1

MARCO TERICO

1.1

Conformado de metales

1.1.1 Definicin de conformado concepto aplicacin

Una de las caractersticas por la que se distinguen los metales de otros
materiales, es la de su conformacin, es decir, la facilidad con las que se les
puede dar formas tiles con propiedades especficas, segn la aplicacin que
se requiera, esto es posible debido a la ductilidad ya que pueden experimentar
un rango de deformaciones permanentes sin que estos lleguen a la rotura. Los
mtodos escogidos depende de varios factores 1 entre las ms importantes
son las propiedades del metal, el tamao y forma de la pieza acabada y no
menos importante el costo.
Es muy importante tomar en cuenta el tipo de carga dentro del metal, para
determinar el grado de deformacin que el metal puede alcanzar en cualquier
proceso al cual es sometido. Muchas operaciones de conformado involucran
tensiones multiaxiales y los lmites de modelado debidos a pandeo (en
compresin), cuello (en traccin) o fractura (en torsin) no son fcilmente
determinables. Tomando en cuenta lo anteriormente dicho hay que tener
presentes algunas observaciones 2:
a) Si la pieza es sometida a carga compresiva y el ndice de esbeltez es
grande, el modelado est limitado por el pandeo plstico. Esto da como
resultado deformaciones relativamente pequeas.
b) Si las cargas son principalmente de traccin, el lmite de modelado est
dado por la condicin de cuello. Esto da como resultado deformaciones
generalmente mayores que las que se alcanzan cuando el proceso est
limitado por pandeo.

c) Si la carga es aplicada de forma tal que no hay pandeo ni cuello, como

en la torsin de una barra slida, el lmite de modelado est dado por la
rotura, y la deformacin alcanzable, generalmente es apreciablemente
mayor que en los dos casos anteriores.
d) Si la carga es aplicada de forma tal que no hay pandeo ni cuello, y las
operaciones son realizadas bajo cargas de compresin biaxiales o
triaxiales, se retarda la rotura, y la deformacin que es posible alcanzar
es muy grande.
e) Si el proceso de modelado indicado en el punto anterior se realiza a una
temperatura superior a la de recristalizacin, las deformaciones
alcanzarn proporciones casi infinitas.

1.1.2 Clasificacin segn las fuerzas involucradas

De los muchos procesos por deformacin plstica con los cuales se trabajan
los metales, estos se pueden clasificar de una forma ms concreta 3 segn
el tipo de fuerza involucrada en el proceso, esta clasificacin se da como:
Proceso de compresin directa, entre los principales podemos
mencionar la forja y la laminacin.
Procesos de compresin indirecta, el estirado de tubos y alambre la
extrusin y la embutidora profunda de copa son algunos ejemplos.
Generalmente en estos procesos se realiza fuerzas de traccin, pero se
generan fuerzas de compresin entre la pieza y la matriz.
Proceso de traccin, el ejemplo ms claro es el proceso de estirado,
donde el material se adapta al contorno de una matriz.
Proceso de plegado o flexin.
Proceso de cizallamiento.

1.1.3 Parmetros generales de conformacin

Temperatura.
El trabajo en fro se realiza en condiciones tales de temperatura que no sea
posible el desarrollo de los procesos de restauracin o recristalizacin por lo
cual no se elimina el endurecimiento por deformacin obtenido por la
aplicacin de esfuerzos mayores al esfuerzo de fluencia del material. Por lo
que la deformacin total que puede generarse sin producir fractura es mucho
menor que la que se logra con el trabajo en caliente.
Un metal se puede deformar para que obtenga una forma til mediante el
trabajo en caliente. El cual se define como la deformacin plstica del material
metlico a una temperatura mayor que la temperatura de recristalizacin de
dicho material 3.

Velocidad de deformacin.
El comportamiento de un material metlico a las operaciones de conformado
puede depender adems de la temperatura de las condiciones de la velocidad
de deformacin. El efecto que la velocidad tiene se refleja hasta en el
fenmeno de la temperatura de transicin de la condicin de dctil a frgil del
metal el cual se hace ms pronunciado cuando las velocidades de
deformacin son grandes. Ciertos metales pueden sufrir fractura debajo de
una temperatura determinada si se les aplica una carga a una velocidad
demasiado elevada o aun en condiciones de choque.
Para el tema de inters en este proyecto se tiene que para condiciones de
trabajo en fro la variacin de la velocidad de deformacin solo produce un

aumento del 20% aproximadamente en las ordenadas de la curva de fluencia,

de donde se deduce que la velocidad de deformacin tiene muy poca
influencia en la prctica de las operaciones de conformacin que se realizan
en fro.

Efecto de la microestructura.
En los metales puros como el cobre la facilidad para el trabajo mecnico
disminuye a medida el punto de fusin sea ms elevado. Ya que la
temperatura del inicio de recristalizacin es aproximadamente proporcional al
punto de fusin, la temperatura mnima de trabajo en caliente tambin
aumentara con un punto de fusin elevado.
La adicin de elementos aleantes eleva la curva de fluencia cuando estos
forman solucin slida con la matriz haciendo que las cargas de conformacin
aumenten proporcionadamente.

Friccin e importancia de la lubricacin.

Las fuerzas de friccin engendradas durante el contacto entre la pieza de
trabajo y la herramienta constituyen uno de los factores ms inciertos en el
anlisis de las operaciones de conformacin. Diversos mtodos de lubricacin
son empleados para disminuir en todo lo posible dichas fuerzas de friccin.
Las tareas que debe cumplir un lubricante son:
1. Permitir la transferencia de calor para evitar elevaciones de
temperatura durante los procesos.
2. Proteger las nuevas superficies formadas de la oxidacin.

3. Eliminar el contacto entre las rugosidades de ambas superficies en

contacto para evitar el desgaste metlico de la herramienta de
trabajo que se da mediante la adherencia metlica.
En realidad la seleccin del lubricante adecuado acorde al proceso de
conformado que se est ejecutando determina el xito o el fracaso de la
operacin.
La friccin entre la pieza y la herramienta genera esfuerzos cizallantes a lo
largo de las superficies de contacto. La relacin entre dicha tensin cizallante

, la tensin normal a la intercara entre pieza y herramienta

, y el
coeficiente de rozamiento f se expresa mediante la ley de Coulomb del
frotamiento por resbalamiento:

f=

( 0)

El valor de f depende de los siguientes factores:

a. Del material del que est hecha la pieza y la herramienta de trabajo
b. De la rugosidad superficial de ambas superficies (pieza y herramienta)
c. De la buena seleccin del lubricante segn el tipo de proceso de
conformado
d. Velocidad de deformacin
e. Temperatura de operacin.
Para el tema de inters el factor de rozamiento para el estirado en fro y la
embuticin profunda del acero, cobre y latn empleando superficies
pulimentadas duras y lubricantes eficaces oscila entre 0.05 y 0.15.

1.1.4 Mecnica del conformado

La rama encargada de este anlisis mecnico est comprendida por la teora
de plasticidad y todos los avances que se han desarrollado a lo largo de la
historia cientfica han demostrado que el criterio de fluencia de Von Mises o de
la energa de distorsin es que el que otorga resultados que se encuentran
ms de acuerdo con los resultados experimentales, dicho criterio se expresa
mediante la siguiente relacin 3 :
2
2
2
2
( 1 2 ) + ( 2 3 ) + ( 3 1) =2 0

( 0)

Esta relacin es comnmente utilizada para la mayora de los anlisis de los

procesos de conformacin.
En la conformacin de metales se necesita expresar las deformaciones y
fuerzas en trminos de deformaciones y fuerzas naturales o reales, ya que
durante cada proceso grandes deformaciones son generadas. Asumiendo una
constancia en el volumen durante la deformacin se pueden utilizar las
siguientes relaciones:
1+ 2+ 3=0

( 0)

Para deformaciones de traccin o compresin equivalentes se producen

endurecimientos por deformacin equivalentes, para una deformacin por
1
2
traccin
igual a una deformacin por compresin
, y de la constancia
de volumen se tiene que:

h0h 1 A0 A 1
=
h0
A0

( 0)

La relacin anterior expresa que para deformaciones iguales la reduccin de la

seccin transversal se puede igualar a la reduccin de altura o de espesor.

Dentro de la teora de plasticidad tambin se asume que en cualquier instante

del proceso de deformacin las condiciones geomtricas de las velocidades de
deformacin sern coaxiales con las de tensin, osea que tanto las tensiones
como deformaciones se asumen coaxiales o paralelas.
En cuanto al trabajo necesario para producir deformacin plstica este consta
de componentes de trabajo parciales, las cuales son:
Wd
1. Trabajo de deformacin
: Es el trabajo necesario para que todo el
volumen pase de una seccin inicial a otra final asumiendo una
deformacin uniforme, es la energa mnima que debe consumirse para
llevar a cabo un proceso en particular de conformacin.
Wr
2. Trabajo superfluo
: Es el trabajo relacionado con la deformacin
interna que se da en el material, la cual no contribuye en el puro cambio
de forma como lo hace el trabajo de deformacin.
Wf
3. Trabajo de friccin
: Es la parte del trabajo total que se consume
para vencer lo que son las fuerzas de friccin que se desarrollan en la
intercara de contacto entre la pieza de trabajo y la herramienta.

Entonces el trabajo total puede expresarse como la suma de estas tres

componentes, as como sigue:
W d + W r +W f =W T

( 0)

Suponiendo que el metal es un material plstico ideal que obedece al criterio

de deformacin de Levy-Von Mises y para el caso de deformacin proporcional
se puede obtener el trabajo total ideal por unidad de volumen como 3 :

W d = dW d=

2
0 ( 21 + 1 2 + 22 )2
3

( 0)

Asimismo el rendimiento o eficiencia de un proceso de conformacin se

expresa mediante:
W
= d
WT

1.2

( 0)

Propiedades del cobre

1.2.1 Generalidades y Estructura cristalina

Desde su descubrimiento, el cobre un metal caracterizado por su color rojo, ha
sido utilizado para el avance de la civilizacin. El cobre fue usado en sus
inicios para fabricar herramientas de agricultura, armas para la caza y se la
construccin. Se han encontrado vestigios en las antiguas ruinas de las
antiguas pirmides de Egipto. Las personas en la antigedad lo utilizaban en

estado nativo golpendolo para darle forma y usarlo como punta de flecha. En
la edad media se usaba para corazas, campanas y algunas armaduras.
Actualmente es el tercer metal ms utilizado en el mundo despus del hierro y
el aluminio. Fue el metal ms importante hasta que fueron descubiertos los
otros, recobrando importancia al inventarse el generador y con ello la industria
elctrica.
El cobre ocupa el Vigesimoquinto lugar en abundancia entre los elementos de
la corteza terrestre. Frecuentemente se encuentra agregado con otros metales
como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en
rocas, aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. El
cobre se encuentra por todo el mundo en la lava basltica, localizndose el
mayor depsito conocido en la cordillera de los Andes en Chile, bajo la forma
de prfido. Este pas posee aproximadamente el 25% de las reservas
mundiales conocidas de cobre y a comienzos de 1980 se convirti en el primer
pas productor de este metal [4].

Estructura cristalina
Para lograr una mejor comprensin de las caractersticas del cobre es
necesario relacionar la estructura cristalina, propiedades y procesamiento. El
cobre puro presenta estructura cubica centrada en las caras (FCC) y posee
una alta capacidad de deformacin plstica, por lo cual para su procesamiento
se utilizan preferiblemente mtodos de deformacin plstica como el trefilado
y el laminado. Estas propiedades permiten que sea muy utilizado en cables de
conduccin elctrica. [5]

10

1.2.2 Propiedades del cobre

El cobre tiene una gran cantidad de propiedades por lo que es necesario
agruparlas en propiedades fsicas, mecnicas y qumicas
Propiedades fsicas
El cobre el cual es un metal rojizo cuyo nmero atmico es 29 en la tabla
peridica, es un elemento con propiedades excepcionales, dentro de las
cuales destacan su alta conductividad elctrica comparable con el oro y la
plata, as como una alta conductividad trmica, buena resistencia a la
corrosin, maquinabilidad, resistencia y facilidad de fabricacin [6]. Adems el
cobre no es magntico, tiene color atractivo metalizado. Es soldable; soldado
tambin con latn, estao y revestible con galvanizado o esmaltado. La mayor
parte del cobre se utiliza para conductores elctricos 99.9% de cobre,
conocido como cobre electroltico. El cobre es altamente reciclable y tratable
trmicamente.
A continuacin se muestran agrupadas las propiedades fsicas ms
importantes del cobre [7]:

tabla 1.1 propiedades fsicas del cobre

Numero atmico

29

color

Rojizo

brillo

Metlico

Estado

T0

solido

ambiente
densidad

8960 kg/m3

Punto de fusin

10840C

E. cristalina

Cubica

Centrada

en

11

las Caras (FCC)

Calor especifico

385 J/(K-kg)

Conductividad

58x106 S/m

elctrica

Haciendo nfasis en una de las propiedades ms importantes del cobre, la

conductividad elctrica del cobre puro y blando a 20C, es de 58 MS/m. El
estndar internacional IACS (International Annealed Copper Standard) nos
define este valor como el 100% IACS para recocidos blandos a 20C. Este
valor se ve reducido por deformaciones en fro, aumentos de temperatura o
impurezas.
En la figura 1.1 se muestra como los elementos de aleacin o impurezas
afectan la

conductividad

elctrica del

cobre puro.

Fig. 1.1
Influencia de la adicin de
elementos de aleacin en la conductividad
elctrica del cobre

12

Propiedades mecnicas
La gran ductilidad, soldabilidad y alta conductividad elctrica hacen que el
cobre sea el ms usado a nivel industrial en la fabricacin de conductores
elctricos con cables desde 0.025 mm de dimetro.
Las caractersticas mecnicas [5] ms importantes se muestran en la tabla 1.2:

Tabla 1.2 propiedades mecnicas del cobre ETP recocido

Propiedad

Magnitud

Resistencia a la

200-250 Mpa

traccin
Limite elstico

55 Mpa

% de alargamiento

33 %

Los cobres puros solo pueden endurecerse mediante deformacin en fro. Tras
el tratamiento, hay incrementos en el lmite de elstico, la resistencia a traccin
y la dureza. La resistencia a la deformacin aumenta, y a la vez la
deformabilidad disminuye (caracterizada por la elongacin y la estriccin). La
figura 1.2 describe las curvas [8] de endurecimiento para el cobre ETP
(electrolticamente puro) K10, el cual presenta una pureza del 99.9% (de los

13

ms puros comercialmente) Un endurecimiento alcanzado a travs de una

deformacin en fro puede revertirse a travs de un tratamiento trmico
posterior, como un revenido.

Fig. 1.2 resistencia vrs deformacin para el Cu-ETP

1.2.3 Aplicaciones
El cobre se utiliza en estado puro (99.9%) y como en aleacin con otros
elementos.
Cables
En su estado electrolticamente puro se usa en la fabricacin de conductores
elctricos utilizables a todo nivel, transporte, redes informticas, residencias y
toda clase de equipos electrnicos.

Fig. 1.3 cables de cobre

14

Construccin
Se utiliza aleado con estao (bronce) en la elaboracin de estatuas, techos,
campanas, etc. Tambin se encuentra en forma de latn (cobre y zinc) en la
fabricacin de calderas, tubos y diferentes elementos mecnicos y
ornamentales [9].

Fig. 1.4 elementos fabricados con latn

Otras aplicaciones
Se ha utilizado desde los inicios de la civilizacin en la fabricacin de
monedas, e instrumentos musicales. Sus usos generales abarcan casquillos,
bisutera, iluminacin (bombillas), aire acondicionado y recubrimiento de otros
metales. En los medios de transporte se utiliza en radiadores por su alta
conductividad trmica y en bujes y cojinetes por su baja friccin [10].

15

1.3

Teora del trefilado

1.3.1 Historia
La fabricacin de pequeas secciones metlicas de considerable longitud
semejantes a los actuales cables se remonta al ao 3000 a.C. [11], donde se
han encontrado adornos para faraones hechos de hilos de oro o plata. La
hilera ms antigua encontrada que ha sido utilizada para hacer hilos de metal
se atribuye a los vikingos [12], aunque an no ha sido totalmente demostrada
su autenticidad, por lo que se estima que el proceso utilizando hileras
rudimentarias data de al menos hace 1200 aos. Joyeras similares se
desarrollaron posteriormente mejorando el proceso de reduccin de dimetro
en metales preciosos conservando siempre su carcter ornamental. Los
instrumentos de cuerda necesitaban cables de acero los cuales eran
fabricados mediante este proceso.
En el siglo XIX el proceso se haba expandido no solo a las artes decorativas
sino tambin a la industria militar y textil. La revolucin industrial propicio estos
cambios incrementando la fuerza de trabajo mediante la implementacin de la
mquina de vapor. Posteriormente en el siglo XX se mejor y perfeccion el
proceso mediante la introduccin del recocido entre etapas, hileras mltiples y
la implementacin de nuevos y mejores materiales en la matriz de trefilado
(hilera) como los carburos y el diamante sinttico.
Hoy en da las aplicaciones de barras y cables trefilados son infinitas, los
cables de acero se utilizan en ascensores, puentes, mquinas y como
transmisores de energa mecnica. Los cables de cobre en aparatos
elctricos, motores, generadores, telefona pblica transmisin de energa
elctrica, etc.

16

1.3.2 Concepto
El trefilado es un mtodo de conformado que consiste en reducir
progresivamente la seccin inicial de un producto metalrgico (una barra de
metal dctil, alambrn laminado, etc.) hacindolo pasar, mediante traccin
sobre el material en el extremo a la salida del dado, por unos orificios
calibrados llamados hileras, de seccin inferior a la de la pieza que se va a
trabajar [11].

Fig. 1.5 esquema

proceso de trefilado.

simplificado

de

un

El perfil obtenido a la salida del proceso no se limita nicamente a tubos y

barras sino que tambin se pueden obtener perfiles complicados (usualmente
simtricos) con materiales que presenten una alta maleabilidad. Los materiales
ms usados para la conformacin mediante conformado son el acero, cobre,
aluminio y latones. La reduccin de rea en el trefilado se realiza a
temperatura ambiente por lo que se clasifica como un proceso de trabajo en
frio. No se produce viruta ya que no existe arranque de material.

El trefilado total puede consistir en un conjunto de matrices o dados en serie.

Dependiendo del material (usualmente para el caso de los aceros) y de las

17

propiedades iniciales y finales que se requieran; entre cada etapa de trefilado

se debe aplicar un recocido para eliminar el endurecimiento por deformacin.
Generalmente se trabaja en fro, con lo cual se obtiene un aumento en la
dureza y en la resistencia de la pieza, adems de un buen acabado superficial,
la etapa final define las propiedades ya sea del tubo o del alambre que se est
maquinando. Tanto el porcentaje de deformacin, la forma de la seccin
transversal, as como las dimensiones finales del producto, depende de la
geometra de la hilera o dado que se est realizando en el proceso. [12]

1.3.3 Tipos de trefilado

Existen diferentes tipos de clasificacin para el proceso de trefilado entre los
cuales se puede mencionar:
Por el dimetro de la barra o cable
-

Trefilado de desbaste grueso

Trefilado medio

Trefilado fino

Por el uso o no de un tambor embobinado

-

Trefilado

Estirado

Por el producto resultante del trefilado

-

Trefilado de tubos

Trefilado de alambres

Trefilado de varillas

18

1.3.4 Descripcin y etapas del proceso

1.3.4.1

Preparacin superficial

Tratando de evitar un dao superficial tanto en la pieza como en la hilera

durante el proceso de trefilado, se realiza una preparacin superficial del
alambre con el que se trabajar, el cual consiste, en la limpieza de posibles
contaminantes como lo es el xido o de recubrimientos no deseados en el
proceso ya que podra generar residuos, adems de acabado superficial con
imperfecciones debido a la adherencia de estos residuos en el alambre; una
vez limpio este ltimo se debe de recubrir con algn tipo de lubricante,
tomando en cuenta que durante el proceso se har una lubricacin posterior.
Generalmente esta limpieza se realiza mediante el decapado, el cual puede
ser decapado mecnico o decapado qumico.

Decapado mecnico
Este se realiza mediante un decapador mecnico que es un equipo auxiliar en
el proceso, que contiene una serie de rodillos decapadores ubicados
adecuadamente generalmente fabricados de tungsteno. La funcin de estos
rodillos es la de realizar una remocin completa de cualquier impureza o
suciedad que el alambrn posea debido en su mayor parte a la presencia de
xido. [13]

Fig. 1.6 decapador.

19

Decapado qumico
Usualmente se busca mediante este decapa es eliminar posible xidos en la
superficie del material que se est trabajando. Se suele realizar esta limpieza
superficial mediante solucin de cido sulfrico, tambin es utilizado para
decapado fuerte (desengrasante y decapado) el cido clorhdrico en materiales
como hierro, cobre y sus aleaciones (decapantes metcasa) posteriormente se
baa el material en xido de cal, o sales inhibidoras lo que detiene el ataque
del cido. [14]

1.3.4.2

Punteado

Consiste en preparar una pequea longitud de un extremo del alambre, hasta

obtener una seccin menor que la de la hilera o dado, una vez obtenido se
hace pasar a travs de esta y se sujeta mediante una mordaza para estirar, y
ser enrollado.
Existen muchos mtodos por los que se puede hacer esta etapa entre algunas
estn; la forja que se realiza en caliente y con martillo; forja rotativa donde se
utiliza una mquina herramienta que posee un martillo de dos a tres mazos,
ayudados por una fuerza centrfuga al girar, con la cual son proyectados hacia
el centro al pasar por los rodillos fijos situados en la periferia, el alambre a
afilar se sita en el centro; adems es posible realizar el punteado mediante
laminacin y torno.

Fig. 1.7 forja rotativa.

20

El punteado mediante laminacin se realiza mediante un equipo auxiliar

denominado sacapuntas que es utilizado para reducir la seccin del alambre
cuando este ha sufrido una rotura o bien al momento de introducir un nuevo
rollo de alambrn para su posterior proceso de trefilacin. Cuenta con dos
rodillos que poseen ranuras de distintos dimetros debidamente espaciadas
que permiten desgastar el alambre hasta obtener el dimetro necesario. [13]

Fig. 1.8 sacapuntas.

21

1.3.4.3

Trefilado

Una vez el alambre limpio y recubierto, se hace pasar la punta ya preparada a

travs de la hilera, se sujeta con la mordaza y se enrolla a travs de un tambor
que al girar lo ir enrollando. Para el caso de un trefilado seco, la hilera es
colocada en dentro de una caja la cual contiene grasa y otros lubricantes, a
travs de los cuales se debe pasar el alambre antes de que este entre en la
hilera. Generalmente el trefilado es un proceso de multipasos en el que se
obliga al alambre a pasar entre varios dados o hileras colocadas en serie.
Todas aquellas mquinas que poseen cabestrantes de traccin entre cara
dado, esta con el objetivo de tirar del material a una velocidad constante,
adems de enrollar el material con el objetivo de enfriarlo, desde la
temperatura alcanzada durante el trefilado hasta la temperatura necesaria para
entrar en la siguiente hilera.

1.3.5 Parmetros

involucrados

Como en todo proceso,

el

parmetros

para la obtencin de un

buen
permite

es

vital

producto,

el

obtener

las

caractersticas
a

trefilar,

involucrados

entre

los
ms

Fuerza de tirado
Factor de reduccin

control

control

de

de

los

estos

propiedades
Fig. 1.9 banco de
estirado.

deseadas del alambre

parmetros
importantes tenemos:

22

Nmero de pasadas
Geometra de la matriz de trefilado
Material de la matriz o dado
Coeficiente de rozamiento y lubricacin
Calor generado durante el proceso
Velocidad de trefilado
1.3.5.1

Fuerza de tirado, factor de reduccin y numero de pasadas.

La fuerza de tirado es aquella con la que se tira el alambre para hacerlo pasar
a travs de la hilera o dado. Es uno de los parmetros bsicos del trefilado que
est vinculado de forma muy estrecha con el factor de reduccin, ya que entre
mayor es la reduccin mayor es la fuerza de tirado necesaria. El factor de
reduccin por pasada est limitado por las propiedades del material que se
est trabajando, las caractersticas de la mquina, y la lubricacin.
Es importante tomar en cuenta la secuencia de pasadas adems del
porcentaje de reduccin de rea entre cada una de ellas, y es mucho ms
importante la ltima pasada, a veces el factor de reduccin en esta es muy
pequeo, con el nico objetivo de suavizar e incluso invertir el perfil de
tensiones residuales.

1.3.5.2

Geometra de la matriz de trefilado

Es uno de los parmetros principales en el proceso, y el factor ms importante

de la geometra es el ngulo de reduccin, es decir, el ngulo de la zona
donde se produce la deformacin del material, sus valores oscilan entre 3 y
10 (semingulo de reduccin). A pesar de que no se produce reduccin en la

23

seccin en el alambre en la longitud de salida esta es importante ya que le

permite acomodarse a sus nuevas dimensiones, favoreciendo en la exactitud
dimensional y su calidad superficial. Su longitud oscila alrededor de la mitad
del dimetro de salida.

1.3.5.3

Material de la matriz

La seleccin del material para el dado o hilera depende de muchos factores

como: composicin, tamao, forma, tolerancia y esfuerzos a los que va estar
sometido, la vida til de estos elementos se determina normalmente por la
longitud o masa de metal a trefilar que pasa a travs de esta antes de perder
las tolerancias.

1.3.5.4

Coeficiente de rozamiento y lubricacin

En el trefilado la seleccin del lubricante se hace bajo sus propiedades

tribolgicas, una adecuada lubricacin es esencial en el proceso, ya que se
elige para proporcionar un menor coeficiente de rozamiento y el mnimo
recubrimiento, adems que tiene como objetivo extraer el calor generado
sobre todo en aquellos casos donde la velocidad del trefilado es grande.

1.3.5.5

Calor generado durante el proceso

La deformacin plstica y el rozamiento generan una importante cantidad de

calor y solo una parte de este se elimina por refrigeracin. En el caso del
rozamiento, el aumento de temperatura est concentrado en el contacto entre
el alambre y la matriz y puede generar disminucin de lubricacin, provocando
as una mala calidad superficial del alambre y en algunos casos cambios
metalrgicos en la superficie.

24

1.3.5.6

Velocidad del trefilado

Hay que tomar en cuenta que cuando se realiza un trefilado de varias etapas
la velocidad de paso del alambre por el dado ir aumentando al ir reduciendo
la seccin del material (debido a que predomina la conservacin de masa en el
proceso).

1.4

Tipos de mquinas trefiladoras

1.4.1 De acuerdo a la autonoma del proceso

-

Trefiladora mecnica

Trefiladora computarizada (automticas, semiautomticas)

1.4.2 De acuerdo al lubricante utilizado en el proceso

-

Trefiladoras hmedas

Trefiladoras secas

Las trefiladoras hmedas y secas difieren bsicamente del tipo del lubricante,
para el caso del trefiladoras secas puede ser ya sea grasas o polvo de jabn,
mientras que en las trefiladoras hmedas el dado se sumerge por completo en
el lubricante fluido a base de licor fermentado de harina de centeno, una
solucin alcalina de jabn, o lubricantes con aditivos de extrema presin [3].
Los lubricantes hmedos generalmente presentan un menor esfuerzo de
trefilado pero un acabado superficial inferior al trefilado en seco. Las
trefiladoras hmedas suelen proporcionar un menor nivel de ruido en
comparacin con las secas a pesar de una posible velocidad alta de trefilado.

25

1.4.3 De acuerdo a la extensin del proceso

Segn esta clasificacin estas pueden ser:
De bloque o monobloque
Acumulativas de doble bloque
Acumulativa o multibloque
De velocidad controlada
De trefilado continuo

En el trefilado de materiales no ferrosos es una prctica comn utilizar

lubricantes hmedos. En los procesos industriales de trefilado de materiales no
ferrosos es comn el uso de trefiladoras continuas hmedas autnomas. Este
tipo de trefiladoras tambin presenta un cierto resbalamiento en el tambor de
salida si este gira ms rpido que la velocidad de trefilado. Este resbalamiento
crea una superficie pulida en el material trefilado mejorando el acabado
superficial. [15]

1.5

Elementos principales de una mquina de trefilado.

A continuacin se muestra mediante esquema los componentes principales de

una

mquina

trefiladora:

Fig. 1.10 Elementos

principales del equipo de
trefilado.

26

Hilera o dado:
Es el elemento en el cual se da la reduccin de la seccin transversal del
alambre o cambio dimensional puro. En la figura 1.11 se observa la
seccin de corte de dicho elemento el cual se encuentra contenido
dentro de una caja que puede ser de hierro o acero para proteccin. El
ngulo de entrada es para incorporar el lubricante que servir para
disminuir el coeficiente de friccin entre alambre y dado. El ngulo de
ataque o de aproximacin es la seccin del dado en la que se produce la
reduccin real de dimetro. La superficie de apoyo sirve de gua cuando
el alambre sale de la hilera.

Fig. 1.11 dado.

Bobina de arrastre o tambor:

27

Despus de preparado el hilo de la mquina se apunta, se hace pasar a travs

de la hilera y se sujeta a la mordaza de la bobina de arrastre.

Fig. 1.12 bobina.

Devanador:
Es un equipo necesario dentro del proceso ya que tiene como funcin
sostener el alambrn que servir de alimentacin a la mquina
trefiladora.

Motor:
Es el componente encargado de proporcionar la potencia y velocidad
requerida por el proceso. En las mquinas trefiladoras modernas es
comn utilizar servomotores. Un servomotor es un dispositivo similar al
motor de corriente continua que tiene la capacidad de ubicarse en
cualquier posicin dentro de su rango de operacin y mantenerse estable
en dicha posicin, lo cual brinda una gran ventaja ya que en el proceso

28

de trefilado es vital un buen control de la velocidad a la que el alambre

atraviesa la hilera o dado.

Bancada:
Espacio donde se procede a colocar todos los componentes que
conforman el equipo de trefilado como: motor, bastidor de la hilera,
sistema de extraccin.

1.6

Parmetros involucrados en el proceso de trefilado de cobre.

El trefilado como un mtodo de conformacin en frio de metales, se apega al

principio de conservacin de masa, es decir, la misma cantidad de material
que entra en el proceso debe ser la misma que sale. En consecuencia,
conservando constante masa y volumen se puede estimar de acuerdo a la
reduccin de dimetro en una barra o alambre, su longitud final.
La fuerza que se requiere para estirar un alambre a travs de una hilera es la
suma de la necesaria para producir una disminucin del dimetro, la requerida
para producir deformacin de cizallamiento en las capas superficiales a la
entrada y salida del dado y finalmente la requerida para superar la fuerza de
friccin entre el material de trabajo y la hilera.

29

1.6.1 Reduccin mxima de rea (anlisis sin friccin)

Para determinar la mxima deformacin posible en el trefilado sin exceder el
esfuerzo de fluencia (rotura), se establece un sistema de esfuerzos usando el
criterio la teora de cortante mximo, despreciando la friccin entre la barra o
alambre y el dado, como se muestra [3]:

Fig. 1.13 sistema de

esfuerzos en trefilado
Un anlisis matemtico [3] determina la siguiente relacin:
2

D
q=1 f 2
Do

Donde:
q

es el porcentaje de deformacin en el material

Df

es el dimetro final a la salida del dado

Do es el dimetro a la entrada del dado, antes del trefilado.

( 0)

30

Al resolverse la ecuacin se determina que:

q=1

Df 2
1
=1 =0.63
2
e
Do

( 0)

Esto significa que para un material plstico ideal, despreciado las fuerzas de
friccin, no se puede obtener una reduccin de rea superior al 63%.

1.6.2 Endurecimiento por deformacin

El diseo para un proceso de trefilado debe asegurar que el alambre de cobre
se endurezca lo suficiente para evitar que el alambre estirado se rompa. Para
un dimetro inicial dado de un alambre que se encuentra en su estado ms
blando posible el % de trabajo en fro se calcula mediante la siguiente relacin:

%TF=

A 0 A f
A0

( 0)

Donde en dicha relacin se involucran los dimetros inicial y final como

condiciones del proceso, lo cual da un valor determinado de trabajo en fro que
necesita ser ejecutado

para

reduccin de rea. En la

siguiente

relaciona el porcentaje

de trabajo en frio y su

efecto

propiedades mecnicas

del

sobre
cobre

las
puro

lograr

comercial.

Fig. 1.14 endurecimiento

por deformacin.

dicha

grfica

se

31

De donde se observa que al incrementar el trabajo en fro tanto el lmite

elstico como la resistencia a la tensin aumentan sacrificando la ductilidad.
Por lo que si para un porcentaje de trabajo en fro dado se generan esfuerzos
de traccin superiores al lmite elstico del alambre de cobre indicado segn la
grfica anterior dicho alambre se romper.