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de Quertaro
Empresa:
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES.
Presenta:
ALDAMA NOLASCO SERGIO DANIEL
Asesor de la UTEQ
Asesor de la Empresa
RESUMEN
Hoy en da en IEQSA es prioridad disminuir a cero nuestras paradas
imprevistas, fallas, averas, desperfectos en la produccin y conseguir que las
empresa sea ms competitiva a rango de clase mundial; alcanzar el estndar
World Class significa estar bien posicionado para la competicin mundial de las
industrias, World Class es sinnimo de excelencia, como norma, se recomienda
un valor global de OEE>85%. A travs de la medicin en tiempo real del OEE,
lo que ayuda a gestionar y mejorar utilizando una buena estrategia de
mantenimiento para lograr mantener una produccin con los niveles ms
exigente a nivel mundial. An hoy en da, muchas empresas de fabricacin
recolectan manualmente la informacin sobre la produccin y los tiempos
muertos, utilizando sistemas de recopilacin basados en hojas de clculo o
registros de datos en papel. En el presente proyecto se habla del significado, se
desglosa cmo se calcula y lo ms importante es de cmo se puede ir
mejorando. En definitiva, el OEE indica cuntas piezas han salido como
producto correcto funcionando la mquina a la velocidad nominal y sin
averiarse. En este concepto estn incluidas todas las fuentes de ineficiencia,
estn o no programadas, ya que la nica manera de mejorar es identificar todo
para trabajar despus sobre lo que es susceptible de mejora. Adems nos
permite involucrar al personal de base, mediante formacin y entrenamiento,
para que con su participacin activa consiga los resultados, emplee las
herramientas asociadas y sea capaz de aplicarlas con autonoma y de una
manera constante y sistemtica. El proyecto sirvi para tener una ayuda para
futuros proyectos. Al realizar este proyecto nos dimos cuenta de muchas cosas
en la parte terica pero a la hora de la prctica se aplic el verdadero sentido de
trabajar en equipo dentro de una organizacin para lograr un solo objetivo, y en
la finalizacin de este proyecto se concluy con un gran resultado con la
elaboracin de esta implementacin, lleno de esfuerzos aplicados de quienes
contribuyeron a la hora de la elaboracin de este, gracias a toda la organizacin
que se compone la empresa IEQSA.
ABSTRACT
Today in IEQSA is our priority decrease to zero unplanned downtime, failure,
problems in production and make the company more competitive world-class
range; achieve World Class standard means to be well positioned for global
competition industries, World Class is synonymous with excellence, as a rule, it
is recommended a total value of OEE> 85%. Through real-time measurement of
OEE, which helps manage and improve using good maintenance strategy in
order to maintain production levels with more challenging worldwide. Even
today, many manufacturing companies manually collect information on
production and downtime, using collection systems based on spreadsheets or
paper data records. In this project we talk about meaning, breaks down how to
calculate and more importantly how you can get better. In short, the OEE
indicates how many pieces have gone as correct product the machine running at
rated speed and without fail. In this concept are all sources of inefficiency,
whether or not scheduled, as the only way to improve is to identify everything to
work after about what could be improved. It also allows us to engage the core
staff through education and training, to get active with your results, use the
associated tools and be able to apply them independently and in a consistent
and systematic. The project served to be a help for future projects. In conducting
this project, we realized a lot of things in the theoretical part but when applied
practice the true meaning of teamwork within an organization to achieve a single
goal, and in the completion of this project was completed with a great result in
the development of this implementation, full of stresses applied to the
contributors at the time of the preparation of this, thanks to the entire
organization consisting IEQSA company.
DEDICATORIAS
Este proyecto se lo quiero dedicar especialmente a toda mi familia, la cual
me supo apoyar en todo momento, siempre animndome y aconsejndome
para llegar a un buen camino y saber superarme en la vida.
Tambin va dedicado a mis amigos, compaeros quienes compartieron
estos 5 cuatrimestres en la escuela, ayudndonos mutuamente en trabajos y
tareas, brindndonos todo el apoyo y experiencias de la vida.
A mis maestros que dedicaron su tiempo para ofrecernos sus
conocimientos en lo terico como en prcticas ms apegadas a la prctica
profesional.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco infinitamente a Dios que me ha dado los dones para poder
escoger el camino correcto y tomar buenas decisiones en mi vida, para poder
ser un hombre de bien y de haber corregido mi camino a tiempo para ser un
ingeniero con ganas de seguir aprendiendo y con muchas ganas de superarse
da a da.
Agradezco a mis padres a quien amo sobre todas las cosas mi madre
Matilde Nolasco Prez a mi padre Federico Aldama Salazar quienes siempre
me apoyaron econmicamente y moralmente, son los que siempre me brindan
su confianza. Mis hermanos Adrin y Andrs Aldama Nolasco.
Mis compaeros de danza folclrica que me apoyan en todo, me
ofrecieron su confianza y una amistad de familia, gracias al taller pude
realizarme y relajarme de los nervios dentro de las presentaciones. Para mi
novia Sheila que fue parte importante mantenindome con las esperanzas de
luchar y seguir adelante y mi inspiracin de todos los das.
INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................. 2
ABSTRACT................................................................................................................................. 3
DEDICATORIAS.......................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................. 4
INDICE ...................................................................................................................................... 5
I.
INTRODUCCIN ................................................................................................................. 6
Historia de la Empresa; ........................................................................................... 7
Ubicacin de la Empresa; ........................................................................................ 9
Misin .................................................................................................................. 10
Visin ................................................................................................................... 10
Polticas ............................................................................................................... 11
II.
III.
JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 14
IV.
OBJETIVOS ................................................................................................................... 15
V.
ALCANCES ................................................................................................................... 16
VI.
VII.-
VIII.-
IX.-
X.-
XI.-
XII.-
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 56
XIII.-
RECOMENDACIONES ................................................................................................... 57
XIV.-
BIBLIOGRAFA............................................................................................................. 57
XV.-
ANEXO ....................................................................................................................... 58
I.
INTRODUCCIN
Historia de la Empresa;
INDUSTRIA ENVASADORA DE QUERTARO, S.A. DE C.V. Fue la primera
empresa de su tipo en la Repblica Mexicana. Es el resultado de la iniciativa del
Sr. Roberto Ruiz Obregn, que en 1979, tuvo la inquietud de establecer un
ambicioso proyecto: ESTABLECER UNA EMPRESA DE REFRESCOS EN
LATA.
A esta iniciativa se unieron 4 grupos ms, quedando como los 5 grupos
fundadores:
GRUPO AZTECA.
GRUPO IMPULSA.
GRUPO FEMSA.
GRUPO CIMSA.
GRUPO FOMENTO QUERETANO.
Grupo Yoli
Corporacin RICA
Bepensa Bebidas
Bebidas
Refrescantes
Nogales
Embotelladora de Colima
de
Estas lneas en conjunto con las dems nos han permitido envasar producto en las
presentaciones de 16oz, 12oz., 10.5oz. y 8oz as como productos envasados
en caliente (jugos y t).
Logo de la Empresa.
Ubicacin de la Empresa;
Industria Envasadora de Quertaro S.A. de C.V. Se ubica en la direccin 5 de
Febrero 1323 Carrillo, 76138 Santiago de Quertaro, QRO, Mxico.
Misin;
Ser una empresa dedicada a la elaboracin y venta de bebidas de la ms alta
calidad al ms bajo costo, como resultado de una organizacin verstil, motivada y
orientada a la satisfaccin de nuestros clientes y consumidores, asegurando la
inocuidad de nuestros productos, preservando el medio ambiente y en armona
con nuestra sociedad.
Visin;
Estamos orientados a la bsqueda constante de la excelencia, a travs de la
innovacin de productos y procesos, manteniendo el compromiso de capacitacin
y motivacin constante a todo nuestro personal; Estableciendo alianzas con
clientes y proveedores a fin de obtener el mejor producto.
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Polticas
Inocuidad;
En IEQSA estamos comprometidos con la fabricacin de bebidas carbonatadas y
no carbonatadas que no daen la salud del consumidor, cumpliendo con los
lineamientos establecidos por The Coca Cola Company, nuestros clientes y la
legislacin aplicable a nuestros productos mediante el sistema de gestin de
inocuidad alimentaria incluido en el sistema de calidad IEQSA- Coca Cola.
Ambiental;
En Industria Envasadora de Quertaro, el compromiso Gerencial es el cuidado y
mejoramiento del medio ambiente, mediante la identificacin de los aspectos
ambientales, partiendo de la asignacin de recursos necesarios para cumplir con
los requerimientos legales y regulaciones aplicables a nuestra organizacin,
cumpliendo con los objetivos establecidos en nuestros indicadores ambientales
con la responsabilidad de nuestro personal y socios comerciales, a travs de la
difusin y capacitacin constante para la aplicacin efectiva de las medidas
correctivas y preventivas de la mejora continua.
Calidad;
En Industria Envasadora de Quertaro tenemos el compromiso de elaborar
productos de alta calidad, cumpliendo con los requisitos que nos marca la
compaa Coca-Cola, garantizando que nuestros productos ofrezcan seguridad al
consumidor mediante la aplicacin del programa de seguridad alimentaria (FSSC)
a travs de nuestro Sistema de Calidad. Mejoramos constantemente nuestras
operaciones para alcanzar los objetivos comprometidos con la proteccin del
medio ambiente y seguridad de nuestros asociados como establecen nuestras
polticas.
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Principales Productos;
Agua Ciel
Burn
Coca Cola
Coca Cola Zero
Coca Light
Delaware Punch
Escuis Hierro
Escuis Manzana
Escuis Naranja
Escuis Fresa
Fanta Fresa
Fanta Naranja
Fanta Zero
Cristal Agua
Cristal Naranja
Cristal Fresa
Cristal Manzana
Cristal Sidra Negra
Cristal T Negro Limn
Fresca
Fresca Zero
Joya Toronja
Jugo del Valle Mango
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II.
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III. JUSTIFICACIN
El proyecto se implementar en el rea de produccin, la razn del porque
se est llevando a cabo en esta rea es porque la empresa necesita medir la
eficiencia de las lneas de produccin. Actualmente se cuenta con un sistema de
conteo de tiempos muertos llamado Kronos, el cual est muy limitado a la
informacin que se puede obtener, el administrador previamente tiene que
preparar los reportes que se quieran visualizar lo cual genera que los tiempos no
estn correctamente registrados, las fallas no estn correctamente asignadas, no
se tiene un ambiente grfico de manera dinmica y que el tiempo para obtener la
informacin es muy largo, es por eso que se decidi implementar y desarrollar el
programa OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los
Equipos que ser de gran ayuda en un futuro, pues le proporcionara a todo
trabajador una amplia perspectiva de la productividad que se est teniendo en la
empresa, y el proyecto a implementar realizar la funcin de calcular el porcentaje
de la produccin de las reas, por mquinas o por lneas, manejando reportes de
hora por hora, por turno, por da, por mes, y por ao; con el fin de estar al
pendiente de la variacin de la produccin con sus respectivas causas de tiempos
muertos que se presentan en el proceso.
En este proyecto se realizan competencias que impactan en la carrera de
Ingeniera Industrial y Operaciones Industriales como son;
1.1 - Gestionar los recursos humanos, materiales, econmicos y tcnicos de
la empresa. Para eficientar la planta productiva, mediante el plan maestro
de produccin, con base en diseo del proceso.
- Se pretendi realizar esta competencia con la implementacin del OEE ya que se
podr hacer un buen anlisis de los recursos manejados como es la variacin de
la produccin, las cusas que afectan al proceso, as logrando un proyecto para
medir la eficiencia de la produccin que satisfaga las necesidades del cliente.
1.2 - Controlar el factor humano y los recursos materiales, econmicos y
tcnicos para preservar la integridad de los recursos de la empresa a
travs de la normatividad y la reglamentacin interna pertinente
considerando las medidas de seguridad e higiene en el trabajo.
- Con el analizador OEE se podr obtener un mejor control de recursos materiales
que se utilizan para medir la eficiencia de las mquinas, y obtener al mejor
personal capacitado para realizar un buen desarrollo de ste y as cumplir con los
objetivos del proyecto.
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IV.
1.
OBJETIVOS
2.
3.
4.
15
V.
ALCANCES
En esta etapa del proyecto se pretende conocer los conceptos bsicos y toda la
informacin necesaria del programa OEE para llevar a cabo el desarrollo de ste,
que ser instalado dentro de las reas de produccin de la empresa, y as
empezar a realizar la administracin del proyecto.
La actividad presente se realizara dentro de las dos primeras semanas de febrero.
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Dentro del programa OEE (Eficiencia Global de los Equipos) se llevara a cabo una
relacin de velocidades de la maquinaria, de las reas, nmeros de parte de cada
producto, el nombre de los operadores, los tiempos muertos que se pueden
encontrar, los tipos de rechazos, los turnos, y los objetivos que se pretenden
alcanzar.
La Actividad tiene estimada realizarse dentro de dos a tres semanas.
En esta etapa los operadores son los ms importantes de que se lleve con xito el
programa ya que ellos son los que estarn llevando las capturas dentro del OEE
durante cada hora y entonces se realizar una capacitacin a cada uno de ellos
para tener un buen resultado de nuestra eficiencia de las mquinas y as ver
donde hay oportunidades de mejora continua dentro del proceso.
Esta actividad debe estar realizada a final del 31 de Marzo.
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VI.
FUNDAMENTACIN TERICA
Coca-Cola
Es una bebida o gaseosa efervescente conocida por todo el mundo y
vendida en tiendas, restaurantes y mquinas expendedoras en ms de
200 pases. Es producido por The Coca-Cola Company. En un principio, cuando la
invent el farmacutico John Pemberton, fue una medicina patentada, aunque fue
adquirida posteriormente por el empresario Asa Griggs Candler, cuyas tcticas
de mrketing hicieron a la bebida una de las ms consumidas del siglo XX.
La compaa produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego
vende a varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el
concentrado con agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender y
distribuir la bebida en latas y botellas en los comercios minoristas o mayoristas.
Tambin existen variantes de la Coca-Cola, fabricados por la misma
empresa, como la Coca-Cola Light y la Coca-Cola Diet; otras son la Coca-Cola sin
cafena, Coca-Cola Cereza, Coca-Cola Vainilla, Coca-Cola Zero, entre otras
lanzadas especialmente como la de sabor a limn.
EFICIENCIA:
PRODUCTIVIDAD:
La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por
un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.
Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, ms productivo es el sistema. En realidad la productividad
debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la cantidad de produccin obtenida.
El trmino de productividad global es un concepto que se utiliza en las
grandes empresas y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad
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TPM
Mantenimiento
productivo
total (del
ingls
de total
productive
maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la
eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de
produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto
Japons de Mantenimiento de Planta").
Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado
sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando
cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la
produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los
cuales sern, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin
que con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas
productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de la gestin
de los equipos y medios de produccin orientada a la obtencin de la mxima
eficiencia, a travs del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
El xito de la metodologa del TPM se establecerse en el diseo de los
equipos, basndose en el uso de datos histricos y tcnicas de medicin, para
identificar la necesidad de correcciones a nivel de ingeniera de diseo, la
informacin debe analizarse, resumirse y ponerse al da con el fin de eliminar los
factores que originan la no-disponibilidad y la baja confiabilidad de los equipos.
La organizacin deber establecer y mantener procedimientos para el control
y verificacin del diseo de los sistemas, subsistemas, sub-subsistemas, equipos
o componentes para asegurar el cumplimiento a los requerimientos del TPM
especificados. Generalmente no consideramos esta fase por no tener el
conocimiento del diseo, ya que generalmente heredamos la tcnica de diseo.
Ahora bien, para el proceso de obtencin de los datos del OEE es
necesario contar con una estructura tal que sea posible capturar los datos en el
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La ventaja del mtrico OEE frente a otras razones es que mide, en un nico
indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas
buenas que la mquina podra haber producido, slo ha producido 40.
Se dice que engloba todos los parmetros fundamentales, porque del
anlisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta
hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo
parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad
total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy
en da se ha convertido en un estndar internacional reconocido por las principales
industrias alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado tambin
como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)
El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la
Disponibilidad, la Eficiencia y la Calidad.
CLASIFICACIN OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas de produccin, o toda
una planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel
de excelencia.
Inocuidad alimentaria
Las enfermedades transmitidas por los alimentos suponen una importante
carga para la salud. Millones de personas enferman y muchas mueren por
consumir alimentos insalubres. Los Estados Miembros, seriamente preocupados,
adoptaron en el ao 2000 una resolucin en la cual se reconoce el papel
fundamental de la inocuidad alimentaria para la salud pblica.
La inocuidad de los alimentos engloba acciones encaminadas a garantizar la
mxima seguridad posible de los alimentos. Las polticas y actividades que
persiguen dicho fin debern de abarcar toda la cadena alimenticia, desde la
produccin al consumo.
Es la condicin de los alimentos que garantiza que no causaran dao al
consumidor cuando se preparen y /o consuman de acuerdo con el uso al que se
destinan.
La inocuidad es uno de los cuatro grupos bsicos de caractersticas que
junto con las nutricionales, las organolpticas, y las comerciales componen la
calidad de los alimentos.
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Paletizadores Depaletizadores
Diseados para optimizar la alimentacin de envases a las lneas de
empaque, garantizando un abastecimiento continuo incluso para las ms altas
producciones, acompaado de una importante reduccin de costes.
AUTOMATISMOS TEINCO S.L. fabrica distintos modelos de despaletizador,
para todo tipo de envases y con distintos niveles de automatizacin. Todos ellos
parten de una robusta estructura de Acero Inoxidable y alcanzan producciones de
hasta 1.200 latas por minuto, aunque podemos desarrollar proyectos para
producciones ms altas. Fabricamos despaletizadores con las ms altas
prestaciones, totalmente automatizados:
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Llenadoras
La mquina llenadora de bebidas en lata serie GDG es una llenadora y
tapadora de latas abre-fcil que es especialmente usada para llenar bebidas
carbonatas como cerveza y bebidas carbonatadas en latas de aluminio de dos
piezas.
Caractersticas:
La superficie de la mquina de las piezas en contacto con lquidos estn
hechas de acero inoxidable de calidad para cumplir con requisitos de
esttica e higiene alimenticia.
Un impulso pasivo garantiza el llenado en sincronizacin con el tapado.
Usando una vlvula de resortes automtica como vlvula de llenado y
adoptando el principio de flotado para controlar el nivel del lquido permite
que nuestra mquina llenadora de bebidas en lata logre una operacin
confiable, conveniente y mantenimiento fcil.
La interfaz de entrada de potencia de la mquina puede conectarse con
varios tapadores, normalmente un tapador de 6 cabezales importado. La
capacidad de produccin puede ser ajustada por medio de la conversin de
frecuencia del tapador.
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VIII.
Programa OEE
Administrador OEE
Tres Operadores de Llenadora 3
Seis Operadores de Empaque OCME 5 y 6
Seis Operadores de Paletizado
Tres Comodines de Empaque y Embalaje
Tres Comodines de Envasado
Tres Supervisores de Empaque y Embalaje
Tres Supervisores de Envasado
3 Coordinadores de Produccin
6 Computadoras
Mobiliario
ECONMICAS:
La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de
fabricacin y est relacionada directamente con los costos de operacin.
La mtrica OEE informa sobre las prdidas y cuellos de botella del proceso y
enlaza la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de
planta, ya que permite justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones.
Adems, las previsiones anuales de mejora del ndice OEE permiten estimar
las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planificacin
anual.
OPERATIVAS:
El Sistema OEE captura los datos productivos de planta automticamente,
sin necesidad de papel, lo que permite mejorar significativamente la utilizacin de
los recursos productivos.
Todas las personas de la planta trabajan con informacin fiable en tiempo
real, lo que posibilita activar acciones de mejora inmediata, a todos los niveles.
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ORGANIZATIVOS:
Se produce un cambio cultural enfocado a la Mejora Continua de los equipos,
en el que cada persona tiene una responsabilidad sobre el indicador OEE.
Informacin en planta en tiempo real, visual y fcilmente comprensible. Se
proporciona a los operarios informacin productiva relevante para el correcto
desempeo de su trabajo.
El software OEE permite realizar un anlisis de los datos en profundidad,
destapando todas las causas raz de las prdidas productivas, reduciendo las
conjeturas y figuraciones. Los datos fiables evitan la subjetividad de las opiniones.
Los informes automticos personalizados dan poder a mandos intermedios y
directivos, liberando adems recursos para trabajar en anlisis y mejoras, en lugar
de dedicarlos a recoger y formatear la informacin.
Se solucionan los problemas de modo creativo y proactivo. El indicador OEE
puede ser utilizado para monitorizar los resultados de proyectos piloto, antes de su
despliegue amplio al resto de la planta productiva.
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IX.-
El xito que se pretende lograr con cualquier proyecto depende en gran parte
de la organizacin interna de la empresa, tanto en las tareas que han de realizar
los operarios, las mquinas que se emplearan y la metodologa establecida que en
conjunto arrojara un resultado positivo en todo el proceso de manufactura.
Las empresas hoy en da realizan grandes inversiones en maquinaria y
necesitan obtener el mximo retorno de su inversin en el menor tiempo posible;
El OEE es fundamental para disminuir nuestras prdidas productivas y
conseguir que nuestra empresa sea ms competitiva; se utiliza como medida en
todos los sectores y permite compararnos con los mejores.
Es por eso que a continuacin se presentan de manera detallada y
secuencial cada una de las etapas que intervinieron para la realizacin del
analizador OEE y la metodologa que se sigui en cada una de ellas para que se
cumplieran los distintos objetivos.
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REA DE DEPALETIZADO
Los pallets de lata vaca los lleva el montacarguista que es el proveedor,
estos son REXAM, JALISCO y FAMOSA entonces llevan el pallet hacia al rea de
Depaletizado colocndolos en los rodillos para el avance de los pallets, el
operador quita el marco y el fleje, cuando el pallet llega al elevador de la mquina,
el elevador sube y en la parte superior esta un dosificador o araa de succin, que
quita el separador del nivel de cada pallet y el brazo del depaletizador mueve el
primer nivel o cama de latas vacas hacia las bandas de transporte para que
despus entren en el cable de lata vaca.
Un pallet de 12 oz tiene 23 niveles o camas con 389 latas cada nivel del
proveedor FAMOSA, con 8947 latas cada pallet.
Un pallet de 12 oz tiene 21 niveles o camas con 389 latas cada nivel del
proveedor REXAM, con 7169 latas cada pallet.
Un pallet de 12 oz tiene 21 niveles o camas con 389 latas cada nivel del
proveedor JALISCO, con 7169 latas cada pallet.
REA DE LLENADO
Esta rea cuenta con 6 mquinas llenadoras las cuales tienen diferentes
velocidades y su capacidad para llenar latas por min, la lnea 1 tiene una velocidad
mx. de 900 latas por min. La lnea 2 tiene una velocidad de 1300 latas por min.
La lnea 3 su velocidad es de 1600 latas por min. La lnea 4 su velocidad es de
1700 latas por min, la lnea 5 una velocidad de 450 latas por min. La lnea 6 su
velocidad mxima es de 1300 latas por min. Solo la lnea 5 cuenta con llenado en
caliente.
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REA DE EMPAQUE
Transportadores de lleno
Los transportadores de lleno son donde se mueven las latas donde llegan a
empaque todo esto esta despus del rea de lneas algunas ya que las latas
llegan unas latas se quedan en la mesa de acumulacin y otras siguen avanzando
dentro del proceso donde se dividen la cantidad hacia nuestras dos empacadoras
las OCME VEGA.
OCME VEGA
Las latas primero pasan por los agrupadores para que se acomoden para
poder realizar un mejor empaque dependiendo el paquete que se maneje 12pack,
6 pack, 24 pack, etc.
Dentro de la Ocme tiene barras de arrastre para darle tiempo al empaque de
que se agrupe y coincida con el plstico; para eso la OCME tiene una cuchilla
donde hace un corte a la pelcula termoencogible (plstico) enseguida las barras
envolvedoras realizan la accin de agarran un extremo del plstico y envuelve el
paquete ya cubierto el paquete con el plstico se manda al horno o tnel.
Tnel
El horno cuenta con una temperatura de entrada y de salida para un paquete
de 24 pack la entrada es de 240C y de salida es d e 235C el set point es de
240C. Para un paquete de 12 pack la entrada es de 270C y de salida es de
240C el set point es de 270C.
El ltimo paso es que se manda por la transportadora de paquete.
Proveedores del termoencogible:
Poliprosa
Prorusa
Excel Nobel
REA DE PALETIZADO
IEQSA cuenta con 10 mquinas Paletizadores 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10. Son las
mquinas PAI 7, 8, son las mquinas WYARD. Las partes importantes de los
Paletizadores son las siguientes que se mencionan con su funcionamiento.
TRANSPORTADORES DE EMPAQUE
Llevan el paquete de latas a Paletizado
BANDA ESPACIADORA
Es una banda ms rpida que le da el espacio de un paquete a otro.
ETIQUETADO DE PAQUETE
Se etiqueta el paquete o caja de refresco pasando por un escner del cdigo.
ZONAS DE FORMACIN/DESVIADORES
Estas Zonas se dedican a la formacin de una cama o nivel de un pallet, en los
desviadores las cajas se dividen para hacer una formacin que sea en forma que
el pallet completo tenga buen equilibrio.
Volteadores Neumticos
Con ayuda de pistones o vlvulas neumticas laterales y areas se hace el
movimiento de cambiar el paquete ya sea acomodarlo en vertical u horizontal para
el buen equilibrio del pallet.
Rodillos
Los paquetes se mueven de una manera ms fcil con la ayuda de estos rodillos
estos se encuentran en las zonas de formacin.
Zona de Elevadores
Aqu se va formando el pallet, cuando se forma el nivel o la cama se pasa a la
zona de elevadores la cual esta se baja para que otro nivel pueda entrar encima
del anterior nivel.
Dosificador/araa de Succin
En el rea de Paletizado contamos en cada PAI o Wyard con 2 dosificadores el
inferior y en superior, primero hace su movimiento el inferior colocando el
separador arriba de la tarima, el elevador sube entra la primera cama, baja el
elevador y el dosificador superior coloca el separador arriba de esta cama, entra
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Notas:
Terminal LAN-POINT = Programas Digitales
Terminal LINX= Programas Manuales
Hay tarimas normales que caben 8 paquetes en una cama pero tambin hay
tarimas Chep que caben 10 paquetes
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Esquema OEE
Representa la base para el clculo de OEE donde nos muestra las 3 principales
medidas para desarrollarlo.
Disponibilidad: medida como el cociente entre el Tiempo Productivo y el Tiempo
Disponible, para un periodo de produccin determinado.
Rendimiento: medido como el cociente entre la Produccin Real y la Capacidad
Productiva, para un periodo de produccin determinado.
Calidad: medido como el cociente entre la Produccin Buena y la Produccin Real.
40
EFICIENCIA
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CALIDAD
42
El clculo puede hacerse tanto en tiempo como en piezas. Tan slo hay
tener en cuenta cul es la equivalencia, que viene dada por el Tiempo de Ciclo
(normalmente en segundos/ pieza).
El valor del OEE permite hacer una clasificacin de mquinas o lneas de
produccin y compararlas con otras similares.
Clasificacin OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas de produccin, o toda
una planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel
de excelencia.
65% < OEE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en proceso de
mejora. Prdidas econmicas. Baja competitividad.
75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y
avanzar hacia la World Class. Ligeras prdidas econmicas. Competitividad
ligeramente baja.
85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena
competitividad.
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Lo primero que se hizo para la configuracin del programa es dar de alta las
reas como Depaletizado, Llenado, Empaque y Paletizado. Imagen 5.1
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En la seccin de Relaciones, cada rea ser puesta con la respectiva relacin que
tiene cada rea, y se maneja diferente tipo de nmero de parte, diferentes tiempos
muertos y rechazos. Imagen 5.9.
En esta parte se dividi los turnos y das en periodos de una hora cada uno.
Imagen 5.11.
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Este paso es uno de los ms importantes del proyecto ya que los operadores
son los que estarn llevando a cabo las capturas dentro del analizador OEE, de
ellos dependern los buenos resultados que arroje el programa y para ello fue
necesario preparase bien que se entendiera cada concepto relacionado y as
entender toda la informacin, saber de dnde o como se obtuvo toda sta.
Para facilitar las capacitaciones del OEE se llev plticas, imagen 7, en las
cuales se les explic la funcin y por qu se llev este nuevo sistema de
informacin. Se realiz pruebas piloto para que se familiaricen con el analizador
OEE as vean la funcin y la forma que se debe realizar una correcta captura.
Como muestra la siguiente imagen. Se realiz un manual del usuario con el
objetivo de explicar paso a paso la correcta captura que deben llevar. (Ver Anexo).
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X.-
RESULTADOS OBTENIDOS
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XII.- CONCLUSIONES
El OEE es una herramienta de fcil manejo, con un lenguaje y definiciones
accesibles para todos los operarios y tecnlogos que proporciona informacin
sobre el nivel de efectividad de una mquina especfica o una lnea de produccin
y al referenciar la efectividad de la mquina con el mximo absoluto de
disponibilidad, velocidad y calidad podemos focalizarnos ntegramente en las
prdidas y con ello en el potencial de mejora existente y al multiplicar los tres
componentes se convierte en un indicador que refleja el cociente entre lo que
estamos fabricando y lo que en teora deberamos estar fabricando durante un
periodo de tiempo concreto
Los turnos de trabajo pueden influir sobre el OEE porque la informacin
referida a las prdidas permite a los turnos de planta iniciar mejoras especficas y
enfocadas a los problemas detectados y por tanto guiar el OEE a la disminucin
del costo de produccin sobre la base de la disminucin o erradicacin de las
perdidas y de este modo, los resultados de todas estas mejoras quedan reflejados
en la evolucin del OEE.
El OEE es un indicador fiable debido a que su clculo no puede ser
corrompido. Una vez que los estndares han sido establecidos, no tiene sentido
dar informacin incorrecta. Cada uno de los tres factores que lo componen pueden
ser alterado, pero el OEE permanece estable (ya que siempre lo podemos calcular
entre las piezas buenas obtenidas y las piezas que tericamente deberamos
haber obtenido en el espacio de tiempo considerado). Los equipos de produccin
slo podran ocultar al proporcionar informacin errnea qu prdida es la mayor
y/o que mejoras tendrn el efecto deseado.
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XIII.- RECOMENDACIONES
Con certeza se recomienda que la Universidad Tecnolgica de Quertaro en
un tiempo futuro pero no muy lejano realice la posibilidad de que el rea
alimenticia sea considerado en las materias para tener en cuenta de cmo es el
mbito en las industrias.
Creo que es un tema muy interesante y poder apegarnos a ese giro
industrial, conocer conceptos que se manejan hoy en da como son los buenos
hbitos de manufactura como higiene personal, reas sensibles, aspectos como la
inocuidad de los alimentos. Y otras cosas relacionadas con los alimentos.
XIV.- BIBLIOGRAFA
Bandini, V. (1998). OCME R.S.L. Parma Italia: Shrink-Wrap Packer.
Company, T. C.-C. (2004). The Chronicle Of Coca-Cola. USA: Macmillian Publishers.
Corporation, P. A. (2010). "AxOEE - Increase Productivity". Idhammar. ltima consulta Agosto de
2011.
Crown, B. (2002). Llenadoras de Lquidos. china: CBST. ltima consulta 2010
Hartmann, & H., E. (1992). Cmo instalar con xito el TPM en una planta no japonesa (XI ed.).
Toluca, Mexico: ITESM.
TEINCO. (2001). Paletizadores - Depaletizadores. Barcelona, Guadalajara, Jalisco. ltima consulta
2011
Leonard Mertens 1998. La medicin de la productividad como referente ente de la formacincapacitacin Boletn N 143. Cinterfor Montevideo. [11-02-2008]
Obtenido Siemens Industry: http://www.sea.siemens.com/us/home/Pages/Home.aspx ltima
consulta 23/Agosto/2011
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XV.- ANEXO
OEE Analyzer
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pro_captura
La contrasea es:
captura
2.- Abrir el cono de Captura del OEE que se ubica en la pantalla de Inicio
cono de Captura
Pantalla de Inicio
Hay 3 pestaas principales las cuales son; Captura, Captura por Hora e
Inteligencia de Operaciones.
Dentro de la pestaa de Inteligencia de Operaciones podemos consultar el
resultado que se ha obtenido, como se puede ver en la siguiente imagen, ya sea
buscar un resultado por da, semana, mes, turno, rea, mquina, operador, no. de
parte del producto, Orden de Trabajo (OT), el nmero de Bitcora, Familia Y/o
Herramental.
60
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En el No. De Parte estan por lneas; y vamos a elegir un producto de nuestra lnea
y damos aceptar.
L1 = Lnea 1
L2 = Lnea 2
L3 = Lnea 3
L4 = Lnea 4
L5 = Lnea 5
L6 = Lnea 6
5.- Para este paso vamos a dar clic en el cono de Agregar Tiempo Muerto.
6.- Llenamos los campos de informacin que nos pide.
Para la orden de trabajo solamente
estar activa la que elegimos en el
paso 4, y la seleccionamos.
En el tiempo muerto vamos a elegir
la
opcin
de
FALTA
DE
PROGRAMA que es igual a
PLA-06.
En la estacin se va ingresar la
mquina donde se esta trabajando
ya sea; Llenadora, Envolvedora
OCME,
Depaletizador
o
Paletizador.
El de inicio ese se obtendra
automaticamente
y
ah
no
tendremos que hacer ningun ajuste.
Y por ltimo la duracin esta tendr un valor de 480 minutos y damos clic
en aceptar.
7.- Para este ltimo paso se cerrara la bitacora para que quede grabada
dentro del sistema. Es importante que al finalizar la captura correspondiente
darle clic al cono de Cerrar Bitcora y con esto trminamos la parte de
CAPTURA, sta se realiza cuando NO se trabaja en todo el turno.
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Para Realizar una buena captura dentro del analizador OEE es necesario realizar
los siguientes pasos:
1.- Abrir el cono de Bitcora nueva.
2.- Llenar los campos con la informacin correspondiente a
cada lnea y dar Aceptar.
NOTA: Verificar los datos que se ingresaron y si la Bitcora
no se creo con los datos que tu llenaste, ten la confianza en apoyarte y acercarte
con el Administrador del OEE, tu Supervisor, Coordinador o Jefe de turno/rea,
ellos te podrn ayudar.
3.- Seleccionar el Periodo segn la hora que vamos a capturar hasta que se ponga
en azul y con el tringulo como muestra la imagen.
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Para el Siguiente paso vamos a llenar las casillas que se encuentran en verde; el
de Num. parte y el de Piezas Buenas.
5.-En el Nmero de Parte vamos a seleccionar el producto que se va a producir
basandonos en el programa de produccin y dar enter en el teclado.
L1 = Lnea 1
L2 = Lnea 2
L3 = Lnea 3
L4 = Lnea 4
L5 = Lnea 5
L6 = Lnea 6
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6.- Ahora se pondr la cantidad en latas, las piezas buenas que salieron en esa
hora. En resumen esta cantidad se obtendr as:
Al ingresar el dato de las piezas buenas, dar enter para que el OEE haga el
clculo deseado.
Siguiendo con el Ejemplo podemos ver que el Tiempo std efectivo que clculo el
OEE es de 43.22 min entonces los pasos son los siguientes
Cuando manejamos decimales lo mejor es hacer un redondeo para que la OEE no
suba del 100%
Si tenemos 28.59 min redondear a 29 min.
Si tenemos 33.21 min redondear a 34 min.
Si tenemos 1.05 min redondear a 2 min.
Si tenemos 46.00 min manejarlos como 46 min (slo si hay decimales).
Como el resultado nos dio 43.22 manejamos el redondeo y ser 44 min.
Entonces 60 min que tiene la hora menos 44 min nos da un resultado de 16 min.
60-44 = 16
Esos 16 min representan un tiempo que no hubo produccin durante esa hora el
cual significa que es TIEMPO MUERTO el cual vamos a tener que justificar en
nuestra OEE.
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Comentarios OEE
La parte de comentarios nos permite visualizar a ms detalle donde ocurrio una
falla o si la mquina no esta trabajando a su velocidad catlogo, o si hay
problemas en el rea, con el programa o alguna duda que quieras resolver. El
administrador estar al pendiente de las dudas o si falta alguna causa que no se
encuentre dentro del OEE haganlo saber en los comentarios. Ejemplos de
Comentarios:
Depaletizado;
Llenadora;
Empaque;
Paletizado;
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Tips OEE
Los Tips Sirven para realizar una captura con facilidad y eficiente dentro del
analizador OEE, cuando se est ms familiarizado con el programa ser de mucha
utilidad seguir estos consejos.
Por ejemplo;
Antes
Despus
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Despus
Antes
70
71
Supr
72