedencia reducida, o la presin del
forjado, acompaada de elevadas temperaturas no
estn disponibles para ayudar en la operacin de
formado. Adicionalmente, los metales con trabajo de
endurecimiento, es decir, que aumentan la
resistencia a la cedencia, durante la deformacin a
bajas temperaturas, aaden an ms al trabajo
necesario para alcanzar la forma deseada.
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o
menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cedencia original de
metal, produciendo a la vez una deformacin

2. VENTAJAS

El atractivo de formar de fro, adems de los ahorros obvios del costo

cuando no se requiere calor, es la mayor precisin dimensional que se
puede lograr generalmente, ya que no hay la necesidad de ajustar la
contraccin ni la deformacin trmica o distorsin, una vez que se
complete el formado. Y a menudo as como importante, las partes de
metal trabajadas en fro evitan tambin la decoloracin (oxidacin) de la
superficie que ocurre en temperaturas ms altas, as que la parte puede
ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior.
3. DESVENTAJAS
La desventaja de este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C), los
aceros para dados con elevada resistencia a la abrasin, son requeridos
a resistir las demandas de trabajo en fro. Con tal nfasis en la
resistencia de abrasin, la dureza de loa aceros para dados de elevada
dureza son generalmente muy quebradizos.
4. CONFORMADO DE METALES

4.1. Concepto

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de

comportamiento plstico es necesario superar el lmite de fluencia
para que la deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es
sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites
se elevan consumiendo as la ductilidad. Este proceso se ilustra en la
Figura No. 1.

 En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas

propiedades, tales como un bajo lmite de fluencia y una alta
ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura:
cuando la temperatura aumenta, el lmite de fluencia disminuye
mientras que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los
cuales las herramientas, usualmente un dado de conformacin,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometra del dado.
A continuacin se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta
cuando se estudian los procesos de conformacin de metales:

4.2. Proceso de Conformado

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio
grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas
metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra
del dado.

4.3. Propiedades metlicas en el conformado de metales

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una

serie de propiedades metlicas influenciadas por la temperatura,
dado que estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en
frio, como mediante un trabajo en caliente.
Lmite de Fluencia Aumenta
Ductilidad Disminuye
Lmite de Fluencia Disminuye
Ductilidad Aumenta

4.4. Caractersticas
Mejor precisin
Menores tolerancias

Mejores acabados superficiales

(Tiene un acabado brillante y
bastante
exacto.
Mejora
la
resistencia, la maquinabilidad.
Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

4.5. OPERACIONES DEL CONFORMADO
- Las operaciones de conformado cambian la forma de una preforma
metlica por deformacin plstica.
- Las tcnicas de conformado ms utilizadas son: FORJA,
LAMINACIN, EXTRUSIN Y TREFILADO.
La deformacin se lleva a cabo mediante una fuerza o tensin
externa, cuya magnitud debe exceder al lmite elstico del material. La
mayora de los materiales metlicos son susceptibles al conformado,
puesto que son moderadamente dctiles y capaces de experimentar
deformacin permanente sin romperse (PLASTICIDAD).
- El conformado en fro aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad,
ya que el metal adquiere acritud (El metal se endurece en el curso de
la deformacin). Los procesos de conformado en fro son ms baratos,
proporcionan unas tolerancias ms estrechas y permiten obtener
productos con una amplia gama de caractersticas mecnicas.
-

- LAMINADO

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una

pieza larga a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un
juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El laminado es un proceso en el cual se produce una reduccin en
el espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza

de compresin sobre este. La mayora de los procesos de laminado

significa una alta inversin de capital, pues estos requieren de
piezas de equipo pasado llamados molinos laminadores.
Molino de laminacin bsico
Molino de tres rodillos
Molino de cuatro rodillos
Molino de rodillos tndem (alta velocidad de rendimiento/usado en
procesos de colada continua)

TIPOS DE LAMINADO
-

Laminado plano
En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro
en sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el
material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretndolo se usa para
reducir una seccin transversal rectangular este proceso est
estrechamente relacionado con el laminado de perfiles
- Laminado de perfiles
Aqu el material de trabajo se deforma para generar un contorno
en la seccin transversal, de este proceso podemos encontrar los
siguientes productos, vigas en I en L y canales en U; rieles para
vas de ferrocarriles, barras redondas y cuadradas. El proceso se
realiza pasando el material de trabajo por rodillos que tienen
impresa la forma inversa a la que se desea.
Laminado de anillos
Este proceso consiste en una deformacin que lamina las paredes
gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes ms delgadas,
pero de un dimetro mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica
generalmente en procesos de trabajo en frio para anillos pequeos y de
trabajo caliente para anillos ms grandes.
Las aplicaciones ms frecuentes incluyen collares para rodamiento
de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc.
Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin

este proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como

principal ventaja el ahorro de materias primas.
Laminacin de cuerdas
Se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su laminacin
entre dados. La mayora de las operaciones de laminado de cuerdas se
realizan por trabajo en fro utilizando maquinas laminadoras de
cuerdas, las que estn equipadas con dados especiales que determinan
la forma y tamao de la cuerda, de estos hay dos tipos :
a) Dados planos que se mueven alternativamente entre s
b) Dados redondos que giran relativamente entre s para lograr la accin
de laminado.
Entre las ventajas de este proceso estn la alta velocidad, mejor
utilizacin del material, cuerdas ms fuertes debido al endurecimiento
del material, mejor resistencia a la fatiga y superficies ms lizas.
Laminacin de engranajes
Proceso de formado en fro que produce ciertos engranajes, la
instalacin de este es similar al de laminados de cuerdas excepto que
las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan
paralelo a su eje (en ngulo para los engranajes helicoidales) en lugar
de la espiral del laminado de cuerdas las ventajas con el maquinado
son las mismas que el laminado de cuerdas alta velocidad, mejor
aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.
Laminacin de polvos
El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de
material metlico. El proceso por lo general se efecta de manera
continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los rodillos
para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de
sinterizado despus se enfra, se lamina y se resinteriza.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por
ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y
cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores,
como el troquelado, el doblado y la embuticin
BIBLIOGRAFA
-file:///C:/Users/camerin/Downloads/94540381-Trabajo-en-Frio.pdf
- https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_laminado
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/3-2formado-mecanico-forjado-prensado-estirado-cizallado-doblado-extrusionembutido-y-troquelado/
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/5.pdf