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Utilizao do Laser
Dissertao de Mestrado
Dissertao apresentada como requisito parcial
para obteno do ttulo de Mestre pelo Programa
de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica da
PUC-Rio.
Orientador: Prof. Arthur Martins Barbosa Braga
Co-orientador: Prof. Luiz Carlos Guedes Valente
Rio de Janeiro
Fevereiro de 2013
Renato Amaro
Renato Amaro
Graduou-se como Engenheiro Civil pela Universidade
Federal do Paran em 1980 e realizou curso de psgraduao em Engenharia de Petrleo pela Universidade
Petrobrs em 1983. Especialista na rea de construo de
poos direcionais e horizontais.
Ficha Catalogrfica
Amaro, Renato
127 f. ; 30 cm.
Dissertao
(mestrado)Pontifcia
Universidade
Catlica do Rio de Janeiro, Departamento de Engenharia
Mecnica, 2013.
CDD: 621
Agradecimentos
A Deus, como princpio gerador da existncia, pela ddiva de desfrutar a vida
com sade, proteo e motivao suficiente para superar os desafios que os
projetos de longo curso exigem.
Aos meus pais pelo apoio, exemplo de vida e dedicao mtua.
A minha esposa Viviane e filha Letcia pela compreenso e apoio ao longo desta
caminhada. A razo, emoo e essncia que nos movimenta para a superao dos
desafios e para a realizao dos objetivos.
Ao professor e orientador Arthur Braga pelo constante apoio e orientao no
PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA
desenvolvimento da dissertao.
Ao professor e co-orientador Luiz Guedes pela orientao e disponibilidade na
conduo dos testes de absoro tica.
Ao professor Giancarlo pelo apoio e suporte na realizao dos testes.
Ao professor Joo Carlos Plcido pela cooperao e sugestes sobre o tema.
professora Rosana Lomba pela cooperao nos testes de absoro tica.
Monica Teixeira da Silva e Luiz Sacorague pela realizao dos testes de
absoro tica.
Ao professor Luiz Alberto Rocha pelo incentivo no incio da caminhada.
Ao professor Norberto Cella da UERJ/IPRJ por sua contribuio na realizao
dos testes com a tcnica de fotoacstica.
Maria Anglica pelo apoio e colaborao no trabalho apresentado no
congresso Rio Oil & Gs.
Resumo
Amaro, Renato; Braga, Arthur Martins Barbosa. Anlise da Viabilidade
da Perfurao em Rochas com a Utilizao do Laser. Rio de Janeiro,
2013. 127p. Dissertao de Mestrado - Departamento de Engenharia
Mecnica, Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
Um dos maiores desafios na perfurao das rochas carbonticas, situadas a
grandes profundidades, superar as baixas taxas de penetrao que vem sendo
obtidas na perfurao de poos verticais e direcionais. Para vencer este desafio,
um grande esforo vem sendo desenvolvido em vrias linhas de pesquisa, tanto
no desenvolvimento de novos conceitos de brocas como na seleo de um
sistema de perfurao que apresente um melhor desempenho. Para atingir este
objetivo, esto sendo priorizados procedimentos e sistemas de perfurao que
Palavras-chave
Rochas duras; sistemas de perfurao; energia especfica; laser de alta
energia; laser a fibra; perfurao a laser.
Abstract
Amaro, Renato; Braga, Arthur Martins Barbosa (Advisor). Analysis of the
Feasibility of Drilling of Rocks with Lasers. Rio de Janeiro, 2013. 127p.
Msc. Dissertation - Departamento de Engenharia Mecnica, Pontifcia
Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
One of the biggest challenges in drilling the carbonate rocks located at great
depths is to overcome low penetration drilling rates that have been obtained in
vertical and directional wells. To overcome this challenge, a great effort is being
developed on multiple lines of research. All of them are focused in new concepts
of drilling procedures and the selection of a drilling system that presents a better
performance. To achieve this goal, new procedures are being designed and drilling
systems with lower vibration levels are under development. Vibration reduces the
efficiency of drilling, also decreases the lifetime of equipment and consequently
causes a reduction in reliability of all system and raises the drilling costs.
Consequently, new drill bit technologies and drilling systems are being developed
and, among the new technologies we can differentiate those that only promote
improvements in conventional technologies and those innovative technologies, in
which new mechanisms to cut or weaken the rock are used. The drilling assisted
laser is one of the most promising mechanism in which the radiant energy beam
has the primary function to weaken the rock increasing the performance of drilling
process. This dissertation aims to perform an assessment of the possibilities of
laser technology in rock drilling applications. The laser will have to pass through
the drilling fluid in the future applications so it is very important to understand
their physicochemical properties and their mutual interaction. For this reason, the
knowledge of the interaction with the drilling fluid is the starting point for this
work. First of all, it will be accomplished an analysis of optical absorption in
some types of fluid used in the oil industry. After that, it will be performed bench
testing with an electro-mechanical device that will support a laser whose
maximum power can reach 1500 W and it will be pointed to carbonate rock
samples. The optical absorption analysis aims to better understand the interaction
of the laser with the drilling fluid. The optical absorption tests are performed to
evaluate the absorption of light in the wavelength range from 800 nm to 1200 nm.
From this information, it will be taken the first step to understand the interaction
with the drilling fluid, which is the starting point for the feasibility study of the
use of lasers. Following the approach, a literature review will be presented with
the studies, analysis and bench testing already conducted by various researchers to
check the stage of development of this new technology. Taking into account this
knowledge, it will be possible to make an initial approach about the actual
possibilities of this technology and initiate a preliminary survey on the questions
that are critical to its application in a drilling scenario in the well construction, an
aggressive environment which is subject to high vibrations, high temperatures and
pressures. To conclude, we present the results obtained in bench testing with
device specifically built for supporting the conclusions of the dissertation. Among
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the most relevant aspects, we can mention the durability of the system,
considering the focusing lens lifetime under the heating effects caused by the
laser. Another point, it is to make an evaluation of the performance of drilling
process, considering the specific energy. In summary, the ultimate goal of this
dissertation is to concentrate in a single document the most current information
about the use of laser drilling and present an analysis, though preliminary, about
the possible improvement points that will allow the feasibility of this technology
in the future.
Keywords
Hard rocks; drilling systems; specific energy; high energy laser; fiber laser;
laser drilling.
Sumrio
1 Introduo
18
1.1. Objetivo
19
20
2 Reviso Bibliogrfica
21
21
27
37
43
47
3 Tecnologias Convencionais
52
52
53
53
54
54
54
55
55
57
58
59
4 Laser
60
60
63
63
4.2.2. Laser de CO
63
64
64
64
65
65
65
66
68
72
5.1.1. Fluido A
72
5.1.2. Fluido B1
73
5.1.3. Fluido B2
73
5.1.4. Fluido C
74
75
76
80
6 Anlise Fotoacstica
86
86
87
88
88
89
90
91
93
94
94
97
97
97
98
98
98
99
99
8 Metodologia
100
101
8.1.1. Meio Ar
101
102
102
9 Resultados e Discusses
103
103
109
111
10 Concluses
114
11 Recomendaes
117
12 Referncias Bibliogrficas
118
120
123
Lista de figuras
35
38
40
40
40
42
56
56
57
57
58
59
67
77
78
79
80
81
Figura 19: Espectro NIR (8500-14000 cm-1), fluido B1, referncia ar.
81
Figura 20: Espectro NIR (8500-14000 cm-1), fluido B2, referncia ar.
82
82
83
84
84
87
91
93
95
96
106
Figura 36: Amostra referente aos testes com 550, 1000 e 1500 W.
106
107
107
111
112
113
113
120
120
121
121
122
Lista de tabelas
23
23
25
34
37
41
51
72
73
74
74
95
103
110
124
126
127
Simbologia e siglas
BHA (Bottom Hole Assembly): equipamentos de fundo de poo.
RSS (Rotary Steerable System): sistema de perfurao para controle de
trajetria utilizando somente a perfurao rotativa.
PDC (Polycrystalline Diamond Compact): pastilhas de diamante sinttico
dispostas de maneira balanceada na face de ataque da broca.
MWD (Measuring While Drilling): equipamento que determina a posio
do poo enquanto perfura.
LWD
(Logging
While
Drilling):
equipamento
que
determina
as
Captulo 1 - Introduo
18
1
Introduo
Captulo 1 - Introduo
19
1.1.
Objetivo
O objetivo dessa dissertao avaliar as possibilidades da utilizao da
tecnologia laser na perfurao de rochas e apresentar um resumo dos estudos e
anlises que esto em andamento para verificar o real potencial dessa tecnologia.
Para embasar as concluses, ser apresentado o resultado de testes de bancada
realizados e um levantamento dos pontos considerados crticos para a sua
aplicao, como por exemplo, a anlise da interao com o meio, atravs do qual
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o laser dever atuar nas aplicaes futuras, sobre o enfoque das suas propriedades
fsico-qumicas e suas propriedades quanto absoro da luz incidente.
Em resumo, o objetivo final o de traar um painel do cenrio de aplicao
para esta tecnologia promissora e, apresentar uma anlise, ainda que preliminar,
sobre a sua viabilidade tcnica, comparando a energia especfica para a remoo
da rocha em testes de bancada, em um dispositivo desenvolvido com esse
propsito, com os valores obtidos na pesquisa bibliogrfica. Em razo de sua
caracterstica multidisciplinar e do elevado nmero de variveis envolvidas no
processo, tem sido difcil o estabelecimento de um juzo de valor mais preciso
sobre a real potencialidade desta tecnologia emergente.
Captulo 1 - Introduo
20
1.2.
Estrutura do Trabalho
Esta dissertao de mestrado est estruturada em doze captulos, um
apndice e um anexo, distribudos conforme a sequncia apresentada a seguir:
Captulo 01: Introduo, Objetivo e Estrutura do Trabalho
Captulo 02: Reviso Bibliogrfica
Captulo 03: Tecnologias Convencionais
Captulo 04: Laser
Captulo 05: Anlise de Absoro tica dos Fluidos
Captulo 06: Anlise Fotoacstica
Captulo 07: Dispositivo para Teste de Bancada
Captulo 08: Metodologia
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21
2
Reviso Bibliogrfica
2.1.
A Interao Rocha-Laser
As propriedades da rocha relacionadas com a absoro e reflexo so de
grande importncia na compreenso do fenmeno de interao entre a energia
incidente do laser e a rocha. O fenmeno da reflexo interfere diretamente na
quantidade de energia que transferida para a rocha, enquanto que a absoro est
relacionada com o nvel de fragmentao e fuso que a rocha pode sofrer atravs
da ao da energia incidente. Uma alta absoro de energia equivale a um elevado
22
23
Tabela 1: Refletividade (r) de alguns minerais obtidos para o raio no espectro visvel.
Mineral
Refletividade r (%)
Arsenopirita
57
Galenita
43
Cinabar
27
Calcopirita
47
Hematita
25
Magnetita
20
Cromita
14
Talco
85 90
Mrmore branco
80 - 95
Grafite
26,5
Ouro*
84
Tipo de rocha
0,541
0,633
Refletividade - r (%)
Magnetita Hematita Hornstone
18
19
20
23
24
26
Granito
33
33
33
Mrmore cinza
30
30
30
Mrmore branco
77
77
77
24
Ecorpo negro = . .T 4
Onde:
(2.1)
o coeficiente de negritude
a constante e
T a temperatura em graus Kelvin.
25
Mineral Metal
Temperatura
Coeficiente do Corpo
(K)
Negro
Mrmore branco
313
0,95
Calcrio
293
0,8 0,9
Argila
343
0,8
Carvo
373 873
0,79 0,81
293
0,93
Ferro oxidado
373
0,74
298
0,28
Qx = K f
Onde:
26
T
x
(2.2)
Kf =
Onde:
b4
(2.3)
9,56.10 3
Kf a condutividade trmica (W/m.K)
b a densidade (g/cm3)
b = 2,65.10 3.(1 )
(2.4)
(2.5)
27
2.2.
O Processo de Fragmentao da Rocha
Os testes de interao do laser com a rocha procuram determinar os
parmetros otimizados de configurao do laser para a mxima eficincia na
fragmentao e remoo da rocha. Os mecanismos de fragmentao da rocha
observados nestes experimentos so: a descamao, a fuso e a vaporizao do
material sob a ao do laser. As experincias tm mostrado que, cada tipo de
rocha possui um conjunto de parmetros de configurao mais adequado
maximizao do processo de fragmentao e remoo da rocha. Este um
primeiro aspecto importante a destacar, no basta apenas fragmentar a rocha,
necessrio um processo eficiente de remoo do material fragmentado.
A absoro pela rocha da energia radiante proporcionada pelo laser dar
incio ao processo trmico que levar ao aumento de tenses internas da rocha e
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Outro aspecto
importante que tem sido observado que as taxas de difuso do calor na rocha so
facilmente ultrapassadas pelas taxas de absoro de energia proporcionada pelo
raio laser. Dessa forma, a temperatura da matriz de rocha sobe rapidamente,
podendo atingir o ponto de fuso. Esta questo tem sido evidenciada por
pesquisadores, como Gahan et al., 2001, onde a energia especfica apresenta um
incremento quando se atinge o ponto de fuso. Os valores de menor energia
especfica so observados na faixa de fragmentao por descamao, antes de se
instaurar o processo de fuso. Nesse momento, til relembrar que a energia
especfica (SE - specific energy) uma forma de avaliar a eficincia do corte e
remoo da rocha pelos sistemas de perfurao. A indstria do petrleo utiliza o
conceito de energia especfica para avaliar o rendimento dos sistemas de
perfurao.
A tecnologia do laser possui um enorme potencial de aplicao nessa
atividade, simplesmente, pelo fato de que um processo que permite concentrar
alta energia em uma rea reduzida. Dessa forma, possvel cortar ou fragilizar
rochas duras com um requerimento de energia menor se comparado aos mtodos
convencionais de perfurao. Um dos objetivos da presente dissertao verificar
a viabilidade desse potencial e, ao mesmo tempo, fazer uma anlise crtica de
algumas afirmaes encontradas em artigos tcnicos que, em uma avaliao
28
29
30
SE =
Energia aplicada
E
kW
kJ
=
=
= 3
3
Volume removido dV cm
cm
dt
s
(2.6)
(2.7)
(2.8)
31
32
geradas pelos efeitos trmicos. Por exemplo, a argila contm gua, que tende a se
vaporizar em presses relativamente baixas, sendo esta a condio dos testes
realizados at o momento, o que pode levar a induo de tenses e provocar
fraturas induzidas pela pressurizao do vapor.
Na questo da condutividade trmica, os arenitos e os folhelhos possuem
alta condutividade. Por sua vez, os carbonatos possuem baixa condutividade
trmica e, de um modo geral, pequenas quantidades de quartzo e, geralmente, no
possuem argila. Dessa forma, no de se esperar o aparecimento de fraturas pelo
mecanismo de expanso do vapor, uma vez que este um fenmeno oriundo da
gua presente nas argilas.
Rochas que possuem alta condutividade trmica, como arenitos e
folhelhos, apresentam um aquecimento pela energia incidente mais eficiente e um
padro de distribuio de temperatura mais uniforme. Este tipo de rocha, por esta
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(2.9)
33
A opo por uma variao larga de parmetros tem por finalidade poder
avaliar melhor os efeitos do laser sobre a determinao da energia especfica. A
energia especfica tende a aumentar em uma relao direta com o tempo de
exposio. No incio do processo da ao do laser, a energia radiante interage
somente com a superfcie da amostra e, neste momento, os efeitos secundrios so
mnimos, como por exemplo, o depsito de material fundido. Nesta situao, o
raio pode atingir diretamente a rocha slida e remover o material fragmentado. No
entanto, medida que o tempo de exposio aumenta, a regio de interao vai
sendo aquecida e os efeitos secundrios passam a desempenhar um papel mais
relevante. Assim, o material fundido comea a se formar e a consumir energia
adicional ou, at mesmo, bloquear a ao sobre a rocha e, por fim, dificultar a
remoo do material.
Sobre a questo do valor da energia especfica ser maior para carbonatos
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34
Mineralogia
Composio
Quartzo
(%)
Arenito
Berea
Gray
Quartzo
Feldspato
Outros
SiO2
Al2O3
Calcrio
Clcio
Carbonato
Fragmentos
Quartzo
Feldspato
Fragmentos
Folhelho
Condutividade
trmica
103(cal/seg/cmoC)
Capacidade
trmica
(cal/goC)
Difusividade
(cm2/seg)
85
10
5
6,2
0,21
11,3
CaCO3
MgO
85
5
10
4,8
0,22
8,1
SiO2
Al2O3
35
20
45
7,5
35
36
37
2.3.
A Ao do Laser sobre Rochas Carbonticas
Outro importante estudo realizado para verificar a eficincia da atuao do
laser sobre rochas duras foi conduzido por Valente et al, 2012. Foram realizados
testes de bancada com a utilizao de um laser de CO2 e um laser diodo a fibra.
As potncias disponibilizadas na superfcie da amostra foram modestas, para o
laser de CO2 foi de 140 W e para o diodo laser a fibra 215 W. Mesmo assim, foi
possvel realizar furos com dimetros da ordem de 8 mm e com uma eficincia
variando de 40 kJ/cm3 at 150 kJ/cm3. As amostras utilizadas nestes testes foram
o granito cinza, o granito branco e o mrmore Travertino.
Os experimentos consistiram na utilizao do laser de CO2 com um
comprimento de onda de 10,6 m e potncia mxima de 140 W e um laser diodo a
fibra com comprimento de onda de 980 nm e potncia mxima de 215 W. Ambos
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os lasers eram colimados, com um dimetro do raio constante, em torno de, 8 mm.
Aps a exposio da rocha por um determinado perodo de tempo, foi aplicado
um jato de alta presso com nitrognio para a remoo do material. O processo era
controlado por um programa de computador que permitia total flexibilidade, tanto
quanto ao tempo de exposio do laser, como sobre a quantidade de jatos de
limpeza com nitrognio. As concentraes qumicas das amostras foram obtidas
por anlise de fluorescncia e esto representadas na Tabela 5. Outras anlises
com difrao de raios-X confirmaram as propriedades qumicas das amostras.
Mrmore Travertino
Elemento
Concentrao
O
46,1
Ca
31
Mg
12,8
C
9,28
Na
0,315
Si
0,282
K
0,139
Granito Cinza
Elemento
Concentrao
O
46,3
Si
30,8
K
7,33
Al
7,26
Ca
3,39
Fe
3,28
Cl
0,807
38
39
40
41
Granito branco
34,71
92,66
Mrmore Travertino
44,55
59,82
Granito cinza
66,69
67,17
42
43
2.4.
O Uso do Laser sobre Amostras Imersas na gua
Seguindo a linha de pesquisa de buscar na literatura assuntos correlatos com
grau crescente de complexidade, o prximo trabalho analisado se refere
utilizao do laser, neste caso laser de CO2, para a execuo de furos com a
amostra de rocha submersa em gua. Este trabalho apresentado por Kobayashi et
al, 2008, utilizou amostras de granito, que segundo o autor um material que no
apresentava, at ento, histrico de sucesso na execuo de furos com laser com a
amostra submersa. O trabalho descreve um experimento onde se utilizou um laser
de CO2 atuando sobre uma amostra de granito submersa inicialmente em gua a
uma profundidade de 50 mm. Em outra experincia foi utilizada uma soluo com
4% de bentonita, um tipo de argila bastante utilizado na fabricao de fluidos de
perfurao.
O laser de CO2 utilizado possua um comprimento de onda de 10,6 m, o
qual tem um elevado coeficiente de absoro na gua e foi intermitentemente
irradiado sobre a amostra submersa. A ao do laser induziu na lmina dgua de
50 mm ondas de choque, a formao de bolhas de cavitao e micro jatos de gua
sobre as bolhas colapsadas. A alta potncia do laser fundiu o granito,
44
45
46
47
2.5.
Teste de Dispositivos com Movimento Circular
Outro trabalho analisado durante a pesquisa bibliogrfica, que apresenta
uma srie de concluses interessantes, e se assemelha a linha de ao da presente
dissertao, foi apresentado por Zhiyue Xu et al, 2003. Nesse trabalho foi
desenvolvido um teste de bancada com o objetivo de observar o comportamento
da incidncia da energia radiante de um laser de CO2 e realizar um furo de 5,0 cm
a 12,0 cm de profundidade com o laser atuando no modo pulsado sobre amostra
de rocha. Acrescentando a particularidade do movimento relativo de aproximao
laser/amostra.
A primeira observao reportada na experincia foi o aumento da
permeabilidade da rocha sob a ao da energia incidente do laser. Segundo os
autores, foi observado um aumento de permeabilidade entre 500 e 1.000% no
PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA
48
mecnico, de modo que, a amostra podia girar em torno de seu prprio eixo que se
encontrava na posio horizontal. Com um raio de 12,7 mm de dimetro e um
tubo de limpeza de 3,175 mm de polegada posicionado a 0,6 cm de distncia do
eixo da amostra e mantido estacionrio em cada ciclo. Para manter constante a
distncia ao fundo do furo, aps cada ciclo era feito um ajuste com a aproximao
da ponteira do laser e do tubo de limpeza.
Algumas lies aprendidas foram relatadas pelos autores:
No primeiro dispositivo foram utilizados quatro disparos com durao de
quatro segundos, sendo aplicados no centro da amostra.
1 - Este dispositivo simples funcionou bem para um furo raso de, cerca de,
76 mm. A presso do gs utilizado para limpeza foi suficiente para remover
qualquer trao de material fundido nesta geometria de furo (25,4 mm de dimetro,
a mesma dimenso do raio e uma profundidade de furo de 76 mm).
2 - As nuvens de material pulverizado dificultaram a atuao do raio do
laser, reduzindo a energia que efetivamente chegou at a superfcie da amostra.
Na situao mais crtica, o material pulverizado atingiu as lentes de focalizao do
laser, causando danos.
3 - O gs injetado pelos tubos de limpeza no foi suficiente para remover o
material fundido durante o quarto disparo do laser, provavelmente, devido
impossibilidade do jato de gs atingir o fundo do furo com a energia necessria
para realizar o trabalho. Um dispositivo que possua jatos que impeam o material
49
intenso de laser causou a fuso da rocha e formou uma camada vitrificada que
permaneceu no furo. Com o aumento da velocidade angular conseguiu-se uma
reduo na quantidade de material fundido. As condies consideradas timas no
desempenho de construo do furo foram atingidas com uma potncia de 2500 W
e uma velocidade angular de 10,0 graus/minuto. Com estes parmetros, foi
possvel obter um furo limpo sem a presena de material fundido. Isto comprova
que no necessariamente a potncia mais elevada que apresentar um melhor
desempenho. Estes parmetros otimizados foram utilizados para produzir um furo
mais profundo em uma amostra de arenito. Um raio laser com 12,7 mm de
dimetro com um deslocamento de 6,35 mm, em relao ao centro da amostra,
produziu um furo com 25,4 mm de dimetro. A profundidade do furo alcanou
83,8 mm, aps 45 segundos de exposio. No entanto, o furo apresentou um
afunilamento, iniciando com 25,4 mm e terminando com 12,7 mm. Este resultado
conseqncia da atenuao do raio devido ao aparecimento de efeitos
secundrios, segundo Z. Xu et al, 2003.
Para se obter melhor resultado na construo de furos mais profundos ser
necessrio projetar um sistema de limpeza mais eficiente e substituir o raio laser
desfocado por um sistema colimado, de feixe paralelo. Dessa maneira, a distncia
da ponteira do laser at a amostra no teria interferncia sobre o foco da luz
incidente.
50
51
Referncia
Ano
Assunto
2001
Laser Drilling:
Comentrios
Bibliogrfica
Gahan et al
2012
processo
de
fragmentao,
Determination of
Energy Required to
Remove Rock
Valente et al
Valores
de
energia
especfica
Laser
Batarseh et al
2001
Application of Laser
uma
explanao
propriedades
sobre
da
rocha
as
que
interferem no processo.
Kobayashi et al
2008
Underwater Laser
Drilling: Drilling
Underwater Granite by
CO2 Laser
Jain et al
2010
Development of
Underwater Laser
Cutting Technique
Xu et al
Xu et al
2003
Two-dimensional
Modelo
Modeling of Laser
simulao
Spallation of Rocks
descamao de arenito.
Applications of High
Powered Lasers to
Perforated
bi-dimensional
do
para
processo
a
de
arenito.
Completions
Graves et al
2002
Comparison of Specific
Energy Between
2012
valores
obtidos
entre
diferentes
mtodos.
Perfurao em rochas duras no
cenrio pr-sal da Bacia de Santos.
52
3
Tecnologias Convencionais
3.1.
Composies de Fundo
As composies de fundo, tambm conhecidas no jargo da indstria de
construo de poo como BHA (Bottom Hole Assembly), so compostas por
equipamentos que visam transmitir broca de perfurao, atravs dos parmetros
de perfurao, a energia necessria para fragmentar a rocha. Alm desta funo
elementar, alguns componentes do BHA tm a funo de realizar o controle da
trajetria, adquirir dados sobre a posio e condies do poo e sobre as
propriedades das formaes atravessadas. Por essa razo, qualquer projeto de
BHA, visando prolongar a vida til desses equipamentos, deve contemplar a
mitigao dos efeitos das vibraes induzidas durante o processo de perfurao.
As vibraes, alm de reduzir a energia disponvel para a fragmentao da rocha,
contribuem negativamente, ao acelerar os mecanismos de fadiga da coluna e,
tambm, reduzem a vida til das ferramentas ao induzirem o surgimento de falhas
mecnicas e eletrnicas nos equipamento de MWD/LWD (Measuring While
53
3.1.1.
BHA Estabilizado
3.1.2.
BHA com Motor de Fundo de Alto Torque
A opo pela utilizao de motor de fundo de alto torque recomendada
quando se utiliza a broca tricnica, devido ao fato de que a menor rotao provida
pelo motor de alto torque, no afeta, significativamente, a vida til dos rolamentos
da broca. Em relao broca com cortadores de PDC, o motor de alto torque,
tambm, indicado. Neste caso, devido demanda de torque necessria para
conferir rendimento a este tipo de broca. Quanto maior a agressividade da
estrutura de corte, que est relacionada ao dimetro dos cortadores e ao nmero de
lminas, maior o torque necessrio a ser transferido broca pelo sistema de
perfurao.
54
3.1.3.
BHA com Motor de Fundo de Alta Velocidade
O motor de alta velocidade tem uma aplicao na perfurao de rochas
duras quando associado com a utilizao de brocas impregnadas. Este tipo de
broca possui diamantes sintticos adicionados a uma matriz metlica. Este sistema
de perfurao tem como mecanismo de avano o esmerilhamento da rocha. A alta
velocidade do motor necessria para conferir rendimento ao sistema.
3.1.4.
BHA com Turbina
O sistema composto por turbina e broca impregnada tem tido a preferncia
3.1.5.
BHA com Rotary Steerable
As composies de fundo com rotary steerable (ferramentas defletoras que
permitem o direcionamento do poo com a coluna girando continuamente) so
indicadas quando essencial manter a trajetria do poo sob rigoroso controle,
notadamente em poos direcionais e horizontais ou em poos verticais quando
crtico o controle de verticalidade. Nestes casos as brocas mais indicadas,
tambm, so as do tipo PDC (Polycrystalline Diamond Compact), basicamente,
em razo da maior durabilidade da broca e da facilidade de controle da trajetria
do sistema PDC/rotary steerable.
55
3.1.6.
BHA com Sistemas de Verticalizao Contnua
Os sistemas de verticalizao contnua consistem em ferramentas
programadas para manter a verticalidade automaticamente. Tanto podem ser um
rotary steerable configurado para esta funo especfica, como um motor de alto
torque com um sistema de atuadores junto parede do poo que traz o poo para a
vertical assim que o menor desvio detectado. As brocas utilizadas podem ser do
tipo PDC ou tricnicas. Os fatores utilizados na escolha do tipo de broca so: o
comprimento do intervalo a ser perfurado, o custo da broca e a dirigibilidade
requerida para manter a trajetria do poo.
3.2.
Efeitos da Vibrao sobre o Sistema de Perfurao
A vibrao medida por acelermetros segundo os trs eixos cartesianos, e
o seu efeito sobre o desempenho no processo de perfurao acontece sob dois
aspectos principais: a diminuio da energia que colocada disposio da broca
para fragmentar a rocha e pela induo de falhas mecnicas e eletrnicas nos
componentes da composio de fundo (BHA Bottom Hole Assembly).
A indstria do petrleo tem procurado enfrentar a questo da vibrao de
vrias maneiras: utilizando componentes que reduzam o atrito nas paredes do
poo, como roller reamers, e desenvolvendo ferramentas com a finalidade
especfica de mitigar o fenmeno da vibrao, em especial vibrao torsional
(stick&slip). Algumas destas ferramentas vm sendo testadas com sucesso. As
Figuras 7 e 8 mostram a comparao entre dois poos, onde foi medido o efeito da
vibrao torsional. possvel constatar na Figura 8 a melhoria dos nveis de
stick&slip em um poo direcional. Na escala de cor esquerda do grfico, a cor
verde e a cor amarela representam os nveis aceitveis de vibrao. Enquanto que,
a cor vermelha e a vermelho-escura representam os nveis crticos de vibrao
torsional. Os parmetros de perfurao interferem, diretamente, no desempenho
da taxa de penetrao e, tambm, afetam intensamente os nveis de vibrao. Por
esta razo, os componentes suscetveis s falhas eletrnicas do BHA possuem
sensores para medir estes nveis. No caso de vibrao excessiva, a primeira ao
56
57
3.3.
Brocas Utilizadas no Cenrio de Rochas Duras
As rochas presentes no cenrio pr-sal apresentam valores de resistncia
compressiva caractersticas de rochas mdias e duras. Alm da presena, j
comprovada em testemunhos, de ndulos de slica de dimenses e de distribuio
aleatria na matriz da rocha carbontica.
As Figuras 9 e 10 apresentam as brocas que vm sendo mais utilizadas
neste cenrio. Nessas figuras, possvel observar as caractersticas de desgaste
PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA
58
dessa amostragem.
3.4.
Sistemas de Perfurao para Rochas Duras
A perfurao no cenrio pr-sal se apresenta como um cenrio desafiador e,
principalmente, por esta caracterstica onde se espera que se desenvolvam as
principais tecnologias inovadoras nos sistemas de perfurao e brocas nos
prximos anos. Aps um razovel nmero de poos perfurados nesse cenrio, foi
possvel observar uma evoluo nas taxas de penetrao no intervalo do sal,
entretanto, nas rochas carbonticas, que constituem o reservatrio de leo, o
desafio permanece. As taxas, em torno de 2 a 3 metros por hora, mostram a
dimenso do desafio de perfurar nesse ambiente e, ao mesmo tempo, indicam
onde tecnologias inovadoras, que aumentem a confiabilidade e o nvel de
desempenho dos sistemas de perfurao, encontraro um vasto espao para se
desenvolver.
59
3.5.
Gerao de Energia para os Equipamentos do BHA
Os sistemas modulares que geram energia eltrica para os diversos
componentes de MWD/LWD (Measuring While Drilling e Logging While
Driling) que integram o sistema de perfurao atingem potncias, em torno de,
1000 W. Estes mdulos de gerao de energia podem ser combinados e o seu
acionamento ocorre atravs da passagem do fluido de perfurao que aciona uma
turbina. Os futuros sistemas a laser podero utilizar um recurso semelhante para
gerao de energia no interior do BHA (Bottom Hole Assembly), evitando assim, a
Captulo 4 - Laser
60
4
Laser
4.1.
Conceitos Elementares sobre o Laser
(4.1)
Captulo 4 - Laser
61
rbita mais externa. Entretanto, nessa nova rbita mais externa, o eltron,
energizado pelo impacto, se encontra em uma situao de instabilidade. Aps
certo tempo, o eltron retornar a sua rbita original. Este processo de retorno ao
seu nvel original, mais estvel, acarretar a emisso de um fton, que a radiao
observada no anteparo durante a experincia. No h apenas uma nica rbita
externa qual o eltron pode ir aps o choque com o eltron emitido pelo catodo.
Vrias rbitas so possveis e a posio exata da rbita depender da intensidade
do choque. Quanto mais externa for a rbita, maior energia ter o eltron quando
nela estiver. Portanto, quando o eltron retornar ao seu estado inicial, teremos
radiaes com diferentes energias, com diferentes comprimentos de onda, como
observado no espectro do hidrognio. O eltron estando na rbita mais prxima do
ncleo est no seu estado fundamental. Caso esteja nas rbitas mais afastadas, o
eltron estar em um de seus estados excitados. Cada rbita corresponde a um
nvel de energia, o chamado nvel energtico, ao qual se atribui um nmero
inteiro, o chamado nmero quntico principal.
Alm do processo de absoro de um fton pelo sistema atmico,
causando a transferncia do eltron de um nvel de mais baixa energia para um
nvel de mais alta energia, tambm foi descrito o processo de emisso espontnea
de um fton pelo sistema atmico, causando a transferncia do eltron para um
nvel de mais baixa energia. Existe um terceiro processo, fundamental para o
entendimento do funcionamento do laser, que a emisso estimulada.
Captulo 4 - Laser
62
decaem de seus nveis energticos de forma estimulada, produzindo uma luz, onde
os ftons tm as mesmas caractersticas. Os ftons oriundos deste processo so
direcionados novamente para o sistema atravs de espelhos. O fton liberado por
qualquer tomo tem um determinado comprimento de onda que depende da
diferena de energia entre o estado excitado e o estado fundamental. Se esse fton
(que possui uma determinada energia e fase) encontrar outro tomo com um
eltron em estado excitado idntico, a emisso estimulada pode ocorrer. O
primeiro fton pode estimular ou induzir emisso atmica de tal maneira que o
fton emitido como consequncia (a partir do segundo tomo) vibrar na mesma
frequncia e direo que o fton recebido. Um par de espelhos, um em cada
extremidade do meio gerador, outro detalhe construtivo importante do laser. Os
ftons, com um mesmo comprimento de onda e fase, refletem-se nos espelhos
para viajar de um lado a outro do material gerador de laser. No processo, eles
estimulam outros eltrons a fazer a emisso de mais ftons de igual comprimento
de onda e fase. Um efeito domin acontece e logo se tero propagado muitos e
muitos ftons de mesmo comprimento de onda e fase. O espelho em uma das
extremidades do laser semi-prateado, o que significa que ele reflete uma parte da
luz e permite a passagem de outra parte. Essa parte da luz que consegue passar a
luz laser.
A luz liberada monocromtica. Ela contm um comprimento de onda
especfico de luz (uma cor especfica). O comprimento de onda de luz
Captulo 4 - Laser
63
determinado pela quantidade de energia liberada quando o eltron vai para uma
rbita menor.
A luz liberada coerente, cada fton se move juntamente com os outros.
Isso significa que todos os ftons tm frentes de onda que so iniciadas em
unssono. A luz bem direcionada e tem um feixe muito estreito e concentrado.
4.2.
Tipos de Laser
Existem vrios tipos de laser. O material gerador do laser pode ser slido,
gasoso, lquido ou semicondutor. Normalmente, o laser designado pelo tipo de
4.2.1.
Laser de CO2
O laser a dixido de carbono opera com um comprimento de onda de 10,6
m, tanto no modo contnuo (CW) como no modo pulsado repetitivo (RP). A sua
potncia mdia pode atingir um mega watt (MW) (Roberts, 1985; Nanri et
al.,1997). No modo pulsado, o seu intervalo de pulso pode variar de 1 a 30
segundos. Lasers de CO2 emitem energia no infravermelho com comprimento de
onda longo e so utilizados para cortar materiais resistentes. Uma vantagem
importante do laser de CO2 a sua durabilidade e confiabilidade. Porm, devido
ao seu grande comprimento de onda, h uma grande atenuao ao ser transmitido
em fibras ticas ou atravs da gua.
4.2.2.
Laser de CO
O laser a monxido de carbono opera em um comprimento de onda de 5 a 6
m, e, tambm, pode operar nos modos contnuo (CW) e pulsado (RP). A sua
potncia mdia atinge valores entre 100 e 200 kW (Ionin, 1993, 1996; Hilton et
al.,1996), sendo que, o comprimento de pulso pode variar de 1 at 1000 segundos.
Captulo 4 - Laser
64
4.2.3.
HF (DF) Laser
Lasers que operam com fluoreto de hidrognio e fluoreto de deutrio
possuem um comprimento de onda entre 2,6 m e 4,2 m, este o caso do MidInfrared Advanced Chemical Laser (MIRACL). Este laser opera no modo
contnuo (CW) e a sua potncia de sada atinge 1000 kW (Albertine, 1993; Davis
et al., 1995).
COIL laser. O Chemical Oxygen Iodine Laser (COIL) opera em um
comprimento de onda de 1,315 m, e o seu modo de operao tanto o modo
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contnuo (CW) como o modo pulsado (RP), sendo que a potncia pode atingir 100
kW.
4.2.4.
Laser de Estado Slido
Este tipo possui material de gerao distribudo em uma matriz slida (como
o laser de rubi ou o laser Yag de neodmio: trio-alumnio-granada). O laser
neodmio-Yag emite luz infravermelha a 1.064 nanmetros (nm).
4.2.5.
Laser Excimer
O nome deriva dos termos excitado e dmeros, pois usam gases reagentes,
tais como, o cloro e o flor misturados com gases nobres, como o argnio,
criptnio ou xennio. Quando estimulados eletricamente, uma pseudo molcula
(dmero) produzida. Quando usado como material gerador, o dmero produz luz
na faixa ultravioleta.
Captulo 4 - Laser
65
4.2.6.
Laser de Corante
Este tipo utiliza corantes orgnicos complexos para material de gerao do
laser, tais como, a rodamina 6G, em soluo lquida ou suspenso. Estes lasers
podem ser ajustados em uma ampla faixa de comprimentos de onda.
4.2.7.
Laser a Fibra
O laser de estado slido ou o laser amplificado eletronicamente, como o
laser a diodo, onde a luz guiada e refletida internamente em uma fibra tica
4.3.
Classificao dos Tipos de Laser
Os lasers so classificados em quatro grandes reas, conforme seu potencial
de provocar danos biolgicos. Todo laser deve portar um rtulo com uma das
quatro classes descritas abaixo.
Classe I - esses lasers no emitem radiao com nveis reconhecidamente
perigosos.
Classe I.A. - essa uma designao especial aplicada somente aos lasers que
"no devem ser vistos", tais como a leitora de preos a laser de um supermercado.
O limite superior de energia da Classe I.A. de 4 mW.
Classe II - esses so lasers visveis de baixa energia que emitem acima dos
nveis da Classe I, mas com uma energia radiante que no ultrapasse 1 mW. A
ideia que a reao de averso luz brilhante inata nos seres humanos ir
proteger a pessoa.
Classe IIIA - esses so lasers de energia intermediria (contnuos: 1-5 mW)
e so perigosos somente quando olhamos na direo do raio. A maioria dos
apontadores a lasers se encaixa nesta classe.
Classe IIIB - so os lasers de energia moderada.
Captulo 4 - Laser
66
4.4.
Laser de Alta Potncia
A palavra laser derivada do termo proveniente da lngua inglesa Light
Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Embora seja, algumas vezes,
utilizada com o significado de luz amplificada, a sua melhor definio a de um
transdutor que converte uma forma de energia (eltrica, qumica, calor) em ftons
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Captulo 4 - Laser
67
Fonte: www.intl-light.com.
Nos anos setenta, vrios tipos de lasers foram desenvolvidos. Porm, com
baixa potncia e com pouca aplicao na indstria. Somente, a partir dos anos
oitenta, com o surgimento de lasers com potncia mais elevada foram
desenvolvidas aplicaes industriais.
68
5
Anlise de Absoro tica
69
70
equao 5.1:
Io = Ir + Ie + Ia + It
(5.1)
Onde:
Io = Intensidade do feixe incidente,
Ir = Intensidade do feixe refletido, resultado das diferenas do ndice de
refrao entre o absorvedor e o ambiente,
Ie = Intensidade do feixe espalhado, resultado de um meio no homogneo
(suspenso) e/ou de flutuaes trmicas,
Ia = Intensidade do feixe absorvido pelo meio,
It = Intensidade do feixe transmitido.
Em medidas analticas convencionais, o efeito de reflexo da radiao
eletromagntica, Ir, pode ser minimizado com o uso de medidas relativas e de
clulas com paredes homogneas de pequena espessura e de faces paralelas. Em
solues homogneas e transparentes a intensidade de radiao espalhada pode ser
considerada
desprezvel.
As
medidas
espectrofotomtricas
usuais
esto
71
passagem pela amostra (intensidade transmitida, It) ser menor que a intensidade
inicial (Io).
A transmitncia (T) exprime a frao da energia luminosa que consegue
atravessar uma determinada espessura de um material, sem ser absorvida pelo
mesmo; medida em porcentagem, relativamente quantidade de energia e
comprimento de onda da radiao luminosa incidente. Nos experimentos
realizados com as amostras dos fluidos heterogneas e parcialmente opacas com
slidos em suspenso no possvel medir separadamente as contribuies do
espalhamento e absoro de luz, de modo que o resultado espectral expresso como
transmitncia contm os dois efeitos. Portanto, a razo entre a energia do sinal que
chega ao detector passando pela amostra de fluido e a energia do sinal que chega
ao detector passando pelo caminho ptico do equipamento contendo ar,
multiplicado por 100 define o que se conhece por transmitncia, conforme
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T (% ) = 100 *
Onde:
(5.2)
T = transmitncia em %
Por sua vez, a absorbncia calculada pela equao 5.3, a partir
do valor da transmitncia.
100
A = log
T (% )
Onde:
A = absorbncia
(5.3)
72
5.1.
Caracterizao dos Fluidos de Perfurao Utilizados
Os fluidos de perfurao escolhidos para os testes de absoro tica foram
queles mais empregados na indstria de construo de poo. As propriedades
fsico-qumicas e reolgicas desses fluidos podem ser observadas nas Tabelas 8, 9,
10 e 11. Tambm, apresentada uma breve explanao sobre o intervalo do poo
em que cada fluido utilizado, no jargo da indstria, a fase do poo. Esta fase
est relacionada ao dimetro do poo e, consequentemente, ao dimetro da broca
utilizado pelo sistema de perfurao.
5.1.1.
Fluido A
A composio bsica do fluido A pode ser resumida da seguinte forma:
gua industrial, goma xantana com a funo de viscosificante, polmero catinico
como encapsulante e cloretos de sdio ou potssio como inibidores de inchamento
de argilas e baritina como adensante.
Tabela 8: Caracterizao do fluido A.
73
5.1.2.
Fluido B1
O fluido B1 possui como componentes bsicos: n-parafina na fase contnua
e soluo de NaCl para a fase emulsionada, sendo o emulsificante uma mistura de
cidos graxos e baritina como adensante.
5.1.3.
Fluido B2
O fluido B2 uma particularidade do fluido anterior, onde o adensante
constitudo por baritina com partculas micronizadas, com a finalidade de
melhorar as propriedades reolgicas. Composio bsica: n-parafina na fase
contnua e soluo de NaCl para a fase emulsionada, sendo o emulsificante uma
mistura de cidos graxos e baritina micronizada como adensante. As suas
propriedades podem ser vistas na Tabela 10.
74
Da mesma forma que o fluido anterior, este fluido tem aplicao em poos
verticais exploratrios e direcionais, especialmente nas situaes em as
propriedades reolgicas sejam um fator primordial para o aumento do
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5.1.4.
Fluido C
Este um fluido do tipo drill-in, aquele utilizado na perfurao da rocha
reservatrio. A sua composio constitui-se, basicamente de: gua industrial,
goma xantana com a funo de viscosificante, cloretos de sdio ou potssio como
inibidores
de
inchamento
de
argilas
carbonato
de
clcio
como
75
5.2.
Equipamentos Utilizados
Para as anlises de absoro ptica foram utilizados os equipamentos com
as seguintes configuraes disponveis:
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1. Fonte:
2. Beamsplitter:
3. Detectores:
Silcio e quartzo
PbSe e CaF2
76
Nicolet 380
DTGS-KBr e KBr
Anlise por reflexo total atenuada com cristal de diamante de uma reflexo.
Alguns resultados comeam a surgir, como se observa nos grficos
apresentados neste trabalho, onde se compara a razo entre a energia que passa
pela amostra de fluido e a energia que percorre o mesmo caminho ptico contendo
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somente ar.
5.3.
Espectroscopia dos Fluidos no Infravermelho Mdio (MIR)
Dentre as amostras de fluido selecionadas para anlise, so apresentados os
resultados iniciais obtidos com uma formulao aquosa do tipo drill-in e outra no
aquosa base de parafina. Os grficos devem ser analisados, apenas do ponto de
vista qualitativo. O comportamento do espectro em funo do nmero de onda o
que essa anlise tem a oferecer, na forma da identifico das frequncias em que a
absoro da luz ocorre com maior intensidade.
Nos testes realizados na faixa do infravermelho mdio (MIR), foi atribudo
um valor igual a 100, para o fluido de referncia. Dessa forma, os valores das
abscissas so tomados em unidades arbitrrias.
A amostra, denominada fluido A, apresentou material slido precipitado no
fundo do frasco que era rapidamente separado, no se mantendo em suspenso
aps agitao. Devido a sua instabilidade, ela foi agitada e rapidamente analisada
por infravermelho mdio, onde foi possvel observar os sinais de absoro da gua
(em torno de 3350 e 1630 cm-1) e uma banda em 1415 cm-1, sugerindo a presena
de carbonatos (Figura 14). No foi possvel confirmar qual componente est
77
Figura 14: Espetros MIR da amostra fluido A, antes (em vermelho) e aps a retirada dos
slidos da suspenso (em azul).
78
referncia. por essa razo, que se observa um valor maior para o fluido B1
Figura 15: Espetros MIR da amostra fluido B1 antes (em vermelho) e aps a retirada dos
slidos da suspenso (em azul).
79
Figura 16: Espetros MIR da amostra fluido B2 antes (em azul) e aps (em vermelho) a
retirada dos slidos da suspenso.
80
5.4.
Espectroscopia dos Fluidos no Infravermelho Prximo (NIR)
Para avaliar a resposta espectral dos fluidos foram utilizadas diferentes
configuraes pticas disponveis no laboratrio: de 4500 a 10000 cm-1 [(fonte de
quartzo-halognio, detector de seleneto de chumbo (PbSe) e divisor de feixe de
fluoreto de clcio (CaF2)] e de 8500 a 14000 cm-1 [fonte de quartzo-halognio,
detector de silcio (Si) e divisor de feixe de quartzo]. Esse arranjo foi necessrio
para se obter a melhor resposta (intensidade de sinal) ao longo de toda regio do
NIR. A Figura 18 mostra as configuraes utilizadas.
81
Figura 19: Espectro NIR (8500-14000 cm-1), fluido B1, referncia ar.
82
Figura 20: Espectro NIR (8500-14000 cm-1), fluido B2, referncia ar.
83
Figura 22: NIR (8500-14000 cm-1), para os fluidos B1, B2 e C, ar como referncia.
84
Figura 23: Espectro NIR (8500-14000 cm-1) no detalhe para os fluidos B1 e B2.
85
I = I 0 *10 . x
(5.4)
Onde:
I = Energia que atravessa a lmina dgua em Joules
I0 = Energia incidente em Joules
= Coeficiente de absoro em cm-1
86
6
Anlise Fotoacstica
da absoro.
6.1.
Tcnica Fotoacstica
componentes,
obtendo-se
ento
luz
monocromtica.
luz
87
6.2.
Anlise Fotoacstica da gua
referncia o carvo.
A linha na cor laranja, que aparece nos grficos, indica o cumprimento de
onda correspondente ao laser utilizado no teste de bancada (= 1070 nm, nmero
de onda equivalente = 9.346 cm-1).
88
6.3.
Anlise Fotoacstica do Fluido A
6.4.
Anlise Fotoacstica do Fluido B1
89
6.5.
Anlise Fotoacstica do Fluido B2
A Figura 28 mostra o espectro de absoro para o fluido B2, um fluido noaquoso base de parafina, semelhante ao descrito no pargrafo anterior. Porm,
neste caso, o elemento adensante do fluido uma partcula de dimenso uniforme,
uma partcula micronizada. Esta caracterstica da partcula confere propriedades
reolgicas importantes para o fluido, como por exemplo, uma menor perda de
carga ao longo da coluna de perfurao.
90
6.6.
Anlise Fotoacstica do Fluido C
91
6.7.
Comparao de Resultados da Anlise Fotoacstica
92
pesquisas futuras.
93
7
Dispositivo para Teste de Bancada
94
7.1.
Motivao para o Teste de Bancada
7.1.1.
Laser YLS-1500
95
Caracterstica
Modo de operao
Sintonia da potncia de
sada
Potncia de sada
Comprimento de onda da
emisso ()
Largura da banda ()
Tempo para ligar
Tempo para desligar
Mxima taxa de
modulao digital
Mxima taxa de
modulao analgica
Instabilidade da potncia
de sada
Potncia de sada do guia
do feixe
Mnimo
10
1500
1065,0
Mximo
Resultado do
teste
Onda contnua
100
10-100
Unidade
1080,0
1619
1070,4
Watts
nm
6,0
4,8
nm
100,0
100,0
5,0
26,8
21,6
5,0
s
s
kHz
5,0
5,0
kHz
2,0
0,2
937
96
97
7.2.
Componentes do Dispositivo para Teste de Bancada
apresentada na seqncia.
7.2.1.
Tubo Protetor
7.2.2.
Estrutura de Assentamento do Tubo Protetor
98
7.2.3.
Lente de Borosilicato
7.2.4.
Trave de Sustentao
7.2.5.
Cuba Giratria
99
7.2.6.
Motor de Passo com Drive Integrado
7.3.
Proposta para Teste de Bancada
Captulo 8 - Metodologia
100
8
Metodologia
Captulo 8 - Metodologia
101
8.1.
Protocolo de Teste com Laser YSL-1500
02 meios: ar e gua;
8.1.1.
Meio Ar
Captulo 8 - Metodologia
102
8.1.2.
Meio gua
8.1.3.
Medio do Volume Removido
massa
volume
(8.1)
103
9
Resultados e Discusses
9.1.
Teste Realizado com a Amostra no Ar
104
105
Figura 36: Amostra referente aos testes com 550, 1000 e 1500 W.
106
107
108
convergncia.
109
cinco voltas com 300 W o equivalente a uma volta com 1500 W) a eficincia de
remoo da rocha maior em uma nica aplicao. Provavelmente, a incidncia
do laser sobre o material pulverizado na volta anterior reduz a eficincia do
processo. Isto se reflete na diferena de inclinao das retas de tendncia.
A Figura 40 apresenta a foto da amostra utilizada em outro teste de bancada,
com aplicao do laser com uma potncia de 500 W. Nesse teste, duas voltas
completas foram realizadas, e o volume removido est representado pelos pontos
9.2.
Teste Realizado com a Amostra Imersa na gua
110
Essa
ocorrncia
foi
um
fator
altamente
limitante
no
111
9.3.
Teste Cortando a Amostra
112
113
Captulo 10 - Concluses
114
10
Concluses
nm.
Viabilidade da perfurao em meio aquoso. A perfurao com laser
Captulo 10 - Concluses
115
bancada foi a ruptura da janela protetora da lente, sendo esta janela, tambm
fabricada em borosilicato e, segundo o fabricante, capaz de resistir a temperatura
de 400 C. Como a funo da janela proteger a lente e, por esta razo, a janela se
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da
lente.
ruptura
da
lente
foi
conseqncia
do
Captulo 10 - Concluses
116
Captulo 11 Recomendaes
117
11
Recomendaes
118
12
Referncias Bibliogrficas
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Apndice A
120
13
Apndice A: Dispositivo Para Teste de Bancada
Apndice A
121
Apndice A
122
Anexo A
123
14
Anexo A: Clculo da Energia Especfica
Anexo A
124
Nome
1. Energia
especfica
Dimenses
M
L2
Ev =
P
4 2. .L.N
= .
2
D .R D 2 . R
4
Definies
Ev = Energia
P = Potncia (Watts)
Perfurao
D = Dimetro (m)
rotativa
(Simon,
L = Torque (kg.m)
1963)
N = RPM (1/s)
2. Energia
especfica
M
L*t2
Ev =
P
4 f .E
= . 2
2
D .R D .R
.
Ev = Energia
P = Potncia (Watts)
Perfurao
D = Dimetro (m)
percussiva
(Simon,
1963)
3. Energia
especfica
M
L2
(Teale,
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Variveis
F 2. N .T
e = +
*
A A
1965)
E = Energia
F = Peso (Kg)
A = rea do furo (m2)
N = RPM (1/s)
T = Torque (Kg.m)
= taxa de penetrao (m/s)
4. Energia
especfica
M
L*t2
(Maurer,
P
SEv =
dV / dt
especfica
P = Potncia (Watts)
dV/dt = derivada do volume em
relao ao tempo (m3/s)
1980)
5. Energia
M
t2
Kerfing
P
SEv =
.D.R
SEv
Energia
especfica
Kerfing (J/cm )
P = Potncia (Watts)
(Maurer,
1980)
6. Energia
especfica
M
L*t2
SEv =
(Rabia,
w.N
d .PR
1982)
7. Energia
especfica
M
L2
SEv =
4.Tr.PO
.d 2 .PR
(Rabia,
1982)
d = Dimetro (m)
PR = Taxa de penetrao (m/s)
Anexo A
125
SE =
Energia aplicada
P
=
Volume Re movido dV / dt
(A.1)
SKE =
Energia aplicada
Potncia
=
Kerf rea
Pr ofundidade Kerf * velocidade
(A.2)
Anexo A
126
Mtodo de perfurao
Energia especfica
Referncias
(kJ/cm )
Jato cavitante
2,9
134,7
Mellor, 1972
0,9
0,3
1,4
Maurer, 1968
0,4
Maurer, 1968
0,8
Maurer, 1968
Laser CO2
37,4
Laser CO
22,8
Laser COIL
7,2
ND:YAG
5,9
Anexo A
Tabela 18: Energia especfica de diferentes tipos de Laser para o arenito Berea.
127