Herramienta de corte

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza

cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada
mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una
elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la
arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.

ndice

1 Introduccin

2 Movimientos de la herramienta

3 Geometra del corte

4 Materiales

5 Tipos de herramientas
o 5.1 Torno
o 5.2 Fresa
o 5.3 Taladradora

6 Referencias

Introduccin

Plaquetas de herramientas de corte

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos
clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente
acero al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal diferencia
es que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades
(metal duro o conglomerados metlicos). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las
herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que permite que corten

materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar

demasiado el coste de la herramienta.
Las plaquitas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn
hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma
que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte
se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaquita por una cara nueva y volverla a
utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva
plaquita sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener
las herramientas con aristas siempre afilado.

Movimientos de la herramienta
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se
mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca
quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la
geometra de la herramienta.

Geometra del corte

La forma bsica de la herramienta de corte es una cua, con dos superficies planas que
delimitan un ngulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista comn paralela
a la pieza. La arista comn es la arista de corte principal o filo. Es la lnea donde se
produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir
frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal es la cara de la cua que queda
frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie de
desprendimiento o de ataque es la otra cara de la cua, por donde la viruta que se
forma al producirse el corte se desprende de la pieza. Generalmente la viruta desliza por
esta superficie antes de desprenderse. Cuando se produce un avance transversal el
contacto se genera en el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos la arista de
corte secundaria o contrafilo: Es la arista por donde se corta cuando hay un avance
transversal y la superficie de incidencia secundaria, la cara que avanza
perpendicularmente con el avance transversal.
La geometra de las herramientas de corte se puede describir por medio de diferentes
ngulos: Si consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos un ngulo recto.
Dentro de este ngulo esta herramienta. El ngulo de la cua , herramienta , recibe el
nombre de ngulo de filo o de hoja, y se denota por . El ngulo que queda entre la
superficie de incidencia principal y la tangente a la pieza recibe el nombre de ngulo de
incidencia y se denota por . Y el ngulo de queda entre la superficie de
desprendimiento recibe el nombre de ngulo de desprendimiento o de ataque y se
denota por . Este ltimo puede ser negativo, lo que significa que la superficie de
desprendimiento va ms all de la normal y se mide hacia es otro lado. Con esta
convencin la suma de los tres es siempre 90.
La herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una geometra
de corte especfico que forme una cua de corte apropiada. Esto asegura, junto con la
correcta velocidad de corte el flujo ptimo de viruta y por lo tanto el mecanizado
rentable de la pieza de trabajo con la calidad ptima, o requerida, de la superficie.

Materiales
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza
de friccin cuanto est en contacto con la pieza.

Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se

fracturen.

Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos
de produccin y evitar un recambio de piezas .

Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de

corte o plaquetas:
Material de la
herramienta

Propiedades

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para

temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es
inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo
Acero no aleado
casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno.
Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para
hacer herramientas (WS).

Acero aleado

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones

de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros
dbilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS)
es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al
desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta
resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de
wolframio, hace posible el torneado con velocidades de corte
elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la herramienta
usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte
cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las mquinas.

Metal duro

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de

corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro
son el wolframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El
metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas
sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato.
Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades
de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce
el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que
la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre
para el trabajo de los diferentes materiales la clase de metal duro que
sea ms adecuada.

Cermicos

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente

al calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las

cermicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta
velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las cermicas
se consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los
materiales cermicos ms comunes se basan en almina (xido de
aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi
exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de
corte y ngulos de desprendimiento positivo.

Cermet

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en

carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin con
carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin es
mucho ms qumicamente inerte. Altsima resistencia a la abrasin. Se
utiliza principalmente en convertir los bits de la herramienta, aunque
se est investigando en la produccin de otras herramientas de corte.
Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los
bordes afilados generalmente.

Diamante

Estable. Muy Caro. La sustancia natural ms dura conocida hasta la

fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad
qumica con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el
mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara
cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi
exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede
ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas.
Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales.
Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es
muy duro y no se desgasta.

Tipos de herramientas
Torno
Artculo principal: Torno

La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la

herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner
en contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con
un torno.
Nombre

Descripcin

Cilindrado Esta herramienta sirve

para partir de una barra
circular a obtener una de
menor dimetro. La
pieza va girando sobre s
misma y la herramienta

Alzado

Perfil Detalle

avanza
longitudinalmente con
un cierto avance de
forma que va reduciendo
el dimetro del cilindro.
Esta concretamente es
para un avance
longitudinal hacia la
izquierda.

Sirve para ampliar el dimetro de un

agujero. De forma contraria al
cilindrado, la herramienta se coloca en
mandrinado el interior del agujero de la pieza (que
gira sobre s misma), y realiza un
avance longitudinal que hace que el
dimetro del agujero crezca.

Para crear una ranura en una pieza

cilndrica se utiliza esta herramienta.
Mientras la pieza gira sobre s misma,
se introduce la herramienta hasta la
Ranurado profundidad deseada y se hace un
exteriores avance longitudinal hasta conseguir la
anchura deseada. Tambin es posible
hacer un ranurado frontal, es decir, en la
direccin del eje de revolucin de la
pieza..

Ranurado
interiores

De forma similar al ranurado de

exteriores, esta herramienta se
introduce en el interior de un agujero,
y se hace la ranura por dentro.

Sirve para crear barras roscadas. El

mecanismo que mueve la herramienta, se
acopla a una barra de roscar. Esto permite
que la velocidad longitudinal de la
herramienta y la angular de la pieza
Roscado
queden fijadas en una cierta relacin, de
forma que se podr crear una rosca. La
herramienta debe salir con la misma
relacin que ha entrado ya que sino se
destruira la rosca.

Esta herramienta acta de forma similar

al ranurado de exteriores, con la
diferencia que en el ranurado slo se
Tronzado llega a una determinada profundidad,
mientras que en el tronco se hace un
avance transversal llegar al final y cortar
la pieza.

Fresa
Artculo principal: Fresa

En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un

movimiento hacia la herramienta.
Nombre

Fresa
frontal

Descripcin
Tiene aristas cortantes por los laterales y
en la punta. Esto permite que pueda ser
utilizada para mltiples aplicaciones. Es
posible hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales. El
nmero de puntas es variable,
generalmente son de 2 o 4 puntas, y en
cuanto es necesaria ms precisin pueden
haber 6. Tambin hay otro tipo, en que
slo hay aristas laterales pero no en la
punta, que se llama fresa cilndrica.

Plato de
planear

Sirve para crear una superficie plana

sobre la pieza. El plato de planear se
coloca a poca profundidad de una
cara prcticamente lisa, y lo que se
obtiene es la cara perfectamente lisa.

Forma de T
(del tipo
Woodruff)

Sirve para hacer ranuras de la

anchura de la herramienta. La
herramienta gira sobre s misma,
mientras que la pieza avanza
linealmente, de esta forma la ranura
que queda tiene el perfil de la
herramienta1

Esta herramienta sirve para hacer

formas tringulares, tal como se
Ala de mosca
puede ver con el perfil de la
herramienta..

Disco de
sierra

Permite hacer cortes estrechos. Las

puntas de la sierra radial son muy
finas, por lo tanto las velocidades de
corte no pueden ser muy elevadas.

Imagen

Fresa
bicnica

De forma similar a la de cola de

milano, permite hacer una forma
triangular, la diferencia es que sta
hace el corte vertical mientras que la
de cola de milano lo hace lateral.2

Fresa de
modulo

Sirve para tallar engranajes. Se van

haciendo diferentes pasadas de forma
que se van obteniendo las diferentes
dientes del engranaje.3 4
Prcticamente en desuso en la
actualidad se emplea la llamada fresa
madre.

Fresa de
achaflamar

Esta herramienta se utiliza para hacer

chaflanes en la pieza, es decir,
convierte una arista viva en una cara
con un determinado ngulo y
anchura.

Taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo
que no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por
medio de auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con
mucha precisin, el orden natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca
mandril, y escariadores:
Nombre

Broca

Broca
mandr

Descripcin
Es la primera herramienta a utilizar
cuando se quiere hacer un agujero. Tiene
dos hojas de corte en la punta y una
ranura helicoidal para evacuar la viruta.
Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si
se quiere hacer un agujero preciso lo que
hay que hacer es escoger una broca de
menor dimetro que el deseado y luego
refinarlo con la broca mandril y el
escariador.5
Esta herramienta sirve para ensanchar
agujeros. Su extremo no es tanto
puntiagudo como la broca ya que el
agujero ya est previamente hecho y lo
que hace es sacar material de los
laterales. Generalmente incrementa el
dimetro del agujero en 3 4

Imagen

milmetros. Con ello se obtiene una

calidad de IT 8-9, si se quiere refinar
ms ha de pasar el escariador.6
Es el paso final para obtener un agujero
preciso. Despus de hacer el agujero
con la broca y ensanchar-con la broca
Escariador mandril, con el escariador se
incrementa el dimetro del agujero en 3
o 4 dcimas de milmetro, consiguiendo
as calidades de IT 6-7.7
3.5 La fresadora
La fresadora es una mquina-herramienta con movimiento de corte circular en
el que la herramienta (fresa) presenta corte mltiple. El trabajo en ella se
caracteriza porque el material cambia continuamente de forma durante el
mismo y el contacto de la herramienta con la pieza es intermitente. Esto
supone que las virutas arrancadas son cortas y el contacto de la cuchilla con el
material, breve; como el movimiento de la herramienta es circular, hay un
intervalo en que sta gira en vaco, sin cortar, hasta que toma su puesto la
cuchilla inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede refrigerarse y el
calentamiento es menor. Se puede, por tanto, trabajar con mayores
velocidades de corte.
El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras que los de
avance y penetracin, en general, la pieza. De estos tres movimientos, los de
corte y avance son realizados por la mquina. Por fresado pueden obtenerse
piezas muy diversas: superficies planas y curvas, roscas, ranuras, dientes de
engranajes, etc.
La gran variedad de fresadoras existentes puede reducirse a cuatro tipos
principales:

Fresadora horizontal: Esencialmente consta de una bancada vertical,

llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se
desliza una escuadra llamada mnsula, o consola, sobre la cual, a su
vez, se mueve un carro portamesa que soporta la mesa de trabajo, en la
que se fija la pieza que se ha de fresar. En la parte superior de la
bancada estn alojados los cojinetes, sobre los que gira el rbol o eje
principal, que puede ir prolongado por un eje portafresas.

Fresadora universal: cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de

un eje vertical y recibir movimiento automtico en sentido vertical,
longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal.

Fresadora vertical: As se llama la fresadora cuyo eje portafresas es

vertical. En general es monopolea y tiene la mesa con movimiento
automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal.

Fresadora mixta: En esta fresadora el husillo portafresas es orientable

en cualquier sentido; su posicin se determina por medio de dos crculos
graduados.

Las partes principales de la fresadora universal son las siguientes:

A) Cuerpo: La fresadora universal debe tener la forma y dimensiones
necesarias para alcanzar la mxima rigidez. Su cuerpo va apoyado en una
base, que tambin ha de ser suficientemente rgida. En l se encuentran,
normalmente, el motor de accionamiento y la mayora de mecanismos y
sistemas de engrase y refrigeracin.
B) Puente: Llamado vulgarmente en algunos lugares carnero, es simplemente
un elemento de soporte, que suele correr sobre el cuerpo, por unas guas
cilndricas o en forma de cola de milano, que se pueden bloquear fuertemente.
En el puente van los soportes del eje portafresas provistos de cojinetes de
bronce ajustables y con un sistema de engrase conveniente.
C) Conjunto de la mesa: Consta de mesa, carro portamesa y mnsula. Sobre la
bancada, por unas guas verticales con regletas de ajuste, corre un bastidor
llamado mnsula. Sobre la mnsula, en direccin perpendicular al plano de las
guas de la mnsula, y horizontalmente, corre un carro portamesa, tambin
sobre unas guas ajustables y, por ltimo, sobre dicho carro, en direccin
transversal, corre la mesa propiamente dicha. Si la fresadora es universal,
existe entre el carro portamesa y la mesa un soporte giratorio para permitir las
diversas posiciones.
Una clasificacin elemental de los tipos de fresado sera la siguiente:
Fresado plano o planeado: Es la operacin por la cual se hace plana la
superficie de una pieza por medio de una fresa. Se realiza con una fresa
cilndrica, preferiblemente con dientes helicoidales interrumpidos, o bien con
fresa frontal. Cuando la superficie se estrecha, hasta ser menor que el ancho
de la fresa, da buen resultado la fresa cilndrica.
Ranurado: El ranurado, o ejecucin de ranuras, puede ser:
a) Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas: Se emplean fresas de tres
cortes. El ancho de la ranura simple resultar algo mayor que el de la fresa
empleada, debido al cabeceo o descentramiento lateral. Por tanto, en los
trabajos de precisin se cuidar mucho el centrado de la fresa.
b) Fresado de ranuras T: De acuerdo con el nmero de piezas a construir
pueden ser varios los mtodos empleados para realizar esta clase de ranuras:
- Con aparato vertical: Se fresa la parte recta de la ranura, con fresa cilndrica
de mango; despus, con fresa especial, la parte ancha de la misma sin mover
la pieza.

- Sin aparato vertical: Se fresa la ranura recta, con fresa de tres cortes; luego
se coloca la pieza a 90 y se elabora la T con la fresa correspondiente, ajustada
directamente sobre el husillo de la fresadora.
- Mtodo mixto: Se hace la ranura inicial, como en el caso anterior, con la fresa
de tres cortes y eje normal. Se desmonta la fresa y se coloca el aparato
vertical, con la fresa especial para la ranura de T.
c) Ranurado equidistante: Este ranurado puede darse en piezas planas o en
piezas redondas. Para las primeras, se emplean divisores lineales o los
tambores de la mesa; para las segundas, los divisores circulares.
Fresado de chaveteros: Los chaveteros pueden ser abiertos o cerrados luego
tendremos:
a) De chavetero abierto: Es un trabajo similar al de cualquier ranura simple. Se
elige una fresa de tres cortes y de ancho adecuado; si no est perfectamente
centrada lateralmente, se corre peligro de que el ancho resulte mayor del
tolerado. Si se trata de una sola ranura, se puede emplear una fresa algo ms
estrecha y dar dos pasadas; sin embargo, para varias ranuras, no sera
rentable. En todo chavetero es primordial, adems del ancho, el centrado
lateral, para el buen funcionamiento de las chavetas.
b) De chavetero cerrado: La fresa empleada es frontal de vstago, con mango
cilndrico o cnico, con dos o ms dientes.
Corte con sierra circular: Se puede considerar como un ranurado de gran
profundidad y pequea anchura. Las fresas sierras de disco son herramientas
delicadas. Por ello debe tenerse en cuenta:
- Que giren bien centradas y montadas entre dos platos de igual dimetro.
- Que se afilen con frecuencia.
- Que se utilicen las del nmero apropiado de dientes (dientes finos para
materiales duros).
- Que la pieza est bien sujeta.
- Una causa frecuente de rotura es el exceso de profundidad de pasada, con
las fresas de pequeos dientes, debido a que la viruta, al no tener salida, tiene
que acumularse en el hueco del diente. Si el volumen arrancado en cada
pasada es mayor que el hueco, se producir la rotura. La acumulacin de la
viruta, de sucesivas pasadas, puede dar lugar a igual resultado si queda
adherida a la sierra. Para evitar estas roturas, no hay ms remedio que reducir
la pasada y emplear lubricante no pegajoso, con un chorro abundante y fuerte,
para lograr una limpieza completa.

- La fijacin de la pieza tambin es importante. Al ir llegando al final del corte,

las partes separadas no deben tender a cerrarse contra la fresa,
aprisionndola.
Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se puede conseguir: a)
con una combinacin apropiada de fresas sobre el mismo eje y b) con una sola
fresa de forma conveniente y dientes destalonados. La primera solucin se
utiliza para perfiles quebrados y la segunda para perfiles curvos.
Fresado de polgonos: Si el polgono que se ha de fresar est convenientemente
torneado, como sucede en la mayora de los casos, se puede emplear una fresa plana y
un eje portafresas normal. Cuando el trabajo propuesto no permita la salida de la fresa
cilndrica, se emplea el aparato vertical y fresa frontal.

Figura 9. Fresadora universal

Figura 10. Fresadora horizontal

Figura 11. Fresadora vertical

Figura 12. Fresadora mixta

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO

En el mundo de la metalurgia y el trabajo de torneado con equipos de Control

Numrico Computarizado es muy comn encontrar cuchillas de corte que son
denominadas como buriles, el buril es cuchilla porque cumple con la funcin de
cortar otros metales apoyado en la velocidad de rotacin que entrega el eje del
torno.

BURIL: Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado

formada por una barra prismtica, terminada en una punta de forma variada de
acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente
para cortar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpeo a que se
somete al buril con martillo adecuado, o mediante presin.

Para que el buril corte perfectamente otro material es necesario que este
cuente con una inclinacin especfica en grados, segn la tarea que se est
pensando realizar, un ejemplo claro de esto es: torneado de desbaste, torneado
fino o de terminacin, ajustado, roscado etc.

El buril est construido en un acero rpido. Para algunas aplicaciones

especficas es conveniente utilizar aceros que cuenten con mayor dureza y
resistencia al desgaste.

PORTAHERRAMIENTA CON PUNTA DE CORTE: La ventaja de esta es que le

permite montar y desmontar indeterminado nmero de veces las puntas de
corte.

Generalmente el uso de un buril o cuchilla de corte est totalmente limitado a la

utilidad especfica que se plantee desarrollar, esto tambin determina la
complejidad de la misma en cuento a su diseo y operacin. El buril ms
utilizado en el torno es el denominado como universal, es decir el que se puede
utilizar universalmente para algunas aplicaciones de trabajo cotidiano. Con esta
herramienta se pueden hacer diferentes operaciones como desbastado,
ajustado, terminado de la pieza.

Un corte recto en un material cilndrico que gira a algunas revoluciones es fcil

realizarlo, pero cuando entrega parmetros especficos como profundidad de
avance y los ngulos marcados por este mismo corte podemos aseverar que
entran en juego otros parmetros que son especficos de las cuchillas de corte,
por esta razn su importancia dentro de su trabajo.

Historia

Fresadora universal antigua.

La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el

estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricacin de fusiles en el estado
de Connecticut. Se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale.5 En la
dcada de 1830, la empresa Gay & Silver construy una fresadora que incorporaba el
mecanismo de regulacin vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.
En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la empresa
Robbins & Lawrence la primera fresadora universal, que incorporaba un dispositivo de
copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que
incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo
XIX se inici la construccin de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo
Conservatoire National des Arts et Mtiers de Pars, se conserva una fresadora vertical
construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin de
engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por
iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin
Universal de Pars de 1867. En 1884, la empresa americana Cincinnati construy una
fresadora universal que incorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe Hur dise
una mquina de doble husillo, vertical y horizontal, que se posicionaban mediante giro
manual.
En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal,

con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en las

fresadoras universales.
En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, que
en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao
pequeo y mediano.6
Introduccin del control numrico

El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo realiz
el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007)7 junto con su empleado
Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba usar
datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hlices
de un helicptero. La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos.
Las aplicaciones se dividen en dos categoras: las aplicaciones con mquina
herramienta, tales como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las aplicaciones sin
mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte o metrologa.
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el
control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto
al objeto a procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a punto, y se
utilizaban bsicamente en taladradoras. La invencin de las funciones de interpolacin
lineal y circular y el cambio automtico de herramientas posibilit la construccin de
una generacin de mquinas-herramienta con las que se taladra, rosca, fresa e incluso se
tornea, que han pasado a denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras
propiamente dichas.8
Control numrico por computadora en fresadoras

Consola de control numrico.

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la

automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones
en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de
produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de
piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que
representa cambiar de un modelo de pieza a otro mediante la insercin del programa
correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar, as como el

sistema de sujecin de las piezas. El equipo de control numrico se controla mediante

un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos; por ejemplo, los llamados
cdigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos nmeros, letras
y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), estn codificados en un
lenguaje apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea
concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones. En
las grandes producciones en serie, el control numrico resulta til para la robotizacin
de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos donde se
muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de coordenadas, y as se
facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas
fresadoras se les incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que
permite automatizar su trabajo. Adems, las fresadoras copiadoras incorporan un
mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.
Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de
programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional
ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de
CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la utilizacin de una
computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas.
Tipos de fresadoras

Tren de fresado.

Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de
giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms
usuales.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta

Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen

tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta
mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al

realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje

portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior
de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje
portafresas.

Fresadora vertical.

En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a
la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite
profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo
o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el
husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve
tanto horizontal como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la
mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se
mueve paralelamente a su propio eje.1
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado
principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden mecanizar. En
las fresadoras universales, como en las horizontales, el puente deslizante, conocido en el
argot como carnero, puede desplazarse de delante a atrs y viceversa sobre unas guas.
Fresadoras especiales

Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas

especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas
constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada
grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin.

Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la
cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales
verticales; por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de
acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa
mientras se mecanizan piezas en el otro lado.9
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta
la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de
la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est
conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el
contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento,
sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.3
En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en
lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse vertical y transversalmente, y
la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen
tambin, a cada lado de la mesa, de sendos cabezales horizontales que pueden
desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus
ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes
dimensiones.3
En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la
herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para
mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa
para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y
ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados;
cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles,
como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con
dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal.10 11
Fresadoras segn el nmero de ejes

Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que
pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre

pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza

y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza
sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se
utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como
engranajes o ejes estriados.

Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza

y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la
pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y
otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato
giratorio en una fresadora vertical), o bien el giro de la pieza sobre un
eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje
perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas,
como el rodete de una turbina Francis.12

Fresadora de seis ejes.

Movimientos

Ejes posibles en una fresadora.

Movimientos bsicos de fresado.

1.- Fresado frontal
2.- Fresado frontal y tangencial
3.- Fresado tangencial en oposicin.
4.- Fresado tangencial en concordancia.
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundidad de pasada.
Movimientos de la herramienta

El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras

tambin se puede variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin
a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente mvil, todos los movimientos
los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmvil.
Movimientos de la mesa

La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con velocidades

de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco. Para ello, cuenta
con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde se puede seleccionar el
avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnolgicas del mecanizado.

Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde

habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujecin de

las piezas, la mesa est dotada de unas ranuras en forma de T para

permitir la fijacin de mordazas u otros elementos de sujecin, y
adems puede inclinarse para el tallado de ngulos. Esta mesa puede
avanzar de forma automtica de acuerdo con las condiciones de corte
que requiera el mecanizado.

Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al

desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza
bsicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posicin
correcta.

Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al

desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento
de este eje se establece la profundidad de corte del fresado.

Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad U. Se

obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.

Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W. En

algunas fresadoras se puede girar la mesa 45 a cada lado; en otras,
la mesa puede dar vueltas completas.

Movimiento relativo entre pieza y herramienta

El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos

bsicos:

El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta

alrededor del eje del portaherramientas.

El movimiento de avance es el de aproximacin de la herramienta

desde la zona cortada a la zona sin cortar.

El movimiento de profundizacin de perforacin o de profundidad de

pasada es un tipo de movimiento de avance. que se realiza para
aumentar la profundidad del corte.

Estructura, componentes y caractersticas

Estructura de una fresadora

Diagrama de una fresadora horizontal.

1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7:
eje portaherramientas.

Detalle de mesa de una fresadora.

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el

carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya
sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la
columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal
unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la
mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele
haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la
mquina.3 El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.9
Caractersticas tcnicas de una fresadora

Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben
tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas a
mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos
de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser
necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por
mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma
automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material
de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas,
es necesario utilizar diferentes velocidades de corte y de avance, lo que puede hacer
necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas
y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control
numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso productivo.

Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de
emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de
seguridad contra sobrecargas (que consiste, bien en un embrague automtico que
desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o se
vence la accin de unos muelles, o bien en un sistema electrnico) y pantallas de
proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de
la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn
controladas en niveles admisibles. Un buen funcionamiento de la mquina requiere que
sus holguras e imperfecciones dimensionales estn controladas y no excedan de unas
tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Por esta
razn, las guas de los componentes deslizantes (como los carros de mesa o el puente)
habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano 3 Los husillos de
accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para
disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.9
Equipamiento de una fresadora de control numrico

Husillo de bolas sin juego del movimiento longitudinal de la mesa.

Los equipamientos de serie y opcionales que montan las fresadoras actuales varan
mucho, en funcin de sus prestaciones.
Respecto al manejo de la informacin, hay que tener en cuenta el tipo de lenguaje de
programacin que se puede utilizar, la capacidad de memoria de la mquina para un uso
posterior de los programas almacenados, as como la forma de introducir y modificar los
programas: a pie de mquina, mediante dispositivos de almacenamiento de datos
(disquete o memoria USB), o mediante una tarjeta de red.
La unidad central de proceso (CPU, por sus siglas en ingls) de la mquina controla
accionamientos rotativos, para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su
velocidad en un rango continuo. El movimiento lineal de los carros de la mesa se
obtiene transformando el movimiento rotacional de los servomotores mediante husillos
de bolas sin juego.
La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados, que permiten
establecer una realimentacin del control de las operaciones. La precisin de estos
sensores y la velocidad de procesamiento de la CPU limitan la precisin dimensional
que puede obtenerse. El tipo de sensor utilizado ha evolucionado con el tiempo. En la
actualidad se utilizan mucho los sensores de efecto Hall, para controlar los

desplazamientos y giros realizados. Para controlar la posicin del origen del sistema de
referencia de los movimientos realizados y el desgaste de la herramienta, se utilizan uno
o varios palpadores o sondas de medida. Un palpador es un dispositivo con un vstago
que acciona un pulsador al hacer contacto con la pieza o con la mesa de la mquina.
Tambin puede establecerse el origen de coordenadas realizando un contacto en
movimiento de la herramienta con la zona a mecanizar.
Adems de los movimientos de la pieza y de la herramienta, pueden controlarse de
manera automatizada otros parmetros como la herramienta empleada, que puede
cambiarse desde un almacn de herramientas instalado en la mquina; el uso o no de
fludo refrigerante o la apertura y cierre de las puertas de seguridad.
Accesorios principales

Visualizador de las cotas de los ejes.

Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de
mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y
seguridad:13

Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite

orientar el eje del portaherramientas), divisor universal con
contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora.

Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con

contraplato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada;
mordaza hidrulica.

Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y

cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.

Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar

giratorio, cabezal de mandrinar.

Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de

medida.

Sujecin de herramientas

Adaptador CAT-40 con prisionero.

Almacn de ejes portafresas.

Segn su mecanismo de sujecin al portaherramientas, las fresas pueden clasificarse en:

fresas con mango cnico, con mango cilndrico y para montar en rbol.
Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se montan al
portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio, cuyo
alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. Las conicidades
utilizadas suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse,
existiendo tambin otros tipos menos utilizados en fresadoras como los conos Brown y
Sharpe.9
Las fresas con mango cilndrico se fijan al portaherramienta utilizando mandriles con
pinzas. Algunas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando mangos que se
adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y por
el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la mquina.9
Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje
portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Disponen de un chavetero para
asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patine. Para posicionar axialmente
estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores de anchuras normalizadas.
Adems, en caso de necesidad pueden montarse varias fresas simultneamente en lo que
se denomina un tren de fresas. Para el cambio manual de los ejes portafresas se recurre a
sistemas clsicos de amarre con tirante roscado, pero cada vez es ms utilizado el
apriete neumtico o hidralico debido a la rapidez con la que se realiza el cambio.

Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y disponen

de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automtica segn las
rdenes programadas.1
Para poder orientar la herramienta existen varios tipos de dispositivos, como el cabezal
Hur, el cabezal Gambin o las platinas orientables.3
Cabezal vertical universal

Cabezal universal.

El cabezal vertical universal Hur es un mecanismo que aumenta las prestaciones de

una fresadora universal y es de aplicacin para el fresado horizontal, vertical, radial en
el plano vertical, angular (inclinado) en un plano vertical perpendicular a la mesa de la
fresadora y oblicuo o angular en el plano horizontal. Este mecanismo es de gran
aplicacin en las fresadoras universales y no se utiliza en las fresadoras verticales.
Consta de dos partes: la primera, con el rbol portaherramientas, se une con la otra parte
del cabezal segn una corredera circular inclinada 45 respecto a la horizontal, y la
segunda se une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la
columna de la fresadora, donde se acopla al husillo principal de la mquina. El cabezal
est dispuesto para incorporarle herramientas de fresar, brocas y escariadores mediante
pinzas, porta-brocas y otros elementos de sujecin de herramientas. La velocidad de
giro del husillo de este accesorio es la misma que la del husillo principal de la fresadora.
No son adecuados para las operaciones con herramientas grandes de planear.14
Sujecin de piezas

Mecanismo divisor universal.

Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora
se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin debe permitir que la carga y la

descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar la

repetibilidad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente.
Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte
pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn
utillaje.1
Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y las
mordazas, siendo estas ltimas las ms usuales. Las mordazas empleadas pueden ser de
base fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre un
plato circular graduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de
accionamiento hidrulico. Las mordazas hidrulicas permiten automatizar su apertura y
su cierre, as como la presin de apriete.4 Las mesas circulares, los platos giratorios y
los mecanismos divisores son elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y la
pieza para lograr orientar la pieza en ngulos medibles.
Adems, hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en V para fijar
redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo especial. Al
fijar una pieza larga con un mecanismo divisor, pueden utilizarse un contrapunto y
lunetas. Para la fijacin de las piezas y los dispositivos que se utilizan, las mesas
disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos que
fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin se pueden utilizar dispositivos
magnticos que utilizan imanes.
Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de trabajo, lo que
posibilita cargar y descargar las piezas mientras se est mecanizando una nueva pieza,
con el consiguiente ahorro de tiempo. La colocacin o el giro de la mesa o de sus
accesorios a la posicin de trabajo pueden programarse con funciones especficas en los
programas de control numrico.
Mecanismo divisor

Un mecanismo divisor es un accesorio de las mquinas fresadoras y de otras mquinas

herramientas como taladradoras y mandrinadoras. Este dispositivo se fija sobre la mesa
de la mquina y permite realizar operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje
de la pieza a mecanizar. Se utiliza para la elaboracin de engranajes, prismas,
escariadores, ejes ranurados, etc.
La pieza a mecanizar se acopla al eje de trabajo del divisor, entre el punto del divisor y
un contrapunto. Al fresar piezas esbeltas se utilizan tambin lunetas o apoyos de altura
regulable para que las deformaciones no sean excesivas. El divisor directo incorpora un
disco o platillo con varias circunferencias concntricas, en cada una de las cuales hay un
nmero diferente de agujeros espaciados regularmente. En uno de estos agujeros se
posiciona un pasador que gira solidariamente con la manivela del eje de mando. Si el
divisor est automatizado, la divisin se realiza de forma automtica, utilizando un
disco apropiado para cada caso. Este sistema se emplea en mecanizar grandes
cantidades de ejes ranurados por ejemplo. La relacin de transmisin entre el eje de
mando y el eje de trabajo depende del tipo de mecanismo divisor que se utilice. Hay tres

tipos de mecanismos divisores: divisor directo, divisor semiuniversal y divisor

universal.
Un divisor directo tiene un rbol que, por un extremo tiene una punta cnica para
centrar el eje la pieza, y por el otro se acciona directamente por la manivela. Algunos de
estos divisores, en lugar de tener discos intercambiables con agujeros circunferenciales,
tienen ranuras perifricas y el pasador de retencin se sita perpendicularmente al eje de
mando.
Un divisor semiuniversal se utiliza bsicamente para mecanizar ejes y engranajes de
muchos dientes cuando es posible establecer una relacin exacta entre el movimiento de
giro de la pieza y el giro de la palanca sobre el platillo de agujeros. Para que ello sea
posible, este tipo de divisor incorpora un mecanismo interior de tornillo sin fin y rueda
helicoidal cuya relacin de transmisin (i) usualmente es de 40:1 60:1, as como
varios discos intercambiables. En estos casos, la manivela de mando debe dar 40 60
vueltas para completar una vuelta en el eje de trabajo del divisor. Para girar el eje de
trabajo una fraccin de vuelta de valor determinado debe calcularse previamente el giro
que ha de realizar la manivela. Por ejemplo, para el tallado de un pin de 20 dientes, la
manivela debe girar 40/20 = 2 vueltas para avanzar de un diente al siguiente. Si se desea
tallar un engranaje de 33 dientes, la solucin es 40/33 = 1+7/33, con lo cual hay que
instalar un platillo que tenga 33 agujeros y habr que dar un giro a la manivela de una
vuelta completa ms 7 agujeros del platillo de 33 agujeros.
El divisor universal es de constitucin parecida al divisor semiuniversal y se diferencia
de este ltimo en que incorpora un tren exterior de engranajes intercambiables que
permite realizar la divisin diferencial y tallar engranajes helicoidales cuando se
establece una relacin de giro del plato divisor con el avance de la mesa de la fresadora.
La divisin diferencial se utiliza cuando el engranaje que se desea tallar tiene un nmero
de dientes que no es posible hacerlo de forma directa con los platillos disponibles
porque no se dispone del nmero de agujeros que puedan conseguir un cociente exacto
entre el giro del eje del divisor y el de la manivela del platillo.14
Para el mecanizado de grandes producciones de ejes ranurados o escariadores, existen
mecanismos divisores automticos con discos ranurados segn el nmero de estras de
los ejes. Estos discos agilizan el trabajo de forma considerable. El tallado de engranajes
con estos mecanismos apenas se utiliza en la actualidad porque existen mquinas para el
tallado de engranajes que consiguen mayores niveles de calidad y productividad.
Algunas fresadoras modernas de control numrico (CNC) disponen de mesas giratorias
o cabezales orientables para que las piezas puedan ser mecanizadas por diferentes
planos y ngulos de aproximacin, lo cual hace innecesario utilizar el mecanismo
divisor en estas mquinas.
Herramientas

Fresas cilndricas para diversas aplicaciones.

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque

tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al
fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte
de forma, material y dimensiones muy variados de acuerdo con el tipo de fresado que se
quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material
constituyente, nmero de labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la
mquina.
Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo metlico
como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metalcermica o, en casos
especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamante policristalino (PDC). En
general, los materiales ms duros en los filos de corte permiten utilizar mayores
velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor.
El nmero de labios o plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de
viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.
Caractersticas de las plaquitas insertables

Fresa de planear con plaquitas insertables cuadradas.

Fresa de perfilar con plaquitas redondas.

La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la

pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas
de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo, la variedad de materiales de
las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.15 Los
principales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se
muestran en la siguiente tabla:
Material

Smbolo

Metales duros recubiertos

HC

Metales duros

Cermets

HT, HC

Cermicas

CA, CN, CC

Nitruro de boro cbico

BN

Diamantes policristalinos

DP, HC

La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se

indican a continuacin y se clasifican segn una norma ISO/ANSI para indicar las
aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas
SERI
E

ISO

Caractersticas

Serie ISO 01, 10, 20, 30, 40, Ideales para el mecanizado de acero, acero
P
50
fundido, y acero maleable de viruta larga.
Serie
ISO 10, 20, 30, 40
M

Ideales para fresar acero inoxidable, ferrtico y

martenstico, acero fundido, acero al
manganeso, fundicin aleada, fundicin
maleable y acero de fcil mecanizacin.

Serie
ISO 01, 10, 20, 30
K

Ideal para el fresado de fundicin gris,

fundicin en coquilla, y fundicin maleable de
viruta corta.

Serie
ISO 01, 10. 20, 30
N

Ideal para el fresado de metales no-frreos

Serie
S

Pueden ser de base de nquel o de base de

titanio. Ideales para el mecanizado de
aleaciones termorresistentes y
speraleaciones.

Serie
ISO 01, 10, 20, 30
H

Ideal para el fresado de materiales

endurecidos.

Plaquita de widia cuadrada.

Plaquita de widia redonda.

Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe
una codificacin normalizada por la Organizacin Internacional de Estandarizacin
(ISO 1832)16 que est compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de
estas letras y nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita
correspondiente.17
Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC
Prime Forma
ngulo
Toleranci Cuar
Segun
Terce
Tipo de
ra geomtri
de
a
ta
da
ra
sujecin
letra
ca
inciden
dimensio letra
letra
letra
cia
nal
Rmbica
Agujero sin
C
A
80
A
3
J
avellanar
D

Rmbica
55

Rectangul
ar

15

Redonda

20

Cuadrada

25

Triangular

30

Rmbica
35

Hexagona
l 80

11

Menor

Mayor

Agujero con
rompevirutas
en dos caras

Agujero con
rompevirutas
en una cara

Sin agujero ni
rompevirutas

Agujero
avellanado en
una cara

Agujero
avellanado y
rompevirutas
en una cara

Sin agujero y

con
rompevirutas
en una cara
X

No estndar

Las dos primeras cifras indican, en milmetros, la longitud de la arista de corte de la

plaquita; las dos cifras siguientes indican, en milmetros, el espesor de la plaquita; y las
dos ltimas cifras indican, en dcimas de milmetro, el radio de punta de la plaquita. A
este cdigo general el fabricante de la plaquita puede aadir dos letras para indicar la
calidad de la plaquita o el uso recomendado.
Afilado de fresas

Afiladora universal.

La forma constructiva de las fresas de acero rpido permite que cuando los filos de corte
estn desgastados puedan ser afilados nuevamente mediante unas mquinas de afilar
diseadas para esta tarea. Hay un tipo de mquina, denominada afiladora universal, que,
con los accesorios adecuados y las muelas adecuadas, permite realizar el afilado de
brocas, escariadores y fresas frontales y cilndricas mediante el rectificado con discos de
esmeril.14
Verificacin y puesta a punto

Tanto en su construccin como en el mantenimiento preventivo que de forma peridica

deben realizarse a las fresadoras es necesario controlar los siguientes parmetros:4

Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en

cimientos que amortigen de la mejor forma posible las vibraciones,
as como que est correctamente nivelada para asegurar un buen
funcionamiento a la mesa en sus desplazamientos siendo necesario
utilizar niveles de precisin.

Alineacin. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la

mesa est totalmente alineada procediendo a su reglaje si se
observan desalineaciones.

Funcionamiento del eje portafresas. Se hace necesario verificar

peridicamente con un comparador el posible descentrado del eje
portafresas en su movimiento rotatorio.

Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando

un gramil adecuado se procede a verificar la altura y alineacin de
estos dos accesorios.

Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los

desplazamientos reales coinciden con la graduacin de los tambores.

Verificacin del juego del eje portafresas en la luneta del carnero. Si

existe un juego excesivo es necesario proceder a la sustitucin
casquillo de bronce de la luneta.

Operaciones de fresado

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que
el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de
las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems
de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las
operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi
cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde
va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de
dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de
fijacin de la fresa en la mquina.
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de
control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:1

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado,

que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado
se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas
intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de
dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada
fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin
el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del

planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza
que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas
situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras

verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal
u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas
adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se
realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que

realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una
longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas
cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que
pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser
muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco
relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de
dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el
rozamiento de estas con la pieza.9

Fresa de disco para ranurar.

Fresas para ranurado de chaveteros.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan

generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a
menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias
fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas.
Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la
frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan
fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por
lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la

ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango,

conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar
el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a
este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas

de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado
en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de
fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o
tricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es

recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con
fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en
cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin

circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el
torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El
proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar
siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta superficie
puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la
pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse
geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol
de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible
alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora

capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de
libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca
y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los
filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se
mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas

helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de
fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez
ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar
a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza

ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se
hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y
con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan

habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un

almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas

para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo

cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se
acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el
movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado

de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras
de control numrico.

Consideraciones generales para el fresado

Fresado a favor.

Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de
cumplir una serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la mquina y que
tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientas ms convenientes.
Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea
posible.
Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes, labios o
plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando
simultneamente. El dimetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo
con la anchura de corte.
En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente ms
adecuado de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el material de la
pieza, las caractersticas de la fresa, la calidad y precisin requeridas para la pieza y la
evacuacin de la viruta. Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado en
concordancia y utilizar plaquitas de geometra positiva, es decir, con ngulo de
desprendimiento positivo. Debe utilizarse refrigerante slo si es necesario, pues el
fresado se realiza en mejores condiciones sin refrigerante en la mayora de las
aplicaciones de las plaquitas de metal duro.15
Problemas habituales en el fresado

Durante el fresado pueden aparecer una serie de problemas que dificultan la calidad de
las operaciones de fresado. Los problemas ms habituales se muestran en la siguiente
tabla:15
Causas posibles

Problemas
habituales

Desgaste
de la
superficie
de
incidencia

Velocid Velocid Profundid

ad de ad de
ad de
corte avance
corte

Tipo de fresa

Radio ngulo de
Poc Poc
de desprendimie
Alt Baj Alt Baj
o
o
Alta Baja
punta
nto
a a a a
dur tena
gran pequeo o
a
z
de
negativo

Entallas en
X
el filo

Craterizaci
n o
Alteraci
X
deformaci
n
de los n plstica
filos de
Filo de
corte aportacin
(viruta
soldada en
el filo)

Pequeos
astillamien
tos

Rotura de
dientes

Virutas largas
Vibraciones

X
X

X
X

X
X

Las vibraciones excesivas pueden ser causadas adems por fijaciones incorrectas o poco
rgidas o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la fresa.
Adems, el fresado en oposicin genera ms vibraciones que el fresado en
concordancia. Dichas vibraciones afectan a las tolerancias dimensionales y a las
rugosidades obtenidas, por lo que la armona entre la herramienta y su movimiento de
corte junto con la pieza y mquina es esencial para maximizar el mejor acabado. Otras

causas de imperfecciones en las superficies mecanizadas son las alteraciones de los filos
de corte, la falta de mantenimiento de la mquina y el uso incorrecto de los utillajes.
Vase tambin: Rugosidad (mecnica)

Parmetros de corte del fresado

Fresado en concordancia,18

Fresado en oposicin,18

14 9

14 9

o hacia abajo.19

o hacia arriba.19

Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de

fresado son los siguientes:20

Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de

pieza y herramienta ms adecuados.

Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o

tangencial en oposicin.

Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc),

velocidad de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va),
profundidad de pasada (p), anchura de corte (Ac), etc.)

No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los
procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado fresado
perifrico, fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de fresados tangenciales
tambin son conocidos con varias denominaciones:

Fresado en concordancia: fresado hacia abajo, 19 o fresado

equicorriente.9

Fresado en oposicin: fresado hacia arriba,19 o fresado normal.9

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza

la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia abajo debido a
que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la componente vertical de la fuerza
de corte est dirigida hacia la abajo.19 En el fresado en oposicin, tambin conocido
como fresado hacia arriba, ocurre lo contrario, es decir, la herramienta gira en sentido
contrario al avance de la pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige
hacia arriba.
Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en concordancia
es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la mquina, la herramienta y los
utillajes lo permitan.21
En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan segn
avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la mquina. Sin
embargo, este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce vibraciones en la
mquina y una peor calidad superficial del mecanizado. Hay que tener cuidado con la
sujecin de la pieza porque el empuje de la herramienta tender a expulsarla del
amarre.22
En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el
mximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el
fresado en oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta es
menor y por tanto la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor acabado de
la superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de mayor potencia
y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende a apretarla hacia
abajo.23
Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en direccin axial
y en direccin radial, como en las fresas de planear o las bailarinas, en la mayora de
los casos es recomendable que, cuando la fresa est cortando, se realicen
prioritariamente los movimientos de avance en la direccin radial. Esto es debido a que
la geometra de los filos de corte, en la mayora de los casos, est diseada para que se
desgasten ms lentamente al avanzar el corte en direccin radial. Teniendo esto en
cuenta, los movimientos de profundizacin con estas herramientas se realizan
preferentemente en vaco, se limitan a una perforacin inicial o dicha perforacin se
realiza con otras herramientas, por ejemplo brocas o coronas trepanadoras. No obstante,
cuando se utilizan plaquitas redondas en fresas de perfilar es indiferente la direccin de
avance.
Velocidad de corte
Artculo principal: Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte a la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra

herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros
por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor

adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que

se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama
de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de
la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando
nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de corte
alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia, se
utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto
puede no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de
trabajo.9
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente
frmula:
Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc
es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una vida til o duracin determinada de la herramienta, por ejemplo,
15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin
diferente de la herramienta y optimizar la productividad, para lo cual, los valores de la
velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este
factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.24
Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rpido del filo de
corte de la herramienta, a la deformacin plstica del filo de corte con prdida de
tolerancia del mecanizado y, en general, a una calidad del mecanizado deficiente. Por
otra parte, una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formacin de filo
de aportacin en la herramienta, a dificultades en la evacuacin de viruta y al aumento
del tiempo de mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad y un coste
elevado del mecanizado.
Velocidad de rotacin de la herramienta

La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en

revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada
de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero
de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las fresadoras de control
numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin en el que
puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima.

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad

de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.
Velocidad de avance
Artculo principal: Avance

Diagrama de fresado frontal.

p: profundidad de pasada
la: longitud de corte efectiva
l: longitud de arista de corte
r: ngulo de posicin

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de
la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales
depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este rango
depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente
y de la profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el
tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y
se encuentra en los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est
limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la
potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el
indicador de limitacin ms importante para una herramienta de fresado. El filo de corte
de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y
un mximo de grosor de la viruta.
El avance por revolucin (fn) es el producto del avance por diente por el nmero de
dientes (z) de la herramienta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la herramienta.
Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las fresadoras
convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de control numrico
pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance
de la mquina.

La velocidad de avance es decisiva para la formacin de viruta, el consumo de potencia,

la rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecnicas, la temperatura en la zona de
corte y la productividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control de
viruta y una mayor duracin de la herramienta por unidad de superficie mecanizada,
pero tambin da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de
deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas excesivas. En cambio, una
velocidad de avance baja da lugar a la formacin de virutas ms largas que pueden
formar bucles y un incremento del tiempo de mecanizado, lo cual hace que la duracin
de la herramienta por unidad de superficie sea menor y que la produccin sea ms
costosa.
Profundidad de corte o de pasada

La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa

arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Habitualmente se
expresa en milmetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en mm, es la anchura
de la parte de la pieza implicada en el corte. Estos parmetros hay que tenerlos en
cuenta por la influencia que tiene en el clculo de la seccin de viruta y
consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el mecanizado.
La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las creces
de material a mecanizar, del grado de precisin dimensional a conseguir, de la potencia
de la mquina y de la relacin con respecto al avance seleccionado y de parmetros
propios de la plaquita de corte como su tamao, el radio de la punta y su perfil. Al
realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista de corte
que permiten realizar mecanizados con mayores profundidades de pasada y velocidades
de avance. Sin embargo, para las operaciones de acabado, se requiere una profundidad
de corte menor.
La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor mximo est directamente relacionado con
la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y del
ngulo de posicin ()
Espesor y seccin de viruta

La relacin que existe entre el avance por diente de la fresa (fz) y la profundidad de
pasada (p) constituye la seccin de la viruta. La seccin de viruta guarda tambin
relacin con el tipo de fresado que se realice, la seccin de viruta es igual a
El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa.
El control de la seccin y del espesor de la viruta son factores importantes a la hora de
determinar el proceso de mecanizado. Cuanto menor sea el espesor de la viruta en el
momento del arranque, la carga del filo ser menor y esto permitir aplicar mayores
velocidades de avance por diente sin daar al mismo, teniendo que reducir la
profundidad de corte debido a los menores ngulos de posicionamiento de los filos. El
poder controlar la seccin de viruta depende principalmente de varios factores como la
potencia de la mquina, la fijacin o el sistema de amarre de la pieza, la seccin del

mango de la herramienta as como de la sujecin de las plaquitas y la geometra de las

mismas. El aumento de la seccin y espesor de viruta, entre otras variables, implica un
aumento de la potencia necesaria para que se realice el arranque de material.
Volumen de viruta arrancada

En el fresado tangencial, el volumen de viruta arrancado por minuto se expresa

centmetros cbicos por minuto y se obtiene de la siguiente frmula:
Donde Q es el volumen de viruta arrancado por minuto, Ac es el ancho del corte, p es la
profundidad de pasada, y f es la velocidad de avance. Este dato es importante para
determinar la potencia necesaria de la mquina y la vida til de las herramientas.
Tiempo de mecanizado

Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que tener en cuenta
la longitud de aproximacin y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza. Esta
longitud depende del tipo de fresado. Por ejemplo, en el planeado la longitud de
aproximacin coincide con la mitad del dimetro de la herramienta; en el fresado de
ranuras es diferente y depende la profundidad de la ranura y del dimetro de la fresa; y
en el fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado dependen
del dimetro de la fresa y de la geometra de la superficie contorneada.
El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuacin.
;

donde Tm es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance.

Fuerza especfica de corte

Fresado en oposicin.

Fresado en concordancia.

La fuerza de corte es un parmetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones

en la herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar
un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de fresado, de la
velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las
caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores
se engloban en un coeficiente denominado fuerza especfica de corte (kc), que se expresa
en N/mm.15
Potencia de corte

La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado

habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen
de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la
fresadora. Esta fuerza especfica de corte (kc) es una constante que se determina en
funcin del tipo de material que se est mecanizando, la geometra de la herramienta, el
espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse
por un determinado valor adimensional que tiene en cuenta el rendimiento de la
mquina (). Este valor es la relacin entre la potencia de corte efectiva, es decir, la
potencia necesaria en la herramienta; respecto a la potencia consumida el motor de
accionamiento principal de la mquina.
donde Pc es la potencia de corte, Ac es el ancho de corte; p es la profundidad de pasada,
f es la velocidad de avance, kc es la fuerza especfica de corte y es el rendimiento de la
mquina.
Mecanizado rpido

El concepto de mecanizado rpido, tambin llamado mecanizado de alta velocidad

(MAV), se refiere al que se produce en las modernas mquinas herramientas de control
numrico equipadas con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos
miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30.000 rpm, y avances de trabajo
muy grandes cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho
vaciado de viruta tal y como ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes
componentes de la industria aeronutica. Los metales y aleaciones de fcil

mecanizacin son los ms adecuados para el concepto de mecanizado rpido.25 Para el

mecanizado rpido de piezas con formas complejas se usan sistemas CAM que generan
trayectorias especficas de alta velocidad, para desbaste y para acabado.26
Fresado en seco y con refrigerante

Fresado de aluminio utilizando taladrina.

En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es completamente viable

cuando se utilizan herramientas de metal duro, por eso hay una tendencia reciente a
efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita.
La inquietud por la eficiencia en el uso de refrigerantes de corte se despert durante los
aos 1990, cuando estudios realizados en empresas de fabricacin de componentes para
automocin en Alemania pusieron de relieve el coste elevado del ciclo de vida del
refrigerante, especialmente en su reciclado.
Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones,
especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuacin de
las virutas, especialmente si se utilizan fresas de acero rpido. Tampoco es
recomendable fresar en seco materiales pastosos o demasiado blandos como el aluminio
o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy probable que los filos de corte se
embocen con el material que cortan, formndose un filo de aportacin que causa
imperfecciones en el acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e
incluso roturas de los filos de corte. En el caso de mecanizar materiales poco dctiles
que tienden a formar viruta corta, como la fundicin gris, la taladrina es beneficiosa
como agente limpiador, evitando la formacin de nubes txicas de aerosoles. La
taladrina es imprescindible al fresar materiales abrasivos como el acero inoxidable.
En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin problemas el
calor producido en la accin de corte. Para evitar excesos de temperatura por el
sobrecalentamiento de husillos, herramientas y otros elementos, suelen incorporarse
circuitos internos de refrigeracin por aceite o aire.
Salvo excepciones, el fresado en seco se ha generalizado y ha servido para que las
empresas se hayan cuestionado usar taladrina nicamente en las operaciones necesarias
y con el caudal necesario. Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales,
piezas, exigencias de calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el
aporte de refrigerante.27

Gestin econmica del fresado

Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un utensilio, lo hacen

mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que
requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de fabricacin
adecuadas.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado
y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una
pieza.
Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mxima
calidad posible de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la
materia prima como de los costes de mecanizado.
Para reducir el coste de fresado y del mecanizado en general se ha actuado bajo las
buenas prcticas de manufactura, en los siguientes frentes:

Conseguir materiales con mejor maquinabilidad, de manera que una

vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos
trmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones
mecnicas de dureza y resistencia principalmente.

Conseguir herramientas de mecanizado de mejor calidad para

aumentar de forma considerable las condiciones tecnolgicas del
mecanizado, tanto su velocidad de corte como el avance de trabajo
sin que se deterioren los filos de corte de las herramientas.

Construir fresadoras ms robustas, rpidas y precisas que consigan

reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado as como conseguir
piezas de mayor calidad y tolerancias ms estrechas.

Ajustar los parmetros de corte a valores ptimos de productividad, 24

incluyendo movimientos y cortes de entrada.

Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al mximo

el trabajo de las fresadoras, disminuyendo drsticamente el fresado manual, y
construyendo fresadoras automticas muy sofisticadas o fresadoras guiadas por
ordenador que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido
previamente.
Vase tambin: Economa del mecanizado

Condiciones de trabajo con fresadora

Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las
condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los
riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos accidentales con la
herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los rganos de

movimiento de la mquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas,

dermatitis por contacto con los lquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas
o virutas.
Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de
pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a
mangas anchas, corbatas, pauelos o bufandas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo
recogido.
Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,
generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas
antes de la operacin.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben
utilizarse guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse
nicamente cuando sean necesarios.
Adems, la propia mquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de
emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la
zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar
de generacin y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiracin
en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminacin. Estas mquinas
deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar cadas. En las mquinas en las que,
una vez tomadas las medidas de proteccin posibles, persista un riesgo residual, ste
debe estar adecuadamente sealizado mediante una sealizacin normalizada.28
Normas de seguridad
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..
2

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas

cortas.

3 Utilizar ropa de algodn.

4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar

y descargar las piezas de la mquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino

recogido.

8 No vestir joyera, como collares o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la
9 fresadora. Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de
emergencia.

Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al

1
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
0
demasiado resplandor.
Perfil de los fresadores profesionales

Ante la diversidad de tipos de fresadoras que existen, tambin existen diferentes perfiles
de los profesionales dedicados a estas mquinas. Estos profesionales pueden clasificarse
en programadores de CNC, preparadores y fresadores.29
Los programadores de CNC son imprescindibles cuando se utilizan fresadoras de
control numrico, pues es necesario que se elabore el programa de las operaciones que
tiene que realizar la mquina para el mecanizado de las piezas. Un programador de
CNC debe ser un buen conocedor de los factores que intervienen en el mecanizado; las
caractersticas y la disponibilidad de las mquinas, las herramientas de corte y de
sujecin; los tipos de material a mecanizar y sus caractersticas de mecanizacin, el uso
de refrigerantes, la cantidad de piezas a mecanizar y los requisitos de tolerancias de
fabricacin y acabado superficial que se requieren para las piezas fabricadas. Adems
debe ser capaz de interpretar correctamente de los planos de las piezas y la tcnica de
programacin que utilice de acuerdo con el equipo que tenga la fresadora.20 30

Preparando la mquina. IES Politcnico Sevilla.

Un preparador de fresadoras es un tcnico cualificado que se encarga de poner a punto

estas mquinas cada vez que se produce un cambio en las operaciones a realizar en el
mecanizado de piezas. En las industrias donde hay instaladas varias fresadoras de gran
produccin o de control numrico, debe haber un profesional especfico encargado para
estas tareas, pero cuando la produccin menor, son los propios encargados de las
operaciones de la mquina los que preparan la mquina.30
Una vez que la fresadora ha sido preparada para un trabajo determinado, el control
posterior del trabajo de la mquina suele encargarse a una persona de menor
preparacin tcnica que slo debe ocuparse de que la calidad de las piezas mecanizadas
se vaya cumpliendo dentro de las calidades de tolerancia y rugosidad exigidas. A veces
un operario es capaz de atender a varias fresadoras, si stas tienen automatizados el
sistema de alimentacin de piezas mediante autmatas programables.

Los fresadores de mquinas convencionales son operarios cualificados que se encargan

de realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanizacin con mquinas
herramientas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos,
empleando los equipos, mquinas e instrumentos de medida y verificacin necesarios,
realizando el mantenimiento de primer nivel y estableciendo los procesos de trabajo,
introduccin y ajuste de parmetros, siguiendo las instrucciones indicadas en los
documentos tcnicos, en condiciones de autonoma, calidad y seguridad.

todas las unidades de conversion y con que se mide. ESTO ES A MANO

1 longitud
2 masa
3.tiempo
4.temperatura
5. intensidad de corriente
6. cantidad de sustancia
7. intensidad luminos