UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL CANOAS/RS

MATERIAIS DE CONSTRUO
CIVIL
CONCRETO

Prof. Dcio Collatto

INTRODUO

CONCRETO
Concreto uma mistura de agregados midos e grados, cimento e
gua. Estes materiais, reunidos e bem misturados, constituem uma
massa

plstica

que

endurece

no

fim

de

algumas

horas,

transformando-se em uma verdadeira pedra artificial com o decorrer

do tempo (Mehta; Monteiro, 1994).

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INTRODUO
MATERIAIS CONSTITUINTES
Cimento Portland
Agregados grados
Agregados midos
gua
Aditivos
Adies minerais

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INTRODUO

O concreto o segundo produto

mais consumido pela humanidade
Qual o motivo?

Resistncia gua
Pode-se dar formas e tamanhos
variados
Possui facilidade de execuo
Relativo baixo custo
Possibilita a reciclagem de certos resduos como material
cimentante ou como agregado.
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HISTRICO
CONCRETO
1845: data oficial do surgimento do concreto, quando o francs Lambot construiu um
barco (argamassa armada), o qual se encontra at hoje no Museu de Arte de Paris.
1855: Francs Monier evoluiu a aplicao do material
fabricando painis para fachadas de edificios, vigas e
pequenas pontes e em 1875 construiu a ponte no
Castelo Chazelet.

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HISTRICO
CONCRETO
Final do sculo XIX: concreto armado passa a ser um importante componente das
construes
Brasil: o uso do concreto comeou no limiar do sculo XX, sem parar mais e, apesar
de o Brasil no ter participado da descoberta do concreto, participa efetivamente do
desenvolvimento tecnolgico do concreto
Primeiras aplicaes do concreto armado:
construo de casas em Copacabana Rio de Janeiro
saneamento em Santos (1907): vrias obras, entre elas a ponte sobre a Rua Senador Feij
So Paulo: 1 edifcio em concreto armado (1907-1908)

Aps 2a guerra desenvolvimento da indstria do

cimento e aditivos
Atualidade: variedade de tipos de concreto
CAD, leve, massa, com fibras, auto-adensvel, branco estrutural,
com polmeros, projetado ...

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Evoluo do fck (resistncia caracterstica)

Anos 60: fck ~ 13 MPa (fck baixo, a/c alto)

Evoluo da tecnologia e surgimento de novos materiais (aditivos): maiores

resistncias

NBR 6118: 2007 Projeto de Estruturas de concreto armado: concreto estrutural

fck 20 MPa)

Anos 2000: fck ~ 35 MPa

NBR 8953 - Concreto para fins estruturais - Classificao por grupos de resistncia
Grupo I: at 50 MPa
Grupo II: > 50 MPa

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CONCRETO

Fatores que influenciam na qualidade do concreto

Seleo cuidadosa dos materiais (tipo, qualidade, uniformidade)
Proporcionamento adequado DOSAGEM TRAO
Manipulao adequada:
ADENSAMENTO

MISTURA,

TRANSPORTE,

LANAMENTO

Cura
DESEMPENHO DA ESTRUTURA DE CONCRETO
Fatores intrnsecos
Natureza
Teor dos materiais constituintes

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Fatores extrnsecos
Projeto
Execuo
Manuteno da estrutura

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CONCRETO
Tipos principais
Simples
Armado
Protendido
Quanto massa especfica
Normal: ~2400 kg/m3 - concreto para peas estruturais
Leve: < 1800 kg/m3 - com agregados leves (ex. argila expandida)
Pesado: > 3200 kg/m3 - com agregados de alta densidade
(minrios de Fe, Ba, Ti)
usado na blindagem de radiao

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CONCRETO

Quanto resistncia compresso

Concreto de baixa resistncia: < 20 MPa

Concreto de resistncia moderada: 20 a 40 MPa
Concreto de alta resistncia: > 40 MPa

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Tipos principais
- Concreto simples

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Tipos principais
- Concreto armado

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Tipos principais
- Concreto protendido

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CONCRETO

Funo da pasta
Envolver os agregados, preenchendo os vazios formados
Fluidez no estado fresco
Aglutinar os agregados no concreto endurecido, sendo de fundamental importncia
na porosidade, permeabilidade, resistncia mecnica e durabilidade do concreto
Funo dos agregados
Reduzir variaes de volume
Reduzir custo
Contribuir para resistncia aos esforos e abraso
Funo da argamassa
Preencher os vazios entre os agregados grados
Influencia a coeso no estado plstico

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PROPRIEDADES DO CONCRETO

ESTADO FRESCO
TRABALHABILIDADE

ESTADO ENDURECIDO
RESISTNCIA MECNICA
MDULO DE DEFORMAO
DURABILIDADE

As propriedades no estado fresco e no estado endurecido esto intimamente

relacionadas, no sendo possvel produzir um concreto endurecido de boa qualidade
se o concreto plstico no tiver propriedades adequadas.

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TRABALHABILIDADE
Propriedade que determina o esforo necessrio para manipular um concreto
fresco com a mnima perda de homogeneidade, ou seja, a propriedade em que
o concreto pode ser misturado, lanado, adensado e acabado, sem perder
integridade e deixar vazios no concreto endurecido

Depende de diversas caractersticas, desde o tipo de

transporte empregado na concretagem, tipo de estrutura,
tipo de adensamento

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TRABALHABILIDADE
Composta por dois componentes principais:
Fluidez: define a facilidade de mobilidade
Coeso: descreve a resistncia segregao ou
exsudao

CONSISTNCIA
indicativo da mobilidade ou fluidez
grau de umidade do concreto, intimamente relacionado com o grau de plasticidade da
mistura

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SEGREGAO
Separao dos componentes do concreto fresco, de modo que sua
distribuio deixe de ser uniforme
Separao dos agregados da argamassa
Misturas muito secas
Excesso de agregados grados
Misturas muito fluidas
Excesso de vibrao
Transporte inadequado

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SEGREGAO

Relao a/c

Granulometria descontnua

Distncia de transporte

Altura de lanamento

Vibrao do concreto

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SEGREGAO

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EXSUDAO
Parte da gua da mistura tende a subir para a superfcie aps o concreto ter sido lanado
e adensado

Causas:
Concreto com excesso de gua
Baixa reteno de gua dos constituintes slidos do concreto
Dimenses das partculas dos agregados (falta de finos)
Trao inadequado

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EXSUDAO

Conseqncias:

Formao de camada porosa e pouco resistente na

superfcie(nata)
Enfraquecimento da aderncia pasta/agregado e
pasta/armadura
Aumento da porosidade

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EXSUDAO

Como Evitar?
Dosagem adequada dos materiais
Quantidade de gua: usar somente a necessria
Energia de vibrao controlada

Cimento
Consumo
Finura
Teor de C3A
Partculas do agregado < 150 m
Teor de ar incorporado
Menor tempo de pega do concreto

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EXSUDAO

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Exsudao: inicialmente evolui em velocidade constante, decrescendo a medida que

ocorrem as primeiras reaes de hidratao.
Evitar o acabamento imediato da superfcie exsudada, aguardando-se a evaporao da
gua.
gua de exsudao
Confinada abaixo
da superfcie

Superfcie selada no desempeno

Argamassa
Concreto

A evaporao da superfcie do concreto no deve ser maior que a velocidade de

exsudao, para evitar a fissurao plstica.

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CUIDADOS

CURAR O CONCRETO!

RETRAO SUPERFICIAL

DESGASTE SUPERFICIAL

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FATORES DETERMINANTES DA TRABALHABILIDADE

Quantidade de gua ou relao gua/materiais secos (H%)
Caractersticas dos agregados
Textura
Forma

Agregados lamelares e alongados

Agregados de forma cbica

Agregados com formas arredondadas (seixos)

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FATORES DETERMINANTES DA TRABALHABILIDADE

Caractersticas dos agregados

Porosidade
Granulometria

Granulometria contnua

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FATORES DETERMINANTES DA TRABALHABILIDADE

Proporcionamento dos materiais - TRAO
Adies: slica ativa, cinza volante, escria, ...
Aditivos:
plastificante, superplastificante, incorporador de ar
Ex. Efeito do aditivo superplastificante

Sem aditivo

Com aditivo
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FATORES CONDICIONANTES DA TRABALHABILIDADE

Fatores extrnsecos

Condies climticas e tempo de lanamento

Equipamentos e procedimentos de concretagem
Mistura
Transporte
Lanamento
Adensamento

Caractersticas da estrutura
Dimenses e forma das peas estruturais
Densidade de armadura

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AVALIAO DA TRABALHABILIDADE
Ensaio de abatimento do tronco de cone (NBR NM 67/98)
(concretos com consistncia plstica)

SLUMP TEST

Cone com 20cm de dimetro na base, 10cm de dimetro no

topo e 30cm de altura

Moldado em 3 camadas com alturas iguais, adensadas com

25 golpes, com barra de 16mm de dimetro e 60 de
comprimento

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AVALIAO DA TRABALHABILIDADE

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AVALIAO DA TRABALHABILIDADE

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AVALIAO DA TRABALHABILIDADE

Valores limites Tolerncias admitidas em funo da consistncia

NBR NM 67/98
Consistncia

Abatimento (mm)

Tolerncia (mm)

Seca

0 a 20

Medianamente plstica

30 a 50

10

Plstica

60 a 90

10

100 a 150

20

> 160

30

Medianamente fluida
Fluida

Medida com aproximao de 5mm

Ex.: 80 10 mm
120 20 mm
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AVALIAO DA TRABALHABILIDADE
O ensaio vlido quando o cone obtido do tipo verdadeiro
SLUMP TEST: zero
verdadeiro
cisalhado
com desagregao (colapso)
No adequado para medir misturas muito secas ou muito fluidas
Mtodo simples e conveniente para controlar a uniformidade da produo do concreto
(detectar mudanas imprevistas na mistura, como granulometria do agregado, umidade do
agregado ou teor de gua)
Ensaio de abatimento do tronco de cone
(NBR NM 67/98) consistncia plstica
Ensaio de VeBe
(ACI 211.3/87) consistncia seca
Espalhamento - consistncia fluida

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AVALIAO DA TRABALHABILIDADE
Ensaio de abatimento do tronco de cone
(NBR NM 67/98) consistncia plstica

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AVALIAO DA TRABALHABILIDADE
Ensaio Concretos auto adensveis
consistncia fluda

ANEL J

ESPALHAMENTO

FUNIL V

CAIXA L

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AVALIAO DA TRABALHABILIDADE
Ensaio de VeBe (ACI 211.3/87) consistncia seca

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RESISTNCIA MECNICA

Tenso necessria para

romper o material

Resistncia compresso
parmetro fundamental no projeto de estruturas
parmetro principal de dosagem e controle da qualidade do concreto
Resistncia trao
resistncia trao por flexo ou por compresso diametral
parmetro para o dimensionamento de pavimentos
Influenciada principalmente pela relao gua/cimento (a/c)
Determinada pela resistncia da pasta
resistncia da zona de transio (Z.T.)
propriedades dos agregados

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RESISTNCIA MECNICA

Tenso necessria para

romper o material

Concreto com os mesmos materiais e mesmo grau de hidratao

depende da relao a/c

resistncia

> a/c < resistncia do concreto para determinada idade

Existe uma relao inversa entre a resistncia e a porosidade do concreto

Depende
da relao a/c
do grau de hidratao (idade)
do grau de compactao

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RESISTNCIA MECNICA

Relao gua/cimento (a/c): relao em massa da quantidade de gua e cimento

presentes na mistura
LEI DE ABRAMS relaciona a resistncia do concreto com a relao gua/cimento

Dentro do campo dos concretos plsticos, a resistncia aos esforos mecnicos,

bem como as demais propriedades do concreto endurecido, variam na razo
inversa da relao gua/cimento.
(Duff Abrams, 1918)

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RESISTNCIA MECNICA

fc (MPa)

Curva de Abrams
70
60
50
40
30
20
10
0
0,20

0,40

0,60

fc

0,80

A
B

a / c

1,00

a/c
A e B = constantes que dependem das caractersticas dos materiais
a/c = relao gua/cimento
fcj = resistncia compresso aos j dias

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RESISTNCIA MECNICA

Alm da relao gua/cimento, exercem influncia sobre a resistncia:

Grau de hidratao (idade)
Tipo de cimento
Agregados
Ar incorporado
Aditivos e Adies minerais
Condies de cura
Condies de ensaio dos corpos-de-prova
Qualidade da gua de amassamento

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RESISTNCIA COMPRESSO
Determinao da RESISTNCIA COMPRESSO: NBR 5739/07

Corpos de prova cilndricos (10 x 20) cm

ou (15 x 30) cm
Limite de resistncia (MPa):

fc

F
A

F=carga de ruptura (N)

A=rea da seo transversal (mm2)

Resultados: aproximao de dcimo

Ex. C.P. 10x20 cm
Carga = 25380 kg = 248902 N
rea = 7854 mm2
Resistncia = 31,7
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MPa
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RESISTNCIA COMPRESSO

MOLDAGEM DE
CORPO-DE-PROVA

10 x 20 cm: duas camadas com 12 golpes cada

15 x 30 cm: trs camadas com 25 golpes cada
Importante: CAPEAMENTO DO CORPO-DE-PROVA
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RESISTNCIA TRAO
Trao direta: ensaio de difcil execuo
RESISTNCIA TRAO POR COMPRESO DIAMETRAL
Determinao da RESISTNCIA COMPRESSO DIAMETRAL:
NBR 7222/94
Ensaio conhecido internacionalmente como Mtodo
Brasileiro

ftcd

2 P
D L

P=carga de ruptura (N)

D=dimetro do corpo-de-prova (mm)
L=comprimento do corpo-de-prova (mm)

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RESISTNCIA TRAO
RESISTNCIA TRAO NA FLEXO

ftf

P L
b d 2

P=carga de ruptura (N)

d= largura na seo de ruptura (mm)
b= altura na seo de ruptura (mm)
L=distncia entre apoios (mm)

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MDULO DE DEFORMAO

Parmetro importante no projeto de

estruturas
(controle das deformaes)

a relao entre a tenso aplicada e a

deformao correspondente (expressa
a rigidez)

- O mdulo de deformao do concreto

aumenta com o aumento do mdulo de
deformao do agregado

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MDULO DE DEFORMAO
- O diagrama tenso-deformao do concreto no linear
- Fatores determinantes:
Rigidez do agregado
Teor de agregado na mistura
Resistncia do concreto
Zona de transio

(ABCP, 2006)

Ensaio: NBR 8522/03

Mdulo de elasticidade - Utilizado para caracterizar a deformabilidade do concreto

Mdulo de deformao secante Simula a estrutura no seu primeiro carregamento.
Quando h interesse na simulao de uma estrutura cuja carga permanente prevalece

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DURABILIDADE
Capacidade de resistir a ao das intempries, ataques qumicos, abraso
ou qualquer outro processo de deteriorao, isto , o concreto durvel
conservar sua forma original, qualidade e capacidade de utilizao
quando exposto ao seu meio ambiente

NBR 6118:2007

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DURABILIDADE

NBR 6118:2007
As estruturas de concreto devem ser projetadas e construdas de
modo que sob as condies ambientais previstas na poca do projeto e
quando utilizadas conforme preconizado em projeto conservem sua
segurana, estabilidade, aptido em servio e aparncia aceitvel
durante o perodo correspondente sua vida til.

Propriedades relacionadas durabilidade

POROSIDADE
PERMEABILIDADE

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DURABILIDADE
Classes de agressividade ambiental (NBR 6118:2007)
Classe de agressividade
ambiental

Agressividade

Fraca

Classificao geral do tipo de ambiente para efeito de projeto

Risco de deteriorao da
estrutura

Rural
Insignificante
Submersa
II

Moderada

Urbana 1), 2)

Pequeno

Marinha 1)
III

Forte

Grande
Industrial

1), 2)

Industrial 1), 3)
IV

Muito forte

Elevado
Respingos de mar

1)

Pode-se admitir um micro-clima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel
acima) para ambientes internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de
servio de apartamentos residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto
revestido com argamassa e pintura).

2)

3)

Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) em: obras em
regies de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da
estrutura protegidas de chuva em ambientes predominantemente secos, ou regies onde
chove raramente.

Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento

em indstrias de celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.

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DURABILIDADE
Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto NBR
6118, 2007

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DURABILIDADE
Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal NBR 6118,
2007

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DURABILIDADE
PERMEABILIDADE

Propriedade que governa a taxa de

fluxo de um fluido para o interior de um
slido poroso.
Composio da pasta

A permeabilidade diminui com o aumento do consumo de cimento.

O cimento com menor rea especfica (cimentos mais grossos) tende a produzir
concretos mais porosos e mais permeveis.

Grau de hidratao da pasta

Quanto maior o grau de hidratao da pasta, menor a permeabilidade do concreto.

A cura diminui a permeabilidade do concreto.

Relao gua/cimento

Quanto menor for a relao gua / cimento menor ser a permeabilidade do concreto e
conseqentemente mais durveis sero as estruturas.
(ABCP, 2006)
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As principais propriedades do concreto endurecido so normalmente

expressas pelo projetista enquanto que as propriedades do concreto fresco so
determinadas pela tcnica de execuo (transporte, lanamento, adensamento)
e pelas caractersticas geomtricas da estrutura.

Podemos conciliar as exigncias dos projetistas e

executores com o menor custo possvel?

DOSAGEM DO CONCRETO

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