SISTEMA PARA LA OBTENCION DE PINTURAS

EPOXICAS DE TEXTURA LIQUIDA Y EN POLVO

NDICE
RESUMEN
I.

INTRODUCCIN

1.1.

OBJETIVO GENERAL

1.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1.3.

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN

II.

MARCO TERICO
2.1

COMPONENTES DE UNA PINTURA

2.1.1 PIGMENTOS
2.1.2 SOLVENTES
2.1.3 VEHCULOS
2.1.4 RESINAS
2.1.5 ADITIVOS

2.2

CLASIFICACIN DE LAS PINTURAS

2.21

SEGN SU FINALIDAD

2.2.2

SEGN SUS PROPIEDADES

2.2.3 SEGN EL SOPORTE

2.2.4 SEGN SU COMPOSICIN
a) CLASIFICACIN SEGN EL TIPO DE
LIGANTE
2.3

PINTURAS EN POLVO Y PINTURAS LIQUIDAS

2.3.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PINTURAS EN POLVO Y
LIQUIDAS

2.4

DEFINICIN DE UNA PINTURA EPXICA

2.5

PROPIEDADES DE LAS PINTURAS EPOXICAS

2.5.1 PROPIEDADES DE PINTURAS EPOXICAS EN POLVO.

2.5.2 PROPIEDADES DE PINTURAS EPOXICAS LIQUIDAS.
2.6

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE PINTURAS

EPOXICAS

III.

INGENIERA DE PROCESOS
3.1

MATERIALES

3.2

MTODOS DE MANUFACTURACION DE PINTURAS EPOXICAS

3.2.1 OBTENCIN DE PINTURAS EPXICAS EN POLVO
3.2.2 OBTENCION DE PINTURAS EPXICAS LQUIDAS

3.3.

USOS Y APLICACIONES DE LAS PINTURAS EPXICAS EN

POLVO Y LQUIDAS.

3.4

VENTAJAS DE LAS PINTURAS EN POLVO EPXICA SOBRE

OTRAS PINTURAS

IV.

CONCLUSIONES

V.

REFERENCIAS

VI.

ANEXOS

I.

INTRODUCCIN

Desde tiempos remotos el ser humano se ha preocupado por mejorar el espacio donde
vive, prueba de ello lo podemos encontrar en las cuevas de Lascaux en el sur de Francia
y Altamira en el norte de Espaa, cuya existencia son testimonios de las primeras obras
de arte en la historia humana, donde se haca uso de la pintura ms primitiva.
Arquelogos y antroplogos han descubierto cavernas pintadas con dibujos en color,
grabados en la piedra, y que haban sido pintados en la edad glaciar. Algunos de estos
dibujos eran monocromticos y pintados con xidos de hierros naturales y ocre rojo.
Otros artistas paleolticos usaban colores hechos con cal, carbn vegetal, ocres amarillo
y rojo y tierra verde (ocre verde). La tcnica empleada era simple.
En los aos posteriores, el hombre egipcio ya utilizaba la pintura para decorar las
paredes de su vivienda. Para lo cual utilizaban recubrimientos de temple a base de
casena, huevos, agua, goma arbiga y pigmentos minerales, xidos de hierro, malaquita
verde, amarillos a base de trisulfuro de arsnico, etc., es decir, dicho hombre senta la
necesidad del color en su medio de vida, fenmenos que afortunadamente tambin se
producen en nuestros das, pues por suerte estamos rodeados de color por todas partes.
Al transcurrir el tiempo surgi un problema, los productos de origen animal no podan
alcanzar una alta graduacin como materia prima para la produccin de lacas, aunque la
palabra "laca" est, sin duda relacionada con goma de laca, el producto metablico
resinoso de una cochinilla en la India. La palabra, que proviene del snscrito, significa
"100,000" y representa el gran nmero de insectos necesarios para la produccin de
resina.
Es as que aproximadamente 400 aos antes de Cristo, en Japn se fabrican lacas muy
apreciadas, elaboradas con las primeras resinas fenlicas conocidas: la savia de un
rbol, el "Rus Vernicifera". Es por ello que los japoneses obtuvieron obras de mayor
nivel artstico con la aplicacin de este tipo de pinturas.
Hace unos 2.500 aos Plinio el Grande produjo posiblemente uno de los primeros
pigmentos sintticos, era el plomo blanco, que se obtuvo haciendo reaccionar vinagre
con plomo.

La primera gua de pinturas se public 800 aos antes de Cristo. Posteriormente, un

monje llamado Teofhilus, ya describa la disolucin de resinas molidas en aceite caliente
secante, en uso en aquellos tiempos.
A medida que la poblacin mundial creci y comenz a viajar, comercializar, ir a
guerras en escalas ms organizadas, la necesidad de recubrimientos decorativos y de
proteccin fueron creciendo.
Pero a pesar de las mejoras evidentes en cantidad y calidad de los recubrimientos, los
volmenes eran insignificantes para los estndares modernos. Un bajo nivel de vida
generalizado, aunado a la escasez de algunas materias primas y un proceso manual lento
de fabricacin, resultaron en un extremadamente bajo crecimiento en la utilizacin de
las pinturas. Sin embargo, la inventiva de hombre y curiosidad inherente gradualmente
lo llevaron a desarrollar mejores procesos de fabricacin. Hacia el ao 1200 D.C. un
monje con el nombre de Presyter escribi la fabricacin de un barniz, basado
completamente en compuestos no voltiles, principalmente aceites secantes. Alrededor
de 1500 D.C., el primer barniz moderno fue fabricado con resina comn con sandraca
en aceite de linaza. Otra vez, sin embargo estos barnices encontraron su uso principal en
proteger y decorar armas.
Durante los siguientes 300 aos, la resina ms popular para las dos proteger y decorar
era el mbar, ya sea solo o en combinacin con aceite de linaza. Sin embargo la escasez
del mbar levo a la bsqueda de sustitutos adecuados.
Es as que las lacas llegan a Europa gracias a los portugueses que viajaban a China,
lugar donde se desarrollaron lacas a partir de rboles como era el caso de Japn. Por tal
motivo el conocimiento del arte chino, entonces de casi 2,000 aos de antigedad lleg
a Europa en el siglo XVI. La fuerte demanda por un lado, y la sensibilidad del rbol de
la laca que resisti el transporte por el otro, tuvieron un efecto fructfero en el desarrollo
de lacas locales hechas de materias primas disponibles. Las plantas siguieron siendo la
ms importante materia prima bsica para la fabricacin de lacas, que a principios del
siglo 20, exigi tecnologas ms rpidas de procesamiento y elev los estndares de
calidad para materiales innovadores de pintura.
Hay una gran historia que contar, pero cuando empez verdaderamente la revolucin,
fue a mitad del siglo XIX, con la aparicin de las resinas sintticas. El primer ster
polimerizado fue descubierto, accidentalmente por Berzelius en 1847, calentando

glicerina y cido trtico. En 1853 Berthelot prepar glicerina con cido canfrico. En
1901 Smith hizo reaccionar cido ftlico con glicerina, formando el ftalato de glicerilo
que dio paso a las primeras resinas alqudicas pero, stas no eran solubles en
disolventes. Tambin en 1912 ya se usaban las resinas de fenolformaldehdo para
aislamientos elctricos (Bakelite marca de Unin Carbide). La General Electric
investig sobre dichas resinas alqudicas y fue la que patent varias de ellas en los aos
1914 y 1915. Se trataban de reacciones de anhdrido ftlico y glicerina y en algunas se
sustituy parte de dicho anhdrido ftlico por un cido monobsico como por ejemplo
cido butrico, cido oleico, etc. Para obtener resinas ms flexibles.
Con la entrada del siglo XX, la industria de las pinturas, como cualquier otra industria
manufacturera, experimento cambios dramticos. Hubo ms progreso en 50 aos que en
miles que haban transcurrido. Empezando por el casi casual desarrollo de la goma de
Esther, el paso se fue acelerando, con la investigacin industrial de la qumica sinttica
en crecimiento. Aglutinantes tradicionales se fueron sustituyendo por resinas sintticas,
y muchos nuevos campos de la tecnologa de los recubrimientos se abrieron con el
desarrollo de la nitrocelulosa, fenlicos, urea y formaldehdos de melamina, acrlicos,
vinilos, Alquidales, terpenos, cumaronas e indenos, epoxis y uretanos.
Es as que el concepto de la aplicacin de un polmero orgnico en forma de polvo se
remonta recin a los fines de la dcada de 1940 y principios de 1950, cuando los polvos
se aplicaban con una flama sobre sustratos de metal. Durante este tiempo el Dr. Erwin
Gemmer, cientfico alemn, desarroll la aplicacin de lecho fluidizado para aplicacin
de resinas termoplsticas en el metal como una ms eficiente y rpida alternativa a la
aplicacin mediante una flama. Aqu, el polvo se coloca en un recipiente con un fondo
poroso y se inyecta aire en el mismo suspendiendo as la mezcla de polvo en el aire y
convirtindose en un estado lquido.
Entre 1958 y 1965, prcticamente todos los recubrimientos en polvo fueron aplicados
con el proceso de lecho fluidizado. La mayora de las aplicaciones eran de naturaleza
funcional proporcionando espesores de 150-500 micrones (6-20 milsimas de pulgada).
Estas aplicaciones de pelcula gruesa eran por lo general para el aislamiento elctrico,
as como resistentes a la corrosin y a la abrasin.
En 1960, Pieter g. de Lange, cientfico de msterdam, comenz a investigar
recubrimientos industriales no contaminantes, amigables con el medio ambiente que

pudieran competir con las tradicionales pinturas lquidas. Se centr en la sustitucin de

disolventes con aire, lo que le llev al desarrollo de recubrimientos en polvo
termoestables. Busc resinas slidas adecuadas, endurecedores, pigmentos, etc. y los
mezcl juntos en forma seca. La mezcla se moli despus a un tamao de partcula
adecuado. La tcnica de fluidizacin utilizada para el recubrimiento de lecho fluidizado
fue utilizada para crear un "lquido" con ese material. La tcnica de aplicacin
electrosttica se adapt entonces a partir de las aplicaciones de pintura liquida.
El uso comercial del proceso de aplicacin electrosttica en polvo (EPS) se introdujo en
los EE.UU. y Europa alrededor de 1962 a 1964. EPS ofreci dos grandes ventajas. En
primer lugar, los sustratos podan ser recubiertos en fro (sin precalentamiento). En
segundo lugar, el espesor de la pelcula se poda reducir a 50 micrones (2 milsimas de
pulgada). EPS es la aplicacin ms utilizada en la industria de pintura en polvo en la
actualidad.
A medida que los acabados con pintura en polvo continuaron ganando una mayor
aceptacin, otros problemas relacionados con los recubrimientos fueron saliendo a la luz
en Europa. Estas cuestiones afectaran la industria en general y progresaran a travs de
los aos desde 1970 hasta el presente.

1.1

OBJETIVO GENERAL

Indicar un sistema para la obtencin de pinturas Epxicas de textura lquida y en polvo.

1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

1.2.1 Detallar las materias primas para la obtencin de pinturas Epxicas.

1.2.2 Describir la tcnica de manufacturacin de pinturas de textura lquida y en
polvo.
1.2.3 Explicar los usos ms importantes de las pinturas Epxicas de texturas
mencionadas.
1.3

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION

El desarrollo del sector construccin e industrial en el pas hace que se requiera de

recubrimientos contra la corrosin, de buen acabado y duraderos. Todo esto, hace que
el desarrollo de la industria de fabricacin de pinturas, barnices y lacas est vinculado a
la evolucin de algunos sectores industriales y al de construccin. Este estudio pretende
determinar las principales caractersticas de su estructura de mercado.
La produccin de pinturas a nivel mundial est dominada por el segmento de pinturas
arquitectnicas, seguido por las pinturas para automviles, pinturas especiales y pinturas
para mantenimiento industrial.

II.

MARCO TERICO

Los productos de recubrimiento como las pinturas, lacas y barnices sirven de doble
propsito al proteger todo tipo de estructuras arquitectnicas de las inclemencias del
tiempo, y de proporcionar una mayor esttica a los productos y estructuras recubiertas.
Dentro de los recubrimientos existen dos grandes categoras: los arquitectnicos y los
industriales. En la primera categora se encuentran todas aquellas pinturas, lacas y
barnices empleados en recubrir edificaciones, muebles y similares. En la segunda, se
incluyen aquellos recubrimientos empleados durante el proceso de manufactura de
productos como maquinaria, aparatos metalmecnicos, textiles, cueros, papel, plsticos,
etc.
El proceso productivo de los recubrimientos en general implica la realizacin de mezcla
de resinas (sintticas o naturales) con pigmentos, lo que significa que el procesamiento
de recubrimientos es un proceso fsico de mezcla de los componentes ms que de
reacciones qumicas. El tipo de mezcla puede variar de acuerdo con el recubrimiento y
el material sobre el cual se va a fijar. En el Grafico 2.1se muestra un flujograma en
general de la fabricacin de pinturas, barnices y lacas, este flujograma permite
visualizar los principales pasos en el proceso productivo de la elaboracin de pinturas.

Grafico 2.1: Estructura simplificada de la cadena productiva.

Resinas acrlicas
Polmeros Sintticos
Otras Resinas

Tanque de Alimentacin

Pinturas y barnices

Aditivos
Lacas colorantes

Adhesivos
Tanque de Tintas y Thinner
Pigmentos
Tintas y Thinner

Es necesario describir y diferenciar a las pinturas, barnices y lacas; aunque tengan la

misma finalidad aparente, se diferencian en:
Las pinturas son recubrimientos relativamente slidos y opacos, que sirven para
aplicacin de capas delgadas. Los elementos constitutivos constan de un pigmento
adecuadamente disperso en un lquido compuesto por una resina y un solvente voltil.
El compuesto lquido se denomina vehculo y generalmente se trata de aceites, secantes
y aditivos. Los aceites cumplen la funcin de ayudar a formar una pelcula protectora y
plastificada que permite que los pigmentos queden fijados en la superficie donde se
aplicaron. As mismo, algunas resinas sintticas pueden, en lugar delos aceites, cumplir
el papel de crear la pelcula protectora. Las resinas sintticas para las pinturas se pueden
elaborar de cidos grasos, cidos polibsicos y resinas polihdricas.
El desarrollo de pinturas ms tecnificadas se ha producido gracias a la bsqueda de
mejoramientos en la facilidad de aplicacin, en el secado rpido, bajo olor, facilidad de
limpieza, alta durabilidad e impermeabilidad. Es as como actualmente el mercado de
pinturas a nivel mundial ha expandido la oferta de pinturas a base de emulsificantes y a
base de ltex que cumplen en mayor medida con estos requerimientos.
Para alcanzar las propiedades especficas en un tipo de pintura se requiere escoger
apropiadamente la combinacin de pigmentos, difusores y vehculos siguiendo lo que se
conoce como volumen de concentracin del pigmento (PVC), es decir, la participacin
del volumen del pigmento en el volumen total de la pintura. En gran medida este
indicador sirve para controlar factores como brillo, reflejo, durabilidad, y
comportamiento frente al lavado.
Los pigmentos a partir de los cuales se fabrican las pinturas contribuyen no slo con la
apariencia esttica de los objetos recubiertos sino, y de manera importante, a alcanzar
propiedades deseadas segn el uso especfico de la pintura. Por ejemplo en estructuras
metlicas los pigmentos rojos previenen la corrosin del metal, los pigmentos blancos
contribuyen a reflejar los rayos ultravioletas y as sucesivamente.
Los barnices son dispersiones coloidales incoloras, constituidas por una solucin de
resinas sintticas o naturales mezcladas en aceites o thinner. Al igual que las pinturas,
los barnices cumplen la doble funcin de ser un recubrimiento protector as como un
factor esttico para las superficies en que son utilizados. Los barnices se caracterizan

por ser incoloros, por lo que tienen menor resistencia a la luz que las pinturas, pero su
pelcula transparente permite acentuar la textura dela superficie recubierta.
Las resinas utilizadas como materia prima en la fabricacin de barnices tienen un origen
natural como es el caso de resinas provenientes de diferentes variedades de pinos y de
fsiles, o son resinas sintticas como las acrlicas, epxicas, nitrocelulsicas y fenlicas.
Las lacas son un recubrimiento cuya composicin se basa en un material sinttico,
termoplstico y formador de pelcula disuelto en un solvente orgnico. Con la adicin
de colorantes las lacas se denominan lacas pigmentadas o colorantes. La principal
caracterstica de las lacas es brindar una textura lisa y suave a los materiales sobre los
cuales se aplica. Su mayor uso es en el recubrimiento de muebles y en el de
automviles.

2.1

COMPONENTES DE LAS PINTURAS

Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de subproductos:

Pigmentos: son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto, le

aportan color y opacidad

Aglutinantes: Son los lquidos o slidos encargados de retener los pigmentos

una vez que se ha formado la pelcula

Disolventes: son sustancias encargadas de la disolucin del aglutinante en caso

de que este sea slido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante lquido

Plastificante: el efecto del plastificante es hacer que el material al que se agrega

sea ms maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea ms sencillo
su tratamiento industrial. Su concentracin final suele ser muy baja.

Cargas: Estos recubrimientos tienen las siguientes propiedades en grados

variables, dependiendo de la composicin del recubrimiento: buen flujo y
nivelacin; proporcin de aspersin y grosor de pelcula satisfactorios; secado
rpido, alta impermeabilidad, buena adhesin, flexibilidad y dureza, resistencia a
la abrasin y durabilidad.

Tambin se refiere en primer lugar a las sustancias empleadas para dar color y
que suelen ser una mezcla de un pigmento con un aglutinante que es la sustancia
que se le adhiere para que la pintura se fije al material en el que se va a trabajar,
tambin se le agrega un lquido segn la consistencia deseada. Tambin existen
pinturas

que

no

requieren

un

aglutinante,

como

por

ejemplo:

los pasteles, carboncillos, grafitos, etc. Por extensin se denominan as tambin

algunas obras realizadas con dichos materiales.
Existen multitud de tcnicas vlidas para la realizacin de pinturas, as como de
soportes y motivaciones. Las tcnicas se pueden diferenciar en grasas y acuosas.
Los soportes en fijos o inmuebles (parietales o murales) y mviles (pintura de
caballete).

2.1.1 PIGMENTOS
Pigmento es un ingrediente de las pinturas que incluido en ellas dar alguna(s) de las
siguientes caractersticas:- dar color.- producir efectos especiales (p.ej. brillo).borrar colores aplicados previamente.- mejorar la resistencia de la capa de pintura.mejorar adhesin de la capa de pintura.- mejorar duracin y resistencia a la intemperie
de la capa de pintura.- aumentar la proteccin contra la corrosin.- reduccin de brillo
en los casos en que sea necesario.- modificar las propiedades de flujo y aplicacin.
a) Propiedades
a.1) Capacidad de colorear:
La mayora de las pinturas contienen pigmentos blancos, que son coloreados con
pigmentos de color. Dependiendo de la cantidad necesaria de estos ltimos para
conseguir el efecto deseado, se dir que tienen mucho o poco poder colorante. El poder
colorante de un pigmento se cuantifica relacionndolo con uno estndar: Poder
colorante pigmento estndar Cantidad pigmento requerido = cantidad requerida
pigmento estndar x-Poder colorante del pigmento. El poder colorante de un pigmento
es independiente de su poder cubierto, ya que la comparacin de sombras se hace a un
grosor de la capa que oculta completamente al sustrato.
a.2) Resistencia a la luz:

La obtencin inicial de un color no es suficiente. ste debe durar al menos como la capa
de pintura. Muchos pigmentos se desvanecen o oscurecen, o cambian de matiz con la
luz ordinaria. Esto se deba a que los rayos ultravioleta son suficientemente energticos
como para romper ciertos enlaces moleculares que suponen un cambio en la capacidad
de absorcin de luz con el consiguiente cambio de color. Por otro lado si un pigmento
puede absorber los rayos ultravioleta sin descomponerse servir de proteccin disipando
la energa en forma de calor.
a.3) Caractersticas de sangrado:
No todos los pigmentos son totalmente insolubles en todos los disolventes. Los
disolventes de una pintura blanca pueden disolver a pigmentos de pintura roja y
atraerlos a su capa.
a.4) Poder cubridor:
Una capa de pintura debera anular otra de otro color situada bajo ella. Frecuentemente
se necesita ms de una capa para que la luz no penetre a la capa no deseada y vuelva al
observador. El poder cubierto de una pintura se expresa como el nmero de metros
cuadrados cubiertos por un litro de pintura que no dejen ver la capa inferior. El poder
recubridor depende de las longitudes de onda y de la cantidad total de luz que pueda
absorber, as como del ndice de refraccin y del tamao y forma de las partculas del
citado pigmento.
a.5) ndice de refraccin:
Si los pigmentos de una pintura refractan la luz de diferente manera que los formadores
de pelcula de dicha pintura colorearn la pintura.
a.6) Forma de las partculas:
Las partculas pueden ser de forma casi esfrica, cbicas, nodulares, aciculares o
laminares. Dado que la forma de las partculas afecta al agrupamiento del pigmento,
afecta tambin a su poder de cubricin. Las partculas en forma de varilla (aciculares)
pueden reforzar las pelculas de pintura a modo de armazn, o pueden tender a penetrar
en la superficie reduciendo el brillo.
Las superficies irregulares pueden ayudar a que la prxima capa agarre ms fcilmente,
por lo que ese pigmento puede ser adecuado para capas inferiores.

a.7) Peso especfico:

Es el peso de una sustancia en gramos dividido por su volumen neto en mililitros. Tiene
importancia porque los fabricantes de pinturas compran los pigmentos por kilos, y luego
las venden por litros. Un pigmento caro por kilo puede resultar econmico si su peso
especfico es bajo. Los pigmentos de refuerzo, adems de baratos tienen pesos
especficos bajos: por esta razn se emplean para aumentar el volumen de los
pigmentos, cuando el poder de cubricin del pigmento coloreado es lo bastante bueno a
concentraciones bajas.
a.8) Reactividad qumica:
Dependiendo de la aplicacin necesitaremos un pigmento poco o bastante reactivos
(pigmentos anticorrosivos).
a.9) Estabilidad trmica:
La temperatura a la que los pigmentos se alteran o descomponen puede ser muy
importante si la pintura va a estar sometida a altas temperaturas.

b) Tipos de pigmentos
b.1) Naturales o sintticos:
Frecuentemente existe un pigmento sinttico equivalente al natural. Las diferencias
surgen porque los pigmentos naturales presentan una forma cristalina que en el caso de
los sintticos puede ser manipulada, los pigmentos naturales pueden presentar
impurezas mientras que los sintticos son muy puros, el molido produce una amplia
gama de tamaos mientras que un pigmento producido por precipitacin en condiciones
controladas tendr un tamao de partculas ms uniforme.
b.2) Orgnicos o inorgnicos:
Actualmente existen ms variedades orgnicas que inorgnicas, si bien los ms nuevos
contienen ambos. La carencia de sangrado, resistencia a la luz, estabilidad trmica,
accin anticorrosiva, absorcin UV y efectos antireflectantes sern los principales

puntos a favor de los pigmentos inorgnicos; mientras que si deseamos brillo o claridad
de color obtendremos mejores resultados con los orgnicos.
2.1.2 SOLVENTES
Se han establecido diversos mtodos de clasificacin de los disolventes por ejemplo, por
su composicin qumica, procedencia, caractersticas generales y propiedades fsicas sin
embargo, a causa del amplio margen de propiedades superpuestas es muy difcil, si no
imposible el encontrar una clasificacin que se acomode a todas las exigencias. Parece
lo ms conveniente agruparlos por su composicin qumica con el fin de efectuar un
estudio completo de los disolventes usados en los recubrimientos de superficies.
a) Hidrocarburos
Los hidrocarburos que se pueden encontrar en los disolventes comercialmente
obtenibles se pueden dividir en las tres clases siguientes:
1.- Hidrocarburos cclicos no saturados (hidrocarburos aromticos de la serie benceno),
tales como benceno, tolueno, xileno (orto, meta, para) etil benceno, isopropil
benceno y otros derivados alqulicos del benceno como el metil, propil y butil
benceno.
2.- Los hidrocarburos cclicos saturados (naftalenos), tales como el ciclopentano,
ciclohexano, y sus derivados alqulicos, principalmente de di- y trimetilo, etilo y
butilo.
3.- Los hidrocarburos saturados de cadena abierta (parafinas o alifticos), tales como
hexano, heptano, octano, nonano, decano, undecano, dodecano, y sus ismeros.
Estas tres clases de hidrocarburos tienes en comn denominador el hecho de que todos
ellos se encuentran en ms o menos proporcin en los crudos de petrleo o se forman
durante el proceso de refinado(cracking cataltico y trmico, etc.) El primer grupo los
aromticos, tambin se encuentran en el alquitrn de hulla.
Por lo general, los aromticos tienen una mayor capacidad disolvente, en segundo lugar
los naftalenos y la parafinas las que menos. Sobre la base de su poder disolvente, los
hidrocarburos se designan como aromticos puros, naftas aromticas y naftas alifticas,
donde el trmino nafta se refiere a una mezcla de hidrocarburos aromticos, naftalnicos
y parafnicos. Las naftas con un ndice Kauri-butanol (KB) mayor de 55 se consideran

generalmente naftas aromticas mientras que las que tienen un ndice KB por debajo de
55 se consideran naftas aromticas y tambin a veces se denominan naftas del petrleo.
Aunque el intervalo de ebullicin se usa mucho como una base para la clasificacin de
los disolventes, otro criterio igualmente aplicable se basa en el nmero de tomos de
carbono de los compuestos que constituyen las diferentes fracciones. Por ejemplo, el
intervalo hexano-benceno es un intervalo C6.
Los disolventes tipo lacas cubren el intervalo C 7 a C8; las naftas VMP, C8 a C9, etc. Esta
designacin conocida como el intervalo C, se emplea ampliamente en la industria del
petrleo.
El breve estudio de las propiedades y aplicaciones de los diversos tipos servirn de
hidrocarburos comercialmente disponibles, que hacemos a continuacin, servir como
una gua para la clasificacin de este campo. El intervalo de las temperaturas de
ebullicin se utiliza como criterio principal y el contenido aromtico como una
subdivisin.
b) Disolvente de bajo punto de ebullicin [60 a 82 C (C6)]
b.1) Aromticos:
El benceno, el nico disolvente aromtico puro en el intervalo de bajo punto de
ebullicin es un lquido muy inflamable incoloro, con un olor caracterstico y excelente
poder disolvente para muchos materiales, incluidos las resinas sintticas. Aunque el
benceno est en plena demanda en la industria como compuesto intermedio su valor en
los recubrimientos se superficie est creciendo a causa de sus propiedades narcticas y
toxicas. Uno de sus usos principales es como quitapinturas y barnices, para lo que es
muy apropiado por su excelente poder de disolucin para resinas. Otras aplicaciones son
las lacas de fotograbado, pinturas de caucho de rpido secado y colorantes para
muebles.
b.2) Naftas alifticas:
Una fraccin de petrleo conocida como hexano diluido, que consiste principalmente en
parafinas y naftenos C6, es el aliftico predominante en este intervalo de ebullicin. Se
prefiere este producto en las aplicaciones en las que no es necesario el gran poder de
disolucin del benceno, pero en las que se necesita una evaporacin muy rpida y una
baja toxicidad. Encuentra un uso muy limitado como diluyente de lacas a causa de sus

caractersticas inadecuadas de evaporacin, pero es muy popular como disolvente de

tintas y del caucho.

c) Disolventes de lacas [Punto de ebullicin 93-121 C (C7 a C8)].

c.1) Aromticos:
El tolueno, el nico aromtico puro presente en este punto de ebullicin, es un lquido
incoloro con olor caracterstico similar al benceno, pero con ventaja de tener un punto
de inflamacin ms alto y menos volatilidad, lo que hace menos peligroso de manejar
en operaciones de fabricacin.
El tolueno es un disolvente excelente para muchas resinas sintticas y naturales,
principalmente fenlicas, alquidicas y maleicas modificadas con colofonia. Una
importante aplicacin del tolueno es en algunos tipos de lacas en las que su gran pode
de disolucin y conveniente intervalo de evaporacin hacen del diluyente preferido. El
tolueno es tambin un disolvente de las resinas alquidicas y esmaltes, y las mezclas de
tolueno con alcohol son disolventes para los teres de celulosa. El tolueno es tambin
usado en colorantes y otras numerosas aplicaciones en las que se requieren una rpida
velocidad de evaporacin y una gran poder de disolucin.
c.2) Naftas aromticas
En el intervalo de los disolventes de lacas se obtiene un gran nmero de naftas
aromticas con valores KB de 60-85. Aunque el intervalo del punto de ebullicin de los
disolventes caractersticos de este grupo, generalmente queda superpuesto con el
intervalo de VMP, el 50% de los puntos de destilacin caen dentro de una agrupacin de
los diluyentes de lacas, que es por debajo de los 121 C. Estos productos tienen
esencialmente la misma aplicacin que el tolueno, especialmente como disolvente de
lacas de nitrocelulosa y en una menor extensin como disolventes de resinas alquidicas
y esmaltes. El hecho de que generalmente se ofrezcan a un precio ms bajo que el
tolueno es un incentivo ms cuando se requiere un poder de disolucin ms bajo que el
del tolueno, pero mayor que el de la nafta aliftica.

c.3) Naftas alifticas:

En el intervalo de los disolventes de lacas se encuentra una gran variedad de disolventes
con un contenido predominante parafinico y naftalenico. Estos productos son ms
baratos que el tolueno o las naftas aromticas, y por esa razn son tiles cuando es
aceptable un poder de disolucin menor. La aplicacin principal de esta nafta aliftica es
en lacas o en diluyentes de lacas en las que pueden usarse solas o mezcladas con
disolventes aromticos ms fuertes, como ocurre generalmente, con el tolueno.

2.1.3

VEHICULOS

.
..

2.1.4 RESINAS
No existe acuerdo en la denominacin de la resina y sus derivados. En este artculo se
utilizar la aceptada por la Academia de la Lengua Espaola. Cuando pueda dar origen
a confusin se incluyen los sinnimos utilizados con ms frecuencia.

Resina: es la sustancia slida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua,

soluble en el alcohol y en los aceites esenciales, y capaz de arder en contacto con
el aire, obtenida naturalmente como producto que fluye de varias plantas.

Trementina: es un jugo casi lquido, pegajoso, odorfero y de sabor picante, que

fluye de los pinos, abetos, alerces y terebintos. Se emplea principalmente como
disolvente en la industria de pinturas y barnices. Tambin se conoce como miera y
algunas veces como resina.

Aguarrs: Aceite voltil de trementina, usado principalmente como disolvente de

pinturas y barnices. Tambin se la conoce como trementina o esencia de
trementina.

Colofonia: Resina slida, producto de la destilacin de la trementina, empleada en

farmacia y para otros usos. A veces se utiliza el trmino resina para nombrar a este
producto slido.

Pez (femenino): Sustancia resinosa, slida, lustrosa, quebradiza y de color pardo

amarillento, que se obtiene echando en agua fra el residuo que deja la trementina
al acabar de sacarle el aguarrs. Es una colofonia ms o menos impurificada.

El trmino incluye tambin sustancias sintticas con propiedades similares a las resinas
naturales. De esta forma las resinas se dividen en: resinas naturales y resinas sintticas.

a) Resinas naturales

mbar.

Resina verdadera.

Gomorresinas.

Oleorresinas.

Blsamos.

Lactorresinas.

b) Resinas sintticas

Polister.

Poliuretano.

Resina epoxi.

Acrlicos.

Vinilster.

Composites.

Grafico 2.2: Esquema de produccin

2.1.5 ADITIVOS
A los recubrimientos se superficie se aaden diversos materiales utilizados en pequeos
porcentaje para desempear ciertas funciones especficas no cumplidas por los
siguientes por los ingredientes principales: pigmentos, formadores de pelcula y
disolventes. Estos aditivos especiales se examinan en este captulo en grupos segn sus
usos. Algunos estn clasificados en dos o ms grupos se afectan a diferentes
propiedades.
Debe indicarse que un aditivo especifico tiene diferentes grados de efectividad,
dependiendo de la formula a la cual pertenece. Puede no ser til del todo en ciertas
formulas, o puede tener justamente el efecto opuesto al buscado sin ninguna razn
aparente. Por tanto, se ha intentado exponer aqu los ms comnmente usados y los
aditivos efectivos ms generales con la idea de que el formulador pueda probar cada uno
por turno hasta que encuentre el ms conveniente a la formula especifica que est
desarrollando.
A) DISPERSIN DE PIGMENTOS

La dispersin de los pigmentos es comparativamente simple en la fabricacin de unos

cuantos materiales tales como pinturas de mantenimiento para usarlas en las superficies
speras de tejados cemento y estuco. En estos acabados no se requiere un alto grado de
dispersin y los aditivos para mejorar la dispersin no son generalmente necesarios.
Con frecuencia se someten a un concienzudo mezclado en mezcladores de pasta y se
envasan sin ninguna molienda real.
Sin embargo, la dispersin es un punto de partida importante en el presupuesto de la
fbrica y los costos de produccin en la mayora de las operaciones de fabricacin de
los recubrimientos de superficies. Para la dispersin se requiere una maquina costosa
con todos los elementos auxiliares, incluyendo edificios construidos para soportar
cargas pesadas, cimientos para molinos para resistir la vibracin e instalaciones de
almacenamiento para bases de molienda acabadas. Se necesita mano de obra para las
operaciones de carga y descarga, limpieza de los molinos, manejo de las bases de
molienda acabadas y para otros deberes relacionados con las operaciones de molienda.
Las bases de molienda deben estar formuladas cientficamente y todos los detalles de la
operacin de molienda deben ser estrechamente controlados para producir dispersiones
de calidad satisfactoria con el menor costo posible. Frecuentemente se usan aditivos de
varios tipos en las bases de molienda para mejorar la calidad y aumentar la velocidad de
produccin. Esto ocurre particularmente en la fabricacin de acabados industriales de
gran calidad tales como los aplicados a automviles y otros muchos artculos.
Antes de entrar en el uso de aditivos para ayudar en las operaciones de dispersin,
puede ser aconsejable examinar el comportamiento interrelacionado de los pigmentos
del vehculo.
Las propiedades generales de los pigmentos se trataron en el captulo 2 en la cual se
indic que los pigmentos artizados por los fabricantes se recubrimientos de superficies
son slidos finamente divido variando en la forma de las partculas, distribucin del
tamao de sus partculas primarias y fuerzas cohesivas que tienden a aglomerar las
partculas primarias para formar terrones ms grandes. Las partculas de los pigmentos
secos estn rodeadas de aire y normalmente tienen humedad en sus superficies. Las
interfaces pigmentos-aire deben ser reemplazadas por interfaces pigmentos vehculo,
y se debe eliminar de los sistemas la mayor parte del aire y de la humedad presente en la
produccin de los recubrimientos de superficies. El reemplazamiento de la envoltura de

aire por los vehculos lquidos de los recubrimientos se llama mojabilidad

(humectabilidad). Es una etapa preliminar en la dispersin del pigmento y tiene lugar
particularmente en el mezclado, y parcialmente en la molienda, ya que los aglomerados
siempre atrapan una cierta cantidad de aire en los racimos de partculas primarias.
Los pigmentos varan grandemente en facilidad de mojado, dependiendo de la
naturaleza del pigmento y del vehculo. Se describen frecuentemente como hidroflicos,
neurales o hidrofbicos. Hidroflicos procede del griego y significa que es atrado por el
agua, mientras el otro es el huye del agua. Los pigmentos hidroflicos se mojan ms
fcilmente con agua que con vehculos de recubrimientos de superficie orgnicos. La
mayora de los pigmentos inorgnicos son hidroflicos y especialmente los que contenga
grupos polares, pero algunos tales como azules de hierro se consideran neutros, y
muchos de los pigmentos orgnicos son hidrofbicos. Los trminos organoflicos y
organofbicos son los opuestos de hidroflicos y de hidrofbicos. Normalmente los
pigmentos que son los opuestos de hidroflicos y de hidrofbicos. Normalmente los
pigmentos que son mashidrofobicos son fuertemente organoflicos y viceversa. La
presencia de humedad en las superficies de los pigmentos hidroflicos tiende a retardar
la mojabilidad por los lquidos orgnicos.
Los pigmentos de tamao de partcula grande y baja absorcin de aceite, tales como la
mayora de los tipos orgnicos tienden a mojar ms fcilmente que los tipos orgnicos
ms finos. Los cuales tambin tienen normalmente absorciones de aceites mayores. Los
pigmentos orgnicos, que absorciones de aceites mayores. Los pigmentos orgnicos
que forman aglomeraciones ms estrechamente adherentes con aire atrapado entre los
intersticios, son ms difciles de mojar y dispersar hasta sus partculas primarias que la
mayora de los pigmentos inorgnicos.
Tambin los vehculos varan mucho en su capacidad para mojar y dispersar los
pigmentos. La presencia de grupos polares generalmente contribuye a favorecer la
molienda de vehculos. Diferentes tipos de molinos requieren vehculos de diferente
viscosidad, haciendo necesario el ajuste de la relacin del vehculo de slidos a
voltiles. El uso de vehculos de molienda eficaces es parte de la tcnica de una
dispersin acertada. La mala mojabilidad de los pigmentos, aadido a una dispersin
lenta y difcil, produce la floculacin del pigmento, alta viscosidad, mala fluidez y poco
brillo y otras caractersticas desfavorables.

Los aditivos que facilitan la mojabilidad se llaman agentes humectantes, agentes

dispersantes, agentes surfactantes. La mayora de ellos consisten en grupos altamente
polares unidos a cadenas de carbono largas. Los grupos polares son atrados por las
partculas del pigmento, ya las cadenas de carbono son solubles en los vehculos
orgnicos, atrayendo as los pigmentos y vehculos a la vez.
A continuacin damos una relacin de agentes humectantes especficos que pueden ser
efectivos, dependiendo de la formulacin. Cuando la composicin qumica no es
conocida, se usan los nombres comerciales.
- Naftenato de Zinc;
- Resinato de Zinc;
- Nuomix, Nuodex Products Co.;
- Duponol ME, E.I. duPont de Nemours & Co;

2.2

CLASIFICACIN DE LAS PINTURAS

Las pinturas se pueden clasificar considerando diferentes aspectos inherentes a la

composicin, propiedades relevantes, formas de uso, etc.
2.2.1 SEGN SU FINALIDAD:
a) CAPA DE FONDO:
- IMPRIMACIONES: Base para protecciones metlicas.
- SELLADORES: Disminuyen la absorcin del soporte.
- TAPAPOROS: Recubrimientos pigmentados de relleno
- MASILLAS Y PLASTES: Pastas para rellenar desperfectos.
b) CAPAS INTERMEDIAS:
Dan mayor espesor a la pintura, mejorando el grado de proteccin y el poder
cubriente.
c) CAPA DE ACABADO:
- BARNICES: transparente y translcido, sin poder cubriente

- PINTURAS (con brillo medio, satinado o mate): grasas o al aceite, de

emulsin, plsticas, etc.
- ESMALTES: Ms tersa y lisa que la pintura (brillante, satinados o mates)
- LACAS: A base de nitrocelulosa (de brillo directo o pulido despus de su
aplicacin)
-REVESTIMIENTOS: Pinturas de consistencia espesa y grosor que permiten
diferentes acabados.
- REACCIONES METLICAS

2.2.2 SEGN SUS PROPIEDADES

a) ANTIOXIDANTES Y ANTICORROSIVAS
b) IGNFUGAS Y/O INTUMESCENTES
c) IMPERMEABLES
d) LAVABLES
e) SUBMARINAS, ANTICIDOS, OTROS.
2.2.3 SEGN EL SOPORTE
a) DE CEMENTOS (Y SUS DERIVADOS)
b) PTREOS
c) DE YESO Y ESCAYOLA
d) CERMICOS
e) MADERAS
f) PLSTICOS
g) METLICOS
2.2.4 SEGN SU COMPOSICIN
a) PINTURAS DE EMULSIN
- AL AGUA: En este tipo tenemos, pinturas al temple, a la cal, al cemento, al
silicato, plsticas o acrlicas.
- AL ACEITE: Estn las pinturas alqudicas y los esmaltes (grasos, sintticos y
acrlicos).
b) LACAS Y BARNICES
c) BITUMINOSOS
d) CON REACCIN QUMICA DE SUS COMPONENTES
- POLIMERICAS: Los tres tipos ms importantes son los clorocauchos, pinturas
de resina epoxi y el de poliuretano.

A)

CLASIFICACIN SEGN EL TIPO DE LIGANTE.

Habiendo hecho una clasificacin a grandes rasgos, continuamos la clasificacin de las

pinturas basndonos solo en el tipo de ligante o en la composicin de la pintura, y dando
una definicin y caractersticas.
Pinturas al aceite
El ligante est constituido por un aceite secante (lino, tung, ricino deshidratado, etc.),
refinado (decolorado y neutralizado) y generalmente tratado por calentamiento bajo
condiciones controladas para producir los llamados stand oils (espesados o
polimerizados).
Oleo resinosas.
El vehculo est basado en un barniz que se obtiene por tratamiento trmico conjunto de
un aceite secante y una resina de caractersticas adecuadas. La citada resina puede ser
natural o bien sinttica, siendo estas ltimas las ms empleadas.
Termoplsticos negros
El bitumen (hidrocarburo de cadena larga que contiene oxgeno, nitrgeno y azufre), el
asfalto (bitumen con elevadas concentraciones de sustancias minerales), la asfaltita
(asfalto con menor nivel de minerales) son materiales termoplsticos obtenidos como
residuo de la destilacin fraccionada de petrleo.
Resinas polisteres
Se obtienen por reaccin de condensacin entre uno o ms policidos y uno o ms
polioles. La diversidad de policidos y polialcoholes con distinta funcionalidad hace
posible el diseo de resinas polister con ciertas propiedades finales.
Acrilatos curados por radiacin
Estos acrilatos insaturados se obtienen a partir del cido acrlico o sus derivados con
resinas reactivas (polisteres, politeres, epoxdicas y uretnicas). El curado por
radiacin UV ocurre a elevada velocidad. La principal rea de aplicacin es en la
elaboracin de barnices para maderas y muebles en general, pinturas, papel y tintas para
imprenta. Tambin se emplean en algunos plsticos y sustratos minerales como el

vidrio. No se recomiendan para superficies metlicas debido a la baja tensin de

adhesin de la pelcula.
Resinas alqudicas o alquids
Estas resinas son materiales polimricos derivados de la reaccin de polioles y
policidos. El trmino alquid se aplica exclusivamente a productos modificados con
cidos grasos naturales o sintticos.
Resinas acrlicas.
Se elaboran por reacciones de adicin de diferentes monmeros, tales como steres de
los cidos acrlico y metacrlico con alcoholes diversos, los cuales pueden presentar o
no grupos funcionales reactivos remanentes: reactivas o termoestables y no reactivas o
termoplsticas, respectivamente.
Condensados de formaldehido
Dependiendo de la sustancia con la cual reacciona el formaldehdo, los productos
polimricos se pueden clasificar en fenlicos, melamnicos y ureicos.
Resinas vinlicas
stas pueden ser homopolmeros o bien hetero polmeros; las pelculas son algo duras y
necesitan un plastificante externo. Requieren adems una adecuada preparacin de
superficies. La forma de secado es por evaporacin de la mezcla solvente.
Resinas de caucho sinttico
Se emplean en la industria de la pintura en diferentes formas; los tratamientos incluyen
reacciones qumicas para lograr alta resistencia y mayor solubilidad en solventes
orgnicos.
Resinas poliuretnicas
El trmino poliuretano abarca a productos con funcionalidad isocianato. El curado se
realiza con grupos que contienen tomos activos de hidrgeno (agua, alcoholes, cidos,
aminas, etc.). Se formulan y elaboran productos de dos y un solo envase.

Silicatos metlicos y orgnicos

Los ligantes basados en silicatos se pueden clasificar en inorgnicos (base acuosa) y
orgnicos (la mezcla solvente est formada por alcoholes, hidrocarburos aromticos y
glicoles). Los mecanismos de formacin de pelcula son diferentes pero la estructura
final silicificada es muy similar.
Resinas de silicona
Poseen una estructura primaria similar a aquella del cuarzo (SiO2), a la cual se le ha
unido un grupo orgnico R; todas las resinas de silicona estn formadas por 30 a 80
unidades trifuncionales de silicio y sus pesos moleculares oscilan entre 2000 y 5000,
muy reducidos en comparacin con los de las resinas orgnicas.
Resinas epoxicas
Son compuestos sintticos con diferente grado de polimerizacin; ste determina el tipo
de resina (lquida, semislida y slida).
Las resinas epoxicas se pueden esterificar con cidos grasos de aceites secantes (lino,
soja y ricino deshidratado). Los steres epxicos(un solo envase) secan al aire con la
adicin de secantes metlicos empleados para la polimerizacin oxidativa. Los ricos en
aceite se aplican sobre madera, metal y mampostera, originando pelculas duras y
brillantes, con excelente adhesin; por su parte, los de bajo a medio contenido de aceite
son los mejores para recubrimientos industriales sometidos a grandes requerimientos
mecnicos.
Otras reacciones de hetero polimerizacin emplean agentes de curado o endurecedores;
el curado se desarrolla a temperatura ambiente, por aporte de energa en forma de calor,
radiacin UV, etc.
El curado de una resina epoxi, empieza al mezclar un endurecedor (componente II) y a
temperatura ambiente, creando una red de molculas tridimensionales y resultando en
un slido epoxdico que ofrece una alta resistencia qumica y a la corrosin. El curado
de las resinas epxicas se realiza habitualmente con poliaminas y poliamidas, a
temperatura ambiente; en general presentan un tiempo de mezcla limitado (dos
envases).

Las primeras se emplean en estructuras con grandes exigencias mecnicas mientras que
las segundas poseen mejor balance entre dureza y flexibilidad, mayor resistencia al agua
y son aptas en fondos epxicos para uso marino.
Otra forma de curado incluye las resinas fenlicas; son estables en un solo envase a
temperatura ambiente y por lo tanto reaccionan por horneado); exhiben excelentes
acabados en adhesin, dureza y resistencia a cidos, disolventes, agua y detergentes
pero debido a la presencia de resinas fenlicas son pobres en color y retencin del
mismo.
El curado tambin puede incluir isocianatos, la reaccin de curado transcurre a
temperatura ambiente, formando pelculas de elevada dureza y excelentes caractersticas
de acabado; se emplean en envases metlicos y chapa pre-pintada para
electrodomsticos.
La exposicin de la resina epoxi a los rayos UV (refuerzos expuestos a la luz solar)
puede producir su degradacin. Para evitar que esto ocurra es recomendable la
aplicacin de un revestimiento en base de poliuretano.

Fig. 2.1: Estructura de epoxi prepolymer. n indica el nmero de subunidades

polimerizados y se encuentra en el rango de 0 hasta casi 25

Fuente: Wikipedia

2.3

PINTURAS EN POLVO Y PINTURAS LQUIDAS

Las pinturas lquidas son muy comunes en el mundo de la industria convencional, pero
su uso se est volviendo menos extendido debido al hecho que las pinturas liquidas
emiten los compuestos orgnicos voltiles (VOCs) al medio ambiente, sin embargo las

pinturas lquidas ofrecen algunas ventajas sobre las pinturas en polvo. Primero que todo
las pinturas lquidas no forman una gruesa o pesada capa de recubrimiento como las
pinturas en polvo. Esto es extremadamente importante cuando se trabaja con tolerancias
especficas muy estrechas que son involucradas con el ensamblado final de un producto.
Segundo, las pinturas lquidas son la mejor alternativa que las pinturas en polvo cuando
se trabaja con un color muy especfico que puede resultar muy difcil de conseguir en
forma de polvo. Esto es verdaderamente cierto cuando se trata de colores de alto brillo.
En adicin a esto las pinturas liquidas pueden ser aplicadas a cualquier superficie y no
requieren de un tratamiento trmico para asegurar el curado de una superficie. Por
ejemplo todos los acabados en plsticos son hechos con pinturas lquidas y secados al
aire debido a que estas no pueden ser expuestas a altas temperaturas o cualquier otra
superficie que no involucre el uso de recubrimientos conductivos.
Por otro lado la pintura en polvo es uno de los mtodos de acabado ms influyentes
introducido en los ltimos aos. Este acabado difiere de las pinturas liquidas en muchas
formas, la ms notable es en la aplicacin y curado de la pelcula. La aplicacin
electrosttica hace posible a las partculas del polvo cargarse positivamente y adherirse
a superficies como aluminio cargado negativo (tierra).Despus de aplica la cantidad
adecuada de recubrimiento en polvo, el perfil se cuece en un horno donde las partculas
de polvo se funden a un estado lquido, fusionando entre s para formar una pelcula
homognea. Esta pelcula completamente funcional tiene propiedades fsicas finales que
cumplan muchos criterios de rendimiento.
Estos recubrimientos en polvo pueden usarse de inmediato. No siendo necesario
mezclarlos con ningn otro disolvente o catalizadores, esto es una gran noticia si se
desea ahorrar tiempo en la produccin. Al no contener disolventes reducen el riesgo de
incendio asociado, ofreciendo un ahorro de costes en los dispositivos de seguridad
obligatorios en produccin y primas de seguros, ya que no estn sujetas a la normativa
sobre lquidos inflamables.

2.3.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS USOS DE LAS PINTURAS |

LQUIDA Y EN POLVO
a) Pinturas Lquidas:
Los sistemas de pintura lquida suelen emplear agua para el lavado de la cabina de
pulverizacin. El exceso de rociado a menudo se emulsiona en el agua, que en algunos
casos se vierte directamente al desage o, en otros casos, se deja sedimentar en los
tanques de lodos. Los recubrimientos en polvo evitan estos problemas y los costes
adicionales asociados.
La tecnologa de pintura lquida ofrece soluciones viables efectivas sobre las
limitaciones de temperatura, aplicaciones de proteccin en piezas ya ensambladas o en
piezas donde no es factible la aplicacin de pintura en polvo y a su vez una gran gama
de colores indispensables.
b) Pinturas En Polvo:
Actualmente este revestimiento en polvo ofrece un alto posicionado en el sector
metalmecnico reduciendo costos y pudindose lograrse productos de alto brillo, semibrillo, mate, efectos metlicos, perlados e incluso incoloros.
Es amigable con el medio ambiente. Los recubrimientos en polvo no requieren
solventes, por lo que prcticamente no tienen emisiones voltiles. De esta manera se
reducen los problemas de contaminacin ambiental y no afecta a la salud de los
operarios. Pues hay una clara reduccin en las irritaciones de nariz, boca y garganta.
Con recubrimientos lquidos, toda pintura lquida que entra en contacto con la piel de un
operario debe ser lavada con disolvente, y luego se elimina con una emulsin de jabn
en agua caliente. A veces incluso es necesario utilizar limpiadores industriales
especiales.
Con los sistemas a base de disolventes, el equilibrio de disolventes debe estar muy bien
ajustado al tipo de polmero y a las condiciones de aplicacin y curado, ya que muchos
defectos de la pelcula son debidos directamente a un incorrecto equilibrio de
disolventes. Con las pinturas en polvo este requisito no existe, y en general se obtienen
propiedades de pelcula superiores en adhesin y resistencia a la corrosin se obtienen
con recubrimientos en polvo, en comparacin con polmeros depositados a partir de
sistemas lquidos.

Con los recubrimientos en polvo, las partes daadas son fciles de rectificar, las partes
daadas o mal recubiertas pueden rectificarse fcilmente antes de la coccin,
simplemente eliminando el polvo por soplado y volviendo a recubrirlo.

2.4

DEFINICIN DE UNA PINTURA EPXICA

Las pinturas epxicas son probablemente los recubrimientos protectores ms utilizados

a nivel industrial. Son productos de dos componentes que deben mezclarse antes de su
uso.
Dentro de este contexto puede establecerse que existen no ms de 10 tipos de resina
epxica y una variedad muy grande de agentes curantes y endurecedores.
Las propiedades del producto final varan enormemente y dependen principalmente del
agente curante.
Segn el curante que se use, la pelcula de pintura puede ser ms o menos resistente al
agua, a la temperatura, a los lcalis y cido, a los solventes, a la abrasin, etc.
El agente curante ms ampliamente usado es la poliamida, que le otorga propiedades de
resistencia razonables para todas las aplicaciones generales.
Para casos ms especficos y puntuales es necesario seleccionar el curante ms
adecuado.
Segn la formulacin que se emplee pueden obtenerse pinturas epxicas tipo Highbuild
posibles de aplicar en capa gruesa y tambin productos 100% sin solvente.
Una variedad particular en el grupo de las pinturas epxicas la constituyen losexpoxybreas o coal-tarepoxy.
La brea junto con la resina epxica y sus curantes forman un conjunto de cualidades
sinergsticas de muy alta resistencia al agua y en una variedad de productos qumicos.

2.5

PROPIEDADES DE LAS PINTURAS EPXICAS

2.5.1 PROPIEDADES DE PINTURAS EPXICAS EN POLVO.

Las pinturas en polvo epoxi estn especialmente indicadas all donde se requiere
una ptima resistencia a agentes qumicos, por lo que en las instalaciones
industriales son muy utilizadas.
Esencialmente, un polvo epoxi para recubrimiento est constituido por:

una mezcla de resina epoxi

un agente de curacin

un aditivo para controlar la nivelacin, de pigmentos, de cargas y otros

agentes.

Durante su fabricacin debe evitarse el calentamiento excesivo, pues en caso

contrario reaccionaria la resina epoxi con el agente de curado, con lo que
mermaramos sus propiedades finales.
Los polvos deben contar con un peso especfico entre un 1,4 y 1,6 g/cm3, pues si
fuese mucho ms elevado se provocaran dificultades durante la aplicacin, que
se realiza a presin, generalmente con pistola o mecanismo similar.
Los recubrimientos epoxi en polvo son hasta cierto punto complementarios de
los termoplsticos, puesto que amplan la gama de aplicaciones y exigencias. Su
empleo en la industria va en aumento.

2.5.2 PROPIEDADES DE PINTURAS EPXICAS LQUIDAS.

..

.
2.6

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE PINTURAS

EPXICAS

Genricamente, los materiales o sustancias utilizadas en la elaboracin de pinturas

pueden agruparse en cuatro categoras de materias primas:

Pigmentos
Los pigmentos son productos en polvo, insolubles por si solos en el medio lquido de la
pintura; sus funciones son suministrar color y poder cubridor, contribuir a las
propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes
condiciones ambientales y agentes qumicos. Entre los pigmentos ms utilizados en la
fabricacin de pinturas se encuentran variados compuestos en base a cromo y plomo,
zinc en polvo, dixido de titanio, sulfato de bario, negro de humo, aluminio en polvo y
xido de hierro, como ejemplos. Dentro de la formulacin de las pinturas se encuentran
tambin las llamadas "cargas", que cumplen el objetivo de extender el pigmento y
contribuir con un efecto de relleno. Entre estos materiales se encuentran sustancias de
origen mineral como baritas, tizas, caolines, slice, micas, talcos, etc., y de origen
sinttico como creta, caolines tratados y sulfato de bario precipitado.

Aglutinantes
Son sustancias normalmente orgnicas, cuya funcin principal es dar proteccin; se
pueden utilizar en forma slida, disueltos o dispersos en solventes orgnicos voltiles,
en solucin acuosa o emulsionados en agua. Estas sustancias comprenden los aceites
secantes, resinas naturales y resinas sintticas. Entre los aceites secantes, el ms
utilizado es el aceite de linaza.
Las resinas naturales en su mayora son de origen vegetal, con excepcin de la goma
laca; actualmente, su uso ha declinado considerablemente debido al desarrollo de un
gran nmero de resinas sintticas. Estas ltimas normalmente se utilizan en
combinacin con los aceites antes mencionados siendo ms resistentes al agua y agentes
qumicos. Entre las resinas sintticas ms utilizadas se encuentran las resinas
alqudicas, acrlicas, fenlicas, vinlicas, epxicas, de caucho clorado, de poliuretano y
de silicona. De todas stas, la primera es la ms utilizada.

Solventes
Los solventes o vehculos voltiles son sustancias lquidas que dan a las pinturas el
estado de fluidez necesario para su aplicacin, evaporndose una vez aplicada la
pintura. La variedad de solventes que ocupa este tipo de industria es muy amplia pero, a

pesar de ello, su uso se ha visto disminuido en los ltimos aos, debido a restricciones
de tipo ambiental y de costo, especialmente en el caso de los solventes clorados.

Aditivos menores.
Los aditivos menores son sustancias aadidas en pequeas dosis para desempear
funciones especficas, que no cumplen los ingredientes principales. Entre los ms
utilizados se encuentran los materiales secantes, plastificantes y anti sedimentables.
Las sustancias secantes permiten controlar la velocidad de secado. Normalmente se
utilizan sales orgnicas de elementos metlicos (cobalto, manganeso, plomo, calcio,
zinc, hierro, vanadio, cerio y zirconio).
Las sustancias plastificantes, por su parte, proporcionan flexibilidad y adherencia a los
recubrimientos de superficie. Se clasifican en: aceites vegetales no secantes (derivados
del aceite de ricino), monmeros de alto punto de ebullicin (ftalatos) y polmeros
resinosos de bajo peso molecular (polister).
Las sustancias antisedimentantes previenen o disminuyen la precipitacin de los
pigmentos, reduciendo la fuerza de atraccin entre partculas (ej.: lecitina) o formando
geles (ej.: estearato de aluminio, anhdrido de silicio).
Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las de uso
comn a nivel mundial.
De acuerdo a la informacin recopilada en fichas tcnicas de diversos tipos de pinturas
lquidas, se puede establecer que las principales materias primas utilizadas y sus
factores de consumo son los siguientes:

Cuadro 3.1. Principales insumos utilizados para la fabricacin de pinturas

Fuente:Gua Para el control de contaminacin Industrial-Industria elaboradora de

pinturas

III.
3.1

INGENIERA DE PROCESOS

MATERIALES
..

3.2

MTODOS DE MANUFACTURACIN DE PINTURAS EPOXICAS

3.2.1 OBTENCIN DE PINTURAS EPXICAS EN POLVO

El proceso de fabricacin de las pinturas en polvo, puede ser considerado tambin, ms
simple de que los convencionales, pero, necesita de equipos especficos, siendo
conceptualmente diferente.
a) PROCESO DE FABRICACIN
Peso:
Esta parte del proceso consiste en separar y pesar todas las materias primas
individualmente para cada lote.
Premezcla:
Consiste en la mezcla de los componentes de la formula dentro del equipo de mezclado
previo en un tiempo necesario para obtener una mezcla homognea.
Extrusin:
La alimentacin de la extrusora es hecha con el producto premezclado (proceso
anterior) a travs de un alimentador volumtrico. Este proceso consiste en
HOMOGENEIZAR COMPLETAMENTE el producto. Esta homogeneizacin se
consigue a travs de la fusin de la resina y la dispersin de las cargas, pigmentos y
aditivos. Normalmente se trabaja en la salida de la extrusora con temperaturas variando
entre 60 y 130C, con poco tiempo de permanencia. La masa fundida que sale de la
extrusora pasa a travs de la calandra refrigerada , formando una lmina con espesura
entre 3 y 6 mm , enseguida enfriada en una cinta rotativa y quebrada formando lo que
llamamos de "chips" .

Figura 3.1: Proceso de fabricacin de pinturas en polvo.

Fuente: Manual tcnico de pinturas en polvo EPRISTINTA.

Micronizacin: esta fase puede ser considerada una de las ms importantes dentro del
proceso de fabricacin de las pinturas en polvo. El mismo consiste en transformar en
polvo el producto en forma de escamas salido de la extrusora. En esta fase es que se
controla el tamao de la partcula para diversas aplicaciones. La distribucin
granulomtrica puede variar: entre 0 y 150 micra, de acuerdo especificacin del
producto. El material que ser micronizado es colocado en el embudo de alimentacin y
llevado para dentro de la cmara de molienda, donde ocurre la micronizacin. El
producto de granulometra ideal (de acuerdo especificacin ) sigue para la fase de
tamizacin, los finos van a los filtros ( de donde son recogidos posteriormente,
considerados como perdida de proceso , variando entre 3 y 4 % ) y los gruesos vuelven
a la cmara de molienda para ser molidos hasta conseguir la granulometra deseada.
Tamizacin: La tamizacin es necesaria para evitar que partculas que no estn dentro
de la granulometra establecida no formen partes del producto final. La tamizacin es
hecha por el pasaje del producto micronizado a travs de una tela de nylon(con abertura

establecida) colocada en el tamiz rotativo. El producto tamizado es envasado y el

residuo vuelve a la fase de micronizacin.
Envase: Los envases utilizados son bolsas de polietileno dentro de cajas de cartn con
peso entre 20 a 25 Kg.

3.2.2 OBTENCIN DE PINTURAS EPXICAS LQUIDAS

Los pasos en la elaboracin de pinturas cuyo vehculo es un solvente como el caso delas
pinturas epxicas, son similares a los de una pintura lquida en base agua. Inicialmente,
se mezclan los pigmentos, resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad,
seguidos de los solventes y agentes plastificantes.
Una vez que se ha completado la mezcla, el material se transfiere a un segundo estanque
de mezclamiento, en donde se adicionan tintes y solventes. Una vez obtenida la
consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar que en
este proceso tambin es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del
mezclador de alta velocidad.
Los principales parmetros de calidad que se controlan en una pintura lquida son,
durante la premezcla, el tipo de agitacin y la velocidad, la viscosidad de la premezcla y
el orden de adicin de los componentes para evitar incompatibilidades.
La Figura 3.2 presenta un diagrama general del proceso de fabricacin de pinturas.
Otros aditivos menores, usados con propsitos especiales, en ambos tipos de pinturas
son las sustancias antibacterianas, estabilizantes, tensoactivos y agentes para ajuste de
pH.

Figura3.2: Diagrama del proceso de fabricacin de pinturas epxicas lquidas.

Fuente:Gua Para el control de contaminacin Industrial-Industria elaboradora de

pinturas
Dentro del proceso de produccin de pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos, en
funcin del producto final que se quiera obtener (ver Figura 3.3), a saber:
a) Sub-Proceso A: Produccin de base incolora (pintura blanca)
En la elaboracin de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:

Dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de slidos).

Mezclado de terminacin de base incolora.

Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a envasado o
a completar el proceso de fabricacin de pintura color.
b) Sub-Proceso B: Produccin de pintura color
Este se caracteriza por las siguientes operaciones:

Dispersin del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentracin de
slidos).

Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.

Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado

coloreado.

Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora se mezcla
con ste, obtenindose pintura color. Por ltimo, se enva a envasado, pasando
previamente por control de calidad.
Con respecto a la operacin de envasado, este puede ser manual o automtico.
Dependiendo de las caractersticas tcnicas y el tipo de empresa, las operaciones de
transporte de fluido se realizan en forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o
una combinacin de ambas.
Figura 3.3: Subprocesos de la fabricacin de la pintura.

Fuente:Gua Para el control de contaminacin Industrial-Industria elaboradora de

pinturas

3.3.

USOS Y APLICACIONES DE LAS PINTURAS EPXICAS EN

POLVO Y LQUIDAS.

3.4

VENTAJAS DE LAS PINTURAS EN POLVO EPXICA SOBRE

OTRAS PINTURAS

IV.

CONCLUSIONES

V.

REFERENCIAS

ABARCA GARCA, Juan,Manual para el mantenimiento industrial: pinturas y

revestimientos. EDITORAMA, 2003
Manual de mantenimiento industrial
http://allstudies.com/resinas-epoxi.html

VI.

ANEXOS