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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL


ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

FABIANA ROSA DE LIRIO

ANLISE DE RISCOS NA INDSTRIA MOVELEIRA ESTUDO DE CASO

MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO

CURITIBA
2013

FABIANA ROSA DE LIRIO

ANLISE DE RISCOS NA INDSTRIA MOVELEIRA ESTUDO DE CASO

Monografia apresentada para obteno do ttulo de


Especialista no curso de Ps Graduao em
Engenharia

de

Segurana

do

Trabalho

Universidade Tecnolgica Federal do Paran.

Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai

CURITIBA
2013

da

FABIANA ROSA DE LIRIO

ANLISE DE RISCOS NA INDSTRIA MOVELEIRA ESTUDO DE


CASO

Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo de Especialista no Curso
de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho, Universidade Tecnolgica
Federal do Paran UTFPR, pela comisso formada pelos professores:

Banca:
_____________________________________________
Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai (orientador)
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

________________________________________
Prof. Dr. Adalberto Matoski
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

_______________________________________
Prof. M.Eng. Massayuki Mrio Hara
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

Curitiba
2013
O termo de aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso

iii

DEDICATRIA

DEUS que o responsvel por todas as minhas


conquistas, iluminando meus caminhos, protegendo
e orientando os meus passos.
A minha famlia, que sempre estiveram ao meu lado
apoiando as minhas decises.

iv

RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo analisar os riscos referentes execuo das
etapas do processo de fabricao de mveis. Para isto foi utilizada a ferramenta de
gerenciamento de riscos denominada APR (Anlise Preliminar do Risco). O material para esta
anlise foi embasado em uma amostragem de 20 indstrias, situadas nos principais plos
moveleiros do Brasil, visitadas durante o perodo de 2006 a 2012. Nas visitas tcnicas foi
possvel observar que as etapas do processo de fabricao de mveis, mesmo nos casos onde
existem investimentos tecnolgicos, envolvem grande nmero de trabalhadores executando
tarefas manuais e repetitivas. Sendo assim, o levantamento preventivo dos riscos poder
contribuir para melhoria da sade e segurana dos trabalhadores da indstria moveleira. O
estudo de caso foi focado no processo industrial de fabricao de mveis que tem como
principal caracterstica, a pintura das peas com tintas e vernizes (produo de mveis
seriados). A tcnica APR foi aplicada em cada etapa do processo de fabricao desde a
armazenagem da matria prima, tais como painis de MDF (Medium Density Fiberboard) e
MDP (Medium Density Particleboard), at a etapa final correspondente a embalagem das
peas prontas. Os resultados apresentados mostraram que os principais riscos presentes nas
etapas do processo de fabricao de mveis podem ser minimizados com uso de EPIs
adequados a cada atividade, bem como o estabelecimento de procedimentos de trabalho,
especifico para cada setor, pode contribuir para a organizao e controle na gesto de riscos.
Portanto conclui-se que os riscos do processo de fabricao de mveis classificaram-se, em
sua maioria, como moderados. As recomendaes sugeridas foram a execuo constante de
treinamentos para orientar o trabalhador quanto aos riscos e cuidados necessrios, o uso de
EPIs adequados a cada tarefa, sinalizao grfica e sonora, definio de espaos para
circulao de pessoas com segurana, instalao de sistema de ventilao efetivo.
Palavras-chave: Anlise Preliminar de Risco; Segurana e Sade Ocupacional; Indstria de
Mveis

ABSTRACT
The present study has the goal an analysis of risks in the steps of furniture
process. For this was used the managing of risks tool, named APR (Preliminary
Analysis of Risk). The context for this analysis was based in a sample of the 20
furniture industries, located in the main regions of furniture industry in the Brazil,
visited between the years 2006 to 2012.In the technical visits it was possible
observed the steps of manufacturing process of furniture, even in cases were exist
technological investments, involve large number of workers performing manuals
and repetitive activities. In this case the preliminary analysis of risk can contribute
to improving conditions of health and safety of workers in the furniture
industry.The case study was focused in the industrial process of furniture that has
main characteristic the painting of wood samples with paint sand varnishes
(production of serial furniture). The APR technique was applied in each stages of
the manufacturing process, from the storage of raw materials, like that MDF
(Medium Density Fiberboard) and MDP (Medium Density Particleboard) to
ending stage, that corresponding the packing of prompt samples. The results
showed that the main risks present in the stages of manufacture of furniture can be
minimized by use of appropriate PPE (Personal Protective Equipment) for each
activity as well as the establishment of working procedures, specific to each
sector, can contribute to the organization and control risk management. Therefore
it is concluded that the risks of furniture manufacturing process were classified
mostly as moderate. The recommendations suggested were running constant to
guide the worker about the risks and necessary precautions, use of appropriate
PPE for each task, signage graphics and sound, defining spaces of circulation of
people with security, installation of ventilation system effective.
Keywords: Preliminary Analysis of Risk; Occupational Safety and Health; Serial
Furniture Industry.

vi

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Expedio: chegada da carreta de chapas descarregamento dos pallets ................ 29
Figura 2 Pallets empilhados e calos alinhados ................................................................... 29
Figura 3 Alimentao automtica da seccionadora .............................................................. 30
Figura 4 Manuseio manual das peas cortadas sobre rolinhos com sada de ar ................... 31
Figura 5 Pilhas de peas desalinhadas, risco de tombamento .............................................. 32
Figura 6 Pilha de peas envolvidas com cintas para maior segurana no transporte. .......... 32
Figura 7 Furadeira com transporte automtico . ................................................................... 33
Figura 8 Furadeira com regulagem e alimentao manual . ................................................ 33
Figura 9 O operador alimenta as peas na coladeira de bordo . ......................................... 34
Figura 10 Outro operador recebe as peas com o bordo colado . ........................................ 34
Figura 11 Lixamento para aplicao de massa UV e primeiro tnel de secagem

. ........... 35

Figura 12 Recebimento das peas pintadas na sada da linha de pintura UV . ................... 37


Figura 13 Desenhos da usinagem na superficie das peas . ................................................. 37
Figura 14 Centro de usinagem alimentao para duas peas simultanemente . .................. 37
Figura 15 Tipo de desenho usinado na borda da pea de MDF . ......................................... 38
Figura 16 Pintura PU (Poliuretano) aps usinagem . .......................................................... 38
Figura 17 Alguns tipos de perfis com diferentes encaixes . ............................................... 39
Figura 18 Aplicao de perfil plstico com uso de martelo pneumtico

.......................... 39

Figura 19 Setor de limpeza e inspeo de qualidade final . ................................................ 40


Figura 20 Embalagem das peas para posterior acomodao em caixas de papelo . ......... 40
Figura 21 Ajustes manuais de cargas, riscos de queda e leses .......................................... 41
Figura 22 Embalagem avariada podendo causar tombamento do equipamento .................. 42
Figura 23 Descarregamento sem EPIs (fabrica de mveis).................................................. 43
Figura 24 Empilhamento de pallets desalinhados podendo ocasionar queda da pilha ....... 44

vii

LISTA DE FIGURAS
Figura 25 Pallets encostado parede, presena de fiao eltrica e umidade...................... 45
Figura 26 Empilhamento inadequado de entulhos ............................................................... 45
Figura 27 Ajustes e inspees com equipamento em movimento ....................................... 46
Figura 28 Transitar sobre equipamento sem uso de EPIs adequados . ................................ 47
Figura 29 Operadores da seccionadora sem os EPIs adequados a tarefa . ........................... 48
Figura 30 Pilhas de peas desalinhadas, podendo causar acidente. . ................................... 49
Figura 31 Alta concentrao de p de madeira no setor de usinagem . .............................. 50
Figura 32 Operador da furadeira realizando ajuste manual do equipamento . .................... 51
Figura 33 Operadores da coladeira sem culos de proteo e luvas ................................... 53
Figura 34 Trabalhadores realizando o processo de pintura PU sem uso de EPIs . .............. 54
Figura 35 Operadores da linha de pintura UV, falta de EPIs adequados . ........................... 56
Figura 36 Armazenagem das peas pintadas prximo s latas de tinta UV . ....................... 57
Figura 37 Pintura UV para ripas, uso inadequado do EPI . ................................................. 57
Figura 38 Uso de objeto cortante com luvas inadequadas para preveno de corte . ......... 59
Figura 39 Trabalhadora realiza limpeza de peas em ponto de apoio baixo . ...................... 60
Figura 40 Trabalhador posicionando peas no setor de embalagem . ................................. 61

viii

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Nvel de frequncia de ocorrncia do evento ............................................... 22
Tabela 2 Nvel de sereridade associado acorrncia do evento.................................. 22
Tabela 3 Nvel de risco e gerenciamento de aes a serem tomadas .......................... 23
Tabela 4 Composio do SESMT ............................................................................... 24
Tabela 5 Composio da CIPA ................................................................................... 25

Quadro 1 APR para o setor de expedio e recebimento ............................................ 43


Quadro 2 APR aplicada aos setores de armazenagem e corte ..................................... 48
Quadro 3 APR aplicada ao transporte de peas e usinagem ....................................... 50
Quadro 4 APR aplicada ao setor de furao ............................................................... 52
Quadro 5 APR aplicada ao setor de colagem de fita de bordo .................................... 53
Quadro 6 APR aplicada ao setor de pintura PU ........................................................ 55
Quadro 7 APR aplicada ao setor de pintura UV ........................................................ 58
Quadro 8 APR aplicada ao setor de limpeza ............................................................. 60
Quadro 9 APR aplicada ao setor de embalagem ....................................................... 61

ix

LISTA DE SIGLAS
APR Anlise Preliminar dos Riscos
MDF Medium Density Fiberboard (Painel de Fibra de Mdia Densidade)
MDP Medium Density Particleboard (Painel de Partcula Aglomerada)
EPI Equipamento de Proteo Individual
PPE Personal Protective Equipment
FSC Forest Stewardship Council
IPI Imposto sobre Produtos Industrializados
dB(A) Decibis e operando no circuito de compensao A
NBR ISO 14001 Norma Brasileira International Organization for Standardization 14001
sistema de gesto
OSHAS 18001 Occupation Health and Safety Management Systems Specification 18001
Sistema de Gesto, Sade e Segurana Ocupacional
NEN Nvel de Exposio Normalizado
Lavg Nvel de presso Sonora contnuo
ACGIH - American Conference of Governamental Industrial Hygienists
PVC Policloreto de Vinila
FEPAM Fundao Estadual de Proteo Ambiental Henrique Lus Roessler
NR Norma Regulamentadora
SSO Segurana e Sade Ocupacional
SSST Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho
DRT Delegacia Regional do Trabalho
CLT Consolidao de leis do Trabalho
SESMT Servio Especializado em Engenharia e Medicina do Trabalho
CNAE Classificao Nacional de Atividades Econmicas
CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes
PCMSO Progama de Controle Mdico de Sade Ocupacional
PPRA Progama de Preveno de Riscos Ambientais
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego
FIFO da Logstica, primeiro que entra, primeiro que sai
UV Ultravioleta

PU Poliuretano
CNC Controle Numrico Computadorizado
Hot Melt Cola quente, adesivo

xi

SUMRIO
1.

INTRODUO ........................................................................................... 14

1.1. OBJETIVOS .................................................................................................. 15


1.1.1.Objetivo Geral .............................................................................................. 15
1.1.2.Objetivos Especficos ................................................................................... 15
1.2. LIMITAODAPESQUISA ........................................................................ 15
1.3. JUSTIFICATIVAS ........................................................................................ 16
2.

REVISO BIBLIOGRFICA................................................................... 17

2.1. CARACTERIZAO DA INDSTRIA MOVELEIRA NO BRASIL ....... 17


2.2. GESTO DE RISCOS ANLISE PRELIMINARDE RISCOS ................ 20
2.3. NORMASECERTIFICAES ..................................................................... 23
3.

METODOLOGIA ....................................................................................... 28

3.1. ENTENDENDOOPROCESSODEFABRICAODEMVEIS .................. 28


3.1.1 Descarregamento e armazenamento de matria prima................................. 28
3.1.2 Corte das chapas ........................................................................................... 30
3.1.3 Setor de furao............................................................................................ 33
3.1.4 Setor de colagem de fita de bordo ................................................................ 34
3.1.5 Linha de pintura ........................................................................................... 35
3.1.6 Pintura com pistola....................................................................................... 36
3.1.7 Setor de embalagem ..................................................................................... 39
4.

RESULTADOS E DISCUSSES .............................................................. 41

4.1. I DENTIFICAOEAVALIAODOSRISCOS........................................ 41
4.1.1. APR aplicada ao setor de expedio e recebimento.................................... 41
4.1.2. APR aplicada ao setor de armazenamento e corte ...................................... 43
4.1.3. APR aplicada ao transporte de peas e setor de usinagem.......................... 49
4.1.4. APR aplicada ao setor de furao. .............................................................. 51
4.1.5. APR aplicada ao setor de colagem de fita de bordo.................................... 52
4.1.6. APR aplicada ao setor de pintura PU . ........................................................ 53
4.1.7. APR aplicada ao setor de pintura UV. ........................................................ 55
4.1.8. APR aplicada ao setor de limpeza das peas prontas. ................................. 58

xii

4.1.9. APR aplicada ao setor de embalagem. ........................................................ 61


4.2. Solues propostas aos riscos levantados. ..................................................... 62
5.

CONCLUSES ........................................................................................... 63

REFERNCIAS .................................................................................................. 64

xiii

14

1. INTRODUO
Os primeiros processos de fabricao de mveis surgiram a partir do momento em que
o homem parou de ser nmade para fixar-se em residncias. No antigo Egito os mveis j
representavam o estilo, cultura e caractersticas sociais. Segundo Soalheiro (2006), por volta
de 1500 a.c, surgiram s camas, porm sem colches, as quais representavam luxo e eram
conhecidas e desfrutadas por poucos. Somente a partir de 1800, na Europa, as roupas que
eram guardadas em cestos passaram a ser colocadas em bas de madeira, que alm de
proteger contra poeira, ainda podiam servir como lugar para sentar. Os armrios verticais
foram produzidos, por volta do sculo XVII, com a funo de guardar espingardas, da a
origem do seu nome, somente aps o sculo XX, comeou a ser utilizado para armazenagem
de roupas, recebendo ento o nome de guarda-roupas.
Os primeiros profissionais que produziam mveis eram chamados artfices, os quais
eram tidos pela sociedade como artistas e trabalhavam de maneira artesanal produzindo
mveis exclusivamente para a classe burguesa. A partir da Revoluo Industrial, os mveis
passaram a ser utilizados por todas as classes sociais, sendo assim, a necessidade aumentou
dando origem ao processo de fabricao denominado carpintaria e na sequencia, a grande
demanda resultou na produo em srie, ou seja, industrial. No Brasil, as pequenas
marcenarias podem ser consideradas como a origem da industrializao de mveis, portanto
atravs de conhecimentos tradicionais, comearam a fabricar mveis utilizando os processos
artesanais. Contudo, existiam outras marcenarias que j trabalhavam com mquinas vapor
trazidas da Europa, responsveis pelo incio da mecanizao do setor (BUHLER, 2000).
As primeiras indstrias de mveis foram estabelecidas no Brasil a partir do sculo
XVIII, mas precisamente em 1890, na cidade do Rio de Janeiro. A matria-prima, a priori,
utilizada para fabricao de mveis era a madeira macia. Os primeiros mveis eram
produzidos com madeiras nobres, estando algumas espcies atualmente em extino. No
inicio da dcada de 1960, buscando alternativas para substituio da madeira macia, iniciouse o uso de painis de madeira reconstituda denominado Aglomerado (MDP) e MDF, cujos
processos de fabricao utilizam madeiras provenientes de reflorestamento conforme
fiscalizao dos rgos ambientais, bem como certificao FSC (Forest Stewardship Council)
e ISO 14001 (SONAE, 2005).

14

15

Atualmente, apesar da tecnologia disponvel, o setor industrial de mveis envolve


grande contingente operacional nas etapas do processo. Estes trabalhadores podem estar
expostos a riscos relacionados s determinadas atividades. Sendo assim de extrema
importncia o levantamento preventivo dos riscos envolvidos em cada etapa do processo de
fabricao de mveis, bem como as propostas para soluo ou minimizao dos mesmos com
objetivo de colaborar com a gesto de segurana do trabalho aplicada a indstria moveleira e
consequentemente com a sade e segurana dos trabalhadores.
1.1.

Objetivos
1.1.1. Objetivo Geral
Levantar os principais riscos envolvidos nas etapas do processo de fabricao de

mveis por meio de uma ferramenta de gesto de riscos denominada APR (Anlise Preliminar
dos Riscos), bem como propor solues para eliminao ou reduo dos mesmos, buscando
auxiliar a gesto da segurana do trabalho nestas indstrias.
1.1.2. Objetivos Especficos
Este trabalho tem como objetivos especficos:

Apresentar a matriz APR como metodologia de avaliao preventiva dos perigos e


riscos referente s atividades desenvolvidas pelos operadores em cada etapa do
processo;

1.2.

Listar as aes sugeridas para preveno e/ou minimizao dos riscos apontados.

Limitao da Pesquisa
Esta pesquisa est limitada ao uso da ferramenta de anlise preliminar de risco (APR),

tcnica conhecida referente ao gerenciamento e anlise de riscos, a qual ser aplicada as


etapas do processo de fabricao de mveis seriado com base em uma amostragem de
aproximadamente 20 empresas do setor, tomadas como estudo de caso.

15

16

1.3.

Justificativas
O setor industrial moveleiro um segmento que esta em pleno crescimento, contando

ainda com os programas de incentivo do governo como, por exemplo, minha casa minha vida,
programas de incentivos bancrios para compra de mveis, iseno do IPI para compra de
mveis, entre outros (MARTELLO, 2012). Conforme Ferreira et al. (2008), dentre os 60
maiores produtores de mveis do mundo, o Brasil foi classificado em stimo lugar,
alcanando o porcentual de 11,5% das exportaes e 2,3% destinados ao mercado interno
(CSIL Milano Market & Industry Research Institute, 2005). O aumento da procura gera
necessidade de maior e melhor capacidade produtiva, bem como a preocupao com a
qualidade do produto, meio ambiente e segurana e sade dos trabalhadores so fatores
primordiais em prol do crescimento sustentvel.
A proposta desta monografia realizar um estudo sobre os principais riscos presentes
nas etapas do processo de fabricao de mveis utilizando a ferramenta APR de gesto de
riscos e tem como justificativa analisar e propor solues que possam contribuir para a gesto
da segurana do trabalho na indstria moveleira. O estudo das tcnicas de anlise de riscos se
faz necessrio porque permite avaliar detalhadamente um objeto com a finalidade de
identificar perigos e analisar os riscos associados. O objeto pode ser uma rea, sistema,
processo, atividade ou operao. O presente estudo poder ainda ser utilizado como referncia
a novos trabalhos sobre gerenciamento e anlise de riscos na indstria moveleira.

16

17

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1.

Caracterizao da indstria moveleira no Brasil


Segundo Rosa et al. (2007), foi a indstria da construo naval, por volta dos sculos

XVII e XVIII, que impulsionou o aparecimento de outras manifestaes manufatureiras na


poca da colonizao. Portanto alm das atividades diretamente ligadas ao segmento naval,
como por exemplo, produo de cordas, velas, cabos, leos, pode-se citar ainda os produtos
alimentcios, fumo de corda, extrao de sal, confeco de mveis, entre outros.
Ferreira et al. (2008) escreveram que a indstria moveleira pode ser considerada uma
das mais antigas do mundo, pois deriva dos carpinteiros e artesos produtores de mveis, que
com a Revoluo Industrial passaram a utilizar mquinas e ferramentas visando minimizar
esforos e ganhar tempo. O avano industrial ento contribuiu para a padronizao do setor o
que fez com que os mveis at ento considerados produtos artesanais passassem a categoria
de produtos industrializados. Sendo assim, a indstria moveleira pode ser atualmente
classificada como uma indstria tradicional, com tecnologia de produo consolidada e
amplamente difundida, sendo o dinamismo tecnolgico determinado pelo aprimoramento do
design, pelas mquinas e equipamentos utilizados no processo produtivo e pela introduo de
novos materiais.
Rosa et al. (2007) caracterizaram a indstria moveleira como sendo parte dos
chamados setores tradicionais da economia, apresentando os seguintes aspectos comuns:
reduzido dinamismo tecnolgico, intensidade de mo de obra relativamente elevada e
utilizao relativamente alta de materiais de origem animal ou vegetal. Ou seja, os autores
consideram a indstria de mveis como sendo uma das mais conservadoras da atual estrutura
produtiva. Outro fator que a produo de mveis envolve diferentes tipos, modelos e
tamanho de peas de acordo com o desenho do mvel, o que dificulta a automao e
estabelecimento de processo contnuo de fabricao. Sendo assim, uma das solues
encontradas pelo setor foi transferncia de determinadas operaes para o varejo
(montagem) e a preparao da matria-prima (acabamento dos painis). As principais
inovaes tcnicas das ltimas dcadas, referente ao setor de fabricao de mveis, originamse dos fornecedores de matria prima, principalmente fabricantes de painis.
Ferreira et al. (2008, p. 4) apresentaram um fluxograma da cadeia produtiva da
indstria de mveis, onde possvel verificar que a principal matria prima a madeira ou,

17

18

atualmente representando o maior uso, os painis de madeira reconstituda. Com relao ao


mercado a que se destina, a indstria moveleira pode ser segmentada em mveis residenciais,
mveis para escritrio e mveis institucionais. Referente ao processo produtivo pode ser
seriado ou sob encomenda (planejado).
Para Teixeira et al. (2001), o profissional de Design pode contribuir com a indstria
moveleira por meio da elaborao de modelos e materiais inovadores com vistas a
competitividade frente a concorrncia, bem como melhoria da qualidade aparente e funcional
dos mveis. Os autores enfatizam sobre a competitividade do mercado moveleiro, que o setor
usurio de inovao gerada fora dele e que os bens de capital e insumos no diferenciam
estas empresas, as quais tm baixas barreiras entrada de novos concorrentes, bem como as
prticas produtivas de menor custo e maior adequao ao uso das matrias primas so
instrumentos para o crescimento.
Silva e Santos (2005) tambm revelaram em seu estudo que a maioria das indstrias de
mveis produz linhas retilneas de mveis com estilo tradicional, observaram que a
comercializao ocorre em um mercado amplo, com pouca ou nenhuma diferenciao,
caracterizando a estratgia competitiva de menor custo, podendo proporcionar a prtica de
menores preos. Sendo assim, as prioridades competitivas da estratgia de produo so
predominantemente qualidade e custo. Os autores observaram ainda que a maior parte das
mquinas instaladas nas empresas era do tipo automao fixa, caracterizando um processo de
produo com pouca diversificao (mveis populares e de linhas retas) e que os ambientes
necessitam de sistema adequado de exausto devido presena excessiva de p de madeira
que alm de gerar problemas de qualidade no estgio de pintura, coloca em risco a sade dos
trabalhadores.
Com relao aos riscos ocupacionais na indstria moveleira pode-se citar o trabalho de
Tsuchiya (2009) que apresenta uma anlise da organizao do trabalho e presena de dor em
funcionrios de uma indstria moveleira, pesquisa realizada num grupo de 158 participantes
pertencentes a setores diferentes. Os resultados apresentados mostraram que 58,9% dos
funcionrios relataram sintomas de dor muscular, com predominncia no sexo feminino,
dependendo do setor, da funo desempenhada e da jornada de trabalho semanal. O autor
relata que para sanar a dor, a maioria dos funcionrios, utilizam medicamentos ou adotam a
atitude de ignor-la, portanto foi constatada a necessidade da interveno fisioteraputica
preventiva. Ainda segundo Tsuchiya (2009), as queixas de dores musculares foram

18

19

classificadas como fortes, mas suportveis, porm apontadas principalmente nas regies da
coluna, pernas, ombros e em alguns casos braos, bem como quanto maior a jornada semanal
de trabalho, maior o risco de leso ocupacional musculoesqueltica e/ou cardiovascular.
Girardi e Sellitto (2011) relatam sobre a questo do rudo, risco ocupacional, em uma
indstria moveleira, aplicado aos setores de corte (serra circular), centro de usinagem (CNC) e
lixadeiras (linha de pintura). Neste estudo os autores identificaram e quantificaram a
magnitude do risco fsico rudo como potencial causador de doena profissional utilizando
como base a norma regulamentadora NR-15, anexo 1. Os resultados obtidos, projetando a
exposio para oito horas dirias, foram: valor da dose de 406,4%, valor mdio (Lavg) de
95,1 dB(A) e nvel de exposio normalizado (NEN) de 87,9 dB(A), ou seja, rudo
considerado excessivo necessitando identificao das fontes geradoras, buscando solucionar
ou minimizar o problema e implementao de medidas de controle para assegurar que o
trabalhador possa dar continuidade as suas atividades sem prejuzo adicional a sua sade.
A exposio poeira de madeira outro risco ocupacional presente na indstria
moveleira que pode atingir a pele, as mucosas e vias areas superiores podendo causar
dermatoses e diversos sintomas respiratrios (rinites, asma, cncer nos seios paranasais,
pneumonite, etc). Conforme levantamento realizado no estudo de Rodrigues et al. (2010), nas
indstrias de mveis do Estado de Alagoas foi constatado que das vinte e nove amostras
coletadas e analisadas, vinte e trs apresentaram valores acima do limite de exposio
conforme ACGIH (American Conferenceof Governamental Industrial Hygienists), ou seja, foi
confirmada a exposio dos trabalhadores a alta concentrao de poeira (valores entre 2,6 a 50
mg/m3) e realizada a sugesto coletiva de implantar sistema de exausto eficiente e se
necessrio utilizar culos de proteo e mscara respiratria.
Silvani et al. (2013) estudaram o perfil respiratrio dos trabalhadores da indstria
moveleira de Santa Catarina onde realizaram testes espiromtricos obtendo uma amostra de
120 exames, destes apenas 1,67% apresentaram valores acima da faixa de normalidade, nos
quais observou-se que o tempo de exposio poeira de madeira foi em mdia de 8,57 anos,
porm houve casos em que o tempo de exposio variou de 10 a 13 anos e no houve
alterao na capacidade respiratria. Os autores concluram que a metodologia utilizada pode
no ter sido eficiente na deteco das alteraes ocupacionais e recomendam o controle e
implantao de medidas preventivas visando minimizar o risco de futuras patologias devido
exposio poeira de madeira.

19

20

A questo ambiental na indstria moveleira focada principalmente quanto gerao


de resduos. Hillig (2009) fez uma analise para calcular, por meio de modelo matemtico, a
quantidade de resduo gerado por cada classe de matria-prima proveniente no processo de
fabricao de mveis das fabricas localizadas na serra gacha. O autor concluiu que a maior
quantidade de resduo gerada provm do uso da madeira serrada, seguida do aglomerado, do
MDF e do compensado respectivamente, bem como a maior parte deste resduo destinada
para queima, no havendo aproveitamento. Porm vale salientar que os fabricantes de painis
de madeira reconstituda alertam que o MDF ou aglomerado e seus resduos/derivados
revestidos e/ou nus - no podem ser utilizados como combustvel em processos de gerao de
calor por combusto de atividades de indstrias alimentcias, padarias, churrascarias, fornos
em geral e demais atividades nos quais haja contato direto dos produtos da queima com
produtos alimentares. Recomenda-se que esses resduos sejam queimados em fornos
industriais onde a temperatura mnima da zona de queima esteja acima de 750 oC, sejam
destinados a coprocessamento ou aterro industrial devidamente licenciado para esse fim.
possvel a utilizao de p e resduos de MDF e Aglomerado na fabricao de pallets, desde
que a queima desse material atenda recomendao apresentada acima. O material que
porventura tenha sido tratado com produtos halogenados, antifngicos, tintas, vernizes,
adesivos e revestidos de plsticos e/ou PVC (Policloreto de Vinila) no deve ser queimado em
nenhum tipo de processo de combusto, exceto o coprocessamento. Alternativamente, pode
ser destinado em aterros industriais devidamente licenciados para esse fim. Em todos os
casos, devem ser observadas as respectivas normativas legais vigentes. As peas de MDF ou
aglomerado, resultantes de corte do produto, podem ser reaproveitadas na elaborao de
novos produtos, (FEPAM, 2012).
2.2.

Gesto de riscos - A tcnica de Analise Preliminar de Riscos (APR)


Antes de falar sobre o gerenciamento de riscos vale salientar sobre a mentalidade

prevencionista. Souza (2003) comenta que grande parte das indstrias no compreende quanto
realmente custam os acidentes e outros acontecimentos que ocasionam perdas, ou seja, poucos
so os que entendem que os mesmos fatores que ocasionam acidentes, tambm geram perdas
de eficincia, problemas de qualidade, custos variados, bem como podem comprometer a
imagem da empresa. O autor cita que a mentalidade preventiva o primeiro passo para o
gerenciamento dos riscos, pois nenhum evento comea grande, porm a anlise dos grandes

20

21

acidentes, em alguns casos, mostraram que as empresas no dispunham de uma rotina diria
de trabalho, de um servio de segurana apoiado pela diretoria e que fosse adequado para
atuar, corrigir e sugerir medidas de preveno a ocorrncia de acidentes.
Simon et al. (2011) definem o gerenciamento de risco como sendo uma prtica que
visa administrar, tentar identificar e tratar os possveis acontecimentos que surgiro durante a
execuo de um projeto. Os autores definem riscos como sendo acontecimentos que surgem
durante todo o momento, seja em projetos (instalaes) ou no cotidiano das pessoas. Ou seja,
o gerenciamento de riscos pode ser definido como uma cincia que visa proteo dos
recursos humanos, materiais e financeiros de uma empresa buscando alternativas
economicamente viveis (SOUZA, 2003).
Vrias so as ferramentas de anlise de riscos, porm neste trabalho foi utilizada a
tcnica APR (Anlise Preliminar de Riscos) para levantamentos dos riscos presente nas etapas
do processo de fabricao de mveis. Portanto, conforme Muniz (2011), o estudo foi baseado
em anlise qualitativa que visa identificar os riscos associveis s instalaes e seus potenciais
desdobramentos em cenrios acidentais com danos a pessoas, patrimnios e meio ambiente.
Faria (2010) mostrou que o cruzamento de diferentes probabilidades e consequncias
na matriz, delimita as reas de risco de acordo com critrios de tolerabilidade da empresa,
indstria e da sociedade. Portanto, a autora apresenta a matriz de risco obtida da relao entre
ocorrncia de um evento (frequncia) versus o resultado ou consequncias associadas
ocorrncia do evento (severidade):
R (matriz de riscos) = Frequncia x Severidade
A Tabela 1 apresenta o nvel de frequncia que visa mensurar a frequncia do cenrio
acidental. A identificao das categorias frequncia devem ser atribudas considerando a
atuao das salvaguardas existentes ou previstas no projeto (FARIA,2010).

21

22

Tabela 1 Nvel de frequncia/probabilidade de ocorrncia do evento.


GRAU OCORRNCIA

DESCRIO

FREQUNCIA

Improvvel

Baixssima probabilidade de ocorrer o dano Uma vez a cada 02 anos

Possvel

Baixa probabilidade de ocorrer o dano

Ocasional

Moderada probabilidade de ocorrer o dano Uma vez a cada semestre

Regular

Elevada probabilidade de ocorrer o dano

Uma vez a cada 03 meses

Certa

Elevadssima probabilidade de ocorrer o


dano

Uma vez por ms

Uma vez a cada 01 ano

Fonte: FARIA (2010).


A Tabela 2 apresenta as categorias de severidade buscando permitir uma avaliao da
magnitude das consequncias dos efeitos fsicos. A classificao desta categoria deve ser
atribuda sem considerar as salvaguardas existentes ou previstas em projeto (FARIA, 2010).
Tabela 2 Nvel de severidade associada ocorrncia do evento.
GRAU

EFEITO

Leve

Moderado

Grande

Acidentes com afastamentos e leses incapacitantes, sem


Afastamento de 31 a 60 dias.
perdas de substncias ou membros (fraturas, cortes profundos)

Severo

Acidentes com afastamentos e leses incapacitantes, com


perdas de substncias ou membros (perda de parte do dedo).

DESCRIO

AFASTAMENTO

Acidentes que no provocam leses (batidas leves, arranhes). Sem afastamento.


Acidentes com afastamento e leses no incapacitantes
(pequenos cortes, tores leves).

Afastamento de 01 a 30 dias.

Afastamento de 61 a 90 dias.
No h retorno atividade
laboral.

Catastrfico Morte ou invalidez permanente.

Fonte: FARIA (2010).


Ainda conforme definido por Faria (2010), o risco pode ser classificado de acordo com
critrios de tolerabilidade em: tolervel, moderado, relevante e intolervel. Na Tabela 3 os
tipos de riscos foram identificados conforme resultado da matriz de risco e grau de severidade
para maior detalhamento quanto s aes propostas.

22

23

Tabela 3 Nvel de risco e gerenciamento de aes a serem tomadas.


INDICE DE RISCO
at 03 (severidade < 03)

Tipo de risco

NVEL DE AES

Riscos Triviais No necessitam aes especiais, nem preventivas, nem de deteco.

de 04 a 06 (severidade < 04)

Riscos
Tolerveis

No requerem aes imediatas. Podero ser implementadas em ocasio oportuna, em funo das
disponibilidades de mo de obra e recursos financeiros.

de 08 a 10 (severidade < 05)

Riscos
Moderados

Requer previso e definio de prazo (curto prazo) e responsabilidade para a implementao das aes.

de 12 a 20

Riscos
Relevantes

Exige a implementao imediata das aes (preventivas e de deteco) e definio de responsabilidades. O


trabalho pode ser liberado p/ execuo somente c/ acompanhamento e monitoramento contnuo. A
interrupo do trabalho pode acontecer quando as condies apresentarem algum descontrole.

> 20

Riscos
Intolerveis

Os trabalhos no podero ser iniciados e se estiver em curso, devero ser interrompidos de imediato e
somente podero ser reiniciados aps implementao de aes de conteno.

Fonte: FARIA (2010).


2.3.

Normas e Certificaes
As normas regulamentadoras tambm chamadas de NRs foram publicadas pelo

Ministrio do Trabalho e Emprego atravs da portaria 3.214/79 para estabelecer os requisitos


tcnicos e legais sobre os aspectos mnimos de Segurana e Sade Ocupacional (SSO), (FAQ,
2013). Atualmente existem 36 NRs publicadas, sendo a Secretaria de Segurana e Sade no
Trabalho (SSST) responsvel por coordenar, orientar, controlar e supervisionar as atividades
relacionadas com a segurana e medicina do trabalho. A Delegacia Regional do Trabalho
(DRT) tem por responsabilidade adotar medidas necessrias a fiel observncia dos preceitos
legais e regulamentares sobre segurana e medicina do trabalho, impor as penalidades
cabveis nos casos de no cumprimento das leis e normas, embargar, interditar
estabelecimentos, notificar empresas estipulando prazos para eliminao ou neutralizao da
insalubridade, atender requisies judiciais para realizao de pericias, conforme estabelecido
na NR1 (BRASIL, 2013a).
Neste trabalho foram listadas, de forma resumida, algumas normas regulamentadoras
que relacionam as atividades da indstria moveleira.
A norma regulamentadora NR1 define as obrigaes do empregador e do empregado,
principalmente com relao ao uso de EPIs, meios de prevenir e limitar os riscos profissionais
nos locais de trabalho (BRASIL, 2013a).
A NR4 fala sobre a obrigatoriedade das empresas pblicas e privadas, que possuam
empregados regidos pela CLT, de organizarem e manterem em funcionamento, servios

23

24

especializados em engenharia de segurana e medicina do trabalho (SESMT). No Quadro I da


NR4, pode-se verificar que o grau de risco para o processo de fabricao de mveis 3
referente ao CNAE 31.0. No Quadro II da mesma NR, possvel constatar que o
dimensionamento do SESMT para o processo de fabricao de mveis deve ser composto,
conforme nmero de funcionrios, de acordo com a Tabela 4 (BRASIL, 2013b).
Tabela 4 - Composio do SESMT.
Funcionrios

Tc. Seg. Trab.

Eng. Seg. Trab.

Mdico Trab.

50 a 100

101 a 250

251 a 500

501 a 1.000

Aux. Enf. Trab.

1*

1*

1.001 a 2.000

2.001 a 3.500

3.501 a 5.000

> 5.000, a cada 2.000

*Tempo parcial (mnimo de 3 horas).

Fonte: BRASIL (2013b).


O Quadro I da NR5 define sobre o dimensionamento da CIPA conforme grupo e nmero de
funcionrios. No caso da indstria moveleira, o Quadro III da NR5 define o grupo C-6,
portanto a Tabela 5 apresenta a composio dos membros da CIPA em relao ao nmero de
funcionrios (BRASIL, 2013c).

24

25

Tabela 5 Composio da CIPA.


Funcionrios

Efetivos

Suplentes

20 a 50

51 a 80

81 a 120

121 a 140

141 a 500

501 a 1.000

1.001 a 2.500

2.501 a 5.000

10

5.001 a 10.000

12

10

>10.000 a cada 2.500

Fonte: BRASIL (2013c).


A NR6 esclarece sobre as responsabilidades do empregado e empregador quanto ao
uso de EPI, bem como execuo de treinamentos com objetivo de orientar quanto ao uso,
funo e conservao dos EPIs, cabendo ao empregado cumprir as orientaes quanto ao uso
adequado (BRASIL, 2013d).
A NR7 orienta quanto obrigatoriedade, por parte das instituies empregadoras que
admitam trabalhadores como empregados, da elaborao do PCMSO Programa de Controle
Mdico de Sade Ocupacional, o qual dever conter os exames admissionais, demissionais,
peridicos, de mudana de funo, de retorno ao trabalho entre outros, tendo como objetivo
promoo e preservao da sade dos trabalhadores (BRASIL, 2013e).
A NR9 orienta quanto obrigatoriedade, por parte das instituies empregadoras que
admitam trabalhadores como empregados, da elaborao do PPRA Programa de Preveno
de Riscos Ambientais, tais como rudo, vibrao, presses anormais, temperaturas extremas,
radiaes ionizantes ou no ionizantes, gases ou vapores, poeiras, fumos, neblinas entre
outros fatores que possam vir a prejudicar a sade dos trabalhadores (BRASIL, 2013f).
A NR11 alerta quanto ao transporte, manuseio e armazenamento de materiais, valendo
salientar os seguintes pontos: ateno carga mxima suportada pelos equipamentos, o
operador do equipamento dever receber treinamento especifico, os equipamentos devem
possuir sinal de advertncia sonora, manter os equipamentos em perfeitas condies para uso,
quando em locais fechados, necessrio o controle quanto a emisso dos gases txicos
provindos dos equipamentos. A mesma NR alerta ainda que no processo de armazenagem o

25

26

peso das pilhas de cargas no pode exceder a capacidade calculada para o piso, o material
dever ser armazenado de forma a evitar a obstruo de sadas de emergncia, equipamentos
de incndio, entre outros, as pilhas de material devero ficar a uma distncia de pelo menos
50 metros das paredes laterais do prdio (BRASIL, 2013g).
A NR12 informa quanto segurana no trabalho com mquinas e equipamentos,
alertando sobre a necessidade de definio de reas de circulao onde existe o trnsito de
equipamentos de forma a prevenir a ocorrncia de acidentes, bem como os cuidados com
relao s operaes de manuteno e uso para os operadores dos equipamentos (BRASIL,
2013h).
A NR15 define o limite de tolerncia para exposio a determinados riscos. No caso
deste estudo vamos salientar apenas aos riscos relacionados ao processo de fabricao de
mveis, como por exemplo, o rudo que estabelecido como mximo de 85 dB (A) para 8
horas de exposio e que conforme citado no trabalho de Girardi e Sellitto (2011) foi
mensurado o valor mdio de 87,9 dB(A) no ambiente fabril, excedendo portanto o limite
estabelecido pela norma. Importante verificar os anexos 11 e 12 que falam sobre a exposio
a agentes qumicos e poeiras (BRASIL, 2013i).
A NR 17 estabelece parmetros que permitam a adaptao das condies de trabalho e
as caractersticas psicofisiolgicas dos trabalhadores. Esta norma trata a questo da ergonomia
definindo cargas mximas para transporte manual levando em considerao capacidade fsica,
sexo, idade, bem como a adequao das dimenses dos mobilirios e posio de
equipamentos, condies ambientais (temperatura, umidade, etc), condies sanitrias,
organizao, aspectos psicossociais, presentes nos postos de trabalho de forma a proporcionar
conforto e segurana ao trabalhador (BRASIL, 2013j).
Pazzeto (2006) elaborou um dossi tcnico onde apresenta as principais normas
tcnicas ABNT para o processo de fabricao de mveis, seja na linha residencial, escritrio,
escolar, entre outros. As normas tcnicas tem a funo de designar padres de qualidade
estabelecidos pela indstria de bens e servios, quanto a apresentao, construo, instalao
e funcionamento dos produtos. Pazzeto (2006) cita ainda a norma regulamentadora NR17 do
ministrio do trabalho e emprego, que apresenta orientaes sobre ergonomia referente ao
mobilirio.
As NRs 23, 24 e 26 estabelecem sobre proteo e combate a incndio, condies
sanitrias nos postos de trabalho e sinalizao de segurana, fatores importantes para

26

27

aplicao em qualquer tipo de indstria e ou instituies onde existam grupos de


trabalhadores de forma a garantir a segurana e sade (BRASIL, 2013k; BRASIL, 2013l;
BRASIL 2013m). A NR 25 trata sobre a questo dos resduos industriais, os quais devem ser
destinados de forma adequada (BRASIL, 2013n). Para a indstria moveleira os resduos so
compostos principalmente de retalhos de madeira, seguido pelos resduos lquidos (tintas e
vernizes) e slidos como, por exemplo, restos de cola hot-melt.
Alm das normas regulamentadoras temos as normas certificadoras, que no caso das
questes de segurana e sade nomeada OSHAS 18001. Assim como as normas
regulamentadoras sofrem fiscalizao, as indstrias certificadas tambm so auditadas por
empresas responsveis pelo monitoramento e cumprimento das regras estabelecidas, sobre
pena de perder a certificao. As questes ambientais so representadas na certificao ISO
14001, bem como selos florestais como FSC e Cerflor (Certificao Florestal).
Alves (2009) estudou a insero da certificao florestal no mercado moveleiro
nacional e constatou que a certificao mostrou-se presente principalmente nas indstrias
ligadas a exportao, j as indstrias voltadas para o mercado interno no demonstraram
maior interesse na certificao florestal em funo da no exigncia do mercado interno. A
certificao FSC (Forest Stewardship Council) tem sido aplicada em vrias indstrias do setor
florestal, no caso da indstria moveleira os fabricantes de painis de madeira reconstituda
foram os primeiros a possurem a certificao, porm o estudo aponta que nos ltimos anos as
empresas moveleiras tm buscado a certificao florestal de suas unidades e demonstram
tendncia de crescimento nesta indstria. Para o consumidor final a certificao constitui uma
garantia de que o produto proveniente de uma floresta ou plantao que foi manejada de
acordo com critrios ambientais e sociais.

27

28

3. METODOLOGIA
A metodologia aplicada neste estudo foi embasada em pesquisa qualitativa, a qual
Dalfovo et al. (2008) citam Ramos; Ramos; Bunello (2005) que definiram a pesquisa
qualitativa, como um tipo de abordagem no traduzida em nmeros, na qual pretende-se
verificar a relao da realidade com o objeto de estudo, obtendo vrias interpretaes de uma
anlise indutiva por parte do pesquisador. Os autores citam tambm Diehl (2004), que esboa
a pesquisa qualitativa como uma descrio da complexidade de determinado problema, sendo
necessrio compreender e classificar os processos dinmicos vividos nos grupos, contribuindo
no processo de mudana e possibilitando o entendimento das mais variadas particularidades
do objeto de estudo.
Dalfovo et al. (2008) salientam ainda que a pesquisa qualitativa embasada em alguns
mtodos de coleta e anlise de dados diferenciados, tais como entrevistas abertas, observao
participante, anlise documental (cartas, dirios, impressos, relatrios, etc), estudos de caso,
histria de vida, entre outros. Sendo assim, este trabalho tem como base as visitas tcnicas
realizadas a fbricas de mveis seriados, situadas nos principais plos moveleiros do Brasil.
Portanto se trata de uma analise qualitativa, exploratria, com uso de metodologia de pesquisa
no estruturada, considerando o entendimento do processo como essencial para posterior
aplicao da ferramenta de gerenciamento de riscos APR.
O uso da APR, ferramenta da gesto de riscos, tem por objetivo analisar o que pode
acontecer de errado, com que frequncia pode ocorrer, qual a severidade caso ocorra e o que
deve ser feito para reduzir o risco da ocorrncia. Sendo assim, uma tcnica importante que
permite identificar, analisar e controlar os riscos.
3.1 Entendendo o processo de fabricao de mveis
3.1.1 Descarregamento e armazenamento da matria prima
O processo de fabricao de mveis tem incio com a chegada, descarregamento e
armazenagem da matria prima, que consiste principalmente de painis de madeira
reconstituda, MDF e MDP. Os caminhes so descarregados por meio de empilhadeiras,
porm em algumas pequenas fabricas o descarregamento manual.Na Figura 1 observa-se

28

29

achegada de uma carga de painis de madeira reconstituda e o processo de descarregamento


com uso de empilhadeira.

Figura 1 Expedio: chegada da carreta de chapas descarregamento dos pallets.


Fonte: A autora (2008; 2010).
Os palletsso posteriormente armazenados em forma de pilhas, que segundo,
recomendado pelos fabricantes de painis, devem ser de no mximo 10 pallets, dependendo
da espessura do painel de madeira reconstituda, preservando uma distncia de 2 metros em
relao ao teto da instalao. A Figura 2 mostra a forma de empilhamento, onde podemos
notar a inexistncia de espaamento entre pilhas, porm os pallets esto alinhados evitando
deformao do material e possvel risco de tombamento.

Figura 2 Pallets empilhados e calos alinhados.


Fonte: A autora, (2006).

29

30

O tempo de estoque determinado conforme necessidade de produo e data de


fabricao, devendo ser utilizado primeiramente o material mais antigo, operao denominada
FIFO (First In, First Out primeiro a entrar, primeiro a sair).
3.1.2 Corte das chapas
Os pallets so ento encaminhados para alimentar a linha de corte, como mostra a
Figura 3, composta por seccionadora onde ser efetuado o plano de corte, conforme
programado para cada mdulo ou tipo de mvel a ser fabricado. A maioria das atuais
seccionadoras so automatizadas, contendo dispositivos e sensores de segurana, porm o
manuseio e empilhamento das peas aps corte realizado manualmente. Para facilitar o
manuseio das peas cortadas existe na sada da seccionadora, uma mesa com pequenos roletes
de ar comprimido, os quais fazem com que as peas flutuem diminuindo o peso das mesmas,
verificar a Figura 4.

Figura 3 Alimentao automtica da seccionadora.


Fonte: A autora, (2006; 2007).

30

31

Figura 4 - Manuseio manual das peas cortadas sobre rolinhos com sada de ar.
Fonte: A autora, (2006; 2010).
As pilhas de peas cortadas so impulsionadas manualmente e seguem, por meio de
esteiras com roletes metlicos, at o setor de furao. A principal funo destas esteiras
facilitar o transporte das pilhas de peas, estando s mesmas posicionadas de forma a seguir o
layout do processo de fabricao. Nas Figuras 5 e 6 pode-se observar que as peas cortadas
so posicionadas sobre uma rampa que serve como apoio para facilitar o transporte sobre as
esteiras e no causar danos s peas.Dependendo da altura das pilhas de peas, o que no
padronizado, existe o risco de tombamento do material, portanto algumas fabricas utilizam
cintas para tracionar a pilha de pease evitar este problema, conforme pode-se observar na
Figura 6.

31

32

Figura 5 - Pilhas de peas desalinhadas, risco de tombamento.


Fonte: A autora, (2006).

Figura 6 - Pilha de peas envolvidas com cintas para maior segurana no transporte.
Fonte: A autora, (2007).
Sobre o cintamento das pilhas vale salientar que possvel somente aps a ltima
etapa do processo, que a pintura, isto porque do corte at a linha de pintura as pilhas de
peas sofrem movimentao manual em cada etapa e o cintamento pode ocasionar atrasos no
processo de fabricao.

32

33

3.1.3 Setor de furao


Aps corte as peas seguem para furao, onde furadeiras automticas realizam os
diversos furos simultaneamente, conforme se pode observar na Figura 7. Na Figura 8 o
operador da furadeira realiza o ajuste do equipamento para posterior posicionamento manual
das peas, uma a uma, para que as sapatas possam prender e as brocas da furadeira perfurem
automaticamente. Quando terminado o processo de furao a pea novamente retirada e
empilhada sobre rampas de madeira para transporte nas esteiras de roletes.

Figura 7 Furadeira com transporte automtico, porm posicionamento manual das peas.
Fonte: A autora, (2006).

Figura 8 Furadeira com regulagem e alimentao manual.


Fonte: A autora, (2012).

33

34

3.1.4 Setor de colagem de fita de bordo


Na sequncia do processo, as peas furadas seguem para o setor de colagem de bordo.
A principal funo da fita de bordo proteger o material contra o contato com intempries,
evitando a variao dimensional indesejada, bem como a ocorrncia de mofo ou outros tipos
de contaminao externa. A alimentao e sada das peas na coladeira de bordo tambm so
realizadas manualmente, pea a pea, conforme pode ser observado nas Figuras 9 e 10.

Figura 9 O operador alimenta as peas na coladeira de bordo.


Fonte: A autora, (2007; 2012).

Figura 10 Outro operador recebe as peas com o bordo colado.


Fonte: A autora, (2007; 2012).

34

35

3.1.5 Linha de pintura


As peas bordeadas seguem para o setor de pintura, conforme Figura 11, onde
recebem o acabamento conforme modelo do mvel referente ordem de produo. As linhas
de pintura utilizam tintas e vernizes que so produzidos base de resinas sintticas e outros
componentes volteis, denominado pintura UV, ou ainda com produtos qumicos a base de
gua. As linhas de pintura base de gua exigem maior investimento para o tratamento de gua,
ou seja, para sua operao a empresa deve possuir uma estao para tratamento da gua que
provem deste processo, bem como este tipo de linha deve ser mais extenso, ou seja, possui
maior quantidade de mquinas para atingir o resultado final do acabamento. Sendo assim
quase 100% das linhas de pintura da indstria moveleira no Brasil so do tipo UV.
As linhas de pintura UV no necessitam de estao de tratamento e os resduos
geralmente so destinados pelo prprio fornecedor dos produtos ou ainda empresas que
terceirizam este trabalho. A alimentao e sada das peas, na linha de pintura so realizadas
manualmente, em pico de produo as peas so posicionadas de forma a ocupar pelo menos
90% do espao no tapete transportador do equipamento. Os colaboradores que recebem as
peas pintadas na sada da linha de pintura fazem o controle visual de qualidade, retirando as
peas que necessitam retrabalho ou apresentam outros desvios, processo representado na
Figura 12.

Figura 11 Inicio do processo de pintura, lixamento para aplicao de massa UV e primeiro


tnel de secagem.
Fonte: A autora, (2012).

35

36

Figura 12 Recebimento das peas pintadas na sada da linha de pintura UV.


Fonte: A autora, (2010; 2012).
3.1.6 Pintura com pistola
Algumas peas, por exemplo, tampos, portas, entre outras, recebem um acabamento
diferenciado nas bordas ou ainda em sua superfcie, adquirindo diferentes tipos de desenhos e
formas como pode ser observado na Figura 13. A Figura 14 mostra o centro de usinagem,
equipamento que permite fazer acabamentos diferenciados, o qual tambm chamado de
CNC (Controle Numrico Computadorizado), o mesmo possui um software onde so
gravados vrios tipos de desenhos e ento transferidos para as peas com elevado nvel de
detalhes.

36

37

Figura 13 Desenhos da usinagem na superficie das peas.


Fonte: A autora, (2007).

Figura 14 Centro de usinagem alimentao para duas peas simultanemente.


Fonte: A autora, (2007).
Aps usinagem, as bordas so lixadas manualmente, recebem um primeiro
acabamento e so novamente lixadas para posterior pintura denominada PU (Poliuretano),
sendo este o acabamento final. Este tipo de pintura aplicado em cmaras de pintura com uso
de pistola pneumtica. Nas figuras 15 e 16pode ser verificado o perfil e a aplicao do
acabamento PU.

37

38

Figura 15 Tipo de desenho usinado na borda da pea de MDF.


Fonte: SONAE (2005); a autora, (2007).

Figura 16 Pintura PU (Poliuretano) aps usinagem.


Fonte: A autora, (2007; 2012).
A Figura 17 mostra outro acabamento de bordo utilizado, trata-se de perfis que podem
serde material plstico, de MDF ou ainda metlico, porm neste caso, no necessita usinagem
trabalhada, somente feito um sulco na lateral da pea (bordos) para encaixe do perfil. No
caso do perfil plstico, para facilitar o encaixe, o mesmo aquecido em uma cmara trmica
e, em seguida, fixado por meio do uso de martelo pneumtico, submetendo o trabalhador ao
efeito da vibrao, conforme mostra a Figura 18.

38

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Figura 17 Alguns tipos de perfis com diferentes encaixes.


Fonte: SONAE (2005) e a autora, (2007).

Figura 18 Aplicao de perfil plstico com uso de martelo pneumtico.


Fonte: A autora, (2007).
3.1.7 Setor de Embalagem
O setor de embalagem, representado na Figura 19, a ltima etapa do processo de
fabricao de mveis. A maioria das peas que saem da linha de pintura (item 3.1.5) segue
diretamente para o setor de limpeza e embalagem. A limpeza realizada manualmente e as

39

40

peas limpas seguem para as esteiras onde sero embaladas e acomodadas em caixas
conforme tipo de mvel fabricado, como mostra a Figura 20.

Figura 19 Setor de limpeza e inspeo de qualidade final.


Fonte: A autora, (2006).

Figura 20 Embalagem das peas para posterior acomodao em caixas de papelo.


Fonte: A autora, (2006).

40

41

4. RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 Identificao e avaliao dos riscos


A ferramenta de gesto de risco APR foi ento aplicada em todas as etapas do
processo de fabricao de mveis, buscando levantar os principais riscos e as recomendaes
para minimizar os riscos que possam prejudicar as condies de trabalho e consequentemente
a sade dos colaboradores.
As ferramentas de gerenciamento de risco contribuem para estabelecer procedimentos
e definir aes de forma a prevenir a ocorrncia de acidentes. O levantamento foi realizado
com base na amostragem de 20 empresas situadas nos grandes plos moveleiros do Brasil,
bem como conhecimento do processo adquirido pela experincia de 6 anos atuando junto as
fabricas de mveis.
4.1.1 APR aplicada ao setor de expedio e recebimento
O setor de expedio devido circulao de empilhadeiras, processos de descarga ou
carregamento de materiais e a prpria disposio do material em armazm faz com que se
percebam diversos riscos a serem levantados. A Figura 21 mostra uma situao de risco onde
o operador da empilhadeira subiu no caminho para ajustar manualmente a carga, porm com
ferramentas inadequadas e sem uso de EPIs que possam proteger em caso de queda ou leses
e apresenta ainda o risco de cair sobre os garfos da empilhadeira posicionados prximo do
local onde esta sendo realizado o trabalho.

Figura 21 - Ajustes manuais de cargas, riscos de queda e leses.


Fonte: A autora, (2010).

41

42

Outra situao de risco do setor de expedio apresenta-se na Figura 22, onde a carga
foi retirada do caminho com dificuldade devido ao pallet estar com as cintas arrebentadas e
as chapas corridas, desalinhadas, provocando risco de tombamento da empilhadeira, corte ou
leses caso ocorra queda do material sobre pessoas que circulam prximas desta rea e at
mesmo sobre o motorista da empilhadeira. Ainda na Figura 22, pode-se observar a circulao
de pessoas prximas ao caminho onde a carga encontra-se desalinhada com risco de queda
do material.

Figura 22 Embalagem avariada podendo causar tombamento do equipamento e acidentes


envolvendo pessoas.
Fonte: A autora, (2007).
Outro risco presente no setor de recebimento quando o caminhoneiro sobe na carga
para tirar a lona e desamarrar a carga, pois o mesmo executa esta tarefa sem os EPIs
adequados, bem como na maioria dos casos sem treinamento para esta tarefa. Enquanto que
no fornecedor do painel de madeira reconstituda a mesma operao no executada pelo
motorista do caminho e sim por funcionrios devidamente treinados para o trabalho em
altura, bem como utilizando os EPIs adequados. Este comparativo pode ser observado na
Figuras 23.

42

43

Figura 23 Retirada da lona no descarregamento sem EPIs (fabrica mveis) e carregamento


com os EPIs adequados (fornecedor).
Fonte: A autora, (2005; 2007).
No Quadro 1 apresenta-se a APR para o setor de expedio e recebimento.

Riscos
Atropelamento

Causa
Uso de empilhadeiras

Carga com peso superior ao


especificado para a empilhadeira
Ajustes manuais Falta de treinamento, ferramentas
de cargas
inadequadas

Tombamento

Queda da carga

Consequencia

Recomendao
Boa sinalizao do veiculo e definio das
rotas seguras para transito de pessoas.
Treinamento para uso do veiculo e ateno
as especificaes do fabricante.
Treinamento, ferramentas e EPIs
necessrios para evitar queda.

Leses

Fraturas e cortes

Leses

Elaborao de procedimento para check


list de cargas na recepo.

12

Treinamento, ferramentas e EPIs


necessrios para evitar queda.

Carga corrida, pallets desalinhados


Cortes com perda de membros
ou embalagens avariadas

Queda de altura Falta de treinamento, ferramentas


(retirada de lona) inadequadas

Freq. Sev. Risco

Fraturas e cortes

Quadro 1 - APR para o setor de expedio e recebimento.


Fonte: A autora, 2013.
4.1.2 APR aplicada ao setor de armazenagem e corte
A forma de armazenagem dos pallets pode vir a ocasionar riscos desde que no siga
corretamente as orientaes apresentadas nas NRs correspondentes. Na Figura 24 pode-se
observar um exemplo de situao de risco relacionada ao empilhamento de pallets
desalinhados com risco de queda da pilha, podendo causar danos a pessoas e equipamentos
que estejam prximos ao local.

43

44

Figura 24 Empilhamento de pallets desalinhados podendo ocasionar queda da pilhasobre


pessoas e/ou equipamentos.
Fonte: A autora, (2010).
A m disposio das pilhas de pallets no armazm pode ocasionar riscos, pois
conforme disposto na NR 11, os materiais empilhados devero ficar afastados das estruturas
laterais a uma distncia de pelo menos 0,50 m (BRASIL, 2013g). Na Figura 25, tm-se duas
condies de risco envolvendo materiais dispostos, prximo a parede. A primeira situao
mostra os pallets encostados na parede onde passa uma fiao eltrica, enquanto que a
segunda situao mostra os pallets encostados parede mida e apresentando contaminao
por mofo (pode causar sintomas graves de alergia por meio das vias respiratrias e contato
com a pele). Vale salientar ainda que, em caso de incndio, as pilhas encostadas as paredes
dificultam o combate ao fogo.

44

45

Figura 25 Empilhamento de pallets encostado parede, presena de fiao eltrica e umidade.


Fonte: A autora, (2009; 2010).
O empilhamento de resduos provindos do processo de corte entre outros, outro fator
de risco em casos de mau armazenamento, pois a queda da pilha de entulhos pode ocasionar
acidentes envolvendo equipamentos e pessoas. A Figura 26 apresenta uma situao onde a
pilha de entulhos esta totalmente desalinhada e localizada prxima a equipamentos.

Figura 26 Empilhamento inadequado de entulhos podendo causar acidentes envolvendo


equipamentos ou pessoas.
Fonte: A autora, (2009).

45

46

Na sequncia do processo os pallets so retirados do armazm para alimentao das


seccionadoras. No setor de corte as chapas so processadas conforme explicado no item 3.1.2,
sendo assim, nas Figuras 27 e 28 apresentam-se algumas situaes de risco envolvendo o
setor em questo.
Na Figura 27 pode-se observar uma situao de risco onde o operador da seccionadora
faz ajustes no equipamento enquanto o mesmo permanece em funcionamento, correndo risco
de um acidente grave, com cortes, fraturas. A Figura 27 mostra que a chapa movimenta-se
sobre os roletes, prximo a cabea do trabalhador que esta sem capacete, luvas ou culos de
proteo.

Figura 27 Ajustes e inspees com equipamento em movimento.


Fonte: A autora, (2009).
Na Figura 28 pode-se observar outra situao de risco quando o operador da
seccionadora sobe no equipamento para inspeo e ajuste, uma vez que o material apresentava
ondulaes que faziam com que os sensores desligassem parando a mquina. Esta atividade
foi realizada sem EPIs adequados.

46

47

Figura 28 Transitar sobre equipamento sem uso de EPIs adequados.


Fonte: A autora, (2009).
A Figura 29 mostra os operadores da seccionadora trabalhando sem nenhum ou com
apenas alguns EPIs, correndo risco de machucar as mos e partes superiores do corpo com
ferpas, leses, bem como a falta de culos de proteo pode ocasionar irritao por
contaminao com p e outras sujeiras. Existe ainda o risco de leses, na regio dos olhos,
podendo ser ocasionadas por ferpas que venham a ser arremessadas durante o processo de
corte. O uso de mscaras adequadas recomendado, uma vez que o ambiente fabril apresenta
concentrao de poeira de madeira acima do limite especificado, conforme comprovado em
trabalhos de pesquisa sobre o assunto (RODRIGUES et al., 2010; SILVANI et al., 2013).
Na Figura 29, os operadores esto sem luvas, protetor auricular, sem camisa (expondo
membros superiores), sem culos de proteo e no utilizam sapato de segurana para
proteger contra possveis quedas das peas sobre os ps. A Figura 29 apresenta o operador da
seccionadora utilizando apenas um protetor auricular do tipo plug e o mesmo esta calado
com sapato de segurana, porm no utiliza luvas e culos de proteo.

47

48

Figura 29 Operadores da seccionadora sem os EPIs adequados a tarefa.


Fonte: A autora, (2008; 2012).
No Quadro 2 apresenta-se a APR para os setores de armazenagem e corte.

Riscos

Causa
Consequencia
Freq. Sev. Risco
Recomendao
Acidentes com ocorrncia de
Empilhamento inadequado dos pallets e
Treinamento para esclarecimento do
Queda das pilhas de
fraturas e leses caso venha a
entulhos (resduos de processo) formando
2
4
8 risco e monitoramento com aplicao de
pallets ou entulhos
cair sobre pessoas, bem como
pilhas altas e desalinhadas
procedimentos.
danos materiais
Proliferao de mofo Ocorrncia de mofo (bolor) devido a
Afastar o material das paredes laterais
Doenas do sistema respiratrio,
no material
contato do material com parede
2
2
4 em pelo menos 0,5 m conforme NR 11 e
infeces e alergias
armazenado
(umidade)
promover a circulao de ar.
Ruido continuo ou
intermitente

Ambiente da fabrica e funcionamento da


seccionadora

Dor de cabea leve ou intensa,


podendo ocasionar perda
auditiva

Uso de protetor auricular.

Corte e perfuraes Manuseio das peas para posicionamento


Corte e escoriaes
(ferpas e estilhaos) no corte e empilhamento

Uso de luvas adequadas , blusas de


mangas longas e cala comprida.

Derrubar as peas

Leses e contuso

12

Uso de botas de segurana com biqueira


de ferro.

Leses ou inflamaes oculares

Uso de culos de segurana adequado


para a funo.

Dermatoses, alergias
respiratrias, pneumotites, entre
outros

Instalao de sistema de exausto


eficiente, caso contrario, uso de mscara
adequada .

Entorse

Erro de pega, distrao

Falha ou ineficincia da exausto durante


Projeo de
corte, verificaes inadequadas com o
particulas nos olhos equipamento em funcionamento, ou ato
de esfregar os olhos
Ineficincia do sistema de exausto do
Concentrao de p
equipamento de corte e do ambiente,
de madeira
quando existente
Durante a manipulao, pega e
Postura inadequada
empilhamento das peas
Movimentos repetitivos durante
Dort ou LER
manipulao e empilhamento das peas
Subir no equipamento para verificao de
Queda do
paradas e ajustes. No existencia ou
funcionrio
desligamento de sensores de segurana.
Cortes ou leses na
cabea

Inspeo inadequada com equipamento


em movimento. No existencia ou
desligamento de sensores de proteo

Dores nos msculos, nervos e


tendes

12

Leses e fraturas

Leses e fraturas

Quadro 2 APR aplicada aos setores de armazenagem e corte.


Fonte: A autora, 2013.

48

Ginstica laboral.
Ginstica laboral e fisioterapia
preventiva.
Treinamento para esclarecimento do
risco e monitoramento com aplicao de
procedimentos. Uso de EPIs adequados.
Treinamento para esclarecimento do
risco e monitoramento com aplicao de
procedimentos. Uso de EPIs adequados.

49

4.1.3 APR aplicada ao transporte de peas e setor de usinagem


As pilhas de peas so transportadas, em todas as etapas do processo, sobre rampas
acomodadas em trilho de roletes metlicos. O mau posicionamento das peas na pilha pode
ocasionar o tombamento da mesma, podendo gerar acidentes envolvendo trabalhadores. Na
Figura 30 observam-se algumas pilhas inclinadas e com peas desalinhadas, bem como
quanto mais alta a pilha maior o risco (no existe procedimento ou padro que especifique o
limite mximo para altura das pilhas de peas).

Figura 30 Pilhas de peas desalinhadas, podendo causar acidentes as pessoas e danos


materiais.
Fonte: A autora, (2006; 2007).
No setor de usinagem, como o equipamento automatizado, o operador precisa apenas
posicionar as peas e apertar o boto de comando para que o carro mecnico empurre-as at o
suporte onde so realizados os desenhos nas bordas ou superfcies. Um risco a ser enfatizado
com relao elevada quantidade de p de madeira conforme pode-se observar na Figura
31(detalhamento da Figura 14). Ainda na Figura 31 tm-se uma fabrica de urnas morturias
onde existe um trabalho artesanal de usinagem, os funcionrios trabalham com mascaras para
evitar respirar no ambiente com excesso de p de madeira, um exemplo positivo de
preveno.

49

50

Figura 31 Alta concentrao de p de madeira no setor de usinagem, necessrio o uso


mscaras de proteo respiratria.
Fonte: A autora, (2007; 2008).
No Quadro 3 apresenta-se a APR para o transporte de peas e setor de usinagem.

Riscos

Causa
Disposio inadequada das peas sobre a
Tombamento da pilha
prancha de transporte, falta de suportes
de peas
laterais para alinhar e prender o material

Consequencia

Freq. Sev. Risco

Recomendao
Treinamento para esclarecimento do
risco e monitoramento com aplicao
de procedimentos.

Corte e escoriaes bem como


danos materiais

Dor de cabea leve ou intensa,


podendo ocasionar perda
auditiva

Uso de protetor auricular

Ruido continuo ou
intermitente

Ambiente da fabrica e funcionamento do


centro de usinagem

Corte e perfuraes
(ferpas e estilhaos)

Manuseio das peas para posicionamento na


Corte e escoriaes
maquina e empilhamento

Uso de luvas adequadas , blusas de


mangas longas e cala comprida

Derrubar as peas

Erro de pega, distrao

12

Uso de botas de segurana com


biqueira de ferro

Uso de culos de segurana adequado


para a funo

Ginstica laboral

Leses e contuso

Falha ou ineficincia da exausto, verificaes


Projeo de particulas
Leses ou inflamaes oculares
inadequadas com o equipamento em
nos olhos
funcionamento, ou ato de esfregar os olhos
Durante a manipulao, pega e empilhamento
Postura inadequada
Entorse
das peas
Concentrao de p de Falha ou inexistencia de aspirao eficiente da Alergias respiratrias,
madeira
maquina e ambiente
pneumoconioses
Dort ou LER

Movimentos repetitivos durante manipulao Dores nos msculos, nervos e


e empilhamento das peas
tendes

Quadro 3 APR aplicada ao transporte de peas e usinagem.


Fonte: A autora, 2013.

50

Instao de sistema de exausto


eficiente, uso de mscara de proteo
adequada
Ginstica laboral e fisioterapia
12
preventiva.
9

51

4.1.4 APR aplicada ao setor de Furao


O setor de furao, assim como o centro de usinagem, geralmente automatizado. No
entanto, sempre existem algumas situaes de risco quando no se utiliza os EPIs adequados.
A Figura 32 mostra o operador realizando ajuste manual do equipamento, processo que
repetido a cada troca de produo, porm o mesmo no utiliza luvas de proteo e as mos
esto em contato com brocas pontiagudas, bem como pedaos de madeira que podem soltar
ferpas. O operador no utiliza culos de proteo quando realizando o processo de furao,
correndo risco de que ferpas ou estilhaos possam ser arremessados em direo aos olhos, o
mesmo tambm no utiliza o protetor auricular, portanto est exposto ao rudo do
equipamento e ambiente fabril.

Figura 32 Operador da furadeira realizando ajuste manual do equipamento, ausncia de


EPIs adequados.
Fonte: A autora, (2012).
No Quadro 4 apresenta-se a APR para o setor de furao.

51

52

Riscos
Ruido continuo ou
intermitente

Causa

Consequencia
Dor de cabea leve ou intensa,
Ambiente da fabrica e funcionamento da
podendo ocasionar perda
furadeira
auditiva

Freq. Sev. Risco

Recomendao

Uso de protetor auricular

Corte e perfuraes
(ferpas e estilhaos)

Manuseio das peas ao posicionar na


furadeira e empilhamento das mesmas

Corte

Uso de luvas adequadas , blusas de


mangas longas e cala comprida

Derrubar as peas

Erro de pega, distrao

Leses e contuso

12

Uso de botas de segurana com


biqueira de ferro

Leses ou inflamaes oculares

Uso de culos de segurana adequado


para a funo

Entorse

Ginstica laboral

12

Falha ou ineficincia da exausto,


Projeo de particulas verificaes inadequadas com o
nos olhos
equipamento em funcionamento, ou ato
de esfregar os olhos
Durante a manipulao, pega e
Postura inadequada
empilhamento das peas
Falha ou inexistencia de aspirao
Concentrao de p
eficiente da maquina e ambiente
Movimentos repetitivos durante
Dort ou LER
manipulao e empilhamento das peas

Alergias respiratrias,
pneumoconioses
Dores nos msculos, nervos e
tendes

Uso de mscara de proteo


adequada
Ginstica laboral e fisioterapia
preventiva.

Quadro 4 APR aplicada ao setor de furao.


Fonte: A autora, 2013.
4.1.5 APR aplicada ao setor de colagem de fita de bordo
No processo de colagem da fita de bordo os operadores precisam abastecer o
reservatrio de cola hot melt, a qual um polmero que deve ser derretido em temperatura
acima de 1000C. Portanto, conforme ficha de segurana do produto, os riscos existentes so
respingar, quando fundido, podendo causar queimaduras em olhos e pele. Os vapores e fumos
liberados durante processo de colagem da fita podem causar irritao no trato respiratrio.
Sendo assim, recomendado o uso de culos de segurana, luvas de couro, roupas adequadas
e, se em exposio prolongada, recomendado a mscara respiratria como preveno
(QUIMICRYL, 2008). A Figura 33 apresenta o sistema de encolagem onde pode-se constatar
um ponto de exausto acima do aplicador de cola e operadores trabalhando sem culos de
proteo.

52

53

Aplicaode cola
no verso

Figura 33 Operadores da coladeira sem culos de proteo e luvas


Fonte: A autora, 24/02/2012.
No Quadro 5 apresenta-se a APR para o setor de colagem da fita de bordo.

Riscos

Freq.

Sev.

Risco

Uso de protetor auricular

Corte e perfuraes Manuseio das peas na entrada e saida da


Corte e leses
(ferpas e estilhaos) coladeira e empilhamento das mesmas

Uso de luvas adequadas , blusas de


mangas longas e cala comprida

Derrubar as peas

Erro de pega, distrao

12

Uso de botas de segurana com


biqueira de ferro

Contaminao
quimica

Respirar vapores e fumos quando na


verificao ou abastecimento da coladeira Irritao no trato respiratrio
com cola hot melt

Uso de mascara (quando prximo a


alimentao da cola), luvas e uniforme
de manga longa

Queimaduras com
cola fundida

Respingos provindos do abastecimento


do reservatrio de cola ou necessidade de Leses e escoriaes
manipulao do produto fundido

Uso de culos de proteo adequado,


luvas e roupas de proteo.

Entorse

Ginstica laboral

Dores nos msculos, nervos e


tendes

12

Ginstica laboral e fisioterapia


preventiva.

Ruido continuo ou
intermitente

Postura inadequada
Dort ou LER

Causa

Consequencia
Dor de cabea leve ou intensa,
Ambiente da fabrica e funcionamento da
podendo ocasionar perda
coladeira
auditiva

Durante a manipulao, pega e


empilhamento das peas
Movimentos repetitivos durante
manipulao e empilhamento das peas

Leses e contuso

Recomendao

Quadro 5 APR aplicada ao setor de colagem de fita de bordo.


Fonte: A autora, 2013.
4.1.6 APR aplicada ao setor de pintura PU (Poliuretano aliftico)
A pintura PU realizada com pistola e em geral, em cabines de pintura com sistema
de ventilao, conforme detalhado no item 3.1.6. Portanto, forma-se uma nuvem ou neblina

53

54

de tinta, cujas partculas so mais pesadas que o ar e tendem a ficar prximas do cho, porm
o trabalhador deste setor esta em contato direto com o produto qumico, e na maioria dos
casos, durante cerca de 8 horas de exposio. Portanto o trabalhador deve evitar inalar os
vapores, bem como no deve ocorrer o contato com a pele. Vale salientar que os vapores
deste produto so inflamveis, sendo assim necessrio que o ambiente seja provido de
sistema de exausto eficiente e mesmo assim o uso de EPIs adequados, pois a exposio a
altas concentraes pode causar irritao das mucosas e vias respiratrias, danos do sistema
nervoso central, rins e fgado. Pode ainda ocorrer fadiga, sonolncia e perda de conscincia,
bem como o contato com a pele pode provocar ressecamento, dermatite e alergia. Os EPIs
indicados pelo fabricante so roupas (camisa e cala de algodo), capacete, culos de
proteo, calado de segurana com sola antiesttica, mscaras panormicas (com filtro para
gases orgnicos), luvas resistentes a solventes (REALFIX, 2007). Na Figura 34tm-se
operadores realizando o trabalho de pintura PU sem uso de todos os EPIs adequados para
proteger sua sade e segurana, portanto os mesmos encontram-se em situao de risco. A
Figura 34 mostra que um dos operadores est trabalhando em posio inadequada em relao
ao ponto de apoio da pea localizada, na altura do seu joelho, o que faz com que fique com as
costas curvadas para alcanar o objeto (postura inadequada).

Figura 34 Trabalhadores realizando o processo de pintura PU sem uso de EPIs adequados.


Fonte: A autora, (2007; 2012).
No Quadro 6 apresenta-se a APR para o setor de pintura PU.

54

55

Riscos

Causa

Consequencia

Freq. Sev. Risco

Recomendao

Ruido continuo ou
intermitente

Ambiente da fabrica e funcionamento Dor de cabea leve ou intensa,


da pistola pneumtica
podendo ocasionar perda auditiva

Derrubar as peas

Erro de pega, distrao

12

Ginstica laboral

12

Ginstica laboral e fisioterapia


preventiva.

Leses e contuso

Alergias respiratrias, cutaneas e


Respirar gases e vapores quando na dependendo do tempo de
Contaminao quimica execuo da pintura com pistola base exposio pode causar danos ao
poliuretano aliftico
sistema nervoso devido a
presena de volateis (solventes)
Durante a manipulao da pilha de
Postura inadequada
Entorse
peas e execuo da pintura
Movimentos repetitivos durante
Dores nos msculos, nervos e
Dort ou LER
manipulao e empilhamento das
tendes
peas

Uso de protetor auricular


Uso de botas de segurana com
biqueira de ferro
Instalao de ventilao eficiente,
chuveiros de emergncia. Uso de
mascara adequada, luvas, capacete,
culos de proteo e uniforme de
manga longa.

Quadro 6 APR aplicada ao setor de pintura PU.


Fonte: A autora, 2013.
4.1.7 APR aplicada ao setor de pintura UV (ultravioleta)
O setor de pintura UV o responsvel pelo acabamento final das peas, o item 3.1.5
apresenta o detalhamento do processo. A linha de pintura UV composta por mquinas
abastecidas com produtos qumicos que curam em quando em contato com a luz ultravioleta
transmitida por uma sequencia de lmpadas situadas em tneis de secagem fechados. A linha
possui sistema de exausto para retirada de p, pois este o principal vilo que interfere na
qualidade do acabamento, porm este sistema no suficiente, as partculas de p podem ser
visualizadas principalmente nas peas de cores escuras. Sendo assim alguns riscos presentes
neste setor a concentrao de p de madeira, bem como a inalao de solventes que so
utilizados para limpeza dos rolos (a cada troca de cor) e diluio das tintas. Tanto o p de
madeira quanto os solventes qumicos podem causar danos sade do trabalhador, agravados
pelo tempo de exposio.
Os principais perigos em relao ao uso de tintas e vernizes UV, produtos
classificados como txicos e inflamveis, so a irritao aos olhos, pele e vias respiratrias.
Em contato com a pele pode causar queimaduras quando exposto a radiao ultravioleta. O
controle de exposio e uso de EPIs recomendados so: mscara facial com filtro para
vapores orgnicos, luvas de PVC, culos de segurana, vesturio de proteo completo, bem
como deve ser promovido sistema de ventilao que mantenha a concentrao ambiente
abaixo dos limites de tolerncia (SILVA, 2008).

55

56

A radiao ultravioleta considerada no ionizante, no entanto os riscos do processo


de pintura so mnimos devido aos tneis UV possurem defletores de entrada e sada do
cabeote irradiante evitando a difuso de luz para o ambiente em 90%. O fabricante do
equipamento afirma que a sinalizao adequada suficiente para evitar que os operadores e
pessoas que circulam na rea, olhem diretamente na luz residual, mas existe risco caso os
operadores focalizem, por tempo prolongado, o tnel de passagem do substrato. Os sintomas
para a pele so queimaduras ou inflamao, febre, ardncia, vermelhido, escamao, entre
outros. Nos olhos pode causar inflamao da retina, dor intensa do globo ocular e febre
(IMAH, 2009).
A Figura 35 apresenta trabalhadores da linha de pintura sem uso dos EPIs adequados,
observa-se que um dos operadores esta em contato direto com produto qumico (massa UV)
realizando o retrabalho das peas para cobrir falhas nos cantos e bordas quebrados.

Figura 35 Operadores da linha de pintura UV, falta de EPIs adequados.


Fonte: A autora, (2006; 2009).
Na Figura 36 observa-se uma situao de risco onde as tintas UV so armazenadas
junto com peas e sobras de madeira reconstituda. Outro processo de pintura UV a secagem
dos acabamentos em ripas de madeira, conforme apresentado na Figura 37, onde o operador
fica exposto situao de risco, porm o mesmo utiliza o EPI de maneira inadequada,
ausncia de luvas e culos de proteo adequado.

56

57

Figura 36 Armazenagem das peas pintadas prximo s latas de tinta UV.


Fonte: A autora, (2007).

Figura 37 Pintura UV para ripas, uso inadequado do EPI.


Fonte: A autora, (2007).
No Quadro 7 apresenta-se a APR para o setor de pintura UV.

57

58

Riscos

Causa

Ruido continuo ou
intermitente

Ambiente da fabrica e
funcionamento da linha de pintura

Derrubar peas

Erro de pega, distrao

Contaminao
quimica

Postura inadequada

Recomendao

Uso de protetor auricular

Leses e contuso

12

Uso de botas de segurana com


biqueira de ferro

Inalar gases e vapores (solventes),


contato com produtos quimicos

Alergias respiratrias, cutaneas e


dependendo do tempo de
exposio pode causar danos ao
sistema nervoso central

Sistema de ventilao eficiente,


presena de chuveiros de emergncia.
Uso de mascara adequada, culos de
proteo, luvas, uniforme adequado.

Durante a manipulao da pilha de


peas e execuo da pintura

Entorse

Ginstica laboral

Queimaduras, vermelhido,
inflamao, escoriaes, febre

Sinalizao adequada e sensores de


segurana, proteo de pele e mos,
treinamento para esclarecimento

Sistema de exausto eficiente e na


falta deste uso de mscara adequada

Alergias respiratrias,
pneumoconioses

Instao de sistema de exausto


eficiente, uso de mscara de proteo
adequada

Dores nos msculos, nervos e


tendes

12

Ginstica laboral e fisioterapia


preventiva.

Dor de cabea, tontura,


Reao da radiao ultravioleta com
ressecamento das vias
o ar
respiratrias e olhos

Concentrao de p Falha ou inexistencia de aspirao


de madeira
eficiente da maquina e ambiente
Dort ou LER

Freq. Sev. Risco


2

Exposio a radiao
Contato com olhos ou pele
ultravioleta
Inalao de oznio

Consequencia
Dor de cabea leve ou intensa,
podendo ocasionar perda
auditiva

Movimentos repetitivos durante


manipulao e empilhamento das
peas

Quadro 7 APR aplicada ao setor de pintura UV.


Fonte: A autora, 2013.
4.1.8 APR aplicada ao setor de limpeza de peas prontas
O setor de limpeza responsvel pela qualidade final do produto, ou seja, a ltima
etapa de controle de qualidade das peas prontas. Os riscos associados a este setor so
principalmente com relao a postura inadequada e possveis dores musculares devido ao
esforo repetitivo. O uso de objetos cortantes para reparos de rebarbas ou excessos de cola nas
bordas das peas representa risco de corte. No caso dos acabamentos de pintura, a limpeza das
peas geralmente realizada com pano limpo e seco, porm quando o produto revestido
com papis melamnicos (denominados BP), utiliza-se principalmente pano umedecido em
soluo de lcool. A inalao, por tempo prolongado de vapores de lcool etlico pode causar
vmitos, sudorese, excitao nervosa ou depresso, falta de coordenao, coma, podendo
levar a morte. O produto irritante aos olhos e pele, bem como altamente inflamvel.
Nas Figuras 38 e 39 observam-se trabalhadoras realizando a limpeza de peas em
situao de risco. Na Figura 38 observa-se a colaboradora efetuando a retirada do excesso de
cola (fio de cola) com uso de um estilete (objeto cortante), porm tem as mos cobertas com
um tipo de luva que no promove proteo ao risco de corte.

58

59

Figura 38 Uso de objeto cortante com luvas inadequadas para preveno de corte.
Fonte: A autora, (2007).
A Figura 39 mostra uma colaboradora trabalhando na limpeza e inspeo de peas,
porm apresentando postura inadequada devido base onde as pilhas de peas esto
localizadas apresentar altura baixa em relao altura da colaboradora quando em p, sendo
assim, a mesma precisa abaixar-se repetidas vezes para limpeza e manuseio das peas.

59

60

Figura 39 Trabalhadora realiza limpeza de peas em ponto de apoio baixo, promovendo a


postura inadequada.
Fonte: A autora, (2009).
No Quadro 8 apresenta-se a APR para o setor de limpeza.

Riscos
Ruido continuo ou
intermitente
Queda das peas

Contaminao
quimica

Postura inadequada

Dort ou LER

Corte das mos


Corte e perfuraes
(ferpas e estilhaos)

Causa

Consequencia

Freq. Sev. Risco

Recomendao

Ambiente da fabrica

Dor de cabea leve ou intensa

Uso de protetor auricular

Erro de pega, distrao

Leses e contuso

12

Uso de botas de segurana com


biqueira de ferro

Contato e inalao de lcool etlico

Alergias respiratrias, cutaneas e


dependendo do tempo de
exposio pode causar dor de
cabea intensa

Uso de mascara adequada, luvas e


uniforme de manga longa e deve
existir sistema eficiente para extrao
dos vapores de solvente

Entorse

Ginstica laboral

Dores nos msculos, nervos e


tendes

12

Ginstica laboral e fisioterapia


preventiva.

Cortes

Uso de ferramentas cortantes com


sistema de proteo e luvas
adequadas.

Corte e escoriaes

Uso de luvas adequadas , blusas de


mangas longas e cala comprida.

Durante a manipulao das peas e


dependendo da altura da mesa onde
executado o trabalho
Movimentos repetitivos durante
manipulao e empilhamento das
peas
Uso de objetos cortantes para
acabamento final de cantos e bordas
das peas
Manuseio das peas para
posicionamento no corte e
empilhamento

Quadro 8 APR aplicada ao setor de limpeza.


Fonte: A autora, 2013.

60

61

4.1.9 APR aplicada ao setor de embalagem


A embalagem a etapa final do processo antes da chegada aos magazines e lojas.
Apesar da existncia de linhas automatizadas, o trabalho manual ainda intenso devido a
grande variedade de peas que so posicionadas dentro da caixa de um determinado produto.
Na falta de determinada pea o setor de embalagem que solicita ao setor de corte as
reposies. Neste processo, portanto, existem principalmente os riscos de postura inadequada
e doenas por esforos repetitivos. Na Figura 40 observa-se o trabalhador realizando a
separao e posicionamento das peas para embalagem, tensionamento da musculatura
quando curvado, podendo lesionar a regio lombar.

Figura 40 Trabalhador posicionando peas no setor de embalagem postura inadequada.


Fonte: A autora, (2006).
No Quadro 9 apresenta-se a APR para o setor de embalagem.
Riscos
Causa
Ruido continuo
Ambiente da fabrica
ou intermitente
Derrubar as
Erro de pega, distrao
peas

Consequencia

Freq.

Sev.

Risco

Recomendao

Dor de cabea leve ou intensa

Uso de protetor auricular

Leses e contuso

12

Uso de botas de segurana com


biqueira de ferro

Postura
inadequada

Durante a manipulao das peas e


dependendo da altura da esteira que Entorse
pode contribuir

Ginstica laboral

Dort ou LER

Movimentos repetitivos durante


manipulao e empilhamento das
peas

12

Ginstica laboral e fisioterapia


preventiva.

Dores nos msculos, nervos e


tendes

Quadro 9 APR aplicada ao setor de embalagem.


Fonte: A autora, 2013.

61

62

4.2 Solues propostas aos riscos levantados


Os principais riscos encontrados nas etapas do processo de fabricao de mveis
foram classificados principalmente como moderados, porm foram identificados tambm
alguns riscos relevantes e tolerveis. As solues propostas para eliminao ou reduo dos
riscos identificados foram:
Riscos relevantes Treinamento e capacitao para o trabalho em altura, uso de EPIs
adequados a cada tarefa (equipamentos de trabalho em altura, protetor auricular, sapato de
segurana, capacete, culos de proteo), para preveno ou minimizao de ocorrncia de
Dort ou Ler recomendada a fisioterapia preventiva e ginstica laboral.
Riscos moderados Instalao de sistema de exausto eficiente para retirada de p,
vapores e gases, treinamento e capacitao para esclarecimento dos riscos em cada atividade
(armazenagem da matria-prima, inspeo em equipamentos, dentre outros), uso de EPIs
adequados (protetor auricular, capacete, sapato de segurana, culos de proteo, luvas
adequadas a tarefa, mscara respiratria quando a concentrao de p for excessiva e o
sistema de exausto no for suficiente, EPIs para trabalho em altura no caso de ajuste de
carga), sinalizao de segurana (grfica e sonora), capacitao para dirigir empilhadeiras e
procedimentos internos que possam minimizar as situaes de risco.
Riscos tolerveis Seguir as orientaes da norma NR11, depositando as cargas com
uma distncia mnima das paredes laterais evitando proliferao de mofo (patrocinando a
circulao de ar) e deixando a passagem livre para facilitar em caso de combate a incndio. A
queda das peas no transporte sobre trilhos pode ser evitada por meio de treinamento e
esclarecimento quanto ao risco ou ainda soluo de engenharia para resolver o problema.
Quanto ao cuidado com a postura recomenda-se avaliar o posto de trabalho e a aplicao da
ginstica laboral.
Em resumo, foram detectados vrios riscos nas empresas analisadas, os quais foram
classificados desde tolerveis at relevantes, portanto as sugestes aqui relatadas tm a funo
de fazer com que as empresas, se as implementarem, consigam se enquadrar nas
especificaes das normas regulamentadoras elaboradas pelo Ministrio do Trabalho e
Emprego.

62

63

5. CONCLUSES
Conforme levantamento e classificao dos riscos, segundo a tcnica da APR (Anlise
Preliminar de Riscos), foi possvel verificar que os principais riscos levantados com relao
ao processo de fabricao de mveis, classificaram-se como moderados. Sendo assim os
principais riscos apontados foram:
Riscos tolerveis
- Queda das pilhas de peas desalinhadas, durante transporte em trilhos;
- Postura inadequada;
- Proliferao de mofo nos pallets armazenados (contaminao biolgica).
Riscos moderados
- Projeo de partculas nos olhos (poeira, estilhaos, entre outros);
- Inalao do p de madeira devido a concentrao do mesmo no ambiente;
- Rudo (ambiente fabril e equipamentos);
- Cortes e perfuraes causados por ferpas de madeira ou objetos cortantes;
-Carga desalinhada (pallets com chapas corridas), risco de queda do material no
descarregamento e armazenagem;
- Inalao de solventes (contaminao qumica);
- Queimaduras por cola hot melt fundida (coladeira de bordo);
- Queda de funcionrio ao subir em equipamentos;
- Cortes e leses ao realizar inspees inadequadas em equipamentos;
- Queda ao realizar ajustes manuais na carga do caminho;
- Tombamento da empilhadeira devido a carga maior que a capacidade do
equipamento;
- Exposio a radiao ultravioleta;
- Inalao de gases de oznio (O3);
- Atropelamento devido ao trnsito de empilhadeiras.
Riscos relevantes
- Queda de cima do caminho quando na colocao ou retirada da lona;
- Derrubar as peas sobre membros inferiores, durante manuseio e carregamento das
mesmas;
- Dort ou Ler por esforo repetitivo e postura inadequada.

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