Teoria e Prtica na Engenharia Civil, n.11, p.

13-21, Abril, 2008

Argamassas com incorporao de agregados cermicos

Avaliao do seu desempenho face gua

Rendering mortars with incorporation of ceramic aggregates

Evaluation of its performance in terms of water-related properties
Joo Silva, Jorge de Brito,
Instituto Superior Tcnico, Universidade Tcnica de Lisboa

M Rosrio Veiga
Laboratrio Nacional de Engenharia Civil

RESUMO
Neste artigo, apresenta-se uma avaliao experimental do comportamento gua de argamassas de reboco
com incorporao de produtos reciclados, estudadas segundo trs diferentes vertentes: adio de finos
reciclados, reduo do teor de cimento (com simultnea adio de finos) e substituio da areia por
material reciclado, em toda a sua curva granulomtrica. O material que aqui se apresenta como reciclvel
o resduo de tijolo da indstria cermica e da indstria da construo.

ABSTRACT
In this paper the experimental evaluation of the water-related performance of rendering mortars with
incorporation of recycled products is presented, based on three different research vectors: addition of fine
recycled aggregates; reduction of the cement content (with simultaneous addition of fines); and
replacement of sand with recycled material, with the same overall grading curve. The material presented
here as recyclable is brick waste from the ceramics and construction industries.
1. INTRODUO
Tendo em conta os elevados teores de materiais
cermicos existentes na indstria da construo
(resduos da construo e da demolio - RCD Figura 1) e na indstria cermica (resduos
resultantes da fabricao), resolveu-se estudar de
que forma estes materiais contribuem para o
desempenho de novos produtos; em particular,
estudou-se a influncia da sua incorporao em
argamassas de reboco.
As vantagens da reciclagem do entulho como
agregado na execuo de argamassas so:
utilizao do resduo no prprio local;
economia na aquisio de matria-prima,
devido

substituio
de
materiais
convencionais pelo entulho;
diminuio da poluio originada pelo entulho;
preservao das reservas naturais de matriaprima.

Figura 1 - Resduos da construo e demolio

Aps processado por equipamentos que o

trituram (caso no tenha j uma granulometria
adequada s necessidades), o entulho poder ser
utilizado como agregado para argamassas de
assentamento ou de revestimento.
Para uma melhor compreenso do real efeito da
adio de resduos de barro vermelho adicionados
em argamassas, nomeadamente na presena de
lquidos, procedeu-se a uma anlise experimental

14

Teoria e Prtica na Engenharia Civil, n.11, p.13-21, Abril, 2008

de comportamento gua de argamassas com

distintas quantidades e granulometrias de
desperdcios de barro vermelho.
2. ARGAMASSAS ENSAIADAS
A anlise experimental nas argamassas foi
dividida em trs etapas, que correspondem,
respectivamente, a trs vectores de investigao
diferentes:
etapa I - incorporao de finos - efeito filler
(argamassa mais compacta), atravs do
preenchimento de vazios existentes na
argamassa convencional;
etapa II - reduo do teor de cimento hipottico efeito pozolnico dos finos
cermicos, possibilitanto diminuio do teor
do ligante (cimento);
etapa III - integrao de resduos de construo
e demolio (RCD) - reciclagem como
prioridade, desde que se mantenham
caractersticas aceitves na argamassa com
adio de agregados reciclados cermicos.
Paralelamente, fizeram-se tambm ensaios
sobre uma argamassa considerada de referncia
para qualquer uma das etapas, que consiste numa
argamassa corrente, ao trao 1:4 (cimento : areia),
sem qualquer adio. A denominao desta
argamassa de referncia varivel em funo da
fase / etapa da campanha experimental, o que
facilita a comparao directa com a argamassa de
referncia das propriedades das argamassas de
cada fase / etapa, apenas pela referncia sua
nomenclatura:
Etapa I
0% de substituio - trao 1:4 - I(0)1;
5% de substituico - trao 1:4 - I(5);

10% de substituico - trao 1:4 - I(10).

Etapa II

0 % de substituio - trao 1:4 - II(1:4)4;

10% de substituio - trao 1:5 - II(1:5);

10% de substituio - trao 1:6 - II(1:6).

Etapa III

0% de substituio - trao 1:4 - III(0)4;

20% de substituio - trao 1:4 - III(20);

50% de substituio - trao 1:4 - III(50);

100% de substituio - trao 1:4 - III(100).

Argamassa de referncia.

No Quadro 1, apresenta-se um resumo de cada

um dos tipos de argamassa.
3. ABSORO DE GUA POR
CAPILARIDADE
Este ensaio (Figura 2) foi realizado segundo a
norma europeia EN 1015-18 (2002). Para o efeito,
para cada tipo de argamassa, utilizou-se uma
amostra de trs provetes (semi-prismas)
previamente submetidos a um processo de cura de
28 dias.

Figura 2 - Ensaio de absoro por capilarida

3.1. RESULTADOS OBTIDOS

Os resultados so apresentados na Figura 6.
a) Etapa I
Por observao do grfico, na Etapa I verificase uma relao muito prxima da linearidade
decrescente medida que se adicionam os finos.
Este facto pode ser explicado pela existncia de
menos vazios internos na argamassa endurecida
com adio de finos, proporcionando menores
capilares e um consequente menor fluxo capilar da
gua no interior da argamassa.
Deste modo, esta propriedade apresenta
melhorias significativas (diminuio do coeficiente
de absoro de gua) medida que se adicionam
finos nas argamassas at, pelo menos, quantidade
mxima experimentada neste trabalho (10% do
total de agregado).
b) Etapa II
Por sua vez, na Etapa II verifica-se que existe
uma diminuio da absoro de II(1:4) para
II(1:5). Tal pode ser justificado pelo facto de a
quantidade de p de tijolo introduzida ser superior

Teoria e Prtica na Engenharia Civil, n.11, p.13-21, Abril, 2008

quantidade de cimento retirada, pelo que a
compacidade aumenta, com uma consequente
diminuio dos poros capilares e fluxo de gua
atravs dos mesmos.
Por outro lado, o valor da absoro volta a
crescer de II(1:5) para II(1:6). Este facto explica-se
pela reduo do cimento de II(1:5) para II(1:6),
sem qualquer aditivo para compensar. No entanto,
sendo o valor de absoro de II(1:6) prximo do da
argamassa de referncia, verifica-se que, nesta fase
de reduo de cimento, os finos introduzidos (10%
do total de agregados), compensam a nvel de
performance de absoro, a passagem do trao 1:4
para o trao 1:6 (maior reduo de cimento
testada).
c) Etapa III
A melhor performance inicial pode dever-se
combinao do (ainda que reduzido) efeito
pozolnico destes finos cermicos com o prprio
efeito filler, ainda que a quantidade de finos de
cermico introduzidos seja apenas marginalmente
superior existente na areia substituda.
Alm disso, algum efeito de pregagem da pasta
de cimento nos agregados (devido sua maior
porosidade e angulosidade) uma justificao
plausvel, preenchendo, deste modo, alguns poros
que antes seriam propcios a serem ocupados por
gua.
Por outro lado, a diminuio da qualidade do
desempenho a partir destes valores (20 a 30% de
substituio) parece dever-se a uma quantidade
excessiva de reciclados cermicos, que absorvem
muita gua, o que no compensa uma hipottica
combinao do efeito pozolnico com o efeito
filler, que prevalece at ento.
No entanto, os resultados obtidos fazem prever
que, at cerca de 70% de substituio da areia por
resduos de tijolo, se verifiquem resultados mais
positivos (menor absoro) do que os apresentados
pela argamassa sem qualquer substituio - III(0).
3.2. COMPARAO COM RESULTADOS OBTIDOS
POR OUTROS AUTORES
a) Etapa III
Adimensionalmente (atravs da diviso de cada
valor pelo respectivo valor de referncia da
argamassa / beto convencional), compararam-se
os resultados obtidos por Silva (2006) [7] com os
de Evangelista e Brito (2005) [2].
Observando a Figura 7, verifica-se que, para o

15

caso dos finos reciclados adicionados ao beto, a

partir de cerca de 30% de substituio, o aumento
da absoro por capilaridade face argamassa
convencional, exageradamente elevado. No
entanto, na sua globalidade, a tendncia
semelhante em ambos os casos: diminui a absoro
at cerca de 20% e aumenta a partir deste valor.
4. RETENO DE GUA
Este ensaio (Figura 5) foi realizado segundo o
projecto de norma europeia prEN 1015-8 (1998).
Para cada tipo de argamassa, utilizaram-se trs
provetes de argamassa em pasta.

Figura 3 - Fases de execuo do ensaio de reteno de gua

4.1. RESULTADOS OBTIDOS

Os resultados so apresentados no Quadro 2.
a) Etapa I
Como se pode observar, a reteno de gua na
argamassa com adio de 10% de finos de tijolo,
em relao argamassa sem adio, superior.
Uma reteno de gua apropriada (elevada)
essencial para o endurecimento adequado da
argamassa, promovendo as reaces de hidratao
do cimento e um consequente ganho de resistncia
mecnica e de aderncia (Veiga, 1997 [9])
(Resende, 2001[6]).
A reteno de gua favorvel para evitar a
suco rpida por parte do suporte e a evaporao,
que dessecam a argamassa e impedem a hidratao
completa do cimento, caso em que parte do

16

Teoria e Prtica na Engenharia Civil, n.11, p.13-21, Abril, 2008

cimento passa a funcionar apenas como filler.

Desde que as outras caractersticas no piorem (o
que pode acontecer, por exemplo, com a
permeabilidade ao vapor de gua), quanto maior
for, melhor.
Por exemplo, nos revestimentos monocamada,
usam-se retentores de gua. Na classificao
francesa MERUC, so estabelecidas seis classes,
em que a mais elevada para reteno entre 95 e
100% e a menor para reteno menor que 78%.
Faz-se notar que esta classificao aplicvel a
argamassas
industriais,
nomeadamente
monocamada.
Para argamassas tradicionais, os valores obtidos
para as argamassas com p de tijolo parecem
bastante bons, se bem que, como o mtodo no o
mesmo do que o utilizado nas normas francesas,
no directamente comparvel.
Deste modo, pode-se concluir que a maior
reteno de gua da argamassa I(10) face I(0)
implica uma melhoria da argamassa, uma vez que
estar assim a tirar um melhor partido das
propriedades ligantes do cimento, que ter maior
probabilidade de atingir hidratao completa.
b) Etapa II
Como se pode observar nos resultados, a
reteno de gua para II(1:6) aumenta face
argamassa de referncia. Este fenmeno pode ser
explicado, segundo Silva et al (1999) [8], pela
excelente capacidade de reteno de gua por parte
de alguns materiais, nomeadamente com
caractersticas pozolnicas (como o caso de
alguns cermicos).
Deste modo, como referido na anlise da etapa
I, uma maior reteno , em geral, uma
caracterstica positiva nas argamassas, excepto em
casos em que isso implique um significativo
decrscimo da qualidade das argamassas no
desempenho face a outras propriedades.
Conclui-se, ento, que a reduo de cimento em
causa no suficiente para anular o efeito positivo
de reteno de gua proporcionado pela
quantidade e qualidade da adio de p de tijolo
aqui estudada. Assim, no obstante a menor
quantidade de cimento da argamassa II(1:6) face
argamassa de referncia, possvel que a
introduo de finos cermicos propicie um maior
aproveitamento do cimento, devido maior
quantidade de gua proporcionada para a sua
hidratao.
c) Etapa III

Observando os resultados, verifica-se que a

argamassa com areia substituda por resduos de
tijolo (III(50)) a que melhores desempenho
atinge (melhor reteno). Estes resultados esto de
acordo com o que apresentado por Miranda e
Selmo (1999) [5] e por Levy e Helene (1997) [4].
5. PERMEABILIDADE AO VAPOR DE
GUA
Este ensaio (Figura 6) foi realizado segundo a
norma europeia EN 1015-19 (1998). Para cada tipo
de argamassa, utilizaram-se trs provetes
cilndricos, previamente submetidos a um processo
de cura de cerca de dois meses.

Figura 4 - Ensaio de permeabilidade ao vapor de gua

5.1. RESULTADOS OBTIDOS

Os resultados so apresentados no Quadro 3.
a) Etapa I
Como se pode verificar pelos resultados, a
argamassa I(10) menos permevel ao vapor de
gua. Este resultado est de acordo com Angelim
et al (2003) [1], onde se conclui que a
incorporao de finos diminui a permeabilidade
gua lquida e ao vapor de gua.
Em relao ao vapor de gua, uma
permeabilidade reduzida um factor negativo
numa argamassa, pois no permite uma boa
secagem da gua que penetre na argamassa e
dificulta a eliminao do vapor de gua que se
forma no interior dos edifcios. Faz-se uma
comparao com o ar ao determinar a espessura da
camada de ar de difuso equivalente.
No
entanto,
apesar
de
valores
de
permeabilidade menores por parte de I(10), visto
que a diferena face argamassa I(0) no muita
(decrscimo de, aproximadamente, 20%), pode-se
considerar uma permeabilidade suficiente para um
bom desempenho da argamassa.

Teoria e Prtica na Engenharia Civil, n.11, p.13-21, Abril, 2008

Por outro lado, este factor pode significar
caractersticas positivas tais como uma menor
absoro por capilaridade (j verificada na
primeira fase) ou mesmo uma menor
permeabilidade gua sob presso (analisada em
seguida), uma vez que todos estes factores
dependem em grande parte da quantidade e do
tamanho dos poros.
b) Etapa II
Para esta etapa, pode-se verificar que a
permeabilidade ao vapor de gua da argamassa
com trao menor (II(1:6)) superior que se
observou na argamassa de referncia (II(1:4)).
Assim, a reduo do cimento traduz-se numa
melhoria do desempenho face permeabilidade ao
vapor de gua.
c) Etapa III
Mais uma vez, a permeabilidade ao vapor de
gua do provete com integrao de agregados
reciclados de tijolo bastante maior do que a da
argamassa convencional (III(0)), melhorando deste
modo a qualidade do desempenho da argamassa
nesta perspectiva.
6. PERMEABILIDADE GUA NO ESTADO
LQUIDO
Este ensaio (Figura 7) foi realizado com base na
norma europeia EN 1015-21 (2002). Para cada tipo
de argamassa, utilizaram-se trs provetes, cada um
consistindo na aplicao de argamassa numa face
de dois tijolos ligados entre si por juntas,
posteriormente submetidos a um processo de cura
de cerca de trs semanas. Este ensaio consiste na
aplicao de ciclos climticos e posterior execuo
de um teste de permeabilidade gua sob presso.

17

Os resultados so apresentados no Quadro 4.

a) Etapa I
Tal como acontece com a gua no estado de
vapor, tambm com a gua no estado lquido, sob
presso, a permeabilidade da argamassa I(10)
decresceu face argamassa de referncia (I(0)).
Tal est de acordo com a tendncia marcada
relatada por vrios autores (Veiga (1997)[9] e
Kikuchi et al (1998)[3]) para que a uma menor
permeabilidade gua corresponda, em geral, uma
menor permeabilidade ao vapor de gua da
argamassa. No entanto, em relao
permeabilidade gua no estado lquido, uma
reduzida permeabilidade um factor positivo, uma
vez que limita a penetrao de gua no estado
lquido na argamassa.
Deste modo, no obstante a diferena no ser
muito significativa, a menor permeabilidade gua
aqui verificada por parte da argamassa com adio
de finos (I(10)) pressupe, em relao a esta
caracterstica, um melhor desempenho face
argamassa de referncia (I(0)).
b) Etapa II
Verifica-se por parte da argamassa com reduo
do teor de cimento (II(1:6)) uma menor
permeabilidade gua no estado lquido, sob
presso. Este resultado um pouco surpreendente,
j que correntemente considerado que um maior
teor de cimento reduz a permeabilidade gua.
Neste caso, o efeito da maior compacidade
conferida pelos finos parece ter-se sobreposto ao
efeito da reduo do cimento.
O resultado demonstra que a reduo do trao e
simultnea incorporao de finos cermicos pode
melhorar esta caracterstica.
c) Etapa III
No que diz respeito permeabilidade gua, a
argamassa III(50) apresenta melhor performance,
em cerca de 7%, do que a argamassa convencional
(III(0)).
7. CONSIDERAES FINAIS

Figura 5 - Permeabilidade gua no estado lquido

6.1. RESULTADOS OBTIDOS

O presente artigo procura avaliar o

comportamento gua de argamassas com
incorporao de resduos de barro vermelho, com
trs vertentes distintas. Contrariamente s
expectativas, com excepo da argamassa III(100),
ou seja, com substituio total da areia por
reciclados finos cermicos, todas as outras
argamassas apresentaram desempenhos bastante

18

Teoria e Prtica na Engenharia Civil, n.11, p.13-21, Abril, 2008

aceitveis.
Analisando os resultados de todas a
propriedades testadas na percentagem de 10% do
total de agregados (etapa I), verifica-se que a
incorporao de finos de barro vermelho
reciclados em argamassas implica uma melhoria
geral do comportamento gua da argamassa, com
excepo da permeabilidade ao vapor de gua.
Ao nvel da reteno de gua, a argamassa I(10)
retm mais (cerca de 18%) do que a argamassa
convencional, o que leva a crer que aproveita
melhor a gua de amassadura para a hidratao do
cimento. Em relao permeabilidade gua no
estado lquido, apresenta valores que representam
um melhor desempenho por parte da I(10) face
I(0) (reduo de cerca de 10%). Por seu lado, a
permeabilidade ao vapor de gua apresenta-se
como a nica caracterstica que no revela melhor
desempenho em relao argamassa convencional
(I(0)), uma vez que a I(10) apresenta uma
permeabilidade
ao
vapor
de
gua
aproximadamente 22% menor do que a verificada
em I(0).
Adicionalmente, em algumas propriedades
testadas, tambm as argamassas com reduo do
teor de cimento (etapa II) apresentaram melhores
resultados do que a convencional (de referncia).
Um excelente exemplo a permeabilidade gua
sob presso, na qual a argamassa II(1:6)
apresentou muito melhores resultados. O
coeficiente de capilaridade da argamassa II(1:5),
por sua vez, apresentou um valor bastante menor
(cerca de 26%) do que o da II(1:4), o que leva a
crer num melhor desempenho desta argamassa
como revestimento. A argamassa II(1:6), por sua
vez, melhorou o desempenho a nvel de absoro
capilar, atravs de uma diminuio em cerca de
9%.
De resto, todos os outros resultados
apresentados
representam
uma
melhor
performance da II(1:6) face II(1:4): reteno de
gua, cerca de 15% de acrscimo; permeabilidade
ao vapor de gua, mais 73%; permeabilidade
gua sob presso, menos 58%.
Por fim, na etapa III, verificaram-se, de um modo
geral, resultados positivos, com excepo da
argamassa III(100), que apresentou, em todas as
caractersticas estudadas, desempenhos inferiores
face argamassa de referncia.
No que respeita argamassa III(20), esta
apresentou, de uma forma geral, melhores

desempenhos do que os apresentados pela

argamassa III(0) - referncia. Destaca-se o
coeficiente de capilaridade, aproximadamente 16%
inferior.
Em relao argamassa III(50), apresentou
tambm, de um modo geral, caractersticas
positivas e desempenhos melhores do que os
apresentados pela argamassa convencional (III(0)).
Destes, destacam-se os valores do coeficiente de
capilaridade (9% inferior), reteno de gua (9%
superior), coeficiente de permeabilidade ao vapor
de gua (150% superior) e permeabilidade gua
(6% inferior).
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Angelim, Renato R.; Angelim, Susane C.
M.; Carasek, Helena; Influncia da adio de
finos calcrios, siliciosos e argilosos, nas
propriedades das argamassas e dos revestimentos,
V Simpsio Brasileiro de Tecnologia de
Argamassas (SBTA), Junho de 2003.
[2] Evangelista, Lus; Brito, Jorge de; Beto
com agregados finos reciclados de beto,
Relatrio ICIST-DTC n 5/05, Instituto Superior
Tcnico, Lisboa, 2005
[3] Kikuchi, M.; Miura, T.; Dosho, Y.;
Narikawa, M.; Application of recycled aggregate
concrete for structural concrete. Part 1 experimental study on the quality of recycled
aggregate and recycled aggregate concrete,
International symposium: Use of recycled
concrete aggregate, the Concrete Technology
Unit, University of Dundee, Scotland, November
1998, Thomas Telford Books, 1998
[4] Levy, Salomon M.; Helene, Paulo;
Vantagens e desvantagens de argamassas
Produzidas com Entulho de Obra, Finamente
Modo, Boletim Tcnico da Escola Politcnica da
Universdidade de So Paulo, So Paulo, 1997
[5] Miranda, Leonardo F. R.; Selmo, Slvia M.
S.; Avaliao do efeito de entulhos reciclados nas
propriedades das argamassas no estado
endurecido, por procedimentos racionais de
dosagem, III Simpsio Brasileiro de Tecnologia
das Argamassas (SBTA), 1999
[6] Resende, Maurcio Marques; Patologia dos
revestimentos de argamassa, Tecnologia de
Produo de Revestimentos, Departamento de
Engenharia de Construo Civil, da Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo, Maio de

Teoria e Prtica na Engenharia Civil, n.11, p.13-21, Abril, 2008

2001
[7] Silva, Joo, Incorporao de resduos de
barro vermelho em argamassas cimentcias,
Dissertao de Mestrado em Construo, Instituto
Superior Tcnico da Universidade Tcnica de
Lisboa, 2006
[8] Silva, Vanessa S.; Librio, Jefferson B. L.;
Silva, Crislene R.; Argamassas de revestimento
com o emprego de pozolana de argila calcinada,
III Simpsio Brasileiro de Tecnologia de
Argamassas (SBTA), Abril de 1999.
[9] Veiga, M. Rosrio, Comportamento de
argamassas de revestimento de paredes.
Contribuio para o estudo da sua resistncia
fendilhao, Tese de Doutoramento, Faculdade de
Engenharia da Universidade do Porto, LNEC,
Lisboa, Maio de 1997.

19

Teoria e Prtica na Engenharia Civil, n.11, p.13-21, Abril, 2008

20

ANEXOS - RESULTADOS

Resultados (Quadros)
Quadro 1 - Resumo das argamassas utilizadas
1
fase
Etapa
I
Etapa
II

Etapa
III

Nomenclatur
a

Tipo de substituio

% de substituio

Trao

I(0)

s finos

1:4

I(5)

s finos

1:4

I(10)

s finos

10

1:4

II(1:4)

s finos

1:4

II(1:5)

s finos

10

1:5

II(1:6)

s finos

10

1:6

III(0)

curva granulomtrica total

1:4

III(20)

curva granulomtrica total

20

1:4

III(50)

curva granulomtrica total

50

1:4

III(100)

curva granulomtrica total

100

1:4

Quadro 2 - Resultados do ensaio de reteno de gua segundo a pr-norma

europeia prEN 1015-8 (1998)
Argamassa
I(0) / II(1:4) / III(50) I(10) II(1:6) III(50)
72,2
85,1
82,9
78,4
Reteno de gua (%)
Quadro 3 - Resultados do ensaio de permeabilidade ao vapor de gua segundo a norma europeia EN
1015-19 (1998)
Argamassa
I(0) / II(1:4) / III(50) I(10) II(1:6) III(50)
2,87
2,25
4,97
7,18
Permeabilidade (ng/(m.s.Pa))
Espessura da camada de ar de difuso equivalente
a 20 mm de argamassa (m)

0,16

0,18

0,12

0,10

Quadro 4 - Resultados do ensaio de permeabilidade gua sob presso segundo a norma europeia EN 1015-21
(2002)
Argamassa
I(0) / II(1:4) / III(50) I(10) II(1:6) III(50)
620
570 260 580
Permeabilidade - gua absorvida (ml) (aps envelhecimento)

Teoria e Prtica na Engenharia Civil, n.11, p.13-21, Abril, 2008

21

Resultados (Figuras)
Coeficiente de absoro de gua por capilaridade

1,00
100

0,5

0,80

kg/(m .min )

0,90
0,70

0
5,7

50
20

5
3,3

0,60
0,50

10

0,40
0

20

40

60

80

100

120

% de incorporao

Etapa I - incorporao de finos

Etapa II - reduo do teor de cimento
Etapa III - integrao de RCD
Figura 6 - Resultados do ensaio de absoro de gua por capilaridade para as diferentes
percentagens de incorporao estudadas e respectivas interpolaes

(Coef. capilaridade dos provetes

com agregados
reciclados)/(Coef. de
capilaridade dos provetes
convencionais)

Absoro de gua por capilaridade

Silva
(reciclados
cermicos em
argamassas)

2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0

50

100

Evangelista
(reciclados
finos de beto
em beto)

Quantidade de substituio dos agregados naturais por

agregados reciclados (%)

Figura 7 - Comparao dos resultados do coeficiente de capilaridade s 24h (dividido pelo

coeficiente de capilaridade da respectiva argamassa / beto de referncia) com os de Evangelista e
Brito (2005)