NERACA MASSA DAN DESTILASI

LAMPIRAN A
HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produksi
= 17.000 ton/tahun
Kemurnian Produk
= 99,95 %
Basis Perhitungan
= 1.000 kg/jam CH3COOH
Pada perhitungan ini digunakan perhitungan dengan alur maju dengan

menggunakan basis perhitungan. Hal ini dikarenakan untuk mempermudah
menentukan jumlah bahan yang akan direcycle kembali.
A.1.
PERHITUNGAN NERACA MASSA BERDASARKAN BASIS 1.000

Kg/Jam CH3COOH TANPA RECYCLE
Tabel LA-1 Komposisi CH3COOH

Komponen
CH3COOH
% Berat
kg/jam
1,000
1000
(Kirk-Othmer, 1999)
kmol/jam
16,6528
Yi
1,0000
Reaksi yang terjadi adalah:

CH3COOH (aq) + C3H6 (g) CH3COOCH(CH3)2 (aq)
Untuk efisisensi reaksi maka C3H6(g) yang digunakan berlebih dengan
perbandingan mol CH3COOH : C3H6 untuk umpan reaktor adalah 1 : 2 (Bearse,
1947).
Jumlah kg C3H6 = (2/1 x 16,6528) = 33,3056 kmol/jam
Jumlah C3H6
= (1/0,920 x 1401,4988)
= 1401,4988 kg/jam
= 1513,6187 kg/jam
Tabel LA-2 Komposisi C3H6
(Kirk-Othmer, 1999)
Komponen
% Berat
kg/jam
kmol/jam
Yi
C3H8
0,0800
112,1199
2,7635
0,0709
C3H6
0,9200 1401,4988
33,3056
0,9291
1,0000 1513,6187
35,8480
1,0000
LA - 1
Universitas Sumatera Utara
LA - 2
Ratio mol HF/BF3 adalah 3/1.

Jumlah katalis yang dibutuhkan adalah 5% dari mol asam asetat yang diperlukan
pada reaksi (Bearse, 1947).
Jumlah katalis yang dibutuhkan
= 0,5 x 16,6528 = 0,8326 kmol/jam
Jumlah HF
= 50% x 0,8333 = 0,4163 kmol/jam
Jumlah BF3
= 50% x 0,8333 = 0,4163 kmol/jam
Tabel LA-3 Komposisi HF

Komponen
% Berat
(Kirk-Othmer, 1999)
kg/jam
kmol/jam
Yi
HF
0,6300
8,3306
0,4163
0,7088
H2O
0,3700
3,0823
0,1710
0,2912
1,0000
11,4129
0,5874
1,0000
Tabel LA-4 Komposisi BF3

Komponen
% Berat
BF3
(Kirk-Othmer, 1999)
kg/jam
1,0000
kmol/jam
28,2290
Yi
0,4163
1,0000
Tabel LA-5 Data Nilai Berat Molekul (kg/mol)

Rumus Molekul
BM
(Kirk-Othmer, 1999)
Rumus Molekul
BM
CH3COOH
60,05
C3H6
42,08
HF
20,01
C3H8
44,10
BF3
67,806
C5H10O2
102,13
H2O
18,02
HBF4
87,816
Perhitungan awal diasumsikan tanpa recycle :

A.1.1. ALIRAN KELUAR DI MIXER (MX-101)
Fungsi : untuk melarutkan antara katalis HF dan BF3. dan membentuk senyawa
kompleks HBF4.
1
MX-101
2
Pada Mixer (MX-101) terjadi pelarutan antara katalis HF dan BF3. dan
membentuk senyawa kompleks HBF4. Senyawa ini akan terurai pada suhu antara
o
150-200 C pada tekanan 1 atm (Michel Devic, et.al, 1985).

Reaksi yang terjadi:
-
HF(aq) + BF3(g) HBF4 (aq)
Neraca Massa Total

Input = Output
39,6418 kg/jam = 39,6418 kg/jam
Komponen
HF
BF3
HBF4
H2O
Total
Input (Alur 1,2)

Kg
8,3306
28,2290
0,0000
3,0823
39,6418
kmol
0,4163
0,4163
0,0000
0,1710
1,0037
Output Atas (Alur 3)

Kg
kmol
0,0000
0,0000
36,5595
3,0823
39,6418
0,0000
0,0000
0,4163
0,1710
0,5874

Fungsi : untuk menghomogenkan antara CH3COOH dengan katalis HBF4.
4
MX-102
3
Neraca Massa Total

Input = Output
1039,6418 kg/jam = 1039,6418 kg/jam
Input (Alur 3,4)
Komponen
Kg
CH3COOH
kmol
Kg
kmol
1000
16,6528
1000,0000
16,6528
HBF4
36,5595
0,4163
36,5595
0,4163
H2O
3,0823
0,1710
3,0823
0,1710
Total
1039,6418
17,2402
1039,4752
16,2402
A.1.3. ALIRAN KELUAR DI REAKTOR (R-101)

Fungsi : untuk merekasikan antara CH3COOH dengan propilen dengan bantuan
katalis HBF4.
Reaksi yang terjadi dalam reaktor :
Data konversi (Bearse, 1947) :
Konversi terhadap CH3COOH
= 70 - 80 %
Untuk proses ini dipilih konversi reaksi sebesar 75%
R - 101
11
10
Reaksi :
CH3COOH mula-mula
CH3COOH bereaksi
= 1000 kg/jam
= 75 % x 1000 kg
= 750 kg/jam
= 12,48959 kmol/jam
Sisa reaksi
C3H6 bereaksi
= 250 kg/jam
= 1/1 x 12,5 kmol
= 12,48959 kmol/jam
= 525,56203 kg/jam
Sisa reaksi
= 875,93672 kg/jam
CH3COOCH(CH3)2 terbentuk= 1/1 x 12,5
kmol
= 12,48959 kmol/jam
= 1275,56203 kg/jam
Neraca Massa Total

Input = Output
2553,2605 kg/jam = 2553,2605 kg/jam
Input
Output
Alur 5
Komponen
Alur 10
Alur 7
Alur 11
Kg
kmol
Kg
kmol
Kg
kmol
Kg
1000
16,6528
250
4,1632
C3H6
1401,4988 33,3056
875,9367
20,8160
C3H8
112,1199
2,5424
112,1199
2,5424
HBF4
36,5595
0,4163
36,5859
0,4163
H2O
3,0823
0,1710
3,0823
0,1710
1275,5620 12,4896
1565,0373 17,2402
988,0566
23,3584
CH3COOH
C5H10O2
Sub Total
Total
1039,6418 17,2402 1565,2039 35,8480

2553,2605 kg
53,0881 kmol
2553,2605 kg
40,5985 kmol
A.1.4. NERACA MASSA DI ACCUMULATOR (AC-101)

Fungsi: sebagai wadah penampungan sementara hasil dari reaktor (R-101).
12
AC - 101
Neraca Massa Total

Input (12) = Output (13)
1565,2039 kg/jam = 1565,2039 kg/jam
13
Input (Alur 12)
Komponen
CH3COOH
Kg
Kg
kmol
250,0000
4,1632
250,0000
4,1632
36,5595
0,4163
36,5595
0,4163
12,4896 1275,5620
12,4896
HBF4
C5H10O2
kmol
Output (Alur 13)
1275,5620
H2O
3,0823
Total
1565,2039
0,1710
3,0823
0,1710
17,2402 1565,2039
17,2402
A.1.5. NERACA MASSA PADA KOLOM DESTILASI

Neraca Massa Kolom Destilasi (MD-101)
Fungsi: untuk memisahkan C5H10O2, dan H2O sebagian dari CH3COOH,
HBF4 dan H2O.
Ditinjau dari titik didihnya :
Komponen
Td (C)
CH3COOH
117,82
HBF4
150
C5H10O2
88,6
H2O
100
(Sumber : Kirk-Othmer, 1999)

Maka dapat ditentukan :
C5H10O2 semuanya ada pada hasil atas.
H2O terdistribusi pada hasil atas dan bawah
CH3COOH dan HBF4 semuanya ada pada hasil bawah
Diperkirakan 43,7 % mol dari H2O akan terpisah sebagai hasil atas.
Fungsi: untuk memisahkan CH3COOH dan H2O dengan HBF4.
Diperkirakan CH3COOH dan H2O yang terpisahkan sebagai hasil atas
adalah sebesar 100 % dari katalis senyawa kompleks HBF4.
A.1.4.1. Kolom Destilasi (MD-101)

Fungsi: untuk memisahkan C5H10O2, dan H2O sebagian dari CH3COOH, HBF4
dan H2O.
14
13
MD - 101
15
Feed(13) = Hasil atas(14) + Hasil bawah(15)

1565,2039 kg/jam = 1276,8376 kg/jam + 288,3663 kg/jam
Menentukan Kondisi Umpan Masuk Menara
Umpan masuk pada T = 368,02 K dan P = 1,0131 bar
Komponen
Kg/jam k.mol/jam P (bar)
K
Xi
Xi.Ki
250,0000
4,1632 0,4767
0,4705
0,2415
0,1136
1275,5620
12,4896 1,2218
1,2058
0,7244
0,8735
H2O
3,0823
0,1710 0,8408
0,8298
0,0099
0,0082
HBF4
36,5595
0,4163 0,1911
0,1886
0,0241
0,0046
1565,2039
17,2402 2,9769
2,9378
1,0000
0,9999
CH3COOH
C5H10O2
Jumlah
Menentukan Kondisi Puncak Menara

Perhitungan trial and error untuk memperoleh kondisi temperatur dew point dan
bubble point pada puncak menara.
Menentukan harga P
P C5H10O2
= 10^(A - B / (T + C))
=10^(4,5517 - 1490,8770 / (368,02 + -34,0980)

=10^(0,0870)
= 1,2218 bar
PH2O
= 0,8408 bar
Menentukan harga Ki
KC5H10O2
= P/P
= 1,2218 bar / 1,0133 bar
= 1,2058
KH2O
= 0,8298
Menentukan harga Yi
YiC5H10O2
= kmol / Jumlah Mol

= 12,4896 kmol / 12,5604 kmol
= 0,9944
YiH2O
= 0,0056
Menentukan harga
Yi/Ki
Yi/KiC5H10O2 = 0,9944 / 1,0029

= 0,9915
Yi/KiH2O
= 0,0085
Yi/Ki
= 1,00000
Dengan cara trial and error pada microsoft excel diperoleh kondisi temperatur
dew point dan bubble point pada puncak menara.
1. Dew Point
Trial and error 1, dengan T = 362,14, diperoleh Yi/Ki = 1,0000
Berikut data excel yang diperoleh:
Komponen
C5H10O2
H2O
Jumlah
kmol out
Kg
12,4896 1275,5620
0,0708
1,2756
12,5787 1276,2750
P (bar)
Yi
Yi/Ki
1,0162
1,0029
0,9944
0,9915
0,6738
0,6650
0,0056
0,0085
1,00000
1,0000
2. Bubble Point
Trial and error 1, dengan T = 362,1125, diperoleh Yi/Ki = 1,0000
Berikut data excel yang diperoleh:
Komponen
C5H10O2
H2O
kmol out
12,4896 1275,5620
0,0708
Jumlah
Kg
1,2756
P (bar)
Xi
Xi.Ki
1,0152
1,0019
0,9944
0,9963
0,6731
0,6642
0.0056
0,0037
1,00000
1,0000
12,5604 1276,8376
Maka ditentukan:
Produk keluar pada Bubble Point T = 362,1125 K dan P = 1,0133 bar
Komponen
C5H10O2
H2O
kmol out
P (bar)
12,4896 1275,5620 1,0152

0,0708
Jumlah
Kg
1,2756 0,6731
Xi
Xi.Ki
1,0019
0,9944
0,9963
0,6642
0,0056
0,0037
1,0000
1,0000
12,5604 1276,8376
Menentukan Kondisi Dasar Menara

Analog dengan menentukan kondisi puncak menara, diperoleh kondisi dasar
menara sebagai berikut:
Produk keluar pada Dew Point T = 394,2630 K dan P = 1,0133 bar
Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Yi
Yi/Ki
CH3COOH
4,1632
250,0000
1,1185
1,1038
0,8896
0,8059
H2O
0,1003
1,8067
2,0647
2,0376
0,0214
0,0105
HBF4
0,4163
36,5595
0,4938
0,4873
0,0890
0,1826
Jumlah
4,6798
288,3663
1,0000
1,0000

Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Xi
Xi.Ki
CH3COOH
4,1632
250,0000
1,0470
1,0332
0,8896
0,9192
H2O
0,1003
1,8067
1,9258
1,9005
0,0214
0,0407
HBF4
0,4163
36,5595
0,4598
0,4529
0,0890
0,0403
Jumlah
4,6798 288,3663
1,0000
1,0000
Neraca Massa Total Kolom Destilasi (MD-101)

Komponen
CH3COOH
C5H10O2
Input (Alur 13)

kmol
Output Atas (Alur 14) Output Bawah (Alur 15)
Kg
kmol
Kg
kmol
Kg
4,1632
250,0000
4,1632 250,0000
12,4896 1275,5620
12,4896 1275,5620
H2O
0,1710
3,0823
0,0708
1,2756
0,1003
1,8067
HBF4
0,4163
36,5595
0,4163
36,5595
4,6798
288,3663
Sub Total
17,2402 1565,2039
Total
17,2402 1565,2039
12,5787 1276,2750
17,2402 kmol

16
15
MD - 102
17
Feed (15) = Hasil atas (16) + Hasil bawah (17)


1565,2039 kg
Komponen
kmol in
Kg
P (bar)
Xi
Xi.Ki
CH3COOH
4,1632
250,0000 1,0470
1,0332
0,8896
0,9192
HBF4
0,4163
36,5595 0,4598
0,4529
0,0890
0,0403
H2O
0,1003
1,8067 1,9258
1,9005
0,0214
0.0407
Jumlah
4,6705
1,0000
1,0000
288,1997

Analog dengan Menara Destilasi (MD-101), diperoleh kondisi dasar menara
sebagai berikut:
Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Yi
Yi/Ki
CH3COOH
4,1632
250,0000
1,0022
0,9890
0,9765
0,9873
H2O
0,1003
1,8067
0,4373
1,8150
0,0235
0,0130
4,635
251,8067
1,0000
1,0000
Jumlah

Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Xi
Xi.Ki
CH3COOH
4,1632
250,0000
0,9940
0,9810
0.9765
0,9579
H2O
0,1003
1,8067
1,8233
1,7994
0,0235
0,0423
4,635
251,8067
1,0000
1,0000
Jumlah

Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Yi
Yi/Ki
1,0133
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
HBF4
36,5595
0,4163
Jumlah
36,5595
0,4163

Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Xi
Xi.Ki
HBF4
36,5595
0,4163
Jumlah
36,5595
0,4163
1,0133
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000

Komponen
Input (Alur 15)
kmol
Kg
kmol
Kg
kmol
Kg
CH3COOH
4,1632
250,0000
4,1632
250,0000
HBF4
0,4163
36,5595
0,4163
36,5595
H2O
0,1003
1,8067
0,1003
1,8067
Sub Total
4,6705
288,1997
4,635
251,8067
0,4163
36,5595
Total
4,6705
288,1997
A.2.
4,6705 kmol
288,1997 kg
NERACA MASSA UNTUK MASSA BERDASARKAN BASIS

1.000Kg/Jam CH3COOH DENGAN RECYCLE
Kemudian untuk perhitungan recycle dihitung berdasarkan trial and error
pada aliran masuk reaktor dengan dasar aliran masuk reaktor sama dengan aliran
bahan baku ditambah aliran recycle menara destilasi II (MD-102) dan hasil atas
reaktor (R-101).
Propilen yang dibutuhkan
= 1401,498 kg/jam
diasumsikan propilen recycle dari reaktor yaitu sebesar 62,5 % dari propilen yang
dibutuhkan.
Propilen recycle
= 75 % x 1401,498 kg = 875,9367 kg/jam
Propilen supply
= propilen yang dibutuhkan - propilen recycle

= 1401,498 kg 875,9367 kg = 525,5620 kg/jam
Propilen yang digunakan mengandung propana sebesar 8%.

Propana yang dibutuhkan
= 112,1199 kg/jam Diasumsikan
propana tidak ikut bereaksi sehingga:

Propana recycle
= 100% x 121,7391 kg
HBF4 yang dibutuhkan
= 36,5595 kg/jam
= 121,7391 kg/jam
Untuk menjaga ketersediaan HBF4 tidak tergantung dari keseluruhan recycle dan
juga demi menjaga kelancaran proses nantinya jika terjadi abnormal proses.
Maka diasumsikan HBF4 dari menara destilasi (MD-102) sebesar 50% dari HBF4
yang dibutuhkan
HBF4 recycle
= 50% x 36,5859 kg
= 18,2798 kg/jam
HBF4 supply
= HBF4 yang dibutuhkan - HBF4 recycle

= 36,5859 kg 18,2798 kg
= 18,2798 kg/jam

Fungsi : untuk melarutkan antara katalis HF dan BF3. dan membentuk senyawa
kompleks HBF4.
1
MX-101
2
Pada Mixer (MX-101) terjadi pelarutan antara katalis HF dan BF3. dan
membentuk senyawa kompleks HBF4. Senyawa ini akan terurai pada suhu antara
o
150-200 C pada tekanan 1 atm (Michel Devic, et.al, 1985).

Reaksi :
-

Neraca Massa Total Mixer (MX-101)
Input = Output
19,8209 kg/jam = 19,8209 kg/jam
Komponen
HBF4
HF
H2O
BF3
Sub Total
Total
Input (Alur 1,2)

kg
kmol
4,1653
0,2082
1,5412
0,0855
14,1145
0,2082
19,8209
0,5018
19,8209 kg
Output (Alur 3)
Kg
kmol
18,2798
0,2082
1,5412
0,0855
19,8209
0,2937
19,8209 kg

4
3
5
MX-102
18
Reaksi :
Neraca Massa Total Mixer (MX-102)

Input + Recycle = Output
1021,2096 kg/jam + 18,2930 kg/jam = 1039,5026 kg/jam
Komponen
Input (Alur 3,4,18)

Kg
CH3COOH 1000,0000
kmol
Recycle (Alur 18)

Kg
Output (Alur 5)
kmol
Kg
kmol
16,6528
1000,0000
16,6667
HBF4
18,2798
0,2082
18,2798
0,2082
36,5595
0,4163
H2O
1,5412
0,0855
1,5412
0,0855
1019,8209
16,9465
18,2798
0,2082
1038,1007
17,1546
17,1546 kmol
1038,1007
17,1546
Sub Total
Total
1038,1007 kg
A.2.3. ALIRAN KELUAR DI REAKTOR (R-101)

Fungsi : untuk merekasikan antara CH3COOH dengan propilen dengan bantuan
katalis HBF4.
Data konversi (Bearse, 1947) :

Konversi terhadap CH3COOH
= 70 - 80 %
Untuk proses ini dipilih konversi reaksi sebesar 75%.

7
R - 101
11
10
Reaksi :
CH3COOH mula-mula
= 1000 kg/jam
CH3COOH bereaksi = 75 % x 1000 kg
= 750 kg/jam = 12,5 kmol/jam
Sisa reaksi
= 250 kg/jam
C3H6 bereaksi
= 1/1 x 12,5 kmol
= 12,5 kmol/jam
Sisa reaksi
= 525 kg/jam
= 875 kg/jam
CH3COOCH(CH3)2 terbentuk= 1/1 x 12,5
kmol
= 12,5 kmol/jam
= 1275 kg/jam
Neraca Massa Total

Input + Recycle = Output
1039,5026 kg/jam + 525 kg/jam + 1015,0321 kg/jam = 2561,2417 kg/jam
Input
Komponen
Alur 5
Output
Alur 10
kg
kmol
1000,0000
16,6528
250,0000
4,1632
C3H6
1401,4988
33,3056
875,0000
20,8333
C3H8
121,7391
2,7668
HBF4
36,5859
0,4167
H2O
1,5412
0,0855
CH3COOH
Kg
Alur 11,7
Recycle (Alur 7)
kmol
kg
kmol
Kg
kmol
121,7391
2,7668
36,5859
0,4167
1,5412
0,0855
1039,5026
17,2453
525,0000
C5H10O2
Sub Total
Total
1275,0000
12,5000
0,0324 1015,0321
23,8085
2561,2417
53,3454
53,5538 kmol
2561,2417
53,3454
2561,2417 kg
A.2.4. NERACA MASSA DI ACCUMULATOR (AC-101)

Fungsi: sebagai wadah penampungan sementara hasil dari reaktor (R-101).
12
13
AC - 101
Neraca Massa Total

Input = Output
1563,6627 kg/jam = 1563,6627 kg/jam
Komponen
CH3COOH
HBF4
Input (Alur 12)

Kg
kmol
250,0000
1275,5620
H2O
1,5412
Total
1563,6627
Kg
kmol
4,1632 250,0000
4,1632
0,4163
36,5595
0,4163
12,4896 1275,5620
12,4896
36,5595
C5H10O2
Output (Alur 13)
0,0855
1,5412
0,0855
17,1546 1563,6627
17,1546
A.2.5. NERACA MASSA PADA KOLOM DESTILASI

Fungsi: untuk memisahkan C5H10O2, dan H2O sebagian dari CH3COOH,
HBF4 dan H2O.
Ditinjau dari titik didihnya :
Komponen
Td (C)
CH3COOH
117,82
HBF4
150
C5H10O2
88,6
H2O
100
(Sumber : Kirk-Othmer, 1999)

Maka dapat ditentukan :
C5H10O2 semuanya ada pada hasil atas.
H2O terdistribusi pada hasil atas dan bawah
CH3COOH dan HBF4 semuanya ada pada hasil bawah
Diperkirakan 43,7 % mol dari H2O akan terpisah sebagai hasil atas.
Diperkirakan CH3COOH dan H2O yang terpisahkan sebagai hasil atas
adalah sebesar 100 % dari katalis senyawa kompleks HBF4.
14
13
MD - 101
15
Feed(13) = Hasil atas(14) + Hasil bawah(15)


Komponen kmol in
Kg
P (bar)
K
CH3COOH
Xi
Xi.Ki
4,1632
250,0000
0,4763
0,4701
0,2427
0,1140
12,4896
1275,5620
1,2209
1,2049
0,7281
0,8772
H2O
0,0855
1,5412
0,8400
0,8290
0,0050
0,0041
HBF4
0,4163
36,5595
0,1909
0,1884
0,0243
0,0054
17,1546
1563,6627
1,0000
1,0000
C5H10O2
Jumlah

Analog dengan Menara Destilasi (MD-101), diperoleh kondisi puncak
Komponen
C5H10O2
H2O
kmol out
P (bar)
12,4896 1275,5620 1,0162

0,0708
Jumlah
Kg
1,2756 0,6738
Yi
Yi/Ki
1,0029
0,9944
0,9915
0,6650
0,0056
0,0085
1,00000
1,0000
12,5604 1276,8376

Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Xi
Xi.Ki
C5H10O2
12,4896
1275,5620 1,0152
1,0019
0,9944
0,9963
H2O
0,0708
1,2756 0,6731
0,6642
0.0056
0,0037
Jumlah
12,5604
1,00000
1,0000
1276,8376

Analog dengan Menara Destilasi (MD-101), diperoleh kondisi dasar
Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Yi
Yi/Ki
CH3COOH
4,1631
250,0000 1,1279
1,1131
0,9061
0,8140
H2O
0,0147
0,2656 1,9208
1,8956
0,0032
0,0016
HBF4
0,4163
36,5595
Jumlah
4,5943 286,8251
0,4983
0,4918
0,0906
0,1842
1,0000
1,0000

Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Xi
Xi.Ki
CH3COOH
4,1632 250,0000
1,0651
1,0511
0,9062
0,9025
H2O
0,0147
0,2656
1,7847
1,7613
0,0032
0,0056
HBF4
0,4163
36,5595
0,4678
0,4616
0,0906
0,0418
1,0000
1,0000
Jumlah
4,943 286,8251

Komponen
CH3COOH
C5H10O2
Input (Alur 13)

kmol
4,1632
12,4896
Kg
250,0000

kmol
Kg
kmol
Kg
4,1631
250,0000
1275,5620 12,4896 1275,5620
H2O
0,0855
1,5412
0,0708
1,2756
0,0147
0,2656
HBF4
0,4163
36,5595
0,4163
36,5595
4,5943
286,8251
Sub Total
17,1546
1563,6627 12,5604 1276,8376
Total
17,1546
1563,6627
17,1546 kmol
1563,6627 kg

16
15
MD - 102
17
Feed = Hasil atas + Hasil bawah

Komponen
kmol in
Kg
P (bar)
Xi
Xi.Ki
CH3COOH
4,1632
250,0000
1,0651
1,0511
0,9062
0,9525
HBF4
0,4163
36,5595
0,4678
0,4616
0,0906
0,0418
H2O
0,0147
0,2656
1,7847
1,7613
0,0032
0.0056
Jumlah
4,6745
288,2276
1,0000
1,0000
Analog dengan Menara Destilasi (MD-101), diperoleh kondisi sebagai berikut:

Komponen
CH3COOH
kmol out
4,1632
Kg
250,0000
P (bar)
Yi
Yi/Ki
1,0119
0,9986
0,9965
0,9978
H2O
0,0147
0,2656
Jumlah
4,1779
250,2656
1,6701
1,6482
0,0035
0,0022
1,0000
1,0000

Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Xi
Xi.Ki
CH3COOH
4,1632
250,0000
1,0110
0,9977
0.9965
0,9941
H2O
0,0147
0,2656
1,6682
1,6463
0,0035
0,0059
Jumlah
4,1779
250,2656
1,000000
1,0000

Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Yi
Yi/Ki
HBF4
0,4163
36,5595
1,0133
1,0000
1,0000
1,0000
Jumlah
0,4163
36,5595
1,0000
1,0000

Komponen
kmol out
Kg
P (bar)
Xi
Xi.Ki
HBF4
0,4163
36,5595
1,0133
1,0000
1,0000
1,0000
Jumlah
0,4163
36,5595
1,0000
1,0000

Komponen
Input
Output Atas
Output Bawah
(Alur 15)
(Alur 16)
(Alur 17)
kmol
CH3COOH
Kg
4,1632 250,0000
kmol
4,1632
250,0000
HBF4
0,4163
36,5595
H2O
0,0147
0,2656
0,0147
0,2656
4,6745 288,2276
4,1779
250,2656
Sub Total
Total
4,6745 288,2276
Kg
4,6745 kmol
kmol
Kg
0,4163
-
36,5595
-
0,4163 kmol
288,2276 kg
A.3. NERACA MASSA UNTUK KAPASITAS PRODUKSI 17.000 ton/tahun

Kapasitas produksi per jam dengan kemurnian 0,9850
ton
1 tahun
1 hari
= 17000 tahun 330 hari 24 jam 0,
9850
= 2114,2677 kg/jam
Perhitungan dengan basis 1000 kg fresh feed didapatkan produk isopropil asetat
sebesar 2114,2677 kg/jam. Untuk mendapatkan produk sebesar 2114,2677 kg/jam
maka fresh feed yang dibutuhkan sebesar :
Bahan baku
= (2114,2677 /1275,5620) x 1000 kg/jam

= 4470,1278 kg/jam
Factor scale up
= 2114,2677 /4470,1278
= 0,4730
Faktor scale up merupakan faktor yang harus dikalikan dengan tiap tiap alur
dalam neraca massa untuk mendapatkan neraca massa aktual.
A.3.1. NERACA MASSA UMPAN SETELAH ADA HASIL RECYCLE

Komponen
Inject
Kg
Recycle
kmol
Output
Kg
kmol
0,0000
0,0000
Kg
kmol
CH3COOH
2114,2677 35,2085
C3H6
1111,1788
C3H8
237,0515
5,3757
237,0515
5,3757
237,0515
5,3757
HBF4
77,2966
0,8802
77,2966
0,8802
H2O
3,2584
0,1808
3,2584
0,1808
3543,0530 68,0511 2089,0162 49,3859 5395,0177
26,4063
85,6554
Sub Total
Total
528,5669
8,8021
26,4063 1851,9647 44,0106 1851,9647
44,0106
5395,0177 kg
112,0617 kmol 5395,0177
A.3.2. NERACA MASSA PADA MIXER (MX -101)

Input (Alur 1,2)
Kg
kmol
Komponen
HBF4

Kg
kmol
HF
8,8065
0,4401
38,6483
-
BF3
29,8418
0,4401
H2O
Total
3,2584
41,9067
0,1808
1,0610
3,2584
41,9067
0,4401
0,1808
0,6209
A.3.3. NERACA MASSA PADA MIXER (MX -102)

Komponen
Input (Alur 3,4,18)

Kg
kmol
CH3COOH 2114,2677
35,2085
HBF4
77,2966
0,8802
H2O
Total
3,2584
2194,8227
0,1808
36,2695

Kg
kmol
2114,2677 35,2085
77,2966
0,8802
3,2584 0,1808
2194,8227 36,2695
A.3.4. NERACA MASSA PADA REAKTOR (R -101)

Input
Alur 5
Komponen
Kg
CH3COOH
Output
Alur 10
kmol
kg
kmol
Recycle (7)
Kg
kmol
Alur 11
Kg
kmol
2114,2677
35,2085
528,5669
8,8021
H2O
3,2584
0,1808
3,2584
0,1808
HBF4
77,2966
0,8802
77,2966
0,8802
C3H6
2963,1435
70,4169
1851,9647
44,0106
C3H8
237,051
5,3753
237,0510
5,3753
C5H10O2
Sub Total
2194,8227
36,2695
Total
2696,8796
26,4063
3200,1950
75,7922
3306,0015
36,2695
2089,0162
49,3859
112,7867
5395,0177
85,6554
5395,0177
A.3.5. NERACA MASSA PADA ACCUMULATOR (AC-101)

Komponen
CH3COOH
Input (Alur 12)

Kg
kmol

Kg
kmol
528,5669
8,8021
528,5669
8,8021
HBF4
77,2966
0,8802
77,2966
0,8802
H2O
3,2584
0,1808
3,2584
0,1808
C5H10O2
2696,8796
26,4063
2696,8796
26,4063
Total
3306,0015
36,2695
3306,0015
36,2695
A.3.6. NERACA MASSA PADA KOLOM DESTILASI (MD-101)

Komponen
CH3COOH
Input (Alur 13)

Kg
kmol
Kg
kmol
Kg
kmol
528,5669
8,8021
528,5669
8,8021
HBF4
77,2966
0,8802
77,2966
0,8802
H2O
3,2584
0,1808
2,6996
0,1497
0,5615
0,0312
C5H10O2
2696,8796 26,4063 2696,8796
26,4063
Sub Total
3306,0015 36,2695 2699,5765
26,5560
Total
3306,0015 36,2695
606,4251
3306,0015
9,7135
36,2695
A.3.7. NERACA MASSA PADA KOLOM DESTILASI (MD-102)

Komponen
Input
Output Atas
Output Bawah
(Alur 15)
(Alur 16)
(Alur 17)
Kg
CH3COOH
kmol
Kg
528,5669
kmol
Kg
kmol
8,8021
77,2966
0,8802
528,5669
8,8021
HBF4
77,2966
0,8802
H2O
0,5615
0,0312
0,5615
0,0312
Sub Total
606,4251
9,7135
529,1285
8,8333
77,2966
0,8802
Total
606,4251
9,7135
606,4251
9,7135
LAMPIRAN B
HASIL PERHITUNGAN NERACA PANAS
B.1
Sifat kimia dan fisika bahan yang digunakan
B.1.1 Kapasitas Panas (Cp) Gas ideal Masing-masing Komponen

Kapasitas panas untuk gas ideal masing masing komponen dinyatakan
dengan persamaan :
2
Cp = A + BT + CT + DT + ET
Dimana : Cp = kapasitas panas gas pada suhu T (J/mol.K)

A, B, C, D, E = konstanta kapasitas panas
T, T1, T2 = suhu (K)
Tabel B.1 Kapasitas Panas Gas Masingmasing Komponen
Komponen
C3H8
A
28,277
C3H6
31,2898
CH3COOH
H2O
34,85
33,933
HF
29,085
BF3
22,487
HBF4
22,582
C5H10O2
-45,829
0,116
0,072449
0,037626
-8418.10
-3
-4
9,612.10
0,11814
0,1891011
0,79654
1,9597.10
-4
1,9481.10
-4
2,8311.10
-4
2,9906.10
-5
-4,4705.10
-6
-8,7099.10
-5
-1,1557.10
-4
-7,989.10
-4
-2,3271.10
-7
-2,1582.10
-7
-3,0767.10
-7
-1,7825.10
-8
-6,783.10
-9
-2,2344 10
-8
-3,1694.10
-8
-4,3031.10
-7
Tmaks
6,8669.10
-11
1500
6,2974.10
-11
1500
9,2646.10
-11
1500
3,6934.10
-12
1500
-12
1500
-13
1500
-8,8680.10
-14
1500
-9,2988.10
-11
1500
-2,1975.10
1,2182.10
(Carl L. Yaws, 1996)

Kapasitas panas gas ideal untuk suhu berubah dapat dihitung dengan
persamaan berikut :
T2
A(T2 -T1 )+B(T2 -T1 )/2+C(T2 -T1 )/3+D(T2 -T

)/4+E(T
-T
)/5
1
2
1
T Cp.dT=
(T2 -T1 )
1
B.1.2 Kapasitas Panas (Cp) Gas nyata

Karena Cvid = Cvreal, maka kapasitas panas gas nyata dapat dihitung dengan
persamaan berikut :
2

Pr 0,132+ 0,712

Cp = Cv R 1+
real
id

2
Tr
Tr
LB - 1
LB - 2
dimana, R = 8,31451 J/mol.K

Cvid = kapasitas panas gas ideal pada isovolume (kal/mol.K)
Cpreal = kapasitas panas gas nyata pada isobar (kal/mol.K)
Tr = T/Tc (T, Tc dalam satuan K)
Pr = P/Pc (P, Pc dalam satuan bar)
1 J/mol.K = 0,238845897 kal/mol.K
1 kal/mol.K = 4,1868 J/mol.K
Nilai Cp gas ideal dapat dihitung dengan persamaan sebelumnya, maka nilai
Cv gas ideal dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Cvid = Cp R 0, 238845897
B.1.3 Kapasitas Panas Cairan Masing-masing Komponen
Kapasitas panas untuk cairan masing masing komponen dinyatakan dengan
persamaan :
2
Cp = A + BT + CT + DT + ET
Dimana :
Cp = kapasitas panas cairan pada suhu T (J/mol.K)
A, B, C, D,E = konstanta kapasitas panas

T = suhu (K)
Tabel B.2 Kapasitas Panas Cairan Masingmasing Komponen
Komponen
A
C3H8
59,642
C3H6
54,718
CH3COOH
-18,944
H2O
92,053
HF
17,7227
BF3
229,392
C5H10O2
107,524
B
0,32831
0,34512
1,0971
-0,039953
0,904261
-1,6881
0,5934
C
-3
-1,5377.10
-3
-1,6315. 10
-3
-2,8921. 10
-4
-2,1103. 10
-3
-5,6450. 10
-3
5,8510. 10
-3
-1,7664. 10
D
-6
3,6539.10
-6
3,8755.10
-6
2,9275.10
-7
5,3469.10
-5
1,1336.10
-1,3713.10
-6
2,6099.10
Tmins
86
89
291
273
146
210
Tmaks
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
Kapasitas panas cairan untuk suhu berubah dapat dihitung dengan persamaan
berikut :
T2
T1
Cp.dT=
A(T2 -T1 )+B(T2 -T1 )/2+C(T2 -T1 )/3+D(T

-T
)/4
2
1
(T2 -T1 )
Khusus untuk HBF4, karena data polynomial kapasitas panas (Cp) HBF4 cair
tidak ada, maka digunakan korelasi Sternling-Brown, yaitu :
Cp = Cp R 0, 5 2, 2 3, 67 11,
64 1 Tc
dimana, Cp
Cp
T, Tc
0, 634 1-
Tc
= kapasitas panas liquid (Btu/lbmol.F)

= kapasitas panas gas ideal (Btu/lbmol.F)
= temperatur operasi, dan temperatur kritis (K)
= 1,9858775 (Btu/lbmol.F)
= Acentric factor
Nilai Cp (J/mol.K ) dapat dihitung dengan persamaan kapasitas panas

gas ideal.
1 Btu/lbmol.F = 4,1868 J/mol.K
1 J/mol.K
= 0,238845897 Btu/lbmol.F
B.1.4 Konstanta Antoine digunakan untuk menentukan tekanan uap murni

suatu komponen pada suhu tertentu.
Tabel B.3 Konstanta Antoine Suatu Komponen pada Suhu Tertentu
Komponen
CH3COOH
HF
BF3
C3H8
C3H6
H2O
C5H10O2
HBF4
Temp. range (K)

290,26 s/d 391,01
198,50 s/d 292,90
273,17 s/d 303,09
118,50 s/d 172,50
166,02 s/d 231,41
277,60 s/d 360,80
230,60 s/d 320,70
88,65 s/d 364,76
165,81 s/d 225,98
274,00 s/d 373,00
372,00 s/d 647,00
234,90 s/d 362,00
A
4,6821
4,1613
4,9148
4,6822
4,0116
4,5368
3,9829
4,14162
3,9749
5,19621
3,5596
4,5517
4,4573
(National Institute of Standards and Technology, 2011)
B
1642,540
1142,985
1556,559
663,463
834,260
1149,360
819,296
860,992
795,8190
1730,63
643,7480
1.490,877
1569,5310
C
-39,7640
-17,9930
24,1990
-30,7950
-22,7630
24,9060
-24,4170
-17,255
-24,8840
-39,724
-198,0430
-34,0980
-64,7900
C+T
Log10 P = A-
Dimana :
P = tekanan uap murni suatu komponen pada suhu tertentu (bar)

T = suhu (K)
A, B, C = konstanta
B.1.5 Panas Penguapan (Vaporization)
T n
Hv = A 1 Tc
Dimana : Tc = suhu kritis masing-masing komponen (K)

Hv = panas penguapan pada T (kJ/mol)
A, n = konstanta
Tabel B.4 Panas Penguapan
Komponen Temp range (K)
A
Tc
C3H8
65,44 s/d 369,82 26,8896 364,76
C3H6
87,90 s/d 364,76 26,0984 369,82
CH3COO
289,81 s/d 391,05 35,143 592,71
H2O
273,15 s/d 647,13
54 647,096
HF
189,79 s/d 461,15 11,042 461,15
BF3
144,79 s/d 260,90 29,148
260,9
HBF4
615
C5H10O2
199,75 s/d 538,00 52,3547
538
n
0,365
0,358
0,38
0,34
0,38
0,3809
T (K)
231,11
225,43
391,05
373,15
292,67
173,35
0,435
361,65
B.1.6 Panas Pembentukan Standar

Dimana : Hf = Panas pembentukan standar pada suhu 298 K (J/mol)
Td
= suhu didih masing-masing komponen (K)
= Ancetric factor
Tabel B.5 Panas Pembentukan Standar

Komponen
C3H8
C3H6
CH3COOH
H2O
HBF4
C5H10O2
(Reklaitis, 1998)
Hf (kJ/mol)
-103,8468
20,4179
-425,5223
-241,826
-239,7
-443,6555
Td
230,95
225
391,2
373
173,1
361,6
0,43
0,142
0,462
0,345
0,395
0,355
B.1.7 Faktor kompresi gas

Tabel B.6 nilai faktor kompresi gas
Komponen
Z factor
C3H8
0,9821
C3H6
0,984
HF
0,9835
BF3
0,9951
B.2
1.
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Kondisi referensi
: 25C (298 K)
Kapasitas
: 17000 ton/tahun
NERACA PANAS PADA KOMPRESOR (K-101)

Tujuan
: menghitung beban panas di dalam kompresor
Pkompresor in = 1 atm
Pkompresor out = 2 atm
Untuk komponen gas

Komponen
BM
Xi
BF3
67,8062 1
xi.BM
67,8062
Nilai kapasitas panas BF3 pada suhu 288 K

Cp (J/mol.K)
Cv (J/mol.K)
48,75406802
40,43955802
1,205603385
Cp
Cv
4 8, 7540680 2
1, 205603385
40, 43955802
Perhitungan efisiensi isentropic (isen)

k = 1,3 (0,31)( 1,55)
k = 1,3 (0,31)( 1,205603385 1,55) = 1,09676
(k 1)/k = 0,088225948
poly = 78 %
n-1
k-1
0,088225948
=
=
=0,113110189
n k Poly
0,78
P2
isen
k 1
k
P1 n 1
P2
P1
0,088225948
2, 0266
1, 0133
1
0, 773224482
0,0113110189
2, 0266
1, 0133
Menentukan suhu keluaran kompresor

k 1

2, 0266
P
0,088225948
1
2 k 1
P1
1, 0133
T2 = T1 1
288 1
0,773224482
isen
= 311,488 K
Menghitung beban panas kompresor
Trefren = 298 K
Tinput
= 288 K
Toutput = 311,488 K
Panas masuk
Q=n CvdT
Tin
Cp.dT=
A (T -T )+B
(T in ref
Tref
Cv = Cp R
2
in
-T
)/2+C (T
)/3+D
ref-T
in
ref(T
(Tin -Tref )
4
in
-T
)/4+E (T
ref-T
in
5
ref
)/5
mana R = 8,31451 J/mol.K
Sehingga diperoleh :
Komponen
BF3
k.mol/jam
Cp (J/mol.K)
Cv (J/mol.K)
Q (kJ/jam)
0,440105678
49,06263125
40,74812125
-179,3347953
Panas keluar
Tout
Tin
Cp.dT=
A(T -T )+B(T
out
ref
-T
out
)/2+C(T
ref
ref
out
ref
-T )/3+D(T -T
out
)/4+E(T
-T )/5
out
ref
(Tout -Tref )
Cv = Cp R
Dimana R = 8,31451 J/mol.K
Komponen
k.mol/jam
BF3
0,440105678
Cp (J/mol.K)
49,76774116
Cv (J/mol.K)
41,45323116
Q (kJ/jam)
246,0819242
Panas keluar T design

T303
Tref
Direncanakan suhu keluar kompresor sebesar 303 K.

A(T -T )+B(T 2 -T 2 )/2+C(T 3 -T 3 )/3+D(T
Cp.dT=
303
ref
303
ref
303
ref
-T
303
)/4+E(T
ref
-T
303
)/5
ref
(T303 -Tref )
Komponen
BF3
k.mol/jam
0,440105678
Cp (J/mol.K)
49,5174691
Cv (J/mol.K)
49,5174691
Q (kJ/jam)
108,9645966
Panas Air Pendingin

Untuk mempertahankan agar temperatur keluar tetap 303 K, maka
dibutuhkan air pendingin.
Q = Q out Q design
Q = 246,0819242 108,9645966
Q = 137,1173277 kJ/jam
Kondisi air pendingin yang digunakan :
T in
= 303 K
T out = 318 K
A (T -T )+B
T out
(T
out
in
Cp.dT=
out
in
-T )/4
out
in
out
in
-T )/2+C
(T
T in
= 75,31367006 J/mol.K
-T )/3+D
(T
(Tout -Tin )
= 4,17944895 kJ/kg. K
Maka massa air pendingin yang dibutuhkan
m
Q
Cp T
137,1173277
4,17944895 318 303
m = 1,3621 kg/jam
(diabaikan, asumsi panas mampu dinetralkan
lingkungan)
Qkompresi = Qout Qin
= 246,0819242 kJ/jam (-179,3347953) kJ/jam
= 425,4167 kJ/jam
Neraca Panas pada Kompresor (K-101)
Tabel B.1 Neraca Panas pada Kompresor (K-101)
Masuk ( kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
Input
-179,3347953 Output
108,9645966
Kompresi
425,4167195 Air dingin 137,1173277
Jumlah
246,0819242 Jumlah
246,0819242
2.
NERACA PANAS PADA VAPORIZER-101

Fungsi
: Menguapkan HF cair dari 15 C gas pada suhu 19,54 C.
Tref
= 298 K Tin
= 288 K Tout (Tb)

292,54 K
Panas masuk
Q=n CpdT
Tin
Cp.dT=
Tref
A(Tin -Tref )+B(T in -T ref )/2+C(T in -Tref )/3+D(T in -Tref )/4

(Tin -Tref )
Komponen
k.mol/jam
Cp (J/mol.K)
Qin (kJ/jam)
HF (l)
0,440105678
83,2435345
-366,3595219
H2O (l)
0,180821887
75,6816769
-136,8490364
-503,2085583
Total
Panas vaporasi
Q= n Hv
T
Hv = A 1
Tc
Komponen
HF (g)
H2O (g)
Total
QV
n (k.mol/jam)
0,440105678
0,180821887
Hv (kJ/mol)
7,53
44,01
Qv (kJ/jam)
3315,5863134
7958,0788806
11273,6651940
= 11273,6651940 kJ/jam
Panas keluar
Q=n CpdT
2
Tin
A(T -T )+B(T
Cp.dT=
in
ref
in
-T
in
ref
)/2+C(T -T )/3+D(T -T
ref
in
ref
(Tin -Tref )
Tref
Komponen
k.mol/jam
HF (g)
0,440105678
28,7959278
-126,7325132
H2O (g)
0,180821887
33,6127397
-60,7791903
Total
Cp (J/mol.K)
in
ref
)/4+E(T -T
Qout (kJ/jam)
-187,5117035
)/5
LB 1010
= Qoutput Qinput
= 315,6968547 kJ/jam
Menghitung jumlah uap yang dibutuhkan

Steam yang digunakan adalah saturated steam, dengan temperatur (T) 135C
pada tekanan 3,132 bar.
Hv
= 2726,9 kJ/kg
Hl
= 567,77 kJ/kg
steam = (Hv Hl)

steam = (2726,9 kJ/kg 567,77 kJ/kg)
steam = 2159,13 kJ/kg
Jumlah steam yang dibutuhkan:
Qsteam = 11589,3620487 kJ/jam
msteam =
=
QV
steam
1158 9, 362048 7 k J/ja m
2159,13 kJ/kg
= 5,3676073 kg/jam
Neraca Panas pada Vaporizer (V-101)

Tabel B.2 Neraca Panas pada Vaporizer (V-101)
Input (kJ/jam)
Qin
Qsteam
3.
Output (kJ/jam)
-503,2085583 Qout
11589,3620487 Qvaporation
11086,1534904
-187,5117035
11273,6651940
11086,1534904

Tujuan
: menghitung beban panas alam kompresor
Pin
= 1atm
Pout
= 2 atm
Nilai kapasitas panas HF pada suhu 292,54 K (R =8,31451 J/mol.K)

n
(kmol/jam)
Komponen
Cp
(J/mol.K)
28,7976899
yi
Cv
(J/mol.K)
20,48317994 1,4059189
0,440106 0,708787
0,180822 0,291213 49.0352731
0,620928 1,000000
HF (g)
H2O (g)
40,72076315 1,2041836
cam p = y y
1
1
2
2
= 0, 70878747 1, 4059187 0, 291212531, 2041836
cam p = 1,347171043

k = 1,3 (0,31)( 0,55)
k = 1,3 (0,31)( 1,347171043 0,55) = 1,052876977
(k 1)/k = 0,05022142
Efisiensi polytropic = 78 %
n 1
k 1
0, 05022142
0, 064386436
n
k
0, 78
EPoly
k 1
P 1
E isen
P
n
P1
0,05022142
2, 0266

1, 0133
1
0,064386436
2,
026
6
1, 0133

k 1
k 1
T2 =T1 1
P1

E isen
T2 = 305,8915 K
1, 0133

288 1
0,05022142
2, 0266
0, 776154968

T refren = 298 K
T input = 292,54 K
T output = 305,8915 K
Panas masuk
Q=n CvdT
2
292,54
A (T -T )+B (T
-T
in
Cp.dT=
ref
)/2+C (T
-T
in
ref
)/3+D (T
-T
in
ref
ref
in
)/4+E (T
-T
in
)/5
ref
(Tin -Tref )
298
Cv = Cp R
Komponen
HF (l)
H2O (l)
kmol
0,440105678
0,180821887
Cp (J/mol.K)
28,7877032
49,2019867
Cv (J/mol.K)
20,4731932
40,8874767
Qin (kJ/jam)
-49,19661252
-40,36769478
-89,56430730
Panas keluar
Q=n CvdT
2
Tout
A(T -T )+B(T
Cp.dT=
out
out
ref
-T
)/2+C(T
out
ref
-T
)/3+D(T
-T
out
ref
)/4+E(T
-T
out
ref
(Tout -Tref )
ref
Cv = Cp R
Komponen
HF (l)
H2O (l)
kmol
0,440105678
0,180821887
Cp (J/mol.K)
Cv (J/mol.K)
Qout (kJ/jam)
28,7625881
49,6033025
28,7625881
49,6033025
99,8960301
70,7823352
170,6783654

T303
Tref

A(T -T )+B(T 2 -T 2 )/2+C(T 3 -T 3 )/3+D(T
Cp.dT=
303
Cv = Cp R
ref
303
ref
303
ref
(T303 -Tref )
303
-T
ref
)/4+E(T
303
-T
ref
)/5
ref
)/5

Komponen
HF (l)
H2O (l)
kmol
0,440105678
0,180821887
Cp (J/mol.K)
Cv (J/mol.K)
Qout (kJ/jam)
28,7681458
49,5174691
20,4536358
41,2029591
45,0088063
37,2519841
82,2607905
Panas Air Pendingin

Untuk mempertahankan agar temperatur keluar tetap 303 K, maka
dibutuhkan air pendingin.
Q = Q out - Q out design
Q = 170,6783654 - 82,2607905
Q = 88,4175749 kJ/jam
T in
= 303 K
T out = 318 K
Cp
= 4,17944895 kJ/kg.K

m
Q
Cp T
m = 1,0583 kg/jam
(asumsi panas mampu dinetralkan lingkungan)
Qkompresi = Qout Qinput

= 170,6783654 kJ/jam (-89,5643073) kJ/jam
= 260,2426727 kJ/jam
Masuk ( kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
Input
-89,5643073 Output
82,2607905
Kompresi
260,2426727 Air dingin
88,4175749
Jumlah
170,6783654 Jumlah
170,6783654
4.
NERACA PANAS PADA MIXER-101

Tujuan
= menghitung beban panas alam mixer
T refren = 298 K
T input
= 303 K
T output = 303 K
Panas masuk
Q=n CpdT
Untuk menghitung panas masuk yang dibawa oleh umpan yang berfasa gas,
harus diketahui nilai Cp gas nyata dengan persamaan berikut :
2

Cp = Cv R 1+ Pr
0,132+ 0,712

real
id

Tr 2
Tr
dimana, R = 8,31451 J/mol.K

Cvid
Cpreal
= kapasitas panas gas ideal pada isovolume (kal/mol.K)

= kapasitas panas gas nyata (kal/mol.K)
Tr = T/Tc (T, Tc dalam satuan K)

Pr = P/Pc (P, Pc dalam satuan bar)
1 J/mol.K = 0,238845897 kal/mol.K
1 kal/mol.K = 4,1868 J/mol.K
Nilai Cp gas ideal dapat dihitung dengan persamaan berikut:
A(T -T )+B(T 2 -T
Tin
Cp.dT=
ref
in
ref
in
ref
)/2+C(T 3 -T
in
ref
)/3+D(T 4 -T
(Tin -Tref )
in
ref
Nilai Cv gas ideal dapat dihitung dengan persamaan berikut :

Cv = Cp R 0, 238845897
id
)/4+E(T 5 -T
in
ref
)/5
n
(k.mol/jam)
0,440106
0,440106
0,180822
1,061033
Komponen
BF3 (g)
HF (g)
H2O (g)
Cpid
(J/mol.K)
49,517469
28,768146
33,650194
Cvid
(Cal/mol.K)
9,841158
4,885267
6,051324
Cpreal
(J/mol.K)
49,656553
29,390479
34,612029
Qin
(kJ/jam)
109,270656
64,674584
31,293062
205,238302
Panas Keluar
Q=n CpdT
Nilai Cp H2O (l) dihitung dengan persamaan berikut :
A(T -T )+B(T
Tout
out
Cp.dT=
ref
-T
out
)/2+C(T
-T
out
ref
)/3+D(T
ref
-T
out
)/4
ref
(Tout -Tref )
ref
sementara Cp HBF4 (l) menggunakan korelasi Sternling-Brown.

Komponen
H2O (l)
HBF4 (l)
n
Cpgas ideal
Cpliq
(kmol/jam) (J/mol.K) (Btu/lbmol.F) (J/mol.K)
0,180822
75,500560
0,440106 68,109903 31,738996
132,884829
Qout
(kJ/jam)
68,260769
292,416839
360,677607
Panas reaksi
Qf = n.Hf
Komponen yang berhubungan langsung dengan reaksi adalah HF, BF3, dan HBF4.
Komponen
H2O
HF
BF3
HBF4
k.mol/jam
0,18082189
0,44010568
0,44010568
0,44010568
Hf (kJ/mol)
-241,826
-273,3
-1136,0
-239,7
Qf (kJ/jam)
-43,7274
-120,2809
-499,9601
-105,4933
Qreaksi = Q produk Q reaktan

= -105,4933310 (-620,2409319) kJ/jam
= 514,7476009 kJ/jam
Qmixing = Qout Qin
= 360,6776074 205,2383017
= 155,4393057 kJ/jam
Panas Air Pendingin

Untuk mempertahankan agar temperatur keluar tetap 303 K, maka dibutuhkan
air pendingin. Panas yang diserap air pendingin adalah :
Q = 514,7476009 kJ/jam
T in
= 303 K
T out = 318 K
Cp
= 4,17944895 kJ/kg.K

m
Q
Cp T
m = 8,2108 kg/jam
(asumsi panas mampu dinetralkan lingkungan)
Neraca Panas pada Mixer (MX-101)

Tabel B.4 Neraca Panas pada Mixer (MX-101)
Masuk ( kJ/jam)
Input
205,23830173
Q reaksi
514,7476009
Q mixing
155,4393057
Jumlah
875,42520834
5.
Keluar (kJ/jam)
Output
360,6776074
Q cooling
514,7476009
Jumlah
875,4252083
NERACA PANAS PADA MIXER-102

Tujuan : menghitung beban panas di dalam mixer-102
T refren
= 298 K
T input
= 303 K
T output = 303 K
Pmixer
= 2 atm
Panas masuk
Q=n
CpdT
Nilai Cp H2O dan CH3COOH cair dihitung dengan persamaan berikut:
2
2
3
3
4
4
A (T -T )+B
-T )/2+C (T
)/3+D
-T )/4
Tin
(T
-T
(T
in
ref
in
ref
in
ref
in
ref
Cp.dT=
(T
-T
)
in
ref
T
ref
sementara Cp HBF4 cair dihitung dengan menggunakan korelasi SternlingBrown.

Sehingga panas masuk umpan segar diperoleh :
Komponen
H2O (l)
CH3COOH (l)
HBF4 (l)
Total
kmol/jam
0,180821887
35,208454234
0,440105678
35,648559912
Cp (J/mol.K)
75,4468621
129,3940579
132,8848290
262,2788869
Qin (kJ/jam)
68,2122199
22778,8238275
292,4168389
23139,4528862
Panas Keluar
Q=n CpdT
Tout
Tref
Cp.dT=
A(T out-T ref)+B(T out -T ref )/2+C(T out -T ref )/3+D(T out-T
(Tout -Tref )
4
ref
)/4
Nilai Cp HBF4 (l) dihitung dengan menggunakan korelasi Sternling-Brown.

Komponen
H2O (l)
CH3COOH (l)
HBF4 (l)
Total
kmol/jam
0,1808218872
35,2084542343
0,8802113559
36,2694874773
Cp (J/mol.K)
75,4468621
129,3940579
132,8848290
337,7257490
Qin (kJ/jam)
68,2122199
22778,8238275
584,8336777
23431,8697251
Panas Recycle
Q = n CpdT
Nilai Cp HBF4 (l) dihitung dengan menggunakan korelasi Sternling-Brown.
Komponen
HBF4 (l)
kmol/jam
Cp (J/mol.K)
Qin (kJ/jam)
0,440105678 132,8848290
292,4168389
Qpencampuran = Qinput Qoutput

= 23431,8697251 kJ/jam 23431,8697251 kJ/jam
= 0 J/jam
Neraca Panas pada Mixer (MX-102)
Tabel B.5 Neraca Panas pada Mixer (MX-102)
Masuk ( kJ/jam)
292,4168389
Input
Jumlah
6.
292,4168389
Keluar (kJ/jam)
Output
292,4168389
Q mixing
0,0000000
Jumlah
292,4168389
NERACA PANAS PADA HEAT EXCHANGER (HE-101)

Fungsi : Memanaskan gas propilen dari 30 C menjadi 100C.
Trefren = 288 K
Tinput
= 303 K
Toutput = 373 K
Q = n Cp dT
Panas Masuk
2
2
3
3
4
4
A (T -T )+B
-T )/2+C (T
)/3+D
-T )/4
Tin
(T
-T
(T
in
ref
in
ref
in
ref
in
ref
Cp.dT=
(T
-T
)
in
ref
T
ref
sementara Cp HBF4 cair dengan menggunakan korelasi Sternling-Brown.

Sehingga panas masuk umpan segar diperoleh :
Komponen
H2O (l)
CH3COOH (l)
HBF4 (l)
n (kmol/jam)
Cp (J/mol.K)
Qin (kJ/jam)
0,180821887
75,5005598
68,2607686
35,208454234
129,0150415
22712,1009264
0,880211356
133,1618486
586,0528567
Total
23366,4145517
Panas Keluar
Komponen
H2O (l)
CH3COOH (l)
HBF4 (l)
n (kmol/jam)
Cp (J/mol.K)
Qin (kJ/jam)
0,180821887
75,24053755
1020,3852
35,208454234
134,1770687
354312,5387
0,880211356
138,6810184
9155,145545
Total
364488,0694
Qsteam = Qinput Qoutput

= 23366,4145517 kJ/jam - 364488,0694 kJ/jam
= -341121,6548773 kJ/jam
Menghitung jumlah steam yang dibutuhkan
Hv
= 2726,9 kJ/kg
Hl
= 567,77 kJ/kg
steam = (Hv Hl)

steam = (2726,9 kJ/kg 567,77 kJ/kg)
LB 2020

msteam =
QV
steam
341121, 6548773 kJ/jam
2159,13 kJ/kg
msteam = 157,9903271 kg/jam

Neraca Panas pada Heat exchanger (HE-101)
Tabel B.6 Neraca Panas pada Heat exchanger (HE-101)
Qin
Masuk ( kJ/jam)
23366,414552
Jumlah
7.
23366,414552
Keluar (kJ/jam)
Qout
364488,069429
Qsteam
-341121,654877
Jumlah
23366,414552

Tujuan
= menghitung beban panas alam kompresor
Untuk menaikkan tekanan dari 1 Atm menjadi 20 Atm, dibuat dengan 2

tahap. Pembagian tahapan dapat ditentukan dengan persamaan berikut :
P akhir tahap 1= P 2 +P 2
1
= 1 +20
= 4,582575695 Atm 5 Atm
Tahap 1
P in
= 1 Atm
P out = 5 Atm
Nilai kapasitas panas C3H6 pada suhu 288 K (R =8,31451 J/mol.K)

n
(k.mol/jam)
5,3753170
26,4063407
31,7816577
Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
cam p
yi
0,1691
0,8309
1,0000
Cp
(J/mol.K)
72,8530116
63,5911948
Cv
(J/mol.K)
64,5385016
55,27668478
1,12883023
1,15041622
y1 1 y2 2
= 0,16911,12883023 0,83091,15041622
cam p
= 1,146765324
Perhitungan efisiensi isentropic (Eisen)
k 1, 3 0, 31 0,55
k
= 1,3 (0,31)( 1,146765324 0,55) = 1,11500275
(k 1)/k = 0,103141225
n 1
k 1
0,103141225
0,13223234
n
k
0, 78
EPoly
k 1

P 1
P n
2
1
P
E isen
0,103141225
5, 0665
1, 0133
1
0,13223234
5, 0665
1
1, 0133

k 1

k
P
P1
T2 =T1 1
E isen
T2 = 356,302547 K
0,103141225
5, 0665

288 1
1, 0133

0, 761389595

T refren
= 298 K
T input
= 288 K
T output
= 356,302547 K
Panas masuk
Q=n CvdT
2
Tin
A (T -T )+B
(T
in
Cp.dT=
ref
-T
in
)/2+C (T -T
ref
in
)/3+D (T -T
ref
in
in
ref
)/4+E (T -T
ref
(Tin -Tref )
ref
Cv = Cp R
n
(k.mol/jam)
5,3753170
26,4063407
31,7816577
Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
Cp
(J/mol.K)
73,741615
64,277351
Cv
(J/mol.K)
65,4271050
55,9628412
Qin
kJ/jam
-3516,914312
-14777,73852
-18294,65284
Panas keluar
Q=n CvdT
2
Tout
A(T -T )+B(T
Cp.dT=
out
ref
out
-T
ref
)/2+C(T
ref
out
ref
-T )/3+D(T -T
out
)/4+E(T
out
(Tout -Tref )
Tin
Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
n
(k.mol/jam)
5,3753170
26,4063407
31,7816577
Tahap 2
P in
= 5 Atm
P out = 20 Atm
Cp
(J/mol.K)
79,842549
69,012918
Cv
(J/mol.K)
71,5280397
60,6984083
Qin
kJ/jam
22416,50666
93448,65462
115865,1613
-T )/5
ref
)/5
Nilai kapasitas panas C3H6 pada suhu 356,302547 K (R =8,31451 J/mol.K)
C3H8 (g)
n
yi
(kmol/jam)
5,375317 0,1691
Cp
Cv
(J/mol.K) (J/mol.K)
85,067293 76,752783 1,108328449
C3H6 (g)
26,406341 0,8309
73,087701 64,773191 1,128363446
Komponen
31,781658 1,0000
cam p
y1 1 y2 2
0,1691326831,108328449 0,8308673171,128363446
=
cam p
= 1,124974874
k 1, 3 0, 31 0,55
k
= 1,3 (0,31)( 1,124974874 0,55) = 1,121757789
(k 1)/k = 0,10854196
n 1
k 1
0,10854196
0,139156359
n
k Poly
0, 78
k 1
E isen
0,10854196
20, 266

1
5, 0665
P 1
0,139156359
n 1

0, 763159242
20, 266
P n
1
2
5, 0665
1
P1

k 1
20, 266 0,10854196

P

k
2
1
1
5, 0665
1
P
T2 =T1 1
T2 = 432,115 K
isen
288 1
0, 763159242

T ref = 298 K
T in = 356,302547 K
T out = 432,115 K
Panas masuk
Panas masuk tahap 2 = Panas keluar tahap 1
Panas keluar
2
Tout
Cp.dT=
A (T -T )+B
(T
out
ref
out
)/2+C
(T
-T
ref
-T
ou t
)/3+D
(T
ref
ref
out
)/4+E
(T
-T
out
-T
ref
(Tout -Tref )
ref
n
(k.mol/jam)
5,3753170
26,4063407
31,7816577
Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
Cp
(J/mol.K)
86,632518
74,331803
Cv
(J/mol.K)
78,3180080
66,0172932
Qin
kJ/jam
56460,311037
233799,45047
290259,76151

Tout
in

2
2
3
3
A(T -T )+B(T -T )/2+C(T -T )/3+D(T
Cp.dT=
373
ref
373
ref
373
ref
373
-T
)/4+E(T
ref
373
-T
)/5
ref
(T303 -Tref )
Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
n
(k.mol/jam)
5,3753170
26,4063407
31,7816577
Cp
(J/mol.K)
81,339238
70,181406
Cv
(J/mol.K)
73,0247285
61,8668966
Qin
kJ/jam
29439,82997
122525,8762
151965,7062
Panas Air Pendingin

Untuk mempertahankan agar temperatur keluar tetap 373 K, maka dibutuhkan
air pendingin.
Q = Q out - Q out design
Q = 290259,7615160 - 151965,7062
Q = 88,4175749 kJ/jam
)/5

T in
= 303 K
T out = 318 K
Cp
= 4,17944895 kJ/kg.K

m
Q
Cp T
m = 1655,2172 kg/jam
Q kompresi
= Q out tahap2 Q in tahap 1

= 290259,761516 kJ/jam (-18294,65284) kJ/jam
= 308554,414351 kJ/jam

Masuk ( kJ/jam)
8.
Keluar (kJ/jam)
Input
-18294,6528350 Output
151965,7061926
Kompresi
308554,4143510 Air dingin
138294,0553234
Selisih
290259,7615160 Jumlah
290259,7615160
NERACA PANAS PADA REAKTOR (R-101)

Fungsi : untuk mereaksikan asam asetat (CH3COOH) dengan propilen
(C5H10O2) dengan bantuan katalis HBF4.
Tujuan : menghitung beban panas di dalam reaktor
Preaktor = 20 atm
Treaktor = 100 C
Panas masuk reaktor

Q = n.Cp.dT
Nilai Cp H2O, dan CH3COOH cair diperoleh dengan persamaan berikut :
2
Cp = A + BT + CT + DT
sementara Cp HBF4 cair dengan menggunakan korelasi Sternling-Brown, dan

Cp C3H6 dan C3H8 dapat dihitung rumus Cp untuk gas nyata.
Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
H2O (l)
HBF4 (l)
C5H10O2 (l)
CH3COOH (l)
n
(kmol/jam)
5,37532
70,41691
0,18082
0,88021
0
35,20845
Cpid
(J/mol.K)
88,06281
75,43597
75,53794
138,68102
139,82227
Cv
(Cal/mol.K)
19,04756
16,03169
Cp
(Cal/mol.K)
21,69465
18,59932
Cpreal
(J/mol.K)
90,83116
77,87163
Cv
(Cal/mol.K)
19,04756
17,54325
Cp
(Cal/mol.K)
21,69465
20,11089
Cpreal
(J/mol.K)
90,83116
84,20027
Q
(kJ/jam)
36618,47168
411260,97878
1024,41844
9155,14555
369219,46044
827278,47488
Panas keluar reaktor

Q =n.Cp.dT
Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
H2O (l)
HBF4 (l)
C5H10O2 (l)
CH3COOH (l)
n
(kmol/jam)
5,37532
44,01057
0,18082
0,88021
26,40634
8,80211
85,65537
Cpid
(J/mol.K)
88,06281
75,43597
75,53794
138,68102
143,19480
139,82227
Q
(kJ/jam)
36618,47168
277927,61500
1024,41844
9155,14555
283593,80348
92304,86511
700624,31925
Q = Q out - Q in
Q = 700624,31925 - 827278,47488 kJ/jam
Q = -126654,1556350 kJ/jam
Panas reaksi
Panas reaksi pada T = 100C, 20 Atm
Qf =nHf
Nilai Hf diperoleh dengan persamaan berikut :

Hf = A + BT + CT 2
Dimana, Qf = Panas reaksi pembentukan (kJ/jam)
Hf = entalpi pembentukan (kJ/mol)
T = temperatur (K)
A, B, C = konstanta
Komponen
C3H6 (g)
CH3COOH (l)
C5H10O2 (l)
n
(kmol/jam)
44,01057
Hf
(kJ/mol)
16,3734480
Qf
(kJ/jam)
432362,84550
8,80211
-434,9785479
-12848102,28367
26,40634
-486,5536820
-11486191,72210
Hr 100 = (Qf produk - Qf reaktan)

= (-11486191,72210) (432362,84550 + (-12848102,28367))
= -1794273,4070729 kJ/jam
Panas Air Pendingin
Untuk mempertahankan agar temperatur reaktor senantiasa 373 K, maka
dibutuhkan air pendingin. Panas yang diserap air pendingin adalah :
QCW
= -(Hr 100 + Q)
= -(-1794273,4070729 + -126654,1556350 kJ/jam)
= 1920927,5627079 kJ/jam

T in
= 303 K
T out = 318 K
Cp
= 4,17944895 kJ/kg.K

m
-QCW
Cp T
1920927, 5627079 kJ/jam

4,17944895 kJ/kg.K 318 303 K
= 30640,8426 kg/jam
Neraca Panas pada Reaktor (R-101)

Tabel B.8 Neraca Panas pada Reaktor (R-101)
Masuk (kJ/jam)
Qin
Keluar (kJ/jam)
827278,474884 Qout
700624,319249
QCW
1920927,562708
Qf
Jumlah
9.
-1794273,407073
827278,474884 Jumlah
827278,474884
NERACA PANAS PADA EXPANSION VALVE (EV-101)

Fungsi : Mengkonversi tekanan keluar reaktor dari 20 atm menjadi 19 atm.
Tujuan : Menghitung beban panas idalam expansion valve
P in
: 20 atm
P out
: 19 atm
Menentukan properties gas campuran

Komponen
C3H8
C3H6
Total
yi
5,3753
44,010
1,00000
Tc (K)
592,71
647,096
yi.Tc
64,5124
576,6640
641,1765
Pc (bar)
59,04
218,20
yi.Pc
6,42610
194,45104
200,87714
0,430
0,142
yi.
0,04680
0,12654
0,17335
Menentukan nilai (Cpreal gas) campuran.

Komponen
C3H8
C3H8
Cpid
Cvid
Cpreal
Cpreal
(J/mol.K) (Cal/mol.K) (Cal/mol.K) (J/mol.K)
0,10884 88,06281
19,04756
23,78081 99,56548
0,10884 75,43597
16,03169
19,05522 79,78039
yi
Tr =
T
37 3
0, 5817
Tc 641,1765
Pr =
P
20, 26 6
0,1009
Pc 200, 87714
yi.Cpreal
(J/mol.K)
10,83702
71,09684
81,93386
H 1 = Tr - Pr - = 0, 6542
RTc
R
H 1R = R Tc -0,6542
= 8, 314 641,1765 0, 6542

= -3487,5977
T
T2 =
H R1
Cp
3487, 5977
in
373
81, 93386
= 330,4340 K
Menghitung beban panas Expansion valve
Trefren = 298 K
Tinput
= 373 K
Toutput = 330,434 K
Panas Masuk
Panas Masuk EV-101 (Qin) = 314546,086674 kJ/jam (panas keluar reaktor)
Panas Keluar
Q n Cp dT
Kapasitas panas yang digunakan adalah Cpreal gas.
LB 3030
Komponen
C3H8
n
Cp
Cv
Cp
(kmol/jam) (J/mol.K)
(Cal/mol.K)
(J/mol.K)
5,3753 77,5262014 16,53092851 89,02886919
Qout
(kJ/jam)
15521,557444
44,0106 67,2094753 14,06682082 71,55389051 102138,759765
C3H8
117660,317208
Qexpansi = Qout Qin

= 314546,086674 kJ/jam 1184,35642 kJ/jam
= 196885,769466 kJ/jam
Neraca Panas pada Expansion valve (EV-101)
Tabel B.9 Neraca Panas pada Expansion valve (EV-101)
Masuk (kJ/jam)
314546,0866742
Qin
Jumlah
10.
314546,0866742
Keluar (kJ/jam)
Qout
117660,3172083
Qekspansi
196885,7694658
Jumlah
314546,0866742

Fungsi : mengkompres propilen recycle kembali ke reaktor (R101)
Tujuan : menghitung beban panas i dalam kompresor
Pin
= 19 atm
Pout
= 20 atm
Nilai campuran pada suhu 330,434 K (R =8,31451 J/mol.K)

Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
camp
n
yi
(kmol/jam)
5,3753 0,1088
44,0106 0,8911
49,3859 1,0000
= 1,13372
Cp
(J/mol.K)
80,42736
69,46425
Cv
(J/mol.K)
72,11285
61,14974
yi.
1,11530
1,13597
0,12139
1,01233
1,13372

k = 1,3-(0,31) (-0,55)
k = 1,3 (0,31) (1,13372 0,55) = 1,11905
(k1)/k = 0,10638
Efisiensi polytropic (poly) = 78 %
n -1
k -1
0,10638
=
0,13639
n k Poly
0, 78
k 1
1,11905
20, 266
P 1
n 1
isen
P1
19, 2527
0,13639
20, 266
19, 2527
0, 7794

k 1

k
P
P1
T2 = T1 1
isen
1,11905
20, 266
19, 2527
330, 434 1
0, 7794
T2 = 332,75373 K
T refren
= 298 K
T input
= 330,434 K
T output
= 332,75373 K
Panas masuk
Q=n CvdT
2
292,54
A (T -T )+B (T
-T
Cp.dT=
in
ref
in
)/2+C (T
-T
ref
298
Cv = Cp R
in
)/3+D (T
-T
ref
(Tin -Tref )
in
ref
in
)/4+E (T
-T
)/5
ref
Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
n
(kmol/jam)
5,3753
44,0106
Cp
(J/mol.K)
77,5262014
67,2094753
Cv
Qin
(J/mol.K)
(kJ/jam)
69,2116914 12066,5718152
58,8949653 84068,9258029
96135,4976181
Panas keluar
Q=n CvdT
2
Tout
A(T -T )+B(T
Cp.dT=
out
ref
out
-T
)/2+C(T
ref
out
-T
)/3+D(T
ref
out
-T
)/4+E(T
ref
(Tout -Tref )
ref
Komponen
C3H8 (g)
C3H6 (g)
n
(kmol/jam)
5,3753
44,0106
Cp
(J/mol.K)
77,7337225
67,3707867
Cv
(J/mol.K)
69,4192125
59,0562767
Qin
(kJ/jam)
12968,3654899
90328,4401933
103296,8056832

Masuk ( kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
96135,4976181 Qout
103296,8056832
Qin
Kompresi
-7161,3080651
Jumlah 96135,4976181 Jumlah
96135,4976181
11.

Fungsi : Memanaskan gas propilen dari 59,754 C menjadi 100C.
out
-T
ref
)/5
Trefren = 298 K
Tinput
= 59,754 K
Toutput = 373 K
Q = n.Cp dT
Panas Masuk
Q = n.Cp dT
Tin
Nilai Cp C3H8 dan C3H6 gas dihitung dengan persamaan berikut:

A(T -T )+B(T 2 -T 2 )/2+C(T 3 -T 3 )/3+D(T 4 -T 4 )/4+E(T 5 -T 5 )/5
Cp.dT=
in
ref
in
ref
in
ref
in
ref
in
ref
(Tin -Tref )
Tref
Komponen
n (kmol/jam)
Cp (J/mol.K)
Qin (kJ/jam)
C3H8 (g)
5,3753
77,7337225
14521,6185544
C3H6 (g)
44,0106
67,3707867
103045,7457988
Total
117567,3643532
Panas Keluar
Q = n.Cp dT
Komponen
n (kmol/jam)
Cp (J/mol.K)
Qin (kJ/jam)
C3H8 (g)
5,3753
81,33923852
32791,8145
C3H6 (g)
44,0106
70,18140666
231654,2667
Total
264446,0812

= 117567,3643532 kJ/jam - 264446,0812 kJ/jam
= -146878,7168099 kJ/jam
Hv
= 2726,9 kJ/kg
Hl
= 567,77 kJ/kg
steam
= (Hv Hl)
steam
= (2726,9 kJ/kg 567,77 kJ/kg)
steam
= 2159,13 kJ/kg

msteam =
QV
steam
146878, 7168099 kJ/jam
2159,13 kJ/kg

Qin
Masuk ( kJ/jam)
117567,364353
Jumlah
12.
117567,364353
Keluar (kJ/jam)
264446,081163
Qout
-146878,716810
Qsteam
Jumlah
117567,364353
NERACA PANAS PADA EXPANSION VALVE (EV-102)

Fungsi : Mengkonversi tekanan keluar reaktor dari 20 atm menjadi 1 atm.
Tujuan : Menghitung beban panas i dalam expansion valve.
P in
: 20 atm
P out
: 1 atm
Menentukan properties gas campuran

Komponen
CH3COOH (l)
H2O (l)
HBF4 (l)
C5H10O2 (l)
Total
xi
0,24269
0,00499
0,02427
0,72806
1,00000
Tc
(K)
592,71
647,096
615
538
xi.Tc
143,8427
3,2261
14,9252
391,6959
553,6900
Pc
(bar)
59,04
218,2007
51,08
33,96
xi.Pc
xi.
14,32821
1,08784
1,23964
24,72490
41,38059
0,462
0,345
0,395
0,355
0,11212
0,00172
0,00959
0,25846
0,38189
Menentukan nilai Cp campuran

Nilai Cp H2O, dan CH3COOH,dan C5H10O2 cair diperoleh dengan persamaan
berikut :
Cp = A + BT + CT 2 + DT 3
Sehingga diperoleh Cp campuran sebagai berikut :
xi
(kmol/jam)
0,24269
0,00499
0,02427
0,72806
1,00000
Komponen
CH3COOH (l)
H2O (l)
HBF4 (l)
C5H10O2 (l)
Total
Cp
(J/mol.K)
139,822274
75,537938
138,681018
218,549530
xi.Cp
(J/mol.K)
33,932973
0,376595
3,365601
159,117036
196,792205
Suhu rata-rata (T) digunakan dalam penentuan Tr campuran, sehingga :

T
36 519 0, 6620
Tr =
6,
Tc 641 765
,1
Tekanan rata-rata (P) digunakan dalam penentuan Pr campuran, sehingga :
P
10, 640
0, 2571
Pc 41, 38059
= Tr - Pr - = 0, 38189
Pr =
R
H1
RTc
H R1 = R Tc -0,38189
= 8, 314 553, 69 0,38189

= -3599,4578
T
T2 =
H R1
Cp
in
3599, 4578
373
196, 792205
= 354,7093 K
Menghitung beban panas Expansion valve
Tref = 298 K
Tin
= 373 K
Tout = 354,709 K
Panas Masuk
Q = n.Cv dT
Cv = Cp - R (R= 8,31451 J/mol.K)
berikut :
A(T -T )+B(T 2 -T
Tin
in
Cp.dT=
ref
in
)/2+C(T -T )/3+D(T -T
ref
in
ref
in
)/4
ref
(Tin -Tref )
Tref

n
(kmol/jam)
8,8021
0,1808
0,8802
26,4063
36,2695
Komponen
CH3COOH (l)
H2O (l)
HBF4 (l)
C5H10O2 (l)
Total
Cp
Cv
(J/mol.K) (J/mol.K)
134,17707 125,86256
75,24054 66,92603
135,03957 126,72506
206,75014 198,43563
Qin
(kJ/jam)
83089,24008
907,62680
8365,86294
392996,91633
485359,64615
Cp
Cv
(J/mol.K) (J/mol.K)
132,82030 124,50579
75,20703 66,89252
133,92100 125,60649
203,98090 195,66639
Qin
(kJ/jam)
66298,86081
771,19475
6684,82904
305458,60763
379213,49223
Panas Keluar
Q = n.Cv dT
n
(kmol/jam)
8,8021
0,1808
0,8802
26,4063
36,2695
Komponen
CH3COOH (l)
H2O (l)
HBF4 (l)
C5H10O2 (l)
Total
Qexpansi = Qout Qin

= 379213,49223 kJ/jam 485359,64615 kJ/jam
= 106146,153922 kJ/jam
Neraca Panas pada Expansion valve (EV-101)
Tabel B.12 Neraca Panas pada Expansion valve (EV-101)
Masuk (kJ/jam)
Qin
485359,64615
Jumlah
485359,64615
Keluar (kJ/jam)
Qout
Qekspansi
Jumlah
379213,49223
106146,15392
485359,64615
13.

Fungsi : Memanaskan cairan keluaran EV-102 dari 81,709 C menjadi
94,988 C.
Trefren = 298 K
Tinput
= 354,709 K
Toutput = 367,998 K
Q = n.Cp dT
Panas Masuk
Q = n.Cp dT
Panas masuk HE-103 (Qin) = 379213,49223 kJ/jam (panas keluar EV-102)
Panas Keluar
Q = n.Cp dT
berikut :
A(T -T )+B(T
Tout
Cp.dT=
out
ref
out
-T
)/2+C(T
out
ref
-T
)/3+D(T
ref
out
-T
ref
(Tout -Tref )
ref

Komponen
CH3COOH (l)
H2O (l)
HBF4 (l)
C5H10O2 (l)
Total
n (kmol/jam)
8,8021
0,1808
0,8802
26,4063
36,2695
Cp (J/mol.K)
133,80230
75,22367
134,69496
205,97151
Qout (kJ/jam)
82439,60639
952,11814
8298,95976
380715,65301
472406,33730
)/4

= 379213,49223 kJ/jam - 472406,33730 kJ/jam
Qsteam = -93192,84506 kJ/jam
Hv
= 2726,9 kJ/kg
Hl
= 567,77 kJ/kg
steam = (Hv Hl)

steam = (2726,9 kJ/kg 567,77 kJ/kg)
msteam =
QV
steam
93192, 84506 kJ/jam
2159,13 kJ/kg

Masuk ( kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
379213,49223
472406,33730
Qin
Qout
-93192,84506
Qsteam
Jumlah
379213,49223 Jumlah
379213,49223
14.
NERACA PANAS PADA KOLOM DESTILASI (MD-101)

Fungsi : untuk memisahkan C5H10O2, dan sebagian H2O dari CH3COOH,
HBF4 dan H2O.
Tujuan : menghitung kebutuhan air pendingin di kondensor dan menghitung
kebutuhan steam di reboiler
P
: 1,0133 bar
Menentukan kondisi umpan masuk menara destilasi

Dew Point
Umpan masuk pada P = 1,0133 bar, dan dengan trial diperoleh T = 374,986 K
Komponen
kmol/jam
yi
P (bar)
Ki
Yi/Ki
HBF4
0,88021 0,02427 0,249746 0,24647 0,098466
H2O
0,18082 0,00499 0,834503 0,82355 0,006054
C5H10O2
CH3COOH
Jumlah
26,40634 0,72806 1,507345 1,48756 0,489432

8,80211
0,24269 0,605627 0,59768 0,406049
36,26949 1,00000
1,000000
Bubble Point
Umpan masuk pada P = 1,0133 bar, dan dengan trial diperoleh T = 367,998 K
Komponen
Xi
Ki
Xi.Ki
HBF4
0,88021 0,02427
0,190934
0,18843
0,004573
H2O
0,18082 0,00499
0,840044
0,82902
0,004133
26,40634 0,72806
1,220897
1,20487
0,877218
0,476305
0,47005
0,114076
CH3COOH
C5H10O2
Jumlah
kmol
8,80211
0,24269
36,26949 1,00000
1,000000
Menentukan beban panas Feed

Dengan nilai Tbubble (367,998 K), nilai Cp H2O, dan CH3COOH,dan C5H10O2
cair diperoleh dengan persamaan berikut :
Cp = A + BT + CT 2 + DT 3
Sehingga diperoleh nilai :
Komponen
CH3COOH (l)
H2O (l)
HBF4 (l)
C5H10O2 (l)
Total
n (kmol/jam)
8,8021
0,1808
0,8802
26,4063
36,2695
Cp (J/mol.K)
QF (kJ/jam)
138,12835
8510,50157
75,22367
952,11814
130,54755 241302,76498
133,80230 82439,60639
333204,99108
Dengan cara yang sama, pada Tdew (374,896 K), maka dapat dihitung nilai Cp
H2O, CH3COOH, C5H10O2, dan HBF4 cair.
LB 4040

Komponen
CH3COOH (l)
H2O (l)
HBF4 (l)
C5H10O2 (l)
Total
n (kmol/jam)
8,8021
0,1808
0,8802
26,4063
36,2695
Cp (J/mol.K) QL (kJ/jam)
138,90722
9412,92494
75,24888
1047,52373
131,39444 267114,84533
134,32686 91025,40992
368600,70391
Karena umpan masuk berfasa cair, maka penentuan nilai Hv menggunakan

Tbubble (367,998 K) melalui persamaan berikut :
T
Hv = A 1 Tc
Komponen
n (kmol/jam)
Cp (kJ/mol)
Qv (kJ/jam)
CH3COOH (l)
8,8021
48,17950
2968,4833
H2O (l)
0,1808
40,57156
513,5208
HBF4 (l)
0,8802
31,71852
58628,1936
C5H10O2 (l)
26,4063
24,30954
14977,8373
Total
36,2695
77088,0350
QV = 77088,0350 kJ/jam
QL = 368600,70391 kJ/jam
QF = 333204,99108 kJ/jam
q
QV - Q F
QV - QL
= 0,8785792
q = 0,8785792 < 1 dan umpan masuk di atas Tbubble maka, kondisi umpan
adalah cair dingin.
Produk keluar pada P = 1,0133 bar, dan dengan trial and error diperoleh
Tdew = 374,896 K
Komponen
kmol/jam
yi
0,14966 0,00564
26,40634 0,99436
26,55600 1,00000
H2O
C5H10O2
Jumlah
P (bar)
Ki
yi/Ki
0,67384
1,01620
0,66500
1,00286
0,00847
0,99153
1,00000
Tbubble = 374,896 K
Komponen
kmol/jam
Xi
0,14966 0,00564
26,40634 0,99436
26,55600 1,00000
H2O
C5H10O2
Jumlah
P (bar)
Ki
Xi/Ki
0,67307
1,01523
0,66423
1,00190
0,00374
0,99626
1,00000

Tdew = 394,542 K
Komponen
kmol/jam
HBF4 (l)
H2O (l)
CH3COOH (l)
0,88021
0,03116
8,80211
9,71349
Jumlah
yi
P (bar)
Ki
yi/Ki
0,09062 0,49839 0,49184 0,18424

0,00321 1,92088 1,89566 0,00169
0,90617 1,12795 1,11314 0,81407
1,00000
1,00000
Tbubble = 392,645 K
Komponen
kmol/jam
Xi
P (bar)
Ki
Xi*Ki
HBF4 (l)
0,88021
0,09062
0,46776
0,46162
0,04183
H2O (l)
0,03116
0,00321
1,78469
1,76126
0,00565
CH3COOH (l)
8,80211
0,90617
1,06512
1,05114
0,95252
Jumlah
9,71349
1,00000
Menentukan konstanta Underwood

Komponen heavy key (j) = HBF4
=
Ki
Kj
1- q =
x Fi
-
i
Dimana q = 0,8785792 maka, 1 q = 0,121420839
1,00000
Dilakukan trial harga sampai persamaan di atas mendekati harga

0,121420839. Dari trial diperoleh = 0,584188628
Komponen
kmol
xF
xF./()
CH3COOH
8,80211
0,24269
0,24647
0,41238
-0,11604
-0,862425306
H2O
0,18082
0,00499
0,82355
1,37792
0,84950
0,008086685
C5H10O2
26,40634
0,72806
1,48756
2,48890
1,96048
0,924297169
HBF4
0,88021
0,02427
0,59768
0,47158
0,051462292
Jumlah
36,26949
1,00000
0,121420839
Menentukan Rm dan R
Komponen
H2O
C5H10O2
Jumlah
kmol
0,14966
26,40634
26,55600
Xd
0,00564
0,99436
xd /((-)/)
0,00914
1,26238
1,27152
Rm + 1 = 1,27152
Rm = 0,27152
Untuk pendingin kondensor digunakan air. Dari buku Treyball didapat untuk
pendingin air R=1,25 Rm.
R = 1,25 x 0,27152 = 0,339402
Menentukan komposisi cairan refluks (Lo)
R
= Lo/D
Lo = R x D
Komponen
H2O
C5H10O2
Jumlah
kmol/jam
kg/jam
Lo (mol)
0,149660354 2,696879573 0,050795097
26,40634068 2696,879573 8,962377769
26,55600103 2699,576453 9,013172866
Menentukan komposisi uap masuk kondensor (V)

V = Lo + D
Komponen
H2O
C5H10O2
kmol/jam
0,200455
35,368718
35,569174
kg/jam
3,612207
3612,207215
3615,819422
Lo (kg)
0,915327642
915,3276416
916,2429692
Menghitung panas yang dibawa masing masing alur

Panas yang dibawa input feed (QF) pada T = 367,998 K
Komponen
CH3COOH
H2O
C5H10O2
HBF4
n
(kmol/jam)
8,80211
0,18082
26,40634
0,88021
36,26949
Cp
(J/mol.K)
133,8023035
75,22367
130,5475495
138,12835
Q
(kJ/jam)
82439,60639
952,11814
241302,76498
8510,50157
333204,99108
Panas destilat keluar kondensor (QD) pada T = 362,112 K

Komponen
H2O
C5H10O2
n
(kmol/jam)
0,149660354
26,40634068
26,55600103
Cp
Q
(J/mol.K)
(kJ/jam)
75,21130666 721,6595533
205,0762157 347189,0191
347910,6787
Panas refluks keluar kondensor (QLo) pada T = 362,112 K

Komponen
H2O
C5H10O2
n
(kmol/jam)
0,14966
Cp
(J/mol.K)
75,21131
Q
(kJ/jam)
721,65955
26,40634
205,07622
347189,01912
26,55600
347910,67867
Panas yang dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 374,896 K

n
Komponen (kmol/jam)
0,14966
H2O
26,40634
C5H10O2
26,55600
Hv
n.Hv
Cp
(kJ/mol)
(kJ/jam)
(J/mol.K)
40,22327
6,01983 33,86172
31,14462 822,41538 146,73519
828,43521
Panas hasil bawah (QW) pada T = 394,542 K
HBF4
n
kmol/jam
0,88021
Cp
(J/mol.K)
136,86555
QW
(kJ/jam)
11630,45323
H2O
0,03116
75,38255
226,78022
CH3COOH
8,80211
135,83972 115432,81153
9,71349
115659,59175
Komponen
Q
(kJ/jam)
390,14730
298301,41563
298691,56294
Neraca Panas pada Kondensor
QV = QLo + QD + QC
QC = 48390,68052 kJ/jam
Menghitung jumlah air pendingin yang dibutuhkan
T in
= 303 K
T out = 318 K
Cp
= 4,17944895 kJ/kg.K

mair =
=
Q CW
Cp T
48390, 68052 kJ/jam

4,17944895 kJ/kg.K 318 303 K
= 771,8829461 kg/jam
Neraca panas di reboiler

QF + QR = QC + QW + QD
QR = 115659,5918 + 347910,6787 + 48390,6805 + 333204,9911
= 178755,9599 kJ/jam

Analog dengan menghitung jumlah Steam yang dibutuhkan pada Heat
Exchanger (HE-102).
Q
msteam = steam
steam
=
178755, 9599 kJ/jam = 82,7907 kg/jam

2159,13 kJ/kg
Tabel B.14 Neraca Panas pada Menara Destilasi (MD-101)

Masuk ( kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
333204,991081 Qout
115659,591751
347910,678669
Qdestilat
48390,680520
Qkondensor
-178755,959860
Qsteam
Jumlah
333204,991081 Jumlah
333204,991081
Qin
15.
NERACA PANAS PADA KOLOM DESTILASI (MD-102)

Fungsi : untuk memisahkan CH3COOH dan H2O dengan HBF4.
Tujuan : menghitung kebutuhan air pendingin di kondensor dan menghitung
kebutuhan steam di reboiler
P = 1 atm = 1,0133 bar
Menentukan kondisi umpan masuk menara destilasi
Dew Point
Umpan masuk P = 1,0133 bar, dan dengan trial diperoleh T = 394,542 K
Komponen
H2O
HBF4
CH3COOH
Jumlah
kmol/jam
0,03116
0,88021
8,80211
9,71349
Yi
0,00321
0,09062
0,90617
1,00000
P (bar)
1,92088
0,49839
1,12795
Ki
1,89566
0,49184
1,11314
yi.Ki
0,00169
0,18424
0,81407
1,00000
Bubble Point
Umpan masuk P = 1,0133 bar, dan dengan trial diperoleh T = 392,645 K
Komponen
H2O
HBF4
CH3COOH
Jumlah
kmol/jam
0,03116
0,88021
8,80211
9,71349
Xi
0,00321
0,09062
0,90617
1,00000
P (bar)
1,78469
0,46776
1,06512
Ki
1,76126
0,46162
1,05114
Xi.Ki
0,00565
0,04183
0,95252
1,00000
Menentukan beban panas Feed

Dengan nilai Tbubble (392,645 K), nilai Cp H2O, dan CH3COOH cair diperoleh
dengan persamaan berikut :
2
Cp = A + BT + CT + DT

n
(kmol/jam)
0,03116
0,88021
8,80211
9,71349
Komponen
H2O (l)
HBF4 (l)
CH3COOH (l)
Total
Cp
(J/mol.K)
75,36540
136,68187
135,68945
QF
(kJ/jam)
222,27333
11386,60890
113039,33073
124648,21296
Dengan cara yang sama, pada Tdew (394,542 K), maka dapat dihitung nilai Cp
H2O, CH3COOH dan HBF4 cair.
n
(kmol/jam)
0,03116
0,88021
8,80211
9,71349
Komponen
H2O (l)
HBF4 (l)
CH3COOH (l)
Total
Cp
(J/mol.K)
75,38255
136,86555
135,83972
QL
(kJ/jam)
226,78022
11630,45323
115432,81153
127290,04498
Karena umpan masuk berfasa cair, maka penentuan nilai Hv menggunakan

Tbubble (367,998 K) melalui persamaan berikut :
T
Hv = A 1 Tc
Komponen
H2O (l)
HBF4 (l)
CH3COOH (l)
Total
n (kmol/jam)
0,03116
0,88021
8,80211
9,71349
HV (kJ/mol)
39,31606
48,17950
23,25969
Qv (kJ/jam)
118,27809
4094,15984
19765,44119
23977,87912
QV = 23977,87912 kJ/jam
QL = 127290,04498 kJ/jam
QF = 23977,87912 kJ/jam
q
QV - Q F
QV - Q L
= 0,974429
q = 0,974429 < 1 dan umpan masuk di atas Tbubble maka, kondisi umpan
adalah cair dingin.
Tdew = 370,965 K
Komponen
H2O
C5H10O2
Jumlah
kmol/jam
0,03116
8,80211
8,83328
yi
0,00353
0,99647
1,00000
P (bar)
1,67015
1,01189
Ki
1,64823
0,99861
yi/Ki
0,00214
0,99786
1,00000
Tbubble = 370,935 K
Komponen
H2O
C5H10O2
Jumlah
kmol/jam
0,03116
8,80211
8,83328
Xi
0,00353
0,99647
1,00000
P (bar)
1,66820
1,01098
Ki
1,64630
0,99771
Xi/Ki
0,00581
0,99419
1,00000

Tdew = 417,370 K
Komponen
kmol/jam
yi
HBF4 (l)
0,88021
0,88021
1
1
Jumlah
P (bar)
Ki
yi/Ki
1,01330 1,00000 1,00000

1,00000
Tbubble = 417,370 K
Komponen
kmol/jam
Xi
P (bar)
Ki
Xi*Ki
HBF4 (l)
0,88021
1,01330
1,00000
1,00000
Jumlah
0,88021
1,00000
Menentukan konstanta Underwood

Komponen heavy key (j) = HBF4
Ki
Kj
1- q =
x Fi
-
i
Dimana q = 0,974429 maka, 1 q = 0,025571355

Dilakukan trial harga sampai persamaan di atas mendekati harga
0,025571355. Dari trial diperoleh = 1,054099184.
Komponen
kmol/jam
XF
XF./()
H2O
0,03116
0,00321
1,89566
3,85419
2,80009
0,004416
CH3COOH
8,80211
0,90617
1,11314
2,26320
1,20910
1,696180
HBF4
0,88021
0,09062
0,49184
1,00000
-0,05410
-1,675024
Jumlah
9,71349
1,00000
Menentukan Rm dan R
Komponen
kmol/jam
Xd
H2O
CH3COOH
Jumlah
0,03116
8,80211
8,83328
0,00353
0,99647
1,00000
Xd /((-)/)
0,004856
1,865200
1,870055
Rm + 1 = 1,870055
Rm = 0,870055
Untuk pendingin kondensor digunakan air. Dari buku Treyball didapat untuk
pendingin air R=1,25 Rm.
R = 1,25 x 0,870055 = 1,087569
Menentukan komposisi cairan refluks (Lo)
R
= Lo/D
Lo = R x D
Komponen
kmol/jam
kg/jam
Lo (mol)
Lo (kg)
H2O
CH3COOH
Jumlah
0,031162
8,802114
8,833275
1,374224
528,566919
529,941143
0,033890
9,572907
9,606797
1,494563
574,853073
576,347637
Menentukan komposisi uap masuk kondensor (V)

V = Lo + D
Komponen
H2O
CH3COOH
kmol/jam
kg/jam
0,065052
2,868787
18,375021
1103,419993
18,440073
1106,288779
Menghitung panas yang dibawa masing masing alur

Panas yang dibawa input feed (QF) pada T = 392,645 K
Komponen
H2O
CH3COOH
HBF4
n
(kmol/jam)
0,031162
8,802114
0,880211
9,713486
Cp
(J/mol.K)
33,921109
70,274181
72,684280
Q
(kJ/jam)
1,490510
769,717609
77,439659
848,647778
Panas destilat keluar kondensor (QD) pada T = 390,645 K

Komponen
H2O
CH3COOH
n
(kmol/jam)
0,031162
8,802114
8,833275
Cp
QD
(J/mol.K)
(kJ/jam)
75,350731
218,216498
135,554773 110887,621830
111105,838328
Panas refluks keluar kondensor (QLo) pada T = 390,645 K

Komponen
H2O
CH3COOH
n
(kmol/jam)
0,033890
9,572907
9,606797
Cp
(J/mol.K)
33,915239
70,155468
Q
(kJ/jam)
1,620562
835,676613
837,297175
Panas yang dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 394,542 K

Komponen
H2O
CH3COOH
n
(kmol/jam)
0,06505
18,37502
18,44007
Hv
(kJ/mol)
43,69354
26,87850
n.Hv
Cp
(kJ/jam) (J/mol.K)
2,84235 33,92765
493,89302 70,40597
0,49674
Q
(kJ/jam)
3,11260
1609,94314
1613,05575
LB 5050
Panas hasil bawah (QW) pada T = 417,370 K

Nilai Cp HBF4 cair dengan menggunakan korelasi Sternling-Brown.
Komponen
HBF4
n
kmol/jam
0,88021
0,88021
Cp
(J/mol.K)
139,44890
QW
(kJ/jam)
14651,99186
14651,99186
Neraca Panas pada Kondensor
QV = QLo + QD + QC
QC = 109492,285844 kJ/jam
T in
= 303 K
T out = 318 K
Cp
= 4,17944895 kJ/kg.K

mair =
=
Q CW
Cp T
109492, 285844 kJ/jam

4,17944895 kJ/kg.K 318 303 K
= 1746,5187 kg/jam
Neraca panas di reboiler

QF + QR = QC + QW + QD
QR = 109492,28584 + 14651,9919 + 111105,83833 + 124648,21296
= 110601,90308 kJ/jam
Analog dengan menghitung jumlah Steam yang dibutuhkan pada Heat
Exchanger (HE-102).
msteam =
Q steam
steam
110601, 90308 kJ/jam
2159,13 kJ/kg

Tabel B.15 Neraca Panas pada Kolom Destilasi (MD-102)
Masuk ( kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
124648,212958 Qout
14651,991863
111105,838328
Qdestilat
109492,285844
Qkondensor
-110601,903077
Qsteam
Jumlah
124648,212958 Jumlah
124648,212958
Qin
16.
Neraca panas COOLER (E-101)

Fungsi : mendinginkan isopropyl asetat sisa dari 89,112 C menjadi 30 C.
Trefren = 288 K
Tinput
= 362,112 K
Toutput = 303 K
Q = n Cp dT
Panas Masuk
2
2
3
3
4
4
A (T -T )+B
-T )/2+C (T
)/3+D
-T )/4
Tin
(T
-T
(T
in
ref
in
ref
in
ref
in
ref
Cp.dT=
(Tin -Tref )
T
ref
Komponen
H2O (l)
C5H10O2 (l)
Total
n (kmol/jam)
0,149660
26,406341
26,556001
Cp (J/mol.K)
75,211307
205,076216
Qin (kJ/jam)
721,659553
347189,019115
347910,678669
n (kmol/jam)
0,149660
26,406341
Cp (J/mol.K)
75,500560
197,158789
Qout (kJ/jam)
56,497202
26031,210770
26087,707973
Panas Keluar
Komponen
H2O (l)
C5H10O2 (l)
Total
QCW
= Qinput Qoutput
= 347910,678669 kJ/jam - 26087,707973 kJ/jam
= 321822,9706958 kJ/jam

Tin
= 303 K
Tout
= 318 K
Cp
= 4,17944895 kJ/kg.K

mair =
=
Q CW
Cp T
321822, 9706958 kJ/jam

4,17944895 kJ/kg.K 318 303 K
= 5133,4194950 kg/jam
Neraca Panas pada Cooler (E-101)
Tabel B.16 Neraca Panas pada Cooler (E-101)
Masuk ( kJ/jam)
17.
Qin
347910,67867
Jumlah
347910,67867
Keluar (kJ/jam)
Qout
26087,70797
QCW
321822,97070
Jumlah
347910,67867
Neraca panas COOLER (E-102)

Fungsi : mendinginkan asam asetat sisa dari 89,112 C menjadi 30 C.
Trefren = 288 K
Tinput
= 390,935 K
Toutput = 303 K
Panas Masuk
Q = n Cp dT
2
2
3
3
4
4
A (T -T )+B
-T )/2+C (T
)/3+D
-T )/4
Tin
(T
-T
(T
in
ref
in
ref
in
ref
in
ref
Cp.dT=
(T
-T
)
in
ref
T
ref
Komponen
H2O (l)
CH3COOH (l)
Total
n (kmol/jam)
0,031162
8,802114
Cp (J/mol.K)
75,350731
135,554773
n (kmol/jam)
0,031162
8,802114
Cp (J/mol.K)
75,500560
129,015042
Qin (kJ/jam)
218,216498
110887,621830
111105,838328
Panas Keluar
Komponen
H2O (l)
CH3COOH (l)
Total
QCW
Qout (kJ/jam)
11,763566
5678,025232
5689,788798
= Qinput Qoutput
= 111105,838328 kJ/jam - 5689,788798 kJ/jam
= 105416,0495304 kJ/jam

Tin
= 303 K
Tout
= 318 K
Cp
= 4,17944895 kJ/kg.K

mair =
=
Q CW
Cp T
105416, 0495304 kJ/jam

4,17944895 kJ/kg.K 318 303 K
= 5133,4194950 kg/jam
Neraca Panas pada Cooler (E-102)

Tabel B.17 Neraca Panas pada Cooler (E-102)
Qin
Masuk ( kJ/jam)
111105,838328
Jumlah
111105,838328
Keluar (kJ/jam)
Qout
5689,788798
QCW
105416,049530
Jumlah
111105,838328
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki Penyimpanan Cairan
Ada beberapa tangki penyimpanan, yaitu :
1. T-101
: Menyimpan asam asetat glasial untuk kebutuhan 10 hari
2. T-102
: Menyimpan hidrogen flourida untuk kebutuhan 120 hari
3. T-105
: Menyimpan isopropil asetat untuk kebutuhan 7 hari
4. T-106
: Menyimpan asam asetat untuk kebutuhan 30 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C

Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Single welded butt joints

Jumlah
: 1 unit
*) Perhitungan untuk T-101

Kondisi operasi :
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 C
Laju alir massa
= 2114,26768 kg/jam
= 1037,95956 kg/m
Kebutuhan perancangan = 10 hari

Faktor kelonggaran
= 20 %
Perhitungan:
a. Volume tangki
2114, 26768 kg/jam 10 hari 24 jam/hari

Volume larutan,Vl =
= 488,8671

m
3
3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 488,8671 m = 586,6405 m
LC - 1
LC - 2
b. Diameter dan tinggi shell

Direncanakan :
Tinggi shell : diameter (Hs : D = 3 : 2)
Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
-
Volume shell tangki ( Vs)

1
2
Di H
Vs = 4
Vs
3
3
D
12
Volume tutup tangki (Vh)

V
3
D
24
(Walas,1988)
Volume tangki (V)

V
= Vs + Vh
586,6405 m
34
3
D
= 96
Di
= 7,65264 m = 301,2849 in
Hs
= 11,47896 m = 451,9274 in
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup
= diameter tangki
= 7,65264 m
Hh
Hh
1
=
D 7, 65264
D
4
= 1,91316 m
Ht (Tinggi tangki)
= Hs + 2Hh
= 13,39396 m
d. Tebal shell tangki

Tinggi cairan dalam tangki = 488,8671m
586, 6405 m3
PHidrostatik
x 11,47896 m = 9,56580 m
=xgxl
3
= 1037,95956 kg/m x 9,8 m/det x 9,56580 m = 97,30332 kPa

P0
= Tekanan operasi = 1 atm
Faktor kelonggaran
= 5%
Pdesign
Joint efficiency (E)
= 0,8
= 101,325 kPa
(1,05) (97,30332 + 101,325)
= 208,55973 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 12.500 psia = 86.184,5 kPa

Faktor korosi
(Brownell,1959)
= 0,125 in
Tebal shell tangki:

t
P R
CA n
S E 0,6 P
(Walas, 1988)
(208, 55973 kPa) (150, 6425 in)
10
(86184,5 kPa) (0,8) 0,6 (196, 27118 kPa)
1, 7065 in
0,125
Tebal shell standar yang digunakan =2 in
(Brownell, 1959)
e. Tebal tutup tangki

t
PD
CA n
2SE 0,6P
(Walas, 1988)
(208, 55973 kPa) (302 in)
102(86184,5
kPa)(0,8) 0,2(208, 55973 kPa)
0,125
1,7069 in
Tebal tutup standar yang digunakan =2 in
(Brownell,1959)
Analog perhitungan dapat dilihat pada T-101, sehingga diperoleh :

Waktu
simpan
(hari)
Volume
tangki
3
(m )
Diamete
r tangki
(m)
Tinggi
tutup
(m)
Tinggi
tangki
(m)
Tebal
Shell
(m)
Tebal
Tutup
(m)
Jumlah
(T101)
10
488,8671
7,6526
1,9131
13,3939
0,04335
0,04336
(T102)
120
42,2959
3,1850
0,8001
5,6007
0,03612
0,03612
(T105)
628,5871
7,8308
1,9621
13,7223
0,04861
0,04857
(T106)
30
440,4614
7,3426
1,8415
11,0363
0,04181
0,04180
Tangki
(unit)
2. Tangki Penyimpanan Gas

Ada beberapa tangki penyimpanan, yaitu :
1. T-103
: Menyimpan boron trifluorida untuk kebutuhan 7 hari
2. T-104
: Menyimpan propilen untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Low Alloys Steel SA 202 B

Bentuk
: Silinder Horizontal dengan penutup torrispherical dished head
Jenis sambungan : Single welded butt joints

Jumlah
: 1 unit
*) Perhitungan untuk T-103

Kondisi operasi :
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 15 C
Laju alir massa
= 29,8418 kg/jam
= 2,8840 kg/m
Kondisi
= gas

Faktor kelonggaran
= 20 %
Perhitungan:
a. Volume tangki
Kapasitas Larutan,Vg =
29, 8418 kg/jam 7 hari 24

jam/hari
3
2,8840 kg/m
= 1738,3722 m
Volume larutan untuk 1 tangki = 1738,3722 m
Volume Spherical, Vt = (1 + 0,2) x 1738,3722m = 2086,0467 m

b. Volume 2 Tutup dan Shell
Direncanakan :
H/D = 4/3 = 1,33
L/D = 3/1 = 3
3
Volume 2 Tutup, Vh = 2[0,0778 D (2) (H/D) (1,5-H/D)] (Walas,2010)

3
= 2[0,0778 D (2) (0,8) (1,5-1,33)]

3
= 0,09221 D
= 2 Arc Cos (1-1,6)

= 4,4286 rad
1
D2 L
sin
Volume Shell = 4
2
(Walas,2010)
1
2
D L
4, 4286 sin 4, 4286
4
2
2
= 0,67357 D L
Karena L = 3 D ; maka
Volume Shell = 0,67357 (3) D
= 2,02072 D
3
3
Volume 2 Tutup + Shell = 0,09221 D + 2,02072 D
= 2,11293 D
c. Diameter (D) dan Tinggi Tangki
2086, 0467 m
Diameter, D
= 3
2,11293
= 9,95741 m
Jari-jari, r
= 4,9911 m
Tinggi Shell
= 17,1365 m
Tinggi Tutup = 2,3134 m

Tinggi Total = 21,7634 m
d. Tebal Shell dan Head dan Bottom
Allowable Stress, S = 21250 psi = 146513,59 kPa
Joint Efficiency, E
= 0,80
Corrotion Factor, Ca = 0,125 in/thn = 0,00138 m/thn

P Operasi
= 2 Atm = 202,65 kPa
Faktor kelonggaran = 0,2

Umur
= 10 Tahun
P hidrostatik
= 18,73 kPa
P design
= 12,14 kPa
P R
Tebal Shell, ts =
n
Ca
(Walas, 1988)
S E 0, 6
P
=
12,14 4, 9911
0, 00138 10
146513, 59 0,8 0, 612,14
= 0,10008 m = 3,9401 in
Tebal shell standar yang digunakan = 4 in
r/L = 0,06
(Brownell, 1959)
L = D = 4,67547 m
3 L/r
M =
4
=
1/ 2
(Walas, 1988)
3 1/0,06
1/ 2
= 1,7706 m
Tebal head
P L M
(Walas, 1988)
+ Ca
n
2 S E - 0,2 P
=
1238, 3712 12,8524 1, 7706

+ 0, 00138 10
2 146513, 59 0,8 - 0,2 1238, 3712
= 0,0600 m = 2,3624 in
Tebal shell standar yang digunakan = 6 in
(Brownell, 1959)
Analog perhitungan dapat dilihat pada T-103, sehingga diperoleh :

Tangki
(T103)
(T104)
Waktu
simpan
(hari)
7
7
Volume
tangki
3
(m )
2086,0466
4474,7001
Diameter
tangki
(m)
9,9574
12,8427
Tinggi
tangki
(m)
16,9031
21,7634
Tinggi
tutup
(m)
1,7967
3,3134
Tebal
Shell
(m)
0,0370
0,1000
3. Pompa
Ada beberapa pompa, yaitu :
1. P-101
: memompa fluida dari MX-101 menuju MX-102
2. P-102
: memompa fluida dari T-101 menuju MX-102
3. P-103
: memompa fluida dari MX-102 menuju HE-101
4. P-104
: memompa fluida dari AC-101 menuju HE-103
5. P-105
: memompa fluida dari RB-101 menuju MD-102
6. P-106
: memompa fluida dari HE-104 menuju T-105
7. P-107
: memompa fluida dari RB-102 menuju HE-106
8. P-108
: memompa fluida dari HE-105 menuju T-106
Jenis : Pompa sentrifugal

Jumlah : 1 unit
Tebal
Head
(m)
0,0600
0,1520
Jumlah
(unit)
1
4
*) Perhitungan untuk P-101

Kondisi operasi :
T = 30C
Laju alir massa (F) = 41,906731 kg/jam = 0,025663 lbm/s
3
3
Densitas ()
= 2809,63302 kg/m = 175,39926 lbm/ft
Viskositas ()
= 3,30686 cP
= 0,00222 lbm/ft.s
0, 025663 lbm/s 3
Laju alir volumetrik (Q) =
= 0,000146313 ft 3/s
175, 39926 lbm/ft
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
3
= 3,9 (0,000146313 ft /s )
0,45
3 0,13
(175,39926 lbm/ft )
= 0,1436 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 80
Diameter dalam (ID)
: 0,215 in
= 0,01792 ft
Diameter luar (OD)
: 0,405 in
= 0,03375 ft
Inside sectional area
: 0,00025 ft
Kecepatan linear, v = Q/A =
Bilangan Reynold : NRe
0, 000146313 ft
/s
2
0,00025 ft
= 0,5853 ft/s

v ID
=
= (175, 39926 lbm/ft )(0, 5853 ft/s)(0, 01792 ft)

0, 00222 lbm/ft.s
= 827,67156 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,000046
(Geankoplis, 1983)
Pada NRe = 827,67156 dan /ID =
0,000046 ft = 0,0084233
0,13833 ft
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis,1983 diperoleh harga f = 0,02

Friction loss :
1 Sharp edge entrance = hc
A v2
= 0,55 1 2
A1 2
= 0,55 1 0 0,25853
1 = 0,09419 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = hf
= n Kf
2
v2
0, 5853
= 2(0,75)
= 0,00798 ft.lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
v
1 check valve = hf = n Kf
= 1(2,0) 0, 5853 = 0,01065 ft.lbf/lbm

2(32,174)
2 c
g
2
Pipa lurus 20 ft = Ff = 4f
L v
ID 2 gc
= 4(0,008)
20 0, 5853
0, 01792 2
32,174
2
A1
1 Sharp edge exit = hex = 0,55 1
A 2
2..g c
2
0, 5853
= 0,55 1 0
2 1 32,174
Total friction loss : F = 0,59111 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1
2
-v
dimana :
+g z -z =0+
2
P2 -P1
+F+W
s
v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 4232,45614 lbf/ft
P2 = 202,65 kPa
= 4232,45614 lbf/ft
P
= 12,065 ft.lbf/lbm
Z = 5 ft
(Geankoplis,1983)
Maka :
32,174 ft/s
0+
2
2
5 ft + 32,2845 ft.lbf/lbm + 0, 59111 ft.lbf/lbm + Ws =0
32,174 ft.lbm/lbf.s
Ws = 17,656 ft.lbf/lbm
P =
Ws Q
17, 656 0, 000146313 175, 39926

550
550
0, 00082385 hp
Effisiensi pompa , = 75 %
(Fig. 10.62 Coulson)
Effisiensi motor = 0,80 %
(Tabel 3.1 Coulson)
Daya pompa : P
0,00082385
= 0,0004348 hp
0,75 0,80
Maka digunakan daya standar = 1/8 hp

Analog perhitungan dapat dilihat pada P-101, sehingga diperoleh :
Pompa
P 01
P 02
P 03
P 04
P 05
P 06
P 07
P 08
Laju Alir
D optimum
(kg/jam)
(in)
41,906731
0,143604
2114,267677
1,153055
2194,822728
1,163082
3306,001543
1,498968
650,254335
0,676834
3306,001543
1,182151
77,296640
0,218071
529,128450
0,518314
ID
(in)
0,215
1,380
1,278
1,610
0,742
1,278
0,302
0,742
v
(ft/s)
0,585253
1,921301
2,269366
2,675334
2,034766
2,021628
0,841929
0,961009
F
0,591107
1,466957
0,716852
0,830012
0,787127
0,530714
8,034650
0,175578
Daya
Daya
(hp)
standar (hp)
0,000435
1/8
0,153511
1/6
2,357298
3
4,402417
5
0,049218
1/8
0,033931
1/8
0,006890
1/8
0,005082
1/8
4. Kompressor
Ada beberapa kompressor, yaitu :
1. K-101
: mengalirkan dan menaikkan tekanan gas boron trifluorida menjadi 2
atm sebelum masuk ke MX-101

2. K-102
: mengalirkan dan menaikkan tekanan gas hidrogen fluorida menjadi 2
atm sebelum masuk ke MX-101

3. K-103A : mengalirkan dan menaikkan tekanan gas propilen menjadi 20 atm
sebelum masuk ke R-101
4. K-103B : mengalirkan dan menaikkan tekanan gas propilen menjadi 20 atm
sebelum masuk ke R-101
5. K-104
: mengalirkan gas propilen recycle sebelum masuk ke R-101
Jenis
: Centrifugal compressor
Jumlah : 1 unit
*) Perhitungan untuk K-101
k P
(k-1)
k
2
hp 2, 78.10 P
1 q
fmi
k-1 P1
dimana:
(Timmerhaus,1991)
qfm i
= laju alir (ft /menit)
P1
= tekanan masuk = 2116,22 lbf/ft
P2
= tekanan keluar = 4232,45 lbf/ft
= rasio panas spesifik = 1,09676
Data:
Laju alir massa
= 29,8418 kg/jam
BF3
= 4,1557 kg/m = 0,25943 lbm/ft
Laju alir volum (qfm i) =
29, 8418 kg/jam

4,1557 kg/m
= 7,1809 m 3 / jam
= 0,070442 ft /detik
1,096761
1, 09676 2116, 22
hp 2, 78.10 4 2116, 22 0, 070442
1,09676
(1, 09676-1) 4232, 45
= 0,02962 hp
Jika efisiensi motor adalah 78 %, maka :
P=
0, 02962
0, 037977 hp
0, 78
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :

De = 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
3
= 3,9 (0,070442 ft /detik)
0,45
3 0,13
(0,25943 lbm/ft )
= 0,99177 in
Dipilih material pipa commercial steel 1 inci Sch 40 :
Diameter dalam (ID)
= 1,049 in = 0,08742 ft
Diameter luar (OD)
= 1,315 in = 0,10958 ft
Luas penampang (A)
= 0,006 ft
Analog perhitungan dapat dilihat pada K-101, sehingga diperoleh :

Kompresor
K-101
K-102
K-103A
K-103B
K-104
Laju Alir
D Optimum
(kg/jam)
(in)
29,84181
0,991774
0,804742
12,06493
5,228727
1348,23030
3,445762
1348,23030
3,534068
2089,01617
ID
(in)
1,049
0,957
5,761
3,548
3,826
Daya
(hp)
Daya standar
(hp)
0,037977
0,028178
3,568142
4,141538
0,490156
1/8
1/8
4
5
1/2
5. Mixer (MX-101)
Fungsi
: mencampur umpan segar katalis HF dan BF3 sebagai umpan

mixer (MX102)
Bentuk
: tangki silinder tegak dilengkapi dengan pengaduk
Jenis
: Tangki berpengaduk propeller
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C dengan tutup torispherical dished
Head
Data:
Umpan masuk mixer
= 41,90673 kg/jam = 92,40434 lb/jam
Densitas umpan
= 3,21926 kg/m
= 0,20120 lb/ft
Kecepatan volumetrik = 13,01791 m /jam = 459,27177 ft /jam

Diambil waktu tinggal = 10 menit, sehingga:
Vtot =
459, 27177
3
3
= 76,54529 ft = 2,1471 m
6
Over design 20%, sehingga:

Vt = 1,2 x 2,1471 m
= 2,5766 m
Diambil H/D = 2
D = 1,25 m
= 49,16 in
H = 2,50 m
= 98,68 in
Dipilih tangki dengan ukuran

D = 50 in
= 4,166 ft
H = 99 in
= 8,250 ft
Mechanical Design
Tinggi Cairan
Luas penampang cairan dalam mixer:
AT =
2
ID
4
AT
2
4,166 = 13,6409 ft2
4
= 1,2673 m
Tinggi gas = diameter tabung

Tinggi cairan (Z) = 1,270 m
Tebal Shell
f
= 12650
E = 0,8
C = 0,125 in/thn
Umur Alat = 10 Tahun
Poperasi
= 2 atm
Pdesign
= 17,64 psig
ID
= 50 in
ri
= 25 in
ts =
n
P r
= 29.4 psia
+C
f E-0,6 P
17, 64 25
0,125 10
12650 0, 8 0, 6 17, 64
= 1,2936 in
Tebal plate standar
= 1 3/8 in
Perhitungan Tebal dan Tinggi Head

Diambil rc = ID
= 25 in
0,885 17, 64 25
=
0,125 10
0,885 P rc
12650 0,8 0,117, 64
th
C
f E 0,1 P
n
= 1,2886 in
Tebal plate standar
= 1 3/8 in
Dari tabel 5-8 (Brownell, 1959), untuk th = 1 3/8 in, diperoleh sf = (1,5 4,5) in
Diambil sf
= 3 in
OD
= ID
+ 2.ts = 52,75 in
Dari tabel 5-7 (brownell,1959), diperoleh icr

r
a
= 4,125 in
= 42 in
= ID/2 = 12,5
torisphericall dished head dengan perbandingan a:b = 2:1, sehingga:

b
= a/2
= 12,5/2
= 6,25 in
Jadi tinggi head
= t + b + sf
= 1,375 + 6,25 + 3
= 10,6250 in = 0,8854 ft
Tinggi dan volume mixer

Tinggi mixer total = H + 2.tinggi head
3
Vshell .ID 2 .H = 112,4348 ft
= 10,0208 ft
Vhead
24
ID
Vmixer
= 9,4642 ft
= Vshell + 2.Vhead
3
= 112,4348 ft + 2 x 9,4642 ft
= 131,3633 ft
Vcairan dalam shell
= Vtotal + Vhead
3
= 131,3633 ft 9,4642 ft
= 121,8991 ft
Tinggi cairan dalam shell (ZL) :

3
121,8991 ft
VL =
Z L=
42 ft 2
AT
= 8,9396 ft
Pengaduk
Tinggi cairan total
= 9,8217 ft
Dimensi
Diameter pengaduk optimum, Dopt
= D/3 = 4,1667/3
= 1,388 ft
Jarak pengaduk dari dasar tangki, Copt = D/2 = 4,1667/2
= 2,083 ft
Lebar baffle, Bw
= D/12 = 4,1667/12
= 0,347 ft
Panjang sudu, Lopt
= 0,25 dopt
= 0,25 x 1,388 ft
= 0,347 ft
Tinggi sudu
= 0,2 dopt
= 0,2 x 1,388 ft
= 0,277 ft
Lebar pengaduk, Bopt
= 0,075 D
= 0,075 x 4,1667 ft
= 0,3125 ft
Jumlah dan Kecepatan Putar Pengaduk

Jumlah pengaduk = WELH/ID
WELH
= tinggi cairan x sg
3
= 9,8217 ft x 0,2031 lb/ft /62,5

= 0,0319 ft
Jumlah pengaduk =
0, 03119 ft = 0,3228
4,1667 ft
=1
Kecepatan putar pengaduk (N)
600
WELH
600
0,0319
N=
=
d opt 2 d opt
0, 5 2 1, 388
= 14,747 rpm
= 300 rpm (diambil standar)
= 5 rps
Bilangan Reynold pengadukan (Nre)
= 0,0000104 lb/ft/s
= 8,1449 lb/ft3
2
N Re
1, 3882
d opt
N
5 rps
8,1449 lb/ft
0,0000104 lb/ft/s
5
= 1,88 x 10
Dari fig 3.4-4 Geankoplis, 1997 dengan menggunakan kurva 4, untuk pengaduk jenis
impeller, diperoleh Np = 8,5
Sehingga
3
P = Np N Da
P = 8, 5 0, 2031 lb / ft 5 rps x 0, 5 ft / 32, 2

3
= 34,6365 lbft/s
Dengan efisiensi 80 %, maka P sebesar :
P = 43,2956 lbft/s
= 43,2956 lbft/s / 550 = 0,0787 Hp
Ambil standar : 1/4 Hp
Analog perhitungan dapat dilihat pada MX-101, sehingga diperoleh :
Laju Alir
D Optimum
ID
Jumlah
Daya
Daya standar
(kg/jam)
(in)
(in)
pengaduk
(hp)
(hp)
MX-101
41,9067
52,75
49,16
0,007
1/4
MX-102
2194,8227
28,75
25,28
3,653
Mixer
6. Reaktor (R-101)
Fungsi
: tempat berlangsungnya reaksi pembentukan isopropil asetat
Jenis
: fixed bed multitubular
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup torispherical head
Bahan konstruksi : cabon steel SA-299

Jumlah
: 1 unit
Volume reaktor
: 82,6102 m
Reaksi yang terjadi:

Reaksi utama
: CH3COOH(aq) +
C3H6(g)
Temperatur masuk
= 100 C = 373 K
Temperatur keluar
= 100 C = 373 K
Tekanan operasi
= 20 atm
CH3COOCH(CH3)2(aq)
1. Menentukan factor koreksi (z) umpan

Pc campuran = x i Pci
Tc campuran = x i Tci
campuran = x i ci
Komponen
C3H8
C3H6
CH3COOH
H2O
HBF4
C5H10O2
Total
Xi
Tc
0,06773814 369,83
0,51005208 364,85
0,10201041 592,71
0,00396707 647,096
0,01020104
615
0,30603124
538
xi.Tc
Pc
xi.Pc
25,05 42,0102 2,8456
186,04 45,3859 23,1492
60,46
59,04 6,0227
2,56 218,201 0,8656
6,27
51,08 0,5211
164,64
33,96 10,3928
445,04
43,7971
Tr
T
373
=
=0,83811
xi Tci 445,0456
Pr
P
20
=
=0,45665
xi Pci 43,7971
w
0,43
0,142
0,462
0,345
0,395
0,355
xi.w
0,02913
0,07243
0,04713
0,00137
0,00403
0,00403
0,26272
Digunakan Pitzer correlations untuk menghitung harga Z (Smith, 2001),
Z=1+ B
TrPr
+ B1
0
Dimana harga B dan B dihitung dengan persamaan berikut :

0
B 0, 083
0
B 0,139
0, 422
0, 422
0, 083
1,6
1,6
Tr
0, 8381
0, 4768
0,172
0, 422
4,2 0, 2221
4,2 0,139
Tr
0,
8381
0,45665
Z 1 0,4767 0,2627 x 0,2221
0,7084
0,83811
2. Menetukan diameter reaktor
BM campuran = 353,8026 kg/kmol
BMcampuran P
ZRT
353,8026 20
3
=326,346 kg/m
0,7084 0,082057 373
Kecepatan volumetrik umpan dihitung dengan persamaan berikut :

ZnR
TP
0,7084x76,1985x0,082057x373
3
82,6102 m /jam
20
= 0,02295 m /s
Viskositas umpan dihitung dengan persamaan berikut :
7,7.( BM )
1/2
.( Pc)
7,7.(353,8062)
1/2
2/3
.(Tc)
1 / 6
.(43,7971)
2/3
.(445,0456)
1 / 6
-5
= 3,2616 x 10 kg/m.s
Dari buku Bird Fig. 1.3-1 untuk harga Tr = 0,8381 dan Pr = 0,45665, diperoleh
harga /c = 0,28.
-5
= 0,28 x 3,2616 x 10 kg/m.s

-6
= 9,1326.10 kg/m.s
Aliran gas umpan reaktor diharapkan berupa aliran turbulen. Hal ini
dikarenakan untuk memungkinkan molekul molekul zat menghasilkan
yang lebih sempurna agar kemungkinan terjadinya reaksi menjadi
tumbukan
lebih besar.
Untuk aliran turbulen, bilangan Reynolds (NRe)
perancangan reaktor ini, diambil NRe = 1500.
Dimana : NRe
= bilangan Reynolds aliran

3
= densitas umpan reaktor (kg/m )
Dp
= diameter partikel katalis (m)
vg
= kecepatan linear umpan (m/s)
= viskositas umpan (kg/m.s)
N .
1500x9,13266.10 6
v g Re .
3 0,00671m / s
326,346x6,25.10
g .D p
Q
82,610202m3 / s
2
A
.
3,41665m
vg
0,00671m / s
> 1000. Maka, pada
vg
4 x3,41665
4. A
.
2,17621m / s
3,14
Menghitung tebal shell reaktor

Bahan yang digunakan untuk bagian shell reaktor adalah bahan Stainless steel
type 316 Grade A dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
f
= 18450 psi
Joint Effesiensi (E)
= 0,85
Faktor korori (C)
= 0,25
ID sheel
= 2,17621 in
P operasi
= 20 atm
P.ID
C
2fE 0,6P
(294 kPa) (2,17621 in)
0,25
2(18450psi)(0,8) 0,6(294 kPa)
ts
1,0622 in
Digunakan tebal shell standard 11/4 in,
Menghitung tebal head reaktor
Bahan yang digunakan untuk bagian shell reaktor adalah bahan stainless steel
type 316 A dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
f
= 18450 psi
Joint Effesiensi (E)
= 0,85
Faktor korosi (C)
= 0,25
ID sheel
= 2,17621 in
R1
= 0,06x 85,67749 in= 5,1406 in
= 0,25x(3+(2,17621/5,1406)
P operasi
= 20 atm
P.ID.W
C
2fE 0,6P
(294atm) (2,17621 in)(1,7706)
0,25
2(18450psi)(0,8) 0,6(294atm)
0,3474 in
tmin
Digunakan tebal shell standard in,
0,5
= 1,7706 psi
Menghitung tinggi head reaktor

Dari tabel 5-8 (Brownel and Young, 1959) diperoleh :
sf
= 1,5 in
IDD
= 85,6775x(1-3) /2) = 11,4786 in
= 1,5 + 11,4786 +85,6775 = 4,0625 in = 33,8464 cm
,5
Menentukan pressure drop (P)

Pressure drop pada tube dapat di dengan persamaan dari Kern, 1959 :
dP
dz
= -
f. Gt 2 . n
5,22.10 10 . D. s . s
dimana, :
[satuan lbf/(ft ,ft)]
diambil Re
= 1500
friction factor, f
= 0,0006 ft/in (fig 26, kern)
spesific grafity, s
= 0,0035
jumlah passes, n
= 1
= 1, untuk fluida non-viscous
dengan memasukkan nilai-nilai Gt, f, D, s, n, dan s ke dalam persamaan maka :

2
(0,0006)(2,0088) (1)
dP = 10
dz
(5,22.10 )(0,2058)(0,0035)(1)
dP
-11 lb f
= - 6,43944x10
2
dz
ft .ft
Menghitung Tinggi Cairan

Luas penampang cairan dalam reaktor:
AT
2
ID
4
2
AT 1,41667
4
= 0,6633 m
Z
Tinggi cairan (Z) =
1.1VT
AT
1,1x3,41665
0,6633
Menghitung tinggi total reaktor

Tinggi ruang kosong (a)
= 0,06 m
Tinggi inert blast (b)
= 0,06 m
Tinggi reaktor (L)
= 5,6661 m
Tinggi head (h)
= 0,3384 m
= 5,6661 m
Tinggi total reaktor (Ltotal)
= L + h + 2(a) + 2(b)
= 5,6661 + 0,3384 + 2(0,06) + 2(0,06)
= 6,2445 m
Menghitung jumlah tube

Dalam perancangan ini digunakan orifice / diameter gelembung dengan
spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Jenis tube = 10 BWG
- Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 8 ft
Dari Tabel 8, hal, 840, Kern, 1965, diperoleh UD = 100 - 200, faktor pengotor
(Rd) = 0,003
2
Diambil UD = 120 Btu/jamft F

Luas permukaan untuk perpindahan panas,
31,9918 ft 2
2
A .D / 4
3,14x120
4
2
Luas permukaan luar (a) = 0,1963 ft /ft

(Tabel 10, Kern)
2
A
50,24 ft
Jumlah tube, Nt
31,9918 buah
"
2
La
8 ft 0,1963ft /ft
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 32 tube dengan ID
shell 8 in.
7. Expansion Valve (EV-101)

Fungsi
: Menurunkan tekanan cairan dari reaktor sebelum dimasukkan ke

accumulator
Jenis
: Expansion valve
Jumlah
: 1 unit
Data:
Laju alir massa
= 3306,0015 kg/jam
3
campuran
= 851,4748 kg/m = 53,1561 lbm/ft

3306,0015 kg / jam
3
Laju alir volumetrik (Q) = 851, 4748 kg / m3 3, 8826 m / jam
3
= 0,0380 ft /detik = 3290,7702 ft /hari

Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
,45
De = 3,9 (Q) ( )
,13
(Timmerhaus,1991)
,45
= 3,9 (0,0380 ft /detik) (53,1561 lbm/ft )
,13
= 9,0998 in
Dipilih material pipa commercial steel 10 inchi Sch 60 :
Diameter dalam (ID)
= 9,75 in = 0,8125 ft
Diameter luar (OD)
= 10,75 in = 0,8958 ft
Luas penampang (A)
= 0,3652 ft
Tekanan masuk (P1)
= 20 atm = 293,92 psi
Tekanan keluar (P2)
= 1 atm = 14,696 psi
Temperatur masuk
= 100 C
Rasio spesifik (k)
= 1,856
Perhitungan daya (P) dapat dihitung dengan menggunakan rumus, Timmerhaus

(1991).

k xP
P2
xQ
1,1856 x 14,696 x 11,1544
k1
1,18561
Daya (P) =
k 1
293,925 1,1856 1
14,696
1,1856 1
= 19,8605 HP
Jika efisiensi motor adalah 78 %, maka :

P=
19,8605
25,4622 hp
0,78
8. Menara Destilasi
Ada beberapa menara destilasi, yaitu :
1. MD-101
: memisahkan campuran isopropil asetat, H2O dari campuran
2. MD-102
: memisahkan asam asetat dan air dari HBF4
Jenis
: sieve tray
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi: carbon steel SA-283 grade C

Jumlah
: 1 unit
*) Perhitungan untuk MD-101

Data:
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
XLW = 0,8913
XLF = 0,0241
XHW = 0,0891
= 23,4513 kmol/jam
XHD = 0,9943
= 8,7205 kmol/jam
XLD = 0,0056
LD = 0,8908
XHF = 0,7248
LW = 0,9191
L ,av .
LD
LW
1,2574 1,5450
(Geankoplis,1997)
1,3938
Nm
)]
log[( X LD D / X HD D)( X HW W / X LW W
(Geankoplis,1997)
log( L,av )
= 8,6457
Nm
= 0,18, maka:
Dari Fig 11,7-3, Geankoplis, hal:676 diperoleh N
N=
Nm
8,6457
= 14,1733
0,18
0,18
Efisiensi piring = 85 %
(Geankoplis,1997)
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 14,1733/0,85 = 16,6745 piring 17 piring

Penentuan lokasi umpan masuk
X W X 2
Ne
LW
log
0,206 log HF
Ns
X LF D X HD
2
0,7248 8,7205 0,8913
N
log e 0,206 log
Ns
0,0241 24,4513 0,9943
Ne
1,9707
Ns
1,9707 Ns
Ne =
N = Ne + Ns
N + Ns
17 = 1,9707 s
Ns = 5,7255 6
Ne = 17 6 = 11
Jadi, umpan masuk pada piring ke 11 dari atas,
Design kolom
Direncanakan :
Tray spacing (t)
= 0,4 m
(Geankoplis,1997)
Hole diameter (do)
= 4,5 mm
(Treybal, 1984)
Space between hole center (p)= 12 mm
(Treybal, 1984)
Weir height (hw)
= 5 cm
Pitch
= triangular in
Surface tension () = 0,04 N/m
Ao
Aa
Ao
0,0045
0,907
d
0,907 o
p'
Aa
q
(Lyman, 1982)
Q'
V
= 0,1275
0,0120
1/2
1/2
0,00030 37,4911
0,00063 28,2080
=0,5460
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,40) + 0,01173 = 0,0415

= 0,0304t + 0,015 = 0,0304(0,40) + 0,015 = 0,0272
0, 2
1
log

CF =
(q/Q)( L / V
0,02
)
(Treybal, 1984)
0, 2
1
0,04
0,0272
= 0,0415 log
2,8915
0,02
= 0,0092
0,5
65,4680 54,5697
= 0,0092
65,4680
0,5
= 0,0041 m/s
Asumsi 80 % kecepatan flooding
(Treybal, 1984)
An =
0,0041
0,8 6,874
5
x10
= 0,0208 m
Untuk W = 0,56 T dari tabel 6,1 Treybal, diketahui bahwa luas downspout sebesar
8,8%,
2
0,0208
At = 1 0,088 0,0229 m
,5
Column Diameter (T) = [4(0,0343)/]
= 0,1707 m
Weir length (W)
= 0,56(0,2091)
= 0,0956 m
Downsput area (Ad)
= 0,0881(0,0343)
Active area (Aa)
= At 2Ad = 0,0229 2(0,002) = 0,0188 m
= 0,0188 m
2
2
Weir crest (h1)

Misalkan h1 = 0,0175 m
h1/T = 0,0175/0,1707 = 0,1025
2
0,5
1,7857
h1 T

W
W

T W
1,7857
0,5
20,10251,7857
(Treybal, 1984)
0,3344
Weff
Weff
Weff
h 0,666
2/3
eff
(Treybal, 1984)
2/3
h 1 0,666 0,00192 / 3 0,3344 2 / 3

h 1 0,0049 m
perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0,0159 m hingga nilai h1 konstan

pada nilai 0,0159 m,
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
2
Ao = 0,1275 x 0,0188 = 0,0024 m

6,874x10 -5
Q
uo =
0,0024 0,0286
Ao
u 2
h d 51,0 o 2 v
Co L
2
0,0286
54,5697
2
h d 51,0 0,66
h d 0,0799 mm 0,0001 m
Hydraulic head
-5
Va
6,874x10
= 0,0036 m/s
Aa
0,0188
T W
0,1707
z
0,0956
= 0,1331 m
0,5
h L 0,0061 0,725 h w 0,238 h w Va

V
1,225
h 0,0061 0,725 (0,0134) 0,238 (0,0134)(0,0036)(54,5697)
0,1331
h L 0,0174 m
Residual pressure drop

6gc
h R Ld og
hR
6 (0,04) (1)
= 0,0831 m
65,4680 (0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop

hG = hd + hL + hR
hG = 0,0001 + 0,0174 + 0,0831
hG = 0,1006 m
Pressure loss at liquid entrance
2
Ada = 0,025 W = 0,025(0,0956) = 0,0019 m

3 q
h 2 2g A
da
3 0,0003
h2
= 0,0014 m
2g 0,0019
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,1006 + 0,0014
h3 = 0,1020 m
0,5
0,0003
1,225
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,0134 +0,0159 + 0,1020
hw + h1 + h3 = 0,1313 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding,
Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom
Tinggi tutup
= 17 x 0,4 m
1
0,1707
= 4
= 6,8 m
= 0,0427 m
Tinggi total
= 6,8 + 2(0,0427) = 6,8853 m
Tekanan operasi = 1,1 atm = 111,4575 kPa

Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign
= (1,05) (111,4575 kPa) = 117,0304 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87,217,955 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE - 1,2P
(117,0304)(0,1707)
= 0,0001 m = 0,0056 in
t
2(87.217,995)(0,8) - 1,2(117,0304)
t
Faktor korosi = 0,125 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan
Tebal shell standar yang digunakan
= 0,0056 in + 0,125 in = 0,1306 in
= in
(Brownell,1959) Analog
perhitungan dapat dilihat pada MD-101, sehingga diperoleh :

Kolom
Bahan konstruksi Diameter kolom (m) Tinggi kolom (m) Jumlah plate
(MD-101)
Carbon steel
2,347
6,8
17
(MD-102)
Carbon steel
2,683
23
46
9. Kondensor
Ada beberapa kondensor, yaitu :
1. CD-101
: mengubah fasa uap isopropil asetat dan air menjadi fasa cair
2. CD-102
: mengubah fasa uap asam asetat dan air menjadi fasa cair
Jenis
: 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai
: in OD tube 10 BWG, panjang = 16 ft, 6 pass
*) Perhitungan untuk CD-101

Fluida panas
Laju alir fluida masuk
= 3615,8194 kg/jam = 7971,5589 lbm/jam
Temperatur awal (T1)
= 101,9861 C
= 215,5751 F
Temperatur akhir (T2)
= 89,1124 C
= 192,4024 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin
= 771,8829 kg/jam = 1701,7159 lbm/jam
Temperatur awal (t1)
= 30C
= 86 F
Temperatur akhir (t2)
= 45 C
= 113 F
Panas yang diserap (Q)
= 48390,68 kJ/jam = 45865,33 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
Fluida Dingin
Selisih
T1 = 215,5751F
Temperatur yang lebih tinggi
t2 = 86F
t1 = 106,4F
T2 = 192,4024F
Temperatur yang lebih rendah
t1 =113F
t2 = 102,5 F
T1 T2 = 23,17F
Selisih
t2 t1 = 27F
t2 t1 = 3,8272F
LMTD
t 1
17,838
89 ,7859 F
99
t 2
ln
ln
t 1
81,162
t
T1 T2
9,162
0,3393
t 2 t1
27
t 2 t 1
27
0,2496
T1 t 1 194,162 113
Dari Fig, 18 Kern , 1965 diperoleh FT = 0,59

Maka :
t = FT LMTD = 0,59 89,7859 = 52,9737 F
(2) Tc dan tc
T1
Tc
T
2
194,162
2
tc
t 1
t
2
86
113
2
189,581 F
185
2
99,5 F
Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
a. Dari Tabel 8, hal, 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light organic
dan fluida dingin air, diperoleh UD = 75 - 150, faktor pengotor (Rd) = 0,003
2

A
U D t
33.893,8060 Btu/jam
2
15,9956 ft
Btu
o
120
2 o 52,9737 F
jam ft F
2

(Tabel 10, Kern)
2
A
15,9956ft
Jumlah tube, Nt
20,3714 buah
"
2
La
16ft 0,1963ft /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 21 tube dengan ID
shell 8 in,
c. Koreksi UD
ALN
"
t
2
16 ft 21 0,1963ft /ft
14,9188 ft
UD
Q
33893,8060 Btu/jam
Btu
75,9101
2
2
A t
14,0188t
jam ft F
1F
Fluida dingin: sisi tube
(3) Flow area tube,at = 0,182 in

at
(Tabel 10, Kern)
N 'a
t
(Pers. (7.48), Kern)
144 n
21 0,182
ft
0,0040
t
144 6
(4) Kecepatan massa

Gt
w
a
(Pers. (7.2), Kern)
3,6848
m/jam,ft
Gt
920,6635 lb
0,0040
(5) Bilangan Reynold

Pada tc = 189,581F
2
= 0,013 cP = 0,0484 lbm/ft jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk in OD, 10 BWG, diperoleh :

ID = 0,482 in = 0,0402 ft
ID Gt
Re t
Re t
(Pers.(7.3),Kern)
0,0402 920,6635
764,3335
0,0484
(6) Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 2,5 pada Ret = 764,3335
(7) Pada tc = 189,5810 F
c = 1,0 Btu/lbm,F
k = 0,0960 Btu/jam lbm ft,F
c
.
1
3
1,0 0,0130
0,0960
1
3
0,6894
h
k c.
(8) i jH
t
ID k
hi
t
hio
2,5
hi
0,0960
0,68945 4,1190
0,4820
ID
OD
t t
hio
0,482
4,1190
2,6471
t
0,75
t =1
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil

hio
(Kern, 1965)
hio
t t
hio 2,6471 1 2,6471
Fluida panas: sisi shell

(3) Flow area shell
'
as
Ds C B 2
ft
144
PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds = Diameter dalam shell = 8 in

B = Baffle spacing = 6 in
PT = Tube pitch = 1 in
C = Clearance = PT OD
= 1 0,75 = 0,25 in
as
8 0,25 6
2
0,0833 ft
144 1
(4) Kecepatan massa

Gs
w
a
(Pers. (7.2), Kern)
5249,0789
m/jam,ft
Gs
62988,9464 lb
0,0833

Pada Tc = 99,5 F
= 0,2165 cP = 0,5237 lbm/ft jam

in dan 1 in triangular pitch, diperoleh De= 0,73 in,
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3 4
De = 0,73/12 = 0,0608 ft
De Gs
Re s
0,0608 62988,9464
Re s
(Pers. (7.3), Kern)
7316,3460
0,5237
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 35 pada Res = 7316,3460
(7) Pada Tc = 99,5 F
c = 1,1430 Btu/lbmF
c
.
1
3
1,1430 0,5237
0,3120
h
k c.
(8) o jH
s
De k
ho
35
1
3
1,2426
0,3120
1,2426 223,0568
0,7300
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1

ho
(Kern, 1965)
ho
s 223,0568 1 223,0568
s
(10) Clean Overall Coefficient, UC

UC
h io h o
2,6471 223,0568
2
2,6161 Btu/jam ft F
h io h o 2,6471 223,0568
(11) Faktor pengotor, Rd

U C U D 2,6161 75,9101 0,3691
R d U C U D 2,6161 75,9101
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi kondensor dapat diterima
Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1)
Untuk Ret = 1175,8977

2
f = 0,0005 ft /in
(Gbr. 26. Kern)
s=1
t = 1
(2)
f G t 2 L n
P
10
t 5,22 10 ID s t
(0,0005) (920,6635) 2 (4)
(6)
Pt
(3)
10
(5,22 10
= 0,0000 psi
) (0,4820) (1) (1)
Dari Gbr, 27, Kern, 1965 pada diperoleh
2 =0,0005
2g'
4n
2
V
Pr s .
2g'
(4).(6)
.0,0005
1
0,0120 psi
PT
= Pt + Pr
= 0,0000 psi + 0,0120 psi
= 0,0120 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida panas : sisi shell
(1) Untuk Res = 7316,3460
2
f = 0,0005 ft /in
(Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 0,8600
(2)
N 1 12 x
L
B
N 1 12 x
4
6
Ds = 8/1 = 8 ft
=8
(3)
2
P f. G s . D s . (N
s
1)
10
5,22.10 . D s.
e.
s
0,0005 (62988,9464) 2 . (8).

P
(8)
s
10
5,22.10
= 0,0039 psi
. (0,0608) (0,8600). (1)
Ps yang diperbolehkan = 10 psi

Analog perhitungan dapat dilihat pada CD-101, sehingga diperoleh :
Kondensor
Bahan
ID shell Jumlah OD tube ID tube
Pitch
(in)
tube
(in)
(in)
(CD-101) Carbon steel
21
0,482
1 in, triangular
(CD-102) Carbon steel
10
26
0,482
1 in, triangular
konstruksi
10. Akumulator
Ada beberapa akumulator, yaitu :
1. AC-101
: menampung distilat dari MD-101
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Perhitungan untuk AC-101

Kondisi operasi :
Temperatur
= 60,74 C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir massa
= 1021,6711 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Faktor kelonggaran
= 20 %
Densitas campuran
= 1001,6636 kg/m3
Perhitungan:
a.Volume tangki
Volume larutan, Vl
1021,6711 kg/jam x 1 jam

3
= 1,0200 m
3
=
1001,6636 kg/m
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 1,0200 m
Fraksi volum
= 1,0200 / 1,2240 = 0,8333
= 1,2240 m
Dari tabel 10,64 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook diperoleh
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,777

Volume tangki, Vt
= LR 2
sin cos
57,30
Dimana cos = 1-2(H/D)

cos = 1-2(0,777)
cos = -0,554
= 2,1580 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt)
=5m
Maka, volume tangki, Vt
= LR 2
sin cos
57,30
1,2240 m
2 2,1580

sin 2,1580 cos 2,1580
= 5R
57,30
R (radius) = 0,7005 m
D (diameter) = 1,4010 m = 55,1569 in
H (tinggi cairan) = 1,0886 m
b. Tebal shell tangki
PHidrostatik
=xgxH
3
= 1001,6636 kg/m x 9,8 m/det x 1,0886 m = 42,3091 kPa

P0
= Tekanan operasi
Faktor kelonggaran
= 111,4575 kPa
= 20%
Pdesign = (1,2) (42,3091 + 111,4575)

Joint efficiency (E)
= 1 atm
= 172,3610 kPa
= 0,8
Allowable stress (S) = 12,650 psia = 87,218,71 kPa

Faktor korosi = 0,125 in
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
0,125
2SE 1,2P
(172,3610 kPa) (55,1569 in)
0,125
2(87.218,71 kPa)(0,8) 172,3610 kPa)
0,1932 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 2 in
t
(Brownell,1959)
c. Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 1,4010 m
Ratio axis
= L:D
= 1: 4
Lh
Hh
1
=
D 1,4010 = 0,3502 m
D
4
Lt (panjang tangki)
= Ls + 2 Lh
Ls (panjang shell)
= 5 m 2(0,3502 m) = 4,2995 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal tutup
1
11.
in,
Reboiler
Ada beberapa reboiler, yaitu :

1. RB-101
: menaikkan temperatur campuran asam asetat, air dan HBF4

sebelum masuk ke MD-101
2. RB-102
: menaikkan temperatur campuran HBF4 sebelum masuk ke

MD102
Jenis
: 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai
: 1 in OD tube 8 BWG, panjang = 18 ft, 2 pass
*) Perhitungan untuk RB-101

Fluida panas
Laju alir steam masuk
= 82,7907 kg/jam
= 182,5232 lbm/jam
Temperatur awal (T1)
= 135C
= 275F
Temperatur akhir (T2)
= 95C
= 203F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin
= 3306,0015 kg/jam = 7288,5238 lbm/jam
Temperatur awal (t1)
= 94,84 C
= 202,72 F
Temperatur akhir (t2)
= 121,39 C
= 250,50 F
Panas yang diserap (Q)
= 178755,96 kJ/jam
= 169427 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
Fluida Dingin
Selisih
T1 = 275 F
Temperatur yang lebih tinggi
t2 = 250,50F
t1 = 0,27F
T2 = 203 F
Temperatur yang lebih rendah
t1 =202,72F
t2 = 24,49F
t2 t1 = 47,77F
t2 t1 = 24,22F
T1 T2 = 72 F
LM T D
R
S
Selisih
t 2 t 1
t
t1
2 4, 2 2
5, 3 8 9 F
2 4, 4 9
ln
0, 2 7
T1 T2
72
1, 5069
t 2 t1 47, 77
t 2 t1
47,77
0, 661
T1 t1 275 202,50
maka t = 5,066 F
(2) Tc dan tc
Kc = 0,5
Figure 17 Kern
Fc = 0,42
Figure 17 Kern
Tc T2 Fc (T1 -T2 ) 203 0, 42(275 203) 233, 24 F

t c t1 Fc (t 2 -t1 ) 202, 50 0, 42(250, 50 202, 72) 222,79 F
Dalam perancangan ini digunakan reboiler dengan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
a. Dari Tabel 8, hal, 840, Kern, 1965, reboiler untuk fluida panas steam dan fluida
dingin light organic, diperoleh UD = 100 - 200, faktor pengotor (Rd) = 0,003
2

A
U D t
343834,628 1Btu/jam
2
34,0298 ft
Btu
o
120
2 o 79,8053 F
jam ft F
2

(Tabel 10, Kern)
2
A
34,0298 ft
Jumlah tube, Nt
21,6695 buah
"
2
La
8 ft 0,1963ft /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 22 tube dengan ID
shell 8 in.
c. Koreksi UD
ALN
"
t
2
8ft 22 0,1963 ft /ft

34,5488 ft
UD
Q
343834,628 1 Btu/jam
Btu
118,1973
2
2
A t 34,5488 ft
jam ft F
79,8053F
Fluida panas : sisi tube
(3) Flow area tube,at = 0,1820 in

at
at
N 'a
t
144 n
22 0,1820
0,0070
144 4
(Tabel 10, Kern)
ft
(4) Kecepatan massa

Gt
w
a
(Pers. (7.2), Kern)
lbm/jam,ft
0,8733
Gt
125,6246
0,0070

Pada Tc = 334,4 F
2
= 0,0010 cP = 0,0242 lbm/ft jam
(Gbr. 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 10 BWG, diperoleh :

ID = 0,482 in = 0,0402 ft
ID Gt
Re t
Re t
0,0402 125,6246
(Pers. (7.3), Kern)
208,5868
0,024
2o
(9) hi = 2500 btu/hr,ft , F
(Gbr. 25, Kern)
h i .ID
OD
2500btu/hr.ft2 .0 F .(0,480in)
hio
0,75in
hio 1606,6667btu/hr.ft2 0
. F
hio
Karena viskositas rendah, maka diambil

hio
t =1
(Kern, 1965)
hio
t t
hio 1606,6667 1 1606,6667
Fluida dingin: sisi shell

(3) Flow area shell
'
D C B 2
as s
ft
144
PT
Ds = Diameter dalam shell = 15 1/4 in
B = Baffle spacing = 2 in
PT = Tube pitch = 1 in
(Pers. (7.1), Kern)
C = Clearance = PT OD
= 1,25 1 = 0,25 in
5 0,25 2
2
0,0174 ft
144 0,25
as
(4) Kecepatan massa

w
a
Gs
(Pers. (7.2), Kern)
1271,5477
m/jam,ft
Gs
73241,1498 lb
0,0174

Pada tc = 254,57F
2
= 0,1164 cP = 0,2816
lbm/ft jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in triangular pitch, diperoleh De= 0,73 in,
De = 0,73/12 = 0,0608 ft
De Gs
Re s
Re s
(Pers. (7.3), Kern)
0,0608 73241,1498
15823,0415
0,2816
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 140 pada Res = 15823,0415
(7) Pada tc = 254,57 F
c = 1,8630 Btu/lbmF
c
.
1
3
1,8630 0,1164
0,3200
h
k c.
(8) o jH
s
De k
ho
37
1
3
1,1791
0,3200
1,1791 229,4915
0,0608
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1

ho
(Kern, 1965)
ho
229,4915 1 229,4915
s
s
(10) Clean Overall Coefficient, UC

h io
h
1.606,6667
563,6912 Btu/jam ft 2 F
UC o
868,3436
h io h
1.606,6667 868,3436
o

(11) Faktor pengotor, Rd
U C U D 563,6912
R d U C U D 118,1973
563,6912
118,1973
0,006686
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi reboiler dapat diterima

Pressure drop
Fluida panas : sisi tube
(1)
Untuk Ret = 208,5868

2
f = 0,0023 ft /in
(Gbr. 26, Kern)

(Gbr. 6, Kern)
s=1
t = 1
(2)
f G t 2 L n
Pt
10
5,22 10 ID s t
(0,0023) (125,6246) 2 (8)

(4)
Pt
= 0,000001 psi
10
(5,22 10 ) (0,4820) (1) (1)
(3)
Dari Gbr, 27, Kern, 1965 pada diperoleh
4n
2
V
Pr s .
2g'
(4).(4)
.0,0005
1
0,008 psi
PT
= Pt + Pr
2=
2g'
0,0005
= 0,000001 psi + 0,008 psi

= 0,008001 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi
Fluida dingin : sisi shell
(1) Untuk Res = 15823,0415
2
f = 0,0003 ft /in
(Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 0,86
(2)
N 1 12 x
L
B
N 1 12 x
8
2
= 48
Ds = 0,4167 ft
(3)
2
P f. G s . D s . (N
s
1)
10
5,22.10 . D s.
e.
s
0,0003 (73241,1498)
P
(48)
s
10
5,22.10
= 0,0098 psi
. (0,4167).
. (0,0608) (0,8600). (1)
Ps yang diperbolehkan = 10 psi

Analog perhitungan dapat dilihat pada RB-101, sehingga diperoleh :
Reboiler
Bahan
ID shell Jumlah OD tube ID tube
Pitch
(in)
tube
(in)
(in)
(RB-101) Carbon steel
22
0,482
1 in, triangular
(RB-102) Carbon steel
25
390
0,482
1 in, triangular
konstruksi
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi
: Menyaring pertikel kasar yang terikut dalam aliran air
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : stainless steel

Kondisi operasi:
- Temperatur
= 28C
- Densitas air ()
= 996,24 kg/m
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 2878,4991 kg/jam
2878, 4991 kg/jam 1 jam / 3600s
3
= 0,0008 m /s
3
Laju alir volume (Q) =
996, 24 kg/m
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater

Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
2
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm = 2,04 m
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,4 dan
30% screen tersumbat.
2
(0,0008)
Q
2 (9,8) (0,4) 2 (2,04)2

Head loss (h) =
2
2
2 g Cd A 2
LD - 1
LD - 2
= 0,0000000493 m dari air

= 0,0000493 mm dari air
200
0
200
0
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
2. Pompa Utilitas
Ada beberapa pompa utilitas, yaitu :
1. PU-01
: memompa air dari sungai ke bak pengendap
2. PU-02
: memompa air dari bak pengendap ke clarifier
3. PU-03
: memompa alum dari tangki pelarutan alum ke clarifier
4. PU-04
: memompa soda abu dari tangki pelarutan soda abu ke clarifier
5. PU-05
: memompa air dari clarifier ke sand filter
6. PU-06
: memompa air dari sand filter ke tangki utilitas 1
7. PU-07
: memompa air dari tangki utilitas 1 ke kation exchanger
8. PU-08
: memompa asam sulfat dari tangki pelarutan asam sulfat ke kation

exchanger
9. PU-09
: memompa air dari kation exchanger ke anion exchanger
10. PU-10
: memompa NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke anion

exchanger
11. PU-11
: memompa air dari anion exchanger ke dearator
12. PU-12
: memompa air dari dearator ke ketel uap
13. PU-13
: memompa bahan bakar dari tangki bakar bakar 1 ke ketel uap
14. PU-14
: memompa air bahan bakar ke generator
15. PU-15
: memompa air dari water cooling tower ke dearator
16. PU-16
: memompa air dari tangki utilitas 1 ke tangki utilitas 2
17. PU-17
: memompa kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas 2
18. PU-18
: memompa air dari tangki utilitas 2 ke distribusi domestic
19. PU-19
: memompa air dari tangki utilitas 1 ke distribusi air proses
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : commercial steel

*) Perhitungan untuk PU-01
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m = 62,195 lbm/ft
Viskositas air () = 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
= 2878,4991 kg/jam = 1,7628 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q
F 1,7628 lb m /detik
62,195 lb m /ft 3
3
= 0,0284 ft /s = 0,0008 m /s
Penentuan diameter optimum untuk pipa :
Untuk aliran turbulen,
(Peters et.al., 2004)

0,45
0,4
Di,opt = 0,363 Q
0,13
Untuk aliran laminar ,

Di,opt = 0,133 Q
dengan : Di,opt = diameter optimum (m)

Q
= laju volumetrik (m /s)
0,2
3
= densitas (kg/m )
= viskositas (Pa.s)
Asumsi aliran turbulen,

Di,opt
= 0,363 Q
0,45
= 0,363 (0,0008)
0,13
0,45
(996,24)
0,13
= 0,0360 m = 1,4189 in
Ukuran spesifikasi pipa :
(Geankoplis, 1997)
- Ukuran pipa nominal
= 1,25 in
- Schedule pipa
= 40
- Diameter dalam (ID)
= 1,38 in = 0,1150 ft
- Diameter luar (OD)
= 1,66 in = 0,1383 ft
- Luas penampang dalam (At) = 0,0104 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
3
Q 0,1082 ft /s
21, 6771 ft/s

At
0, 0050 ft 2
N Re v D 62,195 2,7269 0,1150 36.226, 4295
Bilangan Reynold,
0.0005618
Kecepatan linier, v
Karena NRe >4000, maka aliran turbulen.

Untuk pipa commercial steel dan pipa 1 in Sc.80, diperoleh :
Dari Fig.2.10-3, Geankoplis,1997 untuk NRe
D = 0,0004
= 36.226,4295 dan D = 0,0004,
diperoleh : f = 0,0065
Instalasi pipa:
-
Panjang pipa lurus, L1 = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L
13 (App. C2a, Foust, 1980)
L2 = 1 13 0,1151 = 1,4950 ft
- 3 buah standard elbow 90; L
= 30 (App. C2a, Foust, 1980)
L3 = 3 30 0,1150 = 10,350 ft
- 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5; L
= 22 (App.C2c;C2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 22 0,1150 = 1,2650 ft

- 1 buah sharp edge exit; K = 1,0 ; L
= 55 (App.C2c;C2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 55 0,1150 = 6,3250 ft

Panjang pipa total (L) = 19,4350 ft
Faktor gesekan,
0,00721,6771 39,2908
2
f v 2 L
F
2g c D
232,1740,0797
Tinggi pemompaan, z = 50 ft
Static head, z
g
30 ft lb f /lb m
gc
25,1843 ft lb f /lb m
v2
0
2 gc
Velocity head,
Pressure head, P1 = P2 = 1 atm;
P
0
v 2 P
g
z
Wf = -Wf
gc
2 g c
(Foust, 1980)
= 30 0 0
25,1843
= 55,1843 ft.lb f /lb m
55,1843 ft.lb
550
=
= 0,6750 hp
/lb
m
0,1082 ft
550 ft.lb f
/s 62,195lb /ft
3
m
/s.hp
Untuk efisiensi pompa 80 , maka
0,6750
hp = 0,2048 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 0,8
Analog perhitungan dapat dilihat pada PU-01, sehingga diperoleh :

Pompa
Laju Alir
(kg/jam)
P 01
P 02
P 03
P 04
P 05
P 06
P 07
P 08
P 09
P 10
P 11
P 12
P 13
P 14
P 15
P 16
P 17
P 18
P 19
2878,4991
2878,4991
0,5493
0,2966
2878,4991
2878,4991
9.882,9592
2.335,0958
2.335,0958
1,0746
0,1234
2.335,0958
205,0458
8.514,8412
0,0015
537,7547
680,0000
126,7249
2.335,0958
D
optimum
(in)
0,0658
0,7954
0,0022
0,0017
2,5920
2,5920
2,4715
1,2912
1,2912
0,0016
0,0419
1,2912
0,4321
2,3112
0,0002
0,6668
0,7411
0,3423
1.2912
ID
(in)
V (ft/s)
Daya
(hp)
0,9570
0,9570
0,2150
0,2150
1,9390
1,9390
1,9390
1,3800
1,3800
0,2150
0,2150
1,3800
0,2690
2,4690
0,2150
0,8240
0,7420
0,3640
1,3800
21,6771
1,5700
0,0158
0,0085
5,2765
5,2765
4,7468
2,2108
2,2108
0,00175
0,0032
2,2108
5,0473
2,5253
0,00005
1,4306
2,2318
1,7758
2,2108
25,1843
41,1843
0,0031
0,0009
0,9152
0,9152
1,0441
0,1363
0,1566
0,0077
0,000353
0,1728
51,4034
0,1559
0,00051
0,1091
0,3726
0,6083
0,1363
0,8438
0,2500
0,0500
0,0500
0,2586
0,2892
0,5095
0,0297
0,0720
0,0500
0,0500
0,2000
0,2000
0,3574
0,0500
0,0300
0,0117
0,0020
0,0500
Daya
standar
(hp)
1
1/4
1/20
1/20
1/2
1/2
3/4
1/20
1/10
1/20
1/20
1/4
1/4
1/2
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
3. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah
:1
Jenis
: beton kedap air
Data :
o
Kondisi penyimpanan
: temperatur = 28 C
tekanan
Laju massa air
= 1 atm
: F = 2878,4991 kg/jam
3
Densitas air
: = 996,24 kg/m = 62,193 lbm/ft (Geankoplis. 2003)

F 2878, 4991 kg/jam
3
Laju air volumetrik, Q
0, 0008 ft /s
996,24 kg/m 3
3
= 0,0008 m /s = 1,7006 ft /min

Desain perancangan,
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif
(Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak :

Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir
(Kawamura, 1991)
vo = 1,57 ft/min atau 8 mm/s

Spesifikasi,
- Kedalaman = 10 ft
- Lebar
Kecepatan aliran (v) =
= 2 ft
Q 1,7006 ft 3 /menit = 0,0850 ft/menit
= (10 ft)(2 ft)
A
dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.
h
Desain panjang ideal bak (L) = K
vv
o
(Kawamura, 1991)
10
= 1,5
(0,0850)
1,57
= 0,8122 ft
Diambil panjang bak = 1 ft = 0,3048 m
Uji desain,
Va p l L
=
Waktu retensi (t) = Q
Q
1 2 10 ft
3
3
1,7001 ft /menit
= 11,7638 menit
Waktu retensi (t) yang diizinkan adalah 6 15 menit, maka desain ini dapat diterima
.........(Kawamura, 1991)
1,5453 ft 7,481gal
menit
Q
ft 3 = 6,3593 gpm
Surface loading :

2
A
ft
(2 ft ) (1
ft )
3
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft
.......(Kawamura, 1991).
Bak menggunakan gate valve dan full open (16 in) maka,

ft 1 menit
1m
0, 0850
2

v
menit 60 sekon 3,2808 ft
= (0,12)
Headloss (h) = K 2g

2 9,
8
2
s
-7
= 1.0965 x 10 m dari air

4. Tangki Pelarutan
Ada beberapa jenis tangki pelarutan, yaitu :
1. TP-01
: tempat membuat larutan alum
2. TP-02
: tempat membuat larutan soda abu
3. TP-03
: tempat membuat larutan asam sulfat
4. TP-04
: tempat membuat larutan NaOH
5. TP-05
: tempat membuat larutan kaporit
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C

Jumlah
: 1
*) Perhitungan untuk TP-01

Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 28C
Tekanan
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 1 atm
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Al2(SO4)3
= 0,1493 kg/jam
3
Densitas Al2(SO4)3 30 = 1363 kg/m = 85,0889 lbm/ft

Kebutuhan perancangan
= 1 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1999)
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,1493 kg/jam 24 jam/hari 30

hari
Volume larutan, Vl
3
0,3 1363 kg/m
= 0,2534 m
3
3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,2534 m

= 0,3041 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 1 : 1

1
2
D H
4
1,1606 m 3 D 2 D
3
1
4
2
3
3
3
1,1606 m D
8
V
Maka:
D = 0,7290 m ; H = 0,7290 m
volume cairan x tinggi
silinder
volumesilinder
Tinggi cairan dalam tangki =
(0,2534)(0, 7290) = 0,6075 m = 23,9161 in

(0, 3041)
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
3
= 1363 kg/m x 9,8 m/det x 0,6075 m

= 8,1145 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa,
Poperasi = 8,1145 kPa + 101,325 kPa = 109,4395 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (109,4395 kPa)
= 114,9115 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(114,9115 kPa) (14,3502 in)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2( 114,9115 kPa)

0,00007 m 0,0028 in
Faktor korosi
= 1,25 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0028 in + 1,25 in = 0,2528 in

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 0,7290 m = 0,2430 m
E/Da = 1
; E = 0,2430 m
L/Da =
; L = x 0,2430 m = 0,0607 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,2430 m = 0,0486 m
J/Dt
; J = 1/12 x 0,7290 m = 0,0607 m
= 1/12
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 3 putaran/det

-4
Viskositas Al2(SO4)3 30 = 6,7210 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re N D a
(Geankoplis, 1997)
2
N Re
85,0889 3 40,7972
241.428, 4052
6,72 10
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

P
K T .n .Da
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3 (3 put/det)3 .(0,7972 ft)5 (85,0889 lbm/ft 3 )

2
32,174 lbm.ft/lbf.det
1Hp
25, 4425 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
0,2634 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80

Daya motor penggerak =
0,2634
= 0,3292 hp
0, 8
Dipilih daya motor standar = 1/2 hp

Analog perhitungan dapat dilihat pada TP-01, sehingga diperoleh :
Tangki
Volume
Diameter
3
tangki (m )
Tinggi
Daya
Daya
tangki (m) tangki (m) Pengaduk (hp) Standar (hp)
(TP 01)
0,3041
0,7290
0,7190
0,3292
1/2
(TP 02)
0,1687
0,5990
0,5990
0,0031
1/20
(TP 03)
1,0772
1,1112
1,1112
0,0782
1/10
(TP 04)
2,1054
1,3894
1,3894
0,3415
1/2
(TP 05)
0,0038
0,2424
0,2424
0,0031
1/20
5. Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan
endapan
(flok-flok)
penambahan alum dan soda abu

Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Data:
Laju massa air (F1)
= 2878,4991 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 0,1439 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,0777 kg/jam
yang
terbentuk
karena
Laju massa total, m
= 2878,7208 kg/jam = 0,7996 kg/detik
Densitas Al2(SO4)3
= 2,710 kg/m
Densitas Na2CO3
= 2,533 kg/m
Densitas air
= 996,2 kg/m
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 5-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 4 m, waktu pengendapan = 2 jam
Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
2878, 4991 0,1439 0,0777
2878, 4991 0,1439 0,0777
996, 24
2.710
2.533
3
= 996,5401 kg/m = 0,9965 gr/cm
2878,4991 kg / jam 2 jam

3
5, 7774 m
996, 2478
Volume cairan, V =
2
V = 1/4 D H
D = (
4V
1/ 2
1/ 2
4 5, 7774
3,14 4
1, 3564 m
Maka, diameter clarifier = 1,3564 m

Tinggi clarifier
= 1,5 D = 2,0347 m

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
3
= 996,288 kg/m x 9,8 m/det x 3 m

= 29,2909 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) (130,6159 kPa) = 137,1467 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(137,1467 kPa) (2,1640 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(137,1467 kPa)

0,0021 m 0,0838 in
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,0838 in + 1/8 in = 0,2088 in
Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) :
(Azad, 1976)
2
T, ft-lb = 0,25 D LF
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi sedimentasi )
2
Sehingga :
T = 0,25 [(2,1640 m).(3,2808 ft/m) ] .30

T = 378,0293 ft-lb
Daya Clarifier
2
P = 0,006 D
dimana:
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
2
P = 0,006 (2,1640) = 0,0281 kW = 0,0377 Hp
6. Tangki Filtrasi (TF)

Fungsi
: Menyaring partikel partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari clarifier
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Jumlah
: 1
Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 2878,4991 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m = 62,195 lbm/ft
(Geankoplis, 1997)
Tangki filter dirancang untuk penampungan jam operasi.

Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Ukuran Tangki Filter
10.985,7464 kg/jam 0,25 jam
V
3
Volume air, a
996,24 kg/m
= 2,7568 m
Faktor keamanan 5 %, volume tangki = 1,05 x 2,7568 = 2,8946 m

3
Volume total = 4/3 x 2,8946 m = 3,8595 m

2
.Di Hs
- Volume silinder tangki (Vs) =
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 3 : 1

3.Di 2
4,4052 Di 3
4
Vs =
Di = 1,1790 m;
H = 3,5370 m
Tinggi penyaring = x 3,5370 m = 0,8843 m

Tinggi air = x 3,5370 m = 2,6528 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = (1,1790) = 0,2948 m
Tekanan hidrostatis,
Pair = x g x l
3
= 996,24 kg/m x 9,8 m/det x 2,6528 m

= 25.899,2275 Pa
= 25,8992 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki :

PD
SE 0,6P
(133,5854 kPa) (1,1790 m)
(87.218,714 kPa)(0,8) 0,6.(133,5854 kPa)

0,0011 m 0,0445 in
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0445 in + 1/8 in = 0,1695 in
7. Tangki Utilitas
Ada beberapa tangki utilitas, yaitu :
1. TU-01
: menampung air untuk didistribusikan ke air proses, tangki

utilitas 2 dan air proses
2. TU-02
: menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi penyimpanan
: Temperatur 28C dan tekanan 1 atm
Jumlah
: 1 unit
*) Perhitungan untuk TU-01

Kondisi operasi :
o
Temperatur
= 28 C
Laju massa air
= 2878,4991 kg/jam = 6,7275 lbm/s
Densitas air
= 996,24 kg/m = 62,195 lbm/ft
(Geankoplis, 1997)

Perhitungan Ukuran Tangki :
10.985,7464 kg/jam 3 jam
3
= 33,0816 m
3
Volume air, Va
996,24 kg/m
3
Volume tangki, Vt = 1,2 33,0816 m = 39,6980 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 5 : 6
1
2
D H
4
39,6980 m 3 D 2 D
6
1
4
5
3
3
39,6980 m D 3
10
V
D = 3,4799 m ;
H = 4,1759 m
Tinggi cairan dalam tangki

silinder
volumesilinder
= (33,0816)(4,1759)
= 3,4799 m = 11,4170 ft
(39,6980)

Tekanan hidrostatik
3
Phid = x g x l = 996,24 kg/m x 9,8 m/det x 3,4799 m

= 33.975,2333 Pa
= 33,9752 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 33,9752 + 101,325 kPa = 135,3002 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 135,3002 kPa) = 142,0652 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

t
PD
2SE 1,2P
(142,0652 kPa) (3,4799 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(142,0652 kPa)
0,0035 m 0,1396 in
Faktor korosi = 1/8 in.

Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1396 in + 1/8 in = 0,2646 in
Analog perhitungan dapat dilihat pada TU-01, sehingga diperoleh :

Volume
Diameter
Tinggi
3
tangki (m ) tangki (m) tangki (m)
(TU 01)
39,6980
3,4799
4,1759
(TU 02)
15,5458
2,4581
3,2775
Tebal
shell (in)
0,1396
0,0933
Tangki
Jumlah
(unit)
1
1
8. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi
: Mengurangi kesadahan air
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 28C

Tekanan
= 1 atm
Data :
Laju massa air
= 2.335,0958 kg/jam = 1,4300 lbm/detik
Densitas air
= 996,24 kg/m = 62,195 lbm/ft
(Geankoplis,1997)

= 20
Faktor keamanan
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation
= 1 ft = 0,3048 m
- Luas penampang penukar kation = 0,7845 ft
Tinggi resin dalam cation exchanger = 0,5023 ft

Tinggi silinder = 1,2 0,5023 ft = 0,6027 ft
Diameter tutup = diameter tangki = 1 ft
Rasio axis = 2 : 1
1 1
Tinggi tutup =
0,25 ft
(Brownell,1959)
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,6027 ft + 0,25 ft = 0,8527 ft
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (101,325 kPa)
= 106,3913 kPa
(Brownell, 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(106,3913 kPa) (0,3048 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(106,3913 kPa)

0,0002 m 0,0092 in
Faktor korosi
= 1/8 in
9. Penukar Anion (anion exchanger) (AE)

Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B

Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur = 28 C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 2.335,0958 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m
(Geankoplis, 1997)

Faktor keamanan
= 20
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.3, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion
= 1 ft = 0,3048 m
- Luas penampang penukar anion
= 0,7854 ft
Tinggi resin dalam anion exchanger = 0,1036 ft

Tinggi silinder = 1,2 0,1036 ft
= 0,1243 ft = 0,0379 m
Diameter tutup = diameter tangki = 1 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
ft
(Brownell,1959)
0, 25
2 2
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,1243 + 0,25 = 0,3743 ft

Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
SE 0,6P
(106,3913 kPa) (0,3048 m)
(87.218,714 kPa)(0,8) 0,6(106,3913 kPa)

0,0002 m 0,0092 in
Faktor korosi
= 1/8 in

10. Deaerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur = 90 C
Tekanan
= 1 atm
Kebutuhan Perancangan : 24 jam

Laju alir massa air = 2.335,0958 kg/jam
Densitas air ()
= 996,24 kg/m
Faktor keamanan = 20
= 62,195 lbm/ft
(Perry, 1999)

2.335,0958 kg/jam 24 jam
3
= 56,2538 m
3
Volume air, Va
996,24 kg/m
3

a. Diameter dan panjang tangki
Volume dinding tangki (Vs)

2
Di L, dengan L direncanakan 3 : 1
4
3
3Di
Vs = 4
Vs =
Volume tutup tangki (Ve)

Di
Ve =
24
Volume tangki(V)
V = Vs + Ve
3
5Di
67,5046 = 6
Di = 2,9548 m ; L = 8,8644 m
b. Diameter dan tutup tangki
Diameter tutup = diameter tangki = 2,9548 m
Rasio axis = 2 : 1
1
Tinggi tutup =
2
2,9548
2
= 0,7387 m
volume cairan
diameter
volume
silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
56, 2538 2, 9548

2, 4623 m
67,5046

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
3
= 996,24 kg/m x 9,8 m/det x 2,4623 m

= 24,0401 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) (125,3651 kPa)
= 131,6334 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal dinding tangki:

PD
SE 0,6P
(131,6334 kPa) (2,9548 m)
(87.218,714 kPa)(0,8) 0,6(131,6334 kPa)

0,0056 m 0,2197 in
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal dinding yang dibutuhkan
= 0,2197 in + 1/8 in = 0,3447 in
11. Ketel Uap (KU)

Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Ketel pipa api
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : Carbon steel
Data :
Total kebutuhan uap
= 20.504,5787 kg/jam = 45.204,3942 lbm/jam

0
Uap panas lanjut yang digunakan bersuhu 150 C pada tekanan 1 atm.
Entalpi steam (H) = 2.768,8987,336 kj/kg
= 1191,54 Btu/lbm
W =
34,5 x P x 970,3
H
P =
(452,0439 )(1150,5) = 12,6514 Hp

(34,5)(1191,54 )
(Caplan, 1980)
Menghitung jumlah tube

2
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft /hp.

Luas permukaan perpindahan panas,
A = P x 10 ft /hp
2
A = 12,6514 hp x 10 ft /hp = 126,5143 ft
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :

- Panjang tube
= 36 ft
- Diameter tube
= 3 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,7850 ft / ft

Sehingga jumlah tube =
2
A
(1.265,1428 ft )
=
'
2
Nt = L x a
36 ft x 0,7850 ft / ft
Nt = 447,6797
Nt = 448 buah
12. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 45C

menjadi 30C
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B

Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2)
= 45C = 113F
Suhu air keluar menara (TL1)
= 30C = 86F
Temperatur bola basah (Tw)
= 70F
Konsentrasi air
= 2 gal/ft ,mnt
Laju massa air pendingin
= 9.882,9592 kg/jam
Densitas air (50C)
= 988,07 kg/m
Laju volumetrik air pendingin
= 9.882,9592/ 988,07 = 10,0023 m /jam
(Perry, 1999)
3
= 44,0384 gal/mnt
Faktor keamanan
= 0,2
2
Luas menara, A = (44,0384 gal/menit) / (2,0 gal/ft . menit)

Diambil performance 90% maka daya 0,03 Hp/ft
Daya untuk fan
= 0,6606 Hp
Dipakai daya fan
= 2 Hp
= 22,0192 ft
Kecepatan rata-rata udara masuk = 4-6 ft/detik diambil 5 ft/dtk

3
Kapasitas fan yang dipakai 320.000 ft /dtk

Densitas udara (70C)
= 0,0730 lb/ft
(Perry, 1999)
L = 448,8337 lb/ft .jam

3
G = 5 ft/detik x 0,0730 lb/ft = 0,3650 lb/ft .dtk = 1314 lb/ft .jam

448,8337 lb / ft 2 jam
L
0,3416
2
G
1314 lb / ft jam
0
Pada temperatur bola basah 70 C diperoleh H1 = 34,09 BTU/lb (Perry, 1999)

H2 = H1 + L/G (T2-T1)
= 34,09 + 0,3416 (113 - 86)
= 43,3126 Btu/lb udara kering
Dari gambar 17.12 kern,1965 diperoleh
0
Pada temperatur air masuk T2 = 113 F H2= 82 Btu/lb

0
Pada temperatur air keluar T1 = 86 F H1 = 45 Btu/lb

Log Mean Enthalpy Difference :
Bagian atas menara
: H2-H2 = 82 43,3126 = 38,6874 Btu/lb
Bagian bawah menara

: H1-H1 = 45 34,0900 = 10,9100 Btu/lb
38,6874 10,9100
21,9686 Btu / lb
Log mean (H- H) =
38,6874
2,3
log
10,9100
(kern, 1965)
Tinggi tower, Z = nd .L
k.a
HDU =
Z
nd
Dimana :
2
L = liquid loading ( lb/ft jam)

2
K x a = koefisien perpindahan panas overall (lb/ft jam(lb/lb))

Z = Tinggi tower (ft)
HDU = Height of Diffusion Unit (ft)
KxaV
dT
113 86
1,2290
Nd =
L
H 'H 21,9686
2
Untuk industri digunakan harga k x a = 100 lb/ft jam (lb/lb)

nd .L 1,2290 x 448,8337
5,5163 ft
Tinggi tower, Z =
k.a
100
HDU =
Z
5,5163
4,4883
nd 1,2290
Lebar tower dipakai kelipatan 6 ft dari tinggi tower

Maka tebal tower 10,4883 ft = 3,1968 meter
13. Unit Pendingin/Refrigasi (UR-01)

Fungsi
: untuk mendinginkan air pendingin dari menara peningin air pada

o
suhu 28 C menjadi 10 C
Type
: single stage refrigation cycle
Data design :
o
- Suhu air masuk unit pendingin
= 28 C = 82,4 F
- Suhu air keluar unit pendingin
= 10 C = 50 F
- Jumlah air yang akan didinginkan
= 6.1774338 kg/jam
= 343,1907 kmol/jam
o
- Perbedaan temperatur minimum
= 10 F
- Refrigerant
= octafluoropropane (R-218)
kapasitas refrigasi
kapasitas refrigasi = panas yang diserap chiller
Th
Qc =
Cp.dT
Tc
= 343,1907 kmol/jam x 1,8417 kj/kmol

= 632,0429 kj/jam = 599,0588 btu/jam
menentukan coefficient of performance (COP)

o
pada titik (2), T= (50 - 10) F= 40 F

dari table 9.1 (Smith, 1996), diperoleh :
P2 = 49,724 psia
H2 = 108,705 btu/lb
o
S2 = 0,22172 btu/lb R
o
Pada titik (4), T= (82,4+10) F

dari table 9.1 (Smith, 1996), diperoleh :
P4 = 120,1556 psia
H4 = 41,63988 btu/lb
o
S4 = 0,0855 btu/lb R
o
S1 = S2 = 0,22172 btu/lb R. dari gambar 9.3 Smith,1996 pada

o
S = 0,22172btu/lb R dan P = 120,1556 psia diperoleh :

H3 = 115 btu/lb
Keadaan (1) adalah campuran dua fasa, maka berlaku persamaan :
l
S = (1 x)S + xS
v
0
S1 = S4 =0,0855 btu/lb. R
0,0855 = (1-x ) 0,0351 + x 0.22172
0,16813 x = 0,0319644
x = 0,1901
Dengan demikian,
1
H1 = (1-x)H + H
= (1 0,1902) 24,694 + 0,1902 x 108,705 = 40,6659 btu/lb

Coefficient of performance, :
( H 2 H1 )
(H H ) (H H
4
2
1
) 3
12,7867
108,705 40,6659
(115 41,6398) (108,705
40,6659)
Menentukan laju sirkulasi refrigerant

m=
=
Qc
H 2 H1
599,0588 btu / jam
(108,705 40,6659)btu /
lb
= 8,8046 lb/jam = 3,9936 kg/jam
17. Tangki Bahan Bakar (TB-01)

Fungsi
: Menyimpan bahan bakar Solar
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
(Smith,1996)
Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur 30C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar
= 126,7249 L/jam
(Bab VII)
Densitas air
= 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft
(Perry, 1997)

Volume solar (Va) = 126,7249 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 21.289,7764 L
3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 1 : 2

1
2
D H
4
1
3
2
25,5477 m D 2D
4
3
25,5477 m 1,5708 D
V
D = 2,5336 m ;
Tinggi cairan dalam tangki
H = 5,0673 m = 16,6247 ft
=
=

silinder
volumesilinder
(21.289,7764)(5,0673)
= 4,2227 m
(25,5477)

Tekanan hidrostatik
3
Phid = x g x l = 890,0712 kg/m x 9,8 m/det x 4,2227 m = 36,8335 kPa

Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 36,8335 + 101,325 kPa = 138,1585 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 138,1585 kPa) = 145,0665 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

t
PD
2SE 1,2P
(145,0665 kPa) (2,5336 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(145,0665 kPa)
0,0026 m 0,1038 in
Faktor korosi = 1/8 in.

Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1038 + 1/8 in = 0,2288 in.
LAMPIRAN E PERHITUNGAN
ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik isopropil asetat digunakan asumsi
sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 17.000 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters et.al., 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 11.825,- (Analisa, 13 Februari 2013).
1.
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1
Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1
Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
2
Rp 250.000/m .
2
Luas tanah seluruhnya
= 10.580 m
Harga tanah seluruhnya
= 10.580 m Rp 250.000/m = Rp 2.645.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya dan biaya
administrasi pembelian tanah diperkirakan 1% dari harga tanah seluruhnya
(Timmerhaus, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 2.645.000.000,- = Rp 132.250.000,Biaya administrasi
= 0,01 x 2.645.000.000 = Rp 26.450.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp 2.803.700.000,-
LE - 1
LE - 2
1.1.2
Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

No
Nama Bangunan
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Areal proses
Pos keamanan
Areal bahan baku
Areal produk
Gudang peralatan
Parkir
Ruang boiler
Unit pembangkit listrik
Bengkel
Unit pengolahan air
Unit pengolahan limbah
Perkantoran
Perumahan karyawan
Taman
Kantin
Laboratorium
Poliklinik
Areal perluasan
Tempat ibadah
Ruang control
Unit pemadam kebakaran
Jalan
Areal antar bangunan
Total
Luas (m )
2400
30
300
300
210
180
150
170
170
240
350
250
400
700
160
200
20
780
35
100
35
2700
700
11.323
Harga
2
(Rp/m )
2.500.000
700.000
2.000.000
2.000.000
1.000.000
700.000
1.500.000
1.500.000
800.000
2.000.000
1.500.000
3.500.000
1.500.000
1.000.000
1.000.000
2.000.000
1.700.000
1.000.000
600.000
1.500.000
700.000
700.000
600.000
Jumlah (Rp)
6.000.000.000
21.000.000
600.000.000
600.000.000
210.000.000
126.000.000
225.000.000
255.000.000
136.000.000
480.000.000
525.000.000
875.000.000
600.000.000
700.000.000
160.000.000
400.000.000
34.000.000
780.000.000
21.000.000
150.000.000
24.500.000
1.890.000.000
420.000.000
15.232.500.000
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 15.232.500.000,1.1.3
Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dibagi menjadi 2 bagian yaitu :

1.1.3.1 Harga Peralatan non-Impor
Tabel E.2 Estimasi Harga Peralatan Proses non-Impor
Harga / Unit
Jumlah
No
Nama Alat
(unit)
(Rp)
1 Pompa 101
2
2.300.000
2 Pompa 102
2
2.300.000
3 Pompa 103
2
4.500.000
4 Pompa 104
2
4.500.000
5 Pompa 105
2
2.300.000
6 Pompa 106
2
2.300.000
7 Pompa 107
2
2.300.000
Harga Total
(Rp)
4.600.000
4.600.000
9.000.000
9.000.000
4.600.000
4.600.000
4.600.000
8
9
10
11
12
13
14
15
Pompa 108
2
2.300.000
Kompresor 101
2
965.000
Kompresor 102
2
965.000
Kompresor 103A
2
12.389.000
Kompresor 103B
2
12.389.000
Kompresor 104
2
1.275.000
Expansion Valve 101
1
5.800.000
Expansion Valve 102
1
5.800.000
Total
Ket : Harga Pompa : PT. Aneka Pompa Teknik Rekayasa, 2013
4.600.000
1.930.000
1.930.000
24.778.000
24.778.000
2.550.000
5.800.000
5.800.000
113.166.000
Harga Kompresor : diasumsikan sama dengan harga impor (Indoteknik.com)

Harga Expander : diasumsikan sama dengan harga impor (Indoteknik.com)
Untuk beberapa peralatan proses seperti yang ditabelkan di Tabel E.3, harga per
alat tersebut merupakan total harga dari tiap bagian peralatan.
Contoh : Estimasi Harga TK-01
Tangki Penyimpanan Asam Asetat glasial (TK-101) dari Lampiran C, dengan
bagian :
Silinder
Diameter : 7,6526 m
Tinggi
: 11,4790 m
Tebal
: 0,0433 m
Maka volume silinder tersebut dapat dihitung :

3
V = 7,6526 11,4790 0,0433 = 03,8076 m .

Densitas carbon steel = 7801 kg/m
(Geankoplis, 2003)
Maka massa silinder = 29.703,3648 kg.

Harga per kg carbon steel = Rp 14.500,- (PT Krakatau Steel, 2012)
Maka harga silinder = 29.703,3648 14.500 = Rp 430.698.789,9440,
Tutup Atas
Diameter : 7,6526 m r = 3,8263 m
Tinggi
: 0,7276 m
Tebal
: 0,0064 m
Maka volume tutup atas (selimut bola kosong) dapat dihitung :

3
V = 4/6 3,14 (3,8263 -(3,8263-3,8200) )

3
V = 0,5829 m .
Densitas carbon steel = 7801 kg/m
(Geankoplis, 2003)
Maka massa tutup atas = 4.547,0094 kg.

Harga per kg carbon steel = Rp 14.500,- (PT Krakatau Steel, 2012)
Maka harga tutup atas = 4.547,0094 14.500 = Rp 65.931.635,6542,Maka harga total = harga silinder + harga tutup atas
harga total = 430.698.789,9440,-+ 65.931.635,6542,harga total = Rp 496.630.425,5982,dengan cara yang sama untuk mendapatkan perkiraan harga untuk alat-alat lainnya
seperti ditabelkan di Tabel E.3.
No
1
2
3
4
5
6
3
4
5
6
7
6
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses - Terangkai

Kode
Jumlah
Harga / Unit
(unit)
(Rp)
T-101
1
562.562.061
T-102
1
191.233.436
T-105
1
785.214.640
T-106
1
110.087.251
T-103
1
642.107.822
T-104
1
191.949.541
MX-101
1
44.676.350
MX-102
1
23.004.933
R-101
1
110.445.933
MD-101
1
114.752.039
MD-102
1
259.404.474
AC-101
1
40.478.541
Total
Untuk
R-01,
peralatan
mixer
diimpor
dengan
Harga Total
(Rp)
562.562.061
191.233.436
785.214.640
110.087.251
642.107.822
191.949.541
44.676.350
23.004.933
110.445.933
114.752.039
259.404.474
40.478.541
720.476.704
harga
Rp
15.680.000 (http://www.mesinbejegroup.com, 22 Mei 2013)

Untuk R-01, peralatan koil pendingin dibeli non-impor dengan harga
Rp
1.200.000 (http://jayateknik-waterheater.blogspot.com, 22 Mei 2013)
Maka harga total peralatan proses non impor
= Rp 410.756.480.000,- + Rp 720.476.704,= Rp 1.131.233.184,Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Pengolahan Air - non-Impor *)
No
Kode
Jumlah
Harga / Unit
Harga Total
(unit)
(Rp)
(Rp)
1
PU-01
2
2.300.000
4.600.000
2
PU-02
2
2.300.000
4.600.000
3
4
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
PU-03
PU-04
PU-05
PU-06
PU-07
PU-08
PU-09
PU-10
PU-11
PU-12
PU-13
PU-14
PU-15
PU-16
PU-17
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
5.760.000
5.760.000
2.300.000
2.300.000
2.300.000
2.300.000
2.300.000
5.760.000
2.300.000
5.760.000
2.300.000
5.760.000
2.300.000
2.300.000
2.300.000
Total
*) sumber : PT. Aneka Pompa Teknik Rekayasa, 2012
Tabel LE.5 Estimasi Harga Peralatan Utilitas - Terangkai
Kode
Jumlah
Harga / Unit
(unit)
(Rp)
1
SC-01
1
2.262.290
2
TP-01
1
39.067.266
3
TP-02
1
31.466.000
4
CL-01
1
29.502.451
5
SF-01
1
12.249.791
6
TU-01
1
53.040.118
7
TP-03
1
469.471.835
8
CE-01
1
5.240.994
9
TP-04
1
45.996.016
10 AE-01
1
5.240.994
11 TP-05
1
18.135.797
12 TU-02
1
99.083.616
13 TB-01
1
70.286.717
Total
No
11.520.000
11.520.000
4.600.000
4.600.000
4.600.000
4.600.000
4.600.000
11.520.000
4.600.000
11.520.000
4.600.000
11.520.000
4.600.000
4.600.000
4.600.000
112.800.000
Harga Total
(Rp)
2.262.290
39.067.266
31.466.000
29.502.451
12.249.791
53.040.118
469.471.835
5.240.994
45.996.016
5.240.994
18.135.797
99.083.616
70.286.717
881.044.486
Perbandingan semen : pasir cor : batu bata = 1 : 2 : 3

3
Harga pasir
= Rp 140.000,- per m
(CV. Indah Traso, 2013)
Harga semen
= Rp 52.000,- per kg (PT Holcim Indonesia, 2013)
Harga batu bata
= Rp 1,000,- per buah (CV. Indah Traso, 2013)
Maka estimasi biaya untuk membuat suatu bangunan dapat dihitung :

BP :
Panjang
= 1 ft = 0,3048 m
Lebar
= 2 ft = 0,6096 m
Tinggi
= 10 ft = 3,0480 m
Tebal
= 0,0048 m
2
Luas bangunan = 22,2882 m .

Untuk biaya bangunan disusun dengan menggunakan RAB yaitu Rencana Anggaran
Biaya Bangunan yaitu perhitungan biaya bangunan berdasarkan gambar bangunan
dan spesifikasi pekerjaan konstruksi yang akan dibangun sehingga dengan adanya
RAB
dapat
dijadikan
sebagai
acuan
pelaksanaan
pekerjaan
nantinya
(www.ilmusipil.com, 24 Mei 2012) dengan biaya per m = Rp 35323,Harga = 22,2882 35323 = Rp 787.287,Maka total harga peralatas utilitas non impor
= Rp.112.800.000,- + Rp 881.044.486,- + Rp 787.287,= Rp 991.631,773
Cara pehitungan yang sama dilakukan untuk beberapa peralatan lainnya seperti yang
ditabelkan di Tabel LE.6
Tabel LE.6 Estimasi Harga Peralatan Pengolahan Limbah Non B3 - Terangkai
Harga / Unit Harga Total
No
Kode
Jumlah
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
POND
BPA
BN
TS
Kolam Ikan
PU-18
PU-19
PU-20
PU-21
PU-22
PU-23
12
PU-24
(unit)
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
(Rp)
4.798.523
1.032.561
655.920
2.889.671
1.032.561
2.300.000
2.300.000
2.300.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000
(Rp)
4.798.523
1.032.561
655.920
2.889.671
1.032.561
4.600.000
4.600.000
4.600.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
5.760.000
11.520.000
Total
70.289.237
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:

X
Cx C 2
X
y
1
dimana: Cx
Ix
(Timmerhaus, 2004)
= harga alat pada tahun 2013
Cy
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= kapasitas alat yang tersedia
X2
= kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= indeks harga pada tahun 2013
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r
Xi iY

X
i iY

n X
n Y
(Montgomery, 1992)
2
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

2
No
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi
Xi
Yi
1989
895
1780155
3956121
801025
1990
915
1820850
3960100
837225
1991
931
1853621
3964081
866761
1992
943
1878456
3968064
889249
1993
967
1927231
3972049
935089
1994
993
1980042
3976036
986049
1995
1028
2050860
3980025
1056784
1996
1039
2073844
3984016
1079521
1997
1057
2110829
3988009
1117249
10
1998
1062
2121876
3992004
1127844
11
1999
1068
2134932
3996001
1140624
12
2000
1089
2178000
4000000
1185921
13
2001
1094
2189094
4004001
1196836
14
Total
2002
27937
1103
14184
2208206
28307996
4008004
55748511
1216609
14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)
Data:
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
XiYi = 28307996
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi :
r =
(14) . (28307996)
(27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] [(14)(14436786) (14184) ]
= 0,984 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan :
= indeks harga pada tahun yang dicari (2012)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh:
n X
Y X
i i
i Y
i
b
2
2
n Xi Xi
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi
a
n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka:
b =
(14)(28307996) (27937)(14184) 53536
16,80879
3185
(14)(55748511) (27937)
2
a=
(14184 )(55748511) ( 27937 )( 28307996 )

(14)(55748511) (27937 )
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,80879X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah:
Y = 16,80879(2012) 32528,8
Y = 1.290,488
103604228
32528,8
3185
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah harga faktor eksponsial

(m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters
et.al., 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Peters et.al., 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan
a. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
3
Kapasitas tangki, X2 = 9,836 m . Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk harga

kapasitas tangki (X1) 1 m pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 6.700. Dari tabel 6-4,
Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
Purchased cost, dollar
tahun 2002 (Iy) 1103.
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1.290,488. Maka estimasi harga tangki untuk
3
(X2) 1,1606 m adalah :

1,1606
1
Cx = US$ 6.700
0, 49
1.290,488
1.103
Cx = US$ 47.604,70 (Rp 9.550,-)/(US$ 1)

Cx = Rp 454.624.912,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No
Kode
Unit
Ket*)
T 101
Rp
1.590.996.745
Rp
1.590.996.745
T 102
Rp
612.390.039
Rp
612.390.039
T 103
Rp
1.011.226.408
Rp
1.011.226.408
T 104
Rp
1.275.739.528
Rp
1.275.739.528
T 105
Rp
1.647.006.763
Rp
1.647.006.763
T 106
Rp
1.386.473.472
Rp
1.386.473.472
MX 101
Rp
95.663.210
Rp
95.663.210
MX 102
Rp
516.581.083
Rp
516.581.083
K 101
Rp
2.157.850.862
Rp
2.157.850.862
10
K 102
Rp
8.263.476.894
Rp
8.263.476.894
11
K 103
Rp
7.668.633.363
Rp
7.668.633.363
12
R 101
Rp 19.852.349.682
Rp 19.852.349.682
13
EV 101
Rp
17.946.585
Rp
17.946.585
14
MD 101
Rp
89.212.547
Rp
89.212.547
15
Tray MD 101
17
Rp
1.469.531
Rp
24.982.024
16
MD 102
Rp
78.914.874
Rp
78.914.874
17
Tray MD 102
Rp
1.043.266
Rp
47.990.231
18
CD 101
Rp
27.156.426
Rp
27.156.426
19
CD 102
Rp
60.425.855
Rp
60.425.855
20
RB 101
Rp
39.295.263
Rp
39.295.263
21
RB 102
Rp
208.370.508
Rp
208.370.508
22
HE 101
Rp
223.466.175
Rp
223.466.175
23
HE 102
Rp
223.466.175
Rp
223.466.175
24
HE 103
Rp
223.466.175
Rp
223.466.175
25
HE 104
Rp
223.466.175
Rp
223.466.175
26
AC 101
Rp
145.545.218
Rp
145.545.218
Subtotal Non Impor
Harga / Unit
Harga Total
Rp 47.712.092.280
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses (Lanjutan)

27
P 101
1
NI
Rp
15.011.296 Rp
15.011.296
28
P 102
NI
Rp
15.011.296
Rp
15.011.296
29
P 103
NI
Rp
15.011.296
Rp
15.011.296
30
P 104
NI
Rp
30.996.896
Rp
30.996.896
31
P 105
NI
Rp
15.011.296
Rp
15.011.296
32
P 106
NI
Rp
15.011.296
Rp
15.011.296
33
P 107
NI
Rp
15.011.296
Rp
15.011.296
34
P 108
NI
Rp
15.011.296
Rp
15.011.296
Subtotal Non Impor
Rp
136.075.964
Harga Total Peralatan Proses
Rp 47.848.168.245
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No.
Kode
Unit
Ket*)
Harga / Unit
Harga Total
1
SC
Rp
CL
Rp 1.074.337.078
Rp 1.074.337.078
SF
Rp
879.363.573
Rp
879.363.573
CE
Rp
89.201.316
Rp
89.201.316
AE
Rp
89.201.316
Rp
89.201.316
CT
Rp 8.897.576.311
Rp 8.897.576.311
DE
Rp 1.398.885.624
Rp 1.398.885.624
KU
Rp
312.806.913
Rp
312.806.913
TU 01
Rp
454.624.912
Rp
454.624.912
10
TU 02
Rp
287.175.251
Rp
287.175.251
11
TP 01
Rp
80.528.769
Rp
80.528.769
12
TP 02
Rp
60.326.971
Rp
60.326.971
13
TP 03
Rp
64.107.007
Rp
64.107.007
14
TP 04
Rp
20.790.600
Rp
20.790.600
15
TP 05
Rp
5.300.670
Rp
5.300.670
16
TP 06
Rp
818.240.132
Rp
818.240.132
17
TB 01
Rp
366.318.615
Rp
366.318.615
18
RU 01
Rp
90.770.026
Rp
90.770.026
19
TS
Rp
95.924.604
Rp
95.924.604
Subtotal Non Impor
1.208.646
Rp
1.208.646
Rp 15.086.688.335
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas (Lanjutan)

20
PU 1
1
NI
Rp
23.719.087 Rp
23.719.087
21
PU 2
NI
Rp
15.011.296
Rp
15.011.296
22
PU 3
NI
Rp
8.825.881
Rp
8.825.881
23
PU 4
NI
Rp
8.825.881
Rp
8.825.881
24
PU 5
NI
Rp
18.869.399
Rp
18.869.399
25
PU 6
NI
Rp
18.869.399
Rp
18.869.399
26
PU 7
NI
Rp
6.373.144
Rp
6.373.144
27
PU 8
NI
Rp
21.570.896
Rp
21.570.896
28
PU 9
NI
Rp
11.094.251
Rp
11.094.251
29
PU 10
NI
Rp
8.825.881
Rp
8.825.881
30
PU 11
NI
Rp
8.825.881
Rp
8.825.881
31
PU 12
NI
Rp
15.011.296
Rp
15.011.296
32
PU 13
NI
Rp
15.011.296
Rp
15.011.296
33
PU 14
NI
Rp
2.019.489
Rp
2.019.489
34
PU 15
NI
Rp
8.825.881
Rp
8.825.881
35
PU 16
NI
Rp
8.825.881
Rp
8.825.881
36
PU 17
NI
Rp
8.825.881
Rp
8.825.881
37
PU 18
NI
Rp
8.825.881
Rp
8.825.881
38
PU 19
NI
Rp
8.825.881
Rp
8.825.881
39
BP
NI
Rp
25.000.000
Rp
25.000.000
40
BN
NI
Rp
25.000.000
Rp
25.000.000
41
BS
NI
Rp
10.000.000
Rp
10.000.000
42
Generator
NI
Rp
90.000.000
Rp
90.000.000
Subtotal Non Impor
Rp
536.285.129
Harga Total Peralatan Utilitas
Rp 15.622.973.465
*)
Keterangan : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut
Biaya transportasi
= 5
Biaya asuransi
= 1
Bea masuk
= 15
PPn
= 10
PPh
= 10
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5
Biaya administrasi pelabuhan
= 0,5
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 43
(Timmerhaus,2004)
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut :
-
PPn
= 10
PPh
= 10
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 21
(Timmerhaus,2004)
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased equipment delivered) adalah
(A):
= 1,43 (Rp 47.712.092.280,- + Rp 15.086.688.335,-) + 1,21
(Rp 136.075.964,- + Rp 536.285.129,-)
= Rp 90.615.813.203,Biaya pemasangan diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus,2004).
Biaya pemasangan (B)
= 0,1 Rp 90.615.813.203,= Rp 9.061.581.320,-
Total harga peralatan (HPT)
= Harga peralatan + biaya pemasangan (C)

= Rp 90.615.813.203,- + Rp 9.061.581.320,= Rp 99.677.394.524,-
1.1.4
Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 dari total harga peralatan
(Timmerhaus,2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D)
= 0,13 Rp 99.677.394.524,= Rp 11.674.293.316,-
1.1.5
Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 50 dari total harga peralatan (Timmerhaus,2004)

Biaya perpipaan (E) = 0,5 Rp 99.677.394.524,= Rp 44.901.128.140,1.1.6
Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 dari HPT

Biaya instalasi listrik (F)
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 Rp 99.677.394.524,= Rp 8.980.225.628,-
1.1.7
Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 8 dari HPT
(Timmerhaus, 2004)
Biaya insulasi (G) = 0,08 Rp 99.677.394.524,= Rp 7.184.180.502,1.1.8
Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 dari HPT
(Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor (H) = 0,01 Rp 99.677.394.524,= Rp 996.773.945,1.1.9
Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1 dari total harga peralatan
(HPT)
(Timmerhaus, 2004)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,01 Rp 99.677.394.524,= Rp 996.773.945,-
1.1.10 Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No
Jenis Kendaraan
Un
Harga/ Unit
Tipe
It
(Rp)
Harga Total (Rp)
1 Dewan Komisaris
New Vios
Rp 283.100.000
Rp
849.300.000
2 Direktur Utama
New Vios
Rp 283.100.000
Rp
283.100.000
3 Manajer
New Innova
Rp 298.750.000
Rp 1.195.000.000
4 Bus Karyawan
Hino Mini Bus
Rp 410.000.000
Rp 1.230.000.000
5 Mobil Box
Box Kargo
Rp 400.000.000
Rp
6 Tangki
Hino Dutro
Rp 788.000.000
Rp 2.364.000.000
7 Mobil Pemasaran
Avanza
Rp 140.000.000
Rp
420.000.000
Fire Truk 4x4
Rp 849.000.000
Rp
849.000.000
8 Mobil Pemadam
Kebakaran
Rp 7.590.400.000
Harga Total Sarana Transportasi (J)

Total MITL
400.000.000
= A+B+C+ D+ E+ F+ G+ H+ I+ J
= Rp 196.793.6.001,-
1.2
Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1
Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total MITL
(Timmerhaus, 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 Rp 196.793.670.001,= Rp 6.286.157.939,1.2.2
Biaya Engineering dan Supervisi
(Timmerhaus, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,08 Rp 196.793.670.001,= Rp 7.184.180.502,1.2.3
Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (C) = 0,02 Rp 196.793.670.001,= Rp 1.796.045.125,-
(Timmerhaus, 2004).
1.2.4
Biaya Tak Terduga
(Timmerhaus, 2004).
Biaya Tak Terduga (D) = 0,1 Rp 196.793.670.001,= Rp 8.980.225.628,Total MITTL = A + B + C + D = Rp 24.246.609.195,Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 196.793.670.001,- + Rp 24.246.609.195,= Rp 221.040.279.197,-
Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3
bulan (90 hari).

2.1
Persediaan Bahan Baku
2.1.1
Bahan Baku Proses
1. Asam Asetat
Kebutuhan
= 1.865,53 kg/jam
Harga
= Rp 5.500,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 1.865,53 kg/jam x Rp 5.500,-/kg
(alibaba.com, 08.09.2012)
= Rp 22.162.499.964,2. Propilen
Kebutuhan
= 979,40 kg/jam
Harga
= Rp 16.000,-/kg
Harga total
= 90 harix24 jam/hari x 979,40 kg/jam x Rp 16.000,-/kg
= Rp 33.848.181.504,3. Hidrogen Florida

Kebutuhan
= 7,77 kg/jam
Harga
= Rp 14.000,-/kg
Harga total
= Rp 235.055.520,4. Boron Triflorida

Kebutuhan
= 26,35 kg/jam
Harga
= Rp 31.000,-/kg
Harga total

= Rp 1.764.596.880,-
1.1.2
Bahan Baku Utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,5493 kg/jam
Harga
= Rp 6.500 ,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,5493 kg/jam Rp 6.500,- /kg
= Rp 7.712.172,2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan
= 0,2966 kg/jam
Harga
= Rp 6.000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,2966 kg/jam Rp 6.000,-/kg
= Rp 3.843.936,3. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0015 kg/jam
Harga
= Rp 22.000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,0015 kg/jam Rp 22.000,-/kg
= Rp 71.280,4. H2SO4
Kebutuhan
= 1,0746 kg/jam
Harga
= Rp 5.000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari x 1,0746 kg/jam Rp 5.000,-/kg
= Rp 11.605.680,5. NaOH
Kebutuhan
= 2,9628 kg/jam
Harga
= Rp 10.000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari x 2,9628 kg/jam Rp 10.000,-/kg
= Rp 63.996.480,6. Solar
Kebutuhan
= 48,8460 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 8.000,-/liter
(Pertamina, 2012)
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 48,8460 ltr/jam Rp 8.000,-/liter

= Rp 844.058.880,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp 56.941.969.896,2.1
Kas
2.1.1
Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai

Jabatan
Direktur
Dewan Komisaris
Sekretaris
Manajer Teknik dan Produksi
Manajer R&D
Manajer Umum dan Keuangan
Kepala Bagian Keuangan
Kepala Bagian Umum dan Personalia
Kepala Bagian Teknik
Kepala Bagian Produksi
Kepala Bagian R&D
Kepala Bagian QC/QA
Kepala Seksi Proses
Kepala Seksi Utilitas
Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
Kepala Seksi Keuangan
Kepala Seksi Pemasaran
Kepala Seksi Administrasi dan HR
Kepala Seksi Humas
Kepala Seksi Keamanan
Karyawan Proses
Karyawan Laboratorium QC/QA dan R&D
Karyawan Utilitas
Karyawan Unit Pembangkit Listrik dan
Jumlah
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
20
10
10
10
Gaji/bulan Jumlah Gaji/bulan

(Rp)
55.000.000
35.000.000
4.000.000
30.000.000
30.000.000
30.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
(Rp)
55.000.000
105.000.000
8.000.000
30.000.000
30.000.000
30.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
70.000.000
35.000.000
35.000.000
35.000.000
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai (Lanjutan)

Karyawan Pemeliharaan Pabrik
Karyawan Bag. Keuangan
Karyawan Bag. Administrasi dan Personalia
Karyawan Bag. Humas
Karyawan Penjualan/ Pemasaran
Karyawan Gudang / Logistik
Petugas Keamanan
Dokter
Perawat
Petugas Kebersihan
Supir
Jumlah
10
3
6
4
5
10
20
1
2
10
10
155
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.000.000
10.000.000
2.500.000
1.800.000
2.500.000
35.000.000
10.500.000
21.000.000
14.000.000
17.500.000
35.000.000
60.000.000
10.000.000
5.000.000
18.000.000
25.000.000
831.000.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 831.000.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 2.493.000.000,2.1.2
Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10 dari total gaji pegawai.

= 0,10 Rp 2.493.000.000,= Rp 249.300.000,-
2.2.3
Biaya Pemasaran
Diperkirakan 10 dari total gaji pegawai.

Biaya Pemasaran
= 0,10 Rp 2.493.000.000,= Rp 249.300.000,-
2.2.4
Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea

Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut (Rusjdi, 2004):
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 0,5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar

Rp.
10.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Isopropil Asetat
Nilai Perolehan Objek Pajak
-
Tanah
Rp
2.411.500.000,-
Bangunan
Rp
14.792.500.000,-
Total NJOP
Rp
17.204.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
(Rp.
40.000.000,- )
(Perda Sumatera Utara)

Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
17.164.000.000,-
Pajak yang Terutang (0,5% NPOPKP)
Rp
858.200.500,-
Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan
Rp
3.849.800.500,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas Selama 3 Bulan

No
1
2
3
4
2.3
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah (Rp)
2.493.000.000
249.300.000
249.300.000
858.200.500
3.849.800.000
Biaya Start Up
Diperkirakan 8 dari modal investasi tetap

(Timmerhaus, 2004).
= 0,08 Rp 221.040.279.197,= Rp 17.683.222.197,-
2.4
Piutang Dagang
PD
dimana :
IP
HPT
12
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Penjualan :
1. Harga jual isopropil asetat
Produksi isopropil asetat
= Rp 24.000,-/kg (alibaba.com, 08.05.2012)

= 2.378,55 kg/jam
Hasil penjualan isopropil asetat tahunan yaitu :

= 2.378,55 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 24.000,-/kg
= Rp 452.114.993.088,2. Harga jual asam asetat = Rp 5.000/kg
Produksi ammonium asetat
= 466,38 kg/jam
Hasil penjualan ammonium asetat tahunan yaitu :

= 466,38 kg/jam24 jam/hari330 hari/tahun Rp 5.000/kg
= Rp 18.468.743.040,Hasil penjualan total tahunan = Rp 470.583.736.128,3
Rp 470.583.736.128,Piutang Dagang =
12
= Rp 117.645.934.032,Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No
Jenis Biaya
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas
2 Biaya Kas
3 Biaya Start Up
4 Piutang Dagang
Total Modal Kerja
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah (Rp)
56.941.969.896
3.849.800.000
17.683.222.335
117.645.934.032
196.120.926.263
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 221.040.279.197,- + Rp 196.120.926.263,= Rp 417.161.205.461,Modal ini berasal dari :
- Modal sendiri
= 60 dari total modal investasi

= 0,6 Rp 417.161.205.461,= Rp 250.296.723.276,-
- Pinjaman dari Bank
= 40 dari total modal investasi

= 0,4 Rp 417.161.205.461,= Rp 166.864.482.184,-
3.
Biaya Produksi Total
3.1
Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1
Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) Rp 831.000.000 = Rp 11.634.000.000,3.1.2
Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 12% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
= 0,12 Rp 166.864.482.184,= Rp 20.023.737.852,3.1.3
Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D
dimana : D
P L
n
= depresiasi per tahun
= harga awal peralatan
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami penyusutan
yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung (MITTL)
juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL, sehingga:
Amortisasi
= 20% x Rp 24.246.609.195,= Rp 4.849.321.839,-
Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi

Komponen
Biaya (Rp)
Umur
Depresiasi (Rp)
Bangunan
13.790.000.000
20
689.500.000
Peralatan proses dan utilitas
99.677.394.524
10
9.967.739.452
Instrumentrasi dan alat control
11.674.293.316
10
1.167.429.331
Perpipaan
44.901.128.140
10
4.490.112.814
Instalasi listrik
8.980.225.628
10
898.022.562
Insulasi
7.184.180.502
10
718.418.050
Inventaris kantor
996.773.945
10
99.677.395
Perlengkapan keamanan dan kebakaran
996.773.945
10
99.677.395
7.590.400.000
10
759.040.000
Sarana transportasi
Total
18.889.617.000
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi = Rp 18.889.617.000,- + Rp 4.849.321.839,= Rp 23.738.938.839,3.1.4
Biaya Tetap Perawatan
Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
(Timmerhaus, 2004)
Diperkirakan 10% dari HPT

Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,1 Rp 99.677.394.524,= Rp 9.967.739.452,2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan
Biaya perawatan bangunan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 Rp 13.790.000.000,= Rp 1.379.000.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan
Biaya perawatan kendaraan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 7.590.4000.000,= Rp 759.040.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol.
(Timmerhaus,
2004)
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,1 Rp 11.674.293.316,= Rp 1.167.429.331,5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 dari harga perpipaan
(Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan perpipaan
= 0,1 Rp 44.901.128.140,= Rp 4.490.112.814,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik
(Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,1 Rp 8.980.225.628,= Rp 898.022.562,7. Perawatan insulasi

Diperkirakan 10 dari harga insulasi
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 Rp 7.184.180.502,-
Biaya perawatan insulasi
= Rp 718.418.050,8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor
Biaya perawatan inventaris kantor
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 Rp 996.773.945,= Rp 99.677.394,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus, 2004)
= 0,1 Rp 996.773.945,-
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran
= Rp 99.677.394,Total Biaya Perawatan

3.1.5
= Rp 19.579.117.000,-
Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Diperkirakan 10 dari modal investasi tetap

Biaya tambahan industri
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 Rp 221.040.279.197,= Rp 22.104.027.919,-
3.1.6
Diperkirakan 10 dari biaya tambahan

Biaya administrasi umum
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 22.104.027.919,= Rp 2.210.402.791,-
3.1.7
Biaya Pemasaran dan Distribusi
(Timmerhaus, 2004)
Biaya pemasaran dan distribusi
= 0,2 x Rp 22.104.027.919,= Rp 4.420.805.583,-
3.1.8
Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 22.104.027.919,= Rp 2.210.402.791,3.1.9
Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 1% dari modal investasi tetap

Biaya asuransi
= 0,01 x Rp 22.104.027.919,= Rp 2.210.402.791,-
2. Biaya asuransi karyawan

Asuransi karyawan 1,54% dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54% dari gaji karyawan, dimana 1%
ditanggung oleh karyawan dan 1,54% ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x Rp 9.972.000.000,= Rp 153.568.800,Total biaya asuransi = Rp 2.363.971.591,3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 858.200.000,Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 111.354.007.173,-
3.2
Biaya Variabel
3.2.1
Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 56.941.969.896,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
= Rp 56.941.969.896,-
330
= Rp 208.787.222.952,90
3.2.2
Biaya Variabel Tambahan
Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:

1. Biaya Perawatan
Diperkirakan 15 dari biaya tetap perawatan
Biaya perawatan = 0,15 x Rp 19.579.117.000,= Rp 2.936.867.550,2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 dari biaya tetap pemasaran
Biaya pemasaran dan distribusi
= 0,1 x Rp 4.420.805.583,= Rp 442.080.558,-
Total biaya variabel tambahan

3.2.3
= Rp 3.378.948.108,-
Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 20 dari biaya variabel tambahan

Biaya variabel lainnya
= 0,2 x Rp 3.378.948.108,= Rp 675.789.621,-
Total Biaya Variabel
= Rp 212.841.960.682,-
Total Biaya Produksi
= Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 111.354.007.173,- + 212.841.960.682,= Rp 324.195.968.855,-
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1
Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan
= Total penjualan Total biaya produksi

= Rp 470.583.736.128,- Rp 324.195.968.855,= Rp 146.387.768.272,-
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan.

Bonus perusahaan
= 0,005 Rp 146.387.768.272,= Rp 731.938.481,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 145.655.829.431,-
4.2
Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2012, Tentang
Perubahan
Keempat atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan

adalah (www.pajak.go.id, 2012):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5 .
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan pajak

sebesar 15 .
Penghasilan Rp 250.000.000,- sampai dengan Rp 500.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 25 .
Penghasilan di atas Rp 500.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
5 Rp 50.000.000
= Rp
5.000.000,-
15 (Rp 250.000.000 - Rp 50.000.000)
= Rp
30.000.000,-
25 (Rp 500.000.000 - Rp 250.000.000)
= Rp
62.500.000,-
30 (Rp 145.655.829.431 - Rp 500.000.000)
= Rp 43.516.748.829,-
Total PPh
= Rp 43.614.248.829,-
4.3
Laba setelah pajak
Laba setelah pajak
= Laba sebelum pajak PPh

= Rp 145.655.829.431,- Rp 43.614.248.829,= Rp 102.041.580.601,-
Analisa Aspek Ekonomi
5.1
Profit Margin (PM)

Laba sebelum pajak
100
PM = Total penjualan
PM =
Rp 147.623.719.619, 100 %
Rp 470.583.736.128,-
PM = 30,95 %
5.2
Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
100
BEP = Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
Rp 109.326.999.829, 100
Rp 470.583.736.128,- Rp 212.891.188.942,-
BEP = 43,20 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 43,20 % 17.000 ton/tahun

= 6.480,56 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 43,20 % Rp 470.583.736.128,= Rp 203.309.628.940,-
5.3
Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
100
ROI = Total Modal Investasi
ROI =
Rp 103.419.103.733, 100
Rp 410.009.967.461,-
ROI = 24,46 %
5.4
Pay Out Time (POT)

POT =
1
1 tahun
24,68
POT = 4,09 tahun
5.5
Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
100
RON = Modal sendiri
RON =
Rp 103.419.103.733, 100
Rp 251.405.980.476,-
RON = 40,77 %
5.6
Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 33,49 .
Tabel LE.10 Data Perhitungan BEP

%
Kapasitas
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
Biaya tetap
Biaya variabel
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
111.354.007.173,33
0,00
21.284.196.068,21
42.568.392.136,42
63.852.588.204,63
85.136.784.272,84
106.420.980.341,06
127.705.176.409,27
148.989.372.477,48
170.273.568.545,69
191.557.764.613,90
212.841.960.682,11
Total biaya
produksi
111.354.007.173,33
132.638.203.241,54
153.922.399.309,75
175.206.595.377,96
196.490.791.446,17
217.774.987.514,38
239.059.183.582,59
260.343.379.650,80
281.627.575.719,02
302.911.771.787,23
324.195.967.855,44
Penjualan
0,00
47.058.373.612,80
94.116.747.225,60
141.175.120.838,40
188.233.494.451,20
235.291.868.064,00
282.350.241.676,80
329.408.615.289,60
376.466.988.902,40
423.525.362.515,20
470.583.736.128,00
LE - 31
BEP=43,20 %
Gambar LE.2 Grafik BEP
Tabel LE.11 Data Perhitungan IRR

Thn
Laba sebelum
pajak
Pajak
Laba Sesudah
pajak
Depresiasi
-417.161.205.462
145.655.829.431
43.614.248.829
102.041.580.602
23.738.938.839
125.780.519.441
0.6993
87.958.405.204
0.6944
87.347.582.945
160.221.412.374
48.048.923.712
112.172.488.662
23.738.938.839
135.911.427.501
0.4890
66.463.605.800
0.4823
65.543.705.392
176.243.553.612
52.855.566.084
123.387.987.528
23.738.938.839
147.126.926.368
0.3420
50.313.444.420
0.3349
49.272.509.956
193.867.908.973
58.142.872.692
135.725.036.281
23.738.938.839
159.463.975.120
0.2391
38.134.533.333
0.2326
37.086.224.043
213.254.699.870
63.958.909.961
149.295.789.909
23.738.938.839
173.034.728.749
0.1672
28.936.972.340
0.1615
27.946.074.727
234.580.169.857
70.356.550.957
164.223.618.900
23.738.938.839
187.962.557.739
0.1169
21.981.388.464
0.1122
21.081.251.701
258.038.186.843
77.393.956.053
180.644.230.790
23.738.938.839
204.383.169.629
0.0818
16.714.479.918
0.0779
15.918.703.194
283.842.005.527
85.135.101.658
198.706.903.869
23.738.938.839
222.445.842.708
0.0572
12.721.431.797
0.0541
12.031.626.924
312.226.206.080
93.650.361.824
218.575.844.256
23.738.938.839
242.314.783.095
0.0400
9.690.709.461
0.0376
9.101.594.475
10
343.448.826.688
103.017.148.006
240.431.678.682
23.738.938.839
264.170.617.521
0.0280
7.387.953.218
0.0261
6.890.640.469
Net Cash Flow
P/F pada
I = 43%
PV pada i = 43%
-417.161.205.462
76.858.281.506
IRR = 43
76.858.281.506
43)
76.858.281.506
84.941.291.636
(44
33, 49 %
P/F pada
i =44%
1
PV pada i = 44%
-417.161.205.462
-84.941.291.636
LAMPIRAN F
PERATURAN PAJAK PENGHASILAN PASAL 21
A. Tarif dan Penerapannya
1. Pegawai tetap, penerima pensiun bulanan, bukan pegawai yang memiliki
NPWP dan menerima penghasilan secara berkesinambungan dalam 1
(satu) tahun dikenakan tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a Undang-Undang PPh
dikalikan dengan Penghasilan Kena Pajak (PKP). PKP dihitung
berdasarkan sebagai berikut:
a. Pegawai Tetap: Penghasilan bruto dikurangi biaya jabatan (5% dari
penghasilan bruto, maksimum Rp 6.000.000,00 setahun atau Rp
500.000,00 sebulan); dikurangi iuran pensiun, Iuran jaminan hari tua,
dikurangi Penghasilan Tidak Kena Pajak (PTKP).
b. Penerima Pensiun Bulanan: Penghasilan bruto dikurangi biaya pensiun
(5% dari penghasilan bruto, maksimum Rp 2.400.000,00 setahun atau
Rp 200.000,00 sebulan) dikurangi PTKP.
c. Bukan Pegawai yang memiliki NPWP dan menerima penghasilan
secara berkesinambungan: 50 % dari Penghasilan bruto dikurangi
PTKP perbulan.
2. Bukan Pegawai yang menerima atau memperoleh penghasilan dikenakan
tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a dikalikan dengan 50% dari jumlah
penghasilan bruto untuk setiap pembayaran imbalan yang tidak
berkesinambungan;
3. Peserta kegiatan yang menerima atau memperoleh penghasilan dikenakan
tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a dikalikan dengan jumlah penghasilan bruto
untuk setiap kali pembayaran yang bersifat utuh dan tidak dipecah;
4. Pegawai harian, pegawai mingguan, pemagang, dan calon pegawai, serta
pegawai tidak tetap lainnya yang menerima upah harian, upah mingguan,
upah satuan, upah borongan dan uang saku harian yang besarnya melebihi
Rp.150.000 sehari tetapi dalam satu bulan takwim jumlahnya tidak
melebihi Rp. 1.320.000,00 dan atau tidak dibayarkan secara bulanan, maka
PPh Pasal 21 yang terutang dalam sehari adalah dengan menerapkan tarif
LF-1
LF-2
5% dari penghasilan bruto setelah dikurangi Rp. 150.000,00. Bila dalam

satu bulan takwim jumlahnya melebihi Rp.1.320.000,00 sebulan, maka
besarnya PTKP yang dapat dikurangkan untuk satu hari adalah sesuai
dengan jumlah PTKP sebenarnya dari penerima penghasilan yang
bersangkutan dibagi 360.
5. Pejabat Negara, PNS, anggota TNI/POLRI yang menerima honorarium
dan imbalan lain yang sumber dananya berasal dari Keuangan Negara atau
Keuangan Daerah dipotong PPh Ps. 21 dengan tarif 15% dari penghasilan
bruto dan bersifat final, kecuali yang dibayarkan kepada PNS Gol. IId ke
bawah, anggota TNI/POLRI Peltu ke bawah/ Ajun Insp./Tingkat I ke
bawah.
6. Besar PTKP adalah :
Penerima PTKP
Setahun
untuk diri pegawai
Rp 15.840.000 Rp 1.320.000
tambahan
untuk
pegawai
yang
Sebulan
sudah
menikah(kawin)
Rp 1.320.000 Rp 110.000
tambahan untuk setiap anggota keluarga *)

paling banyak 3 (tiga) orang
Rp 1.320.000 Rp 110.000
7. *) anggota keluarga adalah anggota keluarga sedarah dan semenda dalam

satu garis keturunan lurus, serta anak angkat yang menjadi tanggungan
sepenuhnya.
8. Tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a Undang-undang Pajak Penghasilan adalah:
Lapisan Penghasilan Kena Pajak
Tarif
sampai dengan Rp 50 juta
5%
diatas Rp 50 juta sampai dengan Rp 250 juta
15%
diatas Rp 250 juta sampai dengan Rp 500 juta 25%

diatas Rp 500 juta
30%
9. Bagi Wajib Pajak yang tidak memiliki NPWP dikenakan tarif 20 % lebih
tinggi dari tarif PPh Pasal 17.

NERACA MASSA DAN DESTILASI

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

NERACA MASSA DAN DESTILASI

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

= 1.000 kg/jam CH3COOH

Pada perhitungan ini digunakan perhitungan dengan alur maju dengan

PERHITUNGAN NERACA MASSA BERDASARKAN BASIS 1.000

Tabel LA-1 Komposisi CH3COOH

Reaksi yang terjadi adalah:

Tabel LA-2 Komposisi C3H6

Ratio mol HF/BF3 adalah 3/1.

= 0,5 x 16,6528 = 0,8326 kmol/jam

= 50% x 0,8333 = 0,4163 kmol/jam

= 50% x 0,8333 = 0,4163 kmol/jam

Tabel LA-3 Komposisi HF

Tabel LA-4 Komposisi BF3

Tabel LA-5 Data Nilai Berat Molekul (kg/mol)

Perhitungan awal diasumsikan tanpa recycle :

150-200 C pada tekanan 1 atm (Michel Devic, et.al, 1985).

HF(aq) + BF3(g) HBF4 (aq)

Neraca Massa Total

Input (Alur 1,2)

Output Atas (Alur 3)

A.1.2. ALIRAN KELUAR DI MIXER (MX-102)

Neraca Massa Total

Input (Alur 3,4)

Output Atas (Alur 5)

A.1.3. ALIRAN KELUAR DI REAKTOR (R-101)

Untuk proses ini dipilih konversi reaksi sebesar 75%

CH3COOCH(CH3)2 terbentuk= 1/1 x 12,5

Neraca Massa Total

1039,6418 17,2402 1565,2039 35,8480

A.1.4. NERACA MASSA DI ACCUMULATOR (AC-101)

Neraca Massa Total

Input (Alur 12)

Output (Alur 13)

A.1.5. NERACA MASSA PADA KOLOM DESTILASI

(Sumber : Kirk-Othmer, 1999)

A.1.4.1. Kolom Destilasi (MD-101)

Feed(13) = Hasil atas(14) + Hasil bawah(15)

Menentukan Kondisi Puncak Menara

=10^(4,5517 - 1490,8770 / (368,02 + -34,0980)

= kmol / Jumlah Mol

Yi/KiC5H10O2 = 0,9944 / 1,0029

12,4896 1275,5620 1,0152

Menentukan Kondisi Dasar Menara

Produk keluar pada Bubble Point T = 392,0798 K dan P = 1,0133 bar

Neraca Massa Total Kolom Destilasi (MD-101)

Input (Alur 13)

Output Atas (Alur 14) Output Bawah (Alur 15)

A.1.4.2. Kolom Destilasi (MD-102)

Feed (15) = Hasil atas (16) + Hasil bawah (17)

Menentukan Kondisi Umpan Masuk Menara

Menentukan Kondisi Puncak Menara

Produk keluar pada Bubble Point T = 390,4338 K dan P = 1,0133 bar

Menentukan Kondisi Dasar Menara

Produk keluar pada Bubble Point T = 417,96 K dan P = 1,0133 bar

Neraca Massa Total Kolom Destilasi (MD-102)

Input (Alur 15)

Output Atas (Alur 16) Output Bawah (Alur 17)

NERACA MASSA UNTUK MASSA BERDASARKAN BASIS

= 75 % x 1401,498 kg = 875,9367 kg/jam

= propilen yang dibutuhkan - propilen recycle

Propilen yang digunakan mengandung propana sebesar 8%.

= 112,1199 kg/jam Diasumsikan