CAPITULO 7

Configuracin del Diseo

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando haya completado este captulo usted ser capaz de:
Distinguir entre la arquitectura del producto y la configuracin de las piezas.
Aplicar las directrices para el diseo de la arquitectura de un producto.
Sintetizar las alternativas de configuraciones de piezas.
Utilizar bocetos de requerimientos de configuracin de piezas.
Disear piezas que faciliten el ensamble.
Disear piezas usando guas de diseo para la fabricacin.
Evaluar las alternativas de configuracin.
7.1 INTRODUCCION
Al terminar la fase de concepto de diseo, se determina uno o ms conceptos viables para las
piezas que entran en nuestro diseo. Los conceptos son solamente representaciones abstractas
de principios fsicos, geometras de trabajo y materiales. Estamos ansiosos por desarrollar
modelos matemticos usando nuestro conocimiento de la ciencia y la matemtica. Podemos
tambin querer construir un modelo a escala para ensayos, pero no podemos hacerlo an,
porque no tenemos detalles especficos tales como tamaos crticos o materiales especficos.
Probablemente an no hemos considerado cules de los componentes deberan ser
estandarizados y por lo tanto comprados.
Por ejemplo, consideremos el diseo de una transmisin, la cual convierte la velocidad
de rotacin y torque. Asumimos que hemos seleccionado un par de engranajes, como se
muestra en la Figura 7.1, como el concepto principal para nuestro diseo, en lugar de una
transmisin por cadena y de un sistema fajapolea. Nos gustara continuar con el diseo
paramtrico y analizar las tensiones de flexin en el diente del engranaje, deformaciones del
eje, cargas en los rodamientos, etc. Pero para establecer las ecuaciones, o realizar el anlisis por
computadora, o construir un modelo a escala, necesitamos algo ms de informacin. En
particular, necesitamos revisar configuraciones alternativas.
El concepto de diseo de la pareja de engranajes es deliberadamente difuso. Al examinar
la figura, nos damos cuenta de que algunas de las incgnitas restantes tratan acerca de la
configuracin, tales como:
Qu tipo de diente deberan tener los engranes, rectos o helicoidales?
El pin debera estar localizado a la izquierda, derecha, encima o debajo del engrane?
Cul debera ser la relacin de los dimetros de los engranes?
Qu tipo, tamao y ubicacin deberamos considerar para los rodamientos del eje?
Cmo se fijarn el pin y el engrane al eje?

FIGURA 7.1 Configuraciones alternativas para la transmisin de un par de engranes.

Configuracin del diseo trata acerca de la arquitectura del producto, que es la seleccin y
disposicin de los componentes en un producto, y configuracin de las piezas, que es la
seleccin y disposicin de las caractersticas en una pieza.
Al configurar un producto, nuestra preocupacin principal es la arquitectura, esto es,
determinar el nmero y tipo de componentes (normalizados, especiales, piezas o subensamble), su funcin especfica, como estn dispuestos espacialmente, y como estn
interconectados. Al momento de configurar el par de engranajes, podramos elegir diferentes
tipos de engranajes estndares (helicoidales, cnicos o rectos), disposicin de ejes (horizontal,
vertical, paralelo, perpendicular) y diferentes espesores y dimetros. Podramos elegir
rodamientos normalizados de rodillos, de rodillos cnicos o de bolas para soportar el eje.
Podramos personalizar el diseo del eje o especificar un eje normalizado con chavetero
mecanizado. La configuracin del diseo del producto nos ayuda a decidir lo que compramos
frente a lo que diseamos y fabricamos de una pieza con un propsito especial. La arquitectura
del producto tambin nos ayuda a integrar componentes separados en componentes
multifuncin.

Al configurar una pieza con un propsito especial, nuestra meta es determinar el tipo y
nmero de caractersticas geomtricas, su disposicin o conectividad, y las dimensiones
relativas de las caractersticas seleccionadas. Por ejemplo, examinemos el diseo del soporte
mostrado en la Figura 7.2. Podemos crear configuraciones alternativas agregando o removiendo
caractersticas tales como paredes, agujeros, filetes, ranuras y chaflanes. Adems, podemos
cambiar las disposiciones y dimensiones relativas para generar configuraciones adicionales.
Deberamos crear una lista de variables de diseo desconocidas tales como dimetro de agujero
(D), espesor de pared (tw), radio de chafln, (r), ancho (W) y espesor de bisel (tc).
Determinaremos los valores de estas variables despus en el diseo paramtrico.

FIGURA 7.2: Configuraciones alternativas de un soporte

Al configurar una componente estndar (pieza o sub-ensamble), nuestra meta es
seleccionar el tipo de componente y sus dimensiones aproximadas. Por ejemplo, en la seleccin
de un rodamiento, el cual es un sub-ensamble estandarizado, seleccionaramos uno de los
siguientes tipos: rodamiento de bolas, rodamiento de rodillos, rodamiento de agujas y
rodamiento de rodillos cnicos. Adicionalmente, consideraramos el ancho del rodamiento
relativo a su dimetro exterior, y prepararamos una lista de variables de diseo desconocidas
tales como dimetro interior y ancho del rodamiento.
La configuracin del diseo, por lo tanto, es la fase del desarrollo del producto cuando
determinamos el nmero y tipo de piezas o caractersticas geomtricas en nuestro diseo, como
estn dispuestos o interconectados espacialmente y como se aproximan las dimensiones

relativas de las partes o caractersticas, y desarrolla una lista de variables de diseo como la
resumida en la Tabla 7.1.
TABLA 7.1 Decisiones de Configuracin para Diferentes Elementos del Productos
Problema de Configuracin
Producto

Pieza para propsito especial

Componente Estandarizado
(pieza o sub-ensamble)

Decisiones Requeridas
Tipo de componente(s)
Nmero de componentes
Disposicin/conectividad
Tipo de caractersticas geomtricas
Nmero de caractersticas geomtricas
Disposicin/conectividad
Dimensiones relativas
Nombre(s) de variable(s) de diseo desconocidas
Tipo especifico
Nombres de variable(s) de diseo desconocidas

Mediante la generacin de una amplia seleccin de configuraciones alternativas,

investigamos sistemticamente diferentes posibilidades. Despus podemos ser selectivos y
elegir la mejor configuracin a ser desarrollada ms adelante. En otras palabras, para ser
selectivo necesitamos una seleccin. No hay duda de que gastaremos tiempo y energa
preparando diferentes configuraciones, muchas pueden no ser usadas, pero procediendo de una
manera sistemtica, probablemente desarrollemos una o ms configuraciones que cumplan
nuestros requerimientos.
Para ser selectivo, necesitamos una seleccin.
En las secciones restantes examinaremos mtodos para generar, analizar y evaluar
sistemticamente configuraciones alternativas. Primero consideraremos como la arquitectura
del producto puede ser configurada. Luego examinaremos como pueden ser configuradas las
partes. Como se muestra en la Figura 7.3, la configuracin de partes puede ser analizada y
perfeccionada usando las guas DFA y DFM. Las configuraciones perfeccionadas son luego
evaluadas para determinar su mrito relativo para as poder seleccionar uno o dos diseos
paramtricos.
El desarrollo del producto no es un simple y/o lineal proceso de toma de decisiones. El
desarrollo del producto es caractersticamente complejo, y frecuentemente confronta
problemas difciles, y se complica con las opiniones de todos los grupos de inters. Los modelos
y diagramas simplificados presentados hasta el momento, nos dan un marco para comprender
y desarrollar mejor el conjunto de los mejores mtodos de diseo usados en la industria.
Reconocemos que las empresas utilizarn tambin sus propios mtodos y procedimientos que
han desarrollado y afinado para cumplir con sus necesidades particulares.

FIGURA 7.3 Configuracin del diseo de una pieza o producto.

7.2 GENERACIN DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS
En este punto del proceso de desarrollo del producto, tendremos una coleccin de conceptos,
vagamente concebidos como concepto del producto que satisface las necesidades de nuestros
clientes. Por supuesto, las representaciones abstractas son por naturaleza, indefinidas. Y antes
de que podamos configurar cualquiera de ellas, necesitamos configurar el producto. Pero,
cmo configuras el producto cuando todo lo que tienes es una coleccin de componentes o
conceptos mal definidos?
Para configurar un producto se considera el nmero y tipo de conceptos (componentes),
su disposicin, y sus dimensiones relativas. Por ejemplo, cmo configuraramos la transmisin
presentada en la ltima seccin? A pesar de que tenemos un concepto del par de transmisin,
muchos detalles del producto permanecen indeterminados. Por ejemplo:
- Seleccionamos rodamientos estndar o diseamos rodamientos para usos especiales?
- Compramos el pin y el engrane o los diseamos y fabricamos por nuestra cuenta?
- Dnde deber estar localizado el cojinete del eje?
- Cmo se desinstalarn los rodamientos para el mantenimiento?
- Cmo se reemplazar el lubricante?
- Dnde la caja de la transmisin soportara las cargas de los rodamientos?
- Cmo la caja sellar el lubricante cerca a la entrada y salida del eje?

En la prximas dos secciones discutiremos las formas para desarrollar la configuracin

del producto, y luego, como podramos configurar piezas para un propsito especial.
7.2.1 Configuracin del producto
La meta fundamental de la configuracin del producto es preparar un boceto del diseo
(bosquejo) del producto. Los bosquejos son esquemas dibujados aproximadamente a escala
para mostrar la disposicin geomtrica o espacial de los componentes seleccionados e ilustrar
sus formas y tamaos relativos. Ntese, sin embrago, que los bosquejos no son dimensionados
y tampoco tienen tolerancias.
Antes de dibujar nuestro primer bosquejo del diseo deberamos revisar las
especificaciones de ingeniera para el diseo del producto, junto con cualquier otra
documentacin pertinente. De particular importancia, necesitamos considerar:
Las limitaciones espaciales sobre todo respecto al ancho, altura y profundidad.
Las interacciones del producto con otros objetos fsicos o el usuario.
Reparacin y limpieza, ajuste y lubricacin de componentes especficos.
Desgaste de los componentes.
Deseo del cliente o compaa de personalizar la configuracin del producto.
La necesidad de incluir piezas estndares o ensambles.
La necesidad de disear piezas de alguna dimensin especfica o estndar industrial.
La necesidad de reemplazar materiales consumibles.
A continuacin, se deben revisar fuentes de buenas ideas, incluyendo: archivos,
colaboradores, expertos, el Internet, y mtodos creativos. Deberamos considerar el diseo de
un producto similar para que sea la base de nuestro propio diseo. Adems, podramos adquirir
y desensamblar algunos productos ejemplo que nos ayuden a definir arquitecturas de producto
alternativos.
A este punto, ya podemos desarrollar la arquitectura del producto. Como propuso Ulrich y
Eppinger (1995), la arquitectura del producto es como estn dispuestos los elementos fsicos y
los elementos funcionales de un producto, o agrupados en bloques de construccin fsica
llamadas bloques y cmo estos bloques interactan. Los elementos fsicos son conceptos fsicos
desarrollados durante la fase del diseo conceptual, y/o los componentes como piezas
estndarizadas o de propsito especial y/o ensambles. Los elementos funcionales son las
funciones que realiza un producto.
Existen dos tipos generales de arquitectura de producto: la arquitectura modular y la
arquitectura integral. En la arquitectura modular, los bloques proporcionan una o algunas
funciones, y la interaccin entre bloques est bien definida. Ejemplos: particiones de oficinas,
luces de carretera, computadoras personales, linternas y automviles. La computadora personal
por ejemplo tiene un nmero de elementos fsicos que incluye: tarjeta madre, fuente de poder,
carcasa, teclado, mouse, y monitor. El contrario de la arquitectura modular es la arquitectura
integral, es aquella donde un simple bloque implementa muchos elementos funcionales o
muchos bloques implementan o comparten una funcin y la interaccin est mal definida. Un
ejemplo de arquitectura integral es la motocicleta BMW modelo R1100RS, donde la transmisin
sirve como elemento estructural y como componente de transmisin. Compartir una funcin,
es cuando un componente puede cumplir ms de una funcin. La caja de transmisin de la BMW
comparte funciones y elimina una estructura redundante, ahorrando peso y volumen. Una caja

de control remoto del televisor con broches de presin integrales es otro ejemplo. Los broches
de presin eliminan la necesidad de usar tornillos de metal.
El proceso de configurar la arquitectura de un producto es agrupar los elementos fsicos
(componentes) y mantener los elementos funcionales en los bloques, luego organizar
geomtricamente dichos bloques. Ulrich y Eppinger recomiendan el siguiente procedimiento
para desarrollar la arquitectura de un producto:
1.- Crear un esquema de los elementos del producto, incluyendo los elementos fsicos que el
equipo acord y aquellos elementos funcionales que no han sido reducidos a un concepto fsico.
Mantenga el nmero de elementos menor a 30. Separe a los otros para trabajarlos despus.
2.- Agrupe los elementos en piezas. Empiece con un elemento simple y agrpelo con otro cuando
sea beneficioso para:
Compartir funciones.
Permitir la estandarizacin (usar o crear piezas o mdulos estndares).
Integrar la geometra (es decir, precisin dimensional entre las caractersticas).
Explotar las capacidades de los vendedores (por ejemplo: la experiencia en moldeo por
inyeccin).
Utilizar plenamente las capacidades en procesos de manufactura.
Acomodar la variedad de los consumidores (opciones, personalizacin).
Explotar las interfaces comunes ( 120 VAC, ductos conectores de aire, PC bus).
Manejar los cambios tecnolgicos o de los componentes.
Prevenir el desgaste, mantenimiento, consumibles y proporcionar actualizaciones.
3.- Realice una distribucin geomtrica aproximada. Use algunos bocetos en 2D o 3D
(isomtricos o revistas ilustradas axonomtricas) y/o dibujos en CAD o construya un prototipo
fsico. Organice bloques de manera que sean factibles las interfaces. Reagrupar cualquier
elemento para mantener factible las interacciones e interfaces. Discuta la distribucin con otros
miembros del equipo. Perfeccionar el diseo como sea necesario.
4.- Identifique las interacciones fundamentales e incidentales. Examine el flujo de material,
energa y seales entre bloques. Se preservan las funciones deseadas? Identifique las
interacciones incidentales como vibraciones no deseadas, o generacin de calor, o EMI, y
mustrelo en un grfico de interaccin incidental.
Un ejemplo de la arquitectura de una impresora de escritorio se muestra en las Figuras 7.4a-d.
7.2.2 CONFIGURACION DE PIEZAS
Una pieza es un componente singular hecho de algn material y no necesita ensamblarse. Tiene
caractersticas geomtricas como: planos, bordes, salientes, roscas, salientes superficiales,
esquinas, redondeos, cilindros, tubos, cubos, conos, esferas, agujeros, ranuras, chaflanes,
biseles y muescas. La distribucin de las caractersticas incluye localizacin y orientacin.
Cuando las caractersticas estn conectadas unas con otras decimos que son caractersticas
contiguas. Las caractersticas tambin tienen diferentes anchos y alturas unas con respecto a
otras, las cuales llamamos dimensiones relativas. La caracterstica altura sera muy relativa en
relacin a su anchura. Un rodamiento de agujas tendra un dimetro muy pequeo en relacin
a su longitud, mientras que un rodamiento de rodillos tiene dimetro y longitud similares.

FIGURA 7.4 a: Esquema de los elementos de la arquitectura del producto (K. T. Ulrich and S. D.
Eppinger, Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el
permiso de McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4b Arquitectura del producto diagrama agrupado. (K. T. Ulrich and S. D. Eppinger,
Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el permiso de
McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4c Arquitectura del producto composicin geometrica (K. T. Ulrich and S. D.
Eppinger, Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el
permiso de McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4d Arquitectura del producto diagrama de interaccion incidental (K. T. Ulrich and S.
D. Eppinger, Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con
el permiso de McGraw-Hill Companies)
Cuando configuramos una pieza se toman decisiones sobre los tipos de caractersticas,
el nmero de caractersticas, cmo se organizan las caractersticas, y cules son las dimensiones
relativas. Adems, se establece una lista de nombres de las variables de diseo. Ms adelante,
encontramos los valores de aquellas variables durante la fase del diseo paramtrico.
Como se ha mencionado para la configuracin del producto, deberamos reexaminar las
especificaciones del diseo de ingeniera, junto con cualquier otra documentacin relacionada
con el diseo del producto. Cules son las principales cargas y cmo interactan las piezas con
otras piezas en el ensamble? Existe alguna restriccin, como peso, espacio, o tamao?

Luego, tambin debemos considerar archivos de investigacin, personas, Internet, y los

mtodos creativos para estimular nuestro pensamiento, y asegurarnos que no estamos
"reinventando la rueda". Si modificamos ligeramente una pieza similar, cumplira los mismos
requerimientos? Una pieza estandarizada est disponible? Las piezas estandarizadas, en
particular, son frecuentemente ms baratas y asequibles en muchos distribuidores. Invertir un
poco de tiempo haciendo algo de investigacin de antecedentes, puede algunas veces darnos
muchos resultados.
En algunos puntos, sin embargo, tiene que usarse lpiz y papel para preparar bocetos
de piezas alternativas. El mtodo propuesto por Dixon y Poli (1995) genera sistemticamente
una variedad de configuraciones de las piezas. El mtodo utiliza bocetos de los requerimientos
de configuracin de la pieza. Es bastante simple y se centra en los requerimientos esenciales de
las piezas.
Paso 1: Preparar un esquema de la configuracin de los requerimientos de la pieza, que es un
boceto, a escala aproximada, de lo que esencialmente rodea a la pieza, incluye:
Fuerzas
Flujos (calor o energa de otro tipo)
Caractersticas de las piezas de acoplamiento
Puntos o zonas de apoyo
Obstrucciones de piezas adyacentes o zonas prohibidas
Tenga en cuenta que el boceto de requerimientos no muestra todas las caractersticas de la
pieza a ser configurada, slo las de su entorno. Se hace un nmero de fotocopias de los bocetos
de requerimientos de la configuracin. Supongamos que hacemos dos copias.
Paso 2: Prepare algunas alternativas de configuraciones de partes no contiguas. Aadimos una
pared o gua parcial al esquema de los requerimientos de configuracin que acople o conjugue
puntos o superficies. La pared o gua parcial no est conectada a ninguna otra cosa ms, excepto
al punto o superficie de unin. A esto se llama caracterstica "no contigua". Deje de lado por el
momento las configuraciones no contiguas. Tome un nuevo esquema de requerimiento de
configuracin y adicione una pared o gua parcial en un punto o rea diferente que sea factible.
Deje de lado este esquema de la configuracin no contigua. Y as sucesivamente. Haga un par
de fotocopias de cada una de las configuraciones no contiguas. Supongamos que dibujamos dos
bocetos no contiguos y que hacemos tres copias de cada uno.
Paso 3: Prepare alternativas de configuraciones contiguas. Tomamos uno de los bocetos
alternativos no contiguos y conecte la pared o paredes no contiguas con material, como una
simple pieza contigua. Hacemos lo mismo con las cinco alternativas restantes.
Paso 4: Mejore la configuracin de los bocetos. Mejoramos los bocetos considerando como
funcionarn las piezas, como sern, los materiales a usar y cmo van a ser ensamblados. En el
ejemplo sera perfeccionar los seis bocetos. Como podremos ver, en este ejemplo sencillo, se
pueden generar una gran variedad de alternativas de forma sistemtica con este mtodo.
Ejemplo
Vamos a considerar la configuracin del diseo de un soporte de esponja de fregadero de cocina.
El usuario inserta la esponja empapada en el soporte, dejndolo escurrir y secar al aire. El

soporte tambin puede ser utilizado para escurrir y secar paletas rascadoras de olla. El concepto
de diseo incluye una caja, como contenedor que encaja en una copa de succin que se pega en
el fregadero de la cocina. Se prev que el primer lote ser alrededor de 50000 unidades,
fabricado de material termoplstico moldeado por inyeccin. Se espera que la fuerza de succin
soporte a la caja y esponja. La esponja hmeda ejercer la fuerza de descarga.
Prepare dos o ms bocetos de configuracin de piezas contiguas.
Como se muestra en la Figura 7.5 (a), el concepto bsico es una caja sujeta por una cara
al fregadero que se muestra en la Figura 7.5 (b). Preparamos un esquema de configuracin de
los requerimientos, la figura 7.5 (c), muestra la fuerza de la esponja hacia abajo y la de succin
de la copa hacia arriba junto a la pared del fregadero en lnea de puntos a una escala
aproximada. A continuacin se aaden dos trozos de material conectando las fuerzas. Esto se
convierte en nuestra pieza de configuracin no contigua. Figura 7.5 (d).

FIGURA 7.5 Requerimientos de la configuracin. Boceto de un soporte de esponja.

FIGURA 7.6 Configuraciones contiguas del boceto de un soporte de esponja.

A continuacin, preparamos cuatro configuraciones contiguas, que se muestran en la
figura 7.6. Las paredes laterales del contenedor no se han mostrado para simplificar el flujo de
fuerza de la ilustracin. La configuracin (a) muestra una conexin bsica del pin de la copa de
succin en la parte inferior del recipiente. Esto expone mucho a la copa de succin que queda
mejor escondida en la configuracin (b). Luego, en la configuracin (c) vemos que la pared
posterior puede quedar perforada para eliminar material. Alternativamente (d) proporciona un
canal de drenaje. Estas cuatro configuraciones posibles ahora se pueden analizar, evaluar y
refinar, como se discutir en una seccin siguiente.

7.3 ANALIZANDO Y PERFECCIONANDO LAS CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS

Cuando analizamos las configuraciones alternativas consideramos la probabilidad de que las
partes funcionarn como se espera, que las partes puedan armarse y que puedan fabricarse.
Usamos nuestro conocimiento general sobre los principios de trabajo, materiales, y procesos de
fabricacin para razonar lgicamente con configuraciones satisfactorias. Tpicamente, sin
embargo, no preparamos anlisis de ingeniera, como clculos comprensivos para cualquiera de
las configuraciones alternativas que hemos generado. Sin embargo, a veces podemos preparar
algn soporte para el desarrollo, que son estimaciones de primer orden. La razn por la que
esperamos es porque los clculos comprensivos del funcionamiento se completan durante el
diseo paramtrico. Y como eso toma mucho trabajo, habra, primero, que reducir el nmero
de configuraciones alternativas, separando algunos de los candidatos menos prometedores.
Entonces, evaluaremos las configuraciones exitosas restantes usando el mtodo de Pugh o el
mtodo de evaluacin de pesos de los ratios para seleccionar los mejores, uno o dos para la fase
del diseo paramtrico.
Para razonar "lgicamente la probabilidad", desarrollamos un check-list (lista de control) de la
configuracin usando tres criterios:
Diseo por la funcin (la configuracin probablemente funcionar?),
Diseo por ensamble(se podr ensamblar?), y
Diseo por manufactura (se puede fabricar?)
La lista de control se usa para revisar cada configuracin sistemticamente y determinar si es
probable que la candidata realice la funcin requerida. Usamos nuestra experiencia y
conocimiento de las ciencias bsicas para hacer este filtrado de nivel. Nuestra meta es separar
las configuraciones no factibles sin juzgar su mrito relativo. Las configuraciones separadas
pueden ser reconfigurados, si el tiempo y los recursos permiten, entonces se reanaliza la
viabilidad.
7.3.1 Diseo por la Funcin
El producto necesita trabajar segn las expectativas del cliente y debe ser de fcil
mantenimiento y larga duracin. En otros trminos, no debe fallar, debe ser de fcil uso, y de
mantenimiento barato. Los productos fallan porque las partes no son suficientemente fuertes,
o son demasiado flexibles, o se pandean, o se atascan debido a la expansin trmica. Su
actuacin puede degradar con el tiempo debido al uso y/o corrosin. Tambin se vuelven
antieconmicos porque usan demasiado combustible o energa, o el costo de reparacin es
demasiado alto. Unos cuantos tems de control se listan en la tabla 7.2.
Tabla 7.2 Diseo por Funcin. Lista de artculos.
1 Fuerte
2 Rgido o flexible
3 Resistente a la deformacin
4 Expansin trmica
5 Vibracin
6 Silencioso/ruidoso
7 Transferencia de calor

11 Fiable
12 Factores humanos / Ergonoma
13 Seguridad
14 Fcil de usar
15 Mantenibilidad
16 Reparabilidad
17 Durabilidad (uso, corrosin)

8 Transporte/almacenamiento de fluidos
9 Eficiencia energtica
10 Estable

18 Costos del ciclo de vida

19 Estilizacin / esttica

7.3.2 Diseo por Ensamble

El diseo por el ensamble (DFA) es el nombre que describe un juego de prcticas que apuntan
a reducir los costos del manejo, instalacin y fijacin de las piezas. Los componentes del
producto deben ser fciles de manejar, de insertar, sujetar. Esto es cierto donde el producto se
arma manual o automticamente. Cuando manipulamos una pieza, tpicamente lo tomamos de
una caja de almacenamiento, lo llevamos a una nueva ubicacin y lo aproximamos al resto del
ensamble orientando correctamente la pieza; entonces la insertamos y fijamos.
El Boothroyd et al. (1994) ha mostrado que el manejo de piezas es principalmente
influenciado por las caractersticas de la pieza o atributos incluyendo: simetra, tamao, espesor,
peso, jerarqua, complejidad, fragilidad, flexibilidad, temperatura, untuosidad, tenacidad, la
necesidad de emplear las dos manos, herramientas, o amplificacin ptica. Y ms adelante,
estos investigadores han mostrado que la insercin y la fijacin de las piezas es influenciada por
factores que incluyen: accesibilidad, fuerza para la colocacin, visibilidad, facilidad para alinear
y posicionar, la profundidad de insercin, y el tipo de sujecin usada. Los investigadores tambin
han desarrollado un mtodo excelente para estimar el tiempo requerido para ensamblar un
producto y evaluar la eficiencia del diseo del ensamble del producto. El mtodo puede hacerse
manualmente usando tablas y hojas de clculo; sin embargo tambin puede incorporarse en un
programa de computo que automatiza muchas bsquedas en tablas y clculos.
La Sociedad de Ingenieros Fabricantes (SME, 1992) recomienda los siguientes principios de
diseo para el ensamble:
Reducir al mnimo el nmero de partes.
Promover el ensamble modular.
Las partes con caractersticas de auto-sujecin (lengetas, ajustes)
Usar piezas normalizadas.
Apilando sub-ensambles de abajo hacia arriba.
Diseo de piezas con caractersticas auto-localizables (por ejemplo, biseles, ranuras
/embutidos superficiales para alinear)
Eliminar la reorientacin (es decir, insercin de dos o ms direcciones)
Facilitar el manejo de las partes (agarrar, orientar, mover)
Minimizar niveles de ensamble (el nmero de ensambles)
Eliminar cables (elctricos).
Estos principios se ilustran en Figuras 7.7a-d (Otto y Madera, 2001).
La seleccin de las configuraciones del diseo, con respecto a la habilidad del armador, se
puede desarrollar una lista de control de la importancia del criterio de caractersticas del manejo
y factores de la insercin reportados por Boothroyd, los principios propuestos por la Sociedad
de Ingenieros Fabricantes, y las Figuras 7.7a-d.
Cuando revisamos las recomendaciones para el ensamble, encontramos que muchas de
ellas tratan variaciones de la arquitectura del producto y configuraciones de interfaces de las
piezas. Por ejemplo, revisando la gua de SME variamos la arquitectura del producto por (1)

fomentando el ensamble modular, (2) usando piezas normalizadas, (3) apilando abajo hacia
arriba y (4) minimizando el nmero de piezas. De igual manera variamos las configuraciones de
interfaz de las piezas porr (1) caractersticas auto fijacin, (2) caractersticas auto localizacin, y
(3) eliminando a reorientacin.

Figura 7.7 a Ejemplos del diseo de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.7b Ejemplos del diseo de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.7c Ejemplos del diseo de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
7.3.3 Diseo por Manufactura.
El diseo por Manufactura (DFM) es el conjunto de prcticas que apuntan a mejorar la
fabricacin de partes individuales. Por ejemplo, podemos haber seleccionado los materiales
compatibles con los procesos de fabricacin seleccionados. Sin embargo, los procesos de
fabricacin producirn las caractersticas de configuracin de las piezas? Sern econmicos los
procesos de fabricacin con respecto a los materiales, procesos y costo de herramientas?
Al seleccionar la configuracin de las piezas por su manufacturabilidad, podemos
desarrollar un conjunto de pautas de fabricacin o lista de control. La tabla 7.3 es una lista de
control para piezas fabricadas por moldeado/fundido, embutido, y mecanizado. Fue preparada
revisando las capacidades de los procesos de fabricacin presentados en el primer texto.
Las Figuras 7.8-7.13 muestran ejemplos gua de diseo para fabricacin por inyeccin,
embutido, fundicin, y mecanizado.
Cuando revisamos la Tabla 7.3 y las Figuras 7.8 -7.13, encontramos que muchas
recomendaciones para el diseo por manufactura enfocan las caractersticas de la pieza y cmo
se configuran. Por ejemplo, elimine o reduzca cortes inferiores, agregue ribetes de rigidez, evite
salientes delgados, reduzca el nmero de paneles de flexin, especifique caractersticas de
mecanizado normales. Estas recomendaciones apuntan a perfeccionar la fabricacin de las
piezas, pero note sin embargo, que dicen poco sobre cmo ensamblar las partes como un

producto. Por consiguiente, debemos analizar, evaluar, y refinar nuestras configuraciones

usando DFA y DFM.

FIGURA 7.7d Ejemplos del diseo de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

Tabla7.3 Lista de control para piezas hechas por moldeado/fundicin, Estampado y

Mecanizado
Diseo por moldeado/fundicin
Evite disear piezas con paredes gruesas o secciones pesadas
Disee piezas sin socavaciones
Seleccione materiales de mnimo mecanizado, procesado, y los costos
Disee fileteados externos dispuestas en piezas plano / superficie
Agregue ribetes par rigidizar.
Diseo por estampado
Reduzca las prdidas por recortes.
Evite disear piezas con cortes estrechos o proyecciones
Evite completamente o reduzca al mnimo caractersticas de accin lateral.
Reduzca el nmero de planos de flexin.
Diseo por mecanizado
Use piezas normalizadas tanto como sea posible.
Use el material a granel disponible de formas estndar (planchas, ejes, barras, etc.)
Emplee caractersticas estndar (agujeros, ranura, chaflanes, filetes, etc.)
Especifique tolerancias libres y acabados de la superficie
Evite las esquinas interiores puntiagudas en los cambios de direccin.

7.3.4 Perfeccionamiento de las Configuraciones Alternativas

Cuando comparamos nuestros esquemas de configuracin alternativos contra la lista de
control para la funcin, fabricacin, y ensamblaje, indudablemente encontraremos que
podramos hacer algunos refinamientos. En algunos casos, significar que tenemos que agregar
o anular alguna caracterstica(s), en otros reestructurar la caracterstica(s), o cambiar las
dimensiones relativas. Tambin puede significar incluso que tenemos que eliminar esa
configuracin por completo.
El proceso de hacer las revisiones a nuestras configuraciones y re-compararlas con
nuestras "listas de control" es, iterativo; y a ms experiencia desde que comenzamos como
diseadores necesitaremos hacer menos revisiones a nuestros bocetos.

FIGURA 7.8 Diseo por fabricacin de parte moldeada por inyeccin. (Producto Design.
Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001,
Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.9 Diseo por fabricacin de pieza troquelada. (Producto Design. Techniques in
Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall.
Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.10 Diseo por fabricacin de pieza troquelada. Continuacin. (Producto Design.
Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001,
Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.11 Diseo por fabricacin de pieza fundida. (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.12 Diseo por fabricacin de pieza mecanizada. (Producto Design. Techniques in
Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall.
Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.13 Diseo por fabricacin de pieza mecanizada. Continuacin. (Producto Design.
Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001,
Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

Ejemplo
Use los cuatro esquemas de configuracin de piezas contiguas del soporte de la esponja y
desarrolle dos configuraciones perfeccionadas para evaluarlas.
El soporte de esponja fue revisado despus de cuidadosas consideraciones del diseo para la
funcin, montaje y fabricacin que se muestran en la figura 7.14.
Vemos que se ha eliminado el fondo y abierto el frente para la circulacin del aire, fcil limpieza
y salida de la esponja, lo que mejora su funcionamiento general. Los laterales son cnicos
proveyendo un empaque por anidacin y reducen el uso de material. Las paredes se han
realizado de manera uniforme, delgadas, aadiendo filetes para mejorar el moldeo.

FIGURA 7.14 Configuraciones de dos Soportes de esponja.

7.4 EVALUACION DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS

A medida que realizamos las mejoras de nuestras configuraciones, puede ser necesario reducir
el nmero de alternativas. Utilizando el mtodo de Pugh o el mtodo la calificacin ponderada,
se seleccionan los criterios de evaluacin de la funcin, la fabricacin y montaje. Como en un
equipo, se establece la importancia de los pesos y la tasa de nuestras alternativas.
Ejemplo
Una evaluacin por calificacin-ponderada de las dos configuraciones se muestra en la Tabla
7.4.
La seleccin de la configuracin del soporte con mnsula parece ser la mejor opcin para
desarrollarlo. Para completar la configuracin del diseo, se preparara una lista de variables de
diseo para la fase siguiente. Algunas de las variables de diseo importantes del ejemplo

anterior son: mantener el ancho, altura, profundidad, espesor de pared, radios, las dimensiones
de soporte, ubicacin y tamao del agujero y el material termoplstico especfico.

Tabla 7.4 Evaluacin de Calificacin Ponderada de las Configuraciones de un Soporte de Esponja

Clasificacin de las Configuraciones del Soporte de Esponja
Con agujero
Con mnsula
Peso de
Wt.
Wt.
Criterio
clasificacin
clasificacin
importancia
clasificacin
clasificacin
Funcin
Drenaje correcto
15
3
0.45
3
0.45
Secado rpido
10
3
0.30
3
0.30
Permanecer limpio
10
2
0.10
3
0.15
Fcil insercin de
15
2
0.40
4
0.80
esponja
Manufactura
Material de uso
Costo de
herramientas
Costo del proceso
Ensamble
Manejo
Insercin
Numero de partes

10
15
5

3
3
3

0.30
0.45
0.15

2
2
3

0.20
0.30
0.15

5
5
10

3
3
3

0.15
0.15
0.30

3
3
3

0.15
0.15
0.30

100%
2.75

2.95

Clasificacin
Ponderada

7.5 Diseo Asistido por Computadora

Las actividades de configuracin del diseo giran en torno a la arquitectura del producto y
configuracin de piezas. Hacemos un uso significativo de bocetos dibujados a mano para
elaborar y mejorar nuestras ideas y comunicarlas a los miembros del equipo. Usamos hojas de
clculo para las listas de control y evaluaciones de calificacin ponderada. Del mismo modo,
podemos usar paquetes de modelado de slidos. Ntese, sin embargo, que en esta fase no se
trata de producir un conjunto de dibujos de trabajo, tales como los dibujos de detalles de piezas
o planos de montaje con costos de materiales. Ms bien, nuestro objetivo es generar analizar y
evaluar configuraciones alternativas y no documentos de esforzados diseos.
Diseo asistido por computadora (CAD): Se puede utilizar hardware y software para ayudar a
la creacin y desarrollo de un diseo. Representan el paquete ms simple para diseo de piezas
en dos dimensiones. De forma similar a un tablero de dibujo clsico, se crear vistas ortogrficas

de objetos tridimensionales utilizando puntos, lneas, crculos, y arcos. Con este tipo de software
no se pueden producir imgenes en tres dimensiones. Una desventaja importante de los
sistemas de dos dimensiones es que si modificamos la longitud de una lnea tenemos que revisar
todas las lneas, arcos, crculos unidos a esta lnea.
Paquetes de modelo almbrico de una pieza usando una base de datos de tres
dimensiones para almacenar y manipular los bordes de las piezas. Una vez generado el modelo
en la base de datos de alambre, la generacin de vistas ortogrficas es esencialmente
automtica. En algunos casos, piezas complejas en modelo almbrico pueden resultar confusas
porque ests expuestas todas las lneas "ocultas. Los paquetes de modelado de superficie
definen las caras de las piezas en trminos de superficies planas, curvadas, adems de
representar los bordes. Esto tiene la ventaja de determinar automticamente las lneas y
superficies ocultas.
Los paquetes de modelado de slidos tambin representan la malla y la geometra de la
superficie para definir los bordes y las caras de una pieza. Un modelo slido contiene
informacin topogrfica que define la asociacin de entidades geomtricas tales como las caras
que comparten un borde comn hacen del fileteado una operacin sencilla. Modelos slidos
tambin capturan caractersticas interiores versus externas de manera que pueden ser
automatizadas las vistas seccionadas. Lo ms importante es que se pueden crear piezas que
tienen caractersticas tridimensionales, como ribetes, ranuras, agujeros, chaflanes, y filetes.
El proceso de creacin es similar a una secuencia del proceso de fabricacin. Ms adelante,
estas caractersticas no se almacenan en forma de arcos, lneas o puntos, como en los paquetes
de dos dimensiones, sino ms bien como objetos slidos que representan informacin de la
pieza como una imagen virtual de un slido que tiene un nmero de ventajas:
Se captura la intencin del diseo: El modelado de slidos captura las caractersticas de la
intencin del diseador. Es decir, como la geometra de cada parte es inevitablemente
modificada durante los pasos de un proceso iterativo de desarrollo del producto, cada parte
responder a estos cambios de acuerdo a cmo los diseadores han previsto, por ejemplo, si un
cuerpo cilndrico, con un agujero concntrico se modifica, el agujero seguir siendo concntrico.
Caractersticas del modelado: la Creacin de las partes se simplifica por la creacin automtica
de piezas de fabricacin estndar como rebajes, agujeros, costillas, filetes, chaflanes. En lugar
de dibujar un arco conectado por lneas, por ejemplo, el diseador de modelado slido
selecciona "filete", funcin para generar automticamente el arco con el radio deseado.
Restriccin: Se mantiene el control de la geometra de la pieza mediante restricciones.
Por ejemplo, puede restringirse que
las superficies seleccionadas sea paralelas o
perpendiculares, se pueden hacer agujeros concntricos, las redondeos pueden hacerse
tangentes, o puede fijarse la ubicacin de una ranura.
Paramtrico: El modelado de slidos es tambin paramtrico, los parmetros de un modelo
puede modificarse para cambiar la geometra de ese modelo. En lugar de
fijar el dimetro del agujero de 5 pulgadas, el modelado de slidos utiliza una variable para el
dimetro que puede modificarse a medida que evoluciones el diseo. Por consiguiente, cuando
cambia una dimensin, la geometra de la pieza se actualiza automticamente.
Asociacin Total: los cambios realizados en cualquier caracterstica de una parte se reflejan
automticamente en otras vistas o archivos. Por ejemplo, las cuatro configuraciones alternativas

de soporte de la muestra en la Figura 7.2 se produjeron con el modelado de slidos a partir de

una sola versin. Entonces, los chaflanes, filetes, y ranuras fueron aadidos rpidamente, as
como el cambio en la longitud de la parte inferior (un parmetro). Durante de estos cambios
todas las dems caractersticas quedaron asociadas.
Capacidad de revisar el ensamble: con el software del modelo slido, las partes pueden ser
modeladas, visualizadas en representaciones fotogrficas realistas, revisadas y mejoradas en el
equipo antes que se produzcan los dibujos de ingeniera. Una vez que han sido creadas las partes
individuales de un producto, ser montarse en el mismo software CAD comprobando si los ajustes
son adecuados y libres de interferencias para el movimiento.
Beneficios Intermedios: Una ventaja importante del modelado de slidos es que la base de
datos se puede exportar a otros paquetes de software. Estos incluyen ingeniera asistida por
computadora (CAE), software de anlisis, utilizados para predecir el rendimiento del producto
y anlisis por elementos finitos (FEA); cuando las partes de un ensamble se montan pueden
simularse fuerzas, presiones, condiciones trmicas y de apoyo resultando patrones de esfuerzos,
deformacin, y temperatura. Estos resultados pueden revisarse y mejorar los diseos para
evitar la concentracin tensiones, grandes deformaciones y temperaturas no deseadas.
Adems, la misma base de datos pueden ser exportados a otro sistema para construir
automticamente partes fsicas. El prototipo sirve para validar ajustes, formas y funciones.
Finalizado el diseo el software de modelado slido puede usarse para generar dibujos de
ingeniera estndar. La fabricacin asistida por ordenador (CAM) tambin pueden leer la base
de datos del modelo slido para generar mtodos de fabricacin que pueden ser llevados a
mquinas-herramienta de control numrico computarizado (CNC) para automatizar la
fabricacin de las piezas dentro de las tolerancias especificadas.
7.6 RESUMEN
El Diseo de la configuracin del producto determina el tipo y nmero de componentes, su
disposicin, y dimensiones relativas.
Diseo de configuracin de una pieza determina el tipo y nmero de caractersticas
geomtricas, su disposicin, y dimensiones relativas.
Diseo de configuracin de piezas estndar determina el tipo o clase y dimensiones
aproximadas.
La configuracin del producto est estrechamente vinculada a la arquitectura del producto.
Caractersticas de la pieza son: las paredes, refuerzos, salientes, filetes, redondeos,
cilndrico, tubular, cbico, esfrica, agujeros, ranuras, muescas, chaflanes.
Requisitos de configuracin
de bocetos pueden ser utilizados para desarrollar
configuraciones alternativas de las partes.
Anlisis de configuracin incluye consideraciones de la funcin, la fabricacin y el ensamble.
Alternativas pueden sufrir modificaciones importantes durante las sucesivas iteraciones.
Sistemas de modelado de slidos CAD pueden ser tiles durante el diseo de configuracin,
tambin en el diseo paramtrico y fabricacin.
REFERENCIAS
Boothroyd, G., P. Dewhurst, and W. Knight. 1994. Produlct Design for Manufacture and assembly
New York: Marcel Dekker.
Dieter, G. E. 2000. Engineering Design, 3d ed. New York: McGraw-Hill.

Dixon, J. R., and C. Poli. 1995. Engineering Design and Design for Mnufacturing. Conway, MA:
Field Stone Publishers.
Otto, K. P., and K. L. Wood. 200 l. Product Design: Techniques in Reverse Engineering and New
Product Development. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.
Pahl, G., and W. Beitz. 1996. Engineering Design, 2d ed. New York: Springer- Verlag.
Society 01' Manufacturing Engineers. 1992. Design for Manufacturability, Tool and
Manul'acturing Engineers Handbook, vol. 6. Oearbort1, MI: SME.
Ulrich, K. T., and S. O. Eppinger. 1995. Product Design and Development. New York: McGrawHill.
PALABRAS CLAVE
Disposicin (ubicacin/orientacin)
Pedazo
Agrupar
Diseo asistido por ordenador (CAD)
Ingeniera asistida por computadora (CAE)
Diseo de configuracin
Requisitos de configuracin boceto
Conectividad
Configuraciones Contigua
Diseo para el montaje (DFA)
Diseo para la fabricacin (DFM)
Caractersticas
La funcin de compartir

Elemento funcional
Manipulacin
Arquitectura Integral
Diseo de bocetos
Arquitectura modular
Configuraciones de las partes no contiguos
Configuracin de la parte
Elemento fsico
Arquitectura de producto
Dimensiones relativas
Modelado de slidos
Modelo de carcasa.

Ejercicios
Prueba. Escriba la letra de la opcin que mejor responde
1. __ La hora de configurar un producto, lo que necesitamos decidir:
a. caractersticas geomtricas
b. tipos de componentes
c. variable de diseo
d. A, B y C

2.__ Al configurar una parte especial-propsito, nuestro objetivo es determinar:

a. el tipo y nmero de elementos geomtricos.
b. su acuerdo o conectividad
c. Sus dimensiones respecto a la otra
d. A, B y C
3._ Cuando configure un componente estndar que considerar lo siguiente:
a. tipo de componente
b. costo
c. Distribuidor

la

pregunta.

d. A, B y C
4. __ Funcionales y elementos fsicos organizados como un bloque de construccin fsica de un
de productos se denominan:
a. Grupos
b. Agrupaciones
c. Trozos
d. Coleccin
5. __los pasos para desarrollar una arquitectura de producto incluyen:
a. crear un esquema
b. elementos de racimo en trozos
c. hacer una composicin geomtrica aproximada
d. identificar la interaccin fundamental y accesorios
6. __ Ejemplos de caractersticas de la pieza son los siguientes:
a. jefes
b. chaflanes
c. A y B
d. Ni A ni B
7. __ Un esquema de configuracin de los requisitos incluye:
a.
b.
c.
d.
e.

Fuerzas
los flujos de energa
Piezas de acoplamiento
Soportes
todos estos

8. __ Una lista de configuracin incluye todos los criterios siguientes, excepto:

a.
b.
c.
d.

DFM
de diseo para la funcin
DFA
diseo paramtrico

9. __ Las actividades de manipulacin son los siguientes, excepto:

a. orientar
b. fijacin
c. movimiento
d. agarrar
10. __ diseo para el montaje incluye mtodos para el siguiente, excepto:

a.
b.
c.
d.

de fijacin
la fabricacin
introduciendo
la manipulacin

11. Un conjunto de prcticas destinadas a mejorar la fabricacin de partes individuales es la

siguiente:
a.
b.
c.
d.

DFA
CAD
DFM
CAE

12. __ los siguientes son ejemplos de la arquitectura modular, con excepcin de:
a.
b.
c.
d.

tabiques de oficina
la taza de caf
computadoras personales
iluminacin de la pista

13. Receptores de radio estreo AM / FM son fabricados en ambas arquitecturas modulares

integral. D un ejemplo de cada uno. La lista el aspecto modular e integral de la cada ejemplo,
que es mejor en su opinin, modular o integral? Por qu?
14. Qu elementos deberan incluirse en un esquema requisitos de configuracin de un
especial con el propsito?
15. Un fabricante al aire libre produce tres luces "estndar" de 100 cadenas de luz que
uso de pequeas bombillas de nen blanco en dos cadenas de cable pequeo-alrededor de 20
pies de largo, la empresa le gustara hacer y vender una cadena de un soporte. El soporte sera
de plstico de una pieza y tienen un mango o asidero, sera estar configurado de manera que
una o dos cadenas se envuelvan en ella. Algo as como un carrete de hilo, el titular y envuelto
cuerdas entonces se almacenara hasta que la iluminacin de la temporada que viene.
a. Preparar un 81 / 2 X 11 requisitos de configuracin de dibujo del problema. Fotocopiarlo.
b. Preparar un esquema de configuracin no contigua en la fotocopia. Son cinco fotocopias de
la misma.
c. Preparar cinco: alternativas y esquemas de configuracin, Identificar la lista de variables de
diseo.
d. Filtrar configuraciones y completar los dibujos con el etiquetado. Adjuntar los cinco bocetos.
16. Un equipo de diseo es la configuracin del marco de un diseo personalizado, de
produccin limitada, gasolina, con motor mini-moto.
Lista de los tres criterios de anlisis para:
a. Diseo de fabricacin
b. Diseo para el montaje
c. Diseo para la funcin

17. La configuracin de componentes estndar o subconjuntos incluye, identificando el tipo de

componente y las variables de diseo.
17 a. Enumere los cinco tipos diferentes de elementos de sujecin.
17 b. Seleccione uno de los tipos y la lista de cinco variables de diseo.
18. Lista de 10 tipos de elementos geomtricos que se pueden configurar en una parte para
fines especiales.
19. La configuracin de los componentes estndar incluye la identificacin del tipo de
componente y de identificacin, que las variables de diseo.
a. Enumere los cinco tipos diferentes de apoyos de rodadura.
b. Seleccione uno de los tipos y la lista de cinco variables de diseo que ya existen.
20. Enumera cinco cosas que pueden impedir la manipulacin durante el montaje.
21. Enumera cinco cosas que pueden impedir la insercin y sujecin durante el montaje.
22. Dibuje una vista grfica de una placa de conmutacin a medida diseado para el
dormitorio de un adolescente.
Una placa de conmutacin es de Polmero o placa metlica que cubre la norma, montado en la
pared interruptor de la luz. Sea creativo en su diseo (no rectangular). Identifique y etiquetar
tres o ms caractersticas geomtricas que se han configurado. Seleccione un material y la lista
de algunos procesos de fabricacin que podra ser utilizado para hacer 25.000 de ellos.
Adjunte una boceto de la placa ser la informacin requerida.
23. Revisar las cifras del DFA y la lista de tres directrices que podra ser adoptado en su
proyecto de diseo.
24. Revisar las cifras del DFM y la lista de tres directrices que podra ser adoptado en su
proyecto de diseo.