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DECLARACIN
Yo, Ing. Luis Christian Juia Quilachamn, declaro que el trabajo aqu descrito es
de mi autora; que no ha sido previamente presenta do para ningn grado o
calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas que
se incluyen en este documento.
La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el Ing. Luis Christian Juia
Quilachamn bajo mi supervisin.
DEDICATORIA
El presente trabajo est dedicado a Dios quien da a da gua mis pasos y bendice
mi hogar, a mi esposa e hijo quienes son los pilares fundamental de mi vida, a mi
Madre que siempre est pendiente con sus concejos y cario, a mi Padre que con
su sabidura y ejemplo de perseverancia ha sabido forjar en mi un hombre de bien
y un profesional de xito.
INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN
INTRODUCCION
PAGINA
xi
xii
PARTE TEORICA
1.1
1
1
2
4
5
6
7
7
1.2
8
10
1.3
Proceso de fabricacin
1.3.1 Mecanizado por arranque de viruta
1.3.1.1.
Torneado
1.3.1.2.
Condiciones de corte en el torneado
1.3.1.3.
Fresado
1.3.1.4.
Condiciones de corte en el fresado
1.3.1.5.
Taladrado
1.3.1.6.
Condiciones de corte en el taladrado
1.3.2 Elaboracin sin arranque de viruta
1.3.3 Electroerosin
1.3.3.1
Electroerosin por penetracin
1.3.3.2
Electroerosin por hilo
1.3.3.3.
Condiciones de trabajo
15
15
16
16
18
19
22
23
24
25
25
27
28
1.4
28
29
31
32
34
35
35
36
37
1.5
38
1.5.1
1.5.2
1.5.3
40
41
41
METODOLOGIA
44
2.1
44
45
45
47
47
48
50
52
52
53
2.2
2.3
2.4
2.5
Teora de restricciones
Valoracin del programa de diseo y manufactura
Valoracin econmica
Evaluacin de sistema implementado
Generacin de indicadores de gestin para la seccin
matricera
2.6.1 De liderazgo
2.6.2 De calidad
2.6.3 De productividad
2.6.3.1
Diseo
2.6.3.2
Manufactura asistida por computador
54
54
55
57
RESULTADOS
62
3.1
62
63
64
64
66
69
72
2.6
3.2
57
58
59
60
60
60
73
74
76
77
77
3.2.3.2
3.3
3.4
3.5
Maquinado CNC
77
78
78
80
82
82
83
84
84
85
3.6
3.7
Costo de la inversin
Resultado de la evaluacin del sistema CAD-CAM implantado
3.7.1 Modelo inicial
3.7.1.1
Simulacin de inyeccin
3.7.1.2
Simulacin esttica
3.7.1.3
Ensamble
3.7.1.4
Planos
85
86
86
87
89
90
90
3.8
92
98
98
98
99
3.9
Sntesis de mejora
3.9.1 Diseo
3.9.2 Manufactura
100
100
101
103
105
106
108
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
110
4.1
4.2
Conclusiones
Recomendaciones
110
112
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
113
ANEXO
115
INDICE DE TABLAS
PAGINA
Tabla 1.1
Tabla 2.1
45
Tabla 2.2
Capacidad actual
46
Tabla 2.3
Equipos de Matricera
48
Tabla 3.1
64
Tabla 3.2
65
Tabla 3.3
65
Tabla 3.4
66
Tabla 3.5
Lista de materiales
67
Tabla 3.6
Dimensiones de material
67
Tabla 3.7
Parmetros de fresado
67
Tabla 3.8
68
Tabla 3.9
Remocin de material
68
69
69
70
70
71
72
73
73
74
75
79
79
80
80
80
81
81
82
82
82
83
83
84
84
84
85
85
92
98
98
99
100
100
101
101
101
102
103
103
104
104
104
105
105
107
108
108
109
109
INDICE DE FIGURAS
PAGINA
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
10
Figura 1.7
Proceso de torneado
18
Figura 1.8
18
Figura 1.9
19
20
21
22
24
26
27
31
32
33
33
34
35
36
36
38
43
Figura 2.1
Organigrama de la empresa
44
Figura 2.2
Distribucin de produccin
45
Figura 2.3
46
Figura 2.4
49
Figura 2.5
50
Figura 2.6
Subproceso de diseo
51
Figura 2.7
Subproceso de maquinado
51
Figura 2.8
Roseta plstica
52
Figura 3.1
Modelo a desarrollar
62
Figura 3.2
63
Figura 3.3
Cavidad a mecanizar
72
Figura 3.4
74
Figura 3.5
75
Figura 3.6
Entorno pieza
86
Figura 3.7
87
Figura 3.8
88
Figura 3.9
Simulacin esttica
89
90
91
93
93
95
95
96
96
96
97
97
97
102
INDICE DE ANEXOS
PAGINA
Anexo I
116
Anexo II
Indicadores de gestin
123
Anexo III
124
Anexo IV
125
Anexo V
126
Anexo VI
127
Anexo VII
128
Anexo VIII
131
Anexo IX
136
Anexo X
141
Anexo XI
142
Anexo XII
143
Anexo XIII
144
Anexo XIV
145
Anexo XV
146
Anexo XVI
147
Anexo XVII
148
Anexo XVIII
150
Anexo XIX
151
Anexo XX
152
Anexo XXI
Proyecto tomacorriente
153
Anexo XXII
154
Anexo XXIII
155
156
GLOSARIO
CAD: Diseo asistido por computador (Computer Assisted Design) consiste en el
empleo de programas informticos para, de forma interactiva, disear productos y
preparar la documentacin de ingeniera (Heizer, 2010, pg. 211).
CAM: Manufactura asistida por computador (Computer Assisted Manufacturing)
comprende todas las fases de la manufactura, para lo cual se utilizan y procesan
grandes cantidades informacin sobre materiales y procesos reunidas y
almacenadas en una base de datos de la organizacin (Kalpakjian, 2008, pg. 14).
CNC: Control numrico computarizado, mtodo para controlar un mquina o una
instalacin mediante el cual se programa un sistema binario o digital dec imal para
llevar a cabo operaciones a travs de circuitos electrnicos y mecanismos de
activacin relacionados (Niebel, 2004, pg. 675).
Molde: Espacio libre o cavidades en las que el material fundido es forzado a tomar
la forma del producto deseado (Snchez Valds, Ynes Flores, & Rodrguez
Fernndez, 2011, pg. 205).
Mero: Grupo unitario de tomos y de molculas que definen un arreglo
caracterstico para un polmero (Askeland, 2009, pg. 714).
Polmero: Material fabricado por molculas gigantes (macromolculas) en forma
de cadena con peso molecular promedio de 10000 a ms de 1000000 g/mol,
formado a partir de la unin meros o unidades mediante en laces qumicos. Los
polmeros, por lo general, aunque no siempre, se basan en el carbono (Askeland,
2009, pg. 714).
Productividad: Puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los
equipos de trabajo y los empleados (Jimenez, Castro, & Brenes, 2009, pg. 6).
RESUMEN
La tesis desarrollada tuvo como objetivo principal la implementacin de un sistema
de manufactura CAD-CAM en la empresa COBIPLAST auspiciante del proyecto,
quienes estn dedicados al diseo, produccin y comercializacin artculos
plsticos.
La organizacin no contaba con un proceso moderno para el diseo de piezas y
fabricacin de moldes, desista en el desarrollo de productos con alto grado de
complejidad geomtrica e incluso contrataba servicios de fabricacin de
componentes a empresas con infraestructura actualizada, esto provocaba retrasos
en la ejecucin de nuevos proyectos e incluso problemas de calidad al no cumplir
los requerimientos de los clientes .
Inicialmente se revis la bibliografa relacionada con los procesos de
transformacin de los polmeros y se recopil informacin acerca de los
procedimientos actuales para la fabricacin de moldes .
INTRODUCCION
En la actualidad el pas se encuentra en un proceso de fortalecimiento de la
industria, donde el Gobierno Nacional plantea transformar el patrn de
especializacin de la economa ecuatoriana y lograr una insercin estratgica y
soberana en el mundo, (SENPLADES, 2012, pg. 11), prioriza 14 sectores
productivos y 5 industrias estratgicas, con el objetivo principal de producir en el
Ecuador y consumir primero lo nuestro.
Sin embargo la empresa con la tecnologa actual que posee tan to para el proceso
de produccin de plstico como para la elaboracin de los moldes no se encuentra
con la capacidad de cubrir nuevos mercados con altos niveles de calidad y tiempos
de respuesta cortos.
Por tal motivo el presente estudio tiene por objetivo principal implementar un
sistema de manufactura CAD CAM en la seccin de matricera de la empresa .
1. PARTE TEORICA
1.1. PROCESO DE TRANSFORMACION DEL PLASTICO
1.1.1. GENERALIDAD ES
1.1.2. EXTRUS IN
La Figura 1.1 indica las partes de la mquina que es destinada para este proceso
Los principales productos que se obtiene por este proceso son:
Perfiles
Lminas
Tubera
Pelcula para embalaje
Manguera
Recubrimiento de cables elctricos
Manga plstica
Amstead, Ostwald, & Begeman (2012), menciona que El moldeo por soplado se
usa principalmente para producir recipientes huecos de paredes delgadas de
resinas termoplsticas (pg. 311).
El siguiente paso es enfriar el molde para permitir la solidificacin del plstico con
la forma deseada. (Hernndez Luna , 2009, pg. 61)
Las ventajas del proceso de moldeo por compresin son los siguientes:
Poco desperdicio.
Costo de herramental bajo.
Las piezas son compactas.
1.1.6. TERMOFORMADO
El proceso consiste en sujetar una lmina de pls tico y calentarla por radiacin
sobre la temperatura de hundimiento, luego es forzado contra las superficies
mediante la aplicacin de vaco o presin de aire. La materia prima utilizada son
lminas obtenidas mediante el proceso de extrusin y laminacin (Kalpakjian &
Schmid, 2008, pg. 556).
1.1.7. ROTOMOLDEO
Hernndez Luna (2009), describe el proceso de la siguiente manera, El proceso
de roto moldeo se utiliza para hacer piezas de varios tamaos utilizando el giro del
molde en su eje de simetra y aplicando la fuerza centrfuga (pg. 63).
La pieza definir que tipo de proceso ser necesario para fabricar el molde,
establecer las toleraciones y que tipo de mquina herramienta ser necesario
utilizar.
1-10
T emporal
10-100
Serie corta
100-1000
Produccin
>1000
10
11
Las materiales a ser utilizados deben tener buenas caractersticas para trabajo en
caliente, resistencia a la corrosin y al desgaste por friccin, adicionalmente es
12
importante la calidad superficial para permitir el flujo adecuado del polmero y que
la pieza obtenida sea de gran calidad, los siguientes aceros son los recomendados:
Acero AISI P20+Ni
W.Nr.1.2738
W.Nr. 1.2316
5. Placa porta insertos.- Elemento donde se alojan los insertos que contienen la
figura de la pieza a generar, tiene como finalidad reducir los costos de material,
sobre esta placa se realizarn los canales de refrigeracin del molde que permitirn
reducir los ciclos de produccin.
Debido a la friccin que se generar durante los ciclos productivos es necesario
realizar un tratamiento superficial que permita aumentar su resistencia mecnica y
prolongar la vida til del molde.
6. Placa expulsora.- Parte del molde que se ubica en el lado mvil de la mquina
inyectora, sobre la cual se instalan los elementos mecnicos que permiten el
desprendimiento de la pieza inyectada.
13
7. Placa porta ncleos.- Elemento que permite el montaje de los ncleos que
generan la parte interna de la pieza inyectada, adicionalmente se ubican las guas
que permiten alinear el molde tanto la parte mvil como la parte fija.
9. Ncleo.- Parte del molde que en conjunto con la cavidad definen la pieza
inyectada, su espesor y acabado superficial, es necesario que sea de un material
que tenga alta resistencia al desgaste, estabilidad dimensional con temperaturas
entre 423 y 623 K, de acuerdo a la cantidad de produccin se recomienda mejorar
las caractersticas mecnicas a travs de tratamiento trm ico o electroqumico.
W.Nr.1.2738
360)
Las propiedades mecnicas se indican en el anexo I.
14
11 Gua Cavidad.- Son elementos que permite la alineacin entre la parte mvil y
fija del molde, para mantener el centrado en todos los ciclos del molde durante la
produccin. Debido a la constante friccin con el perno gua es necesario
tratamiento trmico que le brinde alta resistencia al desgaste. Los materiales
recomendados son:
Acero AISI 15-18 W. Nr. 1.5217
Acero AISI 41-40 W. Nr. 1.7225
Acero AISI 43-40 W. Nr. 1.6565
Las propiedades mecnicas se indican en el anexo I.
12. Perno gua.- La funcin de este elemento es alinear la parte mvil y fija del
molde y adems permite el deslizamiento del sistema de expulsin que permite
desprender la pieza inyectada del molde. Al igual que las guas es necesario el
tratamiento superficial que le brinde mayor resistencia al desgaste. Los materiales
recomendados son:
Acero AISI 41-40 W. Nr. 1.7225
Acero AISI 43-40 W. Nr. 1.6565
15
16
1.3.1.1. Torneado
La velocidad de rotacin tiene relacin con la velocidad de corte que se define por
los siguientes parmetros tipo de material a cortar y tipo de til a utilizar.
Donde:
N
[1.1]
17
Do
Donde:
fr
Avance (mm/rev)
[1.2]
Donde:
Rmm
Dm
Avance (mm/rev)
[1.3]
18
1.3.1.3. Fresado
19
Donde:
[1.4]
[1.5]
20
Donde:
v
nt
Avance (mm/rev)
Donde:
[1.6]
tm
21
Donde:
[1.7]
Donde:
[1.8]
Mrr
22
1.3.1.5. Taladrado
Kalpakjian & Schmid (2008), indica que, La produccin de orificios es una de las
operaciones ms importantes de la manufactura y el taladrado es un proceso bsico
y comn de producir orificios (pg. 704).
23
[1.9]
Donde:
N
Donde:
fr
avance (mm/rev)
[1.10]
24
[1.11]
Donde:
Rmr
fr
25
Este sistema consiste en una herramienta de forma que puede ser de hecha de
cobre, latn, tungsteno o grafito con la caracterstica de tener punto alto de fusin,
lo que le permite realizar mayor cantidad de remocin del material en funcin del
desgate de la herramienta.
26
Existe otro elemento que tiene importancia en este proceso, es el dielctrico, que
segn (Camprub Graell, 2007), es un fluido no conductor de la electricidad en el
cual se hallan inmersos el electrodo y la pieza y en el seno del cual tienen lugar las
descargas (pg. 64). Sus funciones principales son:
27
La principal ventaja de este proceso es obtener perfiles con aristas agudas que a
diferencia de otros procesos estar limitado por el radio de una herramienta.
28
[1.12]
Donde:
Rm
Corriente
Tm
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Las aplicaciones ms comunes para el sistema CAM integrado con CAD son las
siguientes:
Programacin de robots industriales.
Generacin de utillaje para procesos de fundicin.
Control de calidad mediante maquinaria para medicin por coordenadas.
Diseo de plantas.
El enlace con el cual existe la comunicacin de un sistema CAM con las diferentes
maquinas es a travs del manejo de datos denominado control numrico.
38
39
de mejora (Gonzlez Gomez, Ortegn Mosquera, & Rivera Cadavid , 2003, pg.
29).
Dentro del aspecto industrial existen 3 tipos de restricciones que afectan al proceso
productivo de la organizacin:
Restricciones fsicas: relacionado con personas, mquinas, centro de trabajo,
espacio e inclusive calidad.
Restricciones de mercado: se presenta cuando la demanda es menor a la oferta.
Restricciones de gestin: Polticas internas y externas a la organizacin,
procedimientos y parmetros de evaluacin (Abisambra Lemus & Mantilla Cuadros,
2008, pg. 124).
40
La gestin basada en las limitaciones tiene como principio considerar que el tiempo
de ciclo del proceso es el establecido por su cuello de botella, por tal motivo sta
operacin es la que condiciona todo el flujo de trabajo al ser la ms lenta.
41
Con las acciones de mejora en el cuello de botella se logra el eq uilibrio del sistema
basado en el flujo y no en la capacidad.
42
Finalmente para mantener el flujo de proceso constante al ritmo del cuello de botella
es necesario condicionar a todas las operaciones a que trabajen al comps del
43
44
2 METODOLOGIA
2.1. EVALUACION DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
COBIPLAST
La empresa se encuentra ubicada en el Distrito Metropolitano de Quito en la
parroquia de Caldern, en el sector norte de la capital.
S
45
PERSO NAL
1
1
2
1
2
3
10
2.1.1 PRODUCCIN
2.1.1.1 Inyeccin soplado
Parte de la empresa que est dedicada a la elaboracin de artculos plsticos
mediante los procesos de inyeccin y soplado, la distribucin de la produccin se
detalla en la Figura 2.2.
PRODUCCIN
LINEA
PUBLICIDAD
12%
LINEA
INDUSTRIAL
19%
LINEA
FARMACEUTICA
59%
LINEA HOGAR
10%
46
PRODUCCION
SOPLADO
6%
INYECCION
94%
CAPACIDAD DE
INYECCIN (Kg/h)
45,00
6,00
9,60
ESPACIO DE MOLDE
(mm)
600 x 800
400 x 400
400 x 300
CIERRE MNIMO
(mm)
200
100
120
6,00
210 x 300
100
47
240 m 2
25 m 2
30 m 2
100 m 2
2.1.1.2 Diseo
2.1.1.3 Matricera
48
RECORRIDO
(mm)
VOLTEO
(mm)
AO
TORNO 1
TORNO 2
FRESADORA 1
FRESADORA 2
TALADRO DE MESA
3 ,00
5,00
1,50
3,00
1,50
1000
1000
500 x 250 x 250
600 x 300 x 250
400
350
120
2010
1995
1985
2010
2010
FIN
ENTREGA DE MOLDE
SI
CONTROL DE
CALIDAD PIEZAS
PRUEBAS
MANUFACTURA DE
MOLDE
APROBACION
FIN
NO
ELABORACION DE COTIZACION
FORMATO DE
COTIZACION
FABRICACION DE MOLDES
NO
NO
FIN
FIN
ENTREGA DE LOTE
PRODUCCION
SI
APROBACION
ELABORACION DE COTIZACION
PRODUCCION DE PLASTICO
TIPO DE
PRODUCCION
RECEPCION DE PROYECTO
INICIO
FIN
PR UEBAS
MANUFACTURA DE
MOLDE
APROBACION
ELABORACION DE COTIZACION
MOLDE Y PRODUCCION
ENTREGA DE LOTE
PRODUCCION
CONTROL DE
CALIDAD PIEZAS
49
50
INICIO
RECEPCION DE MUESTRA
DISEO
NO
APROBACION DE
DISEO
SI
COMPRA DE MATERIA PRIMA E
INSUMOS
ELEMENTOS NO NORMALIZADOS
ELEMENTOS NORMALIZADOS
PROCESO DE
MAQUINADO
ENSAMBLE FINAL
PRUEBAS
NO
APROBACION
SI
INCIO DE PRODUCCION
FIN
51
INICIO
NO
CUMPL E VO LUME N
DE P RODUCCI N
SI
GENERACIO N DE P LANOS
FIN
INICIO
ASIGNACION DE TAREAS
MANUFACTURA EN PLANTA
SERVICIOS CONTRATADOS
NO
TORNO
FRESADO
RECTIFICADO
TALADRADO
NO
ELECTROEROSION
DE HILO
MAQUINADO CNC
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE
CALIDAD
SI
ENVIO A
ENSAMBLE
NO
FIN
ELECTROEROSION
POR PENETRACION
52
53
Fue analizada la tecnologa actual y se defini los nuevos parmetros para una
migracin a un nuevo sistema de diseo.
54
una estacin de trabajo (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008, pg. 159). Se
gener informacin tanto de tiempos y recorridos, con el objetivo de tener datos
para tomar decisiones de mejora.
2.3. VALORACION
DEL
PROGRAMA
DE
DISEO
MANUFACTURA
55
VAN
Valor futuro
Tipo de inters
Nmero de aos
Donde:
[2.5]
56
[2.6]
57
La caracterstica principal del programa es ser asociativo es decir que todos los
documentos (pieza, ensamble y plano) estn vinculados y que la modificacin de
un fichero de pieza modifica el ensamble y los planos asociados de forma
automtica, sin la participacin del usuario. Los ficheros se actualizan aunque se
encuentren cerrados (Gmez Gonzlez, SolidWorks, 2010, pg. 19).
La evaluacin se realiz con el proyecto inicial roseta plstica para comparar los
resultados entre el proceso convencional y el proceso implementado CAD -CAM.
58
Actualmente la empresa no cuenta con ningn tipo de indicador que permita tomar
decisiones basados en datos estadsticos, se inici con criterios de desempeo en
funcin de la experiencia adquirida por parte de los miembros de la organizacin, y
luego de 6 meses se realizar la evaluacin, a fin de ajustar con valores reales
estos indicadores.
Por tal motivo se crearon los siguientes indicadores:
De Liderazgo
De Calidad
De Productividad
2.6.1. DE LIDERAZGO
Objetivo es el de cuantificar la participacin de la organizacin en el mercado, al
ser la aplicacin a una empresa Pyme, el primer indicador creado fue el de gestin
de ventas.
Datos de entrada:
Cotizaciones ofertas
Cotizaciones concretadas
Periodo de evaluacin:
Mensual
Responsable:
Gerente General
59
2.6.2. DE CALIDAD
Considerando que la calidad significa conformidad con las especificaciones, (Heizer
& Render , Direccin de la produccin y de operaciones, 2010, pg. 247) , es
necesario definir los requerimientos a ser evaluados.
Partes mecanizadas
Nombre del indicador: Porcentaje de reproceso en maquinado
Datos de entrada:
Piezas totales
Piezas reprocesadas
Periodo de evaluacin:
Mensual
Responsable:
Jefe de diseo
60
2.6.3. DE PRODUCTIVIDAD
Son indicadores que relacionan volmenes producidos con los recursos utilizados
por la empresa (Fleitman, 2007, pg. 92), y adicionalmente se puede definir la
produccin como salida total de una mquina, proceso o trabajador en una unidad
de tiempo especfica (Niebel, 2004, pg. 685).
2.6.3.1. Diseo
61
62
3. RESULTADOS
3.1. RESULTADO DEL PROCESO ACTUAL DE PRODUCCION
Para el proceso de inyeccin el producto a ser desarrollado se presenta en la
Figura 3.1.
Roseta plstica destinada como juguete plstico para desarrollo motriz de infantes
en etapa preescolar.
Material
POLIPROPILENO HOMOPOLIMERO
Peso
8 gramos
Cantidad
30000 unidades
[3.1]
63
[3.2]
Para el desarrollo del proyecto de roseta plstica, se recibi la muestra fsica para
continuar con el proceso de diseo, manufactura y produccin.
3.1.1. DISEO
El tiempo establecido para el rea de diseo es de 60 horas, en la Figura 3.2 se
detalla el plano de conjunto para el molde de roseta plstica con la lista de
materiales respectivos.
64
Desventajas actuales:
Para piezas complejas es necesario modelado 3D, actualmente la empresa
no cuenta con este sistema.
Modificaciones de modelo requiere manipuleo de todos los planos.
No generan simulaciones de inyeccin para optimizar material y proceso.
3.1.2. MANUFACTURA
Para la asignacin de operaciones es necesario definir las actividades a ser
realizadas en la empresa y los trabajos a ser enviados fuera de la empresa.
Los trabajos realizados en planta se distribuyen por actividades.
3.1.2.1. Torno
Los elementos a ser manufacturas por esta operacin son los siguientes:
Guas
Perno gua
Bebedero
Las caractersticas y dimensiones de la pieza se describen en la Tabla 3.1
VOLUMEN
VOLUMEN
VOLUMEN A REMOVER
DIAMETRO
LONGITUD
INICIAL (mm3)
FINAL (mm3)
(mm3)
43-40
35
55
52916,20
22351,88
GUIA
43-40
35
35
33673,95
10492,92
BEBEDERO
43-40
32
40
32169,91
11846,00
30564,32
EXTERIOR
16819,31
INTERIOR
6361,72
EXTERIOR
19650,66
INTERIOR
7804,66
PIEZA
MATERIAL
PERNO GUIA
65
M ATERIAL
43.40
HERRAM IENTA
AVANCE
ACERO RAPIDO
mm/rev
0,05 A 0,1
VELOCIDAD
DE CORTE
m/min
12-20
PROFUNDIDAD
mm
2
REVOLUCIONES POR
MINUTO TEORICAS
159,10
159,10
159,10
GUIA
PERNO GUIA
BEBEDERO
REVOLUCIONES POR
MINUTO REALES
140
140
140
PERNO GUIA
GUIA
TORNEADO
EXTERIOR
GUIA
TORNEADO
INTERNO
BEBEDERO
TORNEADO
EXTERIOR
BEBEDERO
TORNEADO
INTERNO
DIAMETRO DIAMETRO
MAYOR
MENOR
DIAMETRO
MEDIO
RMM
35
18
26,5
0,08
140
0,5
466,21
35
28
31,5
0,08
140
0,5
554,18
18
0,08
140
0,5
158,34
32
18
25
0,08
140
0,5
439,82
0,08
140
0,5
52,78
66
[3.3]
Donde:
Tm
Mrr
PERNO GUIA
INTERNO
GUIA
EXTERNO
INTERNO
BEBEDERO
EXTERNO
TIEMPO TOTAL MINUTOS
TIEMPO TOTAL HORAS
Rmm
466,21
158,34
554,18
52,78
439,82
VOLUMEN A
REMOVER
30564,32
6361,72
16819,31
673,25
19650,66
CANTIDAD
4
4
4
1
1
TIEMPO
262,24
160,71
121,40
12,76
44,68
601,78
10,03
3.1.2.2. Fresado
El proceso de fresado en las piezas que conforman el molde a fabricar, son de tipo
lateral para realizar el cuadrado de placas, en la Tabla 3.5, se presenta la lista de
materiales de las partes que conforma el molde con el tipo de material, medidas
iniciales y finales.
67
MATERIAL
Acero M238
Acero M238
Acero 10-18
Acero 10-18
Acero 10-18
Acero 10-18
Acero 10-18
Acero 10-18
Acero 10-18
VOLUMEN
INICIAL
3
(mm )
1562328,60
1562328,60
1353198,00
1947138,60
1947138,60
695385,00
695385,00
407898,60
407898,60
Cavidad superior
Cavidad inferior
Respaldo nucleo
Porta nucleo
Porta cavidad
porta expulsores
expulsor
Paralela A
Paralela B
300
300
300
300
300
300
300
300
300
ANCHO ESPESOR
(mm) (mm)
200
200
200
250
250
150
150
50
50
25
25
22
25
25
15
15
25
25
VOLUMEN
VOLUMEN
A
INICIAL
REMOVER
(mm3)
(mm3)
VOLUMEN
FINAL
(mm3)
1500000
1500000
1320000
1875000
1875000
675000
675000
375000
375000
1562328,60
1562328,60
1353198,00
1947138,60
1947138,60
695385,00
695385,00
407898,60
407898,60
62328,60
62328,60
33198,00
72138,60
72138,60
20385,00
20385,00
32898,60
32898,60
Los datos tcnicos para el fresado se describen en la Tabla 3.7, tomados del anexo
I.
Tabla 3.7 Parmetro de fresado
Material
Acero M 238
Acero 10-18
Velocidad de corte
V (m/min)
80
160
Dimetro de
fresa
16
16
Numero de
dientes
4
4
68
De la frmula [1.4] y [1.5], se obtienen los datos para ser fijados en la maquina
fresadora, se detallan en la Tabla 3.8.
V (m/min
Acero M238
acero 10-18
80
160
D
f
dientes
(mm/diente) (mm)
0,2
0,43
16
16
Revoluciones
por minuto
(rpm)
4
4
1591,55
3183,10
Velocidad
de avance
(mm/min)
1273,24
5474,93
Profundidad
de corte (d)
25
25
22
25
25
15
15
25
25
ancho de
corte (w)
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
Velocidad de
avance (v )
132
132
200
200
200
200
200
200
200
Mrr
990
990
1320
1500
1500
900
900
1500
1500
69
Mrr
3
(mm /min)
990
990
1320
1500
1500
900
900
1500
1500
Volumen a
remover (mm3)
62328,60
62328,60
33198,00
72138,60
72138,60
20385,00
20385,00
32898,60
32898,60
Tiempo
62,96
62,96
25,15
48,09
48,09
22,65
22,65
21,93
21,93
336,42
5,61
3.1.2.3. Perforado
70
Cavidad superior
cavidad inferior
respaldo macho
porta-expulsores
expulsor
porta cavidad
porta macho
diametro
(mm)
34
28
8
7
34
28
7
8
5
8
5
5
6
10
9
15
40
9
15
36
profundidad
(mm)
5
20
300
25
5
20
5
300
25
22
22
15
10
5
25
8
25
25
8
25
cantidad
4
4
2
4
4
4
4
2
48
4
48
54
6
6
4
4
1
4
4
1
volumen a remover
(mm3)
18158,41
49260,17
30159,29
3848,45
18158,41
49260,17
769,69
30159,29
23561,94
4423,36
20734,51
15904,31
1696,46
2356,19
6361,73
5654,87
31415,93
6361,73
5654,87
25446,90
Con la frmula [1.9], se determina las revoluciones para cada una de las
perforaciones, y los resultados se expresan en la Tabla 3.13.
Cavidad superior
cavidad inferior
respaldo macho
porta-expulsores
expulsor
porta cavidad
porta macho
diametro
Velocidad Revoluciones revoluciones
(mm)
superficial
por minuto
reales
34
10
94
108
28
10
114
108
8
20
796
828
7
20
909
828
34
20
187
193
28
20
227
192
7
20
909
828
8
20
796
828
5
20
1273
1356
8
20
796
828
5
20
1273
1356
5
20
1273
1356
6
20
1061
828
10
20
637
552
9
20
707
828
15
20
424
468
40
20
159
108
9
20
707
828
15
20
424
468
36
20
177
192
71
Cavidad superior
cavidad inferior
respaldo macho
porta-expulsores
expulsor
porta cavidad
porta macho
diametro
(mm)
34
28
8
7
34
28
7
8
5
8
5
5
6
10
9
15
40
9
15
36
revoluciones
reales
Fr
90
110
760
900
170
220
900
760
1200
760
1200
1200
900
650
700
425
150
700
425
160
0,01
0,01
0,05
0,05
0,01
0,01
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,05
0,08
0,08
0,05
0,01
0,08
0,05
0,01
0,9
1,1
38
45
1,7
2,2
72
60,8
96
60,8
60
60
45
52
56
21,25
1,5
56
21,25
1,6
Rmm
817,13
677,33
1910,09
1731,80
1543,46
1354,65
2770,88
3056,14
1884,96
3056,14
1178,10
1178,10
1272,35
4084,07
3562,57
3755,18
1884,96
3562,57
3755,18
1628,60
72
Cavidad superior
cavidad inferior
respaldo macho
porta-expulsores
expulsor
porta cavidad
porta macho
Rmm
volumen a remover
(mm3)
817,13
677,33
1910,09
1731,80
1543,46
1354,65
2770,88
3056,14
1884,96
3056,14
1178,10
1178,10
1272,35
4084,07
3562,57
3755,18
1884,96
3562,57
3755,18
1628,60
18158,41
49260,17
30159,29
3848,45
18158,41
49260,17
769,69
30159,29
23561,94
4423,36
20734,51
15904,31
1696,46
2356,19
6361,73
5654,87
31415,93
6361,73
5654,87
25446,90
tiempo total
tiempo total horas
Tiempo
en
minutos
22,22
72,73
15,79
2,22
11,76
36,36
0,28
9,87
12,50
1,45
17,60
13,50
1,33
0,58
1,79
1,51
16,67
1,79
1,51
15,63
257,07
4,28
73
El tiempo y costo de servicio se describe en la Tabla 3.16, con datos obtenidos del
anexo V.
Tiempo (das)
Tiempo (horas)
Costo (USD.)
PRECISAN
120
4800,00
TIEMPO (minutos)
16
4
6
1
0
5635,30
225,00
330,00
7200,00
13390,30
27,80 das
DISTANCIA
(metros)
33
47630
4
47667
74
TIEMPO (h)
DISEO
TORNO
FRESADO
PERFORADO
SERVICIO CNC
PRODUCCION
60,00
10,03
5,23
4,30
120,00
25,00
COSTO OPERACIN
(USD)
600,00
120,36
52,30
34,40
4500,00
250,00
DISEO
27%
TORNO
5%
FRESADO
2%
MAQUINADO
CNC
53%
PERFORADO
2%
75
COSTO
Produccion
4%
Diseo Torno
2% Fresado
11%
1%
Perforado
1%
Maquinado
CNC
81%
Figura 3.5 Costo de produccin y maquinado
El parmetro que se evala es el tiempo, gener como resultado los datos descritos
en la Tabla 3.19.
MECANIZADO CNC
DISEO
TIEMPO
(h)
120
40
PORCENTAJE
(%)
53%
27%
Los procesos que generan los cuellos de la empresa son el mecanizado CNC y el
diseo.
El mecanizado CNC es un proceso contratado que se realiza fuera de las
instalaciones.
Al evaluar la informacin extrada del proceso se encontraron las siguientes
restricciones:
Restriccin fsica
La seccin cuenta con mquinas herramientas que no dispone de control
numrico computarizado.
El espacio fsico no permite el incremento de ms maquinaria.
76
Restriccin gestin
La organizacin no ha evolucionado en funcin de su competencia.
No existen polticas de reinversin para el mejoramiento de la seccin de
matricera.
77
Con estos parmetros se podr determinar la maquinaria con tecnologa CNC que
se ajuste a las condiciones tcnico-econmicas de la organizacin.
78
3.3.1. DISEO
79
Disponib ilidad
Servicio de venta
Capacitacin
Actualizacin
Costo
Ponderacin
1
2
3
AutoCAD
0
0
3
5
0
0
7
23.3%
Solidw orks
5
5
5
5
5
5
30
100%
Inv entor
5
5
5
5
5
0
25
83,3%
Valor ideal
5
5
5
5
5
5
30
100%
80
AutoCAD
5
0
0
5
33,3%
Solidworks
5
5
5
15
100%
Inventor
5
0
0
5
33,3%
Valor idea
5
5
5
15
100%
AutoCAD
0
Solidworks
25750 usd
Inventor
4458 usd
AutoCAD
23,3%
33,3%
28,3%
Solidworks
100%
100%
100%
Inventor
83,3%
33,3%
58,3%
Valor ideal
100%
100%
100%
81
programa
SOLIDCAM
0
5
5
3
Solid
Edge
expresscam
0
5
5
3
0
5
5
0
VALOR
IDEAL
5
5
5
5
13
52%
13
52%
15
60%
25
100%
5
0
0
5
33,3%
Solid Edge
exprescam
5
0
5
10
66,6%
SOLIDCAM
5
5
0
5
66,6%
VALOR
IDEAL
5
5
5
15
100%
82
Programa
Postprocesador/Mantenimiento
Capacitacin
TOTAL
Solid Edge
expresscam
13154,40
560,00
1792,00
15506,40
SOLIDCAM
17920,00
3548,00
0,00
21468,00
52,00%
33,30%
46,50%
Solid Edge
expresscam
52,00%
66,60%
59,30%
SOLIDCAM
Valor ideal
60,00%
66,60%
63,30%
100%
100%
100%
MNIMO
400 mm
250 mm
500 mm
0
100 kg
1
MXIMO
1000 mm
500 mm
650 mm
10000
1000 kg
16
83
Equipo
HAAS
ROMI
Milltronics
C-TEK
Referencia
Anexo IX
Anexo IX
Anexo IX
Anexo IX
Para la valoracin del equipo se utiliza matriz de decisin para el aspecto tcnico y
de precios.
En la Tabla 3.31 se detallan los aspectos tcnicos comparados entre las diferentes
ofertas presentadas.
Recorrido
Revoluciones
Herramientas
Carga mxima
Total
Porcentaje
Romi D1000
5
3
5
5
18
90%
HAAS VF3
5
5
5
5
20
100%
Milltronics MB20
5
3
1
5
14
70%
C-TEK
4
3
5
3
15
75%
Valor ideal
5
5
5
5
20
100%
84
Lectura cdigo G
Cambio de herramienta
Capacidad de memoria
Comunicacin
Unidad extrable
Total
Porcentaje
Romi
D1000
5
5
5
5
5
25
100%
HAAS VF3
MIlltronics MB20
C-TEK
Valor ideal
5
5
1
5
5
21
84%
5
0
1
1
3
10
40%
5
5
5
1
5
21
84%
5
5
5
5
5
25
100%
Romi D1000
90796,90
10000,00
100796,90
HAAS VF3
99950,00
0
99950,00
MIlltronics MB20
25600,00
0
25600,00
C-TEK
54500,00
0
54500,00
Aspectos tcnicos
Aspectos informticos
Porcentaje
Romi
D1000
98%
100%
99%
HAAS VF3
MIlltronics MB20
C-TEK
Valor ideal
100%
84%
92%
70%
40%
55%
75%
84%
80%
100%
100%
100%
85
Debido al manejo de una sola plataforma y que permite la actualizacin del entorno
de diseo con el de manufactura se selecciona el programa SOLIDCAM y presenta
el porcentaje ms alto de los parmetros evaluados
Precio (USD)
25750,00
21468,00
47218,00
Al Considerar los aspectos evaluados, los equipos que cumplen las exigencias
solicitadas son:
ROMI
99%
100796,60
LeadWell
100%
75000,00
Con los valores de los programas CAD CAM y la mquina en la Tabla 3.36 se
expresa la inversin inicial a realizar.
Tabla 3.36 Inversin total inicial
Software/Hardware
CAD-CAM
Maquinaria
T OT AL
Precio (USD)
47218,00
25600,00
72818,00
86
INICIO
FIN
87
Los parmetros de entrada para la simulacin del proceso de inyeccin son los
siguientes:
Tipo de material
Polipropileno homopolimero
Numero de cavidades
Tipo de inyeccin
Canal frio
88
INICIO
Resultados obtenidos
Tiempo de ejecucin
Tiempo de enfriamiento
Presin mxima de inyeccin
Tiempo de inyeccin
Temperatura final
8 minutos
34.83 segundos
8.2 MPa
1.83 segundos
147.5 grados
89
Acero P20
Presin de inyeccin
8.2 MPa
90
3.7.1.3. Ensamble
3.7.1.4. Planos
91
INICIO
FINAL
92
93
100 m/min
94
0.05 mm/rev
0.02 mm/rev
Desbaste
Fresa
8 mm plana
3979
Avance
795.80 m/min
Numero de labios
Semiacabado
Fresa
4 mm plana
4000 mx.
Avance
1591.60 m/min
Numero de labios
Acabado
Fresa
2 mm redonda
4000 mx.
Avance
795.80 m/min
Numero de labios
Desbaste guas
Fresa
20 mm
1592
Avance
254.72 m/min
Numero de labios
Acabado guas
Fresa
12 mm
2653
Avance
530.6 m/min
Numero de labios
95
96
97
98
semiacabado
(min)
acabado
(min)
23,11
84,88
308,35
23
1,87
441,21
23,11
84,88
308,35
23
1,87
441,21
Cavidad
superior
Cavidad
inferior
total
desbaste
acabado
guia (min) guias (min)
subtotal
(min)
882,42
total horas
14,71
3.8.1.1. Herramental
HERRAMIENTA
PLANA 8 MM
PLANA 4 MM
REDONDA 2 MM
PLANA 20 MM
PLANA 12 MM
PRECIO
35,31
33,53
32,66
188,88
57,89
348,28
3.8.1.2. Operario
99
Operario
Sueldo mensual
368,12
Sueldo hora
1,53
tiempo utilizado
14,71
Costo operario
22,56
3.8.1.3. Mquina
[3.4]
Donde:
HP
F
H
E
=
=
=
=
100
VALOR
22,56
21,04
348,28
391,88
# TIEMPO DISTANCIA
18 3675,72
34
5 165,00
5030
6 320,00
5
29 4160,72
5069
Se analiza los procesos determinados como crticos, que son diseo y manufactura.
101
TIEMPO ANTERIOR
(h)
60
TIEMPO ACTUAL
(h)
12,63
REDUCCION
47,37
PORCENTAJE DE
MEJORA
79%
Mejoras obtenidas :
Reduccin de tiempo de diseo
Modelos virtuales tanto de pieza como de partes de moldes
Optimizacin de materia prima con ayuda de simulacin
En la Tabla 3.44 se describe el ahorro en dinero que implica la utilizacin del nuevo
sistema.
Tabla 3.44 Reduccin costo de diseo
SUELDO TIEMPO
HORAS ANTERIOR
DISEADOR
10
COSTO
TIEMPO
ANTERIOR ACTUAL
60
600
12,63
COSTO
ACTUAL
USD
REDUCCION DE
COSTO DE
DISEO
PORCENTAJE
DE
REDUCCION
126,30
473,70
79%
3.9.2 MANUFACTURA
Con la adquisicin de la mquina se elimina la opcin de servicios contratados para
los mecanizados.
En la Tabla 3.45 est el resumen de tiempo comparado con el tiempo de servicio
contratado para el maquinado de cavidad roseta.
Tabla 3.45 Tiempo comparativo
MAQUINADO
CAVIDAD
TIEMPO
OFERTADO
(h)
TIEMPO
REAL (h)
REDUCCIN DE
TIEMPO
PORCENTAJE DE
REDUCCION
120
14,71
105,29
88%
102
COMPARATIVO DE TIEMPOS
250
224,56
200
150
120
100
10,03
60
54,15
5,23
50
9,88
10,03
14,71
5,23
25 25
4,3 4,3
0
DISEO
TORNO
FRESADO
PERFORADO
TIEMPO ANTERIOR(h)
SERVICIO PRODUCCION
CNC
TOTAL
103
Operaciones
Transporte
Controles
Esperas
Almacenamiento
TOTAL
5635,3
225,00
330,00
7200,00
0
CNC
3675,72
165,00
320,00
0
0
TIEMPO (%)
34,70%
36%
3%
ELIMINACIO N 100%
13390,3 4160,72
DISTANCIA (m)
ANTERIO R
Operaciones
Transporte
Controles
Esperas
Almacenamiento
TOTAL
CNC
69%
RECO RRIDO (%)
33
47630
4
34
5030
5
AUMENT O 3%
REDUCCIO N 89%
AUMENT O 25%
47667
5069
89,40%
O BJETIVO
VALO R
LIDERAZGO
50%
33,3%
O BSERVACIO N
No cumple objetivo
104
O BJETIVO
VALO R
90%
100%
O BSERVACIO N
Cumple especificaciones
O BJETIVO
VALO R
O BSERVACIO N
<10%
5.7%
Cumple especificaciones
O BJETIVO
VALO R
O BSERVACIO N
90%
66,6%
No cumple objetivo
100%
100.1%
Cumple especificaciones
105
227510,38
301205,07
182775,99
226981,40
290139,30
127526,29
10206,00
11382,60
12344,56
PORCENTAJE DE
VARIACIN
0%
10%
8%
PORCENTAJE DE
PARTICIPACION
EN GASTO
4%
4%
10%
El promedio anual pagado por servicio CNC en los 3 ltimos aos es de 11311,05
USD y el promedio anual de incremento en el costo de servicio es del 9%.
efectivo
Prstamo
Pago mensual
VALOR
(usd)
10710,67
14889,33
PAGO
MENSUAL
$ 372,34
$ 534,17
$ 906,51
106
Por lo tanto se toma en cuenta el incremento del 9%, y como ingreso inicial el
promedio de los gastos generados por servicio CNC de 11311,05 USD ms el
ingreso de los 11 meses del ao debido a que la mquina inicia sus actividades a
enero 2015.
Ingreso inicial = 11311,05 + 10368,46 = 21779,51 USD
En la Tabla 3.54 se describe el flujo de caja esperado.
107
108
3.12. RESULTADO
DEL
COSTO
OPERACIONAL
PARA
EL
Al considerar el periodo de trabajo de 8 horas por 20 das al mes el valor por hora
para el pago del prstamo es de 5,66 USD.
La comparacin del costo de servicio con el costo operativo actual incluido el valor
del prstamo se detalla en la Tabla 3.55.
MAQUINADO
CAVIDAD
PRECIO
OFERTADO
COSTO
ACTUAL POR
PROCESO
COSTO
PRESTAMO
AHORRO
PORCENTAJE DE
REDUCCION
4500,00
391,98
83,26
4024,76
89%
1
1
TIEMPO
UTILIZADO (h)
120
58,5
Anexo XX
Anexo XXI
109
Molde de rejillas
Molde de soplado envase 2 litros
1
1
TIEMPO
PRO GRAMADO
(h)
135
40
Anexo XXII
Anexo XXIII
Anexo
XXIII
110
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
El trabajo de investigacin brindo a la organizacin la directriz necesaria para
implementar el proceso CAM en la organizacin.
Dentro del proceso de diseo mecnico y de producto el programa seleccionado en
este proyecto permite tener el control total desde la concepcin del diseo hasta la
validacin de funcionabilidad y durabilidad tanto de la pieza plstica como del molde
de inyeccin utilizado.
Dentro del aspecto terico para el proceso de manufactura de moldes existen varias
tecnologas aplicadas y al considerar la realidad de la organizacin la mquina que
se ajusta a las condiciones actuales es una fresadora con control numrico
computarizado con movimientos simultneos a los ejes.
La teora de restricciones permite la evaluacin prctica de las condiciones actuales
de la PyMe, emite un diagnstico adecuado y obliga a la empresa a involucrarse en
el proceso de mejora continua.
Mediante la aplicacin de la Teora de Restricciones, se determin que los cuellos
de botella eran el rea de diseo que utilizaba un tiempo de 60 horas y dentro de
la seccin de manufactura, el maquinado por control numrico que al ser servicio
contratado su tiempo de entrega era de 120 horas con un traslado de 45000 metros.
Para el levantamiento de las restricciones para el rea de diseo y manufactura, se
procedi a la actualizacin del software de modelado 3D con paquete de simulacin
mecnica y se redujo el tiempo en 50,12 horas, y para el rea de manufactura la
adquisicin de una fresadora CNC para eliminar la contratacin de servicios
externos.
Al eliminar la concesin del servicio de maquinado CNC se redujo el tiempo en
105,29 horas y se logr descartar el tiempo de espera y se redujo la distancia de
traslado en un 89,4%.
111
112
4.2 RECOMENDACIONES
Debido al alto de costo de los programas tanto de diseo como de mecanizado se
recomienda realizar la contratacin externa de estos servicios hasta que la
organizacin pueda aplicar esta inversin.
Se recomienda realizar un nuevo anlisis para definir la necesidad de implantar un
centro de mecanizado de cambio automtico de herramientas y un torno de control
numrico computarizado para piezas cilndricas.
Es prioritario la revisin de costos de operacin para que futuras cotizaciones
puedan ser beneficiosas tanto para la empresa como para los cl ientes y de esta
manera mejor el indicador de liderazgo.
Aplicar la teora de restricciones en el rea de produccin de plsticos para
aumentar la capacidad operativa de toda la organizacin.
Generar programas de actualizacin de conocimientos tanto para l a seccin de
manufactura de moldes como para la de produccin para mejorar el proceso
productivo de la organizacin.
Establecer un nuevo programa capacitacin en el manejo tanto del programa CAD
como del paquete CAM, para reducir el periodo de aprendizaje y mejor los tiempos
de entrega de los proyectos
Para futuras inversiones acudir a entes financieros que oferte crditos productivos
con tasas preferenciales que permitan ser ms rentable s los prximos proyectos.
Ampliar la infraestructura destinada para la manufactura de moldes y ubicar en la
planta de plsticos ubicado en el sector norte de la capital.
Evaluar la posibilidad de generar doble turno para el manejo de la mquina
fresadora de control numrico, para poder nivelar el incremento de utilizacin de
maquina en los meses de marzo y abril del 2015.
113
Bibliografa
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teora de restricciones (TOC) a los procesos de produccin de la planta de
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Cengace Learning.
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Mexico: International Thomson Editores S.A.
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para la transformacin de PLASTICOS. Mexico: McGRAW-HILL
INTERNATIONAL DE MEXICO, S.A. DE C.V.
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Tcnica. Mxico D.F.: Alfaomega Grupo Editor.
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diseo de productos plsticos. Revista Ciencia e Ingeniera .
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PLANTAS DE PRODUCCIN FLEXIBLE. Barcelona: Bresca.
9. Fleitman, J. (2007). Evaluacin integral para implantar modelos de calidad.
Mexico DF: Editorial Pax Mexico.
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rectos asimtricos. Cuba: Universidad Central "Marta Abreu" de las villas.
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12. Goldratt, E. (2005). LA Meta. Madrid: Edigrafos.
13. Gmez Gonzlez, S. (2010). SolidWorks. Mexico D.F.: Alfaomega.
14. Gmez Gonzlez,
Alfaomega.
DF.:
15. Gonzlez Gomez, J. A., Ortegn Mosquera, K., & Rivera Cadavid , L. (JUNIO
de 2003). DESARROLLO DE UNA METODOLOGA DE LOS CONCEPTOS
DE TOC, PARA EMPRESAS COLOMBIANAS. REVISTA ESTUDIOS
GERENCIALES, 87.
16. Groover, M. (2008). Automation, Production Systems and ComputerIntegrated Manufacturing . New Yersey: Pretice Hall.
17. Groover, M. P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderno. Mexico, D.F.:
McGraw-Hill .
114
115
ANEXO
116
ANEXO I
CARACTERISTICAS DE MATERIALES
117
118
119
120
121
122
123
ANEXO II
INDICADORES DE GES TION
GES TION DE VENTAS
Tipo
Nombre
Descripcin
Frmula
Unidad
Frecuencia
Meta
Gestin de
la apertura
ventas Gv
de nuevos
clientes
Mensual
Liderazgo
Cuantificar
50%
ACEPTACION DE PRODUCTO
Nombre
Descripcin
Aceptacin
Evaluar las
de producto
dimension
Ap
es finales
Frmula
Unidad
Frecuencia
Mensual
Calidad
Tipo
Meta
90%
PORCENTAJE DE REPROCES O
Nombre
Porcentaje
Descripcin
Frmula
Cuantificar
la
cantidad
de
Calidad
de
reproceso
elementos
reparados
Pr
repetidos
Unidad
Frecuencia
Mensual
Tipo
Meta
<10%
Nombre
Descripcin
Cumplimient
o mensual
de Diseo Cd
Evaluar
el
desempeo
del rea de
diseo
Frmula
Unidad
Frecuencia
Mensual
Tipo
Productividad
90%
Nombre
Descripcin
Cumplimient
o
de
programaci
n Cp
Cuantificar la
utilizacin de
la mquina
Frmula
Unidad
Frecuencia
Mensual
Tipo
Productividad
CUMPLIMIENTO DE PROGRAMACION
Meta
<100
%
124
ANEXO III
CARACTERISTICAS TECNICAS TORNO
125
ANEXO IV
CARACTERISTICAS TECNICAS FRESADORA
126
ANEXO V
COTIZACIN MECANIZADO CAVIDAD
127
ANEXO VI
FLUJOGRAMA PROCESO MAQUINADO CONVENCIONAL
128
ANEXO VII
COTIZACIN DE PROGRAMAS CAD
129
130
131
ANEXO VIII
COTIZACIN DE PROGRAMAS CAM
SOLIDEDGE XPRESCAM
132
133
134
SOLIDCAM
135
136
ANEXO IX
COTIZACIN DE MAQUINAS CNC
MAQUINA HASS
137
MAQUINA ROMI
138
139
MAQUINA C-TEK
140
MAQUINA MILLTRONICS
141
ANEXO X
COSTO DE HERRAMENTAL UTILIZADO
142
ANEXO XI
TABLA SALARIAL 2015
143
ANEXO XII
FLUJOGRAMA PROCESO MAQUINADO CNC
144
ANEXO XIII
REPORTE DE GESTION DE PROYECTOS
COBIPLAST
MES DE FEBRERO
FECHA
CLIENTE
PRO DUCTO
05/02/2015
TELEWEI
BASE
TOMACORRIENTE
SOBREPUESTO
15/02/2015
19/02/2015
25/02/2015
ING. DIEGO
BEDOYA
ING.
ANDREA
ORTIZ
QUANTUM
S.A
BASE ALUMINIO
NUMERO DE
CO TIZACION
2015.0045
2015.0046
TROQUEL BASE
TUBO DE ESCAPE
2015.0047
ESTACION
CONTROL DE
PLAGAS
2015.0048
O BSERVACIONES
OFERTA ACEPTADA
TIEMPO DE
ENTREGA 30 DIAS
REVISION DE
PRECIO
PLAZO DE
ENTREGA EN
REVISIN
REVISION MODELO
3D
Los proyectos en revisin se esperan respuesta de los clientes con las observaciones
mejoradas.
Att.
..
Gerente General
145
ANEXO XIV
FORMATO CONTROL DIMENSIONAL DE PIEZA
COBIPLAST
Registro dimensional
Producto: Roseta plstica
Fecha: 12 de febrero 2015
Diseo
Real
Valores
Dimensin
A
B
C
D
Peso
unidad
M ilmetro
M ilmetro
M ilmetro
M ilmetro
Gramos
valor
61,00
65,00
11,00
2,40
6,68
Tolerancia
0,50
0,50
0,50
0,50
1,00
Real
60,90
65,50
10,80
2,30
5,80
CUM PLE
SI
SI
SI
SI
SI
146
ANEXO XV
REPORTE DE TRABAJO REALIZADO
ELABORACION DE ARTICULOS PLASTICOS
COBIPLAST
MOLDES Y MATRICES
CALLE SUCRE S/N RACINES
FONO 2023370 / 0988106046
147
ANEXO XVI
REGISTRO DE DISEOS ASIGNADOS
ELABORACIN DE ARTICULOS PLASTICOS
COBIPLAST
MOLDES Y MATRICES
CALLE SUCRE S/N Y RACINES
FONO: 3263563 / 0988106046
cobiplast@hotmail.com
Nombre de
diseo
Cliente
Fecha de
culminacin
Observaciones
2 de febrero de
2015
Caja control
plagas
FUMIECO
27 de Febrero de
2015
Diseo concluido y
produccin ejecutada
4 de febrero de
2015
Caja sobrepuesta
TELEWEI
26 de Febrero de
2015
Diseo concluido, en
espera de aprobacin
de produccin
10 de febrero de
2015
Rejilla
Distribuidora
Anglica
N/A
Diseo no concluido,
falta aprobacin
dimensional
148
ANEXO XVII
RESULTADO DEL INDICADOR DE GESTIN DE LIDERAZGO
Gestin
de ventas
Frmula
Gv
Unidad
Frecuencia
Meta
Mensual
Nombre
50%
Febrero
Liderazgo
Tipo
33%
Calidad
Aceptacin
de producto
Frmula
Ap
Unidad
Frecuencia
Meta
Mensual
Nombre
90%
Febrero
Tipo
100%
Calidad
Porcentaje
de reproces o
Frmula
Pr
Unidad
Frecuencia
Meta
Mensual
Nombre
<10%
Febrero
Tipo
5,7%
149
Cumplimiento
mensual
de
Diseo Cd
Frmula
Unidad
Frecuencia
Meta
Mensual
Nombre
90%
Febrero
Productividad
Tipo
66,6%
Cumplimiento
de
programacin
Cp
Frmula
Unidad
Frecuencia
Meta
Mensual
Nombre
<100%
Febrero
Productividad
Tipo
100,1%
150
ANEXO XVIII
TABLA AMORTIZACIN CREDITO
151
ANEXO XIX
TABLA TASA DE INTERES
152
ANEXO XX
PROYECTO ESTACION CONTROL PLAGAS.
Cliente: FUMIECO
Material: POLIPROPILENO RECICLADO
Unidades de produccin: 1500 por mes
153
ANEXO XXI
PROYECTO TOMACORRIENTE
Cliente: TELEWEI
Material: ABS
Unidades: 100000 cocinas de induccin
154
ANEXO XXII
PROYECTO REJILLA PLASTICA
Cliente: PLASTICOS ANGELICA
Material: POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Unidades: 10000 SEMESTRALES
155
ANEXO XXIII
PROYECTO ENVASE 2 LITROS BIOZEN
Cliente: ECUSABIA
Material: POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Unidades: 10000 MENSUALES
156
ANEXO XXIV
PROYECTO CAJA CONTROL DE PLAGAS
Cliente: QUANTUM
Material: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Unidades: 15000 MENSUALES