Resumen

En el presente trabajo se formula una estrategia integral para el diseo de un

reactor planta piloto con el objeto de esclarecer los componentes importantes
del mismo, as como los puntos de su operacin desde un esquema tcnico.
Esta estrategia se basa en la adicin de un sistema digital, en el cual las
condiciones de operacin son el monitoreo de velocidad y temperatura, as
como los clculos pertinentes para el ensamblado del reactor. Dicho reactor fue
elaborado con la instrumentacin y los recursos disponibles, ya que el proceso
fermentativo microbiano fue a pequea escala. Adems, se garantiz la
esterilidad del sistema durante 72 horas de continuo funcionamiento en base a
operaciones reales de manipulacin, incluidas la toma de muestra.
Introduccin
El diseo de una fermentacin industrial requiere de un nmero elevado de
experimentaciones en la cual se seleccionan las cepas, las mejoras de los
medios de cultivo y de forma general, la optimizacin de los procesos, esto a
travs del funcionamiento ptimo de sistemas de reactores que facilitan dichas
experimentaciones.
Los reactores son equipos en los cuales
se llevan a cabo reacciones
fisicoqumicas para la conversin de materias primas en bioproductos de gran
inters; su diseo debe estar basado en el aseguramiento de la uniformidad de
los componentes y condiciones del sistema, adems es de vital importancia
tener en cuenta la transferencia de calor y oxigeno sobre los sustratos que
dependen de la matriz integrada, ya que estos son los principales factores que
ataen el diseo y las estrategias de monitoreo y control. (Ruz-Leza, 2007)
Los criterios que basan la importancia del diseo se observan en la capacidad
de la funcin asptica durante periodos extendidos de tiempo, as como
proporcionar sistemas adecuados para el contacto de las fases biticas y
abiticas del medio cubriendo necesidades metablicas de supervivencia para
los microorganismos. Adems, el
crecimiento exotrmico de
los
microorganismos incita a la facilitacin de transferencia y mantenimiento de
calor. As, el empleo de sistemas digitales que monitoreen y/o controlen estos
parmetros facilita la manipulacin de las condiciones dentro de un reactor,
empero, a nivel industrial/comercial existen reactores con un estndar alto de
funcionalidad, aunque estos son de difcil adquisicin para entidades de
investigacin debido al alto costo que presentan. (Dochain y col, 1992)
El objetivo de este trabajo fue dirigido al diseo y ensamblado de un
biorreactor de tipo Batch, con la finalidad de utilizar materiales e
instrumentacin asequible, as como la validacin experimental de su
funcionamiento a partir de los requerimientos de la fermentacin.
Mtodos y materiales.
Diseo del biorreactor.
Un reactor tanque agitado discontinuo tpico consta de un tanque con un
agitador y de un sistema integral de calefaccin / refrigeracin Por lo
general se fabrican en acero, acero inoxidable, vidrio revestido de acero, vidrio
o aleaciones. Lquidos y slidos suelen ser cargados a travs de conexiones en
la tapa del reactor. Los vapores y gases tambin se alimentan a travs de

conexiones en la parte superior. (Cunill y col, 2010)

Cuerpo del reactor. Es la frontera fisca que entre el ambiente contaminado y

el ambiente interno estril. ste est basado en un cilindro de acero inoxidable
con una altura de 32 cm, 28 cm de dimetro total (dt). Cuenta con una tapa sin
sellado hermtico que alberga 5 orificios para la instalacin de la tubera de
aluminio, uno para el sistema de agitacin, y cuatro para la base que sostiene
el motor reductor.
Sistema de oxigenacin. Constituido por una bomba de oxigeno conectada
a un microfiltro, que a su vez conduce el flujo hacia un difusor con orificios
aproximadamente de 1.5 mm de dimetro, con terminal en espiral.

Sistema de calentamiento/enfriamiento. Conectado directamente de un

termocilador a la entrada del sistema de recirculamiento de agua, instalado en
un rango de temperatura de 30 - 34 C.
Sensor de temperatura Dallas Ds18b20. Dispositivo medidor de temperatura
sumergible de acero inoxidable conectado a un sistema digital de monitoreo.
Sistema de agitacin. Constituido por un motor reductor Faulhaber
2342L012CR, con capacidad de torque de 17.54Kg-cm, con dimetro y longitud
del eje de 30 mm y 42 mm respectivamente, con potencia de 17 W, voltaje de
funcionamiento de 12 V, velocidad de 120 rpm.
Bafles. Constituyen una doceava parte del dimetro total.
Bafle =
Sistema de entrada de inoculo. Tubo de aluminio de 6 cm de longitud
Sistema de toma de muestra. Llave de latn cromado, ubicada a 3 cm del
fondo del reactor.
Impulsores. Constituyen una tercera parte del dimetro total.
Impulsores =
Eje de rotacin. Consta de un buje cilndrico hueco donde recae la base del
sistema de agitacin.
Base para motor. Consta de cuatro guas de metal que sujetan una base de
madera de 8 cm x 8 cm, con una circunferencia central de 2cm de radio.
Acoplamiento mecnico. Cuenta con dos entradas, cada una con
atornillameinto que sujeta, una al motor y la segunda al sistema de agitacin.
Sistema de monitoreo de temperatura y velocidad.
Resultados
La estructura general del reactor tipo Batch y algunos sistemas auxiliares se
exponen en las figuras 1, 2, 3 y 4. Tanto en el diseo como en la ejecucin del
reactor se enfatiz claramente en tres cuestiones ptimas para su buen

funcionamiento: 1) Garanta de esterilidad en la interior durante periodos de

tiempo relativamente largos, 2) Realizacin de muestreos peridicos y 3)
Funcionamiento de los sistemas de agitacin, oxigenacin y calentamiento.
Estos tres aspectos estn fuertemente entrelazados, ya que al garantizar la
transferencia de calor y oxgeno, junto con la esterilidad puede asegurar el
buen crecimiento del microorganismo que adems conviene en el muestreo la
aceptacin de los prximos anlisis efectuados para el seguimiento de los
bioproductos de inters.