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Rsum de Thorie et

Guide de travaux pratique

ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

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ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE N: 4

ORGANISATION ET GESTION
DE DEPARTEMENT DE COUPE

SECTEUR : TEXTILE HABILLEMENT


SPECIALITE :TECHNICIEN DE PRODUCTION
OPTION : COUPE
NIVEAU : TECHNICIEN

www.ouati.com
Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc
VERSION JUIN 2004

OFPPT/ DRIF/ CDC Textile habillement

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

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Document labor par :


Nom et prnom

EFP

DR

HONCIUC SILVIA

IMV DERB
GHALLEF

Grand
Casablanca

Validation
- TRANKILO Thami
- FENNI Abdelhak
- HONCIUC Silvia

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SOMMAIRE
Prsentation du module
Rsum de thorie
I. Lancement et suivi de fabrication
I.1.La position du lancement en coupe
I.2. Le pr lancement
.
I.3. Le lancement
I.3.1.Lordre de fabrication dans latelier de coupe
I.3.2. Positionnement dun ordre de coupe dans le processus
de fabrication
I.4. Planning Programme de fabrication
I.4.1.Outils denregistrement
I.4.2.Outils de gestion
I.4.3.Gestion des en-cours
I.4.4.Contrles
I. 5. Architecture dun ordre de coupe
I.5.1. Le regroupement dOF
I.5.2. La dcomposition en matelas
I.5.3. Le placement
I.5.4. Le plan de matelassage
II. Lexploitation dun ordre de coupe
II.1. Recherche doptimisation
II.2. Principes doptimisation
II.3. Exemples de documents utiliser pour la programmation
des matelas

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19
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22
24
26
27

30
33
37

III. Les facteurs dconomie


III.1. Economie de matire Etude de cas
III.2. Mthodes de recherche dallocation du mtrage
III.3. Etude des temps
III.4. Srie conomiques de fabrication Mthode et lancement
III.5. Pourchasser les pertes matires

41
42
55
66
68
74

IV. Implantation dun atelier de coupe

77

Exercices dapplication
Evaluation de fin de module
Liste bibliographique
Annexes

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90
96
97
98

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MODULE :4

ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE


COUPE
Dure :120 H
70% : thorique
30% : application

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit organiser et grer un
dpartement de la coupe selon les conditions, les critres et les prcisions qui
suivent

CONDITIONS DEVALUATION
Individuellement
A partir : -

des questions de cours


des tudes de cas
des travaux dirigs
simulation de cas rel

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

Respects des rgles dune gestion correcte


Application correcte de ces rgles selon le type dentreprise
Respect des normes de sant et de scurit au travail
Souci de la prcision et du travail

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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT

PRECISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU

CRITERES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE

A Assurer lorganisation, la prparation Classement et traitement judicieux des


et lexcution de la fabrication en coupe
commendes clients
Traitement des ordres de coupe
Elaboration du planning des fabrications
Etablissement de la documentation de suivi
Prparation des lancements optimums et
des fiches de suivi
Elaboration du bilan matire

B. Amliorer la rentabilit du
dpartement coupe

Elaboration du diagnostic gnral dun


atelier de coupe
Optimisation de la matire et du temps
Optimisation de matriel
Optimisation du personnel

C. Raliser limplantation adapte aux


moyens existants

Ralisation dune implantation correcte


Respect des normes de lespace
ncessaire, adquate chaque opration

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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU


SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR
LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant dapprendre assurer lorganisation, la prparation et lexcution de


la fabrication en coupe (A), le stagiaire doit :
1. Connatre les charges du dpartement coupe
2. Sassurer de la disponibilit de la matire premire, du matriel et du
personnel
3. Etudier un ordre de coupe sous ses diverses formes
4. Elaborer et traiter un ordre de coupe
5. Elaborer la documentation ncessaire au suivi
6. Raliser des lancements optimums.
7. Grer le stock des matires premires.

Avant dapprendre amliorer la rentabilit en coupe (B), le stagiaire doit :


8. Elaborer un diagnostic du dpartement de coupe
9. Optimiser la matire et le temps
10. Etudier la rentabilit et grer le personnel

Avant dapprendre raliser limplantation adapte aux moyens existants


(C), le stagiaire doit :
11. Analyser la pertinence dune implantation en atelier de coupe.

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PRESENTATION DU MODULE

Le module ORGANISATION ET GESTION DUN DEPARTEMENT DE COUPE


prsente aux stagiaires les connaissances acqurir concernant lorganisation et la
gestion de latelier de coupe dans le contexte gnrale de lentreprise.
Le module sort en vidence, encore une fois, la position de latelier de coupe au
cur du processus de fabrication et la liaison avec les autres services.
Le module est constitu de 4 chapitres :
I.
II.
III.
IV.

Lancement et suivi de fabrication


Lexploitation dun lordre de coupe
Les facteurs dconomie
Limplantation dun atelier de coupe

Dans lannexe sont prsent des exemples des divers formulaires utiliser pour le
lancement et le suivi de la production.
Les exercices, les etudes et le contrle thorique prsent sont titre dexemple.
Ils peuvent tre complts ou modifis par le formateur enseignant en fonction de
son experience et sa documentation.

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Module N4 :
ORGANISATION ET GESTION DE
DEPARTEMENT DE COUPE

RESUME THEORIQUE

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INTRODUCTION
Dans lensemble du processus de fabrication, lentreprise, pour sassurer une dcoupe de
vtements un prix acceptable, est oblige de mettre en place des tapes supplmentaires de
fabrication pour optimiser la main duvre, le matriel et le personnel.
A partir des commandes clients, tous les services participent la prparation pour lancement
en fabrication.
Il est indispensable de procder deux lancements distincts pour permettre de tirer les
meilleurs avantages des secteurs cl de la fabrication :
-

LA COUPE
LE PIQUAGE

LA COUPE : point- cl : regroupement MODELS ET TAILLES. On travaille plusieurs


vtements la fois. La taille na quune importance secondaire.
LE PIQUAGE : point cl : regroupement MODELES ET TISSU. On ne travaille quun
vtement la fois. La taille na quune importance secondaire.
LANCEMENT AU PIQUAGE :
Le lancement au PIQUAGE est conditionn par le lancement COUPE, celui-ci assurant
LALIMENTATION JOURNALIERE du piquage (nombre de pices produire) et une
RESERVE pour avoir tout ala (absence du personnel de coupe, malfaons, activit accrue au
piquage, etc.). La rserve est variable suivant les entreprises (un plusieurs jours
davance).
LANCEMENT A LA COUPE :
Le lancement est conditionn par un certain nombre de facteurs essentiels qui dpendent :
Des services commerciaux et services des achats :
-

Commandes saisonnires
Dlais de livraison
Disponibilit des matires premires

Des services de fabrication :


-

disponibilit en main duvre


Disponibilit en matriel
Engagement des units de production

Du service ordonnancement :
-

Programmation des sries lancer


Dlais de fabrication

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Chapitre I

LANCEMENT ET SUIVI DE FABRICATION

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I.1 LA POSITION DU LANCEMENT EN COUPE PAR


RAPPORT AU PROCESSUS DE FABRICATION :
Le processus de fabrication se situe entre la rception de la matire premire et lentre des
vtements au magasin de produits finis
PRELANCEMENT
Planning
davancement des
commandes

Programme de fabrication par


ligne de commande homogne
pour la priode en cours

Etablissement des OF, des


dossiers de lancement et de
fiches suiveuses

Double OF

Magasin
produits finis

SUIVI AVANCEMENT

LANCEMENT DES O.F.

LANCEMENT ATELIER DE
COUPE
- par modle et tissus
compatibles
- programmation des matelas
- plans des placements
- fiches des matelas
- tude des tracs
Ralisation atelier de coupe
- matelassage
- traage
- dcoupage
- mise en paquets

Magasin matire
Mise disposition
- tissus
- fournitures

Encours pices coupes

MISE A JOUR
FICHIERS STOCKS
-MATIERES

Fichier stock
matire :
- sorties relles
- retours rels de la
coupe
- utilisations
relles et cart
avec utilisations
prvues

Lancement atelier de piquage


Entres-sorties

Entres en magasin de produits


finis

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I.2. LE PRELANCEMENT - PROGRAMME DE


FABRICATION
I.2.1. LA SAISIE DES COMMANDES CLIENTS :

La premire tape du circuit consiste saisir les commandes clients.


A ce niveau, certaines informations seront indispensables pour la mise en production :
-

le nom du modle
la rfrence du tissu /coloris
les tailles commandes
les quantits commandes dans chaque taille
le dlai demand

I.2.2. LES INSTRUCTIONS DE LA COMMANDE :


En plus des informations indispensables pour la fabrication, dautres sont galement
ncessaires. Elles concernent :

Le client :
- nom et adresse
- rfrence de crdit

Lentreprise :
- prix unitaire
- remise ventuelle
- existence du modle (tissu-coloris, grille de tailles)

La gamme de produits commercialiss :


-

produits en stock
produits en cours de fabrication
produits en cours de lancement
tissu/coloris en stock disponible
tissu/coloris en stock attente de livraison
tissu/coloris commander

Chaque commande client va venir sajouter dans un fichier essentiel appel carnet de
commandes . Ensuite, elles passeront par plusieurs tapes successives dont la dernire sera le
bon lancer .

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PRINCIPES : La fabrication est programme en fonction des DELAIS fixs par le service
ORDONNANCEMENT qui gre le CARNET DES COMMANDES.
La programmation, cest la prparation dune CHARGE de travail compatible avec la
CAPACITE disponible (capacit de production).
LA CHARGE DE TRAVAIL est reprsente par les lignes de commandes en attente de
fabrication, classes par DELAIS et pour lesquelles les MATIERES existent en STOCK.
LA CAPACITE A PRODUIRE est matrialise par le volume de lEN-COURS ncessaire
latelier de PIQUAGE (exemple : 1340 pice par jour).

EXEMPLE : PRELENCEMENT DE LA 2 QUINZAINE DOCTOBRE


QUANTITE PIECES PAR TAILLE
O.F

MODELES

OF1

Enok

OF 2

COLORIS
ou N

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

Tergal

Noir

04

04

14

14

14

12

12

03

00

00

00

077

Enok
Enok

Tergal
Tergal

Bleu
Blanc

02

04

09

14

19

00

15

09

02

02

01

077

03

03

08

12

14

12

12

08

03

01

01

077

Laine
Laine
Laine

Brun
Gris
Brun

10

10

20

20

33

25

20

20

10

10

05

183

15

18

35

50

70

50

45

20

20

08

08

339

OF 6

Julius
Julius
Adrien

08

08

12

15

25

30

26

12

10

04

03

153

OF 7

Adrien

Laine

Vert

10

10

12

15

20

30

22

15

12

04

04

154

OF 8

Marco
Marco

Lin
Lin

Beige
Blanc

05

05

08

12

15

20

12

08

08

08

08

101

05

05

06

12

16

22

15

10

10

08

06

115

OF 3
OF 4
OF 5

OF 9

MATIERES

TOTAL

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12

O.C.

OC1

OC2

OC3

OC4

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I. 3. LE LANCEMENT
Le lancement, est lexploitation des documents pour la mise en fabrication des sries, il sagit
essentiellement de :
-

LORDRE DE COUPE (BORDERAU DE COUPE)

LES FICHES DE MATELAS

LES TRACES ou PLACEMENTS

LE LANCEMENT COMMERCIAL :
(lancement dordres de fabrication : OF)
Le lancement commercial est une opration qui fait la synthse entre plusieurs grandes
catgories dinformations :
-

la charge de travail des ateliers


les disponibilits matires premires
les priorits commerciales

Les mcanismes de cette opration seront plus faciles apprhender travers lorganigramme
de la figure 1.
Le lancement commercial se concrtise par lenvoi la coupe dune liste darticles dans des
tailles et des tissus/coloris gnralement diffrents. Cette liste doit correspondre :
-

aux priorits commerciales de service au client


la capacit des ateliers (coupe et piquage)
la disponibilit des tissus et des fournitures
aux besoins de rapprovisionnement des stocks de produits finis

CONTRAINTES TECHNIQUES :
-

Carreaux pour la coupe et le montage


Capacit de certaines machines (en particulier - automates)
Capacit de production de chaque groupe ou atelier dans son type dactivit
(veste, pantalon.)
Enchanement de produits ou modles
Situation des en-cours (surtout en coupe)
Limitation pour causes diverses (recherche, pannes, grves, absentisme,
heures supplmentaires,)

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I.3.1. LORDRE DE FABRICATION DANS LATELIER DE


COUPE
Dans lensemble du processus de fabrication, lentreprise, pour sassurer une dcoupe de
vtements un prix acceptable, est oblige de mettre en place une tape supplmentaire de
fabrication conduisant la ralisation de matelas dont les caractristiques (longueur, laize,
rpartition des diffrents tissus, coloris, etc.) doivent tre pralablement dtermines pour
chacun dentre eux.
Cest la fonction traitement du bordereau de coupe quincombe la dfinition des
caractristiques de chacun de ces matelas.
Bien que la fonction soit sensiblement la mme dans les diffrentes entreprises que lon peut
rencontrer, son appellation est souvent diffrente. Les plus frquentes sont :
-

planning de coupe
programmation de matelas
lancement technique, lancement en coupe
fiche de coupe, bon de coupe, fichage, etc.

La prparation du bordereau de coupe va donc consister en la transposition dun lancement


commercial (ordre de fabrication ou OF) en plusieurs matelas. Cependant, celle-ci devra tre
conomiquement acceptable, et respecter des contraintes dtermines lors de la prparation de
ce lancement (dlai, respect ou non des quantits par position de taille, etc.), ainsi que
dautres comme celles quimposent les quipements disponibles dans latelier de coupe (ex :
longueurs des matelas limites par celle des tables, etc. .
Ce travail est souvent effectu dans la salle de coupe, soit par le chef de coupe, un traceur,
voire dans certains cas par un matelasseur. Il est vident que chaque fois que cela se passe de
cette manire, il est frquent que les calculs effectus ne reposent pas sur une mthode
adapte aux caractristiques et besoins de lentreprise.
En effet, trs souvent le service coupe ne dispose pas des lments (cot matire et cot
main duvre, dlai, qualit, temps allous aux oprations de matelassage et de dcoupe, etc.)
ncessaires pour chiffrer les solutions retenues.
A cette fonction est associe : la ralisation des placements, la prparation du plan de
matelassage (programmation des matelas ), ainsi que la production des tracs sur papier.
Lorsque lentreprise dispose dun quipement CAO (ralisation des placements, sur station de
travail informatise), cest le plus souvent au niveau de ce service que cette fonction est
ralise.
Souvent, ces outils offrent la possibilit daccder des sources dinformations plus
labores permettant une meilleure prise en compte des cots main-duvre, matire et encours.

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Certains constructeurs de matriels CAO parmi lesquels Gerber, Investronica et Lectra,


proposent des logiciels intgrs avec leurs applications de digitalisation, placement et
traage, permettant dautomatiser une partie plus ou moins importante de la dcomposition
des OF en matelas.
Avant dtudier dans le dtail les procdures qui conduisent loptimisation du lORDRE
DE COUPE, il convient de rappeler les tapes antrieures la prparation de ce document.

I.3.2. POSITIONNEMENT DUN ORDRE DE COUPE DANS LE


PROCESSUS DE FABRICATION (Fig. 1)
MISE A JOUR DU CARNET
DE COMMANDES

APROVISIONNEMENT DES
M.P. ET FOURNITURES
CONTRAINTES
COMMERCIALES
(DELAI)
CONTAINTES DE CHARGE
DES OUTILS DE PRODUCTION

ET

LANCEMENT DORDRE DE
FABRICATION

TRAITEMENT DE LORDRE
DE COUPE O- C
1.REGROUPEMENT DOF

2.DECOMPOSITION DE
LOF EN MATELAS

3.REALISATION DES
MATELAS

4. OPTIMISATION DU PLAN
DE MATELASSAGE

MATELASSAGE

DECOUPAGE

FABRICATION- PIQUAGE

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La dcision de lancement, les choix, les volumes vont donc drouler dune rflexion aux trois
niveaux prciss. Il est conseill que les responsables des sections impliques (commercial,
technique, OL) se concertent avant la mise en uvre concrte.
La frquence de lancement varie suivant les entreprises. Il est souhaitable de la faire en 1 2
fois par semaine.
Remarque : La notation den cours implique la transformation de la matire. On ne peut donc
pas considrer une avance de lancement (documents, pices sorties dtagres) comme partie
intgrante de len-cours.

DISPONIBILITE MATIERES PREMIERES :

Il est assez courant dans la profession de lancer des fabrications sans disposer de la totalit
des matires premires. On mise alors sur une rception temps mais il est frquent que
lon soit oblig darrter la production par retard de rception de ces matires, ce qui
provoque de srieux dsordres et un surcot important.
Il est donc recommander de bien sassurer que toutes les matires premires ncessaires
seront disponibles temps (et de prfrence au moment du lancement) avant deffectuer le
lancement.
Il est vrai quil est moins grave de manquer de boutons que de fermetures glissire ; de
pochettes demballage que de doublure,

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I.4. PLANNING PROGRAMME DE FABRICATION


Le planning fait habituellement partie intgrante du service ordonnancement lancement.
Cest la prolongation naturelle de ce dernier. Le service planning va donc soccuper de :
-

Mise jour des documents de suivi (tableaux, registres, informatique)


Suivi des ordres de fabrication au jour le jour
Information rgulire aux divers services concerns des situations, ordres
de passage, anomalies, urgences.
Mise disposition en dlai et qualit voulus des produits finis aux magasins
de produits finis.
Si ncessaire, prendre des initiatives de permutation, changement de
destination, ralentissement ou acclration des OF

I.4.1. OUTILS DENREGISTREMENT :

Planning mural : On y dplace des curseurs sur des rglets avec utilisation de couleurs
(ateliers, clients, dlais, etc)
Le systme permet dobserver trs rapidement la situation densemble des ordres de
fabrication et leurs caractristiques essentielles.
Lorsque lordre de fabrication franchit lultime lieu de mesure, il disparat du planning
perdant ainsi son historique. Ce nest, en principe, pas grave car, une fois mene
terme il est peut intressant de reconstituer son parcours chronologique.

Registre ou tat : Les pages, divises en colonnes, vont permettre dy suivre


lavancement des OF. Ces derniers y sont inscrits ds lmission de lordre de
lancement.
Une seule personne peut le consulter la fois (contrairement au planning

mural)

Linformation va y demeurer indfiniment jusqu archivage ou destruction du


registre (peut tre intressant pour reconstituer une chronologie de passage).
Inconvnient du maintenir dinformations inutiles (OF termins) coexistant avec les
OF vivants
Facilite de tenue et de dplacement.

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Exemple : Planning situation des OF :

N
OF

DATE
LAN

LIV

312

15/1

12/2

313

15/1

314

MODELE

QUANTITE
LANCEE

COUPEE

TUCSON

515

10/2

CU2CO

17/1

22/1

315

17/1

316

SORTI
MONTAGE LE

SORTI

510

MP
LE
16/1

COUPE
LE
18/1

PREP
LE
20/1

423

423

17/1

20/1

22/1

ROSAS

165

158

17/1

19/1

19/1

15/2

FLAT

1143

1151

23/1

26/1

28/1

4/2

17/1

28/1

ZORBA

417

417

18/1

20/1

22/1

26/1

317

20/1

18/2

BROC

118

315

23/1

25/1

28/1

318

20/1

16/2

115

319

25/1

20/2

MENPHI
S
TIM

813

815

27/1

2/27

320

25/1

18/2

SCDRE

619

596

29/1

3/2

321

28/1

16/2

FLASH

1143

28/1

322

3/2

22/2

BOSS

215

4/2

323

3/2

20/2

SOHO

317

28/1
26/1
20/1

3/2

SORTI
FINITIO
N
LE
29/1

ENTRE
PF
LE
14/2

28/1

5/2

21/1

22/1

27/1

29/1

5/2
ANNULE
3/2

4/2
RELANCE
23P

Informatique : Lorsque les ordres de fabrication sont trs nombreux, que lon veut
grer plusieurs ateliers, en interne et en externe (sous-traitants, domicile, etc), il
devient plus pratique de mettre en place un systme informatis.
-

OBS

vitesse de traitement ;
fiabilit si les informations de base sont bonnes ;
possibilit dintgration dans un rseau dinformation plus vaste
possibilit dimpression et de divulgation ;
possibilit de lecture simultane sur crans multiples (direction,
ordonnancement lancement, direction technique, service commercial, )

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I.4.2. OUTILS DE GESTION :


Le document de rfrence est en principe lordre de fabrication. Il faudra que des repres
prcis et bien cibls dfinis afin de situer quotidiennement des OF :
-

Entre magasin MP
Entre section coupe
Sortie section coupe
Entre section prparation
Sortie section prparation
Entre groupe montage A
Sortie groupe montage A
Etc

Pour chacun de ces points de passage, il faudra imaginer un moyen de transmission


dinformation au service planning :
-

Tickets dtachables accompagnateurs de lOF, prlves lorsque lOF est


compltement pass et remis chaque jour au planning

Zones de pointage sur les OF et relevs effectus quotidiennement aux


postes concerns par le service planning

Relevs effectus aux postes concerns par les responsables de groupes ou


oprateurs et remis en fin de journe au service planning

Saisie informatique
frappe au clavier)

sur capteurs ou terminaux (lecture code barre ou

I.4.3. GESTION DES EN-COURS :


Par nature, le fait de connatre la situation des OF dans les diverses sections depuis ldition
de lOF jusqu sa remise (complet) au magasin de produits finis, doit pouvoir permettre de
connatre quotidiennement la situation den cours des divers secteurs dactivit.
Si on dfinit pralablement les seuils den cours et tolrance pour chacun de ces secteurs (et
donc globalement) on peut par comparaison connatre les carts et :
-

Alerter les sections hors normes ;


Augmenter ou diminuer les volumes de lancement
Chiffrer les cots den cours
Modifier ventuellement lordre de passage
Alerter le service commercial sur des retards (ou avances)
Etc..

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I.4.4. CONTROLES :

Il est conseill de veiller la qualit (prcision) des informations releves et inscrites. Pour
cela, il est utile de faire des contrles.
-

Sondage aux points de passage sur la prcision des relevs


Inventaires priodiques sectoriels ou globaux

Nota : Attention certains carts accidentels :


-

Ecart quantitatif de coupe (manque matire premire ; puisement de


stock ; omissions ou erreurs)
Articles dclars dtruits (dfauts matire ou montage)
Pertes

Le service ordonnancement lancement planning devra alors en tre inform pour traiter
ces cas particuliers :
-

Mise jour du fichier et du planning


Relance ou annulation

Note : A la fin de module, vous trouvez des exemples des divers documents pour le
lancement et le suivi de la production.

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I.5. ARCHITECTURE DUN ORDRE DE COUPE

Lencadr de la Fig.1 fait clairement apparatre quun ORDRE DE COUPE se dcompose


suivant 4 tapes :
1 Le regroupement dOF
2 La dcomposition dOF en matelas
3 Le placement
4 Loptimisation du plan de matelassage
Parmi celles-ci, seules les tapes 2 et 3 sont ncessaires et suffisantes pour raliser un
traitement de O-C . Cest une des raisons pour laquelle, les tapes 1 et 4 sont gnralement
ngliges dans les entreprises, soit par manque de comptences, soit par mconnaissance des
conomies potentielles quelles reprsentent.

I.5.1. LE REGROUPEMENT DOF :

Il sagit dune tape doptimisation dont le but est de regrouper plusieurs OF dun mme
modle (patronages identiques) au sein dun OF virtuel plus important. Lobjectif recherch
est la diminution des cots main duvre de matelassage et dcoupe, et dans une moindre
mesure la consommation matire. De plus, cette approche permet de rduire le nombre de
calculs effectuer (moins dOF traiter).
Ces regroupements sont limits par les contraintes suivantes :

La compatibilit des tissus au matelassage :


- Laize
- Mode de talage de tissu
- Etc.

La compatibilit des tissus la dcoupe :


- Pas de glissement des tissus entre eux
- Etc.

La compatibilit des rgles de placement, respect du :


- Droit-fil
- Sens des pices
- Etc.

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Page 22 sur 112

Exemple :
Soit les OF n 300 et 309
Fig.2
N OF : 0300
Rf.Coloris

36

38

40

42

44

2400- 08

12

37

12

37

Totaux

TISSU PRINCIPAL : rf. 2400


TISSU DOUBLURE : rf. CZ813

Modle: ELEGANCE
46
48
TOTAL

COLORIS : 08
COLORIS : 03

LAIZE : 150 cm
LAIZE : 110 cm

Fig.3
N OF : 0309

Modle : ELEGANCE

Rf.
Coloris

36

38

40

42

44

46

48

TOTAL

2407-07

26

26

Totaux

TISSU PRINCIPAL : rf. 2407


TISSU DOUBLURE : rf. CZ813

COLORIS : 07
COLORIS : 04

LAIZE : 140 cm
LAIZE : 112 cm

Hypothses :
a)
b)
c)
d)

Tissu principal : les rgles de placement sont identiques pour les OF 300 & 309
Tissu doublure : les rgles de placement sont identiques pour les OF 300 & 309
Les doublures CZ 813/03 & 813/04 sont compatibles au matelassage et la dcoupe
On admet que les tissus 2407 & 2400 ne sont pas compatibles au matelassage en raison de
leur cart de laize.

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Page 23 sur 112

Consquences : (Fig. 5)

Seuls les OF doublure pourront tre regroups. Ce regroupement quivaut un lancement


unique comportant 2 coloris diffrents dans une mme matire. Les placements seront raliss
sur la laize la plus troite des deux OF, savoir 110 cm. Les OF tissu principal seront
traits sparment.
Fig.4
N OF : 0300 + 309 DOUBLURE
Rf. Coloris

Modle : ELEGANCE

36

38

40

42

44

46

48

TOTAL

12

37

26

CZ 813 - 03
CZ 813 - 04
0
0
0

12

15

19

63

Totaux
LAIZE DE TRAVAIL : 110 cm

I.5.2. LA DECOMPOSITION EN MATELAS :

Cest lopration qui consiste dcomposer lordre de fabrication (OF), en autant de matelas
quil est ncessaire pour couper les quantits demandes par le lancement, tout en cherchant la
solution la plus conomique.
Cette dcomposition est soumise un certain nombre de contraintes, variables selon les
entreprises et les produits raliss. Pour ne citer que les principales :

La longueur maximale du matelas limite par la longueur utile de la table de matelassage


qui sera utilise.

Le nombre maximum dpaisseurs dict par la capacit de la machine de dcoupe qui


sera utilise et / ou les limites ergonomiques de loprateur (effort que doit fournir
loprateur pour faire pntrer son ciseau vertical dans le tissu).

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Page 24 sur 112

Le nombre optimum de tailles imbriquer dans les placements, sachant que ce nombre
dpend de 3 variables antagonistes :
- le cot main duvre
- le cot de la consommation de matire premire
- le cot de la non qualit

Le temps de passage en salle de coupe qui dpend de lavance que celle-ci possde sur
latelier de piquage, avance qui doit rester minimale pour viter les surcots den-cours de
fabrication.

Les tolrances commerciales : possibilit dajuster les quantits fabriquer dans


diffrentes " tailles-tissus-coloris "

Lorsque lon dcompose un OF en matelas, il est possible de privilgier soit le cot main
duvre (essentiellement de dcoupe), soit lemploi matire.
Une bonne approche (que nous tudierons en dtail dans un autre chapitre) consiste
rechercher un compromis entre les cots main duvre et matire. Compromis, propre
chaque entreprise.

Comment optimiser lutilisation de la Main duvre de dcoupe :

Cest la mthode qui consiste couper le nombre minimum de tailles. Dans ces conditions, le
nombre de tailles dcouper sera gal au nombre de colonnes occupes dans la grille de
lancement.
Exemple :
Fig. 5
N OF : 0307
Rf.Coloris

36

38

40

42

44

2400- 08

16

14

47

16

14

47

Totaux

TISSU PRINCIPAL : rf. 2400


TISSU DOUBLURE : rf. CZ813

COLORIS : 08
COLORIS : 03

Modle: ELEGANCE
46
48
TOTAL

LAIZE : 150 cm
LAIZE : 110 cm

Nombre de colonnes occupes : 6 nombre minimum de tailles dcouper : 6

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Page 25 sur 112

NB : si le nombre dpaisseurs (nombre de vtement contenu dans une position de taille)


excde la hauteur maximum autorise, il faudra les ddoubler , et par consquent faire un
ou plusieurs matelas supplmentaires.
Exemple : nombre maximum dpaisseurs : 12
les tailles 44 et 46 devront tre ddoubles
nombre de tailles dcouper : 6 + 2 = 8

Comment optimiser lemploi matire :

Cest la mthode qui va consister minimiser la consommation de tissu. En thorie, plus le


matelas contiendra de vtements placs, meilleur sera lemploi.
Pour rduire lutilisation matire on a donc intrt raliser des matelas multitaille, mme si
pour cela on doit en rduire lpaisseur.
En poussant le raisonnement lextrme, lconomie matire maximale sera obtenue en
ralisant, pour chaque coloris (chaque ligne dOF), un matelas dune seule paisseur et
contenant tous les vtements de la grille de taille.
En se rfrant au lancement de la Fig. 6, cela se traduirait par la ralisation dun matelas
unique dune seule paisseur contenant :
(2 x T38) + (3 x T40) + (7 x T42) + (16 x T 44) + (14 x T46) + (5 x T48), soit un placement
multitaille contenant 47 vtements :
REMARQUE : Si cette approche a le mrite de favoriser lemploi matire, par contre, elle
pnalise fortement laspect conomie Main d'uvre de dcoupe.

I.5.3. LE PLACEMENT :

Le placement est lopration qui consiste imbriquer au mieux les diffrentes pices qui
composent une ou plusieurs tailles placer, et ce, dans la longueur la plus courte possible(la
largeur tant dtermine auparavant par les laizes des matires employes) et en tenant
compte des critres et contraintes de placement.

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Page 26 sur 112

I.54. LE PLAN DE MATELASSAGE :

Cest une fonction doptimisation dont le but est de regrouper au sein dun mme matelas,
plusieurs matelas (mono ou multitaille) en vue de rduire :

Le nombre de matelas raliser :

Le nombre dextrmits de matelas : - gain de temps (ralisation des extrmits)


- gain de matire (tissu consomm aux extrmits)

Le nombre de manutention de pices : - gain de temps (nombre de changements de


pices)

- gain de temps (prparation matelas)

Remarques :

A cette tape, il nest plus possible de rduire le nombre de tailles couper.

Les diffrents regroupements ne peuvent se faire que dans la mesure o les quipements
de matelassage et de dcoupe le permettent.

A cette tape, il est galement possible daffecter les pices de tissus au matelas afin de les
puiser au mieux. Pour cela, 3 conditions runir :
-

Connatre exactement la longueur de chaque pice

Bien matriser la dpose du tissu (dpose et extrmits : les pertes prvues)

- Ne pas liminer les dfauts au matelassage

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Chapitre II

LEXPLOITATION DUN ORDRE DE COUPE

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Page 28 sur 112

LE CONCEPT GENERAL :

Dans un lancement, le nombre minimum de tailles dcouper est gal au nombre de colonnes
de la gille de tailles contenant des vtements couper.
En consquence, toute taille dcoupe en plus va engendrer des cots supplmentaires de
placement, matelassage, dcoupe. Ceux-ci devront obligatoirement tre compenss par des
conomies matire au moins quivalentes.
Soit :

Cots supplmentaires de dcoupe < Economies matires

Au cours dune dcomposition, il ne sera possible de satisfaire linquation prcdente que


dans la mesure o lon disposera dune connaissance correcte :
-

des temps : matelassage, dcoupe, placement, traage, etc..


des emplois en fonction du nombre de tailles imbriques
des cots : matire, M-O, consommables divers (papier traceur, etc..)

Si on ne dispose pas de ces lments,il faudra se limiter lutilisation de rgles empiriques


raisonnables . Toutefois, une rgle empirique savre souvent une rgle non-conomique.
Exemple : On sautorise un regroupement de mmes tailles sil permet de couper environ 30%
de lordre, tout en naugmentant pas de 20% le nombre de tailles couper

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Page 29 sur 112

II.1. RECHERCHE DOPTIMISATION

Il y a quatre critres doptimisation:


- main duvre
- matire
- qualit
- dlai
Parmi ceux-ci, 2 peuvent sexprimer directement sous forme de cot (M-O & Matire. Les
critres de qualit et dlai constituent davantage des contraintes limitatives dfinies par
rapport une situation donne (appro matire, alas fabrication :dlai).
Les critres de cot M-O et matire interviennent directement chaque tape de la
dcomposition.
On notera qu lintrieur du critre main duvre nous avons inclus des cots proportionnels
tels que consommables (papier traceur, kraft, etc.
Par la suite, nous proposons de montrer les effets produits par des variations de grandeur
(nombre de tailles, de lignes, darticles) lintrieur dun ordre de coupe sur les critres cidessus.

LES COUTS M-O MATIERE VARIENT EN FONCTION DU NOMBRE DE TAILLES


IMBRIQUEES DANS UN MATELAS :
Exemple :
Soit 12 vtements taille 38 fabriquer dans une toffe 60 dhs le ml :
a. Tableau demploi matire :

Nombre de tailles
imbriques
1
2

Efficience
(%)
75
79

Emploi unitare
(ml)
1,33
1,26

Cot matire par


vtement (dhs)
80
76

82

1,22

73

83

1,20

72

12

85

1,17

71

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Page 30 sur 112

b.Le temps moyen de dcoupe dune taille gale 20 mn avec un cot de la mn


directe de 1,20 dhs, soit :

Nombre de tailles
imbriques
1

Tps dcoupe
matelas (mn)
20

Nombre paisseurs
matelas
12

Cot dcoupe dun


vtement (dhs)
2

2
3
4

40
60
80

6
4
3

4
6
8

12

240

24

PRISE EN COMPTE DES CRITERES LIMITATIFS ( QUALITE DELAI)


On suppose les critres demploi et de cot de dcoupe identique ceux noncs
prcdemment. Les contraintes limitatives sont les suivantes :
a. Qualit : pas plus de 4 taille
b. Dlai : rythme de sortie moyenne sur le poste (oprateur) 18 pices lheure
au minimum.
La prise en compte du facteur qualit implique :
-

Lutilisation de techniques de matelassage et de dcoupe en adquation avec la qualit


du tissu (coloris, dfauts localiss, caractristiques mcaniques).
Des limitations dans les longueurs des matelas (compensation des problmes de
variation de coloris dbut-fin de pice)
La mise en uvre de techniques de placement adaptes au nombre et au type de
dfauts tissus rencontrs (variation de coloris lisire-centre-lisire : rduction de la
laize de travail)

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- rduction du nombre de tailles


imbriques
- placement du vtement en entier

PLACEMENT :

contraintes supplmentaires
(rduction de la laize de travail,
placement 1/2 vtement)
MATELASSAGE : matelassage du tissu en doss
(placement 1/2 vtement)

PLACEMENT :

MATELASSAGE : Limitation de la longueur des


matelas

PLACEMENT :

ACTION

augmentation des contraintes de


Dfauts localiss
placement (amnagement des lignes
de recouvrement alignement des
grands morceaux)
MATELASSAGE : mise en place dune procdure de
gestion des dfauts (recouvrement,
balisage)
Caractristiques mcaniques PLACEMENT : -----des tissus : glissement, dfor- MATELASSAGE : limitation du nombre depaisseurs
augmentation du nombre de
mation, effort de dcoupe,
etc.
matelas

Variation coloris
lisire-centre-lisire

Variation coloris
dbut- fin de pice

CONTRAINTES

Augmente

Augmente
fortement

Augmente

Augmente

--------------

M.O matelas

Augmente

Augmente
fortement

Augmente

Emploi

Augmente
fortement

Augmente
lgrement
(recoupe de
morceaux)

Augmente
lgrement

Lgre
rduction

M.O dcoupe

CONSEQUANCES

INCIDENCE DE LA PRISE EN COMPTE DES CONTRAINTES LIEES A LA QUALITE DES


ETOFFE SUR LES COUTS MAIN DUVRE ET MATIERE

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Note : Au cours dune journe de travail, seul le critre dlai peut varier pouvant conduire
choisir des solutions scartant de loptimum cot matire main duvre

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Page 32 sur 112

II.2. LES PRINCIPES DOPTIMISATION

Pour tre en mesure de raliser une dcomposition optimise ( moindre


cot), on est oblig de prendre en considration un certain nombre de paramtres
lis au produit, la matire, la mthode de travail et au matriel :
Matriel :
Ce type de paramtre implique essentiellement une limitation des
dimensions maximum de matelas (longueur, hauteur), et par voie de
consquence, galement une incidence sur les temps de matelassage et de
dcoupe.
Produit :
Certaines caractristiques de la structure du produit influent sur la sur la
consommation matire et sur le cot main duvre de la coupe.
Exemples :
-Importance des gains matire raliss par taille suplmentaire imbrique
au placement.
-Primtre de dcoupe et caractristiques de patronage (nombre de crans
et de pointage, importance de courbes, etc.)
Matire :

Certaines de ses caractristiques (prix, paisseur, comportement au


matelassage et la dcoupe, etc) influant galement sur les emplois
matire et sur la main duvre de la salle de coupe.

Exemple :
- Prix de mtre de tissu plus il sera lev, plus une
dcomposition multi-taille deviendra intressante

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Page 33 sur 112

- paisseur, comportement au matelassage et la dcoupe, etc


limitation du nombre dpaisseurs et de la longueur des
matelas
-

Armure de tissu Incidence : sur les contraintes de


placement, la technique de matelassage

Mthodes de travail :
Les mthodes de travail utilises ont une influence directe sur le cot des
oprations de la salle de coupe (temps : matelassage, decoupe, placement,
etc.)

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Exercice dapplication : Exploitation dun ORDRE DE COUPE


Soit lordre de coupe :

36
-

38
11

TAILLE
40
42
12

44
13

46
16

TOTAL
52

Ciel

10

34

Blanc

10

11

13

48

30

14

35

30

25

134

TISSUS
Toile coton

COLORIS
Sable

Toile coton
Toile coton
TOTAL

Mthode A : Pas de recherche dimbrication de taille - on coupe taille par taille;


- un placement unitaille et un matelas pour chaque taille
(1/38, 1/40, 1/42, 1/44, 1/46)
Nombre de taille tracer et couper : 5

Mthode B : On cherche faire un premier matelas de plusieurs tailles imbriques, le plus


pais possible et le reste est coup taille par taille.

1-er Matelas :

Reste couper :

TAILLES
COLORIS 38 42 44 TOTAL
Sable
11 11 11
33

COLORIS
Sable

Ciel

24

Blanc

TOTAL

28 28 28

38
-

TAILLES
40 42 44
1
2

46
16

TOTAL
19

Ciel

10

27

Blanc

11

21

84

TOTAL

14

25

50

Placements raliser : - 1 placement tri-taille (38/42/44)


- 5 placements uni-taille (38; 40; 42; 44; 46)

Nombre de tailles tracer et couper : 8

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Page 35 sur 112

Mthode C : On cherche faire un premier matelas de plusieurs tailles imbriques et le


reste est coup taille par taille
1-er Matelas :
Placement : 38/42/44/46
TAILLES
COLORIS 38 42 44 46
Sable
11 11 11 11

Reste couper :

TOTAL
44

COLORIS
Sable

38
-

TAILLES
40 42 44
1
2

46
5

TOTAL
8

Ciel

16

Ciel

18

Blanc

20

Blanc

11

28

TOTAL

20

20

20

20

80

TOTAL

10

14

15

10

54

46
5

TOTAL
8

2-me Matelas :
Placement : 38/40/42/44

COLORIS 38
Sable
-

TAILLES
40 42 44
-

Reste couper :

TOTAL
-

COLORIS
Sable

38
-

TAILLES
40 42 44
1
2

Ciel

12

Ciel

Blanc

16

Blanc

12

TOTAL

28

TOTAL

26

Placements raliser : - 2 placements tri-taille : 38/42/44/46 ; 38/40/42/44


- 5 placements uni-taille : 38; 40; 42; 44; 46
Nombre de tailles tracer et couper : 11
Calcul de lemploi matire : On utilise un tissu en 140 cm de laize
Barme demploi :
TAILLES
Emploi (en mtre)

38
1,18

40
1,20

42
1,20

44
1,20

46
1,22

Gain matire par mariage de tailles : - 2% pour 3 tailles imbriques


- 3% pour 4 tailles imbriques
Besoin matire :
- Mthode A : 160,70 m
- Mthode B : 158,74 m
- Mthode C : 156,92 m
Le choix dune mthode doit se faire en fonction de plusieurs facteurs :
- prix et la qualit de la matire,
- dlais,etc

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35

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II. 3. EXEMPLES DES DOCUMENTS A UTILISER POUR LA


PROGRAMMATION DES MATELAS :

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36

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FICHE DE MATELASSAGE
N
matelas

TAILLES
Coloris

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Longueur
Nbre du matelas
de plis
en m

37

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LA PROGRAMMATION DES MATELAS :


N
mat

Quantit / taille
Type matelas

OFPPT/DRIF

Coloris

Nbr.
plis

Q-t
coup

Placement

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Calcul des longueurs des placements :


N
Mat.

PLACEMENT

Calcul de la longueur

Longueur
Placement
(cm)

Calcul de besoin matire par couleur et total :


N
mat

Longueur
Placement
(m)

Total
OFPPT/DRIF

Longueur
Matelas
(m)

Coloris

Nbr.
plis

Emploi matire (m)

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Page 40 sur 112

Chapitre III

LES FACTEURS DECONOMIE

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40

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Page 41 sur 112

III. 1. ECONOMIE DE MATIERE -ETUDE DE CAS


DONNEES :
Produits fabriques par lentreprise : Pantalon jeans
Gamme des modles : Iroquois ; Camargue ; Dalton
Pour viter les pertes en main duvre, tant la coupe quau piquage montage,
lordonnancement isole les paramtre : SAISON MODELE COULEUR.
Commande saison : Automne/Hiver
Modle : IROQUOIS
Quantit : 110 000 jeans
Couleurs

Quantites

Bleu
Marron
Noir

80 000
20 000
10 000

Les lancements, pour le modle IROQUOIS se feront par couleur, on traitera la coupe, par
ordre de grandeur : les jeans bleus, puis les jeans marron, enfin les noirs.
NOTE : Ltude portera plus spcialement sur le premier groupe de couleur, soit le bleu. Le
principe dorganisation tant le mme pour les autres groupes, il est inutile de rpter les mme
techniques.

VENTILATION DES QUANTITES PAR TAILLES ET PAR COULEUR :

Couloris
36

37

38

39

Bleu

80

120

400

4000 8400

Marron

180

240

Noir

20

150

TAILLES
46
48

42

44

12800

14720

15200

1760 1880 2000

2060

2100

250

1300

1400

400

40

1180

OFPPT/ DRIF/ CDC Textile habillement

50

52

54

56

58 Total

12160

8640

2800

320

280

80

80 000

2080

2040

1900

1800

1680

220

60

20 000

1400

1250

1100

800

500

200

50

10 000

41

Rsum de Thorie et
Guide de travaux pratique

ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

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Guide de travaux pratique

ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

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Remarque : pour dresser ce tableau lagent dtude des emplois a d raliser 240

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46

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Guide de travaux pratique

ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Page 47 sur 112

Placements bitaille ou unitaille. Ces placements, rpertoris, figurant sur le


catalogue des emplois.

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47

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Guide de travaux pratique

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SOLUTION RETENUE : N 2
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III.2. METHODES DE RECHERCHE DALLOCATION DU METRAGE

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III.3. ETUDE DES TEMPS

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III.4. SERIE ECONOMIQUE DE FABRICATION - METHODE ET


LANCEMENT

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III.5. POURCHASSER LES PERTES MATIERES

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COMMENT DISPARAISSENT 4 METRES CARRES DE DRAP ?

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Chapitre IV

IMPLANTATION DUN ATELIER DE COUPE

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Dans ce chapitre, on va parler de limplantation dun atelier de coupe tout en visant la


correspondance avec les ateliers de montage et le magasin de matire premire.

Pour lentreprise nous avons deux types dimplantation :


1er - implantation en ligne, si les magasins matires premires et produits
finis sont opposs
2me implantation en U , si les magasins matires premires et
produits finis sont du mme ct.

Pour latelier de coupe, nous avons deux mthodes de base dimplantation des
tables de coupes :
1er implantation pour une table unique
2me implantation par double table

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77

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Exemple dimplantation du magasin des matires premires

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Implantation de lentreprise en Ligne

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Implantation de lentreprise en U

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Page 81 sur 112

Implantation de latelier de coupe par une table unique


Cest une table longue, dont la longueur total correspond la somme des longueurs
suivantes :
1. La zone de matelassage = La longueur du matelas le plus long,
2. La zone de trononnage = La longueur du matelas le plus long, augment de
20% pour faciliter le trononnage,
3. La zone de chariot matelasseur,
4. La zone tampon entre la zone du matelassage et la zone de trononnage,
5. La zone tampon entre trononnage et dcoupage la scie ruban des petites
pices (attente scie).

Fonctionnement :
Lorsque le matelas est termin en zone de matelassage (1) on le dplace en zone de
trononnage (2). Ainsi la zone de matelassage est dgage et permet deffectuer un
nouveau matelas.
Pendant le temps de matelassage suivant, les petites pices sont coupes en blocs et
amenes prs de la scie ruban, par contre, les grandes pices sont coupes
directement par le Tip-top.
La table est normalement une table soufflante (principe de coussin dair), ou dun tapis
roulant pour dplacer le matelas de la zone (1) vers la zone (2). Si nous avons une
table simple, on tire le matelas en prenant soin de ne pas le dformer.

Exemple dune table longue : (voir schma)


1. Matelas le plus long : 6 tailles x 1,5 m/taille = 9 m
2. Zone de trononnage :

9 x 1,20 = 10,8 m

3. Zone chariot :

=3m

4. Zone entre 2 matelas :

=1m

5. Zone tampon pour attente scie


=2m
________________________________________________
Total table
= 25,8 m

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81

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Exemple dune longue table

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Page 83 sur 112

Avantages :
Les avantages dune table unique sont :
1. Le circuit matire est rationnel
2. Le chariot est fixe, pas de translation
3. La table est longue ce qui permet de faire des matelas longs
4. La surface de sol est rduite.

Inconvnients :
Les inconvnients dune table unique sont :
1. Au moment de dplacement de matelas on risque le glissement des couches.
2. Lquipement de la table est coteux
3. Difficults dimplantation,
4. La longueur de la table nous oblige un long contournement pour passer
lautre ct de la table

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Page 84 sur 112

Implantation de latelier de coupe avec double table


Les deux tables sont courtes et parallles dont la longueur total correspond la somme
des longueurs suivantes :
1. Longueur de matelas le plus long, augment de 20 % pour faciliter le
trononnage
2. La zone tampon avant la scie
3. La zone dattente Scie
4. Zone chariot matelasseur
5. Zone Scie ruban
Remarque :
On rserve une zone de translation du chariot (hors table) car on a 1 seul chariot pour
les tables.
On peut avoir une ou deux scies ruban selon la quantit des petites pices
dcouper.

Fonctionnement :
Le matelas est effectu sur lune des deux tables.
Une fois le matelassage termin, on dplace le chariot vers la 2me table pour effectuer
un nouveau matelas. Pendant ce temps, le matelas de la 1re table est trononn sur
place.
Les grandes pices sont coupes directement par le tip-top, par contre les petites
pices sont dcoupes la scie ruban.

Exemple dune double table : (voir schma)


1. Longueur matelas le plus long + 20% :
6 tailles x 1,5 m + 20% = 9 + 1,20
= 10,8 m
2. Zone bout de matelas :
= 1,0 m
3. Zone tampon pour attente scie
= 2,0 m
4. Zone chariot
= 3,0 m
________________________________________________________________
Total table
= 16,8 m

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84

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Exemple dune table double

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Page 86 sur 112

Avantages :
Les avantages dune table double sont :
1. Pas de dplacement de la matire, les deux zones matelassage et trononnage
sont confondues
2. Un mme chariot peut servir plusieurs tables ( comparer le temps de
matelassage et le temps de trononnage)
3. Tables simples (pas de coussin dair ou de tapis roulant)
4. Un deux matelasseurs pour deux tables.

Inconvnients :
Les inconvnients dune table double sont :
1. Dplacement du chariot dune table lautre (temps perdu)
2. La surface du sol est importante
3. impossibilit de faire dventuels matelas plus longs

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86

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Page 87 sur 112

Exemple dimplantation double :

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87

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Page 88 sur 112

Exemple dimplantation dun petit atelier de coupe qui assure en mme temps le
dplacement optimal du personnel :

Dotation minimale :
-

table matelassage
drouleur tissu
Scie ruban
Tip- top
Table evacuation
tagres cliches
Etagre rouleaux tissus
Etagre coupons
Support des patrons
Planning de suivi

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88

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Page 89 sur 112

DEPLACEMENT OPTIMAL DES OPERATEURS POUR REALISER UN MATELAS :

Application : Etude dimplantation dun atelier de coupe (Exercice N 4)

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89

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Page 90 sur 112

ORGANISATION ET GESTION DUN


DEPARTEMENT DE COUPE

EXERCICES DAPPLICATION

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90

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Page 91 sur 112

Exercice N 1 :

Dure : 4 heures

Donnes :
Soit la commande ci-dessous :

COMMANDE N 105
Tissu : Jean
COLORIS
Bleu
Noir
Total

38
900
200
1 100

Produit : Pantalon Jeans

40
1 200
400
1 600

TAILLEES
42
44
1 500
1 400
600
800
2 100
2 200

Rfrence : 501
Laize : 150 cm
46
1 200
600
1 800

48
800
400
1 200

TOTAL
7 000
3 000
10 000

Questions :
1. Calculer les taux de vente. Reprsenter la courbe de vente et faites-en une
analyse.
2. Dterminer la composition dun ordre de coupe de 2000 produits (compos
des deux couleurs)
3. Faire la programmation des matelas de lordre de coupe obtenu, en
prsentant le type de matelas raliser, le nombre de plis par couleur et les
placements ncessaires.
Condition respecter :
- nombre maximum de plis :100
- longueur de la table de matelassage : 15 m

Barme :
- Question N 1 : 8 points
- Question N 2 : 4 points
- Question N 3 : 8 points

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91

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Page 92 sur 112

EXERCICE N 2 :

Dure : 4 heures

Donnes :
Soit la commande ci-dessous :

COMMANDE N 106/03

Tissu : Jean

Produit : Pantalon Jeans

Laize : 150 cm
TAILLES
44
46

COLORIS

38

52

TOTAL

BLEU

400

280

53 220

NOIR

250

400

1180

800

200

6 780

TOTAL

650

4400

9580 14100 15780 11410 3600

480

60 000

50
116
110
127

52
118
112
138

40

42

48

50

4 000 8400 12800 14380 10160 2800


1300

1400

1250

Tableau des longueurs :


Tailles
Longueur devant
Longueur dos
Emploi unitaire (cm)

38
107
101
111

40
108
102
111

42
109
103
113

44
110
104
113

46
112
106
120

48
114
108
120

Questions :
1. Sachant que la capacit de production journalire de latelier de coupe est de
6000 produits, dterminer la composition dun ordre de coupe de 4000
pantalons pour bleu et 2000 pour noir.
2. Faire la programmation des matelas pour ces deux quantits.
- Nombre maximum de plis : 100
- Longueur utile de la table : 15 m
- Valeur dembarrage : 4 cm
3. Calculer les longueurs des placements par la mthode des longueurs.
- Coefficient majorateur : 1,05
4. Calculer lemploi matire par matelas, par couleur et emploi totale.
5. Calculer lemploi unitaire obtenu.

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92

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Page 93 sur 112

EXERCICE N 3 :

ETUDE DE CAS : CALCUL DES COTS


Dure : 4 heures

Donnes :
Produit : Pantalon H.
Cot de fabrication : 70 Dhs. (matires + main duvre)
Cot de prparation par lancement : 600 Dhs
Cot de stockage : 25% de la valeur unitaire du produit
Production annuelle : 50 000 produits
Lancement des sries :
a) 2000 vtements
b) 5000 vtements
Calculer :
1. Le cot annuel de prparation
2. Le cot annuel de stockage
3. Le cot total annuel

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93

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Page 94 sur 112

EXERCICE N 4 :

ETUDE DIMPLANTATION DUN ATELIER DE COUPE


Dure : 6 heures

A. Faire limplantation dun atelier de coupe et dterminer la surface ncessaire


pour la dotation suivante :
-

4 tables matelassage avec chariots matelasseurs de 20 m x 1,60m


2 scies ruban
1 coupe automatique avec transfert entre 2 table
2 tables dvacuation

Production journalire : 4000 divers produits pour femme (robes, jupes,


pantalons,)
B. Dterminer en mme temps le matriel auxiliaire manquant de cette liste, mais
ncessaire pour le bon droulement de lactivit.

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94

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Page 95 sur 112

EXERCICE : N 5

Dure : 8 heures

SIMULATION DUN CAS REEL DE LANCEMENT

Dure : 8 heures
A partir de la Commande N 106/ 03 ci dessous et les modles des divers
formulaires psent en annexes :
1. Faire le lancement dun ordre de coupe de 1000 produits par couleur
2. Faire la conception :
- dune fiche de matelas
- dune fiche centralise pour le suivi de la consommation matire
- dun tableau de suivi journalire de la production en coupe

COMMANDE N 106/03

Tissu : Jean

Produit : Pantalon Jeans

Laize : 150 cm

COLORIS

38

BLEU

400

NOIR

250

400

1180

TOTAL

650

4400

40

TAILLES
44
46

52

TOTAL

280

53 220

800

200

6 780

9580 14100 15780 11410 3600

480

60 000

42

48

50

4 000 8400 12800 14380 10160 2800

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1300

1400

1250

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Page 96 sur 112

Evaluation de fin de module


Evaluation des stagiaires va se faire individuellement partir :
- des tudes raliss :
1. Calcul des cots
2. Etude dimplantation dun atelier de coupe
3. Simulation de cas rel de lancement
- des contrles continues passs sur des questions thoriques et exercices
dapplication de mme genre que les exercices N 1 et N 2 donns.

Contrle continue thorique (Exemple)

1. Nommer les critres prendre en considration pour le lancement


des ordres de fabrication.
2. Prsenter le positionnement dun bordereau de coupe dans le
processus de fabrication
3. Quels renseignements des OF on doit utiliser pour leurs
regroupement.
4. Citer et expliquer en bref les paramtres prendre en considration
pour une dcomposition optimise dun ordre de coupe.
5. Enumrer les facteurs de variation des temps la coupe
6. Quelles sont les types de frais dune entreprise et prsenter en bref
leurs influence sur le cot de fabrication dun article

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96

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Page 97 sur 112

Liste des rfrences bibliographiques.

Ouvrage
Lorganisation du travail et
des fabrications dans les
ateliers de coupe
Le traitement du
bordereau de coupe
Organisation et gestion de
la fabrication
Recherche personnelle
auprs des entreprises

Auteur

Edition

A.LAURIOL

VAUCLAIR

Fr. Robert/ Jp. Frnat

CETIH
DRIF

Honciuc Silvia

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97

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Page 98 sur 112

A N N E X E S
Exemples des documents utiliss dans les entreprises

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ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

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