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6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO

6th BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING


11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil
April 11th to 15th, 2011 Caxias do Sul RS Brazil

EFEITO DO NMERO DE INTERRUPES PARA MEDIR DESGASTE NA


VIDA DA FERRAMENTA NO TORNEAMENTO
Janana Aparecida Pereira, Janaina_eng@yahoo.com.br1
Srgio Abro Retes Junior, Sergio.retes@gmail.com1
lisson Rocha Machado, alissonm@mecanica.ufu.br1
Marcos Antnio de Souza Barrozo, masbarrozo@ufu.br2
1

Universidade Federal de Uberlndia, Faculdade de Engenharia Mecnica, Laboratrio de Ensino e Pesquisa em


Usinagem - Campus Santa Mnica - 38400-100 - Uberlndia MG Brasil
2
Faculdade de Engenharia Qumica

Resumo: Ao realizar ensaios de vida em ferramentas de corte na forma de insertos intercambiveis quadrados de
metal duro ISO P35, revestidos com TiCN/Al2O3/TiN no torneamento a seco de um ao microligado DIN 38MnSiVS5,
verificou-se variaes nos resultados, que poderiam estar relacionados com a taxa de monitorao do desgaste
durante os testes. Para elucidar a questo, foi proposta uma investigao onde o nmero de interrupes dos ensaios
para monitoramento dos desgastes fosse a principal varivel. Aps conhecer o tempo de vida mdio dos insertos em
condies de corte fixa, onde o nmero mdio de interrupes para se medir o desgaste dos insertos foi 11, realizou-se
outros ensaios, mas com o nmero de paradas para se medir o desgaste programadas para 5, 3 e 2 vezes. Alm dos
testes originais, foram feitas duas rplicas a fim de se obter confiabilidade estatstica. A anlise dos dados obtidos foi
feita utilizando-se o software Statistica 7.0, atravs da ferramenta diferena entre mdias com uma confiabilidade
estatstica de 95% e com uma significncia de 5%. O resultado das anlises indicou, para a faixa de confiabilidade
indicada, que existe uma tendncia clara diminuio do tempo mdio de vida da ferramenta medida que diminui a
quantidade de vezes que se interrompe a usinagem para medio do desgaste.
Palavras-chave: vida de ferramenta, desgaste, torneamento, insertos de metal duro intercambiveis.

1. INTRODUO
O desgaste da ferramenta de corte pode ser considerado, segundo definio da norma ISO 3685 (1993), como "uma
mudana na sua forma original durante o corte, resultando em perda gradual de material". Pode-se observar que os
desgastes mais comuns so de flanco, cratera e de entalhe (Machado et al., 2009 e Diniz, et al., 2001).
Assim, para Kalpakjian (1995), a vida de uma ferramenta pode ser definida como o tempo em que ela trabalha
efetivamente, sem perder a capacidade de corte, dentro de um critrio de tempo previamente estabelecido. Em outras
palavras, a ferramenta trabalhando em condies normais de corte usada at que o seu desgaste, previamente fixado,
seja tal que exija a sua substituio. Seguindo as explicaes do autor supracitado possvel averiguar que uma
ferramenta deve ser substituda quando forem observados os seguintes fatores: valores elevados de desgaste podendo
levar quebra da ferramenta; temperaturas excessivas atingidas pela ferramenta durante o processo de corte; tolerncias
dimensionais fora da faixa de controle; acabamento superficial fora da faixa de controle; componentes da fora de
usinagem aumentam excessivamente. Alm disso, dos fatores aqui citados, outros tambm podem definir a fixao de
determinado grau de desgaste. A ttulo de exemplificao cita-se o fator econmico.
Ainda em relao ao conceito de vida da ferramenta, observa-se que Ferraresi (1977) faz comentrio semelhante
de Kalpakjian (1995). Assim, pode-se deduzir que o tempo de trabalho efetivo de uma ferramenta que vai determinar
o seu fim da vida. Alm disso, a forma como a ferramenta manipulada tambm pode interferir em sua vida.
A norma ISO 3685 (1993) determina os parmetros de medida de desgaste e os critrios de fim de vida das
ferramentas para testes de usinabilidade. Nesta pesquisa ser considerado somente o desgaste de flanco (mdio, VBB e
mximo, VBBmax., o que se mostrar mais importante), pois pesquisas envolvendo testes de vida em torneamento, em
situaes semelhantes, indicam que este o desgaste que normalmente predomina (Pereira, 2009 e Almeida, 2005).
Machado et al. (2009) afirmam que estudar e compreender os processos de danos e avarias das ferramentas de corte
importante porque aes consistentes e eficazes podem ser tomadas para evitar danos ou reduzir a taxa de desgaste,
aumentando a vida til das arestas da ferramenta de corte.
Sabe-se que os processos de fabricao correspondem a um percentual significativo da economia mundial, seja em
termos de produo de metais, seja em termos de consumo mundial desses metais. A demanda, bem como a necessidade

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de maior economia tem contribudo para que o processo de fabricao de metais e das ferramentas de corte melhorem
cada vez mais.
Com isso, necessrio observar os fatores que influenciam a vida da ferramenta. Primeiramente, as condies de
corte so evidentemente fatores que influenciam, pois quando se combina parmetros que causam a maior retirada de
material, a ferramenta tende a desgastar mais rapidamente. Esses parmetros principais so: a velocidade de corte, o
avano e a profundidade de corte.
Um dos questionamentos que se faz em relao s ferramentas de metal duro diz respeito capacidade de
suportarem ou no as altas temperaturas do processo. Como na zona de corte normalmente desenvolvem elevadas
temperaturas (podendo atingir 1000C ou superiores) o uso de refrigerantes parece necessrio para que seja atingida
uma vida razovel das pastilhas (Marcondes, 2008).
Quando a abraso a principal causa do desgaste de flanco, os padres de desgaste so relativamente uniformes e
fceis de mensurar. Por exemplo, o tempo necessrio para que a largura mdia da marca de desgaste de flanco (VBB)
atinja 0,3 mm um padro usual de fim de vida, embora esta abordagem esteja mais ligada s falhas na ferramenta que
propriamente aos problemas de acabamento e/ou tolerncia da pea. Porm, quando lascamentos gerados por adeso ou
solicitaes mecnicas mais rigorosas e/ou solicitaes trmicas so a causa do desgaste de flanco, o padro
geralmente irregular, resultante principalmente da usinagem de materiais de difcil corte. Neste caso, VBB no mais
determina a vida.
Recomenda-se que seja considerada a largura mxima da marca de desgaste de flanco (VBBmx). Anlise da regio
onde VBBmx ocorre pode fornecer informaes teis sobre o mecanismo de desgaste e como ele pode ser reduzido
(Childs et al., 2000). Em geral, para caracterizar fim de vida, VBBmx 0,6 mm (IS0 3685, 1993).
Com relao ao material da pea, a influncia deste fator sob usinagem , obviamente, decisiva, pois o tipo de liga
metlica ou material a ser submetido operao de usinagem influencia, no s na classe de material para ferramenta,
como tambm na prpria mquina operatriz, tipo e geometria da ferramenta, tipo de fluido de corte e forma de
aplicao, etc. (Ferraresi, 1977).
Segundo explica Stemmer (1995), existe uma correlao, ainda que grosseira, entre a dureza e a vida da ferramenta,
o qual pode ser observado atravs da tendncia ntida de uma maior dureza do material determinar um maior desgaste
da ferramenta. O autor tambm chama a ateno para o fato de que a encruabilidade do material tambm representa um
papel importante na vida da ferramenta.
Como se viu, vrios so os fatores que afetam a vida das ferramentas de corte. Neste trabalho, um desses fatores foi
investigado. Estudou-se o efeito do nmero de interrupes do teste de vida da ferramenta para medies de desgastes
na vida da ferramenta de corte.
2. METODOLOGIA
Foram utilizados como corpos de prova barras de sesso circular de ao microligado DIN 38MnSiVS5, de dureza
mdia 256 HV com 450 mm de comprimento (L) e 100 mm de dimetro, fabricado pela Aos Villares S.A.. A
composio do material pode ser visualizada na Tabela (1), atravs das porcentagens mnimas e mximas de cada
elemento que podem ser encontrados na sua matriz.
Tabela 1. Composio do Ao Microligado DIN 38MnSiVS5 ( Aos Villares S.A.)

Composio
Mn.
Mx.

%C
0,360
0,400

% Si
0,600
0,750

Composio
Mn.
Mx.

% Mn
1,30
1,50

% Sn
0,0000
0,0300

%P
0,000
0,025
% Ti
0,0100
0,0300

%S
0,020
0,040

% Cr
0,100
0,200

%V
0,0800
0,1300

%B
0,0000
0,0004

% Ni
0,000
0,150

% Mo
0,000
0,050

ppmH
0,00000
3,00000

% Al
0,0100
0,0250

% Cu
0,000
0,200

% N2
0,0130
0,0200

Foi planejada a interrupo do teste de usinagem para se fazer a medio do desgaste no momento em que o teste
atingisse uma determinada quantidade de passes pr-fixada. Esta quantidade de passes foi calculada tomando-se por
base os resultados da primeira etapa dos testes experimentais da seguinte forma. Em 42 testes de vida da ferramenta na
mesma condio de corte verificou-se que a mdia de passes que uma aresta conseguiu completar at chegar ao seu fim
de vida foi 11 passes e ao final de cada passe o desgaste era medido, ou seja, durante a realizao dos testes da primeira
etapa interrompeu-se a usinagem, em mdia, 11 vezes para medio do desgaste e o valor de vida mdio da ferramenta
encontrado foi de 18,25 minutos (1095,0 segundos). A pergunta que se faz : Haver variao na vida da ferramenta
ao se diminuir este nmero de paradas? Os testes desenvolvidos objetivam responder esta pergunta.
O nmero de paradas foi calculado dividindo-se o tempo mdio de vida das arestas obtido nos testes da primeira
etapa (18,25 min.) pela quantidade de paradas que se pretendia fazer (2, 3 e 5 paradas), admitindo-se previamente que a
vida esperada seria aproximadamente a mesma (ou seja, no haveria tal influncia). O resultado dessa diviso apontou

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em que momento (tempo) o teste deveria ser interrompido para se fazer a medio do desgaste. A sistematizao dos
testes da segunda etapa pode ser visualizada na Tab. (2).

Tabela 2. Programao dos testes da segunda etapa de experimentos


Programao dos Testes
Teste

N de paradas programadas

Clculo do tempo de parada

1
2
3

5 paradas
3 paradas
2 paradas

18,25/5 = 3,65 min. (219,0 s)


18,25/3 = 6,08 min. (364,8 s)
18,25/2 = 9,12 min. (547,2 s)

Estes testes foram realizados com duas rplicas, alm dos testes originais, a fim de conferir confiabilidade
estatstica, utilizando as seguintes condies de corte: corte a seco, velocidade de corte vc = 250 m/min., avano f = 0,2
mm/volta e a profundidade de corte ap = 2,0 mm, mesma condio utilizada na primeira etapa.
A anlise dos dados obtidos foi feita utilizando-se o software Statistica 7.0, atravs da ferramenta diferena entre
mdias, com uma confiabilidade estatstica de 95% e com uma significncia = 0,05.
Com base na norma ISO 3685 (1993) estabeleceram-se os seguintes critrios de fim de vida, observando-se, atravs
de pr-testes, qual deles prevaleceria:
a) VBB= 0,3 mm; (desgaste de flanco mdio);
b) VBBmx= 0,6 mm; (desgaste de flanco mximo);
c) KT= 0,06 + 0,3 f; (desgaste de cratera);
d) VBN e VBC=1,0 mm; (desgaste de ponta);
Na realizao dos pr-testes foi possvel observar que prevaleceu o desgaste de flanco mximo, com tendncia
a se acentuar mais perto da ponta da aresta. O critrio de desgaste adotado para as duas etapas dos testes foi VBBmx=
0,6 mm.
Os ensaios de torneamento foram realizados em um torno Romi CNC modelo Multiplic 35D, fabricado pelas
indstrias Romi S.A., com 11Kw de potncia, rotao varivel de eixo de 3 a 3.000 rpm, equipado com comando
numrico GE FANUC Series 21i - TB.
As ferramentas utilizadas foram insertos quadrados de metal duro SNMG 120404-PM 4235 com oito arestas de
corte, ISO P35 revestidas com TiCN/Al2O3/TiN na superfcie de folga e com TiCN/Al2O3 na superfcie de sada (a
camada de TiN foi extrada por jateamento com o objetivo de impingir tenses compressivas e com isso aumentar a
resistncia do inserto) (Sandvik Coromant - classe GC4235), com quebra-cavacos integrados, recomendadas para
operaes que vo desde semi-acabamento at desbaste mdio. O suporte para as ferramentas utilizado possui a
designao ISO, DSBNR 2525 M12.
Quando um dos insertos fixado no suporte (fixao por grampo) resulta a seguinte geometria: ngulo de sada (o)
de -6, ngulo de folga ou incidncia (o) de 6, ngulo de posio (r) de 75 (ngulo de posio lateral (r) de 15).
Para a anlise das imagens e monitoramento do desgaste utilizou-se um Estreo Microscpio SZ6145TR Olympus e analisador de imagens Image Pro-Express, sistema de captura e anlise de imagens para medio do
desgaste na ferramenta.
O desgaste foi medido ao final de cada passe dado no comprimento total L do corpo de prova, nos testes da
primeira etapa e no final dos tempos estipulados pela Tabela 2 nos demais testes. Para que fossem realizados as
medies do desgaste foi necessria a retirada do inserto do porta-ferramenta, colocando-o na mesa de referncia do
microscpio. Aps a medio dos desgastes, o inserto era retornado ao suporte para continuidade dos testes, at que o
fim de vida era atingido.
3. RESULTADOS E DISCUSSES
So apresentados neste item os resultados de vida obtidos com os testes desenvolvidos com diferentes nmeros de
paradas para medio do desgaste. Ressalta-se, novamente, que o objetivo do trabalho verificar se a vida da
ferramenta sofre influncia quando se varia o nmero de paradas para medir o desgaste. Foram feitos testes desde 2
paradas, isto , usinando at o final da vida com duas interrupes para se medir o desgaste at 11 paradas em mdia.
Uma observao importante que o nmero de paradas para medir o desgaste no implica necessariamente em um
corte ininterrupto, pois o comprimento til do corpo de prova (450 mm) no permite atingir o tempo de vida
diretamente em uma nica passada. Para se atingir o tempo de final de vida da ferramenta em uma nica passada
(considerando a vida de 18,53 min. e o dimetro da barra de 100 mm) seria necessrio um corpo de prova com
comprimento til de 3.066 mm (~ 3,1 m).
Para um comprimento til de 450 mm do corpo de prova, no dimetro maior de 100 mm e com as condies de
corte utilizadas, o tempo mximo possvel em uma passada de apenas 2:47 min. (148,2 s). Portanto, um corte

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contnuo com poucas paradas para medir o desgaste implica em testes com interrupes inevitveis de deslocamento da
ferramenta em avano rpido (G00) do ponto final de uma passada at o incio do corpo de prova para continuidade do
corte at uma parada para se medir o desgaste
A Tabela (3) apresenta os valores obtidos de tempo de vida, em segundos, assim como os respectivos desvios
padres e as varincias para nmero de paradas programadas de 11, 5, 3 e 2 vezes, usando as condies de corte
estipuladas e adotando os critrios pr-estabelecidos.

Tabela (3). Mdia, desvio padro e varincia para diferentes nmeros de paradas programadas
N de Paradas

Mdia (s)

Desvio Padro

Varincia

11
5
3
2

1095
925,0
802,5
686,4

218,214957
35,355339
71,41778
5,9396969

47617,76771
1250,0
5100,5
35, 28

Nota-se que existe uma tendncia clara diminuio do tempo mdio de vida da ferramenta medida que diminui a
quantidade de vezes que se interrompe a usinagem para medio do desgaste. Esta tendncia pode ser mais bem
visualizada atravs da Fig. (1), que representa graficamente o resultado numrico da Tab. (3).

Figura 1. Vida mdia da ferramenta pelo nmero de paradas para medio do desgaste
Os resultados obtidos dessas comparaes, feitas utilizando-se o software Statistica 7.0 com uma confiabilidade de
95% e um nvel de significncia de 5%, so mostrados na Tab. (4).
Tabela (4). Comparao entre as mdias de vidas obtidas em funo do nmero de paradas para medio de
desgaste.
Comparao entre N de Paradas

p-value

Mdia de 11 x 5 paradas
Mdia de 11 x 3 paradas
Mdia de 11 x 2 paradas
5 x 3 paradas
5 x 2 paradas
3 x 2 paradas

0,2765
0,0663
0,0118
0,1618
0,0111
0,1491

Observando-se os valores dos p-values da Tab.(4), nota-se que houve influncia na vida da ferramenta apenas nos
casos em que foi comparada a mdia de 11 paradas com 2 paradas (11x2) e 5 paradas com 2 (5x2), pois os valores de p
para estas comparaes esto abaixo do nvel de significncia de 0,05.
Durante a operao de usinagem, em que a ferramenta produz cavacos, h a gerao de calor, que vai acumulando
na ferramenta. A cada interrupo do corte, cessa a gerao de calor e aumenta a dissipao deste calor. Esta dissipao
do calor enquanto a ferramenta est inativa proporcional ao tempo sem corte. Este tempo significativamente maior
quando a interrupo do corte envolve medio do desgaste. Neste processo, o tempo mdio cronometrado para se
medir o desgaste (afastamento da ferramenta em G00, retirada do inserto, encaminhamento e fixao do mesmo at o
microscpio - que foi previamente ajustado para foco, medio do desgaste, retorno do inserto e fixao no suporte e

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aproximao barra para reiniciar o corte) foi de 6 min. O tempo inativo de corte quando se chega ao final do
comprimento da barra e usado o avano rpido (G00) para reposicionar a ferramenta para iniciar outro passe, sem
medir desgaste, de 3 segundos. Quando se reduz o nmero de paradas para realizar a medio do desgaste espera-se
um aumento na temperatura mdia da ferramenta devido a um menor tempo de refrigerao (dissipao). Ao analisar os
resultados apresentados na Tab. (4) e Fig. (1), certifica-se que este tempo de dissipao importante e o efeito da
temperatura cada vez mais crtico, medida que o nmero de paradas vai diminuindo. Quando se faz apenas 2 paradas
para se medir o desgaste, observam-se as condies mais crticas. Tanto que as comparaes 11x2 e 5x2 apresentaram
os p-values como sendo os mais influentes na vida da ferramenta.
Alm disso, as condies comparadas que apresentaram valores de p abaixo de 0,05 esto proporcionalmente (ou
estatisticamente) entre as com maior probabilidade de se encontrar diferena na vida da ferramenta ao se variar o
nmero de paradas, pois so as que apresentam maior reduo percentual no nmero de paradas, podendo gerar com
isso maiores temperaturas a serem suportadas nas arestas sob estas condies.
A Tabela (5) traz as porcentagens aproximadas de reduo do nmero de paradas e do tempo mdio de vida para
cada condio comparada da Tab. (4).

Tabela 5. Porcentagem aproximada de reduo do nmero de paradas das comparaes


Paradas
De 11 para 5
De 11 para 3
De 11 para 2
De 5 para 3
De 5 para 2
De 3 para 2

Porcentagem de reduo nas


paradas
54,5%
73%
82%
40%
60%
33%

Porcentagens de reduo na vida da


ferramenta
15,5%
26,7%
37,3%
13,2%
25,8%
14,5%

A porcentagem de reduo nas paradas e na mdia de vida da ferramenta foi maior quando se passa de 11 paradas
para apenas 2, com isso espera-se um maior aquecimento da ferramenta devido queda de tempo de refrigerao
ocasionado por esta diminuio no nmero de paradas. A segunda maior reduo percentual nas paradas e nas mdias
de vida foi encontrada quando se passa de 11 paradas para 3. Embora a Tab. (5) aponte esta condio como a segunda
mais critica em relao diminuio das paradas, as comparaes estatsticas mostradas na Tab. (4) no apontam
diferena dessa reduo na vida da ferramenta de corte, considerando 95% de confiabilidade. Entretanto, observas-se
que o p-value muito prximo de 0,05. Caso a confiabilidade fosse reduzida para 93%, este caso seria estatisticamente
influente.
Para a condio de 5 paradas para 2 paradas observa-se a terceira maior reduo na quantidade de paradas
(60% menos) e da mdia de vida da ferramenta (25,8% menos). De acordo com a Tab. (4) esta reduo percentual foi
suficiente para afetar a vida da ferramenta de modo a diminu-la.
4. CONCLUSES
Da anlise dos testes executados no trabalho foram tiradas vrias concluses e este item tem por objetivo list-las
de forma sinttica, uma vez que as devidas observaes, discusses e comentrios j foram feitos anteriormente.
A primeira e imediata concluso que se pode tirar, analisando os testes, a de que, embora os testes de vida de
ferramenta sejam demasiadamente onerosos, uma vez que demandam grande quantidade de hora-mquina, material,
ferramentas, energia eltrica, entre outros, fato que uma maior quantidade de rplicas dos testes melhora
significantemente a confiabilidade dos resultados, pois a repetibilidade dos ensaios diminuem os grandes desvios que
foram encontrados nos testes deste trabalho.
Pde-se concluir tambm que, nas condies de corte utilizadas nos experimentos o nmero de vezes que se
interrompe o teste para fazer a medio do desgaste tem influncia na vida da ferramenta, reduzindo-a a medida que a
quantidade de paradas diminui, muitas vezes com significncia estatstica, com confiabilidade de 95%.
5. AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a Capes, a CNPq, FAPEMIG e ao IFM pelo apoio financeiro. Eles tambm so gratos a
Aos Villares S.A. por fornecer o material utilizado nos testes do trabalho.

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6. REFERNCIAS
Almeida, M.C., 2005, Estudo do Efeito dos Elementos Residuais (Cr, Ni e Cu) na Usinabilidade do Ao-de-corte-fcil,
SAE 12L14, Dissertao de mestrado, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, UNIFEI Itajub,
MG.
Childs, THC. et al., 2000. Metal machining : theory and applications. London: Butterworth-Heinemann, 406p.
Diniz, A. E., Marcondes, F. C., Coppini, N. L., Tecnologia de Usinagem dos Materiais, 3 ed., So Paulo: MM
Editora, 2001, 244p.
Ferraresi, D.,1977, Fundamentos da Usinagem dos Metais, Editora Edgard Blcher Ltda., So Paulo, 751p.
ISO Standard 3685, 2nd Edition, 1993, Tool-life testing with single-point turning tools.
Kalpakjian, S. 1995. Manufacturing Engineering and Technology. 3 ed., Reading: Addison-Wesley Publishing
Company, 1296p.
Machado, A.R., Abro, A.M., Coelho, R.T. and DA Silva, M.B., 2009, Teoria da Usinagem dos Materiais, Vol.1, Ed.
Edgard Blcher, So Paulo, Brasil, 371p.
Marcondes, F. C., 2008. O Metal Duro Passado a Limpo. O Mundo da Usinagem, n.44, 2 edio.
Pereira, J. A., 2009, Anlise do Efeito da Seqncia de Arestas e do Nmero de Interrupes para Medir Desgaste na
Vida da Ferramenta no Torneamento, Dissertao de Mestrado, Programa de Ps-graduao em Engenharia
Mecnica, Universidade Federal de Uberlndia, Uberlndia MG, 122 pp.
Stemmer, C. E. Ferramentas de corte I. 4 ed., 1995. Florianpolis: Editora da UFSC, 249p.

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EFFECT OF THE NUMBER OF INTERRUPTIONS FOR TOOL WEAR


MEASUREMENT IN TOOL LIFE TESTS IN TURNING
Janana Aparecida Pereira, Janaina_eng@yahoo.com.br1
Srgio Abro Retes Junior, Sergio.retes@gmail.com1
lisson Rocha Machado, alissonm@mecanica.ufu.br1
Marcos Antnio de Souza Barrozo, masbarrozo@ufu.br2
1

Universidade Federal de Uberlndia, Faculdade de Engenharia Mecnica, Laboratrio de Ensino e Pesquisa em


Usinagem - Campus Santa Mnica - 38400-100 - Uberlndia MG Brasil
2
Faculdade de Engenharia Qumica
Abstract. When performing tool life tests using square indexable carbide inserts ISO P35, coated with TiCN/Al2O3/TiN
in turning a DIN 38MnSiVS5 HSLA- high strength low alloy steel without cutting fluid, it was observed that there were
variations in the results that could be related to the number of interruptions for tool wear monitoring. To elucidate this
question an investigation was proposed where the number of interruptions of the tests was the main variable. After 42
tool life tests under the same cutting conditions the average tool life was determined and the average number of
interruptions for tool wear monitoring was eleven (11). Based on this results further tests were planned, but now with
the number of interruptions for wear measurements programmed to be 5, 3 and 2 times only. Besides the original tests,
two replicas were done in order to obtain statistic reliability. The obtained data analysis by difference of two means
was performed using the Statistica 7.0 software, with a statistical confidence of 95% and a significance of 0.05. The
results of the analysis indicated, for the range of confidence established, that there was a clear tendency of the tool life
to decrease with decreasing number of interruptions for tool wear monitoring in the conditions tested.
Keywords tool life tests, tool wear monitoring, turning process, indexable carbide tools

Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas 2011