SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

La Manufactura Esbelta vendra ser una metodologa en la que se basa en la reduccin y

eliminacin de las actividades en la que no aaden calor agregado al producto o servicio
desde la perspectiva del cliente final. Dicho producto o servicio, debe ser entregado en la
cantidad y calidad en el momento que es requerido a un precio competitivamente
aceptable.
Se enfoca en los reducidos recursos disponibles del productor o prestador del servicio,
principalmente en el talento humano, para mejorar el flujo y velocidad del proceso,
eliminando todo tipo de desperdicio mediante plan de mejora continua y las aplicaciones
de las herramientas que soportan este enfoque de pensar y producir.
Esta

metodologa

de

mejora

de

la

eficiencia

en manufacturas fue

concebida

en Japn por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937,
Ohno observ que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la
estadounidense. Despus de la guerra, Ohno visit Estados Unidos, donde estudi los
principales pioneros de productividad y reduccin de desperdicio del pas como Frederick
Taylor y Henry Ford. Ohno se mostr impresionado por el nfasis excesivo que los
estadounidenses ponan en la produccin en masa de grandes volmenes en perjuicio de
la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el pas ms rico de
la posguerra.
Cuando visit los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontr en
ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos
innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en
este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor La palabra japonesa muda significa
desperdicio y se refiere en especfico, a cualquier actividad humana que consume
recursos y no crea valor.
El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones,
actualmente en la Lean Global Network. Estos investigadores no fueron los nicos
pioneros en la materia, pero si los que consiguieron hacer llegar la filosofa lean a travs
de dos libros: "La mquina que cambi el mundo" y "Lean Thinking".
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y
todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando
el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Este proceso de
manufactura est relacionado con la utilizacin del activity-based costing (generacin de
costos basado en la actividad) el cual de acuerdo a su versin original busca
relacionar los costos con todos los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro

lado, sirve para implantar una filosofa de mejora continua que le permita a las compaas
reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. El propsito de
la manufactura esbelta es serle til a la comunidad lo cual implica estar en busca de la
mejora continua.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora
Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la
cantidad requerida. Especficamente:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

BENEFICIOS
La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se
emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin de 50% en costos de produccin

Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios
Sobreproduccin
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad

LAS HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

1. Las 5S
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms
limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor
"calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de trminos japoneses que
diariamente ponemos en prctica en nuestra vida cotidiana y no son parte
exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es ms, todos los seres
humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S,
aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:

Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke

Objetivos de las 5'S

El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme
de las personas en los centros de trabajo
Beneficios de las 5'S
La implantacin de una estrategia de 5'S es importante en diferentes reas, por
ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando as a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de
los empleados
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos

2. Sistema de jalar
Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que
necesita de la operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario, tomando
el material requerido de la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el
material entre operaciones de uno por uno. En la orientacin "pull" o de jalar, las
referencias de produccin provienen del precedente centro de trabajo. Entonces la
precedente estacin de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacar las partes
disponibles a ensamblar o agregar al producto. Esta orientacin significa comenzar
desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrs hacia todos los

componentes de la cadena productiva, incluyendo proveedores y vendedores. De

acuerdo a esta orientacin una orden es disparada por la necesidad de la
siguiente estacin de trabajo y no es un artculo innecesariamente producido. El
sistema de jalar permite:
Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas
Hacer slo lo necesario facilitando el control
Minimiza el inventario en proceso
Maximiza la velocidad de retroalimentacin
Minimiza el tiempo de entrega
Reduce el espacio
3. Control visual
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un
elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La
estandarizacin se transforma en grficos y estos se convierten en controles
visuales. Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir
de modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o
anormalmente. Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre
otros los siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde
aplicarlo.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos
defectuosos.
Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.
Conexiones elctricas.
Sentido de giro de botones de actuacin, vlvulas y actuadores
Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc.
Franjas de operacin de manmetros (estndares).
Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices en el sitio de
trabajo.
Balotario de preguntas:
1. Por qu es importante adoptar este tipo de metodologa de la Manufactura
Esbelta en las empresas?
Gracias a la globalizacin, causo que las empresas generen mayor competitividad
en todas las actividades, en las que las industrias reducen constantemente
mrgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado, y que adems que a

todo tipo de ahorro que se persiste llegue a contribuir a mejorar la economa de la

organizacin.
2. Que vendria ser el Sistema KAISEN, y de qu forma se podra emplearla?
Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la
mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y
proactiva. No es necesario utilizar costosas tecnologas, ni sistemas complejos de
administracin para implementar mtodos que permitan mejorar de forma continua
los niveles de eficiencia y efectividad en el uso de los recursos. Dentro de esa
nueva visin, la necesidad de satisfacer plenamente a los consumidores y
usuarios de productos y servicios, la creatividad puesta al servicio de la
innovacin, y el producir bienes de ptima calidad y al coste que fija el mercado,
son los objetivos a lograr.
Bibliografia:

TPS Americanizado: Manual de Manufactura Esbelta. Rafael Carlos

Cabrera Calva
Link del libro: https://books.google.com.pe/books?
id=gvwRAwAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=sistema+de+manufactura+e
sbelta&hl=es&sa=X&ved=0CCkQ6AEwBGoVChMI7ua4maagyAIVA5UNCh
1K5Qoa#v=onepage&q&f=false

Pgina web:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_m
ec/m4/manufactura%20esbelta.pdf