USO DE POLPA DE BAMBU COMO REFORO DE

MATRIZES CIMENTCIAS
M. A. S. dos Anjos1, K. Ghavami2, N. P. Barbosa3
1

Escola Tcnica Federal de Palmas, Palmas, Brasil

Departamento de Engenharia Civil, PUC-Rio, Rio de Janeiro, Brasil
3
Departamento de Engenharia Civil, UFPB, Paraba, Brasil

RESUMO
Este trabalho apresenta os resultados experimentais de um estudo que procurou
desenvolver compsitos de matriz cimentcia reforada com polpa de bambu. Foram
usados dois tipos de polpa: refinada e sem refino. Fez-se variar o teor de fibras de 0 a
16% em massa da matriz. Utilizou-se o processo de suco usado no mtodo para
moldagem e prensagem, a fim de fabricar polpa de bambu como matrizes
cimentcias(PBMC). Os compsitos tiveram seu comportamento mecnico determinado
atravs do ensaio de flexo, em trs pontos, com obteno dos respectivos diagramas
carga-deflexo Conseqentemente foi obtida a capacidade de absoro de energia e
algumas imagens no microscpio eletrnico de varredura foram realizadas com o intuito
de analisar o tipo de ruptura apresentado pelos compsitos. Foram tambm
determinadas algumas propriedades fsicas, como absoro, porosidade aparente,
densidade seca e mida dos compsitos. Os resultados mostraram melhor performance
dos compsitos com fibras refinadas em relao quelas com fibras sem refino.
Tambm indicaram que a frao massa timo de fibras refinadas situou-se em torno de
8%, quando promoveram notveis melhoramentos das propriedades mecnicas dos
compsitos em relao matriz plena. Mas o PBMC com teor de 14% em massa
apresentou energia absorvida trs vezes maior que a de 8%.

PALAVRAS-CHAVE
Matriz cimentcia, fibra vegetal, polpa de bambu, materiais compsitos.

INTRODUO
A combinao de cimento e fibras vegetais para produo de compsitos durveis um
grande desafio, mas que se concretizado pode criar um material de construo
ecolgico, resistente e durvel com grande capacidade de renovao, embasada em
recursos naturais renovveis (Swamy, 2000).
As fibras vegetais sofrem com o ataque alcalino do cimento ao longo do tempo. Cristais
de hidrxido de clcio, oriundos da hidratao do cimento, penetram nas fibras
mineralizando-as e fragilizando-as, provocando tambm perda de aderncia com a
matriz. Ocorre assim uma diminuio na resistncia e na ductilidade do compsito e
com isso necessrio encontrar alternativas para proteo das fibras, seja por
modificao da matriz ou por modificao na constituio das fibras.
Estudos recentes utilizaram alternativas para modificao da matriz atravs da
substituio parcial do cimento Portland por materiais com propriedades pozolnicas
como slica ativa e escria granulada de alto forno (Ghavami et al., 1999; Toledo et al.,
2000 e Savastano et al., 2000). Materiais pozolnicos podem melhorar
significativamente as propriedades dos compsitos tanto no estado fresco quanto
endurecido, melhorando tambm sua durabilidade atravs da reao pozolnica
realizada por esses materiais que transformam o hidrxido de clcio, cristais grandes e
instveis, em estruturas cristalinas menores e mais resistentes, o CSH (silicato de clcio
hidratado). Outros materiais com propriedades pozolnicas tm sido usados para
substituio parcial do cimento como a cinza volante, a cinza da casca de arroz, a
metacaulinita, a cinza do bagao e da palha da cana de acar.
A modificao na constituio das fibras vegetais conseguida atravs do processo de
polpao, que confere uma diminuio no teor de lignina e hemicelulose do material de
origem. Os fibrocimentos com reforo de polpa de madeira so utilizados na Austrlia
desde 1981, em substituio ao cimento-amianto (Coutts & Ni, 1995).
O presente trabalho tem como objetivo analisar o comportamento fsico e mecnico dos
compsitos de matriz cimentcia reforados com polpas de bambu, determinando o teor
de reforo ideal.

MATERIAIS E MTODOS
Neste trabalho foi utilizado cimento Portland CP II E 32, marca Eldorado. As polpas
celulsicas de bambu foram provenientes da fbrica de papel Itapaj, localizada no
Estado do Maranho. Essas apresentavam umidade natural variando de 7% a 15% e
35% a 72%, com absoro mxima de 590% e 715%, respectivamente, para as polpas
refinadas e sem refino.
Os materiais utilizados para produo dos compsitos foram matrizes cimentcias (pasta
de cimento) reforadas por polpas celulsicas de bambu (antes e aps o processo de
refino). Foram utilizadas as propores de 4% a 16% de polpa em relao massa do
material cimentcio, sendo tambm utilizada a matriz plena como referncia. A
nomenclatura utilizada para identificar os diferentes tipos de compsito a seguinte: CP
compsito com polpa refinada e CPS compsito com polpa sem refino. O nmero
aps o tipo de compsito indica o teor de reforo.

ENSAIOS REALIZADOS
Propriedades fsicas
As propriedades fsicas determinadas neste trabalho foram densidade no estado seco
(Ds) e mido (Dh), absoro de gua (Wa) e porosidade aparente (Pa), segundo
recomendaes do RILEM-1984, sendo este teste realizado aos 28 dias.
Ensaio de flexo
Os ensaios de flexo foram realizados tambm, aos 28 dias, em equipamento de trs
cutelos com vo livre L = 100 mm e aplicao de carga centrada no sentido da
espessura, com deslocamento de travesso constante de 0,5 mm/minuto utilizando-se
uma mquina de ensaio Instron 5500 N. Os espcimes utilizados tinham dimenses de
120 mm de comprimento total e largura b = 36,5 mm com espessura e = 6 mm. O
ensaio foi realizado de acordo com o ASTM C 1185.
A capacidade de absorver energia esttica na flexo determinada pela rea abaixo do
grfico carga versus deflexo, at o nvel de carga de 40% da carga mxima (de pico)
no trecho descendente, de acordo com o proposto pelo RILEM-1984.
Processo de fabricao dos compsitos
A primeira etapa para a produo dos compsitos a disperso das polpas que foi
realizada em um equipamento adaptado com hlice tipo centrfuga e rotao de 2.000
rpm (Figura 1).

(A)
(A)

(B

(C

Equipamento de disperso (B) Polpa antes da disperso (C) Polpa aps disperso
FIGURA 1. DISPERSO DAS POLPAS AGLUTINADAS
A mistura dos materiais para a produo dos compsitos foi realizada com um
misturador eltrico com velocidade de rotao de 500 rpm, com copo e hlice de ao. A
mistura foi feita por 10 min, resultando em uma pasta fluida de cimento e polpa. Aps a
homogeneizao, o material foi transferido rapidamente para a cmara de moldagem,
com dimenses de (120 x 120) mm e altura de 100 mm, onde foi submetido a uma
subpresso em sua face inferior, com o auxlio de uma bomba de vcuo, mostrada na
Figura 2.

Bomba de vcuo
Misturado

Placa aps suco

Armazenamento de
gua
Cmara de moldagem

(A) Equipamento de moldagem

Mistura do compsito

(B) Mistura, moldagem e desforma

FIGURA 2. EQUIPAMENTO E SEQNCIA DE MOLDAGEM

Para cada percentual de polpa foram produzidas trs placas, as quais so empilhadas e
intercaladas por chapas de ao e toalhas de papel, para serem submetidas prensagem
em uma prensa hidrulica, durante 5 minutos, a uma presso constante de 3,2 MPa. A
prensagem realizada para retirar o excesso de gua que restou nas placas aps a
suco ou que tenha sido absorvida pela polpa. Aps a prensagem, as placas foram
acondicionadas em sacos plsticos durante 24 horas, para manter uma umidade
constante em torno de 90-95%, e evitar a perda de gua para o meio ambiente. Aps a
cura por imerso, durante 6 dias, as placas foram retiradas e cortadas com uma serra
circular de disco diamantado, nas dimenses finais de (36,5 x 120) mm. Esses corposde-prova foram mantidos em ambiente controlado a uma temperatura de 23 2 0C e
umidade em torno de 50 5%, at a data dos ensaios.
RESULTADOS E DISCUSSO
Absoro de gua, porosidade aparente (vazios permeveis) e densidades seca e mida
so propriedades fsicas inter-relacionadas e de grande importncia para o uso
pretendido desses compsitos, como por exemplo em painis de cobertura. A Figura 3
mostra a variao da absoro de gua dos compsitos com sua massa especifica para os
resultados obtidos no presente trabalho e os verificados na literatura.
Uma relao exponencial, com coeficiente de regresso de 0,96, foi ajustada ao
conjunto de resultados o que demonstra uma boa concordncia dos resultados obtidos
no presente trabalho em relao a trabalhos anteriores.
Verificou-se, tambm, que os compsitos reforados com polpa sem refino
apresentaram maior absoro de gua que os compsitos com polpa refinada, fato que
pode estar relacionado com o aspecto da fibra refinada, que apresenta uma superfcie
lisa e pouco danificada, em forma de fita, parecendo ser mais densa que a fibra sem
refino. Esta ltima apresenta um aspecto mais circular e mais poroso, como pode ser
visto na Figura 4. As fibras sem refino apresentaram, em mdia, dimetro de 11 m; j
as polpas refinadas tinham variao de dimetro com mdia de 7 m, numa estimativa
feita ao microscpio eletrnico de varredura (MEV).

60,0

C P (pre s e nte tra ba lho )

C P S (pre s e nte tra ba lho )

50,0

F ibra de s is a l (C o utts e Wa rde n, 1992)

Absoro (%)

B a m bu a uto c la ve (C o utts e Ni, 1995)

40,0

P inus R a dia ta (S a va s ta no e t a l, 2000)

30,0

Abs(%) = 291,16e 1, 6583 X

R=0,96

20,0
10,0
0,0
1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0
2,2
2,4
Massa Especfica (g/cm)

FIGURA 3. RELAO ENTRE ABSORO DE GUA E MASSA ESPECFICA DE COMPSITOS DE

MATRIZ CIMENTCIA REFORADOS COM POLPA CELULSICA

(A)

(B)

(A) Fibra refinada

(B) Fibra sem refino

FIGURA 4. FIBRAS OBTIDAS NO MEV COM AUMENTO DE 2000 VEZES

Comportamento flexo
A incluso de fibras nos compsitos proporcionou tendncia de crescimento na
resistncia flexo, at um teor timo com posterior queda nesta propriedade. Isto
ocorre porque, aps certa taxa de polpa, a concentrao volumtrica de fibras acarreta
dificuldade de mistura e disperso. No caso, os teores com maior resistncia flexo
foram 6% para o compsito com polpa sem refino e 8% para o compsito com polpa
refinada (Figura 5).
A capacidade de absorver energia (tenacidade) foi a propriedade mais sensvel ao
acrscimo de polpa. Quando o teor de polpa passou de 4% para 14%, esta propriedade
apresentou um aumento de 6 vezes para a polpa refinada e de aproximadamente 2,5
vezes para a polpa sem refino (Figura 6). O acrscimo de 14% no teor de polpa, em

relao matriz sem reforo, aumentou a deflexo na ruptura em aproximadamente 7

vezes para ambos os tipos de polpa (Figura 7). Esses resultados demonstram o potencial
da polpa celulsica de bambu para utilizao em painis submetidos flexo.
16,0

CPS

Resistncia flexo (MPa)

14,0

CP
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
4

10

12

14

16

% de polpa

FIGURA 5. RESISTNCIA FLEXO COM O TEOR DE POLPA REFINADA E SEM REFINO

1,8

CPS

CP

Energia especfica (kj/m)

1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
4

10

12

14

16
% de polpa

FIGURA 6. ENERGIA ESPECFICA ABSORVIDA NA FLEXO COM O TEOR DE POLPA REFINADA

E SEM REFINO

16,0
CP4
14,0

CP6
CP8

Tenso de flexo (MPa)

12,0

CP10
10,0

CP12

8,0

CP14
CP16

6,0
4,0
2,0
CP0
0,0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5
5,0
5,5
Deflexo (mm)

FIGURA 7. TENSO DE FLEXO X DEFLEXO: COMPSITOS COM DIFERENTES TEORES DE

POLPA REFINADA

CONCLUSO
A resistncia flexo apresentou tendncia de crescimento com o aumento no teor de
reforo at um ponto timo, que no caso da polpa refinada, foi de 8% e para as polpas
sem refino foi de 6%.
Teores de fibra acima desses valores acarretaram dificuldades de mistura e disperso
das fibras no compsito.
As fibras refinadas conduziram a compsitos de melhor desempenho que as fibras sem
refino.
Na porcentagem de 8%, as fibras refinadas promoveram, em relao matriz plena,
uma resistncia flexo quase 110% maior e uma capacidade de absorver energia 28
vezes maior, quase cinco vezes superior a deformao na ruptura.
A incorporao de fibras aumentou significativamente a absoro e a porosidade
aparente do compsito, este acrscimo sendo ligeiramente superior no caso das fibras
sem refino.

AGRADECIMENTOS
As agncias financeiras CAPES, atravs do programa PROCAD, FAPERJ e CNPq, pelo
apoio financeiro, e ao aluno de doutorado Conrado Rodrigues, pela participao no
desenvolvimento deste trabalho.

REFERNCIAS
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Coutts, R.S.P.; Ni, Y. (1995). Autoclaved Bamboo Pulp Fibre Reinforced Cement.
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Coutts, R.S.P.; Warden, P. G. (1992). Sisal Pulp Reinforced Cement Mortar. Cement
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Ghavami, K.; Toledo Filho, R. D.; Barbosa, N. P. (1999). Behaviour of Composite Soil
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Savastano Jnior, H.; Warden, P.G.; Coutts, R.S.P. (2000). Brazilian Waste Fibers as
Reinforcement of Cement-Based Composites. Cement and Concrete Composites,
England, vol. 22, p. 379-384.
Swamy, R. N. (2000). Sustainnable Infrastructure Regeneration and Rehabilitation.
Fibre-Reinforced Concretes (FRC), BEFB/RILEM, p. 5-17.
Toledo Filho, R.D.; Scrivener, K.; England, G.L.; Ghavami, K. (2000). Durability of
Alkalisensitive Sisal and Coconut Fibers in Cement Mortar Composites. Cement and
Concrete Composites, England, vol.22, p. 127-143.
Rilem Technical Committee 49 TFR. (1984). Testing Methods for Fibre Reinforced
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