Caractersticas tcnicas de

las tuberas de prfv

Ollearis, S.A.

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INDICE

Descripcin general del prfv

Pag.

Aplicaciones del prfv.

Pag.

Materias primas..

Pag.

Composicin laminar.

Pag.

Fabricacin de las tuberas.

Pag.

Tipos de unin

Pag.

Instalacin de las tuberas..

Pag.

Parmetros que se han de tener en cuenta para el diseo de las tuberas de prfv... Pag.

Datos que definen una tubera de prfv...

10

Tablas con caractersticas mecnicas tpicas de tubera PN 10 con uniones

campana-espiga y rigidez 5000 para diversos dimetros... Pag. 10

11

Tablas con caractersticas mecnicas tpicas de tubera PN 10 para instalacin

area y diversos dimetros Pag. 11

Pag.

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1.-

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DESCRIPCIN GENERAL DEL PRFV

El polister reforzado con fibra de vidrio (prfv) es un producto de los conocidos como composites,
compuesto por fibra de vidrio embebida en una resina termoestable que se cura y endurece a temperatura
ambiente. De entre sus dos componentes, la fibra de vidrio aporta resistencia mecnica al conjunto,
mientras que la resina termoestable proporciona una buena resistencia qumica y constituye la matriz
aglomerante para la fibra de vidrio.
Las principales ventajas del polister reforzado con fibra de vidrio son las siguientes:

Ligereza El peso de este composite es sensiblemente inferior al del acero o el hormign, lo que
reduce considerablemente los costes de transporte e instalacin.

Duracin El polister reforzado con fibra de vidrio soporta bastante mejor que el acero, el
hormign o el hierro dctil frente a ambientes agresivos o condiciones severas de utilizacin, lo
que repercute en una mayor vida til y evita que las tuberas deban ser sustituidas con frecuencia.

Resistencia frente a la corrosin Si se efecta una correcta eleccin del tipo de resina utilizada,
la resistencia a la corrosin de este material mejora notablemente la de otros materiales utilizados
para la fabricacin de tuberas, lo que da lugar a una vida til mucho ms larga de dichas tuberas.

Eficiencia Las superficies internas de este tipo de tubos tienen una rugosidad muy baja, lo que
unido a su alta resistencia a la corrosin da lugar a menores prdidas de carga en los fluidos que se
transportan. De esta forma es posible utilizar menores dimetros, pendientes ms bajas, o reducir el
consumo energtico de las bombas necesarias para el transporte de fluidos.

2.-

APLICACIONES DEL PRFV

El polister reforzado con fibra de vidrio se aplica principalmente para la fabricacin de tuberas, equipos a
presin y recipientes para usos de lo ms variado, para la aplicacin de revestimientos internos (lining) que
mejoren la resistencia a la corrosin de tanques para almacenamiento de fluidos corrosivos, y para la
fabricacin de barras corrugadas de refuerzo interior para el hormign armado, cuando este hormign va a
estar sometido a condiciones ambientales agresivas, en las que el riesgo de corrosin del acero
convencional es elevado, pudiendo afectar a la duracin y resistencia de dicho material.
Las principales industrias en las que se utiliza este material son las siguientes:

Industria qumica, para el transporte y almacenamiento de fluidos corrosivos o muy agresivos en

los que la aplicacin de otros materiales podra causar problemas o tendra una vida til muy
reducida.

Generacin de energa, para los sistemas de suministro y refrigeracin mediante agua en las
centrales de produccin de energa elctrica.

Plataformas petrolferas, para conducciones de agua marina y muy especialmente en las torres
Vrtice.

Transporte y distribucin de agua, tanto en redes de distribucin de agua potable como para redes
de agua para regado.

En este documento se tratar principalmente de la aplicacin de este material para la fabricacin de

tuberas.

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3.-

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MATERIAS PRIMAS

Las materias primas fundamentales que se utilizan para la fabricacin del prfv son las siguientes:
Fibra de vidrio: Existen varios tipos distintos de fibra de vidrio, en funcin de sus caractersticas de
resistencia mecnica o resistencia qumica (si necesita ms informacin a este respecto, no duden en
ponerse en contacto con nosotros), pero sus formas de presentacin son siempre las que se detallan a
continuacin:

Matt (o chopped strand matt CSM): Se trata de fibra de vidrio picada y orientada de forma
aleatoria, que al aglomerarse unos trozos junto a otros constituyen una lmina. Se clasifican en
funcin de su gramaje, es decir, de su peso para una lmina de un metro cuadrado de superficie.
Los ms habituales son de 300 gr/m2 y 450 gr/m2.

Tejido (woven roving): En este caso se trata de hilos de fibra de vidrio tejidos en direcciones
perpendiculares unos a otros, constituyendo una lmina donde se entrecruzan dichas tiras en esas
dos direcciones. Proporcionan una resistencia mecnica muy superior al matt pero permiten un
menor contenido en resina, lo que reduce su resistencia a la corrosin. Se clasifican tambin en
funcin de su gramaje, siendo los ms habituales de 500 gr/m2 y 800 gr/m2.

Velo de vidrio: Son lminas muy delgadas constituidas por fibra de vidrio o polister picado
(segn sea de vidrio o sinttico) y orientado tambin de forma aleatoria, pero con un gramaje muy
inferior al del matt. De esta forma, permiten un contenido muy alto en resina, lo que permite una
muy buena resistencia frente a la corrosin, siendo por ello utilizados para las capas internas y
externas de las tuberas.

Hilo roving: Se trata de hilos trenzados de fibra de vidrio que se arrollan en bobinas. Se clasifican
en funcin de su peso por mil metros de longitud de hilo (Tex), y se utilizan para la fabricacin
mediante filament winding o construccin ortogonal (ver apartado 5).

Resina: El tipo de resina que se debe utilizar ser funcin del tipo de fluido que se pretenda transportar o
almacenar, y de la temperatura de diseo o utilizacin prevista para la tubera. A continuacin se muestran
los distintos tipos de resina que se utilizan, clasificados de menor a mayor resistencia qumica:

Resina ortoftlica Se utiliza exclusivamente para la capa de refuerzo mecnico en aplicaciones

de baja exigencia.

Resina isoftlica Se utiliza para la capa de refuerzo mecnico y para las barreras qumicas en
aplicaciones con baja temperatura y con fluidos poco corrosivos.

Resina bifenlica Se emplea para el refuerzo mecnico y las barreras qumicas en aplicaciones
con exigencias superiores tanto en temperatura como en corrosin a las dos anteriores.

Resina vinilester Se aplica para refuerzo mecnico y barreras qumicas cuando las solicitaciones
en cuanto a temperatura o corrosin del fluido contenido son muy altas.

Arena: La arena se utiliza como relleno para aumentar el espesor de la capa de refuerzo mecnico sin
necesidad de aplicar fibra de vidrio, de forma que aumente tambin la rigidez nominal de la tubera. Este
aglomerante se utiliza exclusivamente en el refuerzo mecnico de las tuberas enterradas y con uniones
campana-espiga.

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4.-

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COMPOSICIN LAMINAR

Los tubos estn constituidos bsicamente por tres capas, cuya composicin y espesor puede variar
considerablemente de unos a otros en funcin del tipo de fabricacin que se realice:

Barrera qumica Es la capa ms interna de la tubera, y la que resiste principalmente la

corrosin a la que la somete el fluido que contiene o transporta. Por este motivo es la capa que
dispone de un mayor contenido en resina del composite, y la eleccin del tipo de resina que se
utiliza en la misma es fundamental para que su vida til sea la prevista. Se compone
principalmente de un velo de fibra de vidrio (o sinttico) y una o varias capas de matt, todo ello
impregnado en resina, en funcin del fluido, la temperatura y la resistencia a la corrosin que se
necesite. En aplicaciones especiales esta capa puede ser sustituida por una capa de termoplstico
(PVC, PVDF, ETFE, etc) con alta resistencia al ataque qumico de la sustancia que va a contener la
tubera. En este caso se habla de tubera de prfv con termoplstico fretado.

Refuerzo mecnico Es la capa intermedia de la tubera, que proporciona la resistencia mecnica

frente a los esfuerzos para los que se ha diseado, por lo que su contenido en fibra de vidrio es muy
superior al de la barrera qumica. Su espesor y composicin varan notablemente en funcin del
tipo de laminado aplicado (ver apartado siguiente).

Acabado Es la capa exterior de la tubera, y es la que debe resistir el ataque de los agentes
ambientales en los que se pretenda instalar la lnea. En tuberas enterradas se limita a un pintado
con resina parafinada tipo top coat, mientras que en la aplicaciones areas se aade adems un
velo con resina de proteccin contra los rayos ultravioleta.

5.-

FABRICACIN DE LAS TUBERAS

El mtodo de fabricacin o laminacin de las tuberas determinar su resistencia mecnica y qumica. Se

distinguen tres mtodos de laminacin fundamentales:

Fabricacin manual (hand lay-up): Este tipo de laminado es el que da lugar a un mayor
contenido de resina en el composite, y por lo tanto una mayor resistencia frente a la corrosin. Se
utiliza para la fabricacin de la barrera qumica, tubos de pequeo dimetro o con altas exigencias
frente a la corrosin, accesorios de todo tipo (fondos bombeados, bridas, portabridas, codos, etc), y
para la ejecucin de las uniones qumicas (soldaduras) entre tubos. Este tipo de laminados estn
constituidos por capas de velo, matt o tejido impregnados en resina.

Fabricacin mediante filament winding: Se emplea para la fabricacin de la capa de refuerzo

mecnico exclusivamente. Se ejecuta arrollando hilos de fibra de vidrio impregnados en resina en
direccin helicoidal sobre el molde del tubo y en capas sucesivas. El ngulo de arrollamiento del
hilo entorno al tubo modifica considerablemente la resistencia de la tubera, al dar lugar a
diferentes combinaciones de resistencia axial o circunferencial del mismo. De esta forma el tubo
tendr una mayor resistencia a traccin y a flexin en direccin axial, o una mayor resistencia a la
presin interna en funcin del ngulo de arrollamiento utilizado. Por lo general, para tubera
enterrada se utiliza un ngulo de arrollamiento de 67 respecto al eje axial de la tubera, mientras
que en tubera para instalacin area se usa un ngulo de 54.

Fabricacin ortogonal: Se utiliza exclusivamente en la capa de refuerzo mecnico, aplicndose

en este caso capas alternativas de hilo roving arrollado circunferencialmente (ngulo de
arrollamiento prximo a 90 respecto al eje axial de la tubera) y capas de tejido tipo woven
roving, sobre una base constituida por una matt para mejorar la adherencia con la capa anterior, y
todo ello impregnado en la resina escogida para el tubo en cuestin. Este sistema de fabricacin
permite obtener una resistencia mecnica tanto axial como circunferencial muy superior a la que se
obtiene por la fabricacin mediante filament winding clsico.

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Mediante los sistemas de fabricacin anteriores se obtienen las configuraciones tpicas de la pared de una
tubera de prfv que se muestran en los siguientes esquemas:
Tubera de fabricacin
manual (hand lay-up)

Tubera de filament
winding

Tubera de fabricacin
ortogonal

Barrera qumica Velo de vidrio + Matt o capa de termoplstico fretado

Refuerzo mecnico Capas de Matt + Tejido woven roving
Refuerzo mecnico Capa helicoidal de filament winding
Refuerzo mecnico Capas de arena (solo para tubera enterrada campana/espiga)
Refuerzo mecnico Capas de hilo arrollado radialmente (filament winding ~ 90)
Refuerzo mecnico Capas de tejido woven roving
Capa de acabado Capa de proteccin frente a rayos ultravioleta + velo de vidrio (si
es el caso)

6.-

TIPOS DE UNIN

Las tuberas de prfv se pueden unir fundamentalmente de dos formas distintas:

Mediante unin qumica o soldadura. En este caso, las tuberas se enfrentan y alinean
una a la otra dejando un mnimo espacio entre ellas, para a continuacin unirse mediante
un laminado manual de capas de matt y tejido impregnados en resina aplicados
sucesivamente. La composicin laminar de esta unin qumica y su anchura vendr
determinada en funcin de la resistencia mecnica que se pretenda obtener de la misma.
Este tipo de unin se utiliza para tubera de instalacin area o enterrada (pudiendo
trabajar axialmente) y proporcionando una mejor resistencia mecnica y frente a la
corrosin. A continuacin se muestra un esquema de la constitucin de una unin de este
tipo.

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7.-

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Unin campana-espiga o machihembrada. Este tipo de unin se emplea exclusivamente

para tubera enterrada, en tramos rectos limitados por bloques de hormign, y para el
transporte de agua. La unin se efecta al encajar una parte mecanizada del tubo de menor
dimetro (espiga) en la parte opuesta de otro tubo, que est abocardada y tiene mayor
dimetro interior (campana) para que la espiga encaje dentro. La estanqueidad viene
proporcionada por dos juntas tricas de goma que se encajan en dos acanaladuras que se
practican en la superficie de la espiga. Entre estas dos juntas de goma y sobre la campana,
se instala una pequea vlvula que permite efectuar una prueba de estanqueidad de la
unin una vez que se ha encajado la espiga en la campana, tal y como se ve en el siguiente
esquema.

INSTALACIN DE LAS TUBERAS

La instalacin de las tuberas variar notablemente en funcin de si se van a enterrar o si su

montaje es areo.
Para tuberas enterradas, ser necesario tener en cuenta mltiples factores, tales como la
profundidad de enterramiento, el tipo de terreno en el que se excava la zanja, el material de aporte
que se utilizar para la cama y el relleno de dicha zanja, las cargas que se aplicarn sobre la
superficie de la zanja, el nivel fretico del terreno, etc. En funcin de estos datos, se deber
establecer la rigidez nominal mnima necesaria para la tubera, de forma que sta resista
adecuadamente las cargas a las que estar sometida sin que sufra una deflexin y/u ovalizacin
excesiva en su seccin, que pueda daarla o reducir su eficiencia.
En el caso de que se utilicen tuberas enterradas con unin campana-espiga, ser necesario adems
colocar bloques de hormign en los cambios de direccin e injertos instalados sobre la tubera, ya
que los empujes debidos a la presin que aparecen en estos puntos, o bien los movimientos
trmicos (de dilatacin o contraccin) de las tuberas, pueden desencajar las uniones campanaespiga, dando lugar a fugas. Las entradas y salidas de la tubera en estos bloques de hormign
tambin se deben disear con mucho cuidado, ya que el peso de los macizos de hormign provoca
asientos diferenciales en el terreno entre el bloque de hormign y la tubera, lo que puede
provocar fisuras y daos sobre las tuberas. Para ms informacin sobre este tema, les remitimos
al manual de instalacin de tubera enterrada de Ollearis, S.A.

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Cuando la ejecucin de la tubera es area, el nico tipo de unin que se emplea es la soldadura
qumica ya que la unin del tipo campana-espiga no es efectiva en este supuesto. El mdulo
elstico del PRFV es notablemente ms bajo que el del acero u otros materiales equivalentes, por
lo que se hace necesario realizar un detallado estudio trmico (o anlisis de stress) de las lneas, ya
que las dilataciones/contracciones de la tubera sern superiores a las que se tendran para una
lnea de acero, aunque los esfuerzos aplicados sobre los anclajes previstos se reducirn en gran
medida. Como resultado del estudio se obtendr tanto la ubicacin como la tipologa de los
soportes (anclajes o guas).
Por ltimo indicar que el diseo de los soportes para las tuberas de prfv debe realizarse teniendo
en cuenta las particularidades de este material, ya que el ngulo de apoyo de la tubera y la
anchura del soporte deben ser por lo general mayores que para una tubera de acero, ya que en
caso contrario la tubera se clavar sobre el soporte debido a su peso, lo que provocara fisuras o
daos sobre la misma.

8.-

PARMETROS QUE SE HAN DE TENER EN CUENTA PARA EL

DISEO DE LAS TUBERAS DE PRFV

El diseo de las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio ha de partir de una serie de
datos que determinarn la composicin laminar, tipo de resina y fibra de vidrio que se utilizarn,
tipo de fabricacin y espesor de pared de la tubera. Estos parmetros son los siguientes:

Presin mxima de servicio prevista en el interior de la tubera.

Presin de diseo (incluyendo la sobrepresin creada por el golpe de ariete).

Vaco o presin exterior mxima de servicio.

Vaco o presin exterior de diseo y magnitud de las mismas.

Temperatura mxima de servicio prevista en el interior de la tubera.

Temperatura de diseo.

Condiciones ambientales; temperaturas mxima y mnima ambiente.

Tipo de fluido que va a contener la tubera (composicin qumica, concentracin de

contaminantes o productos corrosivos, etc)

Tipo de instalacin (area o enterrada). En instalaciones enterradas ser necesario conocer

adems los siguientes datos para determinar la rigidez nominal necesaria para la tubera:
o La profundidad de enterramiento.
o Nivel fretico del terreno.
o Tipo de material y granulometra del mismo en el terreno donde se entierra y para
el relleno de la zanja.
o Cargas que se aplicarn en la superficie del enterramiento.

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Tipo de ambiente en el que se instalar la tubera (presencia de agentes atmosfricos o

ambientales que puedan aumentar la corrosin exterior).

El diseo de la tubera para la instalacin area y el anlisis de stress del que se hablaba en
el apartado anterior, determinar tambin el tipo de soportes que se han de emplear, la
distancia mxima entre ellos, la ubicacin de guas y anclajes en funcin del trazado de la
lnea, etc.

9.-

DATOS QUE DEFINEN UNA TUBERA DE PRFV

Una vez que se conozcan los datos especificados en el apartado anterior, se podr realizar el
diseo de la tubera, de forma que se obtendrn los datos fundamentales que la definirn, que son
bsicamente los siguientes:

Dimetro nominal de la misma (el interior y expresado en mm habitualmente, ya que los

dimetros en pulgadas se traducen a mm.)

Tipo de resinas que se utilizan para la fabricacin de su barrera qumica, refuerzo

mecnico y capa exterior.

Presin nominal para la que se ha diseado la tubera. Las presiones nominales ms

habituales son 1 bar, 6 bar, 10 bar y 16 bar, aunque se pueden efectuar diseos especiales
para otras presiones.

Rigidez nominal (necesaria slo para tubera enterrada). Las ms habituales son 2500
N/m2, 5000 N/m2 y 10000 N/m2, aunque igualmente se pueden fabricar diseos especiales
a peticin del cliente.

Tipo de unin, en funcin de si tiene sus extremos lisos para su posterior unin qumica o
son del tipo campana-espiga para su montaje enterrado.

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10.- TABLAS CON CARACTERSTICAS MECNICAS TIPICAS DE TUBERA PN 10 CON UNIONES CAMPANAESPIGA Y RIGIDEZ 5000 PARA DIVERSOS DIMETROS

Espesor
total
(mm)

Espesor
barrera
qumica
(mm)

Espesor
refuerzo
mecnico
(mm)

Rigidez
nominal
(N/m2)

10

5,00

2,29

2,53

350

10

5,74

2,29

400

10

6,49

450

10

500

Coeficientes de
Poisson

Tensin
mxima a
traccin

Tensin
mxima a
compresin

Mdulo de
Young a
traccin

Tensin
mxima a
traccin

Tensin
mxima a
compresin

Mdulo de
Young a
traccin

Axial circunf.

Circunf.
- Axial

Coeficiente
expansin
trmica
(mm/mm
C x 10-6)

5245

322

322

14057

35

35

4809

0,27

0,52

20

3,26

5246

330

330

15057

32

32

4927

0,25

0,44

22

2,29

4,01

5325

356

356

15231

36

36

4723

0,25

0,49

20

6,96

2,29

4,48

5041

373

373

16520

34

34

4763

0,23

0,48

20

10

7,83

2,29

5,35

5121

338

338

13652

40

40

4651

0,25

0,46

21

600

10

9,21

2,29

6,74

5315

274

274

15077

28

28

4670

0,27

0,52

20

800

10

11,75

2,29

9,28

5296

243

243

15020

25

25

4633

0,27

0,52

20

900

10

12,81

2,29

10,33

5244

267

267

16971

23

23

4736

0,22

0,49

20

1000

10

14,02

2,29

11,55

5245

273

273

16725

24

24

4673

0,25

0,49

20

DN
(mm)

PN (bar)

300

Propiedades circunferenciales (N/mm2)

Propiedades axiales (N/mm2)

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11.- TABLAS CON CARACTERSTICAS MECNICAS TIPICAS DE TUBERA PN 10 PARA INSTALACIN AREA Y
DIVERSOS DIMETROS
PN (bar)

Espesor
total
(mm)

Espesor
barrera
qumica
(mm)

Espesor
refuerzo
mecnico
(mm)

50

10

5,25

2,34

65

10

5,84

80

10

100

Tensin
mxima a
traccin

Tensin
mxima a
compresin

Mdulo de
Young a
traccin

Tensin
mxima a
traccin

Tensin
mxima a
compresin

Mdulo de
Young a
traccin

Axial circunf.

Circunf. Axial

Coeficiente
expansin
trmica
(mm/mm C x
10-6)

2,45

75

75

6239

75

75

6239

0,27

0,27

30

2,34

3,04

89

89

7166

89

89

7166

0,27

0,27

29

6,43

2,34

3,63

99

99

7793

99

99

7793

0,27

0,27

28

10

7,25

2,34

4,45

97

97

7507

97

97

7507

0,27

0,27

29

125

10

6,43

2,34

3,63

99

99

7793

99

99

7793

0,27

0,27

28

150

10

7,81

2,34

5,01

122

122

8425

23

23

4389

0,41

0,51

20

200

10

6,63

2,34

3,83

127

127

8935

23

23

4373

0,36

0,52

20

350

10

10,12

2,34

7,32

128

128

8549

24

24

4339

0,41

0,51

20

450

10

11,18

2,34

8,38

133

133

8836

23

23

4246

0,36

0,52

20

500

10

10,77

2,34

7,97

270

270

17976

69

69

8178

0,19

0,28

22

650

10

12,86

2,34

10,06

267

267

17585

77

77

8570

0,19

0,27

22

800

10

15,44

2,34

12,64

272

272

17732

79

79

8670

0,20

0,27

22

900

10

16,75

2,34

13,95

271

271

17609

80

80

8754

0,20

0,28

22

1000

10

18,04

2,34

15,24

272

272

17678

80

80

8775

0,20

0,27

22

1100

10

19,30

2,34

16,50

275

275

17780

81

81

8796

0,20

0,27

22

DN
(mm)

Propiedades circunferenciales (N/mm2)

Propiedades axiales (N/mm2)

Coeficientes de Poisson

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