Molienda SAG en Antamina

R. Daz J. Baldoceda

MOLIENDA SAG EN ANTAMINA

Ronald Daz Vsquez

Jess Baldoceda Castillo
Compaa Minera Antamina S.A.
Operaciones Concentradora
e-mail : rdiaz@antamina.com
jbaldoceda@antamina.com

IV Simposio Internacional de Mineralurgia - TECSUP

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R. Daz J. Baldoceda

Molienda SAG en Antamina

MOLIENDA SAG EN ANTAMINA

Por : Ronald Daz Vsquez / Jess Baldoceda Castillo.
Compaa Minera Antamina S.A. - CMA.

I.

RESUMEN

Prximos a cumplir nuestro primer ao de operacin a full produccin (a prueba de

mayo a octubre del 2001), se han procesado cinco tipos de mineral (M1, M2, M3,
M4 , M4A) de los diez que se tienen clasificados en Antamina.
Cada tipo de mineral fue procesado en el circuito de molienda con diferencias en el
tonelaje de alimentacin, an cuando se trat de un mismo tipo, ello debido a la
competencia o ndice de dureza de cada uno de estos minerales y a la
granulometra de alimentacin al Molino SAG.
Para procesar nuestros minerales, contamos con un circuito de molienda compuesto
de un molino SAG y tres molinos de bolas en circuito cerrado con su sistema de
clasificacin. La particularidad del circuito, es que los molinos de bolas son de
velocidad variable hacindolos nicos en el mundo.
Nuestra experiencia en el manejo y control de este circuito durante el primer ao nos
ha llevado a predecir los mejores parmetros de operacin para optimizar el tonelaje
llegando a un 50% por encima del diseo.
El sistema de control con que cuenta este circuito es una de las herramientas ms
importantes, sin la cual no se hubieran podido alcanzar los resultados tan ptimos en
el procesamiento de nuestros minerales, como se han logrado en la actualidad
gracias tambin al TRABAJO EN EQUIPO que caracteriza a nuestra Planta
Concentradora.

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II.

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INTRODUCCIN

La planta concentradora de Compaa Minera Antamina S.A. est ubicada a 270

Km. al noroeste de Lima, en la zona nor - occidental del Per, en el departamento de
Ancash a una altura de 4185 m.s.n.m. en la zona denominada Yanacancha.
El circuito de molienda tiene una capacidad de diseo de 3241 tph con una
disponibilidad del 90%. El mineral es extrado a travs de alimentadores ubicados
por debajo del rea de acopio de mineral grueso en un tnel de recuperacin que se
localiza longitudinalmente al rea de acopio. Hay dos reas de acopio y cada una de
ellas tiene tres alimentadores de velocidad variable que extraen el mineral y lo
descargan a la faja transportadora que alimenta al molino SAG.
La faja transportadora descarga en un solo molino SAG accionado por un motor de
velocidad variable sin engranajes de 20,100 Kw. El molino SAG opera
conjuntamente con tres molinos de bolas. La pulpa va del trommel del molino SAG a
un distribuidor que alimenta a tres bombas de alimentacin. Estas bombas alimentan
a tres nidos de ciclones de los molinos de bolas. Cada nido de ciclones cuenta con
catorce ciclones que operan en circuito cerrado con un molino de bolas. Los finos de
los tres nidos de ciclones pasan a la flotacin de cobre. El 80% del producto final del
circuito de molienda pasa por una malla de 150 micrones si se procesa mineral de
cobre solo y 100 micrones para minerales de Cobre Zinc.
Los tres molinos de bolas cuentan con motores Gearless (sin engranaje) de
velocidad variable de 11,500 Kw.
El molino SAG y los molinos de bolas cuentan con sistemas de lubricacin, los
cuales estn incorporados y cuentan con depsitos de aceite y filtros,
intercambiadores de calor, bombas circulantes y dems accesorios. Cada uno de
los sistemas de lubricacin cuenta con un sistema de elevacin hidrulica que
proporciona aceite con presin suficientemente alta para hacer flotar al molino con
toda su carga antes de su arranque y despus de una breve parada.

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III.

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DESCRIPCIN GENERAL

En esta seccin se describen los principales equipos y los sistemas en el circuito de

extraccin del rea de acopio y Molienda.

Equipo
Apron Feeder
Faja transportadora
Molino Primario
Bomba alimentacin
a ciclones
Molino Secundario
Nido ciclones

Tipo
Placas
De Tejido
SAG
Centrfuga
horizontal
De bolas

Tamao
1.5 x 6 mt.
1.5 x 261 mt
38 x 19
30 x 28

Capacidad
1620 tmph
6000 tmph
5304 m3/hr

24 x 35.5
14 de 26
Tabla 1. Equipos y Caractersticas

Potencia
45 Kw.
300 kw
20142 Kw.
1119 Kw.
11186 Kw.

El circuito de Molienda est dividido en los siguientes sistemas:

3.1.

Extraccin del mineral Grueso del rea de Acopio

Se tienen dos reas de acopio de 260,000 toneladas mtricas de capacidad, y una

capacidad viva de 50,000 toneladas mtricas cada una. Debajo de cada pila de
acopio se tienen tres alimentadores de placas con motores de velocidad variable que
extraen el mineral. Estos junto a la balanza de la faja transportadora son usados
para controlar el rgimen de alimentacin de mineral al molino SAG. La faja
transportadora est equipada con dispositivos de enclavamiento de tipo faja normal:
rasgadura, desplazamiento lateral, deteccin de chute atorado, interruptor de baja
velocidad en la polea de cola, y los cables de emergencia o seguridad.

3.2

Molienda en Molino SAG y clasificacin

En esta etapa se usa un trommel integral equipado con aberturas de 13 mm y un

spray de retorno a chorro de agua para cerrar el circuito. El material que tiene un
tamao mayor a la abertura del trommel regresa al molino SAG para ser molido
nuevamente.
El trmino molino SAG es el acrnimo de molienda semiautgena. El trmino de
molienda autgena significa que toda la accin de molienda es realizada por
partculas de mineral que son frotadas entre s. En este tipo de molino una parte de
la molienda es autgena mientras que la otra es realizada por bolas de molienda, de
ah el trmino semiautgena (SAG).

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3.3.

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Molienda en el Molino de Bolas y Clasificacin

La descarga del molino SAG es enviada a un cajn que divide el flujo hacia tres
bombas centrfugas 30 x 28 que alimentan al nido de ciclones (14 ciclones de 26).
El material fino ir a la etapa de flotacin mientras que los gruesos sern el alimento
para los molinos de bolas.

3.4.

Muestreadores Primarios, Secundarios Analizador de tamao de

partculas

Los contenidos finos de los nidos de ciclones pasan por un muestreador primario y
luego a un secundario donde se toma una muestra de la pulpa del rebalse. Esta
muestra es analizada por un analizador de tamao de partculas, donde se miden el
tamao de partculas y la densidad de la muestra.

3.5

Sistema de alimentacin de bolas a los molinos

Se tiene un sistema de alimentacin de bolas a los molinos de tipo rotatorio y por

medio de fajas transportadoras. Se tiene un contador de bolas que registra el
tonelaje de bolas adicionadas. Para la adicin de bolas al molino SAG se tiene una
tolva de bolas de 5 y para los molinos de bolas se tiene una tolva con bolas de 2.5
y otra de 3.

3.6

Sistemas de lubricacin

Los muones de los molinos estn equipados con un sistema de lubricacin

exclusivo. Este es alimentado por un tanque de aceite de lubricacin. Este sistema
esta equipado con bombas de recirculacin, bomba de alta presin, un sistema de
acumuladores de alta presin y calentadores sumergidos para mantener el aceite a
la temperatura adecuada de operacin.

IV.

FILOSOFA DE OPERACIN - SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS

La meta final es reducir el tamao de alimentacin al molino para obtener un tamao

de 80% pasante por 100 o 150 micrones dependiendo del mineral de Cu Zn o
Cobre solo que est siendo procesado.
Para el cumplimiento de estos objetivos operacionales y otros igual de crticos, la
planta concentradora de Antamina ha implementado un sistema de control
distribuido DCS que permite mantener los parmetros de operacin en un
estrecho rango de trabajo, sostenidos en avanzados lazos de control automtico.
Adems, el sistema posee una base de datos que nos permite obtener a tiempo real
los valores de la mayor parte de variables operativas para tomar decisiones
oportunas, as como registrar las tendencias histricas de las mismas.
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Para fines metalrgicos y de extraccin, el depsito mineral se ha agrupado en los

siguientes tipos de mineral:
M1 : Mineral de Cobre bajo Bismuto
M2 : Mineral de Cobre Alto Bismuto
M3 : Mineral de Cobre Zinc bajo Bismuto
M4 : Mineral de Cobre Zinc alto Bismuto
M4A : Mineral de Cobre Zinc muy alto Bismuto.
M5 : Mineral de Bornita bajo Zinc
M6 : Mineral de Bornita alto Zinc.
M7 : Mineral de Cobre muy alto Bismuto
M8 : Mineral de Peak Ore
M9 : Mineral de Tag Ore.

4.1

Extraccin de Mineral Grueso

La extraccin del mineral grueso de las pilas de acopio es el primer paso en el

proceso de molienda y la filosofa de operacin es combinar el mineral y obtener un
flujo de alimentacin consistente para un mejor rendimiento del molino.
Para obtener este compsito ideal se cuenta con un sistema de control automtico y
regmenes de alimentacin. Para ello se fija la velocidad de la faja constante (100 %)
y luego se fija los ratios de velocidad para cada alimentador de acuerdo a la
granulometra de cada uno. La faja transportadora est equipada por una balanza y
un sensor de velocidad que determina el peso del mineral a ser alimentado, este
lazo de control gobierna a los alimentadores aumentando o disminuyendo su
velocidad para alcanzar el tonelaje prefijado.

4.2

Molienda Clasificacin en molino SAG.

La friabilidad de los minerales en reas de extraccin adjuntas al depsito vara

considerablemente, incluso dentro de las zonas del mismo tipo de mineral. Por ello el
mineral es procesado en campaas.
Los siguientes parmetros son importantes durante la molienda en el molino SAG:

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Densidad de la pulpa del molino SAG.

Flujo de agua del trommel del molino.
Rgimen de adicin de lechada de cal al chute de alimentacin.
Alimentacin de bolas al molino SAG.
Sonido del molino SAG.
Consumo de potencia.
Velocidad del molino.
Presin en los descansos y peso total del molino.

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a) Control de densidad de pulpa del molino SAG

El objetivo de este lazo de control es mantener el porcentaje de slidos deseados en
el molino. La eficiencia de molienda es una funcin de la densidad de pulpa en el
molino. Para controlar la densidad de la pulpa en el molino, se agrega agua en
proporcin a la carga de mineral que ingresa al molino. Al mismo tiempo, se agrega
tambin agua en la descarga del molino, donde el material de tamao excesivo es
retornado con agua al molino SAG. Ambas adiciones son consideradas en el clculo
de densidad.

b) Control de flujo de agua al trommel del molino SAG

El objetivo primario de adicin de agua al trommel es retornar el material de tamao
excesivo con agua al molino SAG para su molienda. Si no se usa el volumen de
agua adecuado, se puede acumular este material en el trommel, lo que podra parar
el circuito por atoro.

c) Control del rgimen de adicin de lechada de cal al chute de carga del

Molino SAG
El objetivo de este control es asegurar el acondicionamiento de la pulpa para la
flotacin del Cobre y deprimir la pirita. Es un ajuste grueso del pH proporcional al
tonelaje alimentado.

d) Control de rgimen de alimentacin de bolas al molino SAG

El objetivo de este lazo de control es asegurarse que el peso de alimentacin sea
entre 6 a 12 % del volumen del molino en todo momento, dependiendo del tipo de
mineral que est siendo tratado.

e) Control del sonido del molino SAG

El objetivo de este parmetro es optimizar la velocidad del molino y proporcionar el
nivel de sonido adecuado en el rea alrededor del casco. Los medidores de impacto
alrededor del casco miden el flujo de impacto de material libre que cae (bolas y
rocas) en el molino. Un molino sobrecargado casi no suena mientras que un molino
vaco tiende a ser ruidoso.
f) Control de la velocidad del molino
La variable que ms impacto tiene sobre los dems indicativos es la velocidad del
molino, con la cual se puede controlar los otros parmetros tales como el sonido y la
presin en los descansos.

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g) Control de consumo de potencia del molino

Este parmetro de operacin es de importancia ya que nos permite decidir cuando
se llega a puntos de sobrecarga del molino con respecto a la presin en los
descansos.

h) Control de la presin de los descansos del molino / Peso del molino

Este parmetro de operacin es de importancia porque nos indica cun cargado o
descargado est el molino y nos permite modificar las variables para su control.
La evaluacin de todos estos parmetros permiten al Supervisor controlar y
optimizar sus parmetros de operacin para lograr una operacin estable en el
tiempo.

4.3

Molienda clasificacin en molino de bolas

El objetivo de los nidos de ciclones y de los molinos de bolas es asegurarse que la

fineza de la molienda en la pulpa de finos que va al circuito de flotacin cumpla con
el rango objetivo de operacin para la ms eficiente flotacin de cobre y zinc.
La fineza de molienda es informada por el analizador de tamao de partcula y ste
valor nos indicar cun bien se est realizando la operacin o de lo contrario nos
indicar que tenemos que revisar nuestros parmetros de tonelaje tratado, agua de
alimentacin al cajn de bombas, presin en los nidos etc.
Los siguientes parmetros son importantes durante la molienda en los molinos de
bolas:

Nivel del cajn de bombas de alimentacin a ciclones.

Control de presin de alimentacin a los ciclones.
Control del tamao de partculas en el rebalse de los ciclones.
Control de alimentacin de bolas a los molinos.
Adems, son controlados la velocidad de los molinos, la presin en los
descansos y el consumo de potencia en cada uno de ellos.

a) Nivel del cajn de bombas de alimentacin a ciclones

Este lazo de control debe mantener el nivel del cajn adecuado en el cajn de
bombas con el fin de asegurar que los nidos estn operando de manera estable.
Este control se realiza mediante la variacin de la velocidad de la bomba para
controlar el nivel deseado.

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b) Control de presin de alimentacin de ciclones

El objetivo del control de presin es mantener la presin adecuada y constante para
obtener como resultado un tamao de partcula adecuado de la pulpa que va a
flotacin. Este lazo involucra la apertura o cierre de ciclones para mantener la
presin deseada.

c) Control del tamao de partculas en el rebalse de los ciclones

El tamao de partcula en la pulpa es controlado con la adicin de agua en los
cajones de bombas de alimentacin a los ciclones. Para ello se monitorea en el
analizador de tamao, el tamao y densidad del rebalse controlndose la adicin
de agua para obtener los valores deseados.

d) Control de alimentacin de bolas a los molinos

El objetivo de este lazo de control es mantener la carga de bolas adecuada en el
molino para maximizar la produccin del molino.

V.

GRFICOS

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