Material de Metodos 2

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS II
GUIA DE LABORATORIO
PROGRAMACION
TEMA
PRACTICA
Seleccin de la Localizacin de la planta
Localizacin de la planta Mtodos Semicuantitativos
Localizacin de la planta Mtodos Cuantitativos
Configuraciones Productivas
Tamao de Planta
Principios de la disposicin de Planta
Balance de Lnea
Factor Material
Factor Maquinaria Factor Hombre
10
Factor Movimiento Factor Edificio
11
Factor Espera Factor Servicio Factor Cambio
12
Calculo de las reas
13
Plan Sistemtico de Distribucin
14
Distribucin de Oficinas
LABORATORIO DE INGENIERIA DE METODOS II

INTRODUCCION
Este conjunto de guas de laboratorio dirigido a los estudiantes de Ingeniera
Industrial, tiene el propsito de proporcionar estudiante una herramienta didctica
que le ayude a la
Compresin del contenido de Ingeniera de Mtodos II, a establecer las relaciones
entre la teora y aplicaciones practicas de Ingeniera de Mtodos II. Para lograr este
objetivo
se ha coordinado en forma conjunta con Docentes titulares del
Departamento Acadmico de Ingeniera Industrial.
En la coordinacin se ha decidido considerar un trabajo rigurosamente
sistematizado, ya que esto traera como consecuencia formar estudiantes sin
iniciativa, por lo que decidimos considerar la teora estrictamente necesaria,
ampliada en ocasiones oportunas, y con mayor nfasis en la parte practica. As,
esperamos formar e iniciar a los estudiantes en el rea prctica y en la investigacin.
La presente gua consta de 14 prcticas experimentales, que deben ser
desarrolladas en un semestre, estas son de dos tipos. Unas demostrativas y otras
calificadas. Las primeras son desarrolladas con el fin de que el estudiante observe
las tcnicas y destrezas que proporciona el el profesor de laboratorio; y las
calificadas para evaluar el desarrollo y alcance de los objetivos que deben ser
logrados por los estudiantes.
Esperamos que la presente gua se constituya en la fuente bsica que todo
estudiante busca al inicio de una carrera profesional y que nos permita proporcionar
una especial atraccin por el curso de Ingeniera de Mtodos II. No debemos olvidar
que este conjunto de guas presentadas de manera estructurada con nfasis en el
redescubrimiento, debern ser modificadas revisadas en posteriores ediciones, solo
as, podemos obtener un producto de alta calidad al servicio de nuestros
estudiantes. Con el compromiso de que el presente trabajo sea cada ves de mayor
utilidad a nuestros estudiantes, esperamos contar con opiniones y sugerencias al
respecto.
La ciencia y la tecnologa dominadas, subliman
al hombre y lo hacen Seor, pero el que estudia
exclusivamente promovido por utilitarismo, asume la
carrera del siervo.
Mg. Isaac Valencia Cornejo
PRCTIC
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN A

INGENIERA INDUSTRIAL
GUA DE PRCTICAS DE DISEO Y
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Seleccinn de la
Localizacin de la Planta
OBJETIVOS
Conocer los criterios de localizacin.

Analizar y evaluar los criterios de localizacin para la instalacin de
manufactura.
Analizar y evaluar los criterios de localizacin para la instalacin de oficinas.
Tomar decisiones de localizacin.
Formular recomendaciones a la direccin.
RECURSOS
Papel
Pizarra
Gua de Prcticas
DURAC IN DE LA PR CTIC A
Una sesin (2 horas).
M ARCO TERICO
1. SEIS PASOS PARA UNA BUENA SELECCIN DE LA UBICACIN

Paso 1: Establecer los criterios para la localizacin del lugar e instalaciones.
Paso 2: Seleccin y evaluacin de las comunidades que constituyan marcas de
referencia.
Paso 3: Seleccin y evaluacin de las comunidades potenciales.
Paso 4: Evaluaciones de campo.
Paso 5: Anlisis comparativos de los datos.
3
Paso 6: Recomendacin.
ACT IVIDADES DE LA PR CTIC A
Caso: Compaa Herramientas ptimas

(Copias adjuntas)
.1 Leer el Caso
.2 Analizar cada uno de los seis pasos para lograr hacer una buena seleccin.
.3 Comentar en clase la necesidad de conocer un mtodo para evaluar y determinar
la localizacin idnea para una nueva instalacin o reubicacin.
EJERCICIOS PROPUESTOS
.4 Formar grupos de trabajo de 3 o 4 alumnos y aplicar la metodologa de los seis
pasos para una buena seleccin de la ubicacin para:

- Un hospital
- Un colegio
- Un mega centr
.5 Realizar las investigaciones necesarias (instituciones, internet), y presentar el
trabajo de investigacin, exponer el trabajo de grupo.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
MUTHER R. y L. HALES, Planificacin Sistemtica de Instalaciones Industriales,

Direccin e Investigacin Industrial, Ciudad de Kansas, MO; 2000
DOCUMENTOS ADJUNTOS
Ninguno
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

Gua de Prcticas de Diseo y Distribucin de Planta
Ingeniera Industrial
Mtodos Semicuantitativos
OBJETIVOS
PRCTIC
A
Comparar las alternativas y seleccin de la localizacin.

Tomar decisiones incorporando juicios subjetivos y combinarlos con factores
semicuantitativos
Aplicar el anlisis a travs de los mtodos de factores ponderados, mtodo de
Brown y Gibson, mtodo de ranking de factores.
RECURSOS
Papel
Pizarra
Gua de Prcticas
DURACIN DE LA PRCTICA
MARCO
TERICO
METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Este modelo permite una fcil identificacin de los costos difciles de evaluar que
estn relacionados con la localizacin de instalaciones. Los pasos a seguir son:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la seleccin
de la localizacin).
2. Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los
objetivos de la compaa.
3. Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).
5
4. Hacer que la administracin califique cada localidad para cada factor,

utilizando la escala del paso 3.
5. Multiplicar cada calificacin por los pesos de cada factor, y totalizar la
calificacin para cada localidad.
6. Hacer una recomendacin basada en la mxima calificacin en puntaje,
considerando los resultados de sistemas cuantitativos tambin.
La ecuacin es la siguiente:
donde:
puntuacin global de cada alternativa j
es el peso ponderado de cada factor i
es la puntuacin de las alternativas j por cada uno de los factores i
MTODO DE BROWN Y GIBSON

Una variacin del Mtodo de los factores Ponderados es propuesta por BROWN y
GIBSON, donde combinan Factores posibles de cuantificar con Factores Subjetivos
a los que asignan Valores ponderados de peso relativo. El Mtodo consta de cuatro
etapas:
1. Asignar un Valor relativo a cada Factor Objetivo FO i para cada Localizacin
optativa viable.
2. Estimar un Valor relativo de cada Factor Subjetivo FS i para cada Localizacin
optativa viable.
3. Combinar los Factores Objetivos y Subjetivos, asignndoles una ponderacin
relativa, para obtener una medida de preferencia de Localizacin MPL.
4. Seleccionar la Ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de
Localizacin.
La Aplicacin del modelo, en cada una de sus etapas, lleva a desarrollar la siguiente
secuencia de clculo:
a) Calculo del Valor Relativo de los FOi
b) Clculo del Valor relativo de los FS i
FSi = Ri1 W1 + Ri2 W2 ...... + Rin Wn

c) Clculo de la medida de preferencia de Localizacin MPL
d) Seleccin del Lugar.
A C T I V I D A D E S D E L A P R C T I C A Un fabricante de aparatos electrnicos desea
expandirse construyendo una segunda instalacin. Su bsqueda se ha reducido a
cuatro localizaciones, todas aceptables para la gerencia en lo que se refiere a
factores dominantes o crticos. La evaluacin de esos sitios, realizada en funcin de
siete factores de localizacin, aparece en la siguiente tabla:
Ponderacin
del factor
(%)
1. Disponibilidad de mano
de obra.
20
2. Calidad de vida
16
3. Sistema de transporte
16
4. Proximidad a los
mercados
14
5. Proximidad a los
materiales
12
6. Impuestos
12
7. Servicios pblicos
10
Factor
localizacin
de
Alternativas
Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. Qu localizacin es la ms

recomendable?
2.-Una empresa constructora, se encuentra elaborando un proyecto para la
ampliacin de sus operaciones. En dicho estudio tiene la posibilidad de eleccin de
tres localidades A, B, y C. Los costos anuales (en millones) se muestran en el
siguiente cuadro:
Costos Anuales (millones)

Localid
ad
A
B
C
Flete
Costo de
Materia
Mano de
operaci
Prima
obra
n
$
75,00
$
72,70
$
68,00
$
540,00
$
480,00
$
600,00
$
55,00
$
47,00
$
38,00
Total
Total
$
240,00
$
300,00
$
255,00
Adems, el estudio ha arrojado la siguiente informacin adicional: que el factor ms

importante para la constructora radica en el clima apropiado para el material que
utiliza, siendo los factores sociales y de vivienda de igual importancia.
Los encargados del estudio, han utilizado los valores que se presentan a
continuacin para la evaluacin de los factores:
Excelente = 2
Bueno = 1
Deficiente = 0
El clima en A y B es excelente pero en C deficiente; el aspecto social presenta
buenas condiciones en B y C pero deficiente en A y la vivienda de A es deficiente, en
b es bueno y en C excelente.
Si se tiene que los factores objetivos son tres veces ms importantes que los
subjetivos, los valores tomados para K y 1-K son 0.75 y 0.25 respectivamente.
Determinar cul es la mejor alternativa de localizacin para el proyecto de
expansin.
EJERCICIOS
PROPUESTOS
1. Una empresa de embutidos ha decidido expandir su lnea de enlatados abriendo

una nueva localizacin de fbrica. Esta expansin se debe a la capacidad limitada
en su planta existente. La siguiente tabla muestra una serie de factores relevantes
propuestos por la administracin de la empresa para tomar la decisin de
localizacin final, as como su importancia relativa y las calificaciones dadas
segn el grupo de expertos para dos ciudades de inters.
2.
Importancia
relativa
Factor de localizacin
Capacitacin de mano de obra
0,25
Calificacin (escala 1-100)

Ciudad A
Ciudad B
70
60
8
Sistema de transporte
0,05
50
60
Educacin y salud
0,10
85
80
Estructura de impuestos
0,39
75
70
Recursos y productividad
0,21
60
70
.1
TECMIN S.A. es una empresa dedicada a la fabricacin de bienes de equipo

de alta precisin. Durante su primera dcada de funcionamiento, la empresa ha
tratado de abastecer al mercado nacional de la mejor forma posible. Una vez
consolidada su posicin en Per, ha decidido ampliar sus actividades a los pases
iberoamericanos. Las similares pautas de comportamiento de los usuarios de sus
tecnologas as como el idioma han sido los principales hechos que han llevado a
la direccin de la empresa a considerar que aquella zona sera la ms adecuada
para comenzar su expansin internacional. Sin embargo en la actualidad, los
directivos se estn cuestionando cul sera el emplazamiento ms adecuado para
su nueva fbrica: Argentina, Venezuela o Mxico. El factor humano es el
fenmeno que la direccin considera ms influyente en la localizacin. As, la
productividad de la mano de obra tiene un peso en la decisin de localizacin de
un 30%, mientras que su coste salarial lo hace en un 20%. Adems, lo difcil del
transporte de los productos hasta el cliente hace que la distancia hasta el mismo
pese la mitad que la productividad de la mano de obra. La inestabilidad poltica,
social, y econmica que suele caracterizar a los pases de la zona hace que la
empresa tenga muy en cuenta estos aspectos a la hora de instalar su planta
productiva, que se consideran tan importantes como la distancia a los clientes.
Finalmente, el tipo de cambio y las facilidades que los gobiernos locales otorgan a
la instalacin de empresas extranjeras se reparten igualmente las ponderaciones
restantes. En la siguiente tabla, se adjunta las puntuaciones de 1 a 10 que
alcanza cada localizacin en los diferentes factores.
Factores
Productividad mano de obra
Costes mano de obra
Distancia clientes
Inestabilidad poltica, social y
econmica
Tipo de cambio
Ayudas gubernamentales
Argentina
7
5
3
3
Venezuela
6
8
6
3
Mxico
5
8
8
3
4
6
5
4
5
7
a. Determine cul ser la localizacin ptima de la nueva planta de TECMIN

S.A.
b. Si los costes de distribucin pasaran a ser el factor de mayor ponderacin,

qu otra tcnica de localizacin considerara ms adecuada para encontrar
la localizacin ptima de la planta?
c. Existe otro factor que usted no considere necesario para el clculo de la
localizacin ptima de TECMIN S.A.? Justifique su respuesta.
d. En cuantos puntos tendra que mejorar la situacin poltica, social y
econmica de argentina para que fuese indiferente la decisin de localizacin
en este pas o Mxico?
.2 El Consejo provincial de Arequipa de ms de doscientas mil personas se est
planteando la construccin de un nuevo polideportivo municipal. Esta decisin ha

surgido en respuesta a una demanda social por parte de un numeroso grupo de
habitantes. Sin embargo, todava no se conoce dnde se van a situar las
instalaciones. Existen tres alternativas posibles que se estn evaluando
actualmente: barrio de la Miraflores, Hunter y Cerro Colorado La informacin
para la realizacin del ejercicio aparece resumida en la siguiente tabla:
Factores
Ponderacin Miraflores
Poblacin actual
Potencial
crecimiento
poblacional
Distribucin poblacin por
edad
Facilidad de acceso
Coste del terreno
Tamao del solar
Hunter
0.15
0.20
8
7
3
3
Cerro
Colorado
7
9
0.15
0.25
0.10
0.15
9
7
6
8
5
4
6
6
7
a. Calcule cul ser la localizacin ptima para el nuevo polideportivo municipal.

b. En un ao entrar en servicio una nueva lnea de metro que mejorar el
acceso al barrio del ensanche. Si se espera que la puntuacin del barrio en
ese factor suba un 40%, cambiara la decisin de localizacin del
polideportivo?
.3
Existe un proyecto de tipo VERANO en las playas del Per, la cual la

inmobiliaria CC&SS ha decidido evaluar. El directorio de la compaa en conjunto
con el encargado del estudio del proyecto estimaron que tanto los factores
cuantitativos (objetivos) como los factores cualitativos (subjetivos) resultan
relevantes en la determinacin de la localizacin del centro turstico.
A continuacin se presentan los resultados del estudio tcnico considerando los
costos de inversin y operacin.
Ciudades
Costo terreno
Costo
Costo anual
10
Trujillo
Arequipa
Ica
$ 60 000
$ 72 500
$ 50 000
construccin
$ 37 0000
$ 400 000
$ 420 500
operacional
$ 60 000
$ 38 000
$ 47 000
Paralelamente, se profundiz el estudio de mercado mediante encuestas directas

a una muestra del mercado objetivo, obteniendo la siguiente informacin primaria:
Los atributos ms valorados por el mercado potencial para un departamento
para vacaciones son, belleza natural del entorno (50%), las vas de acceso al
lugar (25%) y el clima (25%).
El estudio seal que Arequipa e Ica eran los lugares ms preferidos, en
cuanto belleza natural del entorno, puesto que el 80% de los encuestados
manifest su preferencia en igual ponderacin por ambos balnearios.
En lo relativo a los accesos, tambin se prefiere Arequipa e Ica con la
salvedad que en este caso, al tener que escoger por alguna de las dos se
opta por Arequipa por contar con avenidas ms amplias.
En cuanto al clima no hay preferencia especfica entre Trujillo y Arequipa, pero
al comparar Trujillo e Ica la gente prefiere esta ltima. Se prefiere el balneario
de Arequipa con relacin a Ica.
Los factores subjetivos se valoran con 75% y los valores objetivos con 25%.
Utilizando el modelo de Brown y Gibson determine cual es la localizacin
ptima del proyecto considerando los valores subjetivos y objetivos.
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS
MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial IV, William K. Hodson, Editorial

McGRAW-HILL
DAZ, JARUFE NORIEGA, Disposicin de Planta, Universidad de Lima.
DOCUMENTOS
ADJUNTOS
Ninguno
PRCTIC
UNIVERSIDAD NAC IONAL DE SAN AGUSTIN
Gua de Prcticas de Diseo y Distribucin de Planta Ingeniera Industrial
11
Mtodos Cuantitativos
OBJETIVOS
Comparar las alternativas y seleccin de la localizacin.

Tomar decisiones incorporando juicios subjetivos y combinarlos con factores
cuantitativos
Aplicar el anlisis del mtodo del centro de la gravedad, el anlisis dimensional, y
usando el concepto de punto de equilibrio.
RECURSOS
Gua de Prcticas
Calculadora
Hoja
MARCO TERICO
Mtodos de Evaluacin de Localizacin

Mtodo del Centro de Gravedad
Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las
instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que
hay que despachar. Se utiliza normalmente para ubicar bodegas intermedias y de
distribucin.
Este mtodo supone que los costos de transporte de entrada y salida son iguales y no
incluye los costos especiales de despacho para las cargas que no sean completas.
Pasos
1.- Se colocan las ubicaciones existentes en un sistema de cuadricula con coordenadas (la
seleccin de estas es totalmente arbitrario). El objetivo es establecer distancias relativas
entre las ubicaciones. En las decisiones internacionales puede ser utilidad empleo de
coordenadas de longitud y latitud
2.- El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X y Y que dan por
resultado el costo mnimo de transporte. Utilizando las frmulas:
Cx = Sumatoria de dix Vi
Sumatoria de Vi
Cy= Sumatoria de diy Vi
Sumatoria de Vi
12
En donde
Cx= coordenada x del centro de gravedad
Cy coordenada y del centro de gravedad
dix=Coordenada x de la isima ubicacin
diy=Coordenada y de la isima ubicacin
Vi= Volumen de artculos movilizados hasta la isima ubicacin o desde ella
El Anlisis Dimensional
Es un procedimiento de seleccin de una localizacin basado en la eliminacin sistemtica
de una entre dos alternativas compradas.
Pasos:
- Definir todos los pasos relevantes de la localizacin, determinando si se utilizar un
elemento de costo o un puntaje como unidad de medida. Si es costo, se asignar ste a
las dos alternativas, si es por puntaje se le asignar en una escala cualquiera (del 1 al
10, por ejemplo) que manifieste la posicin relativa entre alternativas.
Sij = puntaje o costo de la localizacin j (j= 1, 2,3, n, donde n es el nmero de factores
considerados relevantes para la decisin).
- Se asigna un orden prioritario a los factores de localizacin.
Sij = ponderacin relativa de los factores j,
- Luego evaluar:
n
Pj
S Aj
j=1
SBj
es la multiplicadora
A y B son las dos localidades que se comparan.
- Si el resultado de la ecuacin es mayor que uno, los mritos de B son ms de los que A.
Si el resultado es menor que uno, la localizacin A es mejor.
Si es uno, se puede optar por cualquiera de las alternativas (este comportamiento se
considera siempre que la comparacin sea de costos; es a la inversa si se comparan
beneficios).
- Si existen factores adicionales que no pueden ser introducidos en el anlisis con un
costo, se le asigna el menor puntaje a la mejor alternativa.
Si se estn comparando beneficios se le asignar el mejor puntaje a la mejor alternativa.
ACTIVIDADES DE LA PRCTICA
La Refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera
de Long Beach y sus principales distribuidores. En el cuadro 1 aparece el mapa de
coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los
distribuidores figura en el cuadro 2.
En este ejemplo, para la ubicacin de Long Beach (primera ubicacin) d ix=325, diy=75 y
V1=1,500.
500
400
300
200
Thousand
Oaks (25,450)
Glendale (350,400)
La Habra (450,350)
* Centro de gravedad (308,217)
100
Anaheim (400,150)
Cuadro 1
Mapa de cuadrcula para
Ejemplo del centro de13
Gravedad
100
200
300
400
500
Planta
Distribuidor
Ubicaciones
Galones de gasolina
Por mes (000,000)
Long Beach
Anaheim
LaHabra
Glendale
Thousand Oaks
1,500
250
450
350
450
Cuadro 2
Volmenes de
despacho,
2.-.La empresa GRAA Y MONTERO, tiene que decidir donde establecer su nuevo centro
de operaciones. Despus de una serie de estudios previos; tiene como resultados dos
posibles ubicaciones. La empresa lo ha contratado a Ud. como asesor y le ha
proporcionado la siguiente informacin:
La ponderacin de los factores se encuentra en un rango de 1 a 10, siendo
para el costo de terreno, construccin y mano de obra 5, 4 y 6 respectivamente.
Adems, los puntajes para la Estabilidad Laboral, Legislacin y Comunicaciones 1, 2 y 3
respectivamente.
Los costos y puntajes para ambas alternativas se muestra en la siguiente
tabla:
Factor
Carcter
Localidad A
Localidad B
Factores cuantitativos
Terreno
Costo
$
$
2,295,000.00 3,300,000.00
Construccin
costo
$
$
1,500,000.00 1,800,000.00
Mano de obra
Costo
$
$
850,000.00
750,000.00
Factores Cualitativos
Estabilidad laboral
Puntaje
6
3
Legislacin
Puntaje
4
8
Comunicaciones
Puntaje
7
9
3.-Una empresa peruana dedicada al reciclaje de botellas descartables est buscando un
lugar apropiado para crear una nueva planta de tratamiento de residuos. Para tomar la
decisin ha analizado los costes (en $) que supondra la instalacin en dos lugares
diferentes, tal y como se detalla en la siguiente tabla:
Coste Fijo
Coste variable Unitario
Arequipa
750 000
80
Lima
600 000
180
a) Para qu niveles de produccin es ms interesante cada una de las localizaciones?
14
b) Para un tratamiento de 3 000 unidades, qu localizacin resulta ms adecuada?

.1 RED SPORT S.L. es una empresa que se dedica al envo urgente de paquetes y cartas.
En la actualidad tiene cinco sucursales de atencin al pblico desde las que salen a
diario las motos de reparto a domicilio que sirven a toda la ciudad de AREQUIPA. Sin
embargo, se esta planteando cambiar el almacn central de recepcin y envo, puesto
que la construccin de un centro comercial y de ocio mantiene a todas horas retenido el
trfico a sus alrededores. Esta situacin ha provocado que, desde este almacn hasta
cada una de las cinco sucursales, los envos lleguen cada vez con mayor retraso.
Adems, el actual almacn central esta situado muy lejos de las sucursales ya que
cuando se construyo se buscaba un lugar barato alejado del centro y, aun hoy, a pesar
de la apertura del centro comercial, las viviendas en la zona son demasiado escasas
como para que interesara abrir sucursales en la zona.
Para el clculo del nuevo emplazamiento del centro de distribucin se RED SPORT S.L.
la empresa tiene en cuenta la localizacin de sus oficinas y la intensidad de envos a
cada una de ellas. En la siguiente tabla se proporciona los datos relevantes para la
solucin del problema.
Indique las coordenadas donde se debera situar el nuevo almacn central.
Nmero de envos
Localizacin (Dix, Diy)
diarios (Qi)
Oficina 1
15
(1,1)
Oficina 2
12
(2,6)
Oficina 3
36
(4,4)
Oficina 4
20
(5,7)
Oficina 5
19
(3,8)
2.- La empresa Minera TINTAYA S.A. Ha recibido un estudio preliminar que le da tres
opciones de ubicacin del almacn central que desea instalar: A, B y C .
Se cuenta con la siguiente informacin:
- La empresa extrae minerales tales como plata, oro y zinc, etc.; y cuenta con tres minas.
En cada una de ellas cuenta con una concentradora de minerales que separan el mineral
del resto de material estril.
- Los costos de terreno son S/. 75/m2 en B, 80% ms en A y 5% menos en C.
- El personal que se requiere en A debe ser especializado con un sueldo bsico de S/. 800
mensuales, el que de trabajar en B y C cobrara un porcentaje adicional, cual llegara al
10% en C y al 25% en B.
- Si el almacn se instala en A o B, los costos de casa, colegio, atencin mdica, etc., que
representa un costo aproximado de S/. 220.00 por trabajador en el primer caso y de
S/.250.00 en el segundo. En C, por estos mismos conceptos slo se considerara un
pago adicional de S/. 150.00 por trabajador.
- Para la seleccin la empresa ha considerado algunos factores a los cuales les ha
asignado la ponderacin y puntaje que se indica a continuacin:
Factor
Ponderacin
Puntaje de
localizacin
15
Gestin logstica
Cercana de embarque
Costo del terreno
Costo de mano de obra
Costo de servicios al trabajador
Cercana a las concentradoras
3
4
2
4
2
3
A
4
8
2
B
3
5
4
C
2
1
7
Cul es la mejor alternativa?

3.-Un fabricante de bateras para automvil esta considerando tres localizaciones. Jos
Luis Bustamante y Rivero, Cerro Colorado y Paucarpata para su nueva planta. Los
estudios de costo indican que los costos fijos anuales respectivos para cada lugar son
US$ 30,000, US$ 60,000 y US$ 110,000; y que los costos variables son US$ 75, US$
45 y US$ 25 por unidad respectivamente. El precio de venta esperado de los
carburadores producidos es US$ 120. La compaa desea encontrar la localizacin ms
econmica para un volumen esperado de 2 mil unidades al ao.
.a Graficar los costos fijos y el costo total del volumen esperado de salida.
.b Encontrar el punto de cruce entre estas ciudades, qu ciudad ser preferible y con
qu volumen?.
4.-Un grupo de inversionistas quiere instalar una planta de elaboracin de bebidas
gaseosas, de acuerdo con un estudio de mercado. La zona de influencia del producto sera
la zona norte del pas, comprendiendo las ciudades de Tumbes, Trujillo, Piura y Huaraz.
A continuacin se presenta mayor informacin:
- El proyecto considera el embotellado en una presentacin de 250 ml. en envases de
vidrio con un peso de 250 gr. En los sabores de fresa, naranja, limn y pia. Se ha
determinado que la densidad de la bebida gaseosa es de 1.2 gr./cm.3
Nota: No se considera el peso de las cajas de plstico.
- Las ciudades alternativas para la localizacin son Trujillo y Huaraz, las cuales han
sido definidas por el anlisis preferencial.
- El costo del flete (transporte) es de S/. 0.50 por kg. Por cada 100 Km.
- Las distancias en Km entre las diferentes ciudades es la siguiente:
Tumbes
Trujillo
Piura
Huaraz
Tumbes
0
300
250
700
Trujillo
300
0
220
400
Piura
250
220
0
620
Huaraz
700
400
620
0
-
El estudio de mercado ha proporcionado la siguiente informacin:

Ciudad
Nro. de habitantes (miles)
% de habitantes que
consumen bebidas
gaseosa
tumbes
580
60
Trujillo
600
50
Piura
190
20
Huaraz
120
35
El tamao de la planta est definida para una produccin mxima de 900,000

botellas por mes y se estima que slo se podr atender al 6% de la demanda de los
16
mercados. Se sabe adems, que el consumo de bebidas gaseosas por habitante es

de 20 botellas por mes.
- La empresa se proveer de las botellas de vidrio (vacas), no retornables, de la
fbrica Puro Vidrio S.A. ubicada en la ciudad de Tumbes. Esta determinacin se
tom por ser una empresa del mismo grupo de inversionistas.
- La tendencia de preferencia de los clientes por los diferentes sabores es: 40% fresa,
30% naranja, 20% pia y 10% limn.
- Los requerimientos de agua en ambas localidades satisfacen las necesidades de la
planta y se ha considerado que la disponibilidad del agua de pozo en Huaraz sera
equivalente a la disponibilidad por redes de Trujillo.
Preguntas:
1. Determine cuantitativamente la localizacin ms adecuada.
2. Indique y comente qu otros aspectos seran importantes para definir la localizacin.
MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial IV, William K. Hodson, Editorial McGRAWHILLDAZ, JARUFE NORIEGA, Disposicin de Planta, Universidad de Lima.
PRCTICA
4
17
Configuraciones Productivas
OBJETIVOS
Los distintos tipos de proceso o configuraciones productivas

Conocer las tecnologas a utilizar y cantidad de recursos productivos a adquirir y
disponer.
Conocer como organizar el proceso de transformacin para producir, equipos a
utilizar y tipo de personal.
R E C U R S O S Gua de Prcticas D U R A C I N
horas).M A R C O T E R I C O
DE
LA
PRCTICA
Una sesin (2
Existe una indisoluble interrelacin entre producto y proceso, binomio esencial para anlisis
estratgico, tal es as, que el producto y el proceso transitan por similares ciclos de vida
compartidos, en los cuales el proceso adopta configuraciones especficas segn sea la
naturaleza del producto y la fase de su desarrollo en el mercado.
Se ha encontrado mltiples clasificaciones de las configuraciones productivas, Woodward
(1965) propuso una primera clasificacin que distingue entre fabricacin unitaria, de
pequeos lotes, de grandes lotes, produccin en serie y procesos continuos.
La siguiente clasificacin, se encuentra en funcin de la continuidad en la obtencin del
producto:
A. Por Proyectos, cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de
fabricacin.
B. Por Lotes, cuando se obtiene productos diferentes en las mismas instalaciones.
1. Configuraciones Job-Shop
i. Configuracin a Medida o de Talleres
ii. Configuracin en Batch
Configuraciones en Lnea
C. Configuracin Continua, cuando se obtiene siempre el mismo producto en la misma
instalacin.
Cuadro Comparativo de los Diferentes Tipos de Configuracin
Homogeneidad
Configuracin
Repetitividad
Producto
Flexibilidad
del Proceso
Continua
Alta
Alta
Estndar
Inflexible
Varias
Lnea
Media
Media
Baja
opciones
Muchas
Batch
Baja
Baja
Media
opciones
Talleres o a
Muy baja
Muy baja
A medida
Alta
medida
nico a
Proyecto
Nula
Nula
Alta
medida
Configuracin
Intensidad del Capital
Continua
Lnea
Automatizacin e inversin alta

Automatizacin e inversin media
Participacin
del Cliente
Nula
Baja
Volumen de
Output
Muy grande
Medio / grande
18
Batch
Talleres o a
medida
Proyecto
Automatizacin e inversin baja
Media
Bajo
Automatizacin e inversin baja
Alta
Muy bajo
Automatizacin nula
Alta
Uno o pocos
Matriz Producto Proceso de Hayes y Wheelwright

Estructura del proceso / Etapa del ciclo de vida del producto
Estructura
Mayor volumen,
Alto volumen,
Bajo volumen,
Bajo volumen,
del proceso
estandarizacin
fuerte
escasa
varios
/ Etapa del
creciente, gama estandarizacin,
estandarizacin,
productos,
ciclo de
limitada de
muy estrecha
unidad del
reducida
vida del
productos
gama de
producto
estandarizacin
proceso
principales
productos
Talleres
Batch
Nada
Imprenta
comercial
Lnea
Equipo
pesado
Montaje de
automviles
Continuo
Refinera de
Azcar
.1 Relacione las diversas fases de todo el proceso desde la generacin de la idea hasta el
diseo para la manufactura, con los comentarios de Kuniyasu sobre la manufactura
japonesa actual. Cmo cree que deben reaccionar o responder las empresas de
Estados Unidos? o deberas hacerlo?, Qu factores condicionan el diseo del
proceso?
LECTURA: LA MANUFACTURA JAPONESA
En Estados Unidos, personas han escrito libros y artculos, han impartido conferencias y
han actuado como consejeros sobre los secretos del xito japons. Un reciente artculo
de Kuniyasu Sakai ofrece sorprendentes revelaciones acerca de la manufactura
japonesa. Citamos nicamente una parte de ese artculo ya que aqu se ha presentado
con claridad el aspecto que le preocupa.
EL MUNDO FEUDAL DE LA MANUFACTURA JAPONESA En mis conversaciones con
los estadounidenses y otros empresarios extranjeros, siempre me asombro al ver lo poco
que conocen de la realidad de la industria japonesa. En una poca en que el Japn
representa el 15% de la economa mundial y los ejecutivos japoneses estudian
constantemente la industria de Estados Unidos y Europa, parece tonto (y, en ciertos
19
aspectos, peligroso) que los ejecutivos de Occidente posean un conocimiento tan vago
de sus socios comerciales japoneses.
En las ltimas cuatro dcadas, he puesto en funcionamiento varias docenas de
compaas pequeas y medianas en diversas actividades empresariales, la mayora
relacionadas con la manufactura de artculos electrnicos. Conozco bien el mundo real
de la manufactura japonesa; tambin s que los ejecutivos extranjeros no tienen idea de
su funcionamiento.
Mis empresas producen artculos de alta tecnologa para algunas de las compaas ms
reconocidas de Japn, las cuales son muy conocidas por los clientes de todo el mundo.
Sin embargo, los nombres de mis compaas son desconocidos, como debera ser.
Existen para apoyar los esfuerzos de compaas ms grandes, que pueden anunciar y
distribuir los productos que fabricamos. Me alegra dejarles esta actividad a ellos; ni
siquiera me preocupa que los todos los clientes de todo el mundo compren los productos
que fabric y construy una de mis compaas y siempre elogien a la famosa compaa
japonesa cuyo nombre aparece en el interruptor. As mismo es mi negocio, y no espero
que los consumidores sepan quin construy su televisor o su computador o se
preocupen por ello.
Sin embargo, espero que los ejecutivos occidentales de las importantes industrias de
manufactura lo sepan. Y lo que me sorprende, a m y a mis colegas japoneses, es que a
pesar de tanto pensamiento acerca de Japn, los empresarios occidentales conozcan
tan poco del Japn corporativo. Al parecer siguen vigentes los mitos de la dcada del
1960, de los cuales el ms duradero y prominente es la idea de que la industria japonesa
est formada por unos cuantos gigantes poderosos con fbricas en todo el pas y por
trabajadores que forman un ejrcito de fieles empleados, a quienes cuida hasta la
jubilacin una corporacin paternalista. Todo esto es una tontera.
El secreto al descubierto
Los gigantescos fabricantes japoneses son conocidos en todo el mundo. Las compaas
como Matsushita, Toshiba, NEC, Hitachi, Sony y Fujitsu han logrado su fuerza porque
producen lo que el mundo desea comprar. Son legendarias sus reputaciones por sus
avances en investigacin y desarrollo, productos innovadores, manufactura de bajo
costo y alta calidad; adems parecen tener una sorprendente habilidad no slo para
inventar productos novedosos, sino tambin para tomar ideas, trabajar sobre ellas,
experimentar con ellas y producir algo realmente nuevo a partir de un concepto de
producto que se desarroll en otra parte. En la mayora de los casos reducen el tamao
del nuevo producto, le aaden algunos accesorios y encuentran la manera de venderlo a
la mitad de lo que esperaba la industria. Un ao despus presentan un nuevo modelo y
reducen el precio del anterior, antes de que alguien siquiera haya lanzado una copia al
mercado. Cmo lo logran? Cul es su secreto?.
Cmo es posible que los gigantes de la manufactura japonesa, an con su tamao y
sus recursos, puedan seguir produciendo una idea tras de otra, efectuar grandes saltos
tecnolgicos de la teora a la prctica en un mismo ao y lograr costos de produccin
inferiores a los que debera ser econmicamente factible? Y, cmo es posible que lo
hagan ao tras ao, y obtengan mayores beneficios a cada paso? La respuesta es muy
sencilla: no lo hacen.
Como el mago de Oz, las grandes industrias japonesas no son lo que parecen. No
desarrollan toda su lnea de productos, ni realmente la fabrican. En realidad, estas
gigantescas empresas son ms como compaas comerciales; es decir, en vez de
disear y fabricar todos sus bienes, coordinan un complejo proceso de diseo y
20
manufactura en el que participan miles de compaas ms pequeas. Pocas veces los

bienes que adquieren con el nombre de una famosa compaa inscrito en la caja son
producto de la fbrica de la compaa, y muchas veces ni siquiera es el resultado de sus
propias investigaciones. Alguien ms lo diseo, otro lo arm, y otro ms lo coloc en una
caja con el nombre de la famosa compaa y luego la envi a sus distribuidores.
Parece demasiado compleja esta operacin? Es evidente que estas grandes
corporaciones tienen sus propias fabricas y trabajadores; entonces por qu no utilizan
sus propios recursos para producir los bienes que venden?
Lo hacen, por supuesto, pero slo en parte. Por ejemplo, no tendra mucho sentido que
un gigante de la electrnica, como Matsushita, distribuyera el diseo, la manufactura y el
montaje de un refrigerador o de un horno de microondas. Estos productos son ideales
para la produccin en masa en grandes fbricas de alto grado de automatizacin, como
las que pueden tener las compaas gigantes. Sus fbricas producen cientos de miles de
estas unidades cada ao.
Pero, qu sucede con productos que las compaas deben redisear constantemente
para competir por la preferencia del pblico, como los auriculares estereofnicos, los
pequeos reproductores de discos compactos o los computadores personales? Para
redisear es necesario volver a equipar una lnea de produccin; hay que obtener piezas
nuevas y muchas otras cosas ms. Para un producto tpico, una compaa puede
esperar producir 30000 unidades en unos cuantos meses, volver a equipar y vender
otras 50000 unidades, redisear algunos componentes bsicos, equipar una vez ms,
ver lo que presenta la competencia, equipar de nuevo, etctera, durante todo el ciclo de
vida de la lnea de productos. Aunque algunos de los gigantes de la manufactura ahora
emplean los ms recientes sistemas flexibles de manufactura (FMS) para obtener mayor
flexibilidad de produccin, este proceso de reequipamiento es algo que quieren eliminar
la mayora de las grandes compaas.
Por lo anterior, distribuyen gran parte de estas actividades a subcontratistas, compaas
ms pequeas en las cuales pueden confiar. A su vez, estas compaas, al enfrentarse
al rediseo y la fabricacin de un producto tres o cuatro veces al ao, subcontratarn el
diseo o la manufactura de una docena de componentes principales a compaas ms
pequeas.
Cul es el alcance de esta pirmide de subcontrataciones? Adivine. Unas cuantas
docenas de compaas? Algunos cientos? Piense de nuevo. Una compaa de
electrnica que conozco tiene ms de 6000 subcontratistas en un grupo industrial, la
mayora minsculos talleres que slo existen para surtir pequeos pedidos para las
compaas que estn por encimas de ellos.
.2 Qu importancia tiene la sencillez del diseo en todos los aspectos de la utilizacin del
producto (diseo, manufactura, uso del cliente, servicio al producto y mantenimiento) en
la siguiente lectura?
LECTURA: LA PIEZA CON MEJOR INGENIERA ES LA QUE NO EXISTE
Es muy sencillo armar la nueva caja registradora electrnica 2760 de NCR Corporation.
Es ms William R. Sprague los puede hacer en menos de dos minutos, con los ojos
vendados. Para lograr un montaje tan sencillo, Sprague, ingeniero de diseo de NCR,
insisti en que el diseo de la terminal de punto de venta se hiciera de manera que las
partes se armaran sin usar tuercas ni tornillos.
La terminal consiste en slo 15 partes producidas por proveedores. Esto representa el
85% menos de partes del 65% menos de proveedores, que el modelo anterior de la
compaa, el 2160. Adems, la terminal slo requiere el 25% del tiempo para el montaje.
21
Tambin son muy sencillos el mantenimiento y la instalacin, dice Sprague. La sencillez

fluye por todas las actividades posteriores, incluido el servicio de posventa.
El nuevo producto de NCR es uno de los mejores ejemplos de los resultados que se
pueden obtener de un nuevo enfoque de ingeniera llamado diseo para la
manufactura, que se ha abreviado como DFM (del ingls DFM, design for
manufacturability). Otros entusiastas del DFM son Ford, General Motors, IBM, Motorota,
Perkin-Elmer y Whirlpool. Desde 1981, General Electric Compay ha empleado el DFM
en ms de cien programas de desarrollo, desde aparatos elctricos para el hogar hasta
cajas de velocidades para motores de aviones de propulsin. General Electric calcula
que ha obtenido ganancias netas de 200 millones de dlares, por concepto de ahorros
en costo o por incrementos en las cuotas de mercado.
Tuercas para tornillos
Uno de los lderes del DFM en Estados Unidos es Geoffrey Boothroyd, profesor de
ingeniera industrial y de manufactura en la Universidad of Rhode Island y cofundador de
Boothrpyd Dewhurst Inc. Esta pequea compaa de Wakefield (Rhode Island) ha
desarrollado varios programas para computador que analizan los diseos para facilitar la
manufactura.
Las mayores ganancias, seala Boothroyd, se obtuvieron de la eliminacin de tornillos y
otros elementos de sujecin. En la factura de un proveedor, las tuercas y los tornillos
pueden cortar slo unos cuantos centavos, y en conjunto slo representan el 5% de la
lista de materiales de un producto. Pero aada todos los costos asociados, como el
tiempo necesario para alinear los componentes mientras se insertan y aprietan los
tornillos, y el precio de utilizar esas partes puede ascender hasta un 75% de los costos
totales del montaje. Los elementos de sujecin deben ser lo primero que se elimine del
diseo de un producto, dice.
Sprague calcula que si se hubieran incluido tornillos en el diseo del NCR 2760, el costo
durante la vida del modelo habra sido de 12500 dlares, por tornillo. Es difcil visualizar
el efecto de las cosas tan pequeas como un tornillo, sobre todo en los costos por
trabajo excedente, dice Sprague. Es algo fcil de comprender, admite, porque en los
proyectos de desarrollo de nuevos productos el factor primordial es acertar en la
ventana del mercado. Es mejor estar a tiempo y por encima del presupuesto que estar
dentro del presupuesto pero con atraso.
Sin embargo, NCR logr colocar su terminal simplificada en el mercado en un tiempo
rcord, sin omitir los pequeos detalles. El producto se present formalmente slo 24
meses despus del inicio de su desarrollo. El diseo fue, desde el comienzo, una labor
interdepartamental y sin papaleo. El producto permaneci como modelo de computador
hasta que todos los integrantes del equipo (diseo, manufactura, compras, servicio a
clientes y proveedores clave) estuvieron satisfechos.
De esta forma, se podran desarrollar al mismo tiempo las placas de circuitos impresos,
los moldes para la armazn de plstico y otros elementos. Esto elimin el atraso que
generalmente se presenta despus de que los diseadores pasan un nuevo producto al
rea de manufactura, que entonces tiene que ver cmo lo fabrica. El verdadero logro
fue eliminar las barreras entre diseo y manufactura para facilitar la ingeniera
simultnea, declara Sprague.
El proceso de diseo comenz con un programa mecnico de ingeniera asistida por
computadora, que permiti al equipo elaborar modelos tridimensionales de cada pieza
en una pantalla de computador. El programa de computacin tambin analiz los
aspectos de rendimiento y duracin del producto y sus componentes. Luego se
22
montaron los componentes simulados en la pantalla de una estacin de trabajo para

asegurar que encajaran de manera adecuada. Conforme evolucion el diseo, se revis
peridicamente con el programa de computacin DFM de Boothroyd Dewhurst. De aqu
surgieron varias modificaciones que redujeron el nmero de piezas de 28 a 15.
Sin prototipo
Despus de que todos en el equipo dieron su aprobacin, se transfirieron
electrnicamente los datos de las piezas a los sistemas de manufactura asistida por
computador de los diversos proveedores. Los diseadores de NCR tenan tanta
confianza en que todo funcionara segn lo previsto que ni se preocuparon por hacer un
prototipo.
El DFM puede ser una poderosa herramienta para defenderse de la competencia
extranjera. Hace varios aos, IBM us el programa de computacin Boothroyd Dewhurst
para analizar las impresoras de matriz de puntos que reciba Japn, y encontr que
poda hacer las cosas mucho mejor. Su impresora Proprinter tiene 65% menos partes y
el tiempo de montaje se redujo en 90%. Con DFM se puede mejorar casi todo lo que se
fabrica en Japn, insiste el profesor Boothroyd, muchas veces con resultados
impresionante.
Formar grupos de trabajo de 4 alumnos e investigar los diferentes tipos de procesos o

configuraciones productivas en la regin y pas. (2 para cada caso)
I. Por Proyectos
II. Por Lotes
.A Configuraciones Job-Shop
a. Configuracin a Medida o de Talleres
b. Configuracin en Batch
.B Configuraciones en Lnea
.C Configuracin Continua
Presentar el trabajo de investigacin, exponer el trabajo de grupo. R E F E R E N C I A S
BIBLIOGRFICAS
MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial IV, William K. Hodson, Editorial McGRAW-HILL

Gua de Prcticas de Diseo y Distribucin de Planta Ingeniera industrial
Tamao de Planta
PRCTIC
A
23
OBJETIVOS
Conocer las metodologas para determinar el tamao de planta.

Seleccionar el tamao adecuado de planta segn anlisis de capacidad de
produccin.
Expresar el tamao de la planta segn volumen, peso, unidades de productos
elaborados.
RECURSOS
Gua de Prcticas
Calculadora

MARCO TERICO
Se conoce como tamao de una planta, a la capacidad instalada de produccin de la misma.

Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo. Es decir,
volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados por ao, mes, das por turnos y
horas, etc.
El Tamao es la Capacidad de Produccin que tiene la Planta durante todo el periodo de
funcionamiento. Se define como Capacidad de Produccin al volumen o numero de
unidades que se pueden producir en un da, mes o ao.
Por ejemplo:
El Tamao de una Planta Industrial se mide por el nmero de unidades producidas
por ao. En una institucin de Educacin el Tamao ser la cantidad de alumnos
admitidos en cada ao escolar.
En Proyectos Agrcolas la cantidad de productos obtenidos en cada ciclo agrcola
constituye el Tamao.
El Tamao de un Hotel se mide por el nmero de habitaciones construidas o
instaladas.
En empresas Mineras el Tamao ser las toneladas mtricas tratadas en un periodo
determinado.
La cantidad de kilos de carne obtenido en el Ciclo Productivo ser la medida del
Tamao de una empresa ganadera.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAO.

La Determinacin del Tamao responde a un anlisis interrelacionado de una gran cantidad
de variables:
- Demanda,
- disponibilidad de insumos,
24
- localizacin
- plan estratgico comercial de desarrollo futuro de la empresa.
RELACIN TAMAO Y MERCADO:
Este Factor esta condicionado al Tamao del Mercado consumidor, es decir al numero de
consumidores o lo que es lo mismo, la Capacidad de Produccin de la Planta debe estar
relacionada con la Demanda insatisfecha.
Esta proyeccin de pautas ser necesaria para dimensionar la utilizacin de los Factores de
Produccin y para definir el volumen de oferta del Proyecto.
En algunos casos es probable que no exista Demanda insatisfecha, ante esta eventualidad
siempre existe la posibilidad de captar la atencin de los consumidores, diferenciando el
producto con relacin al producto de la competencia.
RELACIN TAMAO Y TECNOLOGA:
El Tamao tambin esta en Funcin del Mercado de maquinarias y equipos, porque el
numero de unidades que pretende producir la Planta depende de la disponibilidad y
existencias de activos de capital. En algunos casos el Tamao se define por la Capacidad
estndar de los equipos y maquinarias existentes, las mismas que se hallan diseadas para
tratar una determinada cantidad de productos, entonces, la empresa deber fijar su Tamao
de acuerdo a las especificaciones Tcnica de la maquinaria, por ejemplo 2000 unidades por
hora.
Para su evaluacin se deber conocer el costo de adquisicin, costo de mantenimiento,
costo de operacin, depreciacin y otros.
RELACIN TAMAO Y RECURSOS PRODUCTIVOS:
Se refiere a la provisin de materias primas o insumos suficientes en cantidad y calidad para
cubrir las necesidades de la planta, la mano de obra, y energa elctrica.
La fluidez de la materia prima, su Calidad y cantidad son vitales. Es recomendable levantar
un listado de todos los proveedores as como las cotizaciones de los productos requeridos
para el Proceso productivo. Si el Mercado interno no tiene Capacidad para atender los
requerimientos, entonces se puede acudir al Mercado externo, siempre que el precio de la
materia prima o insumo este en relacin con el nivel esperado del costo de Produccin.
Para clarificar este punto se debe dar respuesta a las siguientes interrogantes.
Considerando el Lugar de Ubicacin de la Planta A que distancia se encuentra el Mercado
proveedor de las materias primas o insumos requeridos por el Proyecto? y Cules son las
caractersticas de ese Mercado proveedor? Se produce en el pas las materias primas
requeridas? caso contrario De que Pas se importar y a que precio? Existen diferencias
25
entre la Calidad y el Precio de la materia prima importada o insumo en relacin a la materia

prima nacional? Describir las diferencias.
RELACIN TAMAO Y FINANCIAMIENTO:
Si los Recursos Financieros son suficientes para cubrir las necesidades de inversin de
instalacin o localizacin de la Planta, por tal razn, el Tamao de Planta debe ser aquel que
pueda financiarse fcilmente y que en lo posible presente menores costos financieros.
La disponibilidad de Recursos Financieros de la empresa que requiere para inversiones
fijas, diferidas y/o capital de trabajo es una condicionante que determina la cantidad a
producir.
RELACIN TAMAO Y LOCALIZACIN:
Surgen debido a la distribucin geogrfica del mercado y a la influencia que la localizacin
tiene en los costos de produccin y distribucin.
ECONOMIA DEL TAMAO
Casi la totalidad de los Proyectos presentan una caracterstica de desproporcionalidad entre
Tamao, costo e inversin, que hace, por ejemplo, que al duplicarse el Tamao, los costos e
inversiones no se dupliquen. Esto ocurre por las economas o deseconomias de escala que
presentan
los
Proyectos.
Para relacionar las inversiones inherentes a un Tamao dado con las que corresponderan a
un Tamao mayor, que se define la siguiente ecuacin:
Donde:
It = Inversin necesaria para un Tamao Tt de Planta
Io = Inversin necesaria para un Tamao To de Planta
To = Tamao de Planta utilizado como base de referencia
= Exponente del Factor de escala
Ejemplo:
Se ha determinado que la inversin necesaria para implementar un Proyecto para la
Produccin de 30.000 toneladas anuales de azufre es de US$ 18.000.000, para calcular la
inversin requerida para producir 60.000 toneladas anuales, con un alfa de 0,64, se aplica la
ecuacin anterior, y se obtiene:
It = $US. 28.049.925
El cual representa la inversin asociada para ese Tamao de Planta. Lo anterior es valido
dentro de ciertos rangos, ya que las economas de escala se obtiene creciendo hasta un
cierto Tamao, despus del cual alfa empieza a crecer, cuando se hace igual a uno no hay
economas de escala y si es mayor a uno, hay deseconomias de escala. Por ejemplo,
cuando para abastecer a un Tamao mayor de operacin deba recurrirse a un grupo de
proveedores mas alejados, se encarece el Proyecto de compra por el mayor flete que
deber
pagarse.
La decisin de hasta que Tamao crecer deber considerar esas economas de escala solo
como una variable mas del problema ya que tan importantes como estas es la Capacidad de
vender
los
productos
en
el
Mercado.
Cubrir una mayor cantidad de Demanda de un producto que tiene un margen de
contribucin positivo, no siempre hace que la rentabilidad se incremente, puesto que la
estructura de costos fijos se mantiene constante dentro de ciertos limites. Sobre cierto nivel
26
de Produccin es posible que ciertos costos bajen, mientras que otros suban. Tambin es
factible que para poder vender mas de un cierto volumen, los Precios deban reducirse, con
lo cual el ingreso se incrementa a tasas marginales decrecientes. En forma grafica, puede
exponerse esto de la siguiente manera:
Como puede observarse, el ingreso total supera a los costos totales en dos tramos
diferentes. Si el Tamao esta entre q0 y q1, o entre q2 y q3, los ingresos no alanzan a cubrir
los costos totales. Si el Tamao estuviese entre q1 y q2 o sobre q3, se tendran utilidades.
El Grafico permite explica un problema frecuente en la formulacin del Tamao de un
Proyecto. En muchos casos se mide la rentabilidad de un Proyecto para un Tamao que
satisfaga la cantidad Demandada estimada y, si es positiva se aprueba o recomienda su
inversin. Sin embargo, a veces es posible encontrar Tamaos inferiores que satisfagan
menores cantidades Demandadas pero que maximicen el retorno para el inversionista. Si en
el grfico, el punto q4, representa el Tamao que satisface la cantidad Demandada
esperada, es fcil apreciar que rinde un menor resultado que el que podra obtenerse para
un Tamao q2 que adems podra involucrar menores inversiones y menor riesgo.
Problema: Tamao ptimo de planta por utilidades

Se desea determinar la alternativa ms adecuada para la instalacin de una nueva planta,
los tamaos disponibles en el mercado son:
Tamao
Capacidad Mxima
Costo Fijo de
Costo Variable Anual
(unidades / ao)
Operacin US$
a plena Operacin
T1
30 000
120 000
75 000
T2
40 000
185 000
80 000
T3
57 500
130 400
115 250
Se considera un horizonte de vida de 8 aos para el proyecto.
Se ha considerado que la demanda promedio de los prximos 8 aos crecer con una tasa
anual de 5% en los primeros 2 aos y una tasa de 10% en los 3 aos siguientes, teniendo
12% al final en los 3 aos restantes, siendo la demanda del ao base del estudio de 28 000
unidades. Se tiene una inversin inicial para cada caso:
US$
T1
240 000
T2
248 750
T3
360 100
27
El precio de venta del producto est determinado por el mercado y se ha fijado en

US$10.00/unidad
Problemas Capacidad.
1. Una planta productiva fue diseada con el objeto de satisfacer, tericamente, una
demanda de hasta 4000 unidades diarias. En realidad, las cadenas de fabricacin
con las que cuenta la empresa permiten elaborar 3440 unidades de un producto
estandarizado. Teniendo en cuenta las condiciones actuales de las instalaciones, el
director de operaciones espera alcanzar maana una produccin de 3600 unidades.
a. Cul es el rendimiento de esta planta de produccin?
b. Cul ser la produccin estimada para maana?
2. PURA BOTELLA S.A. es una bodega con una produccin terica mxima de 4500
botellas al mes, siendo el porcentaje efectivamente alcanzado por la misma del 92%.
Su apuesta por la calidad le ha permitido ser la nica bodega que ha obtenido en la
actualidad la certificacin ISO 9002, siendo algo que se espera que el mercado
valore positivamente. Sin embargo, existe una gran preocupacin por parte del rea
de operaciones, dado que se prev una demanda futura de 4000 botellas como
consecuencia de dos pedidos con los que PURA BOTELLA S.A. no contaba.
Podra hacer frente a la demanda con un factor de eficiencia del 93%?
Cual debera ser el grado de eficiencia para satisfacer este requerimiento del
mercado?
3. Para enfrentarse a la situacin contemplada en el ejercicio anterior, PURA BOTELLA
S.A. dispone de un gran abanico de posibilidades. Despus de analizar la situacin
detenidamente, la DPO considera adecuada las siguientes alternativas: influir sobre
la demanda aumentando el precio del producto o ampliando el plazo de de entrega a
clientes. Ahora bien, los resultados que se puedan lograr con cada una de las
alternativas dependern de la valoracin que el mercado haga de la certificacin ISO
9002 que se acaba de conseguir. Sabiendo que la posibilidad de que la reaccin
sea positiva es del 65%, y con ayuda de la informacin sobre ventas ( en milis de
euros) recogida en la tabla, ayude al director de operaciones a tomar la decisin.
POSITIVA
NEGATIVA
PRECIO
54
32
PLAZO DE
ENTREGA
58
30
Problema Nro. 1:
En la formulacin de un proyecto para crear y operar la futura fabrica de Cermicos
"Cermicos Ltda.", se busca determinar cul es el tamao de la planta o combinaciones de
plantas ms apropiada para satisfacer la demanda esperada para los prximos cinco aos.
28
Segn los resultados de la investigacin de mercado de ceramicos, la empresa que se

creara con el proyecto podra enfrentar una posibilidad de ventas como:
El estudio tcnico logro identificar que la produccin de cermicos en los niveles estimados
puede fabricarse con una o ms de 3 tipos de plantas, cuyas capacidades de produccin en
situaciones normales son las siguientes:
El Costo unitario de produccin y su componente proporcional fijo y variable para el nivel de

operacin normal es conocido y se muestra en la siguiente tabla:
Se estima que el precio de venta de cada una de las unidades producidas ascender a
US$85, cualquiera que sea el nmero fabricado y vendido. La vida til mxima de cada
planta se estima de 5 aos, ninguna de ellas tiene valor de desecho, cualquiera que sea la
antigedad con que se liquiden.
Problema Nro. 2:
En la realizacin del estudio tcnico de un proyecto, se encuentra 3 alternativas tecnolgicas
que se adaptan a los requerimientos exigidos para su implementacin.
El
costo
fijo
anual,
de
cada
alternativa
seria
:
Los costos variables unitarios de cada alternativa, pro rango de produccin, se estima en:
Qu alternativa seleccionara si la demanda esperada es de 9000 unidades anuales?. Si la

demanda no es conocida, Cul es el punto critico en que convendra cambiar de un a otra
alternativa?. Si una alternativa es abandonada al llegar a un tamao que haga a otra mas
conveniente, Es posible que vuelva a ser seleccionada a volmenes mayores?
Problema Nro. 3
Al estudiar un proyecto, se estimaron los siguientes costos variables para una capacidad de
produccin normal de 150000 unidades, siendo la capacidad mxima de 200000 unidades.
29
Si el precio de venta de cada unidad es de $15 y la produccin esperada fuese de 100000

unidades por ao. cul es el mnimo de unidades adicionales que se necesita vender para
mostrar una utilidad de $ 762000 por ao?
Para subir las ventas a 120000 unidades anuales Cunto podra gastarse adicionalmente
en publicidad, para que mantenindose un precio de $15 se obtenga una utilidad 20% sobre
las ventas?
DIAZ JARUFE, Disposicin de Planta, Universidad de Lima.
PRCTICA
Principios de la Disposicin de Planta
30
OBJETIVOS
Analizar la importancia de la disposicin de las instalaciones.

Disminuir los costos, mejorar el nivel de productividad y de calidad.
MARCO TERICO
PRINCIPIOS BSICOS
1. Integracin de conjunto
La mejor disposicin es la que integra
a los hombres, los materiales, las
mquinas, las actividades auxiliares,
as como cualquier otro factor, de modo
que se logre la mejor coordinacin
entre ellos.
2. Mnima Distancia Recorrida
Es siempre mejor la disposicin que
permite que la distancia que el material
va a recorrer entre operaciones sea la
ms corta.
3. Circulacin o flujo de materiales
Es mejor aquella disposicin que
ordena las reas de trabajo de modo
que cada operacin o proceso est en
el mismo orden o secuencia en que se
transforman, tratan o montan los
materiales.
4. Espacio cbico
La economa se obtiene utilizando, de
un modo efectivo, todo el espacio
disponible,
tanto
vertical
como
horizontalmente. Se debe utilizar los espacios areos como los del suelo
5.-Satisfaccin y seguridad
Ser siempre ms efectiva la disposicin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los trabajadores. La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte
de las disposiciones.
6.-Flexibilidad
Siempre ser ms efectiva la disposicin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.
TIPOS DE DISPOSICIN DE PLANTA
Disposicin por posicin fija
Disposicin por proceso o por funcin
Disposicin en produccin en cadena, en lnea o por producto
La clula de trabajo
Semiclula
31
Talleres subplanta
Tecnologa de grupo
1.-Una empresa productora de triplay de diferentes espesores, ha detallado sus actividades

del proceso para dicha elaboracin. Primero se abastece de la materia prima, que en este
caso son trozos de madera, las cuales se colocan, por medio de gras en la mquina
denominada sierra de cadena, donde es cortada la madera y adquiere las medidas
indicadas; asimismo, se eliminan las races, ramas y defectos que an tengan las trozas, y
luego pasa a la descortezadora.
Una vez libres de la corteza se acomodan en el torno, se centran convenientemente para
obtener las lminas que formarn el triplay. Las lminas hmedas van desde el trono a la
guillotina, donde se determina el ancho de las lminas que se usarn como caras y el de las
que se usarn como almas, para luego pasar al secado mediante rodillos con el fin de
secarlas hasta que la humedad final sea del 10%. Las lminas secas son encoladas y se
unen varias de ellas hasta formar el espesor del tablero, para pasar al prensado. El tablero
formado con las lminas es recortado con el fin de obtener el paralelismo; esto se efecta
por medio de las cadenas transportadoras que llevan el tablero a la guillotina. Finalmente,
los tableros de triplay son transportados hasta el almacn mediante cargadores frontales.
Se le solicita:
a. Qu tipo de disposicin de planta recomendara para un buen trabajo? Presente un
bosquejo de la disposicin de planta.
b. Qu principios de disposicin se deben contemplar como los ms importantes para
el xito en el ordenamiento fsico?
c. Qu sistema de produccin utilizara?
Formar grupos de trabajo de 3 o 4 alumnos, desarrollar los ejercicios propuestos y exponer

sustentando adecuadamente su respuesta.
1. La empresa Auto sport es concesionaria de Toyota, para lo cual tiene un taller
automotriz en la zona norte. Dispone de un rea de 100m de largo y 28 m de ancho. El
rea tiene u pasadizo central de 92 x 12 m.
A los costados y al fondo se distribuyen las distintas reas del taller entre las cuales
tenemos (vase tabla):
Nmero
1
1
1
1
3
1
1
rea
Exhibicin
Administracin
Almacn repuestos
Entrega unidades
Elevador de autos
Recepcin
Lavado
Dimensin (m)
8 x 20
8 x 20
8 x 22
8 x 18
8 x 18
8 x 20
8x8
32
1
1
1
1
1
1
1
1
3
Sala de mquinas
Secado y limpieza
Sala de motores
Planchado y masillado
Pintado
Horno pintura
Pulido
Acabado de pintura
Balance de llantas
8x4
8x8
8 x 15
8x4
8x4
8 x 15
8x8
8x8
8x8
En funcin a la informacin anterior:

a. Grafique el plano de disposicin
b. Indique el tipo de distribucin que utiliz. Mencione las ventajas y desventajas de
su propuesta.
c. En orden descendente de importancia, clasifique los principios de disposicin para
el taller automotriz. Justifique.
2. Para el siguiente proceso de obtencin de alimento balanceado:
a. Determine qu tipo de disposicin de planta sera recomendable. Sustente su
respuesta.
3. Para el problema anterior:Qu principios de la disposicin de planta analizara

prioritariamente para resolver el problema esquematizado en el diagrama de Ishikawa
presentado?
33
DIAZ JARUFE, Disposicin de Planta, Universidad de Lima.
MUTHER R. y L. HALES, Disposicin en Planta, Barcelona: Editorial Hispano Europeo
PRCTICA
34
Balance de Lnea
OBJETIVOS
Capacitar al alumno para identificar y desarrollar el balance de lnea en la distribucin

en planta.
Reconocer las actividades de precedencia para un buen balance de lnea.
Con ayuda del Balance de Lnea hacer una buena distribucin Industrial.
5.
La lnea de ensamble cuyas actividades se muestran en la figura, tiene un tiempo de

ciclo de 8 minutos. Dibuje la grfica de precedencias y encuentre el menor nmero
posible de estaciones de trabajo. Despus realice la asignacin de las actividades en
las estaciones de trabajo con el propsito de balancear la lnea. Cul es la eficiencia
de su balanceo de lnea?. Dibuje el diagrama de precedencia. Cul es el nmero de
estaciones. Qu tareas son asignadas a cada estacin?.
TAREA
TIEMPO DE EJECUCIN (min)
TAREA PRECEDENTE
D,E,F
6. El hospital de ESSALUD tiene una instalacin pequea orientada a urgencias y se

encuentra localizado en un centro vacacional, es as que el Juan Prez, Gerente de
Operaciones, decidi reorganizar el hospital empleando el mtodo de distribucin
orientada al proceso que estudio en la universidad. La distribucin actual de los ocho
departamentos de urgencias, se muestra en la siguiente figura:
Entrada/
procesamiento
inicial
rea de
Examen 1
rea de
Examen 2
Pruebas
de
laboratorio
Sala
de
Operaciones
Sala
de
Recuperacin
40
Rayos X
10
rea de
colocacin de 10
yesos
35
La nica restriccin fsica que Juan noto, fue la necesidad de mantener el rea de la
combinacin entrada / procesamiento inicial en su ubicacin actual. El resto de los
departamentos (cada una con 10 pies cuadrados) se mueven si el anlisis de la
distribucin indica que algn movimiento pudiera significar un beneficio.
Primero, Juan analiza los registros para determinar el nmero de viajes que hacen los
pacientes entre los departamentos, en un mes promedio. Los datos se muestran en la
siguiente Figura. El objetivo de Juan es ubicar las habitaciones de tal forma que se
minimice la distancia total que caminan los pacientes que llegan a desarrollar:.
1
2
100
3
100
0
4
0
50
30
5
0
20
30
20
6
0
0
0
0
20
7
0
0
0
0
0
30
8
0
0
0
20
10
0
0
Departamentos
1. Entrada y Procesamiento Inicial
2. rea de Examen 1
3. rea de Examen 2
4. Rayos X
5. Pruebas de Laboratorio
6. Operacin
7. Recuperacin
8. Colocacin de yesos
a. Diagrama preliminar que muestre la secuencia de departamento a travs de los

cuales debe moverse las partes. Procure que los departamentos con flujo
pesado de materiales o partes queden cercanos.
b. Determinar el costo de esta distribucin. A los departamentos adyacentes se les
asigna un costo de $ 10.00, a los departamentos no adyacentes un costo de $
20.00 y a las reas no adyacentes un costo de $ 30.00
c. Por prueba y error mejore la distribucin realizada, para establecer un arreglo
de departamentos razonablemente bueno
1.-Martn Enterprin, un taller de maquinaria, planea moverse a un lugar nuevo, ms
De
A Materiales Soldadura
Taladros
Tornos
Molinos
Dobladoras
Materiales
0
100
50
0
0
50
Soldadura
25
0
0
50
0
0
Taladros
25
0
0
0
50
0
Tornos
0
25
0
0
20
0
Molinos
50
0
100
0
0
0
Dobladoras
10
0
20
0
0
0
grande. El nuevo edificio tendr 60 pies de largo y 40 de ancho, Martn visualiza que el
edificio tendr seis reas distintas de produccin, ms o menos del mismo tamao. Para
l la seguridad es muy importante y quiere tener sealados los caminos en todo el
edificio para facilitar el movimiento de personas y materiales. Revise el esquema del
edificio ms adelante. Su brazo derecho ha concluido un estudio sobre el nmero de
cargas de material que se han movido de un proceso a otro en el edificio actual durante
todo un mes. Esta informacin se vaci en la matriz de flujo que se presenta a
continuacin. Cul es la distribucin apropiada para el nuevo edificio?
36
1
1
2
3
4
5
6
2
20
3
40
20
4
20
40
60
5
40
20
40
20
6
60
40
20
40
20
Matriz de Flujo entre los Procesos de Produccin

Esquema del Edificio (con reas 1-6)
Distancia entre reas
1. Una determinada empresa, produce todo tipo de muebles para oficina. La secretaria
ejecutiva es una silla ergonmica que ofrece comodidad durante largas horas de
trabajo. La silla se vende en $ 180.00. Hay 8 hr disponibles durante un da y la
demanda diaria promedio ha sido 60 sillas. Comprende ocho tareas.
a. Dibuje un diagrama de precedencias para esta operacin.
b. Cul es el tiempo de ciclo para esta operacin?
c. Cul es el nmero mnimo de estaciones para esta operacin?
d. Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
e. Cul es la eficiencia global de la lnea de ensamble.
2. Muoz, produce zapatos caros pero de alta calidad para el entrenamiento de

corredores. El zapato Muoz, que se vende en $ 50, tiene dos compartimientos de
relleno, con gas y con lquido, para brindar ms estabilidad y proteger mejor contra
lesiones. La fabricacin de estos zapatos requiere de seis tareas individuales. Se
cuenta con 8 horas diarias en la planta para la manufactura de los zapatos. La
demanda diaria es 96. La informacin sobre las tareas es la siguiente
TAREA
TIEMPO DE EJECUCIN
(min)
TAREA PRECEDENTE
B,C
D,E
37
MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial IV, William K. Hodson, Editorial McGRAWHILLDIAZ JARUFE, Disposicin de Planta, Universidad de Lima.MUTHER R. y L. HALES,
Disposicin en Planta, Barcelona: Editorial Hispano Europea
38

Factor Material
OBJETIVOS
PRCTICA
Conocer los criterios para el manejo y disposicin del material.

Analizar la disposicin de material aplicando las herramientas P-Q y Curva ABC.
M A R C O T E R I C O Para que las empresas pueda mantener su nivel competitivo deben

optimizar el uso de sus recursos; esto implica establecer un manejo apropiado de los
materiales. Tener la informacin de la ubicacin especfica de cada uno de los materiales
que se utilizan en el proceso de produccin le permitir dar una respuesta rpida a los
requerimientos de produccin y, por lo tanto, mejorar su competitividad.
.1
.2
ELEMENTOS DEL FACTOR MATERIAL

En el factor material se incluye las materias primas, material en proceso, material
embalado, insumos, piezas rechazadas; recuperar o repetir chatarra; viruta, desechos;
materiales de embalaje, materiales para mantenimiento, etc. Sobre el factor material
se debern tener las siguientes consideraciones:
Diseo: Un producto debe estar diseado de tal modo que sea fcil de
fabricar, considerando elementos como funcin, costo, tamao y forma,
calidad, entre otros.
Caractersticas fsicas y qumicas del producto.
Materias o piezas componentes y la forma de combinarse.
Cantidad y variedad de productos o materiales: Es conveniente realizar un

anlisis producto cantidad (P-Q).
ANALISIS P Q
El anlisis producto cantidad sirve de base para tomar decisiones referentes a la
eleccin del tipo de producto y a la disposicin de planta. Para ello se toman en
cuenta los diferentes productos que se elaboran (P) y se les relaciona con la cantidad
de produccin (Q), en un periodo determinado de tiempo.
El anlisis de los distintos productos por comparacin, con sus cantidades constituye
una parte muy importante del planteamiento de la disposicin para la produccin, el
almacenamiento y el transporte.
El grfico P-Q detecta las variedades de productos de desplazamientos rpidos y de
desplazamientos lentos. Segn la grfica, los productos de la zona M se presta a
menudo a una produccin en cadena, en tanto que los de la zona J, requieren de
39
trabajo manual. Los artculos situados entre ambas zonas (zona I), se fabrican
combinando tipos o tcnicas de produccin.
Procedimiento
Clasificar todos los productos (piezas, materiales u otros, segn los casos) en
grupos de caractersticas semejantes.
Hallar las tendencias de las principales caractersticas de los grupos de
productos y proyectarlos para el futuro. Volverlas a clasificar si es necesario.
Definir una cantidad anual (o mensual) prevista para la produccin de cada
artculo o variedad prevista dentro de cada grupo de productos. Ordenar
dentro de cada grupo u ordenar los grupos en orden decreciente de
cantidades.
Trazar el grfico P Q en un eje de coordenadas, estando en el eje de la X
la variedad de productos y en el eje de la Y la cantidad de cada producto.
Unir los puntos.
Estudiar el comportamiento de la curva y efectuar un anlisis para las
divisiones lgicas o combinaciones de actividades, zonas o funciones.
P
P1
.3
Q
80
%
34.04
P2
65
27.66
P3
40
17.02
P4
20
8.51
P5
15
6.38
P6
3.40
P7
1.28
P8
P9
F
2
2
6
235
0.85
0.85
2.55
100.00
El grfico P Q sirve tambin de gua para decidir el tipo de anlisis de recorrido a

utilizar.
M : Solo uno o algunos de los productos o artculos estandarizados en gran cantidad
I : Variedad de productos en gran cantidad.
J : Muchos artculos de poca cantidad.
CURVA ABC
El diagrama propuesto por Pareto permite clasificar los productos en funcin de los
ingresos econmicos que otorga a la empresa.
La clase A contiene cerca del 20% de los productos y el 80% del ingreso en unidades
monetarias. Generalmente representa la parte ms pequea y ms significativa. En el
otro extremo, la clase C contiene el 50% de los productos y slo el 5% del ingreso en
unidades monetarias. Estos artculos contribuyen muy poco al valor monetario del
inventario. En la clase B se encuentran el 30% de los productos y el 15% del ingreso
en unidades monetarias.
Procedimiento
Hacer una lista con la totalidad de productos.
Establecer la demanda o las vetas de cada producto.
Establecer los precios de cada producto.
Construir una tabla de ordenamiento.
Construir una tabla de importancia.
Graficar los puntos sobre un eje de coordenadas, donde:
40
X : Productos
Y : Cantidad
Trazar la curva y analizar el comportamiento de la curva.
Ejercicio 1
.4 Actualmente una empresa de bocaditos elabora 20 diferentes productos en base a

cuatro tipos diferentes de harina: harina de soya (Hs) , harina de trigo (Ht); harina de
habas (Hb) y harina de arvejas (Ha); agregndoles preservantes, colorantes, sales y
otros minerales nutritivos, para venderlos en bolsas de diferentes pesos. El rea de
produccin es un caos y desorden, generando problemas en el recorrido del producto, se
ha propuesto evaluar la situacin para iniciar un estudio de disposicin de planta.
A continuacin se ofrece la informacin pertinente para que usted elabore la curva p-q y
recomiende lo ms adecuado.
Consumo total por tipo de harina por mes:
Harina de soya (Hs)
=
12.006 kg.
Harina de trigo (Ht)
=
7.818 kg.
Harina de habas (Hh)
=
1.350 kg.
Harina de arverjas (Ha)
=
601 kg
% harina en el producto final
Producto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Hs
Ht
Hh
Producto neto
prod. Final
Hz
90
95
90
90
85
95
85
90
90
85
90
90
85
85
90
95
95
90
90
95
100
100
100
100
125
75
100
125
100
125
100
100
150
150
150
75
125
150
150
75
% del consumo total

por kilo
33.30
12.20
17.80
30.00
35.40
3.60
24.80
20.00
36.70
26.50
4.00
14.40
6.40
6.90
21.30
13.70
4.60
44.90
33.80
9.70
41
El consumo total por tipo de harina por mes para los 20 productos es una variable limitante
para saber el nmero de bolsas producidas, sabiendo adems el porcentaje de consumo
total por kilo de harina y el porcentaje de harina en el producto final.
.5 La empresa ALICORP S.A. tiene problemas en la distribucin del rea de envasado, se

quiere iniciar un estudio de disposicin de planta y se decide como primer paso hacer un
anlisis P-Q. Se cuenta con la siguiente informacin:
Los precios de los productos a sus distribuidores son:

Mazamorra
S/ 1.50
Gelatina
S/ 1.30
Flan
S/ 2.00
Pudn
S/ 2.10
Colapiz
S/ 1.20
Polvo de hornear
S/ 0.80
Azcar
S/ 1.00
Sabiendo que el margen de utilidad en todos sus productos es de 20%, elabore el
diagrama Pareto a estos artculos.
.6 La tabla que se muestra a continuacin muestra el inventario de 10 artculos:
42
Venta anual
Producto
(unidades)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5,000
1,500
10,000
6,000
7,500
6,000
5,000
4,500
7,000
3,000
Precio
unitario
(S/)
1.5
8
10.5
2
0.5
13.6
0.75
1.25
2.5
2
Con los datos dados elabore la curva ABC e identifique cuales son los productos con mayor
rentabilidad para el negocio.
DIAZ G. y JARUFE Z. Disposicin de Planta, Fondo de Desarrollo Editorial; 2003

DOCUMENTOS ADJUNTOS
Ninguno
43
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTIN
PRCTIC
Factor Maquinaria - Factor Hombre

OBJETIVOS
Conocer la importancia del Factor Maquinara en la disposicin de planta..

Conocer la importancia del Factor Hombre en la disposicin de planta
RECURSOS
Papel
Pizarra
Calculadora
Gua de Prcticas
DUR ACIN DE L A PRCTIC A
M ARCO TERICO
1 . - F AC T O R M A Q U I N A R I A
La informacin sobre la maquinaria es fundamental para su adecuada ordenacin. Los

elementos de este factor incluyen: mquinas de produccin, equipos de proceso dispositivos
especiales, herramientas, moldes, patrones, plantillas, controles o tableros de control, etc
Las consideraciones sobre este factor comprenden:
Proceso o mtodo de produccin.
Caractersticas de la maquinaria o equipo.
Porcentaje de utilizacin de la maquinaria.
Requerimientos relativos a la maquinaria.
Requerimientos de los procesos.
1.1 DETERMINACIN DEL NMERO DE MQUINAS
44
Mtodo A
Tomando como base los tiempos de operacin y tiempos disponibles
O tambin:
Donde:
Mtodo
Determinacin de los requisitos de maquinaria suponiendo informacin perfecta
La frmula general para el clculo del nmero de mquinas requeridas es la
siguiente:
Donde:
N = Nmero de mquinas requeridas
T = Tiempo estndar de operacin por unidad
H = Horas disponibles al ao por factor de correccin
Donde:
D = Demanda, produccin buena requerida
f = Fraccin de defectuosos en la operacin
Mtodo C
Determinacin de los requisitos de maquinaria cuando los productos requieren
reproceso. El tiempo necesario para reprocesar las cosas puede ser ms largo
que el de la operacin original puesto que cada pieza que tiene que elaborarse de
nuevo presenta sus propias exigencias particulares.
Es conveniente, por lo tanto, analizar los motivos que generan productos
defectuosos para poder reducirlos o eliminarlos. Algunos factores que determinan
niveles de rechazo, podran ser: equipos, materiales, herramientas y mtodos de
trabajo, polticas de mantenimiento, diseo y especificaciones de produccin,
garanta de calidad y eficacia, personal, etc.
Luego, se pueden evaluar los requerimientos de mquina para reproceso:
N = Nmero de
mquinas para reproceso
T = Tiempo requerido para estos trabajos
P = Nmero de artculos que hay que reprocesar
.1
FACTOR HOMBRE
45
Siendo el factor humano el ms importante en el proceso productivo, resulta

fundamental brindarle las condiciones adecuadas para lograr el eficiente desempeo:
Condiciones de trabajo y seguridad
Elevan el nivel de productividad y reducen el nivel de accidentes, evitando el
ausentismo y la inseguridad al trabajar. Los principales factores ambientales que
influyen en la productividad son la iluminacin; el ruido, la contaminacin en el
ambiente de trabajo entre otros.
Optima utilizacin del trabajo del hombre:
Realizar un buen diseo del sistema de trabajo, con base en un estudio del mtodo
de trabajo, aplicando las tcnicas de registro (diagrama hombre- mquina y el
diagrama bimanual).
Necesidades de mano de obra
De acuerdo con el tipo de distribucin de planta se podran determinar los
requerimientos de mano de obra en la siguiente forma:
Posicin fija
---------- Poca o ninguna especializacin
Distribucin por procesos
---------Especializacin por tipo de proceso
(operacin)
Distribucin en cadena
---------- Especializacin por tarea
Para el clculo del nmero de trabajadores necesarios, los datos fundamentales son:
Tiempo estndar (en horas hombre) por unidad de produccin
Requerimientos de produccin por periodo
Horas hombre disponibles por periodo
La frmula utilizada es la siguiente:
Donde:
Ejercicio 1
Una pieza X requiere maquinado en una fresadora (se necesitan las operaciones A
y B) Encuentre la cantidad de mquinas requeridas para producir 3000 piezas por
semana. Suponga que la empresa funcionar cinco das por semana, 18 horas por
da. Se conoce la informacin siguiente:
Piezas
Operacin Tiempo estndar
defectuosas
A
3 min.
2.4%
B
5 min.
5%
Nota: La fresadora requiere cambios de herramientas y mantenimiento preventivo
despus de cada lote de 500 piezas. Estos cambios requieren 30 minutos.
46
Ejercicio 2
De acuerdo con la informacin siguiente determine usted el nmero de mquinas
requeridas para cumplir con la produccin as como el rea requerida para su
instalacin.
Produccin estndar (unidades / hora)
Horas perdidas por reparacin y mantenimiento

Mquina A : 8.5 horas cada dos semanas
Mquina B : 8.5 horas cada dos semanas
Mquina C : 7 horas cada dos semanas
Productos defectuosos de cada 1000 productos procesados
Para la mquina C el promedio de productos defectuosos es de 3.5% para
cualquier tipo de producto.
Horas efectivas de trabajo:
45 horas de trabajo por semana
Mquina A : 81.5 horas cada dos semanas
Mquina B : 81.5 horas cada dos semanas
Ejercicio 3
La seccin de envasado y embalaje debe determinar el nmero de operarios para
encajonar 1500 unidades en pares por caja durante el da.
Dicha tarea comprende los siguientes elementos:
Tiempo estndar
Elemento
(min/docena)
Armar caja e inspeccionar
26,85
Colocar sticker
1,84
Encajar
11,42
Amarrar lote
2,79
Al efectuar el elemento armar caja se ha determinado que el 5% de cajas estaban
falladas.
El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8 am a 5 pm (media hora de refrigerio).
Ejercicio 1
47
Una empresa debe decidir por la compra de mquinas de costura recta, para cubrir
una demanda de buzos (1 200 000 unidades); actualmente la empresa labora en dos
turnos de 7,5 horas de trabajo efectivo cada uno, cubriendo slo el 40% de la
demanda.
Cuntas mquinas sern necesarias para cubrir el 100% de la demanda?
Considerar la siguiente informacin:
Produccin: 30 buzos por hora
Mantenimiento: 2 horas de mantenimiento por cada 78 horas de funcionamiento
Porcentaje de defectuosos en el proceso: 3%
Considerar 20 das por mes
Ejercicio 2
El Departamento de Ventas solicita al rea de Produccin que se cumpla con el
pedido del cliente ms importante de la empresa; para lo cual solicita se realice 2 000
unidades por turno de trabajo de 8 horas. Se han considerado que se realizaran
actividades de limpieza y receso de personal; las cuales no deben tomar ms de 50
minutos diarias. El tiempo de produccin de una pieza es de 0.4 minutos
El rendimiento segn expectativas es del 75%
Cul es la tasa de produccin de la planta?
Cuntas mquinas se necesitan para esta operacin?
Ejercicio 3
En una planta de colorantes utilizan mezcladoras semiautomticas. Un operario
tarde 6 minutos en cargas los pigmentos adecuados y la base de la pintura en una
mezcladora. Las mezcladoras funcionan de manera automtica y despachan pintura en lotes
de 50 galones. Se requieren 30 minutos para terminar de mezclar y descargar. Las
mezcladoras se limpian automticamente entre los lotes; la limpieza de cada mezcladora
tarde 4 minutos. Entre los lotes, un operario pone botes vacos en el alimentador con el fin
de que queden listos para llenado; se necesitan 6 minutos para cargar los botes en el
alimentador. Una banda transportadora lleva los botes llenos a un rea de prueba antes de
que se almacenen. Las mezcladoras estn lo bastante cercanas entre s, de modo que no
es necesario considerar los viajes entre ellas.
Cul es la cantidad mxima de mezcladoras que pueden asignarse a un operario
sin crear tiempo de inactividad para las mezcladoras?
Ejercicio 4
Una empresa piensa redistribuir todas sus instalaciones y est planeando sus
necesidades de hombres y mquinas para la fabricacin de poleas.
El pronstico de ventas de dicho artculo es de 9000 poleas a la semana para el
prximo ao. El factor promedio de utilizacin para las mquinas es de 85% en el
horario de lunes a viernes de 8 am a 5 pm. Se tiene la siguiente informacin:
48
Calcule el nmero de mquinas requerido y el nmero de trabajadores para

operaciones manuales
DIAZ G. y JARUFE B Disposicin de Planta, Fondo de Desarrollo Editorial; 2003
49
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTIN
Factor Movimiento - Factor Edificio
OBJETIVOS
PRCTICA
10
Conocer el factor movimiento y los elementos a considerar para realizar una

adecuada disposicin de planta.
Conocer el factor edificio y los elementos a considerar para realizar una adecuada
disposicin de planta.
RECURSOS
Papel
Pizarra
Gua de Prcticas
M ARCO TERICO
.1 FACTOR MOVIMIENTO
El manejo de materiales toma en consideracin el movimiento que se efecta desde
que se reciben los materiales, durante su proceso de fabricacin hasta la red de
distribucin. Las actividades involucradas en el manejo de los materiales varan de
acuerdo con el proceso de produccin que se lleve a cabo y con las caractersticas
del material al moverse de una estacin a otra, pero estas actividades no cambian las
formas o caractersticas de ste ni le aaden valor.
Estas actividades pueden ser material que se recibe para ingresar a los almacenes;
material que es colocado en estantes o armarios, material que va de una estacin a
otro; producto acabado que se distribuye para su venta.
Las consideraciones sobre este factor comprenden:
Principio de Manejo de Materiales
Para lograr un buen movimiento de los materiales se deben considerar los
siguientes principios:
-
Principio de sistemas
50
Principio de carga unitaria
Principio de aprovechamiento de espacio
Principio de estandarizacin
Principio ergonmico
Principio de energa
Principio de mecanizacin
Principio de flexibilidad
Principio de simplificacin
Principio de costo
Principio de mantenimiento
Principio de seguridad
Anlisis de los Mtodos de Manejo

Todo movimiento y acarreo de materiales involucra, en primer lugar, un estudio
de mtodos y tiempos, donde se determina las distancias recorridas, el flujo del
proceso, etc. En el anlisis de los mtodos de manejo se deben de tener en
cuenta
factores
primarios
(material
adecuadamente
identificado,
especificaciones y condicin del material, cantidad y ruta) y factores
secundarios (recipientes necesarios y disponibles, equipo necesario o
disponible, condiciones de la ruta, frecuencia de traslado, requerimiento de
velocidad, tiempo, carga del equipo).
Unidad de carga.
El principio de manejo de materiales recomienda manejar los materiales en
cargas unitarias, siendo una unidad la cantidad de material reunido y
suficientemente asegurado para permitir que sea transportado como una
unidad.
Seleccin del equipo de acarreo
Cuando el movimiento de materiales deja de ser eficiente por mtodos
manuales, entonces se hace necesario el uso de equipos mecnicos o
automatizados (gras, vehculos industriales, etc.). Para la seleccin de estos
equipos se debe tomar en cuenta el costo de equipo, funcionamiento,
mantenimiento, capacidad, etc.
Equipo de Trayectoria Fija
Estos equipos suelen tomar una parte fija de la planta fsica, por ello sera
importante determinar su lugar de ubicacin mediante un estudio de disposicin
de planta. Entre los equipos de trayectoria fija tenemos transportadores,
vehculos guiados automticamente, robots, elevadores y gras, etc.
Equipo Mvil.
Constituido por equipos que para poder moverse dependen de su propia fuente
de potencia y que son independientes en su trayectoria de movimiento. Para la
51
seleccin de equipo mvil se debe tomar en cuenta las condiciones y tamao

de la carga unitaria, terreno y condiciones ambientales, longitud tipo y
frecuencia de los movimientos, estandarizacin del equipo, naturaleza crtica
de la operacin realizada.
Entre este tipo de equipos tenemos las carretillas, montacargas, camiones
entre otros.
.2 FACTOR EDIFICIO
Cuando se hace un estudio de las edificaciones de la planta de una empresa se tiene
como objetivo que stas interfieran en los procesos de produccin, contribuyendo
ms bien a un aumento de la productividad.
Estudio de Suelos
Los tipos de suelos y de rocas son materiales importantes que deben tomarse
en cuenta en el diseo de la construccin y funcionamiento de los edificios,
debido a que estos materiales influyen, en el diseo de la cimentacin y altura
de la edificacin, funcionamiento y seguridad de cualquier estructura.
Nmero de pisos en la Edificacin
Por lo general, los edificios se construyen en forma tal que las reas que
ocupan los ambientes interiores se comuniquen entre si, reduciendo a un
mnimo las interferencias de luz y ventilacin. Para disear los pisos se debe
tener presente el tipo de planta en la cual se va a instalar, tomando en
consideracin las condiciones relacionadas con los servicios, los factores
ambientales, los elementos de la produccin y las posibilidades de un buen
mantenimiento.
Vas de Circulacin
Las vas de circulacin deben estar situadas y calculadas de tal manera que los
trabajadores y medios de acarreo puedan utilizarlas fcilmente y con seguridad.
El clculo de las dimensiones depende del nmero potencial de usuarios y del
tipo de empresa
Salidas y Puertas de Acceso
Las puertas, as como las ventanas, ofrecen proteccin contra el clima,
regulacin visual y sonora, acceso a los espacios y control contra los incendios.
El nmero de puertas, el lugar en que estn ubicadas y los materiales de los
cuales deben ser hechas depende de la actividad que se realizar en dicho
ambiente y del tipo del local.
reas para almacenamiento
Para el diseo de las reas de almacenamiento; se deber tomar en cuenta lo
que en l se depositar o guardar; por ejemplo, si se almacenan productos
inflamables en estos recintos los pisos sern anticombustibles e impermeables.
En otras situaciones se considerar el grado de humedad, calor, iluminacin,
etc.
52
Techo
El sistema de techos se define como un conjunto de componentes interactivos
del techo, diseado para que los elementos de la produccin no permanezcan
a la intemperie, otorgan seguridad y mejores condiciones para trabajar.
Anclajes de maquinaria
Los anclajes son seguros que se colocan en las maquinarias para evitar
movimientos, deslizamientos y/o vibraciones.
Ejercicio 1
Formar grupos de trabajo de 4 alumnos y analizar los factores de Movimiento y
Edificio en una empresa de la localidad.
Exponer en clase el anlisis realizado.
.

DOCUMENTOS ADJUNTOS
Ninguno
53
PRCTICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DESAN AGUSTIN

Factor Espera Factor Servicio Factor Cambio
OBJETIVOS
11
Conocer los factores espera, servicio y cambio y los elementos a considerar para
realizar una adecuada disposicin de Planta.
RECURSOS
Papel
Pizarra
Gua de Prcticas
M ARCO TERICO
3 . - F AC T O R E S P E R A
Una distribucin correctamente planeada permite que los circuitos de flujo de

materiales se reduzcan a un grado ptimo. El objetivo es que esta circulacin sea
fluida a travs de la planta; siempre que los materiales son detenidos se originan las
esperas o demoras que ocasionan costos
.1.1.-Formas del factor espera
Demora o espera: Se define como espacio en la misma rea de produccin, donde
el material aguarda para ser trasladado a la operacin siguiente o al inicio de la
cadena de produccin. Es recomendable destinar reas especficas para el material
a fin de no congestionar el trnsito ni las operaciones. Cuando se trata de mnimas
cantidades requeridas para la operacin los materiales se ubicarn en el rea
destinada al operador.
Almacenamiento: Se define como un rea determinada donde se ubica por
tiempos relativamente prolongados el material en espera. Existen tres tipos de
almacn:
54
Almacn de productos acabados
Almacn de trnsito
Almacn de acumulacin o de semi-elaborado
Para la ubicacin del almacn es necesario que el rea requerida guarde

concordancia con la naturaleza, cantidad y volumen de los bienes a recibir, as
mismo debe estar ubicado en lugares que facilite el ingreso de proveedores,
dependencias solicitantes. Su acceso y llegada a l no debe significar mayor
esfuerzo. Considerar as mismo la seguridad interna (sistemas de alarma, ductos
para aire, extintores, etc.) y seguridad externa (paredes y techos adecuados a las
condiciones climticas, construccin de las edificaciones entre otros).
Racionalizacin del espacio fsico: Caractersticas de las materias, capacidad de
almacenamiento y reas de almacenamiento as como reas auxiliares para el
almacenamiento
Mobiliarios y equipos necesarios: El equipo de almacenamiento como
estanteras; es importante para el costo total y para el xito de las operaciones de
almacenamiento.
reas de almacn: Un almacn debe tener tres reas; el tamao y la distribucin
de stas dependen del volumen de las operaciones y de la organizacin de la
empresa.
rea de recepcin
rea de almacenamiento
rea de entrega
.3 FACTOR SERVICIO
2.1
Servicios Relativos al Personal

Vas de acceso: Disear las puertas de ingreso y salida de personal independiente
del patrio de maniobras para recepcin y despacho de material.
Instalaciones sanitarias: Estas deben ser planeadas anticipadamente para un
mayor nmero de usuarios debido a que son instalaciones que la ampliacin o
modificacin significan costos elevados.
2.2
Servicios Relativos al Material

Control de Calidad: Para lograr un proceso gil y cumplir en forma oportuna las
entregas de producto de calidad a los clientes; el material requiere de un control de
calidad, control de produccin y tratamiento adecuado de los desperdicios.
Laboratorios para la planta: Existen en las industrias laboratorios de pruebas de
numerosas especialidades como qumica, bacteriolgica, fsica, electrnica entre
otros.
Consideraciones sobre el impacto ambiental: La industria es una actividad
fundamental que contribuye, en gran medida, el desarrollo y bienes humanos. Sin
embargo los procesos industriales implican la transformacin de materias primas en
productos elaborados generando invariablemente una serie de residuos que
55
descargados al medio contaminan, alteran y degradan la fauna, flora, suelo, agua,

aire, clima y afectan la poblacin humana.
2.3
2.4
Servicios relativos a la Maquinaria

Instalacin elctrica: Proyectada y realizada de acuerdo con los requerimientos de
la planta.
Sala de Calderas: Suelen ser situadas en recintos en reas apartadas de las zonas
de trabajo.
rea de Mantenimiento: Su tarea involucra el control constante de las
instalaciones, as como la supervisin de los trabajos de reparacin y revisin de la
mquina y equipo para garantizar su funcionamiento continuo.
Depsitos de herramientas: En instalaciones grandes puede haber ms de un
depsito para recudir al mnimo el tiempo de desplazamiento de empleado.
Proteccin contra incendios: De acuerdo a las caractersticas del edificio, los
quipos, as como del nmero de personas que ocupan las diferentes reas se
adoptarn medidas de prevencin de incendios. El objetivo de prevenir un incendio
es lograr que el personal, la maquinaria, los materiales y el local no sufran ningn
deterioro.
Servicios relativos al edificio
Sealizacin de Seguridad: Importancia de un ambiente de calidad en el trabajo,
los colores empleados deben llamar la atencin, indicar la presencia de peligro y
facilitar su rpida identificacin.
Importancia de un ambiente de calidad en el trabajo: Los resultados de una
empresa exitosa dependen mucho de la calidad del ambiente en el cual se
desarrollan.
.4 FACTOR CAMBIO
Adquisicin de la tecnologa: La tecnologa seleccionada deber permitir
incrementar la capacidad de la planta por etapas, adecundose al crecimiento de la
demanda o a los requerimientos de nuevos diseos.
Comportamiento o segmentacin del mercado: En la etapa del diseo de las
instalaciones la demanda del mercado es una informacin importante para definir el
tamao de la planta.
Servicios: Una disposicin de planta deber proyectarse considerando cambios
futuros, por eso ser importante que en la infraestructura del edificio, los servicios
implementados tenga un margen adecuado para aceptar un crecimiento en la
capacidad de la planta
Infraestructura vas y aspectos demogrficos: El proyectista deber contemplar
la informacin de las obras municipales y de la comunidad incluidas en los planes
de desarrollo, tales como centros de esparcimiento, centro ecolgicos, los que
podran afectar la disposicin de las instalaciones de la planta.
Requerimientos de Seguridad: Algunas empresas se ven obligadas a realizar
cambios en la infraestructura perimtrica de sus instalaciones a fin de salvaguardar
sus bienes materiales.
Nuevas Estrategias de Competencia: Implementar plantas con lo estrictamente
necesario en cuento a infraestructura y maquinaria, sustituyendo cualquier escasez
en capacidad con servicios de terceros.
56
Acreditaciones y certificaciones: El mercado ha evolucionado y hoy se exige,

ms que antes, la calidad de los productos. Estos determinan que las empresas,
para ser competitivas, deben someterse a una revisin de sus procesos y prcticas
de manufactura. Mencionamos algunos modelos:
Sistema de Gestin de Calidad (ISO 9000)
Sistema de Gestin Ambiental (ISO 14000)

Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18000)
Responsabilidad Social (SA 8000)
Anlisis de puntos crticos de control (HACCAP)
Ejercicio 1
Formar grupos de trabajo de 3 o 4 alumnos y analizar los factores estudiados en la
presente prctica (Espera, Servicios y Cambio).
Exponer en clase el anlisis realizado.
REFERENCIAS BIBLIOGR F IC AS

DOCUMENTOS ADJUNTOS
Ninguno
57

Calculo de las reas
OBJETIVOS
PRCTICA
12
Definir el rea necesaria de una planta segn la metodologa de Guerchet.
RECURSOS
Papel
Pizarra
Calculadora
Gua de Prcticas
M ARCO TERICO
Existen varios mtodos para la evaluacin del espacio fsico, aqu presentaremos el mtodo
de Guerchet que da una buena aproximacin del rea requerida.
.5 CLCULO DE LAS SUPERFICIES DE DISTRIBUCIN
Habiendo definido el nmero de mquinas y conociendo los requerimientos de
personal, se definen las estaciones de trabajo y se determinan las reas requeridas
segn el Mtodo Guerchet.
Mtodo Guerchet
Por ese mtodo se calcularn los espacios fsicos que se requerirn para establecer
la planta. Por lo tanto se hace necesario identificar el nmero total de maquinaria y
equipo llamados elementos estticos y tambin el nmero total de operarios y el
equipo de acarreo, llamados elementos mviles. Para cada elemento a distribuir, la
superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales:
ST = Ss + Sg + Se
Donde:
ST = Superficie total
Sg = Superficie de gravitacin
Ss = Superficie esttica
Se = Superficie de evolucin
Superficie esttica (Ss)

Corresponde al rea de terreno que ocupan los muebles, mquinas y equipos. Esta
rea debe ser evaluada en la posicin de uso de la mquina o equipo; incluir las
58
bandejas de depsito, palancas, tableros, pedales, etc; necesarios para su

funcionamiento.
Ss = largo x ancho
Superficie de gravitacin (Sg)
Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las operaciones
en curso alrededor de los puestos de trabajo. Esta superficie se obtiene, para cada
elemento, multiplicado por la superficie esttica (Ss) por el nmero de lados a partir
de los cuales el mueble o la mquina deben ser utilizados.
Sg = Ss x N
Siendo:
N = Nmero de lados
Ss= Superficie esttica
Superficie de evolucin (Se)

Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del
personal de equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto
terminado. Para su clculo se utiliza un factor K denominado coeficiente de
evolucin, que representa una medida ponderada de la relacin entre las alturas de
los elementos mviles y los elementos estticos.
Se = (Ss + Sg) x K
Siendo K:
Donde:
Ss
:
Superficie esttica de cada elemento
h : Altura del elemento mvil o esttico
n: Nmero de elementos mviles o estticos de cada tipo
Grficamente se puede describirLaestas
reas degravitacional
la siguiente forma:
superficie
depende
del
requerimiento de rea de trabajo

Sg: rea sombreada
Se toman las dimensiones mayores que incluyen el
(slo se utiliza un lado, en este caso)
rea ocupada por la mquina
Ss= largo x ancho
59
Superficie requerida para el movimiento alrededor de la

mquina. La altura incluida nos da una idea de
volumen y visibilidad para el movimiento superficie
gravitacional depende del requerimiento de rea de
trabajo
Para el clculo de la superficie que se asigna a los inventarios, bien sea en almacn
o en puntos de espera, no se considera la superficie gravitacional, sino nicamente la
superficie esttica y de evolucin.
Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o materiales acopiados junto a un
puesto de trabajo para la operacin en curso, no da lugar a una asignacin
complementaria, ya que est comprendida entre las superficies de gravitacin y de
evolucin. Sin embargo, si ocupara un superficie mayor que la del rea gravitacional.
Para el caso del clculo de K, se puede utilizar como rea ocupada por el trabajador
0.5 m2. Simplificando, el clculo podra evaluarse:
St = Ss [1 + N ] [ 1 + K]
Se han estimado algunos valores de K para diferentes tipos de industria, los cuales
se citan a continuacin:
Gran industria, alimentacin, evacuacin mediante gra
0.05 - 0.15
puente
Trabajo en cadena con transportador mecnico
0.10 - 0.25
Textil hilado
0.05 - 0.25
Textil tejido
0.50 - 1.00
Relojera, joyera
0.75 - 1.00
Pequea mecnica
1.50 - 2.00
Industria mecnica
2.00 - 3.00
Ejercicio 1
En el proceso de elaboracin de colchones de espuma se requiere la determinacin
del rea necesaria para la instalacin de las siguientes mquinas:
Dimensiones(metros)
Mquinas
Espumadora
Cortadora Laterla
Cortadora Transversal
Enfundadora
Embolsadora
Carritos
Largo
Ancho
Altura
15
10
4
2.5
4.5
2
2.5
2
2
1.5
2.5
1.2
2
1.6
1.6
1.5
2.4
1.1
Nro Lados # Mquinas
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
Notas:
60
Se mantiene gran cantidad de material en proceso por lo que se requiere un

48m2 (6x8m) para apilar en rumas los bloques de espuma que salen de la
mquina espumadora, estas rumas llegan a tener una altura de 2.40 m.
Tambin se debe considerar un rea para los colchones que salen de las
mquinas cortadoras para ser enfundadas, requiriendo para ello un rea de
48m2 y con 2.40 m de altura.
En la planta trabajan seis operarios.
Determine el rea requerida para la planta.

Ejercicio 2
Determinar el rea necesaria de los laboratorios:
Laboratorio de informtica 1, y de sus aulas de teora.
Realice una evaluacin de una empresa que Ud. Conozca, y presente los
resultados. Exponga sus criterios.

Ninguno
61

Gua de Prcticas de Diseo Distribucin de Planta Ingeniera Industrial
Plan Sistemtico de Distribucin
OBJETIVOS
Conocer la metodologa para el Plan Sistemtico de Distribucin.

Aplicar esta metodologa en una organizacin.
PRCTIC
A
13
RECURSOS
Papel
Pizarra
Gua de Prcticas
M ARCO TERICO
El Plan Sistemtico de Distribucin PSD lo conforman un grupo de seis procedimientos a

seguir, adaptado a proyectos pequeos que no requieran mayores consideraciones como
industrias informatizadas o producciones a gran escala.
Bsicamente, cualquier distribucin comprende:
.1
Relaciones entre varias funciones o actividades.
.2
Espacio requerido y disponible para cada actividad.
.3
Ajuste de estos espacios dentro de un plan de distribucin.

Tabla relacional de actividades
Compendio de dimensiones y caractersticas fsicas de las superficies a distribuir
Diagramas de conexin de actividades en puntos diferentes
Ajuste y reajuste de las actividades
62
Registra opciones y evala factores
Plano o Mapa de la distribucin relacionada
Paso Nro 1: Graficar las Relaciones

El primer paso consiste en relacionar cada actividad, rea, funcin o principal
caracterstica del edificio involucrada en la distribucin con todas las dems. Este es
un paso de valoracin para determinacin la cercana relativa entre cada par de
actividades de reas
Identificar cada actividad involucrada y listarla en la tabla de relaciones.
Desempear y registrar la cercana relativa para cada actividad en relacin con
el resto de actividades.
Registrar la razn o razones para asignar
aproximacin.
determinados valores de
VALORACIN
1. Recepcin
A
E
I
O
U
X
I
1.2
3. Empaque
2.3
4. Embarque y Transporte
1.2
2. Preparacin de Materiales
5. Soldadura de Latn
U
U
7. Soldadura Trmica
8. Limpieza conaire a presin
9. Almacenamiento de Productos en proceso
10. EnsambleFinal
11. Depuradora
12. Selladora
14. PruebaElctrica
15. CLasificacion y Almacenamiento
16. Oficina Trmica
17. Mantenimiento
18. SSHiginicos y Casilleros
U
U
U
O
U
U
1.2
1.2
U
I
1.2
A
1.2
U
U
U
E
U
U
U
O
10
10
10
U
U
O
U
U
U
O
U
O
O
5
U
1.5
U
U
U
U
13. Pruebade Filtracin
X
U
6. Enchapado
RANGOSDE ACERCAMIENTO
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Regular
No considerable
Irrelevante
1.5
U
U
O
O
O
U
U
U
U
O
U
U
O
U
10
U
19. Oficina General

CODIGO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MOTIVO
Movimiento de material
Participa el mismo personal
Participa el mismo trabajador
Suciedad y contaminacin
Movimiento de suministros, desechos
Distribucin de papeles
Control de existencias
Facilidades
Utilizacin frecuente de servicios
Conveniencia de la Alta Direccin
TABLA RELACIONAL
Planta
Laboratorio Electronico Proyecto
Reordenamiento
Hecho por
HN
Con
Fecha
01/08/2009
Hoja 1 de 1
63
Referencia Flujo de Estudio y Desicin
Paso Nro 2: Requerimiento de Espacio

Consiste en determinar para cada actividad el rea requerida, las caractersticas
fsicas y cualquier restriccin en la configuracin del modelo a desarrollar.
Utilizar la misma lista de actividades (sub actividades o reas) que empleo en
el paso I.
Determinar y registrar el espacio para cada actividad relacionada.
Establecer y registrar cualquier estructura especfica o forma fsica requerida
para cada actividad.
Enumerar los requerimientos de servicios y equipos especiales.
Mostrar cualquier requerimiento que afecte o restrinja la forma o configuracin
del espacio de una actividad.
AREA DEACTIVIDADESYHOJA DECARACTERSTICAS
CaractersticasFsicasRequeridas
Planta: ProductivasQumicos
Proyectos:
Por:
Con:
Fecha:
Pgina:
Actividad
Nro
NombresActividad
RequerimientosyJustificacin
Importancia Relativa de las Caracteristicas

A=Absolutamente Necesario
E=Especialmente Importante
I =Importante
O=Importancia Ordinaria
U=No requerido
Total
366
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Almacn de Accesorios
Almacn de vlculas
s
a Almacn de itemde gran valor
e
r
A Almacn de Tubos
e
d Insumos
s
e
d
a Secado
id
Fbrica/Tienda
v
it
c Embalaje y Acumulacin de Resinas
A
b Oficina
u
S
Despacho, Recibo y Almacenaje
Servicios Higinicos
Referencias
51
56
46
23
75
28
38
19
16
3.5
3.5
3
3.5
3.5
3.5
4
3.5
3
9
7
3.5
3
250
250
io
d 150
e
m 150
o
r
p 150
a
r 200
u
tl
a 200
e
d 150
o
h
c 150
e
T
250
150
o
d
in
m
u
s
a
e
t
n
e
lm
a
t
o
T
Requisitos, Consignacin y su
Justificacin
------E
-O
----------
------E
---
----------
-------O
--
------O
---
------I
---
-A
---
---
---
-O
---
---
Sala ingresa un camin con desembarco

exterior
a.
b.
c.
d.
Paso Nro 3: Diagrama Relacional de Actividades

En este relacionar todas las actividades visual y grficamente formando el patrn
bsico para su distribucin.
Utilizar un smbolo para representar cada actividad.
64
Utilizar un cdigo de lneas para mostrar la relacin de afinidad.Desarrollar en un

papel el arreglo de las actividades, aproximando aquellas con mayor grado de
acercamiento y ubicar progresivamente ms lejos aquellas ms lejos aquellas
ms distantes.
Paso Nro 4: Diagrama Relacional de Espacios
Con el Diagrama Relacional de Espacios usted ordena visual y grficamente los
espacios requeridos para todas las actividades.
Establecer una escala prctica que le permita mostrar todo el plan en una sola
hoja.
Dibujar el perfil o contorno del espacio requerido por cada actividad de acuerdo
con el diagrama del paso 3.
Ajustar y reordenar a fin de tomar en cuenta las consideraciones modificadas y
las caractersticas fsicas.
Dibujar o disear todas las soluciones probables.
Paso Nro 5: Evaluacin de Alternativas de Solucin
En este paso usted seleccionar la distribucin ms adecuada para la empresa. Para
lo cual es evaluacin todas las alternativas de disposicin desarrollada en el paso 4.
Identificar cada alternativa de arreglo.
Establecer todos los factores pertinentes, consideraciones u objetivos que
afectan la eleccin de la mejor alternativa.
Asignar a cada factor un valor que indique su importancia relativa a la eficiencia
de la disposicin.
Clasificar cada alternativa para cada uno de los factores utilizando la misma
vocal utilizada anteriormente.
Convertir todas las clasificaciones literales en valores numricos y multiplicarlos
por el ponderado establecido anteriormente.
Totalizar los valores ponderados de clasificacin para cada alternativa.
mximo valor determinar cul es la alternativa ms apropiada a considerar.
El
65
EVALUACION DEALTERNATIVAS
Planta/ Area:___________________
Proyecto: ______________
Fecha: __________________
Descripcin de alternativas
a: Central de Servicios
b : Servicios Adicionales
c: Reformar el plano con el mdulo de recepcin
d: El mdulo deatencin y Salidas de Emergencia
e:
Medidas aplicadas por :

Peso
1. Conveniencia del Servicio
2. Comodidad para supervisar
3. Flujo de materiales y manejo prodcutivo
4. Flexibilidad
5. Inversin minima
6. Apariencia y de fcil mantenimiento
10
10
O
24
A
16
24
A
24
2
E
24
I
24
9
O
E
32
12
4
E
20
E
8
E
15
A
12
I
30
6
A
18
I-
5
I
12
10
I
5
E
16
O
15
12
O
16
O
12
I
24
13
I
24
8
I
Comentarios
14
24
E-
16
I
8
A
24
E-
16
20
11
12
13
14
TOTALES
160
150
Notas: A =Perfecto
E=Especialmente Importante
I =Importante
O= Aproximacin ordinaria
U=Resultados sin importancia
122
130
Paso Nro 6: Detallar el plan de Distribucin Seleccionado

En este paso usted dibujar el plan de distribucin seleccionado, indicando de modo
detallado los equipos o formas individuales existentes. El plan puede ahora ser usado
como una gua para la instalacin.
Redibujar o reproducir el plan de distribucin seleccionado en una escala
apropiada.
Identificar las reas y las caractersticas principales.
Dibujar en el plano las mquinas, equipos y otras formas individuales en detalle.
Revisar los detalles y hacer los ajuste que fuesen necesarios.
Mostrar todos los datos identificados.
Sacar el nmero necesario de copias.
Actividades propuestas
Formar grupos de trabajo de 5 alumnos y aplicar la metodologa del PSD en una

empresa
66

D O C U M E N T O S A D J U N T O S
Ninguno
67

Distribucin de Oficinas
OBJETIVOS
Conocer los tipos de Distribucin de Oficinas

Identificar los factores para realizar una distribucin de oficinas
Realizar una distribucin de una oficina.
PRCTIC
A
14
RECURSOS
Papel
Pizarra
Gua de Prcticas
M ARCO TERICO
Los criterios de distribucin de planta de oficinas, son la reduccin al mnimo del costo de
comunicacin y el incremento al mximo de la productividad de los empleados.
A diferencia de una planta; una oficina produce informacin, subdividida en artculos
decisiones, archivos electrnicos e informacin oral. Los papeles se transportan a
mano, a pie y en ocasiones por correo, los servicios generales son telfonos y
computadoras y una pequea cantidad de energa elctrica y eliminacin de
desechos.
Otra diferencia que encontramos con respecto a una distribucin de una planta es el
mbito fsico; la iluminacin tiende en algunas ocasiones ser ligeramente mejor que
la de la fabrica; los problemas de toxicologas y ventilacin son mnimos dentro de
una oficina; el control del clima, no hay fuentes de calor dentro del espacio, entre
otros.
Si tomamos en cuenta la esttica; las oficinas son diseadas para reflejar buen
gusto y para reflejar el criterio de la organizacin para tratar negocios.
1. TIPOS DE DISTRIBUCIONES
DE OFICINAS
1.1 CONVENCIONAL
68
rea central abierta de escritorios en filas regulares con oficinas privadas a lo

largo de los muros perimetrales con ventanas.
1.2 OFICINA PANORMICA
Impone dos conceptos revolucionarios: Igualdad y Ausencia de lneas rectas.
La razn fundamental de la desaparicin de las oficinas privadas fue que las
divisiones fijas restringen el constante reacomodo de oficinas. La razn para la
distribucin aleatoria de escritorios fue que el acomodo es realmente funcional
basado en la reduccin al mnimo de los costos de comunicacin.
1.3
PLANTA ABIERTA (Oficina Activa)
Los escritorios, sillas y archivos estndar se reemplazaron por unidades en que
se combinan superficies de trabajo, almacenamiento y reas para sentarse (o
permanecer de pie) en componentes y configuraciones ajustables sin fin.
2. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN Y LA OFICINA

En la oficina se procesan cuatro diferentes artculos
Mensajes en papel
Mensajes de computadora
Mensajes telefnicos
Gente (visitantes)
69
3. MOBILIARIO: La distribucin proporciona informacin acerca del ocupante y de

cmo este quiere que otros se comporten en el espacio.
4. REAS ESPECIALES
Sala de Conferencia y Reuniones: En la cual se identifica tres reas; sillas,
mesas y aparatos de iluminacin y visuales, Las sillas deben brindar comodidad
Las mesas sirven para escribir y estn deben contar con una ancho de 40
pulgadas y 18 de profundidad aproximadamente. Los niveles de iluminacin son
bajos, la iluminacin de la sala no se debe apagar totalmente cuando se hacen
presentaciones; por lo cual se debe contar con luces separadas
El equipo de apoyo visual se debe almacenar en un lugar cerrado o cercano.
Las pantallas deben estar colocadas permanentemente y se recomienda una
pantalla de 6 pies de ancho en una sala de 48 pies de largo y la parte inferior de
la pantalla debe estar a 4.5 pies sobre el piso.
Oficinas de taller: Suelen ser cuartos prefabricados; con ventanales amplios; que
permitan tener visualizacin de la actividad que se realiza fuera de la oficina.
Areas de recepcin: La persona responsable del rea necesita monitorear
visualmente el rea de recepcin y oficinas.
Un rea de recepcin es el centro de los visitantes, esta rea debe ser cmoda y
atractiva para crear una pocin favorable sobre la empresa.
actividades propuestas
.1
Formar grupos de trabajo y evaluar la distribucin de Oficinas de

.a
Secretara de la Escuela de Ing. Industrial
.b
Facultad de Ciencias e Ingenieras Fsicas y Formales.
.c
Auditorios.
Determine el tipo de oficina en la empresa que ha venido desarrollando. Proponga un
modelo a desarrollar. Para sus evaluaciones utilice la lista de comprobacin de
diseo. (Pg. 207-copias) Fundamente sus respuestas.

MAYERS y STEPHENS Diseo de Instalaciones de Manufactura y Manejo de Materiales,
Pearson, 2006
KONZ Diseo de Instalaciones Industriales. Limusa Noriega Editores Mjico; 2002.
D O C U M E N T O S A D J U N T O S
Ninguno
70
71

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DEPARTAMENTO ACADEMICO DE

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Localizacin de la planta Mtodos Cuantitativos

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