Evaporador de Pelcula Descendente

Controlado desde Computador (PC),

con SCADA y Control PID
EPDC/C

Equipamiento Didctico Tcnico

Tcnica de
Enseanza
usada

Sistema SCADA de EDIBON

y CONTROL PID incluido

Tarjeta de Software para:

Adquisicin - Control
de Datos - Adquisicin de
Datos
5 Cables y Accesorios
- Manejo de Datos
6 Manuales
Caja-Interface
de Control

Computador
(no incluido
en el suministro)

*El suministro mnimo siempre incluye: 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6

(Computador no incluido en el suministro)

Equipo: EPDC/C. Evaporador de Pelcula Descendente

Caractersticas importantes:
Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON especfico, basado en Labview.
Tarjeta de Adquisicin de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras
por segundo).
Ejercicios de calibracin, incluidos, que ensean al usuario cmo calibrar un sensor
y la importancia de comprobar la precisin de los sensores antes de realizar las
mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrnica, que
permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al
mismo tiempo.
Preparado para realizar investigacin aplicada, simulacin industrial real, cursos
de formacin, etc.
El usuario puede realizar las prcticas controlando el equipo a distancia, y adems
es posible realizar el control a distancia por el departamento tcnico de EDIBON.
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad
(mecnico, elctrico, electrnico y por software).
Diseado y fabricado bajo varias normas de calidad.
Software opcional CAL, que ayuda al usuario a realizar los clculos e interpretar los
resultados.
Este equipo se ha diseado para poder integrarse en futuras expansiones. Una
expansin tpica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar
simultneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

CONTROL ABIERTO
+
MULTICONTROL
+
CONTROL EN TIEMPO REAL

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Productos
Gama de productos
Equipos
11.-Ingeniera
Qumica

Worlddidac
Member

ISO 9000: Gestin de Calidad

(para Diseo, Fabricacin,
Comercializacin y Servicio postventa)

Certificado Unin Europea

(seguridad total)

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Certificados ISO 14000 y

Esquema de Ecogestin y Ecoauditora
(gestin medioambiental)

Certificado
Worlddidac Quality Charter
(Miembro de Worlddidac)

DESCRIPCIN GENERAL
El objetivo de la evaporacin consiste en concentrar un soluto no voltil a consta de eliminar un compuesto voltil. En la mayor
parte de las evaporaciones el compuesto voltil es agua.
Los evaporadores de pelculas ascendentes o descendentes son muy tiles si el producto a concentrar se degrada fcilmente
cuando se somete a altas temperaturas durante un largo periodo de tiempo. Estos evaporadores, por ejemplo, pueden ser
usados para concentracin de zumos de frutas, leche y productos lcteos, efluentes, etc.
Bsicamente, el equipo consta de los siguientes circuitos:
El circuito de alimento est formado por una bomba dosificadora que introduce el alimento en una columna de doble
camisa, la cual dispone de sensores de temperatura. La alimentacin se realiza por la parte superior de la columna, a la cual
se le ha acoplado una unin con sensor de presin. La salida del producto concentrado se realiza mediante un cicln
colocado en la parte inferior de la columna y es recogido en un depsito graduado de 500 ml. Este depsito est conectado a
un depsito de 10 litros para el almacenamiento del producto concentrado.
El circuito de destilado empieza en la parte inferior de la columna, la cual se conecta al cicln para separar el concentrado
del destilado que pasa a travs de un condensador Liebing West. El producto destilado es recogido en un depsito graduado
de 500 ml, que est conectado con un depsito de recogida de 10 litros.
El circuito de vapor, introducido en la camisa externa de la columna (por la parte inferior), lleva asociado un sensor de
presin para el control de la presin del vapor. Este sensor, a su vez, est conectado a un presostato de control de seguridad
que abre o cierra una electrovlvula de control de entrada de vapor.
El circuito de vaco est compuesto por una bomba de vaco y una trampa de vaco.
Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e
incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisicin de Datos + Paquetes de Software de
Control y Adquisicin de Datos, para el control del proceso y de todos los parmetros que intervienen en el proceso.
DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO
4 actuadores y 16 sensores,
controlados desde cualquier
computador y trabajando
simultneamente

CONTROL ABIERTO
+
MULTICONTROL
+
CONTROL EN TIEMPO REAL

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ESPECIFICACIONES TCNICAS COMPLETAS (de los items principales)

Con este equipo existen diferentes opciones y posibilidades:
- Items principales: 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
- Items opcionales: 7, 8, 9, 10, 11 y 12.
Permtanos describir primero los items principales (1 a 6):
1

Equipo EPDC/C:
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
Columna evaporadora de doble camisa, con un rea de calefaccin de 0,122 m3, dimetro interno de
30 mm., externo de 60 mm. y longitud de 1300 mm.
h,
Bomba dosificadora de membrana, controlada desde computador (PC). Caudal mximo: 15 l./h,
con control de caudal.
Bomba de vaco de simple efecto, controlada desde computador (PC). Caudal mximo: 3 m3/h y
150 micrones de vaco mximo.
3 Depsitos de 10 l. (alimento, concentrado y evaporado).
2 Depsitos graduados de 500 ml. para la recogida de producto concentrado y evaporado.
Condensador tipo Liebing West.
n
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC), rango: 300W. Incluido un
sensor de temperatura de seguridad con controlador de temperatura interno.
Control automtico de temperatura.
Presostato para el control de presin en la columna.
10 Sensores de temperatura, tipo J.
1 Sensor de caudal, rango: de 0,2 a 5 l./min.
ra
3 Sensores de fuerza, uno en cada uno de los 3 depsitos (alimento, concentrado y evaporado), para
medir la cantidad de sustancia.

Equipo EPDC/C

2 Sensores de presin, rango: de 0-2 bar.

Vlvula solenoide, controlada desde computador (PC).
Este equipo incorpora ruedas para facilitar su movilidad.
El equipo completo incluye tambin:
Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON especfico, basado en Labview.
Tarjeta de Adquisicin de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por
segundo).
Ejercicios de calibracin, incluidos, que ensean al usuario cmo calibrar un sensor y la
importancia de comprobar la precisin de los sensores antes de realizar las mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrnica, que permiten
explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.
Preparado para realizar investigacin aplicada, simulacin industrial real, cursos de
formacin, etc.
El usuario puede realizar las prcticas controlando el equipo a distancia, y adems es posible
realizar el control a distancia por el departamento tcnico de EDIBON.
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecnico,
elctrico, electrnico y por software).
Diseado y fabricado bajo varias normas de calidad.
Software opcional CAL, que ayuda al usuario a realizar los clculos e interpretar los
resultados.
Este equipo se ha diseado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansin
tpica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultneamente a
varios estudiantes con varios equipos en una red local.
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Especificaciones Tcnicas Completas (de los items principales)

2

5
6

EPDC/C/CIB. Caja-Interface de Control:

La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA.
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma distribucin
que los elementos en el equipo, para un fcil entendimiento por parte del alumno.
Todos los sensores, con sus respectivas seales, estn adecuadamente preparados para salida a
computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente nmero de
pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexin. Cable entre la caja-interface de control y el computador.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador,
sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo.
Visualizacin simultnea en el computador de todos los parmetros que intervienen en el
proceso.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo.
Representacin grfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el
teclado, permitiendo el anlisis de las curvas y respuestas del proceso completo. Todos los valores de los
actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma pantalla en el computador.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el
teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control PID y on/off en tiempo
real para bombas, compresores, resistencias, vlvulas de control, etc. Control PID en tiempo real de los
parmetros que intervienen en el proceso simultneamente. Control proporcional, control
integral y control derivativo, basado en la frmula matemtica real del PID, mediante cambio de
los valores, en cualquier momento, de las tres constantes de control (constantes proporcional, integral y
derivativa).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros
que intervienen en el proceso, simultneamente.
Posibilidad de automatizacin de los actuadores que intervienen en el proceso.
Tres niveles de seguridad, uno mecnico en el equipo, otro electrnico en la interface de control y
el tercero en el software de control.
DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos:
La Tarjeta de Adquisicin de Datos forma parte del sistema SCADA.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del
computador. Bus PCI.
Entrada analgica:
Nmero de canales= 16 single-ended 8 diferenciales. Resolucin=16 bits, 1 en 65536.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Rango de entrada (V)= 10V.
Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Nmero de canales DMA =6.
Salida analgica:
Nmero de canales=2. Resolucin=16 bits, 1 en 65536. Mx. velocidad de salida hasta: 833 KS/s.
Rango salida(V)= 10 V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas.
Entrada/Salida digital:
Nmero de canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 1 Mhz.
Temporizacin: Contador/temporizadores=2. Resolucin: Contador/temporizadores: 32 bits.
EPDC/C/CCSOF. Software de Control y Control PID+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulacin grfica e intuitiva del proceso en la
pantalla. Compatible con los estndares de la industria.
Registro y visualizacin de todas las variables del proceso de forma automtica y simultnea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de ventanas,
actuando sobre todos los parmetros del proceso simultneamente.
Control PID analgico y digital.
Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Anlisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificacin de las condiciones durante
el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y
del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes
niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente todos los
resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra
electrnica.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
Manuales:
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y Manual de Prcticas.

EPDC/C/CIB

DAB

EPDC/C/CCSOF

Referencias de1 a 6 son los items principales: EPDC/C + EPDC/C/CIB + DAB + EPDC/C/CCSOF + Cables y Accesorios + Manuales
*estn
incluidos en el suministro mnimo para permitir el funcionamiento completo.
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EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRCTICAS PARA REALIZAR CON LOS ITEMS PRINCIPALES

1.- Determinacin de la capacidad del evaporador.

Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:

2.- Estudio de la capacidad del evaporador en funcin de las

condiciones de trabajo.

19.- Varios alumnos pueden visualizar simultneamente los resultados.

3.- Estudio de la relacin entre producto condensado con

evaporado.

Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por

medio de un proyector o una pizarra electrnica.
20.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.

4.- Verificacin del balance de materia global del sistema.

Este equipo permite intrnsecamente y/o extrnsecamente

cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parmetros
proporcional, integral y derivativo, etc.

5.- Estudio del balance de materia sobre el soluto.

6.- Verificacin del balance de materia sobre el agua.

21.- El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control

PID permite una simulacin industrial real.

7.- Determinacin de la concentracin en la disolucin de azcar.

8.- Clculo de la entalpia de los vapores formados.
9.- Clculo de la cantidad de vapor empleado mediante un balance
de energa.
10.- Determinacin de la economa del evaporador.

22.- Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos

de seguridad mecnicos, elctricos/electrnicos y de software.
23.- Este equipo puede usarse para realizar investigacin aplicada.

11.- Determinacin del rendimiento del generador de vapor.

24.- Este equipo puede usarse para impartir cursos de formacin a

Industrias, incluso a otras Instituciones de Educacin Tcnica.

12.- Investigacin de los efectos de la variacin de los parmetros del

proceso tales como: vaco, caudal, temperatura, etc.

25.- Control del proceso del equipo EPDC/C a travs de la interface

de control, sin el computador.

13.- Concentracin de jugos de frutas y extractos vegetales.

26.- Visualizacin de todos los valores de los sensores usados en el

proceso del equipo EPDC/C.

14.- Obtencin de leche concentrada.

- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios ms.

Posibilidades prcticas adicionales:

- El usuario puede realizar otros ejercicios diseados por l mismo.

15.- Calibracin de los sensores de temperatura.

16.- Calibracin de los sensores de fuerza.
17.- Calibracin de los sensores de presin.
18.- Calibracin de la bomba dosificadora.

DIMENSIONES Y PESOS

SERVICIOS REQUERIDOS
-Suministro elctrico: monofsico, 220V./50Hz 110V./60Hz.
-Suministro de agua y desage.
-Generador de vapor (TGV) de EDIBON, generador de vapor
similar.
-Computador (PC).

EPDC/C:
Equipo:

-Dimensiones: 1000 x 805 x 2500 mm. aprox.

-Peso: 115 Kg. aprox.

Caja-Interface de Control:-Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox.

-Peso: 10 Kg. aprox.

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PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE

SCADA y Control PID
Pantalla principal

II

IV

III

V
I Controles principales.

II Displays de los sensores, valores en tiempo real, y parmetros extra de salida. Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. SF= Sensor de fuerza.
SP= Sensor de presin.
III Controles de los actuadores. Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AVS=Vlvula solenoide.
IV Seleccin de canales y otros parmetros para la configuracin de las grficas.
V Displays de las grficas en tiempo real.

Software de Calibracin de los Sensores

El profesor y los estudiantes pueden calibrar el equipo,

utilizando una clave.
El profesor puede recuperar su propia calibracin, usando
la clave.

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ALGUNOS RESULTADOS TPICOS

Precalentamiento.
Al inicio de cualquiera de las prcticas es necesario calentar la solucin de alimentacin. En la pantalla se observa que est encendida la resistencia de
calentamiento y el aumento de temperatura en ST1, que es el sensor introducido en el tanque de alimento.

Introduccin de vapor.
Antes de introducir el alimento para la evaporacin se abre la vlvula solenoide y se comienza a introducir el vapor en la columna. Para fijar la presin
de vapor con que queremos trabajar se acta sobre la vlvula colocada a la salida del vapor.
Introduccin de vapor. Grfico SP1.
En la pantalla siguiente se observa como la vlvula solenoide est abierta, y al manipular la vlvula de salida del vapor se modifica la presin del vapor,
que se mide con el sensor SP1.

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Algunos resultados tpicos

Introduccin de vapor. Grfico ST4 y ST5.
Se observa como la vlvula solenoide est abierta y al introducir vapor con el tiempo va aumentando la temperatura dentro de la columna medida
con 4 sensores, donde el ST4 y el ST5 son los situados en la parte inferior de la columna.

Evaporacin.
El objetivo principal de este equipo es realizar una evaporacin de una solucin creando una pelcula de flujo descendente. Las prcticas destacadas
a realizar se basan en balances de masa y energa por lo que lo que nos interesa observar son los datos de masa de los tres depsitos a lo largo del
proceso (SF1, SF2, SF3) y los datos de temperatura de todo el proceso:
Inicio del proceso de evaporacin.
Se observa que el lquido de alimento ya est precalentado (ST1), se ha realizado el vaco al equipo (SP2) y se ha fijado una presin de vapor (SP1).
Los sensores de fuerza indican el inicio del proceso, marcando 0 kg en los depsitos de concentrado y condensado.

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Algunos resultados tpicos

Evaporacin.
Se observa como, segn va transcurriendo el tiempo, aumenta el peso de los depsitos de concentrado y condensado.

Evaporacin.
Transcurrido el tiempo de la prctica se pueden observar los cambios en las temperaturas, comparar la temperatura de ebullicin de la solucin (ST6)
con los datos tericos, y realizar balances de energa. Mediante los datos obtenidos en los 3 sensores de fuerza se pueden realizar tanto balances de
masa globales como balances de masa al soluto y al agua.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS COMPLETAS (de los items opcionales)

Adicionalmente a los items principales (del 1 al 6) anteriormente descritos, podemos ofrecer, como opcionales, otros items del 7 al 12.
Todos estos items tratan de proporcionar ms posibilidades para:
a) Configuracin Industrial. (PLC)
b) Configuracin para Educacin Tcnica y Vocacional. (CAI y FSS)
c) Configuracin para Educacin Tcnica y Vocacional y/o Educacin Superior. (CAL)
d) Opciones de Expansiones Multipuesto. (Mini ESN y ESN)

a) Configuracin Industrial
7

PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI ms el Software de Control PLC-SOF):
-PLC-PI. Mdulo PLC:

Caja metlica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del mdulo.
Panel frontal:
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y):
16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmacin (rojos).
14 salidas digitales (a travs de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes).
Bloque de entradas analgicas:
16 entradas analgicas (-10 V. a + 10 V.)( a travs de conector SCSI).
Bloque de salidas analgicas:
4 salidas analgicas (-10 V. a+ 10 V.) (a travs de conector SCSI).
Pantalla tctil:
Alta visibilidad y mltiples funciones. Funciones de recetas, display grfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas. Funcin multilenguaje. Fuentes
True type.
Panel trasero:
Conector de suministro elctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC).
Interior:
Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 s. por instruccin bsica.
Capacidad de programa de 32 K pasos.
Entrada de alimentacin (100 a 240 V CA).
Entrada CC: 16 (24 V CC).
Salida rel: 14.
Contador de alta velocidad.
Control PID multi-punto.
Mdulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analgicas.
Cable de comunicacin RS232 a computador (PC).
Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox.
- EPDC/C/PLC-SOF. Software de Control del PLC:
Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.
El software se ha diseado usando Labview y sigue el procedimiento de funcionamiento del equipo y conectado con la Caja-Interface de Control utilizada en el
Evaporador de Pelcula Descendente Controlado desde Computador (EPDC/C).

Tarjeta de
Adquisicin
de Datos

Caja-Interface
de Control

Software para:
- Control
- Adquisicin de Datos
- Manejo de Datos

Equipo

CONTROL PLC
PLC-SOF.
Software de
Control
PLC-PI. Mdulo PLC.
Prcticas para ser realizadas con PLC-PI:
1.- Control del proceso del equipo EPDC/C a travs de la interface de
control, sin el computador.
2.- Visualizacin de todos los valores de los sensores usados en el proceso
del equipo EPDC/C.
3.- Calibracin de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo
EPDC/C.
4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del
equipo EPDC/C.
5.- Realizacin de diferentes experimentos, de forma automtica, sin tener
delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente).
6.- Simulacin de acciones externas en los casos en que no existan
elementos hardware. (Por ejemplo: test de depsitos complementarios,
entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.).
7.- Uso general y manipulacin del PLC.
8.- Aplicacin del proceso del PLC para el equipo EPDC/C.

9.10.11.12.13.14.15.16.-

Estructura del PLC.

Configuracin de las entradas y salidas del PLC.
Posibilidades de configuracin del PLC.
Lenguajes de programacin del PLC.
Diferentes lenguajes estndar de programacin del PLC.
Nueva configuracin y desarrollo de nuevos procesos.
Manejo de un proceso establecido.
Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso
del equipo EPDC/C.
17.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo
EPDC/C.
18.- Ejercicios de programacin del PLC.
19.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del
profesor y del alumno.

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Especificaciones Tcnicas Completas (de los items opcionales)

b) Configuracin para Educacin Tcnica y Vocacional
8

EPDC/C/CAI. Sistema de Software de Enseanza Asistida desde Computador (PC).

Este completo paquete incluye dos Softwares: INS/SOF. Software de Administracin de la Clase (Software del Instructor) y EPDC/C/SOF. Software de
Enseanza Asistida desde Computador (Software del Alumno).
Este software es opcional y puede usarse adicionalmente a los items (1 a 6).
Este completo paquete consta del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del Alumno (EPDC/C/SOF). Ambos
estn interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento, cual es el conocimiento terico y prctico de los alumnos. stos, por otra parte, tienen
un instructor virtual que les ayuda a manejar toda la informacin correspondiente al rea de estudio.
- INS/SOF. Software de Administracin de la Clase (Software del
Instructor):

Software del Instructor

El Instructor puede:
Organizar a los alumnos por clases y grupos.
Crear fcilmente nuevas entradas o eliminarlas.
Crear bases de datos con informacin del alumno.
Analizar los resultados y realizar estadsticas comparativas.
Imprimir informes.
Desarrollar sus propios exmenes.
Detectar los progresos y dificultades del alumno.
...y muchas otras facilidades.
- EPDC/C/SOF. Software de Enseanza Asistida desde Computador
(Software del Alumno):

Software del Alumno

Explica como usar el equipo, como realizar los experimentos y qu hacer

en cualquier momento.
Este Software contiene:
Teora.
Ejercicios.
Prcticas guiadas.
Exmenes.
Para ms informacin ver el catlogo de CAI. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/CAI.pdf

EPDC/C/FSS. Sistema de Simulacin de Fallos.

El Sistema de Simulacin de Fallos (FSS) es un paquete de software que
simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde Computador
de EDIBON, siendo muy til para el nivel de Educacin Tcnica y Vocacional.

Ejemplo de algunas pantallas

El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en el

funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y
solucionarlos.
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes
bloques:
Fallos que afectan a las medidas de los sensores:
- Se aplica una calibracin incorrecta.
- No-linealidad.
Fallos que afectan a los actuadores:
- Intercambio de canales de los actuadores en algn momento de
la ejecucin del programa.
- Reduccin de la respuesta de un actuador.
Fallos en la ejecucin de los controles:
- Inversin de la actuacin en controles ON/OFF.
- Reduccin o aumento de la respuesta total calculada.
- Se anula la accin de algunos controles.
Fallos on/off:
- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.
Para ms informacin ver el catlogo de FSS. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/FSS.pdf
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Especificaciones Tcnicas Completas (de los items opcionales)

c) Configuracin para Educacin Tcnica y Vocacional y/o Educacin Superior
10

EPDC/C/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Clculo y Anlisis de Resultados).

Este Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (CAL) est
basado en Windows. Es sencillo y muy fcil de usar, especficamente
desarrollado por EDIBON. Es un software muy til para el nivel de Educacin
Superior.
En clase CAL ayuda a realizar los clculos necesarios para sacar las
conclusiones correctas de los datos obtenidos durante la realizacin de las
prcticas y experimentos.
CAL realizar los clculos.
Clculos

CAL computa los valores de todas las variables que intervienen.

Permite la opcin de representaciones grficas e impresin de resultados.
Entre las opciones de grficas, cualquier variable se puede representar
contra cualquier otra.

Informacin del valor de las constantes, factores

de conversin de unidades y tablas de derivadas
e integrales

Gran variedad de representaciones grficas.

Ofrece una gran variedad de informacin tal como el valor de constantes,
factores de conversin de unidades y tablas de derivadas e integrales.
Para ms informacin ver el catlogo de CAL. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/CAL.pdf

Opciones de representacin grfica

d) Opciones de Expansiones Multipuesto

11

Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.

El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (Mini ESN) permite que hasta 30 alumnos
trabajen simultneamente con un Equipo Didctico en cualquier laboratorio.
Es til tanto en Educacin Superior como en Educacin Tcnica y Vocacional.

Mini ESN.
Sistema Mini Scada-Net de EDIBON
1 EQUIPO =
hasta 30 ALUMNOS
pueden trabajar
simultneamente

El sistema Mini ESN consiste en la adaptacin de cualquier Equipo Controlado

desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en una red
local.

Evaporador de Pelcula
Descendente (EPDC/C)

Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier

computador (PC) de la red en la clase, a travs del computador principal conectado
al equipo. As pues, el nmero de posibles usuarios trabajando con el mismo
equipo es superior a la forma de trabajo ms usual (a menudo slo uno).

Software de Control
desde Computador:
Control +
Adquisicin de Datos
+ Manejo de Datos

CajaInterface
de
Control

Caractersticas principales:
- Permite hasta 30 alumnos trabajar simultneamente con el Equipo
Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON,
conectado en red local.
- Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real +Multipuesto.
- El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.
- Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/
multicontrol y visualizacin en tiempo real.
- El instructor puede ver en el computador (PC) lo que est realizando
cualquier usuario/alumno en el equipo.
- Comunicacin continua entre el instructor y todos los usuarios/
alumnos conectados.

30 Puestos
de Alumno

Computador
del
Instructor

Software
Mini Scada-Net

RED LOCAL

Ventajas principales:
- Permite una comprensin ms fcil y ms rpida.
- Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.
- Expansiones futuras con ms equipos de EDIBON.
Para ms informacin ver el catlogo de Mini ESN. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/Mini-ESN.pdf

12

CONTROL ABIERTO
+
MULTICONTROL
+
CONTROL EN TIEMPO REAL
+
MULTIPUESTO

Nota: El sistema Mini

ESN puede ser usado
con cualquier equipo
controlado desde
computador de EDIBON.

ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON.

Este equipo puede integrarse, en un futuro, en un Laboratorio Completo con varios equipos y varios alumnos.

Para ms informacin ver el catlogo de ESN. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/esn-chemicalengineering/ESN-CHEMICAL ENGINEERING.pdf

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INFORMACIN DE PEDIDO
Items principales (siempre incluidos en el suministro)
El suministro mnimo siempre incluye:

Items opcionales (suministrados bajo peticin especfica)

a) Configuracin Industrial
7

1 Equipo: EPDC/C. Evaporador de Pelcula Descendente.

2

EPDC/C/CIB. Caja-Interface de Control.

DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos.

EPDC/C/CCSOF. Software de Control y Control PID +

Adquisicin de Datos + Manejo de Datos.

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Manuales.

* IMPORTANTE: Bajo EPDC/C nosotros siempre suministramos

todos los elementos para un funcionamiento inmediato: 1, 2, 3, 4,
5 y 6.

PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Mdulo PLC-PI ms el

Software de Control PLC-SOF):
- PCL-PI. Mdulo PLC.
- EPDC/C/PLC-SOF. Software de Control del PLC.
b) Configuracin para Educacin Tcnica y Vocacional

EPDC/C/CAI. Sistema de Software de Enseanza Asistida desde

Computador (PC).

EPDC/C/FSS.

Sistema de Simulacin de Fallos.

c) Configuracin para Educacin Tcnica y Vocacional y/o Educacin Superior

10

EPDC/C/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador

(Clculo y Anlisis de Resultados).

11

Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.

12

ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON.

d) Opciones de Expansiones Multipuesto

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ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items principales)

1

5
6

Equipo EPDC/C:
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
Columna evaporadora de doble camisa, con un rea de calefaccin de 0,122 m3, dimetro interno de 30 mm., externo de 60 mm. y longitud de 1300 mm.
Bomba dosificadora de membrana, controlada desde computador (PC). Caudal mximo: 15 l./h, con control de caudal.
Bomba de vaco de simple efecto, controlada desde computador (PC). Caudal mximo: 3 m3/h y 150 micrones de vaco mximo.
3 Depsitos de 10 l. (alimento, concentrado y evaporado).
2 Depsitos graduados de 500 ml. para la recogida de producto concentrado y evaporado.
Condensador tipo Liebing West.
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC), rango: 300W. Incluido un sensor de temperatura de seguridad con controlador de
temperatura interno.
Control automtico de temperatura.
Presostato para el control de presin en la columna.
10 Sensores de temperatura, tipo J.
1 Sensor de caudal, rango: de 0,2 a 5 l./min.
3 Sensores de fuerza, uno en cada uno de los 3 depsitos (alimento, concentrado y evaporado), para medir la cantidad de sustancia.
2 Sensores de presin, rango: de 0-2 bar.
Vlvula solenoide, controlada desde computador (PC).
Este equipo incorpora ruedas para facilitar su movilidad.
El equipo completo incluye tambin:
Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON especfico, basado en Labview.
Tarjeta de Adquisicin de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).
Ejercicios de calibracin, incluidos, que ensean al usuario cmo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisin de los sensores antes de
realizar las mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrnica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al
mismo tiempo.
Preparado para realizar investigacin aplicada, simulacin industrial real, cursos de formacin, etc.
El usuario puede realizar las prcticas controlando el equipo a distancia, y adems es posible realizar el control a distancia por el departamento tcnico de
EDIBON.
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecnico, elctrico, electrnico y por software).
Diseado y fabricado bajo varias normas de calidad.
Software opcional CAL, que ayuda al usuario a realizar los clculos e interpretar los resultados.
Este equipo se ha diseado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansin tpica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite
trabajar simultneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.
EPDC/C/CIB. Caja-Interface de Control:
La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA. Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador.
Visualizacin simultnea en el computador de todos los parmetros que intervienen en el proceso.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado, permitiendo el anlisis de las curvas y respuestas del
proceso completo.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el
proceso.
Control PID en tiempo real de los parmetros que intervienen en el proceso simultneamente.
Control proporcional, control integral y control derivativo, basado en la frmula matemtica real del PID, mediante cambio de los valores, en cualquier
momento, de las tres constantes de control (constantes proporcional, integral y derivativa).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso, simultneamente.
Tres niveles de seguridad, uno mecnico en el equipo, otro electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control.
DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos:
La Tarjeta de Adquisicin de Datos forma parte del sistema SCADA.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.
Entrada analgica: Canales= 16 single-ended 8 diferenciales. Resolucin=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por
segundo).
Salida analgica: Canales=2. Resolucin=16 bits, 1 en 65536.
Entrada/Salida digital: Canales=24 entradas/salidas.
EPDC/C/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los estndares de la industria.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas grficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parmetros del proceso
simultneamente.
Control PID analgico y digital. Men para la seleccin del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibracin de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el
alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultneamente todos los resultados y la manipulacin del equipo durante el proceso
usando un proyector o una pizarra electrnica.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y Software de Control, Puesta en marcha,
Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y Manual de Prcticas.
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Especificaciones de concurso (de los items principales)

Ejercicios y posibilidades prcticas para realizar con los items principales
1.- Determinacin de la capacidad del evaporador.
2.- Estudio de la capacidad del evaporador en funcin de las condiciones de trabajo.
3.- Estudio de la relacin entre producto condensado con evaporado.
4.- Verificacin del balance de materia global del sistema.
5.- Estudio del balance de materia sobre el soluto.
6.- Verificacin del balance de materia sobre el agua.
7.- Determinacin de la concentracin en la disolucin de azcar.
8.- Clculo de la entalpia de los vapores formados.
9.- Clculo de la cantidad de vapor empleado mediante un balance de energa.
10.- Determinacin de la economa del evaporador.
11.- Determinacin del rendimiento del generador de vapor.
12.- Investigacin de los efectos de la variacin de los parmetros del proceso tales como: vaco, caudal, temperatura, etc.
13.- Concentracin de jugos de frutas y extractos vegetales.
14.- Obtencin de leche concentrada.
Posibilidades prcticas adicionales:
15.- Calibracin de los sensores de temperatura.
16.- Calibracin de los sensores de fuerza.
17.- Calibracin de los sensores de presin.
18.- Calibracin de la bomba dosificadora.
Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:
19.- Varios alumnos pueden visualizar simultneamente los resultados.
Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrnica.
20.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.
Este equipo permite intrnsecamente y/o extrnsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parmetros proporcional, integral y derivativo, etc.
21.- El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permite una simulacin industrial real.
22.- Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecnicos, elctricos/electrnicos y de software.
23.- Este equipo puede usarse para realizar investigacin aplicada.
24.- Este equipo puede usarse para impartir cursos de formacin a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educacin Tcnica.
25.- Control del proceso del equipo EPDC/C a travs de la interface de control, sin el computador.
26.- Visualizacin de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo EPDC/C.
-Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios ms.
-El usuario puede realizar otros ejercicios diseados por l mismo.

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ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items opcionales)

a) Configuracin industrial
7

PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Mdulo PLC-PI ms el Software de Control PLC-SOF):
- PLC-PI. Modulo PLC:
Caja metlica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del mdulo.
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales. 14 salidas digitales.
Bloque de entradas analgicas: 16 entradas analgicas.
Bloque de salidas analgicas: 4 salidas analgicas.
Pantalla tctil.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 s. Capacidad de programa de 32K pasos. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto.
Mdulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analgicas.
-EPDC/C/PLC-SOF. Software del Control del PLC:
Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.
Prcticas para ser realizadas con PLC-PI:
1.- Control del proceso del equipo EPDC/C a travs de la interface de control, sin el computador.
2.- Visualizacin de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo EPDC/C.
3.- Calibracin de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo EPDC/C.
4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo EPDC/C.
5.- Realizacin de diferentes experimentos, de forma automtica, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente).
6.- Simulacin de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depsitos complementarios, entorno
industrial complementario al proceso a estudiar, etc.).
7.- Uso general y manipulacin del PLC.
8.- Aplicacin del proceso del PLC para el equipo EPDC/C.
9.- Estructura del PLC.
10.- Configuracin de las entradas y salidas del PLC.
11.- Posibilidades de configuracin del PLC.
12.- Lenguajes de programacin del PLC.
13.- Diferentes lenguajes estndar de programacin del PLC.
14.- Nueva configuracin y desarrollo de nuevos procesos.
15.- Manejo de un proceso establecido.
16.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo EPDC/C.
17.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo EPDC/C.
18.- Ejercicios de programacin del PLC.
19.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.

b) Configuracin para Educacin Tcnica y Vocacional

EPDC/C/CAI. Sistema de Software de Enseanza Asistida desde Computador (PC).
Este completo paquete consta del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del Alumno (EPDC/C/SOF).
-INS/SOF. Software de Administracin de la Clase (Software del Instructor):
El Instructor puede:
Organizar a los alumnos por clases y grupos.
Crear fcilmente nuevas entradas o eliminarlas.
Crear bases de datos con informacin del alumno.
Analizar los resultados y realizar estadsticas comparativas.
Imprimir informes.
Desarrollar sus propios exmenes.
Detectar los progresos y dificultades del alumno.
-EPDC/C/SOF. Software de Enseanza Asistida desde Computador (Software del Alumno):
Explica como usar el equipo, como realizar los experimentos y qu hacer en cualquier momento.
Este Software contiene:
Teora.
Ejercicios.
Prcticas guiadas.
Exmenes.
9 EPDC/C/FSS. Sistema de Simulacin de Fallos.
El Sistema de Simulacin de Fallos (FSS) es un paquete de software que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde Computador de
EDIBON.
El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y solucionarlos.
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes bloques:
Fallos que afectan a las medidas de los sensores:
- Se aplica una calibracin incorrecta.
- No-linealidad.
Fallos que afectan a los actuadores:
- Intercambio de canales de los actuadores en algn momento de la ejecucin del programa.
- Reduccin de la respuesta de un actuador.
Fallos en la ejecucin de los controles:
- Inversin de la actuacin en controles ON/OFF.
- Reduccin o aumento de la respuesta total calculada.
- Se anula la accin de algunos controles.
Fallos on/off:
- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.
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Especificaciones de concurso (de los items opcionales)

c) Configuracin para Educacin Tcnica y Vocacional y/o Educacin Superior
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EPDC/C/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Clculo y Anlisis de Resultados).

Este Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (CAL) est basado en Windows y es sencillo y muy fcil de usar.
En clase CAL ayuda a realizar los clculos necesarios para sacar las conclusiones correctas de los datos obtenidos durante la realizacin de las prcticas y
experimentos.
CAL realizar los clculos.
CAL computa los valores de todas las variables que intervienen.
Permite la opcin de representaciones grficas e impresin de resultados. Entre las opciones de grficas, cualquier variable se puede representar contra
cualquier otra.
Gran variedad de representaciones grficas.
Ofrece una gran variedad de informacin tal como el valor de constantes, factores de conversin de unidades y tablas de derivadas e integrales.

d) Opciones de Expansiones Multipuesto

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Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.

El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (Mini ESN) permite que hasta 30 alumnos trabajen simultneamente con un Equipo Didctico en cualquier laboratorio.
El sistema Mini ESN consiste en la adaptacin de cualquier Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en una red
local.
Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier computador (PC) de la red en la clase, a travs del computador principal
conectado al equipo.
Caractersticas principales:
-Permite hasta 30 alumnos trabajar simultneamente con el Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en
red local.
-Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real + Multipuesto.
-El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.
-Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/multicontrol y visualizacin en tiempo real.
-El instructor puede ver en el computador (PC) lo que est realizando cualquier usuario/alumno en el equipo.
-Comunicacin continua entre el instructor y todos los usuarios/alumnos conectados.
Ventajas principales:
-Permite una comprensin ms fcil y ms rpida.
-Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.
-Expansiones futuras con ms equipos de EDIBON.
El sistema bsicamente consistir en:
El sistema se usa con un Equipo Controlado desde Computador (PC).
-Computador (PC) del Instructor.
-Computadores (PCs) de los Alumnos.
-Red local.
-Adaptacin del Equipo-Interface de Control.
-Adaptacin del Software del Equipo.
-Webcam.
-Software Mini ESN para el control de todo el sistema.
-Cables y accesorios requeridos para un funcionamiento normal.

* Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
REPRESENTANTE:

C/ Del Agua, 14. Polgono Industrial San Jos de Valderas.

28918 LEGANS. (Madrid). ESPAA.
Tl.: 34-91-6199363 FAX: 34-91-6198647
E-mail: edibon@edibon.com WEB site: www.edibon.com
Edicin: ED01/13
Fecha: Agosto/2013

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