Texto de Normas de Dibujo

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
INGENIERIA MECANICA
Normas de dibujo
INDICE
1.Dibujos de construccin
1.0. Generalidades
1.1. Qu es dibujar para la fabricacin?
1.2. Por qu dibujar para la fabricacin?
1.3. La presentacin de los planos
1.4. La acotacin
1.5. Sobreespesores de mecanizacin
1.6. Acotacin de las roscas
1.7. Indicacin del estado de la superficial
1.8. Estado de las superficies de una calidad particular
1.9. Indicaciones de dureza
1.10. Dibujos de anteproyecto
1.11. Planos de las piezas brutas
1.12. Planos de corte o de calderera
1.13. Dibujos repartidos sobre varias hojas
1.14. Indicaciones para la fabricacin
1.15. M odificacin de los planos
1.16. Representacin simplificada
1.17. Piezas no dibujadas
1.18. Dibujos con tinta o con lpiz
1.19. Nomenclaturas
1.20. Remplazamiento de los planos
1.21. Presentacin de los dibujos y nomenclaturas
1.22. Escalas
2. Normalizacin
2.0. Definicin y Concepto
2.1. Objetivos y Ventajas
2.2. Evolucin Histrica, Normas DIN e ISO
2.3. Norma DIN
2.4. Normas ISO
2.5. Clasificacin de las normas
2.6. Formatos
2.6.1. Concepto
2.6.2. Dimensiones
2.6.3. Plegado
2.6.4. Indicaciones en los formatos
2.7. Cajetn Standard
2.8. Formato a4 del Programa de Tecnologas de Fabricacin PDTF
2.8.1. Llenado de la lista de materiales
2.8.2. Tipo de proyeccin, escala, numeracin y nombre del plano
2.8.3. Acabado superficial, ajustes, presentacin.
2.9. Clases de lneas
2.9.1. Anchuras de las lneas
2.9.2. Espaciamiento entre las lneas
2.9.3. Orden de prioridad de las lneas coincidentes
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Elaborado por Univ. Mauricio Villarroel Cardozo 1
Normas de dibujo
2.9.4. Terminacin de las lneas de referencia
2.9.5. Orientaciones sobre la utilizacin de las lneas
2.10. Escalas
2.10.1. Concepto
2.10.2. Escalas normalizadas
3. Clasificacin de los Dibujos Tcnicos
3.0. Conceptos y clasificacin
3.1 Clasificacin de los dibujos segn su objetivo
3.1.1 Dibujos de concepcin
3.1.2 Dibujos de definicin
3.1.3. Dibujos de fabricacin
3.2. Clasificacin de los dibujos segn la forma de confeccin
3.3. Clasificacin de los dibujos segn su contenido
3.3.1. Dibujo general o de conjunto
3.3.2. Dibujo de despiece
3.3.3. Dibujo de grupo
3.3.4. Dibujo de taller o complementario
3.3.5. Dibujo esquemtico o esquema
3.4. Clasificacin de los dibujos segn su destino
3.4.1. Dibujo de taller o de fabricacin
3.4.2. Dibujo de mecanizacin
3.4.3. Dibujo de montaje
3.4.4. Planos de M ontaje de Diseos
3.4.5. Planos de M ontaje para Instalacin
3.4.6. Planos de M ontaje para Catlogos
3.4.7. Planos de M ontaje Desarmados
3.4.8. Plano en perspectiva explosiva
3.4.9. Dibujo de clases
3.4.10. Dibujo de ofertas, de pedido, de recepcin
4. Obtencin de las vistas de una pieza
4.0. Generalidades
4.1. Denominacin de las vistas
4.2. Posiciones relativas de las vistas
4.3. Correspondencia entre las vistas
4.4. Eleccin de las vistas de un objeto, y vistas especiales
4.5. Vistas de piezas simtricas
4.6. Vistas cambiadas de posicin
4.7. Vistas de detalles
4.8. Vistas locales
4.9. Vistas giradas
4.10. Vistas desarrolladas
4.11 Vistas auxiliares oblicuas
4.12 Cortes, secciones y roturas
4.12.1. Un corte
4.12.2. Seccin
4.12.3 Las roturas
4.12.4. Orientaciones sobre la utilizacin de Cortes
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Normas de dibujo
4.12.5. Forma y reglas rayado
4.12.6 Corte total
4.12.7. Semicorte o corte al cuarto
4.12.8. Corte parcial o mordedura
4.12.9. Tipo de secciones
5. Dibujo de taller
5.0. Generalidades
5.1. Efecto de los mtodos de construccin bsicos sobre los dibujos
5.2. Planos
5.3. Fundicin en arena
5.3.1. Taller de modelos
5.3.2 Dibujos para la fundicin
5.3.3 Taller de fundicin
5.4. Forja
5.4.1. Dibujos para forja
5.5. Taller de maquinaria
5.5.1. Fundamentos de la mecanizacin
5.5.2 Torno
5.5.3. Taladro
5.5.4 Limadora y cepilladora
5.5.5. Piezas mecanizadas de semiproductos de almacn
5.5.6. Torno revlver
5.5.7. Fresadora
5.5.8. Rectificadora
5.5.9. Lapping, honnig y superacabado
5.5.10. Brochadota
5.5.11. Herramientas pequeas
5.5.12. Partes soldadas
5.5.13. Piezas obtenidas de chapas normalizadas
5.6. Plsticos
5.7. Tratamiento trmico
5.8. Herramientas para la produccin en serie
5.9. M ontajes
5.10. Control
5.11.M ontaje
6. Generalidades, elementos y clasificacin de las cotas
6.0 Generalidades
6.1. Principios generales de acotacin
6.2. Elementos que intervienen en la acotacin
6.3. Clasificacin de las cotas
6.4. Reglas de acotado
6.4.1. Proceso de fabricacin
6.4.1.1. En mquinas convencionales (torno, fresadora, etc.)
6.4.1.2. En mquinas especiales (puntadores, tornos automticos, etc.)
6.4.1.3. En fundicin, forja, troquelara, etc.
6.4.1.4. Acotacin en el doblado y en el forjado
6.4.1.5. Otros detalles
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Normas de dibujo
6.4.2 Funcin a desempear
6.5. Comprobacin o control
6.6. Detalles a tener en cuenta en el acotado de piezas
6.7. Chaflanes
6.8. Inscripcin de las cotas
6.9. Ejemplos de acotacin
6.10. Acotacin de tolerancias y ajustes
7. Proyectos de maquinas, normas tcnicas
7.1. Normas tcnicas para forjar
7.1.1. Estribos, manijas, etc.
7.1.2. Recrecimientos, cabezas
7.1.3. Palancas
7.1.4. Recalcamientos
7.1.5. Palancas acodadas
7.1.6. Formas cnicas
7.2. Notas tcnicas para trabajo en mquinas- herramientas
7.2.1. Ranuras para roscas
7.2.2. Agujeros cuadrados o hexagonales
7.2.3. Ranuras para chavetas
7.2.4. Bujes para soportes
7.2.5. Trabajos en la cepilladora y la fresadora
7.2.6. Rectificado
7.2.7. Agujeros cnicos
7.3. Normas tcnicas para agujeros
7.4. Normas tcnicas para trabajos de torneado y escariado
7.5. Normas varias y acotaciones en los dibujos
7.5.1. Accesibilidad de las tuercas
7.5.2. Fijacin de mbolos y vlvulas
7.5.3. Gua de vstagos
7.5.4. Stays (tirafondos, distanciadores)
7.5.5. Huecos para cuas en los ejes
7.5.6. Ranuras para chavetas en las extremidades cnicas
7.5.7. Eje escalonado para acoplamiento calado con apriete
7.5.8. Prolongacin de ejes
7.5.9. M atado de cantos
7.5.10. Pernos de referencia o de ligazn
7.5.11. Pernos de rotacin
7.5.12. Cabeza de horquilla
7.5.13. Anillos de abrazadera
7.5.14. Tapas rectificadas
7.5.15. Bulones de extraccin
7.5.16. Fijacin de los bujes
7.5.17. Guas para resortes helicoidales
7.5.18. Camisas para cilindros
7.5.19. Coronas dentadas
7.5.20. Superficie de apoyo o de ajuste
7.5.21. Refuerzos
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Normas de dibujo
7.5.22 Amarres para transporte
7.6. Resumen
7.7. Dimetros normales para ejes DIN 537
8. Elementos de maquinas
8.1 Roblones y Remaches
8.2 Roscas y uniones desmontables
8.2.1. Representacin de las roscas en planos
8.2.2. Acotacin de tornillos
8.2.3 Caractersticas de los pernos milimtricos
8.2.3.1 Designaciones para pernos segn DIN
8.2.3.2. M aterial para pernos y tuercas
8.2.4. Combinacin ideal de pernos y tuercas
8.2.5. Convenciones
8.2.5.1. Pernos
8.2.5.2. Tuercas
8.2.6. Resistencia de pernos
8.3. Chavetas
8.3.1. Chavetas longitudinales
8.3.2. Chavetas tangenciales
8.3.3. Normalizacin de Chavetas
8.3.4. Dimensiones de agujero de sujecin de lengetas
8.3.5. Dimensin de chavetas y lengetas
8.4. M uelles y resortes
8.4.1. Resorte de compresin
8.4.2. Resorte de traccin
8.4.3. Resorte de torsin
8.4.4. Arandelas elsticas
8.4.5. Resortes en espiral
8.4.6. Resortes de lminas o ballestas
8.5 Pasadores para uniones
8.5.1 Los pasadores cilndricos
8.5.2 Los pasadores con espiga roscada
8.6 Los rboles
8.7 Los acoplamientos
8.8 Las Poleas
8.8.1 Las poleas de transmisin con cable o cuerdas de camo
8.8.2 Las poleas de canales en cua o para correas trapezoidales
8.9 las ruedas dentadas en sistema de engranajes.
8.9.1 Representacin de engranajes
8.10 Soportes con cojinetes de deslizamiento y de rodadura.
8.10.1 Los soportes de deslizamiento
8.10.2 Los cojinetes de rodadura o de rodamientos
8.10.3 Eleccin de los rodamientos
8.10.4 Tolerancia de rodamientos (ejes).
9. Ajustes
9.1. Generalidades
9.2. Principio
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Normas de dibujo
9.3 Normalizacin
9.4. Nomenclatura
9.5. Observaciones importantes
9.6. Empleo de los ajustes
9.7. Eleccin de Ajustes
9.8. Aplicacin de Ajustes I.S.A.
9.8.1. Ajustes de precisin y fino
9.8.2. Ajuste corriente
9.8.3. Ajuste ordinario o basto
9.8.4. Ajuste por contraccin (o en caliente).
9.9. Tablas de Ajustes I.S.A.
10. Tolerancias Geomtricas
10.1. Introduccin
10.2. Simbologa
10.3. Indicaciones en los dibujos
10.4. Rectngulo de tolerancia
10.5. Interpretacin de Tolerancias Geomtricas
10.6. Referencias de las Tolerancias Geomtricas
10.7. Zona de Tolerancia proyectada
11. Estados Superficiales
11.1. Introduccin
11.2. Conceptos generales
11.3. Simbologa utilizada para la indicacin de los estados superficiales
11.3.1. Smbolo bsico e indicacin de la rugosidad superficial
11.3.2. Indicacin de caractersticas especiales
11.4. Indicacin de los estados superficiales en los dibujos
12. Soldadura.
12.1 Introduccin
12.2. Partes del smbolo de soldadura
12.3. Combinacin de smbolos y resultados
12.4. Puntos que debemos recordar
12.5. Simbologa de soldadura
12.5.1. Simbologa bsica
12.5.2. Smbolos elementales
12.5.3. Smbolos suplementarios
12.5.4. Ejemplos de aplicacin de los smbolos suplementario
12.6. Ejemplos de aplicacin en planos
12.6.1. Smbolos para las Soldaduras de Filete
12.6.2. Smbolos para las Soldaduras de Canal
12.6.3. Smbolos para la Soldadura de conexin y valos.
12.7 Normas de soldadura
12.8. Procesos de soldadura
13. Sistemas de tuberas.
13.1 Generalidades
13.2. Clasificaciones principales de los tubos y ejemplos de aplicaciones
13.3. Accesorios de tuberas
13.4. Dibujo de tuberas
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Normas de dibujo
13.4.1. Procedimiento para el trazo de un isomtrico
13.4.2. Indicaciones para el trazo del isomtrico
13.5. Tablado colores
13.6. Simbologa.
Ejemplo de realizacin de planos (Prensa M ecnica)
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Normas de dibujo
Dibujos de construccin
1.0 Generalidades
Un dibujo se hace para que sea explotado por un cierto nmero de tcnicos y empleados,
entre los cuales en primer lugar, se encuentra el personal de la oficina de preparacin de trabajo.
Para que todos estos participantes puedan cumplir conveniente y econmicamente su tarea, es
necesario que los dibujos les den, bajo una forma inmediatamente utilizable, todos los elementos de
su trabajo.
Es raro que una empresa tenga que crear un servicio de normalizacin, pero es convenient e
que un tcnico se responsable de la aplicacin de las reglas aprobadas, sea para la normalizacin
industrial, sea para los cuadernos de normas interiores. Su papel es importante y su accin es
hacerse sentir muy rpidamente en las decisiones que la oficina de dibujo esta llamada a tener con
las diferentes oficinas que utilizan los dibujos: preparacin de trabajo, establecimiento de tiempos,
precio de venta, gestin administrativa, fabricacin, etc.
1.1 Qu es dibujar para la fabricacin?
Vamos a definir las reglas de ejecucin de los dibujos tcnicos, tal como deben ser
establecidos desde el punto de vista de la fabricacin. Precisamos que se trata de la presentacin de
dibujos, y no de la concepcin de piezas en vista de las posibilidades de fabricacin. En los dibujos
es necesario comprender las nomenclaturas que estn contenidas en los mismos o presentadas
aparte.
Los dibujos y las nomenclaturas no constituyen un familia en si. Deben determinarse para la
fabricacin unas bases claras y precisas de acuerdo con las cuales todos los puestos sucesivos de la
organizacin puedan trabajar racionalmente.
Normas de dibujo
1.2 Por qu dibujar para la fabricacin?
En el dibujo, el proyectista ha representado su pensamiento. Interesa luego que este
pensamiento sea materializado bajo la forma de productos.
Es necesario, en primer lugar crear la piezas moldeadas, forjadas, semiproductos, piezas
acabadas, etc., y prepararlas para la maquinacin, por fin, para el montaje. Los dibujos deben ser
establecidos con este objeto. El ejecutante no conoce generalmente la marcha de ideas que ha
conducido el proyectista a su concepcin. El no ve mas que planos donde la concepcin esta
representada.
A partir de estas bases, debe verse fcil y claramente los que hay que fabricar, establecers e
los planes de trabajo y determinarse en que momento los diferentes elementos o subconjuntos, los
cuales constituyen los productos, deben recorrer su ciclo de fabricacin.
En las empresas algo importantes, estos trabajos no deben estar acoplados en una sola
persona. Deben ser confiados a una oficina de preparacin, cuya misin es planificar y dirigir la
produccin. Indicamos a continuacin los diferentes puestos por los cuales deben pasar los dibujos y
las nomenclaturas o simplemente estas ltimas. Esta numeracin no tiene la pretensin de ser
completa. Segn la naturaleza de las fabricaciones y organizacin de la empresa, estos puestos
pueden ser ms o menos numerosos. Adems se trata de una enumeracin y clasificacin
completamente arbitraria.
M otaje en el exterior
Oficina de pedidos
Control de recepcin
Almacenes
M ecanizacin
Distribucin de materiales
M odelaje
Calculo del precio de venta
Expediciones
Servicios posteriores de venta
Preparacin de fabricaciones
Planning de fabricacin
Direccin de fabricaciones
Oficina de calculo de salarios
Duplicacin de documentos contables
Taller de montaje
Servicio de normalizacin
Oficina de facturacin
Oficina de preparacin de herramienta
Si las indicaciones de las nomenclaturas no son muy claras, concisas y completas, la

preparacin del trabajo no puede hacerse racionalmente. Las demandas de informacin
complementaria, provocan prdidas de tiempo considerables.
Lo que es valido para la preparacin del trabajo, los es mas para la fabricacin misma. Las
maquinas y tiles modernos de alto rendimiento, aseguran tiempos de trabajo muy cortos y no es
necesario, por lo tanto, que su tiempo activo sea consagrado a puestas a punto. Adems en cada
empresa, ciertas maquinas o ciertos grupos de maquinas, constituyen lo que se llama cuellos de
botella, por lo que en utilizacin debe ser prevista con orden y mtodo. Es necesario suministrar a la
oficina de preparacin de trabajo, los elementos necesarios para que pueda prever una utilizacin
racional de estas maquinas, es decir, el mximo de horas productivas y un numero mnimo de horas
de inmovilizacin.
Existe pues en el trabajo del proyectista no solamente la labor de presentar la mejor
concepcin, sino tambin la de suministrar planos mediante los cuales un ejecutante de valor medio
pueda realizar la pieza o montar los subconjuntos o el producto en las mejores condiciones
econmicas.
Normas de dibujo
No estamos en el tiempo en que el proyectista remitia por si mismo sus planos al taller.
Existe ahora entre la oficina de dibujo y el taller un cierto nmero de puestos que han sido creados
para hacer posible una racionalizacin de la fabricacin. Es por lo que la presentacin de los dibujos
y las nomenclaturas debe ser adaptada al circuito de fabricacin. Esta presentacin debe tener en
cuenta importantes cambios que intervienen en la fabricacin: nuevos mtodos, divisin creciente
del trabajo, utilizacin de un nmero cada vez mayor de participantes en la fabricacin de elementos
y mano de obra no profesional.
1.3 La presentacin de los planos
La presentacin de los planos y nomenclaturas est sometida a reglas que son vlidas en
ciertos ramos industriales y tambin para industrias consideradas en su conjunto. Han sido
establecidas normas que son interesantes, porque permiten reducir el tiempo y permiten poner al
corriente a nuevos empleados en los talleres y las oficinas y reducir igualmente el nmero de errores
cometidos por estos trabajadores.
Adems cada empresa posee generalmente su cuaderno de normas particulares, qu e
completa las normas industriales.
No es posible exponer estas normas en su generalidad, as que nos limitaremos mediante un
cierto nmero de ejemplos prcticos, a definir en qu consiste un dibujo establecido desde el punto
de vista de la fabricacin.
1.4 La acotacin
No es raro que la manera en que estn dispuestas las cotas en los planos, sea considerada
como una cosa sin importancia para el proyectista. Resultan sin embargo numerosas las dificultades
de comprensin y son fuente de errores. Como lo hemos indicado, la acotacin debe hacerse con
mtodo, es decir, que debe ser normalizada La mayor parte de las fbricas importantes hacen
adems uso de normas que ellas han completado mediante indicaciones adaptadas a la naturaleza de
su produccin. Los servicios de normalizacin deben vigilar la ejecucin de estas reglas y su
aplicacin a los casos particulares.
Es recomendable utilizar los sistemas internacionales de tolerancias y los ajustes deben
recibir una acotacin normalizada. Puede ocurrir que la empresa no disponga del utillaje necesario
para controlar las cotas expresadas por este mtodo. En este caso, es bueno proceder de la manera
siguiente:
Las cotas sealadas sobre los planos deben llevar abreviaturas normalizadas y, en una parte
determinada del dibujo, hacer figurar un cuadro de correspondencia con las indicaciones numricas.
Se puede todava acompaar a la cota normalizada de la tolerancia expresada numricamente (en
0.035
milmetros (mm)). Por ejemplo para un dimetro: 120H 7 +
lo cual significa que la cota
0.000
vlida est comprendida entre 120 mm y 120,035 mm. Esta conversin facilita el trabajo del
ejecutante que de otra manera debera buscarla en los cuadros que dan las tolerancias.
Si en una fbrica o en un taller no se utiliza para la verificacin ms que instrumentos de
medida (micrmetros, aparatos neumticos), ser preferible, en lugar de abreviaturas normalizadas,
indicar directamente las tolerancias en milmetros. Existen varios mtodos para sealar estas
indicaciones, pero importa emplear uno solo, escogiendo el mejor, que el servicio de normalizacin
deber imponer a la vez a la oficina de proyectos, a la oficina de preparacin de trabajo y al taller.
Normas de dibujo
Cuando varias piezas deben constituir un conjunto, cada una de las piezas debe ser representada con
sus cotas y sus tolerancias propias, a fin de que el ejecutante no tenga que interpretar ni buscar las
cotas que le son necesarias para la ejecucin de la pieza. En ningn caso se debe dejar al taller el
cuidado de determinar una cota o una tolerancia.
Se pide a la fabricacin una precisin cada vez ms grande y ella necesita nuevos mtodos de
acotacin.
No es raro que el delineante deba indicar a la oficina de preparacin del trabajo y al taller,
fuera de las dimensiones propiamente dichas y de sus tolerancias, las tolerancias que son permitidas
sobre la concentricidad, el paralelismo y los ngulos. Las indicaciones normalizadas son raras en
este dominio y pertenece a los servicios de normalizacin definir un modo de acotacin que se
adapte a las necesidades de la empresa y a sus posibilidades en materia de verificacin.
1.5 S obreespesores de mecanizacin
Caso de que haya que prever sobreespesores de mecanizacin en piezas fundidas o forjadas,
es necesario que stos estn indicados y acotados en los planos. Se pueden entonces utilizar dos
mtodos: o trazar los contornos de la pieza bruta, representando en puntos los de la pieza
mecanizada o inversamente.
El primer mtodo conviene para dibujos de una pieza bruta. La indicacin del contorno de la
pieza mecanizada en el dibujo de la pieza bruta, no es generalmente necesaria en la fabricacin de
piezas en serie. Por el contrario, es ventajosa en la fabricacin de piezas unitarias o en pequeas
series, cuando el delineante prev la ejecucin de varios tipos de piezas terminadas, a partir de una
misma pieza bruta. Si por razones de economa no se puede establecer un dibujo particular para cada
pieza bruta, es necesario indicar en trazo lleno el contorno de la pieza terminada y sealar de puntos
los sobreespesores de mecanizacin. Cuando se trata del suministro de ejes forjados, o de otras
piezas del mismo orden que sufren ya un desbaste en el taller del suministrador, no es generalmente
necesario sealar en los dibujos los, sobreespesores de mecanizacin. Es suficiente anotar el plano
con la mencin para entregar con un sobreespesor de mecanizacin de 4 mm. Sera interesante,
sin embargo, normalizar estos sobreespesores de mecanizacin que deben ser funcin de los
mtodos a utilizar para la mecanizacin.
1.6 Acotacin de las roscas
La acotacin de las roscas est suficientemente definida por las normas y no presenta
dificultades ms que para los agujeros roscados ciegos. Para estos agujeros es necesario indicar la
profundidad del taladro y la longitud til de la rosca, procurndose evitar la confusin entre estas
dos cotas. Se conocen demasiado las dificultades que se presentan durante el montaje de
determinadas piezas cuyos agujeros roscados no son suficientemente profundos.
El remedio es simple y evita prdidas de tiempo as como montajes defectuosos y accidentes.
1.7 Indicacin del estado de la superficial
El estado de las superficies est indicado en los planos mediante una gama de signos
convencionales, entre los cuales, los tringulos son bien conocidos. Desgraciadamente esta
indicacin es incompleta, de una parte, porque ella est insuficientemente definida y de otra, porque
los talleres no disponen generalmente de material de control apropiado.
Normas de dibujo
Para evitar las diferencias de interpretacin entre los estudios, la preparacin y el taller, es
interesante establecer cuadros de modelos a uso de la empresa. Sera evidentemente preferible que
estas indicaciones se normalizasen.
El objetivo siguiente sera crear el material de verificacin que pueda medir
cuantitativamente la calidad superficial. Este material debe utilizarse en el taller dando resultados
productivos. Para las piezas fundidas o forjadas se pide a veces sobre ciertas superficies, una calidad
que no podr ser obtenida ms que por mecanizacin, sin que un sobreespesor sea necesario, porque
la medida que depende de esta superficie no representa ninguna importancia funcional.
Es necesario, igualmente, determinar sobre las piezas fundidas a partir de qu dimetro n o
es tcnicamente correcto hacer que los agujeros provengan de la fundicin y cundo se debe
taladrar en la masa. Desde 60 mm para arriba interesa obtenerlos en el taller de fundicin. Es
necesario que el dibujo est suficientemente claro a la vez para el modelista, el preparador y el
mecnico. Cuando podemos contentarnos con el estado de la superficie dado por una broca
helicoidal habitual, no es necesario sealar signos de mecanizacin. Lo contrario ocurre cuando el
agujero puede ser obtenido directamente del moldeo. Por esta razn, una normalizacin parece
necesaria.
En la pequea mecnica o mecnica fina, se utilizan piezas hechas a troquel, siendo
necesario, con frecuencia, indicar sobre el dibujo de una pieza disimtrica, la posicin admisible
para la rebaba que siendo indeseable, no es, sin embargo, fcil de evitar.
1.8 Estado de las superficies de una calidad particular
De la misma manera que acontece con las tolerancias dimensionales, las exigencias, desde el
punto de vista del estado de las superficies, han aumentado considerablemente, de suerte que las
indicaciones normalizadas para la mecanizacin no son siempre suficientes. Es el caso en el que no
se puede hacer uso de los signos de mecanizacin, y deben emplearse indicaciones cuantitativas
sobre la calidad superficial. Cuando el delineante debe indicar, con ms precisin que la ordinaria, la
calidad superficial, es conveniente utilizar normas interiores para facilitar la comprensin de todos
los participantes interesados en utilizar los planos. Estas normas deben definir igualmente todas las
indicaciones incluidas en los dibujos.
1.9 Indicaciones de dureza
Se presentan grandes dificultades para indicar sobre los dibujos la dureza de los elementos o
piezas. No existe todava ninguna regla general para estas indicaciones.
No obstante, las condiciones de la medida de la dureza deben ser definidas. La dureza debe
ser, tanto como sea posible, indicada en el lugar donde el aparato pueda medirla. Es as que una
indicacin de dureza Brinell sobre una chapa de acero de 0,2 mm de espesor no permitira ningn
control, pues la dureza Brinell no se puede medir en esas condiciones. La indicacin de la dureza se
debe traducir en unidades Vickers.
1.10 Dibujos de anteproyecto
Existen numerosas piezas que deben ser desbastadas antes de sufrir un tratamiento
intermedio, para ser mecanizadas a continuacin. La presentacin de los planos de estas piezas es
sencilla cuando se trata de piezas en serie. En este caso, es generalmente en la preparacin del
trabajo donde se crean los dibujos particulares que corresponden a los diferentes estados de
Normas de dibujo
fabricacin. En la fabricacin unitaria y, en particular, en la construccin de grandes piezas, este
mtodo no siempre es econmico. Se puede entonces sobre el mismo dibujo representar la pieza en
diferentes estados de mecanizacin. Pero con este sistema, el dibujo se hace ms difcil de
interpretar y pueden resultar errores. Cuando se representa, sobre el mismo dibujo, una misma pieza
en diversos estados de fabricacin, es preferible hacer una vista para cada estado. En general, se
podr hacer una vista entera para la pieza en su estado final y vistas parciales para los estados
intermedios.
Cuando el plano de la pieza de desbaste es distinto del de la pieza terminada, estos dos
documentos deben recibir nmeros diferentes.
1.11 Planos de las piezas brutas
Por las mismas razones, es recomendable dibujar las piezas en estado bruto. Estos planos
deben, igualmente, llevar nmeros distintos del correspondiente al de la pieza terminada. Es raro que
los modelos se dibujen aparte, siendo interesante que los planos de las piezas brutas lleven todas las
indicaciones necesarias a la ejecucin de los modelos. Los planos de las piezas brutas constituyen
modelos seguros para la preparacin del trabajo y para el clculo de tiempos, pues un clculo basado
nicamente sobre el dibujo de la pieza terminada, puede ser impreciso y originar sorpresas cuando
se compara con los tiempos reales, calculados tomando como base el plano de la pieza terminada.
1.12 Planos de corte o de calderera
En la fabricacin de piezas obtenidas mediante corte, el delineante debe asegurar, mediant e
un plano de corte, que las chapas o bandas se utilizarn econmicamente, con el menor desecho
posible. Sobre el plano, el delineante dispone las piezas a construir de tal manera que los sobrantes
se reduzcan al mnimo, partiendo de una chapa de dimensiones normalizadas. En ciertos casos, si las
series son importantes, puede tener inters, desde el punto de vista econmico, prever la laminacin
de chapas de dimensiones especiales. No es prctica corriente establecer en la oficina de dibujo el
plano de corte de piezas de chapa; sin embargo, este trabajo es interesante cuando se trata de series
importantes o cuando el precio de las chapas es elevado, sea porque ellas son de una calidad
particular, sea porque las mismas presenten espesores fuertes.
1.13 Dibujos repartidos sobre varias hojas
Para piezas muy grandes de forma complicada, puede ser necesario repartir el dibujo sobre
varios planos u hojas. Esta descomposicin es necesaria cuando la representacin completa de la
pieza necesita varias vistas, que no se pueden disponer sobre una misma hoja. En otros casos se har
figurar sobre la misma hoja todas las cotas que sern necesarias para el trabajo sobre una mquina o
sobre un grupo de mquinas homogneas. De este modo la representacin de una pieza podra
repartirse en: un dibujo de mecanizacin general, un dibujo para los trabajos en el torno vertical, un
dibujo para los trabajos de fresadora, un dibujo para los trabajos de mandrinado, etctera.
La reparticin de los dibujos no debe dejarse, sin embargo, a la iniciacin de un solo tipo de
delineante; es necesario que se establezcan reglas a unificar entre los diferentes puestos de trabajo:
estudios, preparacin, taller, servicios de normalizacin, etc. Con esta solucin se evitar que las
mismas cotas sean repetidas sobre varios planos. Cuando hay que llevar a efecto alguna
modificacin en las piezas, es necesario vigilar para que esta modificacin pase a todos los planos, a
los cuales se les pondr un subndice, la fecha y en qu ha consistido la modificacin.
Normas de dibujo
1.14 Indicaciones para la fabricacin
El dibujo de una pieza debe constituir, en s mismo, un documento base para la fabricacin,
que tiene que ser claro y completo. Sin embargo, es frecuentemente necesario que el delineante
precise los tratamientos trmicos, los tratamientos superficiales, etc., que hay que aplicar a las piezas
representadas en estos dibujos. El texto no debe ser demasiado breve, ni demasiado extenso: es
preciso que presente de una manera suficientemente segura y comprensible cuantas indicaciones
sean necesarias. Llevadas sobre los planos, estas indicaciones son forzosamente incompletas,
requiriendo este mtodo un trabajo considerable cuando se han de modificar los procedimientos
precedentemente utilizados. Es pues preferible crear instrucciones que no se indicarn sobre los
dibujos ms que por un nmero de identificacin (por ejemplo: tratamiento trmico III, segn
instruccin 13). Las instrucciones pueden tambin ser cambiadas, independientemente de los planos,
para adaptarse al progreso tcnico. Se prepararn en hojas DIN A4, mecanografiadas.
1.15 Modificacin de los planos
Las modificaciones que hay que introducir en los planos se deben hacer igualmente con el
exclusivo fin de ayudar a la fabricacin. Es preciso por lo tanto que la modificacin proyectada se
describa de una manera suficientemente clara para que pueda ser comprendida inmediatamente y
aplicada a la preparacin y a la fabricacin. No es posible, evidentemente, describir sobre los planos
la modificacin de una manera detallada. Por ello numerosas empresas modernas han convenido en
establecer para cada modificacin una verdadera instruccin. En la parte del plano, visada por la
modificacin, se indicar pues el nmero de esta instruccin. En esta instruccin el proyectista
deber indicar lo que hay que hacer sobr las piezas ya mecanizadas, sobre las piezas en almacn,
las piezas en curso de montaje, etc. Corresponde al delineante poner en movimiento esta instruccin,
pues la ejecucin es asunto de la preparacin del trabajo. Las modificaciones se enmarcan en las
copias con lpiz de color azul o rojo, segn sea el color de la copia.
1.16 Representacin simplificada
Un poco entre todos, se ha buscado simplificar el trabajo de los delineantes, debido
precisamente a la escasez de estos productores. Sera un trabajo errneo economizar en la oficina de
proyectos, algunos minutos que se necesitaran en los puestos siguientes, pues de lo contrario se
originara una prdida mucho ms importante. Las simplificaciones no se transforman en economa
ms que si ellas vienen definidas por normas interiores, conocidas de todos los puestos, que utilizan
los dibujos. Es necesario tener mucho cuidado de no exagerar. La capacidad de comprensin
humana para las abreviaciones presenta lmites que es peligroso sobrepasar. Es muy interesante el
utilizar fotografas para la representacin de conjuntos. Se pueden emplear igualmente, vietas que
se pegan, y que llevan s ignos impresos, que se pueden juntar, por ejemplo en los esquemas
elctricos, y que economizan trabajo de delineacin.
1.17 Piezas no dibujadas
Se puede economizar trabajo de dibujo y evitar planos de detalle, indicando simplemente en
las nomenclaturas ciertas piezas simples (tornillos, rodamientos, etc.) por sus dimensiones y la
norma correspondiente. Esta prctica no es evidentemente vlida ms que en las piezas cuya
Normas de dibujo
descripcin es suficientemente simple para que ellas puedan ser enteramente definidas en la
nomenclatura. Esta descripcin la damos ms adelante y est normalizada.
1.18 Dibujos con tinta o con lpiz
No es posible contestar afirmativa o negativamente a la cuestin de si los planos se deben
dibujar con tinta china o con lpiz. Si a partir de un calco, se deben reproducir contracalcos y
despus, a partir de estos ltimos, reproducir otros contracalcos, no es dudoso afirmar que un
original dibujado con tinta, es mejor y ms barato.
Adems, numerosas calcadoras afirman que no se precisa ms tiempo para calcar con tinta
que con lpiz. La decisin debe emanar del servicio de normalizacin, de acuerdo con los otros
servicios y en funcin de las necesidades de la empresa.
Sin embargo, los dibujos los hacen los delineantes y proyectistas con lpiz y en papel
transparente. De estos planos se sacan las copias que permiten, sin la prdida de tiempo que
representa el calcado, preparar y cursar las rdenes de ejecucin de que hablaremos ms adelante,
fin y meta en el trabajo de toda oficina de proyectos.
1.19 Nomenclaturas
Con la racionalizacin de la fabricacin, en la cual participa ampliamente la oficina de
lanzamiento del trabajo, la preparacin de las nomenclaturas ha tomado una importancia enorme.
No es exagerado decir, que hoy en da la nomenclatura constituye la parte ms importante del
dibujo. La nomenclatura debe ser completada por la preparacin del trabajo que da indicaciones que
se relacionan con el, nmero de piezas, con los semiproductos, con las piezas brutas, etc.
Nomenclaturas bien establecidas pueden hacer posible una explotacin econmica de los
almacenes, tambin de las existencias excedentes o que no tienen empleo, debido a un cambio en el
sistema de fabricacin. La oficina o el personal que establece las nomenclaturas deben tener un
conocimiento preciso del estado de las existencias de la empresa. Es tambin posible absorber
econmicamente los fondos del almacn. Pero las nomenclaturas se debern corregir cuando se
agotan las existencias, al objeto de no reaprovisionar de materias que no seran ya tcnica y
econmicamente adaptadas a las piezas a fabricar. La utilizacin de los fondos de almacn
presenta una gran importancia en las fabricaciones unitarias o en pequeas series. Como no es
generalmente posible aprovisionar las pequeas cantidades necesarias a precios y plazos de entrega
interesantes, es preciso comprar cantidades comerciales, que gravarn las existencias.
Nomenclaturas establecidas con conocimiento de causa, ayudarn a la gestin econmica de los
almacenes.
Para hacer ms fcil el trabajo de la oficina de preparacin, las nomenclaturas deben
establecerse sobre un modelo normalizado en la empresa. Para facilitar el establecimiento de las
nomenclaturas se utilizan frecuentemente abreviaturas que deben ser comprendidas por todos los
usuarios. Es necesario, pues, que estas nomenclaturas estn normalizadas.
1.20 Remplazamiento de los planos
El delineante debe indicar con precisin cul es el plano antiguo que es remplazado por el
nuevo, o todava, cul es el dibujo original del cual se ha partido. Esta indicacin tiene su
importancia para la oficina de preparacin, pues ella permite a los preparadores utilizar las mismas
bases de clculo, las mismas gamas, etc., y por consiguiente hacer un trabajo racional.
Normas de dibujo
1.21 Presentacin de los dibujos y nomenclaturas
Es necesario unificar la presentacin de los planos y de las nomenclaturas, ya que existen
normas que fijan la situacin de las diferentes indicaciones. Es interesante que aquellos que han de
utilizar los dibujos encuentren siempre en los mismos lugares las indicaciones correspondientes, por
ejemplo, es interesante que los conjuntos en planos de detalle estn situados encima de la lista de
piezas, para que sin desdoblar el plano, se conozca que parte de la instalacin est detallada en el
plano.
1.22 Escalas
Es preciso escoger la escala de tal manera que el plano sea perfectamente legible. Si las
piezas pequeas se aumentan, es conveniente dibujar en el plano una representacin de la pieza a
tamao natural, no acotada, lo que facilita mucho el trabajo de preparacin en el taller.
La presentacin de los dibujos y sus nomenclaturas pueden contribuir de una manera
considerable a la racionalizacin de los trabajos ejecutados por sus utilizadores. Este trabajo de
normalizacin debe efectuarse, en primer lugar, por los propios delineantes. Existe todava mucho
que hacer en este dominio, ya que da lugar a una importante fuente de economas para la
fabricacin. No dudamos que podremos aportar una interesante contribucin a la mejora de la
productividad, si podemos influir en una mejor y ms amplia preparacin de las nuevas
generaciones.
Normas de dibujo
Normalizacin
2.0 Definicin y Concepto

La palabra norma del latn normun, significa etimolgicamente:
Regla a seguir para llegar a un fin determinado
Este concepto fue ms concretamente definido por el Comit Alemn de Normalizacin en
1940, como:
Las reglas que unifican y ordenan lgicamente una serie de fenmenos
La Normalizacin es una actividad colectiva orientada a establecer solucin a problemas
repetitivos.
La normalizacin tiene una influencia determinante, en el desarrollo industrial de un pas, al
potenciar las relaciones e intercambios tecnolgicos con otros pases
2.1. Objetivos y Ventajas
Los objetivos de la normalizacin, pueden concretarse en tres:
La economa, ya que a travs de la simplificacin se reducen costos.
La utilidad, al permitir la nter cambiabilidad.
La calidad, ya que permite garantizar la constitucin y caractersticas de un determinado producto.
Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas, que podramos concretar en las
siguientes:
Reduccin del nmero de tipos de un determinado producto. En EE .UU. en un momento
determinado, existan 49 tamaos de botellas de leche. Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se
redujeron a 9 tipos con un slo dimetro de boca, obtenindose una economa del 25% en el nuevo
precio de los envases y tapas de cierre.
Simplificacin de los diseos, al utilizarse en ellos, elementos ya normalizados.
Normas de dibujo
Reduccin en los transportes, almacenamientos, embalajes, archivos, etc... con la correspondiente
repercusin en la productividad.
En definitiva con la normalizacin se consigue:
PRODUCIR MS Y MEJOR, A TRAVS DE LA REDUCCIN DE TIEMPOS Y

COSTOS
2.2. Evolucin Histrica, Normas DIN e ISO
Sus principios son paralelos a la humanidad. Basta recordar que ya en las civilizaciones
caldea y egipcia, se haban tipificado los tamaos de ladrillos y piedras, segn unos mdulos de
dimensiones previamente establecidos. Pero la normalizacin con base sistemtica y cientfica nace
a finales del siglo XIX, con la Revolucin Industrial en los pases altamente industrializados, ante la
necesidad de producir ms y mejor. Pero el impulso definitivo lleg con la primera Guerra M undial
(1914-1918). Ante la necesidad de abastecer a los ejrcitos y reparar los armamentos, fue necesario
utilizar la industria privada, a la que se le exiga unas especificaciones de intercambiabilidad y
ajustes precisos.
2.3. Normas DIN

Fue en este momento, concretamente el 22 de Diciembre de 1917, cuando los ingenieros
alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalizacin:
NADI - Normen-Ausschuss der Deutschen Industrie - Comit de Normalizacin de la Industria
Alemana.
Normas de dibujo
Este organismo comenz a emitir normas bajo las siglas:
DIN que significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria Alemana).
En 1926 el NAD I cambio su denominacin por:
DNA - Deutsches Normen-Ausschuss - Comit de Normas Alemanas.
Que si bien sigui emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar Das Ist
Norm - Esto es norma
Y ms recientemente, en 1975, cambio su denominacin por:
DIN - Deutsches Institut fr Normung - Instituto Alemn de Normalizacin
Rpidamente comenzaron a surgir otros comits nacionales en los pases industrializados, as
en el ao 1918 se constituy en Francia el AFNOR - Asociacin Francesa de Normalizacin. En
1919 en Inglaterra se constituy la organizacin privada BS I - British S tandards Institution.
2.4. Normas ISO
Ante la aparicin de todos estos organismos nacionales de normalizacin, surgi la necesidad
de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos, con este objetivo se fund en Londres en
1926 la:
Internacional Federacin of the National S tandardization Associations IS A
Tras la Segunda Guerra M undial, este organismo fue sustituido en 1947, por la International
Organization for S tandardization - ISO - Organizacin Internacional para la Normalizacin. Con
sede en Ginebra, y dependiente de la ONU.
A esta organizacin se han ido adhiriendo los diferentes organismos nacionales dedicados a la
Normalizacin y Certificacin N+C. En la actualidad son 140 los pases adheridos, sin distincin de
situacin geogrfica, razas, sistemas de gobierno, etc.
.
El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalizacin, a excepcin de la ingeniera
elctrica y electrnica que es responsabilidad del CEI (Comit Electrotcnico Internacional).
2.5. Clasificacin de las normas
Independiente de la clasificacin decimal de las normas antes mencionada, se puede hacer
otra clasificacin de carcter ms amplio, segn el contenido y su mbito de aplicacin:
Segn su contenido, las normas pueden ser:
Normas Fundamentales de Tipo General, a este tipo pertenecen la normas relativas a

formatos, tipos de lnea, rotulacin, vistas, etc..
Normas de dibujo
Normas Fundamentales de Tipo Tcnico, son aquellas que hacen referencia a la

caracterstica de los elementos mecnicos y su representacin. Entre ellas se encuentran las
normas sobre tolerancias, roscas, soldaduras, etc.
Normas de Materiales, son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con
especificacin de su designacin, propiedades, composicin y ensayo. A este tipo
perteneceran las normas relativas a la designacin de materiales, tanto metlicos, aceros,
bronces, etc., como no metlicos, lubricantes, combustibles, etc...
Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos, especificando formas, dimensiones y

tolerancias admisibles. A este tipo perteneceran las normas de construccin naval, mquinas
herramientas, tuberas, etc...
Segn su mbito de aplicacin, las normas pueden ser:
Internacionales. A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UIT-Unin
Internacional de Telecomunicaciones.
Regionales. Su mbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN,
CENELEC y ETSI.
Nacionales. Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de
normalizacin, y en concordancia con las recomendaciones de las normas Internacionales y
regionales pertinentes. Es el caso de las normas DIN Alemanas, las UNE Espaolas, etc...
De Empresa. Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las
normas nacionales. En Espaa algunas de las empresa que emiten sus propias normas son:
INTA (Instituto Nacional de Tcnica Aeroespacial), RENFE, IBERDROLA, CTNE,
BAZAN, IBERIA, etc.
2.6. Formatos
2.6.1 Concepto
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en
mm. estn normalizados. En la norma A DIN 476, equivalente a la ISO 5457, se especifican las
caractersticas de los formatos.
2.6.2. Dimensiones
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia.
Segn las cuales:
1- Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.
2- La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin existente entre el lado de un
cuadrado y su diagonal, es decir 1/ 2.
3- Y finalmente para la obtencin de los formatos se parte de un formato base de 1 m2.
Aplicando estas tres reglas, se determina las dimensiones del formato base llamado A0 cuyas
dimensiones seran 1189 x 841 mm.
El resto de formatos de la serie A, se obtendrn por doblados sucesivos del formato A0.
La norma estable para sobres, carpetas, archivadores, etc. dos series auxiliares B y C.
Normas de dibujo
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geomtrica de los lados
homlogos de dos formatos sucesivos de la serie A.
Los de la serie C, se obtienen como media geomtricas de los lados homlogos de los
correspondientes de la serie A y B.
A0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Se rie A
841 x 1189
594 x 841
420 x 594
297 x 420
210 X 297
148 x 210
105 x 148
B0
B1
B2
B3
B4
B5
B6
Se rie B
1000 x 1414
707 x 1000
500 x 707
353 x 500
250 x 353
176 x 250
125 x 176
A7
A8
A9
74 x 105
52 x 74
37 x 52
B7
B8
B9
88 x 125
62 x 88
44 x 62
A10
26 x 37
B10
31 x 44
C0
C1
C2
C3
C4
C5
C6
Se rie C
917 x 1297
648 x 917
458 x 648
324 x 456
229 x 324
162 x 229
114 x 162
C7
C8
81 x 114
57 x 81
Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilizacin de formatos

que denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4... y hasta 9
veces las dimensiones del lado corto de un formato.
Normas de dibujo
FORMATO S ALAR GADOS
ESPEC IALES
A3 x 3
420 x 891
A3 x 4
420 x 1189
FORMATO S ALAR GADOS

EXC EPCIO NALES
A0 x 3 1)
1189 x 1682
A0 x 3
1189 x 2523 2)
A4 x 3
A4 x 4
A4 x 5
297 x 630
297 x 841
297 x 1051
A1 x 3
A1 x 4
841 x 1783
841 x 2378 2)
A
A2 x 3
A2 x 4
A2 x 5
594 x 1261
594 x 1682
594 x 2102
A
A3 x 5
A3 x 6
A3 x 7
420 x 1486
420 x 1783
420 x 2080
A
A4
A4
A4
A4
x
x
x
x
6
7
8
9
297
297
297
297
x
x
x
x
1261
1471
1682
1892
2.6.3. Plegado
La norma DIN 824, establece la forma de plegar los planos. Este se har en zig-zag, tanto en
sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivado. Tambin se
indica en esta norma que el cuadro de rotulacin, siempre debe quedar en la parte anterior y a la
vista.
Normas de dibujo
2.6.4. Indicaciones en los formatos

Mrgenes:
En los formatos se debe dibujar un recuadro interior,
que delimite la zona til de dibujo. Este recuadro deja unos
mrgenes en el formato, que la norma establece que no sea
inferior a 20 mm. para los formatos A0 y A1, y no inferior a
10 mm. para los formatos A2, A3 y A4. Si se prev un
plegado para archivado con perforaciones en el papel, se
debe definir un margen de archivado de una anchura mnima
de 20 mm., en el lado opuesto al cuadro de rotulacin.
Cuadro de rotulacin:
Conocido tambin como cajetn, se debe colocar en
de la zona de dibujo, y en la parte inferior derecha, siendo su
direccin de lectura, las misma que el dibujo, se establece la
disposicin que puede adoptar el cuadro con su dos zonas: la
de identificacin, de anchura mxima 170 mm. y la de
informacin suplementaria, que se debe colocar encima o a la izquierda de aquella.
Seales de centrado:
Seales de centrado. Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetra del
formato, en los dos sentidos. De un grosor mnimo de 0,5 mm. Y sobrepasando el recuadro en 5
mm. Debe observarse una tolerancia en la posicin de 0,5 mm. Estas marcas sirven para facilitar la
reproduccin y microfilmado.
Seales de orientacin:
Seales de orientacin. Son dos flechas o tringulos equilteros dibujados sobre las seales
de centrado, para indicar la posicin de la hoja sobre el tablero.
Graduacin mtrica de referencia:
Graduacin mtrica de referencia. Es una reglilla de 100 mm de longitud, dividida en
centmetros, que permitir comprobar la reduccin del original en casos de reproduccin.
Normas de dibujo
2.7. Cajetn S tandard
Normas de dibujo
2.8. Formato a4 del Programa de Tecnologas de Fabricacin PDTF:
En la Faculta de Ciencias y tecnologa de la Universidad M ayor de San Simn existe el
Programa de Tecnologas de Fabricacin (PDTF), en el cual se a elaborado un cajetn bajo las
normas DIN, este es el mas utilizado en la presentacin de trabajos en las distintas materias como en
tesis de Ing. M ecnica- Electromecnica y tambin en otras carreras, por lo tanto su correcto llenado
es fundamental para que la presentacin de estos planos sea correcta, este llenado lo describimos a
continuacin:
2.8.1. Llenado de la lista de materiales

Nro.: En la primera columna se coloca el nmero de pieza que se ha asignado a la pieza en el
plano general del proyecto.
Si la maquina que se esta realizando contiene muchas piezas haciendo que el plano general sea muy
saturado se pueden hacer subplanos generales donde se muestre un grupo en comn de la maquina y
de esta manera en el plano general se enumeraran estos grupos correlativamente desde 1, 2, 3,
4..n.
En los subplanos generales la enumeracin seria tambin correlativa pero con el nmero de grupo
que se le puso en el plano general al comienzo, sea 1.1, 1.2, 1.3, 1.4..1.n.
Denominacin: En esta columna se le asigna un nombre a la pieza que se esta sealando,
este nombre que se le asigna debe ser tcnico como engranaje, polea, rodamiento etc.
Si en la maquina existieran mas de dos poleas se le agregara a ambas el nombre del grupo que
pertenezcan por ejemplo polea de motor, si en determinado caso los nombres se acabaran se puede
agregar a las piezas nmeros sucesivos por ejemplo polea-1.
En las piezas que se estn fabricando con planchas, tubos etc. se les asignara nombres reacuerdo a la
funcin que estn cumpliendo en la maquina por ejemplo soporte de motor.
Cantidad: Es el numero de piezas iguales que tiene la maquina.
Norma: La norma se utilizara solo en piezas que se van a comprar sea piezas estndar
como rodamientos, tuercas, motores etc. Se pondr la norma de la pieza o la marca del equipo
elctrico, electrnico, neumtico, hidrulico, etc.
Normas de dibujo
Material: Se colocara el material del que esta hacha la pieza, en las piezas estandart se
buscara el material en la norma que pertenezcan y se pondr ese material por ejemplo en los pernos
DIN la dureza segn su funcin es SAE gado 2 o SAE grado 3.
En el caso de equipos se pondr el modelo del catalogo que le corresponda o el material que
predomine en este.
Dimensiones en bruto: Son las dimensiones del material en bruto del cual se fabricara la
pieza, se debe poner una sobredimencin de por lo menos 2 mm a cada lado.
El material en bruto que se vende en el mercado nacional tambin esta estandarizado en planchas,
tubos, platinas etc. De esta manera al agregar las dimensiones en bruto de una pieza se debe
anteceder de un smbolo que se describe a continuacin:
Material
Tubo cuadrado
Tubo Rectangular
Tubo Redondo
Platina
Fiero Cuadrado
Fiero Redondo(ejes)
Plancha
Fundicin
Smbolo
Tubo 20(lado)X100(longitud)X2(espesor).
Tubo 20(lado)X40(lado)X100(longitud)X2(espesor).
Tubo 25(dimetro)X100(longitud)X2(espesor).
Platina 25(lado)X250(largo)X3(espesor).
12(lado)X150(largo).
25(dimetro) X150(largo).
PL-100(ancho)X250(largo)X5(espesor).
Volumen de material
Observaciones: Se puede agregar alguna observacin relevante de la pieza como por

ejemplo un tratamiento trmico, algn acabado especial, si en el plano se colocan mas de una pieza
se puede colocar la escala de cada pieza en el recuadro correspondiente etc.
2.8.2 Tipo de proyeccin, escala, numeracin y nombre del plano
Todas estas caractersticas se encuentran en la parte inferior derecha del cafetn:
Normas de dibujo
Tipo de proyeccin: Sistema europeo, este se explica con mayor detalle mas adelante.
Escala: Se coloca una reduccin o ampliacin necesaria para que la pieza quede clara y bien
representada.
Nombre del Proyecto: En todos los planos de un mismo proyecto se coloca el nombre de la
maquina para tener referencia de lo que se esta realizando,
Nombre del plano o pieza: En este recuadro se coloca el nombre de la pieza, las piezas de
las cuales se este realizando el despiese o el nombre del plano que se este realizando como General,
Montaje, S oldadura, etc.
Lamina Nmero: En el recuadro de alado se coloca el nmero de plano, en este caso el
primer nmero es el nmero de plano y el segundo es el nmero de planos en general de todo el
proyecto.
2.8.3. Acabado superficial, ajustes, presentacin.
Identificacin: En este recuadro se coloca el nombre y fecha del dibujante (Dib), del revisor
(Rev.) y la Norma.
Acabado superficial: En la parte superior se muestran smbolos los cuales se deben colocar
en las caras respectivas de las piezas que se estn realizando, esto para simplificar la simbologa que
se encuentra abajo en la norma DIN 1302.
Ajustes: En la columna de ajuste se coloca el smbolo de ajuste que se este dando al eje o
agujero (H7. H9. h5, etc.), y en el cuadro de alado se coloca el valor de ajuste que es sacado de
tablas, lo que se explicara con mas detalle mas adelante.
2.9. Clases de lneas
Solo se utilizarn los tipos y espesores de lneas indicados en la tabla adjunta. En caso de
utilizar otros tipos de lneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones distintas a
las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas
internacionales o deben citarse en una leyenda o apndice en el dibujo de que se trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de lneas y sus aplicaciones. En
el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designacin y aplicaciones concretas.
Normas de dibujo
Lnea
A plicaciones
generales
Designacin
Grosor
Llena gruesa
A1 Contornos vistos
A2 Aristas vistas
0.5-0.6
Llena fina (recta

o curva)
B1 Lneas ficticias vistas

B2 Lneas de cota
B3 Lneas de proyeccin
B4 Lneas de referencia
B5 Rayados
B6 Contornos de secciones
abatidas sobre la superficie del
dibujo
B7 Ejes cortos
0.25-0.3
Llena fina a mano

alzada
(2)
Llena fina (recta)
con zigzag
C1 Lmites de vistas o cortes

parciales o interrumpidos, si
estos lmites
D1 no son lneas a trazos y
puntos
0.35-0.4
Gruesa de trazos
E1
E2
F1
F2
0.2-0.25
Fina de trazos
Contornos ocultos
Aristas ocultas
Contornos ocultos
Aristas ocultas
Fina de trazos y
puntos
G1 Ejes de revolucin
G2 Trazas de plano de simetra
G3 Trayectorias
Fina de trazos y
puntos, gruesa en
los extremos y en
los cambios de
direccin
H1 Trazas de plano de corte
0.35
0.25-0.6
0.35-0.7
Normas de dibujo
Gruesa de trazos
y puntos
J1 Indicacin
de
lneas
o
superficies que son objeto de
especificaciones particulares
0.6-0.6
Fina de trazos y
doble punto
K1
Contornos
de
piezas
adyacentes
K2 Posiciones intermedias y
extremos de piezas mviles
K3
Lneas de centros de
gravedad
K4 Contornos iniciales antes del
conformado
K5 Partes situadas delante de
un plano de corte
0.2-0.3
(1) Este tipo de lnea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de una manera automatizada
(2) Aunque haya disponibles dos variantes, slo hay que utilizar un tipo de lnea en un mismo dibujo.
2.9.1 Anchuras de las lneas

Adems de por su trazado, las lneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a
lpiz, esta diferenciacin se hace variando la presin del lpiz, o mediante la utilizacin de lpices
de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la lnea deber elegirse, en funcin de las
dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
0,18 - 0,25 - 0,35 - 0,5 - 0,7 - 1 - 1,4 y 2 mm.
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproduccin, no se aconseja la
lnea de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad
de ampliacin y reduccin de los planos, ya que la relacin entre un formato A4 y un A3, es
aproximadamente de . De esta forma al ampliar un formato A4 con lneas de espesor 0,5 a un
formato A3, dichas lneas pasaran a ser de 5 x = 0,7 mm.
La relacin entre las anchuras de las lneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser
inferior a 2.
Deben conservarse la misma anchura de lnea para las diferentes vistas de una pieza,
dibujadas con la misma escala.
2.9.2. Espaciamiento entre las lneas
El espaciado mnimo entre lneas paralelas (comprendida la representacin de los rayados)
no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la lnea ms gruesa. Se recomienda que este
espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.
2.9.3. Orden de prioridad de las lneas coincidentes
En la representacin de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de
Normas de dibujo
lneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho
orden es el siguiente:
1 - Contornos y aristas vistos.
2 - Contornos y aristas ocultos.
3 - Trazas de planos de corte.
4 - Ejes de revolucin y trazas de plano de simetra.
5 - Lneas de centros de gravedad.
6 - Lneas de proyeccin
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso
de secciones delgadas negras.
2.9.4. Terminacin de las lneas de referencia
Una lnea de referencia sirve para indicar un elemento (lnea de cota, objeto, contorno, etc.).
Las lneas de referencia deben terminar:
1 - En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado
2 - En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.
3 - Sin punto ni flecha, si acaban en una lnea de cota.
2.9.5. Orientaciones sobre la utilizacin de las lneas
1 - Las lneas de ejes de simetra, tienen que
sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y
tambin las de centro de circunferencias, pero
no deben continuar de una vista a otra.
2 - En las circunferencias, los ejes se han de
cortar, y no cruzarse, si las circunferencias son
muy pequeas se dibujarn lneas continuas
finas.
3 - El eje de simetra puede omitirse en
piezas cuya simetra se perciba con toda
claridad.
4 - Los ejes de simetra, cuando
representemos media vista o un cuarto, llevarn
en sus extremos, dos pequeos trazos paralelos.
5 - Cuando dos lneas de trazos sean
paralelas y estn muy prximas, los trazos de
dibujarn
alternados.
6 - Las lneas de trazos, tanto si acaban en
una lnea continua o de trazos, acabarn en
trazo.
7 - Una lnea de trazos, no cortar, al
cruzarse, a una lnea continua ni a otra de trazos.
8 - Los arcos de trazos acabarn en los
puntos de tangencia.
Normas de dibujo
2.10. Escalas
Para el desarrollo de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma ISO
5455:1996.
2.10.1. Concepto
La representacin de objetos a su tamao natural no es posible cuando stos son muy grandes
o cuando son muy pequeos. En el primer caso, porque requeriran formatos de dimensiones poco
manejables y en el segundo, porque faltara claridad en la definicin de los mismos.
Esta problemtica la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliacin o reduccin necesarias en
cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.
Se define la ESCALA como la relacin entre la dimensin dibujada respecto de su
dimensin real, esto es:
E = dibujo / realidad
Si el numerador de esta fraccin es mayor que el denominador, se trata de una escala de
ampliacin, y ser de reduccin en caso contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a
su tamao real (escala natural).
2.10.2 Escalas normalizadas
Aunque, en teora, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la prctica se recomienda
el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el
uso de reglas o escalmetros.
Estos valores son:
Ampliacin: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1...
Reduccin: 1:2, 1:2.5, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100, 1:200...
No obstante, en casos especiales (particularmente en construccin) se emplean ciertas escalas
intermedias tales como:
1:25, 1:30, 1:40, etc...
Normas de dibujo
Clasificacin de los
dibujos tcnicos
3.0 Conceptos y clasificacin

Croquis: Representacin a mano alzada respetando las proporciones de los objetos.
Dibujo: Representacin a escala con todos los datos necesarios para definir el objeto.
Plano: Representacin de los objetos en relacin con su posicin o la funcin que cumplen.
La palabra grfico significa referente a la expresin de ideas por medio de lneas o marcas
impresas en una superficie. Entonces, un dibujo (plano) es una representacin grfica de algo real.
El dibujo, por tanto, es un lenguaje grfico porque usa figuras para comunicar pensamientos e ideas.
Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el operario, debe ser
claro, correcto, exacto y completo. Los campos especializados son tan distintos como las ramas de la
industria.
Algunas de las reas principales del dibujo son: M ecnico, arquitectnico, estructural y
elctrico. El trmino dibujo tcnico se aplica a cualquier dibujo que se utilice para expresar ideas
tcnicas.
Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos para comunicar ideas a
sus compaeros y para registrarlas, de modo que no caigan en el olvido. El hombre ha desarrollado
el dibujo a lo largo de dos ramas distintas, empleando cada forma para una finalidad diferente.
Al dibujo artstico se le concierne principalmente la expresin de ideas reales o imaginarias
de naturaleza cultural. En cambio, al dibujo tcnico le atae la expresin de ideas tcnicas o de
Normas de dibujo
naturaleza prctica, y es el mtodo utilizado en todas las ramas de la industria. En la actividad diaria
es muy til un conocimiento del dibujo para comprender planos de casas, instrucciones para el
montaje, mantenimiento y operacin de muchos productos manufacturados; los planos y
especificaciones de muchos pasatiempos y otras actividades de tiempo libre.
Grficos, Diagramas y bacos: Representacin grfica de medidas, valores, de procesos de
trabajo, etc.
M ediante lneas o superficies. Sustituyen de forma clara y resumida a tablas numricas ,
resultados de ensayos, procesos matemticos, fsicos, etc.
La norma DIN 199 clasifica los dibujos tcnicos atendiendo a los siguientes criterios:
Objetivo del dibujo.
Forma de confeccin del dibujo.
Contenido.
Destino.
3.1 Clasificacin de los dibujos segn su objetivo:
Segn su objeto los dibujos tcnicos se clasifican en tres categoras:
3.1.1. Dibujos de concepcin
Son los que expresan ms o menos completamente las disposiciones constructivas mediante
las cuales las oficinas de estudios creen resolver un problema de construccin que se le ha
propuesto. Estos son: grficos, diagramas, anteproyectos y proyectos. Estos ltimos son
generalmente planos de conjunto (unin de varios elementos). Su acotacin tiene en cuenta todas las
indicaciones que resultan del estudio realizado: cotas caractersticas, de posicin, de montaje, de
resistencia, de funcionamiento.
Dibujo de concepcin
3.1.2. Dibujos de definicin
Documentos destinados a dar fe de las relaciones necesarias entre los servicios de
concepcin (oficinas de estudios) que los preparan y los de ejecucin (oficina del taller) a que se
refieren. Precisan con claridad las exigencias a las que deben satisfacer los productos (piezas y
rganos) a realizar. Presuponen un acotado sin ambigedad, con cotas indispensables, pero no
Normas de dibujo
superabundantes, expresadas con preferencia mediante nmeros normales enteros, seguidos, si es
necesario, de diferencias en ms o en menos admitidas como tolerancias . Estas cotas se refieren a
bases de referencia (eje o plano) que no prejuzgan que sean superficies de partida que sern
utilizadas en la fabricacin. De esta manera, esta clase de dibujos no fijan en modo alguno el
procedimiento que se emplear en la fabricacin y dejan a la oficina del taller una gran libertad para
escoger el sistema ms ventajoso. Pueden ser:
1. Funcionales, y expresar solamente por cotas independientes toleradas, llamadas cotas
funcionales, las condiciones necesarias y suficientes a la aptitud de su empleo, es decir, los criterios
de funcionamiento (montaje, maniobra, funcionamiento), de montaje (forma y posicin relativa a las
superficies en contacto), de empleo (resistencia, estanquidad, etc.).
2. De producto acabado, e indicar completamente, sin lugar a dudas, las exigencias ,
juzgadas tiles por la oficina de estudios, para definir el producto: formas, dimensiones, tolerancias,
materia, estado de las superficies, tratamientos, revestimiento, etc.
Dibujo funcional
Dibujo de definicin de producto acabado
3.1.3. Dibujos de fabricacin

Planos establecidos por los servicios de preparacin de trabajo de las fbricas. Indican el
procedimiento de fabricacin elegido y todas las enseanzas necesarias a su realizacin. En
particular, respetando las cotas funcionales dadas por el dibujo de definicin, llevan cotas, llamadas
superabundantes o complementarias, destinadas a facilitar el trabajo de los operarios, as como la
eleccin de las bases de referencia (eje o planos), que condicionan el procedimiento adoptado.
Pueden ser:
a) Operacionales (planos de trabajo), estudiados para una o varias fases de operacin (modelos,
forjados, torneado, fresado, etc.).
b) De montaje, es decir, planos de conjunto que dan indicaciones precisas (directrices,
instrucciones) para colocar, montar, hacer funcionar las piezas componentes.
Normas de dibujo
c) De verificacin, que contienen las nicas indicaciones que son necesarias al servicio de
verificacin (control) para verificar la confrontacin de las piezas fabricadas con los planos de
definicin.
Dibujo de fabricacin de operacin
Dibujo de conjunto
3.2. Clasificacin de los dibujos segn la forma de confeccin:
Dibujo a lpiz: Cualquiera de los dibujos anteriores realizados a lpiz.
Dibujo a tinta: dem, pero ejecutado a tinta.
Original: El dibujo realizado por primera vez y, en general, sobre papel traslcido.
Reproduccin: Copia de un dibujo original, obtenida por cualquier procedimiento. Constituyen los
dibujos utilizados en la prctica diaria, pues los originales son normalmente conservados y
archivados cuidadosamente, tomndose adems las medidas de seguridad convenientes.
3.3. Clasificacin de los dibujos segn su contenido:
3.3.1. Dibujo general o de conjunto: Representacin de una mquina, instrumento, etc., en
su totalidad.
Normas de dibujo
El Plano de Conjunto presenta una visin general del dispositivo a construir, de forma que s e
puede ver la situacin de las distintas piezas que lo componen, con la relacin y las concordancias
existentes entre ellas.
La funcin principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje. Esto implica
que debe primar la visin de la situacin de las distintas partes, sobre la representacin del detalle.
Del conjunto de la figura, observamos las siguientes caractersticas, aplicables en general a

cualquier plano de conjunto.
o
o
o
A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las cuestiones
relativas de la normalizacin: formato de dibujo, grosores de lnea, escalas, disposicin de
vistas, cortes y secciones, etc.
El plano de conjunto principal, tambin llamado general, siempre se dibujan sus vistas
cuando este esta completamente armado.
En el plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura del ejemplo, no es
necesario dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se ven y referencian todas las
piezas en el alzado. La hemos incluido para dar una mejor idea de la forma del conjunto.
Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto que lo que
importa es ver la distribucin de las piezas, se pueden combinar distintos cortes en la misma
vista. En el alzado del ejemplo, hemos representado un corte por el plano de simetra de las
piezas 4, 5, 6 y 7 combinado con un corte de la placa 10 por el eje del tornillo y unos cortes
parciales de las piezas 1, 2 y 3.
Normas de dibujo
o
Se debe de acotar las dimensiones mas extremas de la maquina para poder tener una idea del
tamao de la maquina y as los que realicen el montaje, tomen las precauciones necesarias
para llevar a cabo este.
En el plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo componen. Por eso hay
que asignarles una marca a cada pieza, relacionndolas por medio de una lnea de referencia.
Estas marcas son fundamentales para la identificacin de las piezas a lo largo de la
documentacin y del proceso de fabricacin.
Para tener completamente identificadas las piezas, hay que incluir en el plano de conjunto
una lista de elementos. En esta lista se debe aadir informacin que no se puede ver en el dibujo.
Por ejemplo, las dimensiones generales, las dimensiones nominales, la designacin normalizada,
las referencias normalizadas o comerciales, materiales, etc. Debido a la importancia del marcado
de piezas y de la lista de elementos, los trataremos ampliamente en los puntos siguientes.
Puesto que estn perfectamente identificadas las piezas del conjunto, podemos simplificar su
representacin, especialmente en el caso de elementos normalizados o comerciales.
En la figura siguiente representamos un conjunto con cuatro piezas, donde se ve clarament e
la situacin de cada una de ellas.
o
Normas de dibujo
A la hora de realizar el montaje, dispondremos de todas las piezas fabricadas sobre la mesa,
de forma que, quien realice el montaje slo necesita saber cmo identificarlas correctamente y
donde colocarlas.
o
Todo dibujo tcnico debe incluir las cotas necesarias. Puesto que las piezas ya estn
terminadas, en los planos del conjunto nicamente se dispondrn las cotas necesarias para la
realizacin o comprobacin del montaje.
En el conjunto de la figura es imprescindible dibujar la cota de 35 mm, puesto que indica al

soldador la separacin a la que debe soldar los dos soportes sobre la placa base. Fjese que se ha
realizado un corte parcial sobre el soporte derecho (pieza nmero 3) para establecer su orientacin.
3.3.2. Dibujo de despiece: Representacin detallada e individual de cada uno de los
elementos y piezas no normalizadas que constituyen un conjunto.
Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar segn proceso (maquinado,
fundido, estampado, etc), de acuerdo a dimensiones indicadas en el plano.
Maquinado: obtener la pieza segn el plano ya sea a travs de procesos de torneado, fresado o
cepillado.
Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales porque deben
someterse a otros procesos.
Estampado: Se realiza a travs del uso o aplicacin de matrices.
Normas de dibujo
3.3.3. Dibujo de grupo: Representacin de dos o ms piezas, formando un subconjunto o

unidad de construccin como por ejemplo un grupo de piezas soldadas.
3.3.4. Dibujo de taller o complementario: Representacin complementaria de un dibujo,
con indicacin de detalles auxiliares para simplificar representaciones repetidas.
3.3.5 Dibujo esquemtico o esquema: Representacin simblica de los elementos de una
mquina o instalacin.
3.4. Clasificacin de los dibujos segn su destino:
3.4.1. Dibujo de taller o de fabricacin: Representacin destinada a la fabricacin de una
pieza, conteniendo todos los datos necesarios para dicha fabricacin.
3.4.2. Dibujo de mecanizacin: Representacin de una pieza con los datos necesarios para
efectuar ciertas operaciones del proceso de fabricacin. Se utilizan en fabricaciones complejas,
sustituyendo a los anteriores.
3.4.3. Dibujo de montaje: Representacin que proporciona los datos necesarios para el
montaje de los distintos subconjuntos y conjuntos que constituyen una mquina, instrumento,
dispositivo, etc.
Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales
como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las
dimensiones y la informacin necesaria para la construccin de dicha pieza y para el montaje de
todas las piezas se dan directamente en el plano de montaje.
3.4.4. Planos de Montaje de Diseos: Cuando se disea una mquina, primero que todo se
hace un plano o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el
juego de las diferentes piezas. A partir de los planos de montaje se hacen los dibujos de detalle y a
cada pieza se le asigna un nmero.
Para facilitar el ensamblaje de la mquina, en el plano de montaje se colocan los nmeros de
las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeos crculos (de 39 mm a 12 mm de
Normas de dibujo
dimetro) que contiene el nmero de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de lneas
indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planos de numeracin idnticos
cuando se utilizan varias listas de materiales.
3.4.5. Planos de Montaje para Instalacin: Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando
se emplean muchas personas inexpertas para ensamblar las diferentes piezas.
Como estas personas generalmente no estn adiestradas en la lectura de planos tcnicos, s e
utilizan planos pictricos simplificados para el montaje.
3.4.6. Planos de Montaje para Catlogos: Son planos de montaje especialmente preparados
para catlogos de compaas. Estos planos de montaje muestran nicamente los detalles y las
dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el plano tiene
dimensiones expresadas con letras y viene acompaado por una tabla que se utiliza para abarcar una
gama de dimensiones.
3.4.7. Planos de Montaje Desarmados: Cuando una maquina requiere servicio, por lo
general las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la maquina a la compaa constructora.
Este tipo de plano se utiliza frecuentemente en la industria de reparacin de aparatos, la cual emplea
los planos de montaje para los trabajos de reparacin y para el periodo de piezas de repuesto.
Tambin es utilizado con frecuencia este tipo de planos de montaje por compaas que fabrican
equipos hgalo usted mismo, tales como equipos para fabricacin de modelos, donde los planos
deben de comprendidos fcilmente.
3.4.8. Plano en perspectiva explosiva: El plano en perspectiva explosiva tiene como
finalidad indicar en forma ordenada y precisa la secuencia de ubicacin de las piezas que conforman
un conjunto, permitiendo con ello a cualquier operario realizar un desarme y posteriormente;
realizada la reparacin, armar el conjunto siguiendo las informaciones del plano.
3.4.9. Dibujo de clases: Representacin de objetos que slo se diferencian en las
dimensiones.
3.4.10. Dibujo de ofertas, de pedido, de recepcin: Representaciones destinadas a las
funciones mencionadas.
Normas de dibujo
Obtencin de las vistas
de una pieza
4.0 Generalidades
Se denominan vistas principales de una pieza, a las proyecciones ortogonales del mismo
sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. Tambin se podra definir las vistas como, las
proyecciones ortogonales de una pieza, segn las distintas direcciones desde donde se mire.
Las reglas a seguir para la representacin de las vistas de un objeto, se recogen en la norma
IS O 128-82, Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin.
4.1 Denominacin de las vistas
Si situamos un observador segn las seis direcciones indicadas por las flechas, obtendramos
las seis vistas posibles de un objeto.
Normas de dibujo
Estas vistas re ciben las siguientes
de nominaciones:
Vista A : Vista de frente o alzado
Vista B: Vista supe rior o planta
Vista C: Vista de re cha o lateral derecha
Vista D: Vista izquie rda o lateral izquierda
Vista E: Vista inferior
Vista F: Vista posterior
4.2 Posiciones relativas de las vistas

Para la disposicin de las diferentes vistas sobre el papel, se pueden utilizar dos variantes de
proyeccin ortogonal de la misma importancia:
El mtodo de proyeccin del primer diedro, tambin denominado Europeo (antiguamente, mtodo
E)
El mtodo de proyeccin del tercer diedro, tambin denominado Americano (antiguamente, mtodo
A)
En ambos mtodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre cuyas seis caras,
se realizarn las correspondientes proyecciones ortogonales del mismo.
La diferencia estriba en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto se encuentra entre el
observador y el plano de proyeccin, en el sistema Americano, es el plano de proyeccin el que se
encuentra entre el observador y el objeto
Normas de dibujo
SISTEMA EUROPEO
SISTEMA AMERICANO
Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales sobre las caras del cubo, y
manteniendo fija, la cara de la proyeccin del alzado (A), se procede a obtener el desarrollo del
cubo, que como puede apreciarse en las figuras, es diferente segn el sistema utilizado.
SISTEMA EUROPEO
SISTEMA AMERICANO
Normas de dibujo
El desarrollo del cubo de proyeccin, nos proporciona sobre un nico plano de dibujo, las
seis vistas principales de un objeto, en sus posiciones relativas.
Con el objeto de identificar, en que sistema se ha representado el objeto, se debe aadir el
smbolo que se puede apreciar en las figuras, y que representa el alzado y vista lateral izquierda,
de un cono truncado, en cada uno de los sistemas.
SISTEMA EUROPEO
SISTEMA AMERICANO
4.3 Correspondencia entre las vistas

Como se puede observar en las figuras anteriores, existe una correspondencia obligada entre
las diferentes vistas. As estarn relacionadas:
a) El alzado, la planta, la vista inferior y la vista posterior, coincidiendo en anchuras.
b) El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral izquierda y la vista posterior, coincidiendo
en alturas.
c) La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo
en profundidad.
Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda
perfectamente definida una pieza. Teniendo en cuenta las correspondencias anteriores, implicaran
que dadas dos cualquiera de las vistas, se podra obtener la tercera, como puede apreciarse en la
figura:
Normas de dibujo
Tambin, de todo lo anterior, se deduce que las diferentes vistas no pueden situarse de forma
arbitraria. Aunque las vistas aisladamente sean correctas, si no estn correctamente situadas, no
definirn la pieza.
4.4 Eleccin de las vistas de un objeto, y vistas especiales

La vista ms caracterstica del objeto debe elegirse como vista de frente o vista principal.
Esta vista representar al objeto en su posicin de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en
cualquier posicin, se representar en la posicin de mecanizado o montaje.
En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir el alzado de una pieza,
en estos casos se tendr en cuenta los principios siguientes:
1. Conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo.
2. Que el alzado elegido, presente el menor nmero posible de aristas ocultas.
3. Y que nos permita la obtencin del resto de vistas, planta y perfiles, lo ms simplificadas
posibles.
Normas de dibujo
Siguiendo las especificaciones anteriores, en la pieza de la figura 1, adoptaremos como
alzado la vista A, ya que nos permitir apreciar la inclinacin del tabique a y la forma en L del
elemento b, que son los elementos ms significativos de la pieza.
En ocasiones, una incorrecta eleccin del alzado, nos conducir a aumentar el nmero de
vistas necesarias; es el caso de la pieza de la figura 2, donde el alzado correcto sera la vista A, ya
que sera suficiente con esta vista y la representacin de la planta, para que la pieza quedase
correctamente definida; de elegir la vista B, adems de la planta necesitaramos representar una vista
lateral.
Para la eleccin de las vistas de un objeto, seguiremos el criterio de que estas deben ser, las
mnimas, suficientes y adecuadas, para que la pieza quede total y correctamente definida.
Seguiremos igualmente criterios de simplicidad y claridad, eligiendo vistas en las que se eviten la
representacin de aristas ocultas. En general, y salvo en piezas muy complejas, bastar con la
representacin del alzado, planta y una vista lateral. En piezas simples bastar con una o dos vistas.
Cuando sea indiferente la eleccin de la vista de perfil, se optar por la vista lateral izquierda, que
como es sabido se representa a la derecha del alzado.
Cuando una pieza pueda ser representada por su alzado y la planta o por el alzado y una vista
de perfil, se optar por aquella solucin que facilite la interpretacin de la pieza, y de ser indiferente
aquella que conlleve el menor nmero de aristas ocultas.
En los casos de piezas representadas por una sola vista, esta suele estar complementada con
indicaciones especiales que permiten la total y correcta definicin de la pieza:
1) En piezas de revolucin se incluye el smbolo del dimetro (figura 1).
2) En piezas prismticas o troncopiramidales, se incluye el smbolo del cuadrado y/o la cruz
de San Andrs (figura 2).
3) En piezas de espesor uniforme, basta con hacer dicha especificacin en lugar bien visible
(figura 3).
Normas de dibujo
Con el objeto de conseguir representaciones ms claras y simplificadas, ahorrando a su vez

tiempo de ejecucin, pueden realizarse una serie de representaciones especiales de las vistas de un
objeto. A continuacin detallamos los casos ms significativos:
4.5 Vistas de piezas simtricas
En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetra, puede representarse dicha pieza
mediante una fraccin de su vista (figuras 1 y 2). La traza del plano de simetra que limita el
contorno de la vista, se marca en cada uno de sus extremos con dos pequeos trazos finos paralelos,
perpendiculares al eje. Tambin se pueden prolongar las arista de la pieza, ligeramente ms all de la
traza del plano de simetra, en cuyo caso, no se indicarn los trazos paralelos en los extremos del eje
(figura 3).
4.6 Vistas cambiadas de posicin

Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe su posicin segn el mtodo
adoptado, se indicar la direccin de observacin mediante una flecha y una letra mayscula; la
flecha ser de mayor tamao que las de acotacin y la letra mayor que las cifras de cota. En la vista
cambiada de posicin se indicar dicha letra, o bien la indicacin de Visto por... (figuras 4 y 5).
Normas de dibujo
4.7 Vistas de detalles

Si un detalle de una pieza, no quedara bien definido mediante las vistas normales, podr
dibujarse un vista parcial de dicho detalle. En la vista de detalle, se indicar la letra mayscula
identificativa de la direccin desde la que se ve dicha vista, y se limitar mediante una lnea fina a
mano alzada. La visual que la origin se identificar mediante una flecha y una letra mayscula
como en el apartado anterior (figuras 6).
En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeas dimensiones de un detalle de la pieza,
que impide su correcta interpretacin y acotacin. En este caso se podr realizar una vista de detalle
ampliada convenientemente. La zona ampliada, se identificar mediante un crculo de lnea fina y
una letra mayscula; en la vista ampliada se indicar la letra de identificacin y la escala utilizada
(figuras 7).
4.8 Vistas locales

En elementos simtricos, se permite realizar vistas locales en lugar de una vista completa.
Para la representacin de estas vistas se seguir el mtodo del tercer diedro, independientemente del
mtodo general de representacin adoptado. Estas vistas locales se dibujan con lnea gruesa, y
unidas a la vista principal por una lnea fina de trazo y punto (figuras 8 y 9).
Normas de dibujo
4.9 Vistas giradas

Tienen como objetivo, el evitar la representacin de elementos de objetos, que en vista normal
no apareceran con su verdadera forma. Suele presentarse en piezas con nervios o brazos que forman
ngulos distintos de 90 respecto a las direcciones principales de los ejes. Se representar una vista
en posicin real, y la otra eliminando el ngulo de inclinacin del detalle (figuras 10 y 11).
4.10 Vistas desarrolladas

En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno
primitivo de dicha pieza, antes de su conformacin, para apreciar su forma y dimensiones antes del
proceso de doblado. Dicha representacin se realizar con lnea fina de trazo y doble punto (figura
12).
Normas de dibujo
4.11 Vistas auxiliares oblicuas
En ocasiones se presentan elementos en piezas, que resultan oblicuos respecto a los planos de
proyeccin. Con el objeto de evitar la proyeccin deformada de esos elementos, se procede a
realizar su proyeccin sobre planos auxiliares oblicuos. Dicha proyeccin se limitar a la zona
oblicua, de esta forma dicho elemento quedar definido por una vista normal y completa y otra
parcial (figuras 13). En ocasiones determinados elementos de una pieza resultan oblicuos respecto a
todos los planos de proyeccin, en estos casos habr de realizarse dos cambios de planos, para
obtener la verdadera magnitud de dicho elemento, estas vistas se denominan vistas auxiliares
dobles.
Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los planos
de proyeccin, se podr realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectar paralelo al plano de
corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no se representan, y solo se
dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como consecuencia del mismo (figura 14).
Con el objeto de clarificar y simplificar las representaciones, se conviene realizar ciertos

tipos de representaciones que se alejan de las reglas por las que se rige el sistema. Aunque son
muchos los casos posibles, los tres indicados, son suficientemente representativos de este tipo de
convencionalismo (figuras 15, 16 y 17), en ellos se indican las vista reales y las preferibles.
Normas de dibujo
En ocasiones las intersecciones de superficies, no se produce de forma clara, es el caso de los

redondeos, chaflanes, piezas obtenidas por doblado o intersecciones de cilindros de igual o distinto
dimetro. En estos casos las lneas de interseccin se representarn mediante una lnea fina que no
toque los contornos de las piezas. Los tres ejemplos siguientes muestran claramente la mecnica de
este tipo de intersecciones (figuras 18, 19 y 20).
4.12 Cortes, secciones y roturas

En ocasiones, debido a la complejidad de los detalles internos de una pieza, su
representacin se hace confusa, con gran nmero de aristas ocultas, y la limitacin de no poder
acotar sobre dichas aristas. La solucin a este problema son los cortes y secciones, que estudiaremos
en este tema.
Tambin en ocasiones, la gran longitud de determinadas piezas, dificultan su representacin a
escala en un plano, para resolver dicho problema se har uso de las roturas, artificio que nos
permitir aadir claridad y ahorrar espacio.
Las reglas a seguir para la representacin de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la
norma IS O 128-82.
Normas de dibujo
4.12.1 Un corte es el artificio mediante el cual, en la representacin de una pieza,
eliminamos parte de la misma, con objeto de clarificar y hacer ms sencilla su representacin y
acotacin.
En principio el mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos de corte,
eliminaremos ficticiamente de la pieza, la parte ms cercana al observador, como puede verse en las
figuras.
Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores afectadas por el corte, se
representarn con el mismo espesor que las aristas vistas, y la superficie afectada por el corte, se
representa con un rayado. A continuacin en este tema, veremos como se representa la marcha del
corte, las normas para el rayado del mismo, etc.
4.12.2 Se denomina seccin a la interseccin del plano de corte con la pieza, como puede
apreciarse cuando se representa una seccin, a diferencia de un corte, no se representa el resto de la
pieza que queda detrs de la misma. Siempre que sea posible, se preferir representar la seccin, ya
que resulta ms clara y sencilla su representacin.
Normas de dibujo
Cuando se trata de dibujar objetos largos y uniformes, se suelen representar interrumpidos

por lneas de rotura. Las roturas ahorran espacio de representacin, al suprimir partes constantes y
regulares de las piezas, y limitar la representacin, a las partes suficientes para su definicin y
acotacin.
4.12.3 Las roturas, estn normalizadas, y sus tipos son los siguientes:
Una rotura se utiliza cuando la seccin transversal de una pieza es constante, es decir, no
debe de existir ningn tipo de perforado, rasurado, muleteado etc. En la pieza.
a) Las normas ISO definen solo dos tipos de roturas (figuras 1 y 2), la primera se indica
mediante una lnea fina, como la de los ejes, a mano alzada y ligeramente curvada, la segunda suele
utilizarse en trabajos por ordenador.
b) En piezas en cua y piramidales (figuras 3 y 4), se utiliza la misma lnea fina y
ligeramente curva. En estas piezas debe mantenerse la inclinacin de las aristas de la pieza.
c) En piezas de madera, la lnea de rotura se indicar con una lnea en zig-zag (figura 5).
d) En piezas cilndricas macizas, la lnea de rotura de indicar mediante las caracterstica
lazada (figura 6).
e) En piezas cnicas, la lnea de rotura se indicar como en el caso anterior, mediante lazadas,
si bien estas resultarn de diferente tamao (figura 7).
Normas de dibujo
f) En piezas cilndricas huecas (tubos), la lnea de rotura se indicar mediante una doble
lazada, que patentizarn los dimetros interior y exterior (figura 8).
g) Cuando las piezas tengan una configuracin uniforme, la rotura podr indicarse con una
lnea de trazo y punto fina, como la las lneas de los ejes (figura 9).
4.12.4 Orientaciones sobre la utilizacin de Cortes
Cuando la trayectoria de un corte sea evidente, no ser necesaria ninguna indicacin (figura
1). En el caso de que dicha trayectoria no sea evidente o se realice mediante varios planos de corte,
el recorrido se indicar mediante una lnea de trazo y punto fino, que se representar con trazos
gruesos en sus extremos y
cambios de direccin (figuras 2, 3 y
4).
En los extremos del plano de corte se situarn dos letras maysculas, que servirn de
referencia del mismo, estas letras podrn ser repetidas A-A o consecutivas A-B. Tambin en los
extremos se consignan dos flechas, que indican el sentido de observacin. Sobre la vista afectada del
corte, se indicarn las letras definidoras del corte.
Un corte puede realizarse por diferentes tipos de planos: un nico plano (figura 1), por planos
paralelos (figura 2), por planos sucesivos (figura 3), y por planos concurrentes (figura 4), en este
ltimo caso, uno de ellos se gira antes del abatimiento.
Normas de dibujo
4.12.5 Forma y normas de rayado
Las superficies de una pieza afectadas por un corte, se resaltan mediante una raya de lneas
paralelas, cuyo espesor ser el ms fino de la serie utilizada. Basndonos en las normas DIN,
podemos establecer las siguientes reglas, para la realizacin de los rayado:
1) La inclinacin del rayado ser de 45 respecto a los ejes de simetra o contorno principal de
la pieza (figura 1).
2) La separacin entre las lneas de rayado depender de tamao de la pieza, pero nunca
deber ser inferior a 0,7 mm. ni superior a 3 mm. (figura 2).
3) En piezas de gran tamao, el rayado puede reducirse a una zona que siga el contorno de la
superficie a rayar (figura 3).
4) En los casos de cortes parciales o mordeduras, la separacin entre la parte seccionada y el

resto de la pieza, se indica con una lnea fina a mano alzada, y que no debe coincidir con ninguna
arista ni eje de la pieza (figura 4).
5) Las diferentes zonas rayadas de una pieza, pertenecientes a un mismo corte, llevarn la
misma inclinacin y separacin (figura 5 y 6).
6) En piezas afectadas por un corte por planos paralelos, se emplear el mismo rayado,
pudiendo desplazarse en la lnea de separacin, para una mayor comprensin del dibujo (figura 7).
7) En cortes sobre representaciones de conjuntos, las diferentes piezas se rayarn modificando

la inclinacin de 45, y cuando no pueda evitarse, se variar la separacin del rayado (figura 8).
8) Las superficies delgadas, no se rayan, sino que se ennegrecen. Si hay varias superficies
contiguas, se dejar una pequea separacin entre ellas, que no ser inferior a 7 mm. (figura 9).
9) Debe evitarse la consignacin de cotas sobre superficies sobre las superficies rayadas. En
caso de consignarse, se interrumpir el rayado en la zona de la cifra de cota, pero no en las flechas ni
lneas de cota (figura 10).
Normas de dibujo
10) No se dibujarn aristas ocultas sobre las superficies rayadas de un corte. Y solo se
admitirn excepcionalmente, si es inevitable, o con ello se contribuye decisivamente a la lectura e
interpretacin de la pieza (figura 11).
Las normas establecen como piezas no seccionables: los tornillos, tuercas, arandelas
pasadores, remaches, eslabones de cadena, chavetas, tabiques de refuerzo, nervios, orejeras, bolas de
cojinetes, mangos de herramientas, ejes, brazos de ruedas y poleas, etc.. A modo de ejemplo se
incluyen los ejemplos siguientes: tornillo, tuerca y remache (figura 1), eslabn de cadena (figura 2),
mango de herramienta (figura 3), tabiques de refuerzo (figura 4), unin roscada (figura 5), y brazos
de polea (figura 6).
Los diferentes tipos de cortes que podemos realizar, pueden ser clasificados en tres grandes
grupos:
4.12.6. Corte total, es el producido por uno o varios planos, que atraviesan totalmente la
pieza, dejando solamente en vista exterior las aristas de contorno (figuras 1 y 2).
4.12.7. Semicorte o corte al cuarto (figura 3). Se utilizan en piezas que tienen un eje de
simetra, representndose media pieza en seccin y la otra mitad en vista exterior. En este tipo de
corte no se representarn aristas ocultas, con objeto de que la representacin sea ms clara. En
ocasiones coincide una arista con el eje de simetra, en dicho caso prevalecer la arista. En este tipo
de corte, siempre que sea posible, se acotarn los elementos exteriores de la pieza a un lado, y los
interiores al otro.
Normas de dibujo
4.12.8 Corte parcial o mordedura (figura 4). En ocasiones solo necesitamos poder
representar pequeos detalles interiores de una pieza, en estos casos no ser necesario un corte total
o al cuarto, y ser suficiente con este tipo de corte. El corte parcial se delimitar mediante una lnea
fina y ligeramente sinuosa.
4.12.9 Este tipo de secciones se utilizan siempre que no obstaculicen la claridad de la

representacin. Estn producidas por planos perpendiculares a los de proyeccin, y se representan
girndolas 90 sobre su eje, hasta colocarlas sobre el mismo plano del dibujo. Podremos utilizar los
siguientes tipos:
1) Secciones abatidas sin desplazamiento. Se representarn delimitadas por una lnea fina (figuras
1 y 2).
2) Secciones abatidas con desplazamiento. Se representarn delimitadas por una lnea gruesa. La
seccin desplazada puede colocarse en la posicin de proyeccin normal, cerca de la pieza y unida a
esta mediante una lnea fina de trazo y punto (figura 3), o bien desplazada a una posicin cualquiera,
en este caso se indicar el plano de corte y el nombre de la seccin (figura 4).
Normas de dibujo
3) Secciones abatidas sucesivas. El desplazamiento de la seccin se podr realizar a lo largo
del eje (figura 5); desplazadas a lo largo del plano de corte (figura 6), o desplazadas a una posicin
cualquiera (figura 7).
Normas de dibujo
Cuando sea necesario pueden indicarse los distintos materiales, en piezas dibujadas en
seccin, mediante rayas especiales o colores, de acuerdo con DIN 201. Esta posibilidad no exime,
sin embargo, de la con signacin de texto claro, de todos los materiales no metlicos.
Normas de dibujo
Dibujos de Taller
5.0 Generalidades
La mejor prueba de que un dibujo est perfectamente realizado, es decir, que es claro,
completo y exacto, es que el taller pueda realizar el elemento o mquina sin ms informacin
complementaria que la contenida en el dibujo. El delineante debe poseer conocimientos, los, ms
completos posibles de los mtodos de taller, dominar la efectividad y complejidad de dimensiones,
cotas y notas, las especificaciones propias de las diferentes operaciones de mecanizado, tratamiento
trmico y acabado, la exactitud que se debe mantener en las partes ajustadas, y, en determinados
casos, el orden de mecanizacin. El delineante joven, siempre que tenga oportunidad para hacerlo,
debe seguir las operaciones que sufren las piezas a travs de los talleres para de este modo adquirir
conocimientos de taller y aumentar su bagaje tcnico mediante la lectura de planos y discusiones
con maestros y operarios. Las notas que se escriben en los planos deben ser cortas y claras y esto
slo se puede conseguir conociendo perfectamente la terminologa del taller y el nombre correcto,
representacin y denominacin de las diferentes piezas segn las normas. En captulos aparte se
trata con amplitud de estas cuestiones.
La relacin que existe entre los planos, las copias de los mismos y los trabajos de produccin
de las piezas, se puede apreciar en el organigrama contenido en este captulo. Este organigrama
muestra en forma esquemtica todos los pasos que son necesarios en el desarrollo de los dibujos, as
como su distribucin y uso en conexin con las operaciones del taller, desde el momento en que se
recibe la orden de ejecucin hasta que se entrega al almacn la mquina terminada.
Normas de dibujo
Figura 5.1 Desarrollo y distribucin de los planos
5.1 Efecto de los mtodos de construccin bsicos sobre los dibujos

En el dibujo de una parte de una mquina, lo primero que hay que tener en cuenta es el
proceso de fabricacin que se va a emplear, puesto que de esto depende la representacin de los
detalles y vistas, lo mismo que la eleccin de las dimensiones. No hay duda que, con lo avanzada
Normas de dibujo
que hoy en da est la tecnologa mecnica, se pueden emplear mtodos no habituales, aunque la
mayor parte de las piezas se obtienen por:
1. M oldeo.
2. Forja.
3. M ecanizacin de formas normalizadas.
4. Soldadura o
5. Conformacin de chapas comerciales.
Cada uno de estos mtodos diferentes produce una forma caracterstica, dando diversas
apariencias a las piezas o conjuntos, por lo que estas particularidades debiendo aparecer en los
dibujos o planos. La figura 5.2 muestra varios casos tpicos de cada mtodo e indica las diferencias
que se usan en la prctica de delineacin.
Normas de dibujo
5.2 Planos
Para construir cualquier pieza es necesario preparar un dibujo detallado con la descripcin de
la forma y dimensiones, indicando, cuando sea necesario, las operaciones que se han de realizar en
el taller. Hay que indicar claramente las superficies mecanizadas, escogiendo cuidadosamente las
cotas y situndolas de acuerdo con los diversos talleres o mquinas que intervienen, para que nunca
haya que aadir o restar dimensiones o tomarlas a escala de los planos.
Se pueden seguir dos procedimientos generales: a) el mtodo del dibujo nico, sistema en
el que solamente existe un dibujo que muestra la pieza terminada y que se ha hecho para ser
empleado por todos los talleres que intervienen en la construccin de la pieza; y b) el sistema de
dibujos mltiples, en el cual se preparan diferentes dibujos, uno para cada taller, en el que se da
nicamente la informacin que precisa el taller para el que se ha preparado el dibujo.
Se recomienda el segundo sistema, puesto que los dibujos son mucho ms fciles de
dimensionar sin ambigedad, siendo adems ms simples y ms fciles de interpretar y por lo tanto
el uso en el taller es ms sencillo. La figura 5.3 es un dibujo nico que se emplea tanto en el taller
de modelos como en el taller de mecanizacin o maquinaria. Las figuras 5.4 y 5.5 representan
dibujos mltiples, el primero para el taller de modelos y el segundo para el taller de maquinaria.
Figura 5.3 Dibujo para mecanizacin

Normas de dibujo
Figura 5.4 Acotado de una pieza

fundida sin mecanizar
Figura 5.5 Acotado para el mecanizado

de una pieza fundida
5.3 Fundicin en arena

La figura 2.3 muestra (en la lista de materiales) que el material de que est hecha es hierro
fundido GG 18.91, indicando por consiguiente que esta pieza debe obtenerse colando hierro fundido
lquido dentro de un molde, en este caso un molde de arena, resultando por lo tanto una fundicin en
arena. Antes de que podamos fundir la pieza, sin embargo, la forma de la misma debe ser producida
en el molde de arena.
5.3.1 Taller de modelos
El plano es usado, en primer lugar por el modelista (ver organigrama, fig. 2.1), quien
basndose en sus cotas y formas debe construir una pieza en madera que se denomina modelo.
Caso de que se deseen obtener muchas piezas del modelo de madera anterior, se construir
un modelo metlico, con preferencia de aluminio. El modelista emplea un metro de fundidor,
distinto segn el material de la pieza deseada para tener presente las contracciones que presentan los
metales al enfriarse. Prev tambin metal en exceso para las partes mecanizadas (tolerancias de
mecanizacin convenientemente normalizadas) que se indican en los planos mediante signos de
mecanizacin, por diversas indicaciones (pulido, etctera) o por notas que sealan las operaciones
de mecanizado. El modelista prev tambin la despulla o pendiente para poder sacar los modelos sin
que se rompa la arena del molde. Las cajas de machos, destinadas a dejar en las piezas las partes
huecas representadas en los planos, se hacen de arena en el mismo taller de modelos en una seccin
denominada machera o taller de machos. El conocimiento de cmo se fabrican los modelos es de
gran ayuda en el acotado de los planos que se han de emplear nicamente en el taller de modelos por
el modelista, mientras que nicamente las dimensiones de la pieza terminada deben usarse en el
taller de maquinaria.
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5.3.2 Dibujos para la fundicin
Los dibujos para la fundicin se hacen habitualmente como dibujos sencillos del modelo
mecanizado, teniendo dimensiones para ambos, modelistas y operarlo de las mquinas-herramientas
(Fig. 5.3). Si se sigue el sistema de dibujos mltiples se hace un dibujo de la pieza sin mecanizar,
con los aumentos tolerados para tener presente la mecanizacin de las superficies, no sealando en
el mismo ni marcas de mecanizacin ni dimensiones finales que no interesan al modelista, ya que en
el acotado de este dibujo las ha tenido presente el dibujante; luego se hace un segundo plano para la
mecanizacin de la pieza, sealando su forma definitiva y dando las dimensiones a tener presentes
en las mquinas-herramientas.
Para modelos complicados y difciles se puede preparar un dibujo del modelo (Fig. 2.6),
mostrando cada detalle particular del modelo, e incluyendo el valor de la despulla, la lnea de
separacin de sus partes, las portadas para soportar los machos en el molde y el material del modelo.
Dibujos de detalles semejantes se pueden hacer tambin para las cajas de machos.
Figura 5.6 Dibujo para el modelista

5.3.3 Taller de fundicin
El modelo y caja o cajas de machos se envan al taller de fundicin, donde obreros
especializados llamados moldeadores preparan en arena los moldes dentro de los cuales se vierte el
metal fundido a unos 1400 C si se trata de hierro o acero, dejndolo luego enfriar y obtenindose de
este modo la pieza bruta de fundicin. La figura 5.7 muestra una seccin transversal de un molde en
dos partes, sealando el espacio dejado por el modelo y el emplazamiento del macho. Slo en muy
raras ocasiones el moldeador echa mano del plano para llevar a efecto su trabajo, ya que su labor es
sencilla pues slo tiene que reproducir en metal lo correspondiente al modelo. Las distintas partes
del modelo se diferencian por pintura de diferente color.
Modelos permanentes o coquillas se denominan a moldes de hierro fundido, revestidas a
veces sus superficies con material refractario. Presentan algunas veces la ventaja de que se pueden
emplear una y otra vez, ahorrando pues el trabajo del moldeador en lo que con la preparacin del
molde de arena se relaciona. Este mtodo est limitado a pequeas piezas fundidas, con materiales
de punto de fusin no muy elevado.
El moldeo a presin se hace forzando bajo presin el metal fundido dentro de un molde de
acero montado en unas mquinas especiales de moldear a presin. Las hay de distintos tipos y se
Normas de dibujo
emplean para materiales especiales tales como el zamuk. Permite nicamente el uso de metales de
bajo punto de fusin con objeto de no estropear los moldes. Debido a la gran exactitud alcanzada en
la construccin de los moldes, se puede conseguir una pieza de dimensiones exactas y superficies
acabadas; por este motivo son innecesarios los trabajos de mecanizacin.
Figura 5.7 Seccin de un modelo en dos mitades

5.4 Forja
El forjado se obtiene calentando el metal para llevarlo al estado plstico y luego darle la
forma deseada mediante un martillo o prensa de forja con o sin la ayuda de matrices especiales de
acero. Las partes anchas se forman en los martillos con determinadas estampas de formas especiales
que se emplean para mltiples objetos.
Cuando el nmero de piezas a forjar es pequeo, puede ocurrir que no est justificado el
hacer estampas especiales. El forjado de piezas muy pequeas se hace muchas veces con el metal
fro.
La forja de golpe se hace, la mayor parte de las veces, en matrices de la clase que
representamos en la figura 5.8.
La estampa inferior se mantiene en la chabota o cama inferior del martillo de cada y la
superior se eleva por el mecanismo del martillo. El material caliente se sita entre las estampas y la
maza que cae varias veces obliga al metal a fluir dentro de la cavidad de las citadas estampas. El
ligero exceso de material forma una pequea rebaba que rodea a la pieza forjada, sobresaliendo de
las estampas (Fig. 5.8). Esta rebaba se elimina ms tarde en el mismo martillo empleando unas
matrices de corte adecuadas para este objeto. Se debe emplear una despulla de consideracin para
que las piezas forjadas se desprendan fcilmente de las estampas.
Normas de dibujo
Figura 5.8 Estampas de forja y pieza forjada

5.4.1 Dibujos para forja
Los dibujos de forja o se preparan de acuerdo con el sistema de dibujos mltiples, es decir,
dibujo para construir las estampas y otro para la mecanizacin de la pieza (Fig. 5.9), o bien se
prepara un solo plano para ambos objetos (Fig. 5.10). En otros casos, la lnea de divisin de las
estampas y la despulla se sealan claramente, dando el valor de la ltima. En los, dibujos de un solo
plano se muestra la forma de la pieza acabada de forja en lnea exterior llana, siendo sealadas las
tolerancias de mecanizacin mediante lneas de punto y trazo, completando de este modo la forma
bruta de forja. En el sistema de un solo plano, se combinan dos dibujos en uno, con un
dimensionado completo para el constructor de estampas y la mecanizacin.
Normas de dibujo
Figura 5.9 Acotado de una pieza forjada
Figura 5.10 Dibujo para mecanizacin

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5.5 Taller de maquinaria
El taller de maquinaria produce piezas mecanizadas partiendo de materiales que se
encuentran en el depsito o almacn y termina piezas fundidas, forjadas, etc., que requieren
superficies mecanizadas. Las piezas que presentan superficies cnicas y cilndricas se mecanizan en
el torno. Las superficies planas y otras compuestas de superficies planas, se mecanizan en la
limadora, cepillo puente, fresadora, brochadora y en algunos casos (refrentado) en el torno. Los
agujeros son taladrados, escariados, mandrinados y parcialmente ensanchados en los taladros,
mandrinadoras o torno. Cuando se desea un trabajo exacto se utilizan las mquinas esmeriladoras o
rectificadoras que utilizan muelas de abrasivo. Las esmeriladoras se emplean cada vez ms en
trabajos realizados inicialmente con herramientas de corte. En trabajos en grandes series se usan
muchas mquinas-herramientas especiales y tambin mquinas-herramientas normales. Las
herramientas especiales, montajes y dispositivos de sujecin, forman parte de las mquinas y se
conservan en el almacn de herramientas listos para ser utilizados en el taller de maquinaria.
5.5.1 Fundamentos de la mecanizacin
Toda operacin de mecanizado elimina material en forma de viruta, bien sea para obtener
una superficie ms fina y ms exacta como es el cepillado, refrentado, fresado, etc., o para producir
superficies que previamente no existan en la pieza como, por ejemplo, taladrado, punzonado, etc. El
material es quitado por una herramienta de acero al carbono, acero rpido, widia o diamante
(mecanizado), o por una rueda esmeril (esmerilado). El producto o pieza a obtener, igual que la
herramienta, son guiados y soportados por la mquina. Cuando se emplean herramientas de corte de
acero, el producto debe presentar una dureza relativamente pequea hasta que se termina su
mecanizacin, por lo cual sufren un recocido las piezas de acero moldeado y de aceros especiales,
pero cuando se utilizan herramientas de widia o con punta de diamante, o se emplean piedras de
esmeril, el producto puede presentar un tratamiento de temple antes de ser mecanizado.
Todos los mtodos de mecanizacin se pueden clasificar de acuerdo con la operacin
principal de la mquina que realiza el trabajo de preformar la pieza:
1. La superficie se puede generar moviendo la pieza respecto a la herramienta o la herramienta
respecto a la pieza, siguiendo las leves geomtricas de produccin de superficies.
2. La superficie se puede formar con herramientas especiales de forma, moviendo o la pieza o
la herramienta, mientras que la herramienta o pieza respectivamente permanecen fijas.
El mtodo en el que se utilizan herramientas de forma, es menos exacto que el mtodo de
generacin, puesto que las irregularidades de la herramienta se reproducen en la pieza. En algunos
casos se usa una combinacin de ambos.
5.5.2 Torno
Llamado el rey de las mquinas-herramientas, se dice que el torno es capaz de producir todas
las restantes mquinas-herramientas. Su funcin primitiva fue el mecanizado de las superficies
cilndricas, cnicas u otras superficies de revolucin, pero con dispositivos especiales se puede
llevar a cabo una gran variedad de operaciones. La figura 5.11 muestra la pieza obtenida por
fundicin del dibujo de la figura 5.3, sujeta en el plato del torno. Puesto que la pieza tiene un
movimiento de giro, la cuchilla se mueve perpendicularmente al eje de revolucin de la pieza,
quitando metal de su base y produciendo una superficie plana por generacin. A esta operacin se le
llama refrentado. Despus de obtener la base, la pieza fundida se suelta del plato y se la da vuelta,
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apoyando la superficie obtenida antes contra la cara del plato, y disponiendo la superficie cilndrica
para ser torneada al dimetro indicado en la nota contenida en el plano, para roscarlo finalmente. El
rebaje mostrado en la interseccin de la base con el cuerpo se tornea primeramente, introduciendo la
herramienta en la fundicin a una profundidad ligeramente superior a la profundidad de la rosca.
Luego se tornea la superficie cilndrica (generada) moviendo la cuchilla paralelamente al eje de
revolucin de la pieza (Fig. 5.12.), La figura 5.13 muestra cmo se corta la rosca sobre el cilindro
previamente preparado. La herramienta tiene que presentar la forma exacta del hueco de la rosca y
se va introduciendo despus de cada pasada, desplazndola ligeramente sobre la superficie de corte
para que no retiemble, y presentando un movimiento paralelo al eje del torno mediante el
denominado husillo de roscar. Esta operacin es una combinacin de dos procesos fundamentales,
siendo formado el perfil de la rosca mientras se genera la hlice. El agujero pasante del centro de la
pieza fundida, originalmente obtenido de fundicin por el empleo de un macho, es terminado ahora
por torneado interior, nombre que corresponde al mecanizado de agujeros en el torno (fig. 5.14).
La cuchilla se sujeta en un mandrino de taladrar que se mueve paralelamente al eje de revolucin,
generando de este modo un cilindro interior.
Figura 5.11 Refrentado
Figura 5.12 Cilindrado
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Figura 5.13 Roscado
Figura 5.14 Torneado interior
Hay que notar que en estas operaciones las dimensiones y datos usados por el tornero han
sido los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
Las marcas de mecanizacin sobre la base y su espesor.

La nota de la rosca y el dimetro exterior del filete.
Las dimensiones de la ranura para permitir salir a la cuchilla durante el roscado.
La distancia de la base a la superficie de apoyo que forma parte de la ranura.
El dimetro del agujero central.
Cuando se tornean piezas largas en el torno, se sujetan entre dos puntos cnicos, uno
contenido en el cabezal y otro en el contrapunto La figura 5.22 ilustra este principio.
5.5.3 Taladro
La pieza parcialmente terminada de la figura 5.3, es llevada ahora al taladro para perforar y
escariar los agujeros de la base de acuerdo con las dimensiones del plano. Estas dimensiones dan el
dimetro del centro de los agujeros de la base de acuerdo con las dimensiones del plano. Adems
nos dan el dimetro del centro de los agujeros, el dimetro y profundidad del contraagujero y la
situacin o nmeros de agujeros. La pieza fundida es sujetada en la mesa del taladro (Fig. 5.15) y la
broca girando se lleva sobre la pieza mediante una palanca que por intermedio de un pin y
cremallera mueve el portabrocas, reaccionando sobre la columna del taladro. El corte tiene lugar
mediante dos superficies cortantes dispuestas en el extremo de la broca (fig. 5.24) El agujero se
puede hacer tambin sobre un torno, en cuyo caso la pieza colocada en el plato tiene un movimiento
de rotacin y la broca situada en el contrapunto fijo presenta un movimiento de avance. En la figura
5.16 la broca se ha remplazado por una fresa para obtener el contraagujero. La figura 5.24 muestra
esta herramienta que presenta el dimetro especificado en el plano y en cuyo extremo aparece un
cilindro gua que tiene el mismo dimetro que el agujero hecho por la broca, asegurndose as que
Normas de dibujo
contraagujero y agujero sean concntricos. Esta herramienta avanza hasta alcanzar la profundidad
sealada en el plano.
Figura 5.15 Taladrado
Figura 5.16 Agrandado de agujeros
5.5.4 Limadora y cepilladora

La pieza forjada de la figura 5.3, requiere ser mecanizada en la base y en la superficie
paralela a la misma.
Las superficies planas de este tipo se pueden mecanizar en una limadora o en una
cepilladora. En este caso la limadora (Fig. 5.17) se emplea debido a la superficie relativamente
pequea de la pieza. La herramienta (cuchilla) se mantiene en el cabezal del carnero que presenta un
movimiento de vaivn, avanzando hacia la superficie de corte una pequea cantidad en cada pasada,
no directamente sino por intermedio de un movimiento que tiene la mesa en que se sujeta la pieza,
ya que la cuchilla se mueve nicamente segn una lnea. Este avance tiene lugar cuando la cuchilla
se encuentra prxima al soporte y es constante en cada movimiento, pudiendo ser variado a
voluntad.
La cepilladora difiere de la limadora en que la mesa, que lleva la pieza, es la que se mueve
hacia adelante y hacia atrs estando la cuchilla quieta. Se usa generalmente para piezas mayores y
ms pesadas que las que se realizan en la limadora.
Normas de dibujo
Figura 5.17 Limado
Figura 5.18 Escariado en torno revlver
5.5.5 Piezas mecanizadas de semiproductos de almacn

M uchas veces ocurre que la forma que presenta la pieza permite obtenerla mecanizando un
semiproducto de almacn, denominndose de este modo las barras redondos, chapas y tochos,
obtenidos por laminacin en caliente, o bien angulares L, ts, etc., obtenidos por extrusin y
laminacin. Los productos laminados en caliente y en fro son materiales normalizados de almacn.
Las piezas obtenidas partiendo de productos de almacn, son piezas que debern ser
mecanizadas en todas sus superficies y al objeto de suprimir los signos de mecanizacin., caso de
que todas las superficies tengan igual grado de calidad, se presenta el smbolo necesario fuera del
dibujo de la pieza. La figura 5.19 representa el dibujo de una pieza hecha de una barra tomada del
almacn. Obsrvese la especificacin del material, tamao del semiproducto, etc., en el ttulo.
Figura 5.19 Dibujo de mecanizado
Normas de dibujo
5.5.6 Torno revlver
La cremallera de la figura 5.19 fabricada en gran nmero puede hacerse en un tomo revlver
excepto el tallado de los dientes y el rectificado de su superficie exterior. La barra se sujeta en el
husillo del torno revlver. Primero se refrenta la superficie final con el carrito transversal y luego se
tornea la superficie exterior con la misma torreta.
La pieza est ahora dispuesta para ser taladrada y escariada. La torreta contiene las diversas
herramientas que se necesitan para el trabajo y gira despus de cada operacin para presentar el til
siguiente. La broca taladra un agujero un poco ms pequeo que la medida nominal y luego el
escariador corta con sus caras este exceso de material dejado por la broca, obteniendo adems una
superficie bien lisa y al tamao exigido en el plano. La figura 5.18 muestra la torreta despus que la
broca ha hecho su agujero y ha girado un ngulo de 60 (torreta de 6 herramientas), dejando el
escariador en su posicin de trabajo y ya introducido en el agujero. A la derecha se ve la cuchilla del
carro transversal posterior dispuesta para cortar la pieza a la longitud requerida sealada en el plano.
5.5.7 Fresadora
Las dimensiones de los dientes de la cremallera (Fig. 5.19) nos dan su paso y la profundidad
de los dientes, as como las especificaciones de la fresa a emplear. Esta clase de trabajo se puede
hacer en una fresadora bien sea universal o especial. La pieza se sujeta con una mordaza encima de
la mesa de la fresadora y se mueve horizontalmente, perpendicularmente y en la direccin del eje de
la fresa, cuyo perfil presenta la forma del hueco de los dientes de la cremallera (Fig. 5.20). Los
cortes se dan a la distancia sealada en el plano moviendo la mesa de la fresadora paralelamente al
eje de la pieza. Obsrvese que esta operacin es un proceso de forma, puesto que el perfil obtenido
depende del contorno de la fresa. Con varias piezas montadas juntas (corte mltiple) se puede
obtener un determinado nmero de dientes al mismo tiempo.
Existen muchos tipos de fresas dispuestas para cortar en su periferia, en sus lados, o en s u
extremo, adecuadas para construir chaveteros, engranes, superficies de curvas mltiples, etc. En la
figura 5.21 damos tres tipos de fresas para trabajos diferentes.
Figura 5.20 Fresado
Figura 5.21 Fresas diversas
Normas de dibujo
5.5.8 Rectificadora
El propsito general del rectificado es obtener superficies ms finas y ms exactas que las
conseguidas por torneado, cepillado, fresado, etc. En muchos casos, piezas templadas mediante un
tratamiento trmico, deben ser ligeramente mecanizadas y como los mtodos de mecanizacin
clsicos no son adecuados para materiales templados, tales partes son rectificadas despus de ser
templadas.
Las tolerancias sealadas para el porta-brocas del taladro de la figura 5.19, nos obligan a una
operacin de rectificado de la superficie cilndrica exterior (Fig. 5.22). La rueda esmeril gira a alta
velocidad, mientras que la pieza que estamos mecanizando, montada entre puntos cnicos de la
mquina de rectificar, gira lentamente en direccin opuesta. La muela se mueve lateralmente
cubriendo la superficie total de la pieza. La pieza se controla cuidadosamente durante el trabajo para
llevarla dentro de las medidas lmites sealadas en el plano y obtener una superficie perfectamente
cilndrica en toda su longitud. La rectificadora de superficies planas, mantiene la pieza sobre su
mesa que se mueve hacia adelante y hacia atrs debajo de la rueda de abrasivo o muela. La mesa se
desplaza lateralmente una predeterminada cantidad despus de cada pasada de trabajo.
Figura 5.22 Rectificado

5.5.9 Lapping, honnig y sper-acabado
Son mtodos de producir superficies suaves, exactas y de acabado espejo a partir de una
superficie rectificada. Los tres mtodos emplean abrasivos de grano muy fino:
1. Pulverulentos y llevados en aceite sobre una pieza de forma, de metal blando (lapping).
2. En forma de piedras compactas de grano fino (honning y superacabado) de modo que froten
sobre las superficies para terminarlas eliminando las crestas y ondas dejadas por el
rectificado.
Normas de dibujo
5.5. 10 Brochadora
Una brocha es una herramienta en forma de barra que presenta una serie de dientes cortantes
de altura creciente que al desplazarse linealmente eliminan una pequea cantidad de material hasta
que los ltimos, de igual altura, den a la pieza la forma deseada. Para superficies planas, externas y
regulares, la brocha y la pieza se mantienen en la mquina brochadora, pasando la brocha a travs de
las superficies de la pieza. En el caso de superficies internas, la brocha o se empuja o se atrae a
travs del agujero para darle el tamao y la forma final requerida.
Algunas formas en determinadas piezas se pueden obtener mucho ms econmicamente por
brochado que por cualquier otro mtodo. La figura 5.23 muestra varios tipos de brochas y las
formas con ellas obtenidas.
Las brochadoras pueden ser de tipo vertical u horizontal, de accionamiento mecnico
(menos) o hidrulico.
Figura 5.23 Brochas

5.5.11 Herramientas pequeas
El taller mecnico utiliza una gran variedad de pequeas herramientas empleadas tanto en
mquinas accionadas por motor como en trabajos manuales. La figura 5.24, muestra: A, broca
espiral disponibles en una gran variedad de materiales y dimetros, apta para producir agujeros en
cualquier clase de material; B, escariador cilndrico empleado para agrandar agujeros previamente
taladrados a una medida algo menor que la final deseada y que da un agujero de superficie fina y
dimensin mucho ms exacta que la obtenida con las brocas solas; C, broca para contraagujero; D,
avellanador, ambos empleados para agrandar agujeros en profundidad o superficialmente, necesarios
para alojar las cabezas de los tornillos de cabeza cilndrica o avellanada respectivamente. M achos de
roscar, primero, segundo y de acabado, se muestran en E, F y G. La terraja americana de roscar, se
aprecia en H.
Normas de dibujo
Figura 5.24 Herramientas varias

5.5.12 Partes soldadas
Formas sencillas cortadas de barras, redondos o chapas de almacn se pueden unir mediante
soldadura y obtener de este modo piezas mltiples. Frecuentemente despus de la soldadura es
necesario llevar a efecto trabajos de mecanizacin.
5.5.13 Piezas obtenidas de chapas normalizadas
Chapas relativamente delgadas o bandas de gruesos normales, se pueden cortar
primeramente al tamao requerido, luego curvadas, formadas, punzonadas, etc., para formar
finalmente la pieza deseada. El dibujo se debe hacer para dar informacin al calderero y tambin
suministrar datos sobre el doblado y conformacin de la chapa. Algunas veces en los planos de
calderera se dan los desarrollos de las chapas. El espesor de las chapas se especifica, bien en
milmetros en los pases del sistema mtrico o bien primero, dando la galga, y el espesor equivalente
en milsimas de pulgadas, segundo, slo el espesor en el sistema decimal (prctica seguida en las
especificaciones de chapas de aluminio). La figura 5.2 representa un plano de calderera.
En relacin con los dibujos de calderera se siguen dos sistemas distintos.
a) En la oficina de estudios y, proyectos se dibujan planos prcticamente de conjunto y
pequeos detalles de nudos, uniones, etc., dejando que en el taller de calderera los
trazadores desarrollen las chapas, fijen dimensiones de cartelas, pasos de remachados, etc.
Este sistema obliga a que el taller disponga de un gran nmero de trazadores que son
operarios caros y difciles de encontrar. Su trabajo se hace en condiciones ms penosas que
las que existen en la oficina de estudios y, proyectos y normalmente el equipo que est con
l, est parado por falta de trabajo preparado.
Normas de dibujo
El sistema resulta anticuado por las razones expuestas y las que sealamos a
continuacin.
b) En la oficina de estudios y proyectos se dibujan planos completamente despiezados y
acotando tanto las barras o perfiles laminados, como los desarrollos de chapas, cartelas, etc.
Un oficial cualquiera puede reproducir estos dibujos sobre los perfiles y chapas pudiendo un
solo trazador supervisar el trabajo de muchos caldereros.
Actualmente en que el trabajo se hace a prima, estos planos permiten a la oficina de
lanzamiento del taller de calderera realizar un trabajo rpido y cmodo.
Empleando el sistema del apartado a), el taller de calderera precisa disponer de un equipo de
delineantes que deben completar el trabajo que no se hizo en la oficina de estudios. Estos
delineantes tienen que estudiarse los planos antes de hacer su trabajo. Por lo tanto ste lleva mucho
ms tiempo que si lo hubiera realizado el delineante que dibuj el plano primero cuyos detalles le
son de sobra conocidos.
M odernamente se debe trabajar segn este segundo sistema.
5.6 Plsticos
Los materiales plsticos se consiguen en forma de barras, redondos, tubos, planchas, etc., de
los cuales se pueden obtener piezas mediante su mecanizado o se consiguen en forma de polvo para
ser moldeados, proceso similar a la fundicin en cuyo proceso los materiales se calientan para
llevarlos al estado plstico, siendo entonces comprimidos en una prensa para resinas o inyectados a
presin en el molde, en cuyo caso se dice que se obtienen piezas por inyeccin. M etales insertos
para ser roscados, casquillos de desgaste, etc., se funden algunas veces junto con la pieza. Se debe
prestar atencin a las dimensiones que precisa el constructor de los moldes cuando hace el dibujo.
5.7 Tratamiento trmico
Es un trmino aplicado a un proceso al que se somete a los metales para que mediante el
calor y elementos qumicos se cambien las propiedades fsicas del material.
Existe una terminologa que se estudia en Tecnologa M ecnica. Citaremos el recocido,
cementacin, temple, nitruracin normalizacin, revenido, etc.
La especificacin relacionada con los tratamientos trmicos se puede indicar en los planos de
diversos modos:
1. M ediante una especificacin general en la que se sealen los pesos, temperaturas y baos
que deben usarse.
2. Por el nmero de una norma de reconocida categora (DIN, SAE) en el espacio previsto en el
cajetn del plano.
3. Dando la dureza Brinell o RockweIl que se desea conseguir.
4. Dando la carga de rotura en kilogramos por milmetro cuadrado que se desea alcanzar
despus del tratamiento trmico.
Normas de dibujo
5.8 Herramientas para la produccin en serie
En las factoras modernas se emplean muchas mquinas semiautomticas o completament e
automticas. Estas mquinas, bsicamente son iguales que las mquinas-herramientas ordinarias
tales como tomos, rectificadoras, fresadoras, etc., pero contienen elementos para controlar los
movimientos de corte y producen piezas idnticas con una atencin mucho menor del operador que
puede atender diversas mquinas. M quinas automticas de roscar y rectificadoras sin centro, son
ejemplos de lo antes expuesto.
5.9 Montajes
Los dispositivos o montajes para sostener las piezas a mecanizar y guiar las herramientas,
aumentan considerablemente la produccin, ya que eliminan tiempos de sujecin y trazado de las
piezas. Se emplean muchsimo en las mquinas-herramientas.
5.10 Control
Una inspeccin cuidadosa es una labor de la mxima importancia en la produccin moderna.
Una buena prctica exige una inspeccin despus de cada operacin. Para la produccin en serie, se
emplean corrientemente calibres especiales, pero en series pequeas se usan todava los calibres,
reglas, compases, micrmetros, calibre de pasa y no pasa, etc. Para una precisin muy grande en el
calibrado se utilizan a menudo calibres elctricos, neumticos y pticos.
5.11 Montaje
Las piezas acabadas en el mismo o distintos talleres llegan al taller de montaje para ser
reunidas de acuerdo con el plano de montaje. Algunas veces es necesario o conveniente realizar en
el montaje pequeas operaciones tales como taladrado, escariado o acabado a mano. En tales casos
los planos de montaje deben llevar notas que expliquen con detalle la operacin requerida y dar las
dimensiones para la alineacin o emplazamiento de las piezas. Si algunas piezas se han de combinar
antes de que tenga lugar el montaje final, se deben preparar dibujos de submontajes o dibujos de
detalle que dar toda la informacin precisa para estos trabajos. Por ejemplo, taladrar al montaje un
agujero de 4 mm en la pieza marca 10 es una nota tpica de un plano de montaje.
Normas de dibujo
Generalidades, elementos
y clasificacin de las cotas
6.0 Generalidades
La acotacin es el proceso de anotar, mediante lneas, cifras, signos y smbolos, las mediadas
de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos,
establecidos mediante normas.
La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que para una correcta acotacin
de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotacin, sino tambin, el proceso de
fabricacin de la pieza, lo que implica un conocimiento de las mquinas-herramientas a utilizar para
su mecanizado. Para una correcta acotacin, tambin es necesario conocer la funcin adjudicada a
cada dibujo, es decir si servir para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una
vez fabricada, etc...
Por todo ello, aqu daremos una serie de normas y reglas, pero ser la prctica y la experiencia
la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotacin.
6.1 Principios generales de acotacin
Con carcter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, est
correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mnimas, suficientes y
adecuadas, para permitir la fabricacin de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios
generales:
Normas de dibujo
1. Una cota solo se indicar una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
3. Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen ms claramente los elementos
correspondientes.
4. Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas unidades, en caso de utilizar otra
unidad, se expresar claramente, a continuacin de la cota.
5. No se acotarn las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricacin.
6. Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se admitir el situarlas en el interior, siempre
que no se pierda claridad en el dibujo.
7. No se acotar sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare
sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.
8. Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y esttica.
9. Las cotas relacionadas como el dimetro y profundidad de un agujero, se indicarn sobre la
misma vista.
10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede
implicar errores en la fabricacin.
6.2 Elementos que intervienen en la acotacin
En el proceso de acotacin de un dibujo, adems de la cifra de cota, intervienen lneas y
smbolos, que variarn segn las caractersticas de la pieza y elemento a acotar.
Todas las lneas que intervienen en la acotacin, se realizarn con el espesor ms fino de la
serie utilizada.
Los elementos bsicos que intervienen en la acotacin son:
Lneas de cota: Son lneas paralelas a la superficie de la
pieza objeto de medicin.
Cifras de cota: Es un nmero que indica la magnitud. Se
sita centrada en la lnea de cota. Podr situarse en medio de
la lnea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero
en un mismo dibujo se seguir un solo criterio.
Smbolo de final de cota: Las lneas de cota sern
terminadas en sus extremos por un smbolo, que podr ser
una punta de flecha, un pequeo trazo oblicuo a 45 o un
pequeo crculo.
Lneas auxiliares de cota: Son lneas que parten del dibujo

de forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la
longitud de las lneas de cota. Deben sobresalir ligeramente
de las lneas de cota, aproximadamente en 2 mm.
Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden
dibujarse a 60 respecto a las lneas de cota.
Normas de dibujo
Lneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor
dimensional, o una nota explicativa en los dibujos, mediante
una lnea que une el texto a la pieza. Las lneas de referencia,
terminarn:
En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.
Sin
flecha ni punto,
cuando acaben en otra
lnea.
La parte de la lnea de referencia don se rotula el texto, se

dibujar paralela al elemento a acotar, si este no quedase
bien definido, se dibujar horizontal, o sin lnea de apoyo
para el texto.
Smbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaa un

smbolo indicativo de caractersticas formales de la pieza, que
simplifican su acotacin, y en ocasiones permiten reducir el
nmero de vistas necesarias, para definir la pieza. Los
smbolos ms usuales son:
6.3. Clasificacin de las cotas

Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aqu veremos dos
clasificaciones que considero bsicas, e idneas para quienes se inician en el dibujo tcnico.
En funcin de su importancia, las cotas se pueden
clasi ficar en
Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales,
para que la pieza pueda cumplir su funcin.
Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para
la total definicin de la pieza, pero no son es encial es para
que la pieza cumpla su funcin.
Cotas auxiliares (AUX): Tambin se les suele llamar de
forma. Son las cotas que dan las medidas totales,
exteriores e interiores, de una pieza. Se indican entre
parntesis. Estas cotas no son necesarias para la
fabricacin o veri fi cacin de las piezas, y pueden
deducirse de otras cotas.
Normas de dibujo
En funcin de su cometido en el plano, las cotas se
pueden clasi ficar en:
Cotas de dimensin (d): Son las que indican el tamao
de los elementos del dibujo (dimetros de agujeros, ancho
de la pieza, etc.).
Cotas de situacin (s): Son las que concretan l a posicin
de los elementos de la pieza.
6.4 Reglas de acotado

Para acotar correctamente una pieza se deben tener en cuenta los siguientes puntos de vista:
6.4.1 Proceso de fabricacin
6.4.1.1. En mquinas convencionales (torno, fresadora, etc.)
El operario que va a mecanizar una pieza, segn el plano que se le ha entregado, no tiene que
tener ninguna duda sobre las medidas representadas, ni verse precisado a hacer clculo alguno.
Para ello, al acotar segn este sistema, se le orienta en la mecanizacin. Si se desea aadir
alguna cota ms, a utilizar como ayuda, se pondr entre parntesis.
Veamos un ejemplo: El proceso de fabricacin para mecanizar la pieza de la Fig. 14 es el
siguiente: partimos de una barra de 25 mm de (Fig. 10, 11, 12 y 13)
Normas de dibujo
Como se puede ver, el acotado de la pieza terminada est basado en el proceso de

mecanizado que se ha seguido en el torno. Lo mismo se hace si se trata de otra pieza y en otra
mquina.
6.4.1.2 En mquinas especiales (puntadores, tornos automticos, etc.)
Los trabajos realizados en este tipo de mquinas se acotarn en funcin del proceso que s e
siga en cada caso. Normalmente, se toman como referencia 2 planos base de medida.
Indicamos a continuacin varios ejemplos (Fig. 15, 16, 17 y 18).
Normas de dibujo
b.1) Acotacin por coordenadas. (Fig. 15 y 16).En las figuras se indican dos formas muy tiles
b.2) Acotacin en paralelo. Cuando varias cotas de la misma direccin tienen un elemento de
referencia comn, se dibujan, por regla general, tal como indican las Fig. 17 y 18. Pieza acotada
siguiendo el proceso de mecanizado en un torno especial. (Fig. 18)
Fig.17
Fig.18
6.4.1.3 En fundicin, forja, troquelara, etc.

Para acotar un perfil cualquiera puede adoptarse uno de los mtodos siguientes:
c.1) M ediante una indicacin de los radios de curvatura sucesivos y las cotas suficientes para
localizar cada uno de los elementos de la curva (Fig. 19)
c.2) M ediante la indicacin de coordenadas rectangulares o polares que definan una serie de puntos
por los cuales pasa el perfil (Fig. 20).
Normas de dibujo
Fig.19
Fig.20
c.3) Tambin puede ser necesario ordenar la acotacin en funcin de una ruleta en contacto con el
perfil; en este caso debe indicarse la cota R sobre el dibujo (Fig. 21)
6.4.1.4. Acotacin en el doblado y en el forjado.

Los principales procedimientos de obtencin de formas sin arranque de viruta son:
Forja, prensa y laminacin (deformacin en caliente); rebordeado, curvado, enderezado,
aplanado y formacin de brida (deformacin en fro) (Fig. 22 y 23).
En la acotacin de piezas dobladas o curvadas, las longitudes alargadas se indican en el
dibujo o mediante una leyenda. Estas longitudes alargadas y los volmenes brutos de forja se
dibujan con lnea de trazo y punto (Fig.24).
Adems de las medidas exteriores, Hay que indicar mediante cotas la distancia interior de los
puntos que se curvan, es decir, al curvar se utilizan las medidas interiores y las longitudes brutas.
Cuando haya zonas de una pieza sometidas al temple y recocido, se indican mediante cotas y
leyendas explicativas. (Fig. 25).
Normas de dibujo
En la fabricacin en serie de partes forjadas importantes se hacen por separado los planos de
forja y los de acabado.
El trabajo de la forja en estampa permite obtener una forma lo ms exacta posible, con lo que
se reduce el trabajo de acabado con la mecanizacin. De ah que sea fundamental la acotacin de las
estampas, muchas veces, de formas complicadas. (Fig. 26, 27 y 28),
Normas de dibujo
6.4.1.5. Otros detalles.
La acotacin de agujeros se realizar considerando la clase y medios de fabricacin. La
acotacin puede realizarse a partir de los planos base de referencia (Fig. 29 y 30) o desde ejes (Fig.
31) y puede referirse al centro del agujero con preferencia o a los bordes del mismo.
Fig. 29
Fig. 30
Normas de dibujo
Fig. 31
Fig. 29. Esta acotacin sirve principalmente para fabricacin con arranque de viruta.
Fig. 30. Este tipo de acotacin sirve para fabricacin sin arranque de viruta (troquel).
6.4.2 Funcin a desempear.
Cualquier pieza est relacionada, como mnimo, con otra, directa o indirectamente, es decir,
que habr medidas que tendrn que destacar sobre todas las dems por su importancia, ya que de
ellas depender si vale o no la pieza.
Siguiendo con el ejemplo de la Fig. 14, supongamos que el casquillo de la Fig. 32 debe
encajar en su dimetro interior ( 16) y adems coincidir en su anchura (12) con la parte
correspondiente al eje.
Esto trae como consecuencia que la anchura correspondiente al eje, que no aparece en el
acotado anterior, habr que aadirla por su importancia, quedando en segundo orden la cota de 24
mm, que se pondr entre parntesis como cota auxiliar (Fig. 33).
Normas de dibujo
Veamos nuevamente el acotado de la pieza anterior y como queda despus de lo indicado
(Fig. 33). Si ponemos la cota que tiene importancia, con tolerancia, puede quitarse el parntesis de
la otra cota, ya que de esta forma quedan suficientemente diferenciadas. (Fig. 34).
Nota.Si en el plano aparecen tolerancias generales para las cotas sin indicacin expresa de
tolerancia, las cotas auxiliares debern estar entre parntesis.
6.5 Comprobacin o control
Todo plano representa una pieza, que se har realidad aplicando el mejor mtodo de
fabricacin para que su precio sea el ms bajo posible. Una vez logrado esto, y para garanta del
producto, debemos comprobar todas las medidas de la pieza, dando preferencia a las que lleven
tolerancia.
En ocasiones habr que aadir, a las cotas anteriormente expuestas, es decir, segn el
proceso de fabricacin y de la funcin a desempear, alguna otra que sirva para la verificacin. Por
ejemplo, con respecto a un plano de referencia, datos de un engranaje (medida entre dientes y
dems), etc.
Ejemplo:
Como se puede ver en las Fig. 35 y 36, hay 2 planos de referencia que tenemos que tener en
cuenta al verificar las 2 piezas con el calibre (verificador o patrn). Con respecto a estas superficies
hemos acotado las distancias a que debe estar situado el calibre para que cumpla las condiciones
exigidas.
Normas de dibujo
El tercer punto de vista trae como consecuencia el amontonamiento de muchas cotas sobre
un mismo dibujo. Se aconseja, para mayor claridad del mismo, hacer aparte del dibujo principal otro
esquematizado con las comprobaciones exigidas.
Tambin se admiten datos del dibujo fuera de las cotas y que se ponen en casilleros
especialmente preparados, indicando las medidas que sobre el dibujo sera imposible acotarlas.
Ejemplos: mdulo, nmero de dientes, altura del diente, distancia a verificar entre varios dientes,
etc., todo ello en engranajes; dimetro de la varilla, en roscas, y as en otras piezas.
6.6. Detalles a tener en cuenta en el acotado de piezas.
Damos a continuacin una serie de consejos y normas que hay que tener en cuenta en el
acotado de las piezas:
1.- Las cifras de cota se pondrn preferentemente encima de la lnea de cota (Fig. 37), aunque
se admite colocarlas entre dicha lnea (Fig. 38) .
2.- Cuando una cifra de cota no corresponde a la escala dibujada se debe subrayar para que
destaque esta anomala. (46 Fig. 38).
3.- Las longitudes de arcos 26 y las medidas de ngulos 60 se acotarn trazando un arco con
centro el mismo que el de la circunferencia acotada (Fig. 39 y 40). Las medidas de la cuerda se
acotan segn la Fig. 40.
4.- Las cifras de cota son muy importantes y se tienen que leer claramente. En el caso de que
por falta de espacio se tenga que poner sobre cualquier tipo de lnea, sta se interrumpir para que
no haya ninguna duda al interpretarla. (Fig. 41 y 42).
Normas de dibujo
5.- En cuerpos semiseccionados, al no verse dibujada la totalidad de las aristas interiores, las
lneas de cota que se refieren a los dimetros interiores pueden acortarse. Entonces reciben
solamente una flecha de cota. Esta lnea de cota debe sobrepasar el eje de simetra de la pieza. (Fig.
43).
6.- En casos especiales, las lneas auxiliares de cota pueden colocarse a 60, inclinadas con
respecto a la lnea de cota, si es que ello permite una mayor claridad en la acotacin (Fig. 44).
7.- Como ya hemos visto al comentar los nmeros de cota, stos deben leerse desde abajo o
desde la derecha cuando se mantiene el dibujo o plano en su posicin de fabricacin. Se evitar en lo
posible acotar dentro del espacio de ngulo rayado de 30 y siempre encima de la lnea de cota.
Longitudes (Fig. 45). ngulos (Fig. 46).
Normas de dibujo
8.- El signo de seala la forma circular cuando sta no puede verse en la vista que se ha
presentado. En las Fig. 47, 48 y 49 se pueden ver diferentes formas de acotar con este signo o de
evitarlo cuando no es necesario. Se antepone a la cifra de cota el signo de . Ejemplo. 40.
9.- Si las lneas de cota estn acortadas, es decir, con slo una flecha de cota, se antepone a la
cifra el signo de dimetro () (Fig. 48 y 49).
10.- Las lneas de cota de los radios llevan una sola flecha de cota en la parte correspondiente
al arco de circunferencia. El centro de los radios se seala con una cruz de ejes( + ), un crculo ( ) o
con un punto ( ).
11.- Cuando no se seale la posicin del centro, se anotar la letra R delante de la cifra de
cota (Fig. 50, 51 y 52).
12.- Cuando el Centro est fuera de los lmites del dibujo o en un lugar del plano que no nos
interese dibujarlo, se acorta el radio y se antepone la letra R (Fig. 53). Si nos interesa acotar la
posicin del centro puede hacerse como en la Fig. 54. La desviacin se dibuja en ngulo recto.
13.- Al acotar una forma esfrica, se antepone al nmero de cota las letras esf.(esfera) (Fig.
55). Si no se representa la esfera completa, se antepondr entre las letras esf y el nmero de cota el
Normas de dibujo
signo de o el signo de R (ste en el caso de que la lnea de cota no pase por el centro de la esfera)
(Fig. 56).
14.- Si por necesidad de acotacin los dimetros de las piezas pueden confundirse con los
ejes, se anotan indistintamente unos encima y otros debajo del eje de simetra de la pieza (Fig. 57).
15.- Si nos faltase espacio, pueden anotarse los dimetros como en la Fig. 58
16.- El signo del cuadrado

seala la forma cuadrada cuando sta no se puede ver en la
vista que se ha representado. En las Fig. 59, 60 y 61 pueden verse diferentes formas de acotar o de
evitar este signo. Como el signo del dimetro, tambin se antepone a la cifra de cota.
17.- La cruz diagonal (cruz de San Andrs) indica una superficie plana. Se ha de emplear
cuando falten otras vistas que lo aclaren, aunque se admite tambin al existir 2 vistas. (Fig. 61).
Normas de dibujo
18.- Los ejes se pueden aprovechar tambin como lneas de cota auxiliares. Fuera de las
aristas del cuerpo se pueden sacar entonces como lneas llenas finas. Las lneas de cota auxiliares y
los ejes no se deben trazar desde una vista a otra, ni tampoco se deben sacar para una cota de varias
vistas. (Fig. 62)
19.- Se evitarn en lo posible series de cotas cerradas, excepto en dimensiones de agujeros
para remachado.
20.- Si es inevitable el fraccionamiento de una longitud por una serie de cotas, se deja sin
acotar una dimensin o se pone la cota respectiva entre parntesis. (Fig. 63).
21.- Para la dimensin entre centros de agujeros iguales se pueden simplificar series de cotas
largas. (Fig. 64).
22.- En las piezas con muchas dimensiones iguales e iguales dimetros de agujeros, se
pueden poner las cotas simplificadas como indica la figura, suprimiendo tambin los cruces de ejes.
(Fig. 65).
23.- Si por motivos de la funcin se ha de determinar la distancia de una arista o plano desde
el centro de un agujero, servir el centro del agujero como plano de referencia (Fig. 66 y 67).
24.- Varias distancias entre centros sucesivas pueden acotarse de forma diferente. Se ha de
tener en cuenta que las tolerancias actan de modo diferente segn la clase de acotacin.
Normas de dibujo
25.- Para la acotacin entre distancia y distancia (serie de cotas) se suman las tolerancias.
26.- Las tolerancias de sumas se pueden evitar cuando se acoten las distancias desde el
primer centro de agujero (Fig. 68 y 69).
27.- Para un mayor nmero de divisiones, se puede acotar como en las Fig. 70 y 71.
28.- Las divisiones para agujeros rectangulares se acotan sobre la arista. (Fig. 72 y 73).
Normas de dibujo
6.7. Chaflanes
Los Chaflanes se acotan de alguna de las 3 formas que indican las figuras.
6.8. Inscripcin de las cotas

Para las cifras y letras se elige un tamao que permita una buena lectura del dibujo. Se
colocan, preferentemente en medio, encima y ligeramente separadas de la lnea de cota, de forma
que no estn cortadas por lnea alguna. En ciertos casos, la lnea de cota puede interrumpirse para
poner la cifra. A veces se pone ms cerca de una de las flechas para evitar superponer las cifras o
tener que emplear largas lneas de cota.
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6.9. Ejemplos de acotacin
Normas de dibujo
Normas de dibujo
Elaborado por Univ. Mauricio Villarroel Cardozo100
Normas de dibujo
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Normas de dibujo
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6.10. Acotacin de tolerancias y ajustes
Normas de dibujo
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Normas de dibujo
Proyectos de maquinas,
Normas tcnicas
7.1 Normas tcnicas para forjar

El forjado es generalmente una operacin cara que debe ser realizada slo cuando el trabajo
con mquinas-herramientas de las piezas, partiendo del material en bruto, lleva mucho tiempo El
dimetro de los resaltos de los ejes tiene que ser el menor posible, para no tener que eliminar el
material con la herramienta.
En el caso de que el nmero de piezas sea grande, como sucede en una produccin en serie,
las formas de las piezas tienen que permitir el forjado en estampas.
Las piezas forjadas deben tener superficies lisas, as el trabajo de terminacin se limita a las
superficies que ajustan o se deslizan entre s y a los agujeros, quedando las otras partes en bruto, es
decir, limpias de forja.
Las rebabas se quitan por medio de la piedra esmeril, por lo que hay que cuidar la posicin
de las mismas para evitar posteriores modificaciones de diseo.
Por el forjado no se pueden obtener:
a) Esquinas agudas, puesto que el metal no llenar la estampa, por lo cual son necesarias
curvas suaves con transiciones amplias. En el caso que sean necesarias esquinas agudas,
stas sern trabajadas a mquina, dejando en las estampas amplias transiciones. El mayor
gasto en el trabajo de la estampa queda compensado por la ms larga vida de la misma.
b) Recrecimiento (cabeza). En caso contrario, la estampa tiene que ser ms delgada. En estos
casos los recrecimientos tienen que estar unidos por una ranura saliente.
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
Figura 7.1
Figura 7.2
7.1.1 Estribos, manijas, etc.

Los estribos obtenidos de barras cuadradas no pueden tener
esquinas externas, sino una mediacaa amplia, conforme al
espesor (Fig. 7.1).
7.1.2 Recrecimientos, cabezas.
En lo posible hay que evitar los recrecimientos o hacerlos
de un solo lado (Fig. 7.2)
En las palancas forjadas a mano los recrecimientos no
tienen que ser circulares, sino rectos o en mediacaa, rematados
en el brazo de la palanca o manivela, puesto que las mediacaas
circulares requieren un difcil trabajo de martillo (Fig. 7.3).
7.1.3 Palancas
Figura 7.3
Las formas curvas resultan ms costosas; es preciso que el

brazo de la palanca salga tangencialmente al recrecimiento del
ojo (Fig. 7.4).
7.1.4 Recalcamientos
Figura 7.4
Figura 7.5
Figura 7.6
Figura 7.7
No se deben recalcar las extremidades de piezas muy

solicitadas, sometidas a grandes esfuerzos, puesto que de lo
contrario las fibras del material quedaran demasiado
comprimidas. Es mejor estirar la pieza, quedando la parte de
menor dimetro de la pieza bruta con las fibras mejor
distribuidas (Fig. 7.5.)
El recalcamiento de los resaltos de los ejes sale caro, pues
exige un trabajo de forja complicado.
Recomindase trabajar el resalto separadamente, calndolo
en caliente (Fig. 7.6), previa mecanizacin del mismo partiendo
de un anillo.
7.1.5 Ejes acodados
Los ejes con brazos de manivelas forjadas, son costosos,
siendo preferible las manivelas compuestas (Fig. 7.7). Se tienen
ejemplos de cigeales de motores de aviacin hechos de
manivelas, fijadas unas con otras mediante guitarras ranuradas.
Los codos prximos a la planchuela son forjados con
dificultades y pueden ser evitados (Fig. 7.8).
Figura 7.8
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
Es preferible que las palancas con horquillas se construyan

de dos piezas, unidas con burlones o remaches, o tambin
mediante soldadura (Fig. 7.9).
7.1.6 Formas cnicas
Figura 7.9
Son ms econmicas las palancas, manijas, etc., cilndricas

que las cnicas (Fig. 7.10).
7.2 Notas tcnicas para trabajo en mquinas- herramientas
Figura 7.10
Figura 7.11
Cuando sea necesario hacer roscas en el torno o agujeros

cuadrados o hexagonales, chaveteros, etc., o bien rectificar ejes
o agujeros, se hace indispensable proveer ranuras de descarga en
la pieza para permitir el desprendimiento de la viruta y un buen
acabado.
En ciertos casos pueden preferirse los agujeros en lugar de
las ranuras. Las ranuras anulares y los agujeros de descarga
tienen que ser anotados en el dibujo. Para roscas fresadas
pueden despreciarse estas ranuras.
7.2.1 Ranuras para roscas
Es necesario hacer una ranura especialmente en el caso de
que la rosca termine contra la cabeza; esto es, en el caso de
agujeros roscados ciegos o que continan en un agujero menor,
o aun en el caso de ejes roscados que continan con un dimetro
mayor (Fig. 7.11 y 7.12).
La altura de la ranura es de dos veces el paso de la rosca.
7.2.2 Agujeros cuadrados o hexagonales
Figura 7.12
Figura 7.13
Los agujeros ciegos, del tipo de la figura 7.13, a la

izquierda, pueden ser obtenidos solamente por moldeo o
forjado. En el caso de que los mismos tengan que ser trabajados,
hay que hacer antes en el tomo una ranura como la de la figura
7.14, a la derecha.
Los agujeros cuadrados o hexagonales son obtenidos
haciendo agujeros redondos con una broca; para esto, en el
dibujo tiene que ser indicado el cono de la punta de la broca,
puesto que el taller podra refrentar el fondo y as resultara un
mayor costo en el trabajo.
Figura 7.14
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
Figura 7.15
7.2.3 Ranuras para chavetas

En el caso de ranuras en las piezas de resalto, etc., que no
tienen la longitud total de la pieza, es necesario que en la
extremidad de la ranura se haga un agujero pasante o un agujero
ciego, con dimetro 2 mm mayor que el ancho de la ranura (Fig.
7.14).
Para piezas con el dimetro menor de 100 mm es preferible
hacer una ranura de descarga.
Esto tambin vale para los cubos ranurados.
7.2.4 Bujes para soportes
Figura 7.16
Figura 7.17
Figura 7.18
En el caso de que la superficie trabajada tenga que estar en

posicin normal a otra, la curva de la transicin impide un
perfecto adaptamiento de la pieza conjugada, por lo que se hace
necesario hacer una ranura, cortando la esquina a mediacaa,
que, de otro modo, podra ser un obstculo para el montaje (Fig.
7.15).
Esta recomendacin tiene aplicacin en todos los casos en
que la contrapieza (pieza conjugada) tenga una esquina aguda;
en particular, en los calibres de forma, en los cuales la pieza
macho necesita tener ngulos agudos para ser medida
cmodamente con los micrmetros y con los optmetros.
Las esquinas agudas, cncavas, pueden ser el principio de
fractura, y por esto es necesario eliminarlas con un rebaje.
7.2.5 Trabajos en la cepilladora y la fresadora
Figura 7.19
Es necesario que se prevea en las extremidades de las

piezas un espacio para la descarga de la herramienta, de tamao
igual al dimetro de la fresa o de varias veces el espesor del til
de las cepilladoras. Tambin, entre la superficie a ser trabajada y
la superficie perpendicular a sta, es necesario hacer una ranura
para que el til no d contra la otra superficie (Fig. 7.16 y 7.17).
7.2.6 Rectificado
Figura 7.20
Para conseguir que la piedra o muela pueda trabajar hasta

el final de la superficie, es preciso que en el final de la misma se
corte previamente una ranura (Fig. 7 18)
Figura 7.21
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
Tambin, en el trabajo de superficies cnicas que tengan

que ser exactas en su conicidad (dimetros y alturas), es preciso
que la piedra o muela pueda cortar libremente, sin que el
operarlo tenga necesidad de cuidar la transicin de la superficie
(Fig. 7.19).
Figura 7.22
3.2.7 Agujeros cnicos
Figura 7.23
Para hacer los conos es preciso un dimetro de referencia.

Los agujeros se hacen primero cilndricos y despus se les da la
forma cnica. En el caso de agujeros cnicos ciegos es preciso
dejar en el fondo una parte cilndrica. Tambin el macho tieneen el extremo una parte cilndrica (Fig. 7.20).
7.3 Normas tcnicas para agujeros
Figura 7.24
Figura 7.25
Figura 7.26
Figura 7.27
Figura 7.28
Para hacer agujeros exactos con brocas, sin peligro de

romper la herramienta, es preciso que los agujeros sean
normales o perpendiculares a la superficie exterior de la pieza.
Para la economa del tiempo y herramientas es mejor que
todos los agujeros de una pieza sean del mismo dimetro.
Generalmente, los agujeros obtenidos con machos en el
moldeo no son exactos y provocan gran des gaste de las
herramientas; adems, el mandril del taladro tiene tendencia a la
flexin, produciendo agujeros ovalados. Los agujeros hasta el
dimetro de 60 mm deben ser hechos en el material bruto para
que no sea preciso recurrir al moldeo y al uso de machos, a fin
de evitar la formacin de cavidades de construccin u otras
anomalas.
a) Para que la broca agarre en una superficie inclinada es
necesario que se la gue o se prepare la superficie con
cincel, lo que puede evitarse previendo en el moldeo
recrecimientos que despus se cortan o previendo rebajes
(Fig. 7.21).
b) La broca, saliendo de una superficie inclinada, puede
romperse y para evitarlo, es preciso que en la salida la
superficie sea normal al agujero, previendo un rebaje
(Fig. 7.22). Ambas soluciones son correctas.
Lo mismo se aplica a los agujeros de los rebordes o
resaltos.
La broca, saliendo del reborde, no debe tocar ningn lado,
porque la falta de simetra en el corte puede romperla (Fig.
7.23).
Figura 7.29
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
Figura 7.30
Figura 7.31
Figura 7.32
Figura 7.33
Figura 7.34
Figura 7.35
c) Los agujeros para pernos, pasadores o bulones, es

necesario que sean de dimetro exacto en toda su
longitud; esto se obtiene solamente si la viruta puede
salir libremente, para lo que es necesario que los
agujeros sean pasantes y no ciegos (Fig. 7.24).
d) Abriendo agujeros cnicos, cuya mitad est en material
duro y la otra mitad en material blando (caso de
avellanado), la broca cnica se desplaza en el sentido del
material ms blando, por lo cual, en vez de fijar tuercas
con bulones de seguridad, es mejor el empleo de
prisioneros roscados y despus punzonados en su lugar y
no tornillos con cabeza embutida o escariada (Fig. 7.25).
e) En el caso que se tenga que hacer agujeros en dos o ms
piezas, agujerendolas al mismo tiempo, es preciso que
las piezas estn bien fijas una contra otra. Para lo cual, si
los recrecimientos de las piezas no tienen el mismo
espesor, hay que usar calzos o aparatos especiales. Si los
recrecimientos son iguales, aqullas pueden ser talladas
simultnea y econmicamente, las que siendo exactas
pueden sujetarse juntas. As, tambin, el taladrado es
ms econmico y ms exacto y puede ser hecho en serie
(Fig. 7.26).
f) Los agujeros muy largos y de pequeo dimetro tienen
que hacerse por los dos extremos y hay que sacar la
broca muchas veces para extraer la viruta. Las brocas
trabajan con carga en la extremidad y tienen resistencia
limitada a la flexin, por lo cual la longitud posible de
los agujeros es limitada, siendo mejor hacer agujeros de
dimetros decrecientes (Fig. 7.27).
Los agujeros en los tubos de las armas de fuego se hacen
con brocas de dimetro menor al dimetro de terminacin y
despus son rectificados mediante largo trabajo de escariado con
escariador de expansin, que trabaja tirando y no empujando.
7.4 Normas tcnicas para trabajos de torneado y escariado
Es preciso distinguir entre los tornos, en los cuales la
pieza da vueltas y la herramienta es fija, y las mandrinadoras
en las cuales la pieza est fija y la herramienta da vueltas.
Figura 7.36
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
Figura 7.37
Figura 7.38
Figura 7.39
Figura 7.40
Figura 7.41
El trabajo de grandes superficies internas con las

mandrinadoras es difcil, por lo cual se deben tener presentes
las siguientes normas:
a) Los fondos que forman una sola pieza como la de los
cilindros requieren un largo trabajo en la mandrinadora
y, en este caso, la herramienta tiene que estar bien sujeta
para evitar un desvo radial de la misma, siendo preciso
cortar en grados sucesivos, por lo cual es preferible
proyectar los fondos separados, sujetndolos despus
con bulones y fijando su posicin mediante, superficies
de ajuste o pernos de referencia.
En el caso que sea imposible hacer el fondo
separado, es preciso que el mismo tenga un agujero de gran
dimetro que permita el paso del rbol de la mandrinadora,
que as puede ser sujetado por su otro extremo (Fig. 7.28).
b) Evitar los agujeros o los rebajes laterales que es
necesario trabajarlos en el interior de cavidades: hay que
hacer el rebaje en la pieza macho (Fig. 7.29).
c) Las ranuras internas de los agujeros de las juntas de
laberinto, es necesario trabajarlas mediante herramientas
especiales, y por eso se hace dificultoso medir la
profundidad de las mismas ranuras. Sale ms econmico
hacer las ranuras en el eje o pieza macho (Fig. 7.30).
d) Teniendo necesidad de superficies de encastre para el
centraje es mejor tener una superficie nica, porque es
muy difcil que dos superficies de dimetros diferentes
sean coaxiales exactamente, aunque sean trabajadas en la
misma operacin. No siendo posible evitar tener varios
dimetros consecutivos en la pieza, es necesario hacerlos
que no emboquen al mismo tiempo y sus superficies
requieren una longitud diferente. (Fig. 7.31).
e) Conos. No se pueden hacer resaltos en las extremidades
de las superficies cnicas, puesto que en el montaje de
las piezas puede ajustar solamente el cono o solamente el
resalto. Tampoco el resalto permite una rectificacin
pareja del cono (Fig. 7.32).
Los agujeros cnicos es necesario iniciarlos sobre la
superficie de la pieza, puesto que teniendo una entrada cilndrica
la herramienta hara una pequea mediacaa
Figura 7.42
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
Figura 7.43
Figura 7.44
Figura 7.45
Figura 7.46
Figura 7.47
entre el cono y el cilindro, no permitiendo acertar ni el dimetro

mximo ni la altura del cono (Fig. 7.33).
f) Agujeros sobre el mismo eje. Los agujeros alineados en
la misma pieza es necesario que tengan el mismo
dimetro.
Siendo mayores los agujeros internos, se necesitan
herramientas especiales y las mediciones de control y el montaje
es ms dificultoso (Fig. 7.34, Agujeros para buje).
Existiendo agujeros alineados en dos piezas conjugadas, es
preciso que las mismas estn aseguradas contra el mutuo
desplazamiento para acertar con los agujeros (Fig. 7.34, Tornillo
de bloqueo).
En el caso particular de la figura 3.34 es posible desmontar
el casquillo sin abrir el soporte, tirando solamente del mismo
por la extremidad libre.
g) En las grandes piezas moldeadas que tienen que ser
trabajadas, siendo difcil el centrado, la herramienta
podra pegar con intermitencia en las mismas.
Se necesita entonces que los escalones de la forma sean
muy salientes (Fig. 7.35, Encastre).
h) Las superficies frontales de la llanta y del cubo de los
engranajes, volantes, etc., que tienen que ser trabajadas,
tienen que ser estrechas para economizar trabajo (Fig.
7.36).
i) En el caso de rebordes o flancos que deben ser
trabajados en la periferia, no deben ponerse nervaduras u
otras superficies que pueden estorbar el torneado (Fig.
3.37).
7.5 Normas varias y acotaciones en los dibujos
Figura 7.48
Vimos en el captulo anterior normas a las que debe

ajustarse el proyectista de mquinas en operaciones especficas.
En ste tratamos sobre normas varias:
7.5.1 Accesibilidad de las tuercas
Figura 7.49
Las tuercas de los tornillos de fijacin tienen que ser fciles

de apretar. En la figura 7.38 a la izquierda, se ve que esto no es
posible con una llave de tubo.
A la derecha de la misma figura, en una, la parte superior
est ms distanciada, y en la otra, los tornillos son exteriores.
Figura 7.50
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
Figura 7.51
7.5.2 Fijacin de mbolos y vlvulas

En los vstagos de las vlvulas, la tuerca no debe estar en
la parte ms gruesa, sino en la ms corta. Esto es porque,
apretando la tuerca, el vstago podra sufrir una inflexin (Fig.
7.39).
7.5.3 Gua de vstagos
Figura 7.52
Estas guas deben tener casquillos. La pieza que tiene que

recibir el casquillo, no debe tener alivios o rebajes, puesto que el
vstago no tendra gua. Es mejor una superficie continua. Sin
embargo, si es necesario, el casquillo puede tener una parte
aliviada saliente (Fig. 7.40).
7.5.4 S tays (tirafondos, distanciadores)
Figura 7.53
Los stays de refuerzo con mayor dimetro en el centro que

en las extremidades roscadas, son costosos. Tambin es costosa
la aplicacin de tubos distanciadores. Es ms econmico fijar la
distancia entre las paredes poniendo dos tuercas en cada
extremo del stay (Fig. 7.41).
7.5.5 Huecos para cuas en los ejes
Figura 7.54
Para la ejecucin de los huecos para cuas en los ejes, es

mejor que el agujero no sea cnico, sino solamente inclinado.
De este modo se puede obtener luego el asiento trabajando con
broca o fresa sin precisar hacer la inclinacin con una lima (Fig.
7.42).
7.5.6 Ranuras para chavetas en las extremidades cnicas
Figura 7.55
Las ranuras para las chavetas en las extremidades cnicas

de los rboles tienen que ser paralelas al eje, ya que as se puede
trabajar fcilmente tanto en el eje como en el cubo acoplado
(Fig. 7.43).
Figura 7.56
7.5.7 Eje escalonado para acoplamiento calado con apriete

Los ejes en los cuales se tienen que montar piezas apretadas no
es necesario que sean de dimetro constante en toda su longitud,
puesto que el montaje sera dificultoso y adems la herrumbre
no permitira el desmontaje. Por lo
Figura 7.57
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
cual, conviene un dimetro menor en el lado de montaje, que

para el del acoplamiento apretado (Fig. 7.44).
7.5.8 Prolongacin de ejes
Figura 7.58
Las prolongaciones de dimetro menor que el del eje, es

necesario hacerlas separadamente y fijarlas al eje por medio de
tornillos. Se hace as porque sera costoso el trabajo en una
pieza y porque en el transporte la parte ms fina podra
quebrarse o curvarse (Fig. 7.45).
7.5.9 Matado de cantos
Para facilitar el montaje de aros y tapas de soportes entre s
y en sus bases respectivamente, se matan los cantos en
determinadas partes (Fig. 7.46 y 7.47).
Figura 7.59
Figura 7.60
7.5.10 Pernos de referencia o de ligazn

Para piezas pequeas, sale ms econmico hacer el
centrado por medio de pernos en lugar de encastres, en
particular cuando la superficie de la pieza mayor puede ser
trabajada en la cepilladora o fresadora (Fig. 7.48).
Para ligacin de manivelas, palancas, etc., los pernos
tangenciales procuran un acoplamiento ms robusto que los
pernos diametrales (Fig. 7.49). Adems debilitan menos el eje.
7.5.11 Pernos de rotacin
Figura 7.61
Los pernos lisos fijados con pasadores o chavetas salen

ms baratos que los pernos con cabeza (Fig. 3.50).
Para facilitar el desarme, es mejor una extremidad ranurada
(garganta) que no una cabeza (Fig. 3.51).
7.5.12 Cabeza de horquilla
Figura 7.62
Es ms fcil trabajar una cabeza de horquilla, si la base es

redonda, haciendo un agujero con dimetro 2 mm mayor que el
ancho del hueco. La sierra o limadora trabaja as cmodamente.
Con la abertura o fondo plano es necesario hacer dos
agujeros y adems una operacin de cepillado (Fig. 7.52).
Figura 7.63
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
7.5.13 Anillos de abrazadera

Es ms barato tornear las dos piezas y cepillarlas de un
lado, que adaptarlas completamente (Fig. 7.53).
7.5.14 Tapas rectificadas
Figura 7.64
En el caso de tapas. que van a ser rectificadas y fijadas con

tomillos, es necesario hacer un rebaje alrededor de cada tornillo,
puesto que, al apretar la tapa, puede curvarse, y las superficies
rectificadas ya no ajustaran (Fig. 7.54).
7.5.15 Bulones de extraccin
Para las tapas pequeas pueden sustituirse econmicamente
los bulones de extraccin por rebajes para introducir un cortafro
(Fig. 7.55).
Figura 7.65
7.5.16 Fijacin de los bujes

Los casquillos de bronce o metal antifriccin tienen que ser
fijados con pernos o tubos y no con salientes moldeados que
dificultan la terminacin del buje y del soporte (Fig. 7.56).
7.5.17 Guas para resortes helicoidales
Cuando las extremidades de los resortes son planas no es
necesario que la gua tenga mediacaa, sino un encastre (Fig.
7.57).
7.5.18 Camisas para cilindros
Figura 7.66
Es mejor fijar los soportes de las camisas en el frente del

reborde que no en su periferia, puesto que los agujeros del frente
pueden ser trabajados con la broca sin necesidad de accesorios o
de ser girada la pieza (Fig. 7.58).
7.5.19 Coronas dentadas
Figura 7.67
Los dientes tienen que ser ms bajos que el dimetro

externo de la corona, puesto que ste debe ser torneado (Fig.
7.59).
Normas de dibujo
Defectuoso
Correcto
7.5.20 Superficie de apoyo o de ajuste

Sale ms caro trabajar la superficie de apoyo en diferentes
lados de una pieza que superficies al mismo nivel y el mismo
lado (Fig. 7.60).
Con superficies inclinadas entre s, el ajuste y la fijacin
de las piezas resultan difciles. La superficie de fijacin y de
referencia tienen que ser paralelas o normales entre s (Fig.
7.61).
Figura 7.68
7.5.21 Refuerzos
Los refuerzos para hierros U o T deben estar adaptados a
las curvas de transicin. La solidez se obtiene por el grosor
suficiente del refuerzo que debe ir remachado (roblonado) o
tambin soldado (Fig. 7.62). La altura la dan los catlogos.
Figura 7.69a
7.5.22 Amarres para transporte

Para el transporte de grandes piezas es conveniente prever
en el molde unos agujeros para introducir los ganchos de los
guinches. Para grandes armazones se recomiendan los salientes
con cavidades (Fig. 7.63 y 7.64).
Figura 7.69b
Figura 7.70a
7.6 Resumen
Los ejemplos dados de economa constructiva podran ser
multiplicados, puesto que, analizada cada particularidad, en
cualquier construccin se hallaran perfeccionamientos. Para
este objeto es necesario considerar al detalle todas las
operaciones necesarias para el trabajo de las piezas; en el
control, en el montaje y en el conjunto.
As, para facilitar el montaje, no se recomienda centrar las
piezas con bulones calibrados. En caso de poco espacio, como
en las cabezas de bielas de los motores de combustin, pueden
emplearse para el centrado de tubos elsticos a travs de los
cuales pasa el buln (Fig. 7.65).
La rectificacin del tubo elstico resulta ms barata que la
rectificacin del buln calibrado que tiene cabeza y no puede ser
rectificada en la centerless (rectificadora sin centro).
As, en los bloques de cilindros es ms barato poner camisa
de material duro o cementado, que puede ser sustituida despus
de gastada. El motor resulta ms ligero
Figura 7.70b
Para facilitar el trabajo de taller y el control de las piezas, es de capital importancia el

sistema empleado en el anotado de los dibujos.
Con frecuencia la disposicin de las cotas queda a criterio del dibujante, y despus, los
tcnicos del taller tienen inconvenientes con las mismas. Los dibujos deben tener todas las cotas que
permiten regular las mquinas-herramientas para las operaciones de mecanizado, todas las cotas
necesarias para la construccin de los calibres, para el control y para el montaje. La figura 7.67
puede ser un ejemplo de las cotas necesarias para trabajar y controlar un engranaje cnico de
precisin media.
Por ejemplo, en el proyecto de los resortes es necesario que se indique el diagrama de carga
para que se pueda controlar si los resortes producidos responden a lo exigido. Es necesario, tambin,
indicar el nmero de espiras tiles, el dimetro de la varilla y el dimetro externo del resorte, siendo
ste el que puede ser medido con ms facilidad (Fig. 7.66).
Igualmente, para trabajar y controlar las roscas es preciso indicar el tipo de perfil (mtrico,
Whitworth lwenhertz Sellers, etc.), el paso, el dimetro de la cresta de los filetes (d para el tomillo;
D, para la tuerca) y el dimetro medio (de acoplamiento) de los filetes (dm, para el tomillo; Dm,
para la tuerca), siendo estos dimetros diferentes para el tornillo y para la tuerca.
Podra creerse que una vez que un dibujo tiene todas las cotas posibles es perfecto. Sin
embargo, en la realidad no es cierto, pues las cotas de ms pueden originar confusiones. Es
necesario que las cotas se refieran a una base comn, y en el caso de piezas conjugadas de un
mecanismo, la superficie de acoplamiento podra ser tomada como tal base. Pero tambin el
procedimiento segn el cual se trabaja cada pieza, influye en la disposicin de las cotas. Por
ejemplo, tratndose de tornillos hechos en un torno automtico partiendo de una barra, las cotas
tienen que ser como las de la figura 7.69 b y no como las de la figura 7.69 a. Para una pieza
complicada con la cavidad trabajada, es preciso que las cotas internas estn de un lado y las cotas
externas del otro lado. Las cotas necesarias para el control pueden ser distintas de las necesarias en
el taller de trabajo. Las cotas para el control tienen en cuenta el funcionamiento de la pieza en
conjunto con las otras piezas conjugadas, en cambio, las cotas de taller consideran las medidas
necesarias para la preparacin de las herramientas y de las mquinas-herramientas. Por ejemplo, se
ven en la figura 3.70 a las cotas de control y en la figura 3.70 b las cotas para el taller, en el dibujo
separado.
Para un buen funcionamiento de las piezas, su intercambiabilidad y la eleccin de medios de
produccin, es preciso que todas las cotas tengan tolerancia, inclusive si la tolerancia es de 1 mm. El
taller debe saberlas para preferir una a otra mquina-herramienta, un ciclo de produccin u otro. Las
tolerancias tienen que ser elegidas entre las series normalizadas y todas las cotas tienen que ser
seleccionadas y proyectadas entre las series recomendadas de los nmeros normales para limitar
los valores de las dimensiones, los valores de las tolerancias y as disminuir los tipos de
herramientas, calibres y accesorios. Tambin la normalizacin es fundamental para la economa de
produccin y las palabras que como una orden a tener presentes en todo momento, van desde el
proyectista a los tcnicos y hasta a los operarios, son economa y perfeccin.
Los datos contenidos en este captulo se deben recordar y tener presentes en el proyecto de
cualquier pieza o elemento por sencillo y barato que puede parecer al proyectista. Es la nica
manera de obtener piezas o elementos baratos y como las mquinas son un conjunto armnico de
estas piezas, resultarn igualmente, buenas y econmicas.
Para que se tenga presente al proyectar incluimos la norma de dimetros para ejes normales.
Normas de Dibujo
7.7 Dimetros normales para ejes DIN 537
Medidas en milmetros
Las medidas entre parntesis deben evitarse en
lo posible.
Los valores corresponden a dimetros
nominales segn DIN 3 y con excepcin de los
valores entre parntesis tambin a los ejes de
transmisin segn DIN 114.
Para los remates de los extremos de los ejes
valen tambin los dems dimetros segn DIN 3.
25
55
90
140
30
60
100
(150)
35
(65)
110
160
40
70
(120)
180
45
(75)
125
200
50
80
(130)
220
Elaborado por: Univ. Mauricio Villarroel Carozo
120
Normas de Dibujo
Elementos de maquinas
8.1 Roblones y Remaches

La cabeza redonda de un dobln empleado en construccin de calderas se representa como
un casquete esfrico, con dimetro de la base igual a 1.8 multiplicado por el espesor del vstago. La
altura del casquete es igual a 0.7 por el citado espesor. En construcciones metlicas, el dimetro de
la base del casquete se hace igual a 1.6 por el vstago. El paso del vstago a la cabeza tiene lugar a
canto vivo (es admisible un redondeamiento de acuerdo, con radio igual a 0.05 d). Las cotas
relativas a roblones semiavellanados. Avellanados y en gota de sebo vienen reseadas en las hojas
DIN 301 a 303 (figura 307.1).
Los roblones se consignan en las listas de piezas con indicacin de la clase de dobln
especificacin esta que se limita a indicar la clase de cabeza , el dimetro del dobln en bruto, el
espesor de cosido y el nmero de la hoja DIN.
El espesor de cosido es el conjunto de las chapas o superficies que se unen por medio de la
roblonadura.
Ejemplo de designacin: Dobln cabeza redonda 22X70 DIN 123
Dobln avellanado 22X60 DIN 302
Los roblones remachados de dimetros inferiores a 29 mm pueden representarse en forma
simplificada. Consiste esta en poner en la vista superior la cruz correspondiente a dos ejes normales
entre si y la circunferencia respectiva del vstago o de la cabeza (en escalas 1:5 y 1:10, generalmente
la del vstago) y en la de vista de frente, el eje. A esto hay que aadir las caractersticas de los
roblones por medio de lneas de referencia.
Resumen sobre las uniones remachadas (DIN265)
121
Normas de Dibujo
La denominacin de una junta remachada se refiere a la forma de la cabeza de unin. La

inferior es la que se obtiene por estampacin en caliente o fri
122
Normas de Dibujo
Figura 8.1 Roblones para la construcciones metlicas y de calderas (10 a 36 mm)
Figura 8.2 Los elementos constructivos que intervienen en las construcciones metlicas son
grandes, y por esta razn se eligen para sus planos las escalas 1:5, 1:10, 1:20. en estos dibujos
reducidos se trabaja generalmente valindose de smbolos: para escalas E 1:10 y E 1:20 se da al
smbolo el tamao del dimetro de la cabeza del dobln.
123
Normas de Dibujo
Figura 8.3 Roblonaduras: a: distancia mnima entre roblnes; f: paso o divisin del
roblonado; e: distancia del dobln al borde en el sentido de la fuerza; e : distancia del robln al
borde en sentido transversal a la fuerza. a) Roblonadura de dos filas en cadena. b) roblonadura en
zigzag o al tresbolillo. c) roblonadura en varias filas de roblones.
Figura 8.4 Juntas roblonadas: a) La

Figura 8.5 Numero n de secciones de
roblonadura a solape es la ms corriente. b) cortadura de los roblones: a) Roblones de
Roblonadura con cubrejuntas por una cara. simple cortadura. b) Roblones de doble
c) La de doble cubrejuntas se usa raramente cortadura. c) Roblones de cuatro cortaduras.
8.2 Roscas y uniones desmontables
Se conoce como rosca a una ranura helicoidal practicada sobre una superficie cilndrica (o
cnica, en algunos casos). Por tanto, la hendidura debe ser realizada al girar la superficie alrededor
de su eje de simetra, mientras que se describe un desplazamiento en la direccin de dicho eje. Las
velocidades angulares y lineales de ambos movimientos deben ser constantes.
Los trminos tarrajado y roscado hacen referencia a la practica de roscas sobre la cara interna
de un agujero o a la cara externa de un cilindro macizo, respectivamente. De este modo se definen
las tuercas como agujeros tarrajados, y los tornillos como cilindros roscados (Figura 8.6).
124
Normas de Dibujo
Figura 8.6
Las principales funciones de los elementos roscados o tarrajados pueden ser de naturalez a
esttica o dinmica. La fijacin de piezas y la materializacin de juntas hermticas son las
principales funciones estticas. En cambio, la transformacin de movimientos rotatorios a
traslacionales y viceversa, son las dinmicas, que en algunos casos pueden alcanzar un grado de
precisin que permite la construccin de aparatos de medida de giros o desplazamientos.
Para describir una rosca normalizada es preciso definir las siguientes propiedades
caractersticas (Figura 8.7):
Filete: Es el volumen de seccin constante generado sobre el ncleo o cilindro de revolucin
que contiene a la rosca. A la superficie superior de un filete se le llama cresta, a la inferior, fondo y a
las laterales, flancos. Al espacio comprendido entre un par de flancos consecutivos se le llama vano.
Hilo: Cada vuelta completa de filete.
Dimetro nominal (D): Es el mayor dimetro originado por la ranura helicoidal. En
tornillos esta definido por el vrtice superior del filete, y en tuercas por el fondo del mismo (Figura
8.7).
Figura 8.7
Paso (Ph): Es la distancia entre dos hilos consecutivos, medida paralelamente al eje de la rosca.
Coincide por tanto con la distancia que avanza un elemento roscado o tarrajado, por cada vuelta que
gira alrededor de su eje, y en la direccin del mismo.
Numero de hilos o filetes: Es la cantidad de ranuras helicoidales practicadas en la rosca y coincide
con el numero de entradas de ranura que tiene la rosca en su origen. En roscas de varios hilos, al dar
una vuelta completa se avanza en la direccin del eje una distancia igual a la suma de anchuras de
estos hilos. En estos casos, las diferentes entradas deben estar desfasadas un .ngulo igual a 360 /
numero de hilos.
125
Normas de Dibujo
Sentido de la hlice: Las roscas que producen un efecto de avance al girar su hlice en sentido
horario se denominan a derechas, y las que lo hacen en sentido anti-horario, a izquierdas
Perfil de la rosca: Se llama as. a la geometra de la seccin transversal producida sobre un elemento
roscado o tarrajado, por un plano que contiene al eje de simetra de la pieza. La Figura 8.8 recoge
los tipos de perfiles de roscas ms frecuentes:
Figura 8.8
Grado de calidad: Existen tres niveles: calidad fina, media y grosera. Aunque la ms comn es la
media, la fina es la que se utiliza sobre piezas de paredes delgadas, ya que es la que tiene un paso
menor, y por tanto menor profundidad.
8.2.1. Representacin de las roscas en planos
Como ya es sabido, la representacin de todos los elementos que aparezcan en un plano que
puedan ser designados por alguna norma, podr realizarse mediante la colocacin de dicha
designacin normalizada en el casillero o cajetn correspondiente.
En la Tabla 8.1 se relacionan las diferentes clases de perfiles que presentan las roscas
normalizadas, su aplicacin ms frecuente, las normas que las regulan, y los criterios generales para
la designacin normalizada.
En ella se especifica el tipo de perfil que presenta, su dimetro nominal y, en su caso, el
paso. Adems se pueden describir algunas particularidades de las roscas. Por ejemplo, el sentido de
giro ms habitual es a derechas, y es el que se sobreentiende a falta de ms informacin. Sin
embargo, cuando en un plano hay roscas con ms de un sentido de giro, hay que especificarlo
mediante la abreviatura izq. o der. El numero de entradas se puede indicar aadiendo a la
designacin un numero, seguido de la abreviatura entr., todo ello entre parntesis. Si se aade la
palabra estanca indica que la rosca es estanca al gas y vapor.
A veces se indica la norma que especifica el tipo de rosca que se esta designando
126
Normas de Dibujo
Tabla 8.1
127
Normas de Dibujo
Tabla 8.2
128
Normas de Dibujo
La representacin convencional de las roscas se realiza independientemente del tipo de perfil
que estas presenten, atendiendo a las especificaciones de la norma UNE 110883. En esta, la lnea
quebrada que define el borde del filete o conjunto de crestas no se representa, salvo que sea
conveniente para la definicin tcnica de la pieza a dibujar, sino que se sustituyen por lneas que
pasan por las crestas y fondos de los filetes.
En roscas vistas (Figura 8.9 a), estos bordes se representan con trazo continuo, grueso para
el que une crestas y fino para el que une los fondos. En las vistas segn su eje, el fondo de los filetes
se representa con una circunferencia incompleta de trazo fino.
En roscas ocultas (Figura 8.9 b), ambas se representan por lneas finas de trazos. La vista
segn su eje del fondo de los filetes se representa mediante una circunferencia incompleta de trazo
fino discontinuo.
Una lnea gruesa continua representa el lmite de rosca til en una rosca vista, mientras que s i
es oculta, se usa una lnea fina de trazos.
Figura 8.9 Representacin normalizada de roscas vistas y ocultas

Para la representacin de roscas especiales (trapezoidal, diente se sierra, etc). Se realiza una
vista de detalle del tipo de perfil de la rosca aumentando su escala y acotar las distintas medidas del
perfil de la rosca Figura 8.10.
Figura 8.10 Rosca Acm

129
Normas de Dibujo
Para la acotacin normalizada de las roscas se utilizan cotas diametrales referidas al dimetro
nominal, y como cifra de cota se coloca la designacin normalizada de la rosca. En la Figura 8.11
se puede observar un ejemplo de unin roscada, compuesta de tornillo y tuerca, unidos mediante
rodamiento y arandela, representada y acotada segn norma:
Figura 8.11 Unin roscada

Entre los elementos ms comunes empleados para materializar uniones desmontables ,
basadas en roscas, se pueden encontrar los tornillos y tuercas de los que ya se han estudiado algunas
propiedades.
Un tornillo es una pieza roscada macho, compuesta de dos partes: cabeza y esprrago. Existe
una gran variedad de formas de cabezas, y su funcin es la transmisin de esfuerzos axiales que
permitan el montaje del tornillo. El esprrago es el cilindro sobre el que se practica la rosca, y su
extremo puede estar provisto de diferentes formas, que le permite realizar diversas funciones.
La combinacin de las clases de cabezas y esprragos genera una tipologa extensa de
tornillos, la mayora de ellos especificados por normas DIN, de los que ser necesario definir su
dimetro nominal, longitud nominal y longitud roscada de esprrago.
La designacin de los tornillos se realiza aadiendo tras la designacin de su rosca, el signo
por, el paso en milmetros por, la longitud del tornillo en milmetros, la norma de prescripcin,
la calidad y la clase del material (donde se define de forma aproximada la resistencia mnima a
traccin y el lmite elstico aparente). Por ejemplo:
Tornillo hexagonal M16 x 1,5 x 40 UNE 17-052 m 5.8
Esta notacin es la designacin normalizada de un tornillo de cabeza hexagonal, de rosca
mtrica fina de 16 mm de dimetro y 1.5 mm de paso. La letra m indica una calidad media, y el
material empleado en la fabricacin tiene el cdigo 5.8.
130
Normas de Dibujo
Rosca fina S istema Internacional
Dimetro
mm.
1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
3,5
4
4,5
5
6
Paso
mm.
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,75
Dimetro
mm.
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
Paso
mm.
0,75
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
Dimetro
mm.
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
72
80
Paso
mm.
2
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
Rosca corriente Sistema Internacional

Dimetro
mm.
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
Paso
mm.
1
1
1.25
1.25
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
Dimetro
mm.
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
Paso
mm.
2.5
3
3
3.5
3.5
4
4
4.5
4.5
5
Dimetro
mm.
52
56
60
64
68
72
76
80
Paso
mm.
5
5.5
5.5
6
6
6
6
6
131
Normas de Dibujo
Rosca corriente Whitworth B. S . W.
Dimetro
en
pulgadas
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
Dimetro
mm.
3.17
4.76
6.35
7.93
9.52
11.11
12.7
15.87
19.05
22.22
25.4
28.57
31.75
34.92
Num. de
hilos por
Pulgada
40
24
20
18
16
14
12
11
10
9
8
7
7
6
Dimetro
en
pulgadas
1
1 5/8
1
1 7/8
2
2 1/8
2
2 3/8
2
2 5/8
2
2 7/8
3
Dimetro
mm.
38.10
41.27
44.45
47.62
50.80
53.97
57.15
60.32
63.50
66.67
69.85
73.02
76.20
Num. de
hilos por
Pulgada
6
5
5
4.5
4.5
4.5
4
4
4
4
3.5
3.5
3.5
Rosca fina Whitworth B. S . W.

Dimetro
en
pulgadas
7/32
9/32
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
Dimetro
mm.
5.55
6.35
7.14
7.93
9.52
11.11
12.7
14.28
15.87
17.46
19.05
20.63
22.22
Num. de
hilos por
Pulgada
28
26
26
22
20
18
16
16
14
14
12
12
11
Dimetro
en
pulgadas
1
1 1/8
1
1 3/8
1
1 5/8
1
2
2
2
2
3
Dimetro
mm.
25.4
28.57
31.75
34.92
38.10
41.27
44.45
50.80
57.15
63.50
69.85
76.20
Num. de
hilos por
Pulgada
10
9
9
8
8
8
7
7
6
6
6
5
8.2.2 Acotacin de tornillos.

La acotacin longitudinal de los tornillos se realiza siguiendo las prescripciones de la norma
UNE 17-050. Adems de indicar el tipo de rosca empleado mediante su designacin normalizada en
el casillero, se representa la longitud nominal, l, y la longitud roscada del esprrago, b. Si la cabeza
no es prismtica, la longitud nominal incluye la longitud de la misma (Figura 8.12).
132
Normas de Dibujo
8.12 Acotacin de tornillos.

La norma UNE 17-051 establece la relacin entre longitud nominal, longitud roscada y
dimetro nominal de tornillos y esprragos.
.Cuando la escala de los dibujos es de 1:5 , 1 : 10 , para adelante los pernos se designan con
los smbolos que se muestran en la tabla siguiente.
Tabla 8.3
Una tuerca es una pieza roscada hembra, compuesta de un orificio tarrajado y con una forma
externa que permite transmitir esfuerzos axiales, especificada en diversas normas DIN. Pueden ser
agrupadas en las destinadas a ser apretadas con llave o a mano
Su designacin se realiza especificando, tras la designacin de su rosca, la clase de calidad y
la norma que la define. Por ejemplo, una tuerca hexagonal almenada, de rosca mtrica de 42 mm de
dimetro nominal, regulada por la norma UNE 17-054, y calidad media, se designa:
Tuerca hexagonal almenada M42 UNE 17-054 m
Los pernos son el conjunto formado por tornillo y tuerca del mismo dimetro nominal, con
funcin de anclaje. Se designan combinando la designacin de los dos elementos que lo componen,
es decir:
Perno tipo de tornillo designacin de la rosca x longitud nominal, tipo de tuerca.
133
Normas de Dibujo
Los esprragos metlicos estn formados por un vstago con dos roscas en sus extremos,
separadas por un segmento no roscado, con una tuerca del mismo dimetro nominal situada en uno
de ellos (Figura 8.13). Se usan cuando hay que superar un gran espesor para anclar dos piezas.
Figura 8.13 Esprrago.

Para designarlos se emplea la siguiente notacin combinada entre las notaciones de ambos
extremos:
Esprrago rosca del extremo con tuerca rosca del extremo libre x longitud nominal
norma que lo prescribe.
Por ejemplo:
Esprrago corto M8 x 1.25 M8 x 1 x 40 UN E 17-082
Otros elementos auxiliares que se emplean al realizar uniones desmontables son: las
arandelas, que se colocan entre la tuerca o cabeza del tornillo y la superficie de la pieza a montar, y
tienen como misin aumentar la superficie de apoyo, repartiendo as las tensiones; y los pasadores
que se emplean para estabilizar la posicin relativa de dos o ms piezas.
8.2.3 Caractersticas de los pernos milimtricos
La resistencia del perno est determinada por su dimetro y por el material del cual est
hecho. Las dimensiones del perno estn descritas en ms abajo.
La resistencia y tipo de acero del perno estn marcados en alto relieve en la cabeza de los
pernos. Los pernos de la serie milimtrica usados en mecnica estn fabricados segn las normas
DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras estn fabricados segn las normas
DIN 6914 (y otras).
134
Normas de Dibujo
8.2.3.1 Designaciones para pernos segn DIN
Clase
Denominacin antigua
nom
mn.
nom
mn.
nom
mn.
mn.
3.6
4
4.6
4D
4.8
4S
5.6
5D
5.8
5S
6.8
6S
6.9
6G
8.8
8G
10.9
10K
12.9 14.9
12K
300
330
180
190
400
400
240
240
400
420
320
340
500
500
300
300
500
520
400
420
600 600 800 1,000 1,200 1,400

600 600 800 1,040 1,220
480 540
480 540
640 900 1,080 1,260
640 940 1,100
30
20
15
Resistencia esttica
2
Rm = B en N/mm
Lmite de fluencia
2
Rel = S en N/mm
Lmite 0.2 %
2
Rp0.2 = 0.2% en N/mm
Trabajo de resilencia en
Joule
Alargamiento de rotura
(probeta corta) en %
Dureza
Brinell HB
Dureza
Vickers HV
Dureza
Rockwel HRB
14
20
10
12
12
mn. 90 114 124

mx. 209 209 209
mn. 95 120 130
mx. 220 220 220
mn. 52 67 71
mx. 95 95 95
147
209
155
220
79
95
152
209
160
220
82
95
181
238
190
250
89
99
183
238
194
250
90
99
219
285
230
300
295
363
310
382
353
412
372
434
Dureza
Rockwell HRC
mn.
mx.
20
30
31
39
38
44
25
25
22
Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.

8.2.3.2 Material para pernos y tuercas
Clase
3.6
4.6
5.6
Fabricacin del perno en:

Caliente
Fro
Torno
St34
St34
St34KG
St37, C15
St34, St37
St37KG, 9S20KG
St 50, C35 Cq22, Cq35 C35KG, 35S20KG
6.8
8.8
10.9
C35, C45
41Cr4
St50K, C35K
Cq35, Cq45 C35, C45
41Cr4
12.9
42CrM o4
42CrM o4
Fabricacin de la tuerca en:

Caliente
Torno
Clase
Clase
St37
St50, C35
St37KG, 9S20KG
St50KG, 35S20KG
4
5
C35, C45
St50K, C35K
C35, C45, 35S20
6
8
135
Normas de Dibujo
8.2.4 Combinacin ideal de pernos y tuercas
Perno
3.6
4.6
4
4.8
5.6
5.8
5
6.8
6
8.8
8
10.9
10
12.9
12
14.9
14
8.2.5 Convenciones
8.2.5.1 Pernos
La primera cifra da el 1 % de la resistencia mnima a la traccin Rm (equivale a la resistencia esttica
2
B) en N/mm
La segunda cifra da el dcuplo de la relacin entre la fluencia mnima Rel (equivalente al lmite de
fluencia S) y la resistencia mnima a la traccin
Ambas cifras multiplicadas entre s dan el 10% del lmite de fluencia mnima
Aparte de llevar estos dos grupos de nmeros (separados por un punto), puede llevar la marca y/
logotipo del fabricante
8.2.5.2 Tuercas
2
La nica cifra da el 1% de la tensin de prueba L en N/mm , que equivale a la resistencia mnima a
la traccin Rm (resistencia esttica B) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin
destruir la rosca durante la prueba.
La mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca est dada cuando
coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.
8.2.6 Resistencia de pernos

Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una
probeta representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para
disear en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el
grado de resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y M trica. Se adjunta tambin la
tabla de marcas de los productos American Screw.
Marcado de pernos de acero grado S AE

Nmero de
grado SAE
Rango del
dimetro
[inch]
Carga de
prueba
[kpsi]
Esfuerzo de
ruptura [kpsi]
1.2
- 1 -
7
/8 - 1
55 33
74 60
M aterial
M arcado
de la
cabeza
Acero de bajo carbono

acero al carbono
136
Normas de Dibujo
1
- 1 1 /8 1
85 74
120 105
5.2
-1
85
120

martenstico, Templado y
Revenido
- 1
105
133
Acero al carbono aleado,

Templado y Revenido
- 1
120
150
Acero al carbono aleado,

Templado y Revenido
8.2
-1
120
150

Revenido
Acero al carbono, Templado y

Revenido
Marcas para pernos de acero grado AS TM

Designacin
ASTM
Rango del
dimetro
[inch]
A307
a4
A325 tipo 1
1
a 1 1 /8 a
1
A325 tipo 2
1
a 1 1 /8 a
1
Carga de
prueba
[kpsi]
Esfuerzo
de ruptura
[kpsi]
M aterial
M arcado
de la
cabeza
85 74
85 74
120 105

Revenido
120 105

Revenido
137
Normas de Dibujo
A325 tipo 3
1
a 1 1 /8 a
1
85 74
Acero recubierto, Templado y

Revenido
120 105
A354 grado
BC
Acero aleado, Templado y

Revenido
A354 grado
BD
a4
120
150

Revenido
A449
1
a 1 1 /8 a
1 1 a 3
85 74 55
120 105 90

Revenido
A490 tipo 1
a 1
120
150

Revenido
Acero recubierto, Templado y

Revenido
A490 tipo 3
Propiedades mecnicas de elementos roscados de clase mtrica

Carga de Esfuerzo
prueba de ruptura
[MPa]
[MPa]
Clase
Rango del
dimetro
4.6
M 5 - M36
225
400

acero al carbono
4.8
M 1.6 - M16
310
420

acero al carbono
M aterial
M arcado
de la
cabeza
138
Normas de Dibujo
5.8
M 5 - M24
380
520

acero al carbono
8.8
M 16 - M36
600
830

Revenido
9.8
M 1.6 - M16
650
900

Revenido
10.9
M 5 - M36
830
1040

Revenido
12.9
M 1.6 - M36
970
1220

Revenido
MARCAS DE GRADOS DE RES IS TENCIA PERNOS DE ACERO

ESPECIFICACION
MARCA A.S.
GRADO
SAE ISO
RESISTENCIA grado clase ASTM
3,6
J429
grado
1
a1
4,6
Resistencia Lmite de
a la
ALGUNOS USOS
fluencia
traccin
RECOM ENDADOS
mnima
mnima [Kg/mm2]
[Kg/mm2]
Para requerimientos
menores de
resistencia,
metalmecnica,
motores elctricos,
lnea blanca.
Electrnica, usos
generales.
Para requerimientos
de resistencia media,
A307 construccin de
grado mquinas livianas,
A y B automotriz (piezas no
afectas a fuertes
tensiones), mquinas
DUREZA
34
20
53 - 70 Rb
42
23
70 - 95 Rb
139
Normas de Dibujo
agrcolas, estructuras
livianas.
8,8
80
Para requerimientos
de alta resistencia a la
traccin y otros,
Hasta 1
especialmente para
1
juntas
estructurales
85 de 1 /8
A325
a1
exigidas
74
mecnicamente. Debe
trabajar con TU y
golilla de la misma
calidad
TIPO 1
GRADO 8
Para requerimientos
traccin, ruedas de
vehculos, partes de
A449 motores de traccin,
cajas de cambio,
mquinas
herramientas,
matrices
10,9
64
22 - 32 Rc
23
Hasta 1 Hasta 1
65 de - 35 Rc de 1
1
1
/8 a 1
1 /8 a 1
57
19 - 31 Rc
Para requerimientos
traccin y alta
A490 temperatura. Debe
trabajar con TU y
golilla de la misma
calidad
105
81
32 - 38 Rc
Para requerimientos
traccin, flexin,
cizalle, etc.
Culata de motores,
paquete de resortes,
pernos para ruedas
vehculos pesados,
bielas, etc.
105
88
31 - 38 Rc
8.3 Chavetas
140
Normas de Dibujo
Las chavetas son piezas de forma prismtica que se intercalan entre una rueda y un eje, y que
impiden giros, y a veces desplazamientos, relativos entre ambos.
La forma prismtica puede verse modificada por extremos redondeados, bordes achaflanados
o paredes opuestas no paralelas.
Las uniones que con ellas se consiguen entre ejes y ruedas son desmontables, y permiten que
el movimiento giratorio, y a veces el movimiento lineal en la direccin del eje, sean solidarios.
La parte interna de la llanta de una rueda que esta en contacto con el eje que le transmit e
movimiento se llama cubo. Para poder alojar una chaveta entre el cubo y el eje ser preciso practicar
en ambos unas ranuras enfrentadas (Figura 8.14).
Figura 8.14 Uso de las chavetas en el acoplamiento de eje y rueda

Las chavetas se clasifican en funcin de la posicin que ocupan en su montaje respecto al
eje:
8.3.1 Chavetas longitudinales: La ranura practicada sobre el eje y el cubo tiene la misma
direccin del eje. Dentro de esta clase se encuentran las cuas, con una inclinacin entre las dos
caras principales de 1:100, y las lengetas de caras paralelas. Las cuas pueden estar provistas de
una cabeza para su montaje, que introduce pequeos errores de descentramiento, pero impiden
desplazamientos transversales relativos entre eje y cubo. En cambio, las lengetas permiten dichos
desplazamientos, ya que dejan una cierta holgura entre la ranura del cubo y la chaveta.
8.3.2 Chavetas tangenciales: Se realizan dos ranuras tangenciales tanto en el cubo como en
el eje. Sobre cada una se monta un par de chavetas en cua con inclinaciones invertidas. De este
modo, cada par impide el giro relativo del cubo respecto al eje en un sentido, y todo el conjunto se
encuentra bloqueado para desplazamientos longitudinales relativos en la direccin del eje.
141
Normas de Dibujo
8.3.3 Normalizacin de Chavetas
Las normas DIN 6885 a 6888 regulan las chavetas longitudinales y la norma DIN 268 las
transversales Figura 8.15 y 8.16. En ellas aparecen las dimensiones de las chavetas y de los
chaveteros en funcin del dimetro nominal del acoplamiento y de la calidad del material. Por tanto,
no es preciso hacer un plano de despiece de chavetas, ya que es suficiente especificar su designacin
en la casilla de la lista de piezas correspondiente.
Sin embargo, hay que definir claramente la forma y dimensiones de las ranuras con las vistas
que sean necesarias, acotadas debidamente siguiendo las especificaciones de la norma DIN 406.
142
Normas de Dibujo
Figura 8.15 Uniones de Chaveta

143
Normas de Dibujo
Figura 8.16 Tipos de Chavetas

144
Normas de Dibujo
A modo de ejemplo, supongamos que se pretende impedir el giro relativo entre un eje, con
un dimetro nominal de 55 mm, mediante una lengeta o chaveta paralela, tomada de la serie normal
de la norma UNE 17-102-67 (1).
Para ello se puede elegir una chaveta de forma prismtica de base rectangular, y de bordes
achaflanados, denominada tipo A, representada en la Figura 8.17.
Figura 8.17 Representacin de una chaveta prismtica de base rectangular con bordes biselados
La norma recomienda, para un dimetro nominal del eje d = 55 mm, una chaveta de seccin
b = 16 mm y h = 10 mm, un chafln b1 comprendido entre 0.40 y 0.60 mm, y una longitud l
comprendida entre 45 y 180 mm. Adems se especifican las tolerancias de estas dimensiones. Si se
elige una chaveta de 100 mm de longitud, la designacin en este caso ser:
Chaveta paralela A 16 x 10 x 100 UNE 17-102 h1
Definidas las dimensiones, la misma norma especifica el tamao del chavetero, es decir, de
las ranuras que deben tener el cubo y el eje para alojar esta chaveta, as como sus tolerancias en
funcin del tipo de ajuste que se pretende conseguir, libre, indeterminado o fijo.
8.3.4 Dimensiones de agujero de sujecin de lengetas
Segn DIN 145, para lengetas de deslizamiento segn DIN 496
145
Normas de Dibujo
8.3.5 Dimensin de chavetas y lengetas segn DIN 141, 142, 143, 492, 271, 268 medidas
en milmetros
146
Normas de Dibujo
8.4 Muelles y resortes
Los muelles o resortes son rganos mecnicos que se deforman al recibir un esfuerzo
exterior y que recobran su longitud inicial al cesar dicho esfuerzo. A efectos prcticos, se suele
considerar que las deformaciones angulares o lineales que sufren son proporcionales al esfuerzo
recibido.
El material mis empleado en su construccin es un acero llamado armnico, cuyas
propiedades ms destacables son la tenacidad y elasticidad.
Los resortes normalizados que se emplean en Ingeniera cumplen las prescripciones de las
normas UNE 1-042, ISO 2162 y DIN 29-77, y se pueden representar simplificados en seccin o de
forma convencional.
En el primer caso, basta con dibujar los extremos del muelle tras seccionarlo con un plano
cortante que contiene al eje principal; en el segundo, cada tipo de muelle tiene su s igno
convencional normalizado.
En dichas normas se clasifican los resortes como sigue:
8.4.1 Resorte de compresin. (DIN 2095 y DIN 296). Son hlices realizadas en alambre
elstico con algunas espiras no elsticas terminales que mejoran su apoyo. Si el dimetro de dicho
alambre es superior a 0.5 mm se realiza un aplastamiento del mismo en la espira terminal que
tambin mejora el apoyo. En otros casos, la seccin del alambre es cuadrada. Su funcionamiento es
ptimo cuando son guiados por espigas internas o cuando se alojan en el interior de agujeros.
Reciben su nombre porque el tipo de accin a la que responden es de compresin en la direccin del
eje de la hlice
.
Figura 8.18 Representacin normalizada de un resorte a compresin
8.4.2 Resorte de traccin. (DIN 2097). Son hlices de alambre elstico, cuyas espiras
contiguas suelen estar en contacto unas con otras. Estn provistas de terminales de anclaje en ambos
extremos, que pueden ser de diversas formas, aunque la ms frecuente es la de ojal. Trabajan con
esfuerzos de la misma direccin que los anteriores, pero de sentido contrario.
147
Normas de Dibujo
Figura 8.19 Representacin normalizada de un resorte de traccin

8.4.3. Resorte de torsin. (DIN 2088). Tienen la misma forma que los de traccin, slo que
en los extremos aparecen sendos brazos en direccin axial que pueden recibir un momento torsor.
Por tanto, a diferencia de los resortes de compresin y traccin, la deformacin producida es
angular.
Figura 8.20 Representacin normalizada de un resorte de torsin

8.4.4. Aran delas elsticas. Tambin llamadas de Belleville, son arandelas fabricadas en
material elstico con forma de disco troncocnico. Soportan grandes esfuerzos de compresin axial,
usando poco espacio para ello. Adems se pueden colocar varias arandelas en serie hasta alcanzar la
elasticidad de proyecto.
Figura 8.16 Representacin normalizada de una arandela elstica

148
Normas de Dibujo
8.4.5. Resortes en espiral. Experimentan deformaciones angulares al recibir momentos
torsores, que en general pueden llegar a ser de menor magnitud que los que soportan los resortes de
torsin, usando ms espacio. Su empleo est casi restringido al movimiento de pequeas piezas
gracias a la energa elstica acumulada.
Figura 8.17 Representacin normalizada de un resorte en espiral

8.4.6. Resortes de lminas o ballestas. Estn compuestos por lminas de material elsticas
de igual anchura y longitudes decrecientes, superpuestas unas a otras de forma concntrica y unidos
por abrazaderas. Responden a esfuerzos mecnicos de flexin, por lo que se emplean principalmente
en la suspensin de vehculos.
Figura 8.18 Representacin normalizada de un resorte de ballestas.

8.5 Pasadores para uniones.
Entre los pasadores de ajuste se consideran los pasadores cnicos, los cilndricos, los cnicos
con espiga roscada y los clavos rasurados.
Los pasadores cnicos DIN 1 se emplean en construcciones de maquinas, de maquinasHerramientas y de herramientas para unir los pernos y tornillos con las poleas, palancas, arandelas y
tuercas; los anillos de ajustes con los rboles o ejes o las horquillas con los bulbones y, en general,
para asegurar la posicin relativa de los elementos de mquina con respecto a otros. Su relacin de
conicidad unificada es de 1:50. la medida nominal se refiere siempre al extremo delgado del
pasador, que coincide con el correspondiente dimetro del agujero. Los extremos del pasador se
redondean con un radio igual al dimetro nominal (Figura 8.19).
149
Normas de Dibujo
Figura 8.19 a) Pasador cnico 3X30 DIN 1. La cota nominal se refiere al extremo delgado del
pasador. b) Anillo de ajuste con pasador cnico.
Un pasador cnico de 3 mm de , 30 mm de longitud y de acero de St 60 se designa del
siguiente modo:
Pasador cnico 3X30 D IN 1 S t 60
8.5.1 Los pasadores cilndricos no obran a modo de cua, sino por accin de su asiento de
aprieto. Hacen el mismo papel que los pasadores cnicos, pero son, como consecuencia de la
sencillez de la forma cilndrica en pasador y agujero, ms baratos en cuanto a fabricacin; su
extraccin resulta ms difcil DIN 7 (Figura 8.2022).
Figura 8.20 Los pasadores cnicos (cono 1:50) Figura 8.21 Los pasadores cilndricos no
ejercen marcada accin de cua y dan lugar a tienen cono. Obran nicamente por su
fuertes compresiones. Resultan caros.
asiento de aprieto, pero resultan baratos
Figura 8.22 Pasadores cilndricos DIN 7: a) Pasador de ajuste con extremos bombeados.
Pasador de unin con terminaciones cnicas. c) Pasador para remachado con extremos lisos.
d
0.8
long.
2...8 412 416
1.5
2.5
620
624
832
1040 1250
10
12
16
20
25
1460
1680
20100
26140
32180
40200
50200
b)
Longitudes Normalizadas:
2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200
150
Normas de Dibujo
Existen tres tipos normalizados:
8.5.2 Los pasadores con espiga roscada: Normalizados por DIN 257 y 258, se emplean all
donde los pasadores corrientes no pueden ser extrado una ves colocados (Figura 8. 23). La espiga
que se les ha aadido hace posible sacarlos mediante la accin de la tuerca. Se utilizan
especialmente en la construccin de grandes maquinas, a modo de chavetas de ajuste, para asegurar
la posicin reciproca de diversas piezas de maquina.
Figura 8.23 Los pasadores cnicos con espiga roscada se sueltan con facilidad
Las normas DIN 257, 258 determinan el dimetro del cono, la longitud y la conicidad, as
como la longitud de la rosca (rosca mtrica y Whitworth) del apndice cilndrico y la del pasador
Figura 8.24 Pasador con ranura uniforme
Figura 8.25 Pasador con ranura en punta
M ediante los pasadores y clavos rasurados se ahorra el laborioso y caro trabajo de ajuste.
Tres ranuras, cinceladas o conseguidas en el trefilado, dan lugar a unas salientes en la seccin del
pasador o del clavo que obran elsticamente al ser forzados para entrar en su alojamiento (Figura
8.26 y 8.27). No estn aun normalizados.
Figura 8.26 los clavos rasurados son Figura 8.27 Fijaciones por medio de clavos
pasadores ranurados, provistos de cabeza.
ranurados.
151
Normas de Dibujo
8.6 Los rboles.
Los rboles son, contrariamente a los ejes, que siempre estn fijos, soportes giratorios de
rganos de las maquinas motrices. Sirven para transmitir movimiento giratorio en su direccin axial.
Como los rboles tienen preferentemente forma cilndrica, sus dimensiones principales son el
dimetro y la longitud. Del espesor del rbol dependen los dimetros de los cubos de las poleas,
ruedas dentadas y acoplamientos que llevan calados, el dimetro de los calibres de los respectivos
taladros y los calibres de herradura correspondientes. Para abaratar su fabricacin y adquisicin, el
DNA ha preparado en DIN 114 un surtido de dimetros de rboles, que quedan as normalizados.
El resultado de esta norma es el escalonamiento de dimetros para rboles de transmisin.
Para facilitar su transporte, los rboles no deben hacerse en longitudes superiores a los 7 m.
para conseguir transmisiones de mayor longitud, se recurre al acoplamiento de dos o ms rboles.
Los hay macizos o huecos. Su superficie exterior es lisa, torneada, esmerilada o rectificada. Los
rboles son de acero fundido. En construccin de transmisiones rige el sistema de eje nico.
Para el acoplamiento directo de aparatos para fresar o amolar a los electromotores
respectivos, se emplean rboles flexibles. Estos estn constituidos por alambres de acero arrollados
unas veces a la derecha y otra a la izquierda.
Cono no resulta muy buena la solucin de unir rboles con ruedas y discos por medio de
chavetas longitudinales, se han desarrollado para trabajos duros, por ejemplo en construccin de
vehculos automotrices, rboles con perfil para barias chavetas, o sea rboles acanalados DIN 5463
, que pueden ser de cuatro, seis, ocho y diez ranuras (Figura 8.28). El rbol con perfil de tres caras,
redondeado en las aristas, pretende evitar la costosa fabricacin de los rboles acanalados y al
mismo tiempo conseguir mejores propiedades de resistencia (Figura 8.29). Todava no estn
normalizados.
Figura 8.28 El rbol acanalado o d chavetas Figura 8.29 El rbol de tres caras trata de
en estrella evita las a veces inseguras chavetas simplificar el seguro arrastre de los elementos
de unin DIN 5463
de mquinas motrices
8.7 Los acoplamientos
Los acoplamientos sirven para unir dos rboles formando uno solo. Se distingue entre
acoplamientos rgidos, mviles o de conversin, con embrague y desembrague y acoplamientos de
seguridad. Los acoplamientos rgidos son los acoplamientos por manguitos, por platillos y por
manguitos partidos (Figura 8.30); los acoplamientos mviles pueden ser, segn el sistema de garras,
de articulacin en cruz o acoplamiento universal, de rotula (Figura 8.31...33), mediante resortes y
elsticos (Figura 8.34). A los acoplamientos capaces de embrague y desembrague pertenecen los
acoplamientos por friccin y los hidrulicos y electromagnticos.
152
Normas de Dibujo
Figura 8.30 Acoplamientos rgidos: a) acoplamientos mediante bridas forjadas en los extremos de
los ejes. b) Acoplamiento de manguito partido con chaveta pasante, sistema muy corriente en
rboles de transmisin
Figura 8.31 EL acoplamiento de

garras es un acoplamiento que
permite movimiento longitudinal
o de dilatacin y sirve para
equilibrar
dilataciones
por
diferencia de temperaturas en
rboles de gran longitud total
Figura 8.32 Acoplamiento de Figura 8.33 acoplamiento de

articulacin
en
cruz
o rotula
acoplamiento universal para
rboles que tienen un ligero
ngulo
entre
si,
muy
frecuentemente empleado en
maquinas agrcolas.
De todos estos sistemas los nicos que estn normalizados hasta ahora son los acoplamientos
rgidos (DIN 115 y 116).
153
Normas de Dibujo
Figura 8.34 Los acoplamientos elsticos hacen posible la amortizacin de vibraciones mediante
pequeos movimientos longitudinales y transversales en cualquier direccin.
a) Acoplamiento mediante interposicin de arandela de cuero
b) Acoplamiento por intermedio de resortes.
c) Acoplamiento con interposicin de caucho.
8.8 Las Poleas
Las poleas de transmisin tienen por misin transmitir movimientos de rotacin
normalmente a su eje de modo indirecto, con ayuda del rozamiento (con deslizamiento). Las grandes
poleas de transmisin constan de cubo, llanta y brazo de fundicin, acero o madera.
Existen poleas para correas planas, para cables o cuerdas de camo, para cables de acero y
las llamadas trapezoidales o con canales en cua.
La DNA estableci para las poleas de transmisin por correas una serie de dimetros que
corresponde con la serie normalizada de rboles. Su fijacin sobre el rbol est cumplidamente
determinada mediante normas. Las grandes poleas se construyen en dos piezas (Figura 8.35).
154
Normas de Dibujo
Figura 8.35 Las grandes poleas de

transmisin se funden, para facilitar el
trasporte, en dos mitades, que se unen
despus entre si por medio de tornillos.
Figura 8.36 Las poleas de cables o cuerdas de

camo tendrn, por la escasa flexibilidad de la
cuerda, un dimetro superior a los 1.5 m. los
canales se hacen en forma de cua para sujetar
algo la cuerda que, en caso contrario, resbalaria
mucho.
8.8.1 Las poleas de transmisin con cable o cuerdas de camo se utilizan para grandes
distancias entre ejes (5 a 25 m) y para accionamiento de varios ejes (Figura 8.36).
Las poleas con cables de acero se utilizan en las torres de extraccin de las minas (Figura
8.37).
8.8.2 Las poleas de canales en cua o para correas trapezoidales sirven para transmitir
grandes cargas a cortas distancias (Figura 8.38).
Figura 8.37 Polea para cable, cuyos Figura 8.38 Las poleas para correas trapezoidales o en
brazos estn, en sus extremos, cua son para pequeas distancias entre ejes y grandes
engastados por colada en el cubo y la cargas.
llanta
155
Normas de Dibujo
8.9 las ruedas dentadas en sistema de engranajes.
Los engranajes estn formados por ruedas dentadas. Constituyen el medio mas importante de
transmisin de movimientos de rotacin de un modo directo y exacto (sin desplazamiento).
Un engranaje consta de rueda y contrarrueda. Si sus ejes son paralelos las ruedas se llaman
ruedas dentadas cilndricas y constituyen un engranaje cilndrico dos cilindros que se tocan; si los
ejes se cortan, resultan ruedas dentadas cnicas, que constituyen un engranaje cnico dos conos
que se tocan segn una lnea recta. Cuando los ejes se cruzan, resultan ruedas hiperblicas, con
dientes rectos dos hiperboloides de revolucin tocndose segn una recta, o tambin ruedas
helicoidales. En caso de grandes relaciones de transmisin, se convierte el engranaje helicoidal en
engranaje de tornillo sin fin, con tornillo sin fin y rueda helicoidal. La rueda helicoidal y el tornillo
sin fin tienen dientes curvados en forma helicoidal.
Figura 8.40 a) Los engranajes de ruedas dentadas cilndricas son adecuados para transmisin de
movimiento s entre rboles paralelos. Es una transformacin de las ruedas de friccin. b) Los
engranajes cnicos son adecuados para transmisin directa de movimientos rotatorios entre
rboles que se cortan. c) Engranajes para rboles oblicuos entre si: engranaje de dientes
hiperblicos. d) El engranaje de tornillo sin fin es un engranaje helicoidal para ejes que no se
cortan, sino que se cruzan en ngulo recto. e) Engranaje para rboles oblicuos entre si: tornillo y
rueda dentada.
156
Normas de Dibujo
8.9.1 Representacin de engranajes
Para la representacin de engranajes basta, en general, con el smbolo correspondiente (DIN
37), es decir, que es suficiente dibujar la circunferencia de cabeza , la circunferencia primitiva T y la
de de pie F. una mayor simplificacin supone el dibujar nicamente la circunferencia primitiva y de
cabeza o incluso solo la primitiva. A esto hay que aadir siempre la indicacin del modulo M , del
numero de dientes Z, de anchura de diente b y, en caso dado, los datos especiales que fueran
necesarios. En representaciones ms precisas basta generalmente la seccin con las cotas mas
precisas.
Serie de Mdulos segn DIN 780
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3
3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
8
9 10 11 12 13
14 15 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 50 55
Figura 8.41 la base de medidas de la rueda dentada es la circunferencia primitiva
Figura 8.42 Ruedas dentadas y su representacin: a) Dentado recto para engranajes cilndricos
normales. b) Dentado oblicuo para fuerzas mayores. c) Dentado en ngulo para grandes esfuerzos.
d) Dentado en hlice para los engranajes helicoidales.
157
Normas de Dibujo
158
Normas de Dibujo
8.10 S oportes con cojinetes de deslizamiento y de rodadura.
Los soportes son los apoyos fijos de los elementos de maquinas dotadas de movimiento de
giro. Su condicin principal es que proporcionan movimiento silencioso y rozamiento pequeo. Los
soportes se engrasan, con lo que se consigue el frotamiento fluido. Segn la direccin en que acte
la carga, existen soportes radiales y axiales o sea soportes de apoyo lateral y soportes de empuje o de
rbol vertical (rangua, tejuelo, quicionera) (Figura 8.43).
Figura 8.43 Soporte de deslizamiento; en estos soportes enteros el eje se introduce por su extremo.
Segn la direccin en que obra el peso del eje, se distingue entre: a) Soportes o cojinetes radiales, y
b) Soportes o cojinetes axiales (rangua, tejuelo, quicionera).
Segn la magnitud del rozamiento, los soportes se llaman de deslizamiento o de rodadura, o
mejor dicho soportes con cojinetes de deslizamiento o con cojinetes de rodadura. En los primeros,
los gorrones deslizan en contacto directo con ellos, y en los segundos ruedan haciendo contacto en
elementos intermedios. Los cojinetes del primer tipo se emplean para casos de nmero pequeo o
mediano de revoluciones, y los del segundo tipo cuando el nmero de revoluciones sea elevado,
deba mantenerse bajo el rozamiento y no sea posible una vigilancia y engrase permanentes. En
muchos casos las dos clases de cojinetes resultan adecuados para el mismo fin.
159
Normas de Dibujo
Figura 8.44 Cuando el soporte es partido, puede abrirse y depositarse en l rbol. Este soporte
puede colocarse a posteriori
8.10.1 Los soportes de deslizamiento pueden ser enteros, sea de una pieza, y de
transmisin (Figura 8.43/44), que son de dos piezas. Generalmente se hacen para engrase por
anillos (Figura 8.45) y pueden ir dispuestos para apoyar sobre una fundacin o para ir suspendidos
DIN 118/9 (Figura 8.46).
160
Normas de Dibujo
Figura 8.45 Soporte de dos piezas con dispositivo de engrase por anillos. En una escotadura del
cojinete hay un anillo de engrase que se sumerge en una cmara llena de aceite. El aceite es
arrastrado por al anillo y repartido por la parte superior del gorrn por medio de ranuras de
engrase.
Figura 8.46 Segn la disposicin del cuerpo del soporte, se distingue entre a) soportes para ir
apoyados sobre una fundacin, y b) Soportes suspendidos.
8.10.2 Los cojinetes de rodadura o de rodamientos contienen elementos dispuestos para
rodar, ya sea en forma de bolas, de rodillos, de agujas, de troncos de cono o de barriletes que se
guan entre superficies concntricas de rodadura. Su bentaja estriba en la reducida perdida de
energa que proporcionan.
161
Normas de Dibujo
Figura 8.47 En los cojinetes de rodamientos existen unos cuerpos rodantes que trasmiten la presin
del gorrn sobre el cuerpo del soporte. Ventajas: Rozamiento pequeo, poco peligro de
recalentamiento al funcionar, economa de sitio. Inconveniente: Elevada sensibilidad al choque. No
son posibles sino fabricados de una sola pieza.
Tipos: a) Rodamiento de bolas; b) Rodamiento de rodillos; c) Rodamiento de agujas; d)
Rodamiento de rodillos esfricos o de barriletes; e) Rodamiento de rodillos cnicos o de conos.
8.10.3 Eleccin de los rodamientos
M ediante el cuadro siguiente se puede elegir el tipo de rodamiento ms adecuado para
resolver un problema dado. Se ven las condiciones que debe cumplir comprendidas entre 1 y 10 y se
elige aquel tipo que mayor nmero de crculos negros tiene.
162
Normas de Dibujo
Para:
1. Carga radial.
2. Carga axial.
3. Desplazamiento axial interno con ajuste fuerte de ambos aros.
4. Desplazamiento axial por ajuste deslizante en el agujero o la superficie externa.
5. Aplicaciones que requieren rodamientos desmontables.
6. Compensacin de errores de alineacin.
7. Fabricacin en mayor exactitud.
8. Velocidades mayor del lmite normal.
9. Giro muy silencioso.
10. Fijacin por manguitos.
Donde el cuadro restringe la utilidad de los rodamientos para varios casos, es debido a que s e
debe tener en cuenta las caractersticas constructivas de los rodamientos, observando tambin las
exigencias del montaje.
8.10.4 Tolerancia de rodamientos (ejes).
163
Normas de Dibujo
164
Normas de Dibujo
Ajustes
9.1 Generalidades
Los instrumentos de medida corrientemente empleados y las herramientas que se utilizan
para hacer los ajustes son insuficientes para dar rigurosamente las cotas pedidas, por lo que no es
posible fabricar piezas idnticas y por consiguiente asegurar la intercambiabilidad de las piezas
ajustadas. Para remediar estos inconvenientes, se ha establecido un sistema de medidas que permiten
mecanizar, separadamente (en mquinas, fbricas, provincias y aun naciones distintas), los
elementos de un conjunto o mquina con un cierto margen de ejecucin, que da, por lo menos en el
montaje, el ajuste deseado y cumple, satisfactoriamente, el fin propuesto.
9.2 Principio
La cota caracterstica del ajuste o cota nominal, que es la que figura en el plano, es imposible
de obtener exactamente, debido a una serie de imperfecciones que existen en las mquinas y
herramientas, y a la imposibilidad humana de medir perfectamente.
La cota efectiva realizada, siempre difiere de la cota nominal. Nos debemos conformar
(toleramos) que la misma est comprendida entre los lmites de un verificador o calibre
cuidadosamente tarado con elementos de medida ms perfectos y que presentan dos cotas que se
denominan cota mxima o lado pasa y cota mnima o lado no pasa, quedando, cuando esto ocurre,
la medida obtenida comprendida entre las dos. Esto nos indica que toleremos todas las piezas
comprendidas entre la medida mnima y mxima del calibre. A la diferencia entre la medida mxima
y mnima se llama tolerancia.
El elemento, de verificacin citado es un calibre de dos bocas, para una pieza macho o eje y
un calibre cilndrico o galga plana, para una pieza hembra o agujero.
165
Normas de Dibujo
Las figuras 9.1 y 9.2, representan claramente lo expuesto. Para facilidad de interpretacin
hemos representado las dos bocas de los calibres pasa y no pasa separadamente.
Figura 9.1
Figura 9.2
9.3 Normalizacin
Tolerancias ISO. A fin de unificar las normas de tolerancias existentes en los distintos pases,
se ha elaborado un sistema internacional llamado Sistema de Tolerancias lSA (hoy ISO) del cual se
toman los siguientes datos:
1. La temperatura de referencia para las medidas lineales es la de 20 C.
2. El sistema ISO de tolerancias comprende las de las dimensiones nominales entre 1 y 500
mm, dividiendo estas medidas en grupos y subgrupos, cuyos lmites son los nmeros de la
siguiente serie: 1- 3- 6- 10- 14- 18- 24- 30- 40- 50- 65- 80 100-120-140-160---180-200 225250-280-315-355-400 450-500.
3. Para cada grupo de dimensiones, el sistema de tolerancias ISO establece 18 grupos de
tolerancias (llamadas de calidad de elaboracin o simplemente calidad) y se designan por
IT1 a IT18 (IT significa. 1 = ISO y T = tolerancia).
4. Los valores de las tolerancias fundamentales en micras , para las calidades 1 a 18 y para
las distintas dimensiones se dan en el cuadro siguiente.
166
Normas de Dibujo
Cuadro 9.1 Valores de Tolerancias segn la calidad

5. Adems del valor de la tolerancia, las normas ISO determinan la posicin de la tolerancia
con respecto a la lnea cero (que corresponde a la dimensin nominal). Para indicar estas
posiciones se emplean letras maysculas para los agujeros y minsculas para los ejes (Fig.
9.3).
La posicin del campo de tolerancia queda determinada por la diferencia nominal o
inferior con respecto a la lnea cero. A esta diferencia se le da el nombre de diferencia de
referencia y en el cuadro 9.2 se dan los valores de las diferencias nominal superior para los
ejes en las posiciones de las tolerancias de a a h Y las diferencias inferiores para los
agujeros en las posiciones, A a H; los valores anotados deben ser sealados con signo
positivo para los agujeros y negativos para los ejes.
6. Segn lo expuesto, un campo de tolerancia vendr perfectamente determinado en valor y
posicin por las normas ISO y se designar por el nmero de calidad y la letra de posicin.
167
Normas de Dibujo
Figura 9.3
Por ejemplo: H7 indica un agujero de tolerancia 7 en la posicin H; si el dimetro nominal
fuese de 60 mm, la tolerancia sera de 30 (cuadro 9.1) o sea de 0,030 mm. Dada la posicin de esta
tolerancia, segn el cuadro 9.2, el dimetro mnimo ser de 60 mm y el mximo de 60 + 0,030 =
60,03 mm. Esto se representa, escribiendo a la derecha del nmero que indica la dimensin nominal,
las diferencias entre sta y, las dimensiones mximas y mnimas con su signo correspondiente. En el
caso anterior 60 H 7 = 60 ++00.03 = 60 +0 30
168
Normas de Dibujo
Cuadro 9.2 Valores de la posicin de la Tolerancia

9.4. Nomenclatura
Se llama diferencia a la distancia de uno de los lmites de un calibre a la cota nominal; de
aqu que existan diferencias superiores y diferencias inferiores (Fig. 9.1 y 9.2).
Las diferencias superiores son ( ) y las inferiores negativas (m ) .
La tolerancia, sobre una cota realizada, es la diferencia algebraica, entre la diferencia
superior y la diferencia inferior. Es siempre positiva. Es igual tambin a la diferencia entre el
dimetro mximo y el dimetro mnimo tolerados Figura 9.4..
Figura 9.4 Tolerancia
Figura 9.5 Holgura
169
Normas de Dibujo
La holgura, es la diferencia entre el dimetro efectivo del agujero y el efectivo del eje,
cuando el primero es mayor que el segundo Figura 9.5.
Interferencia u Holgura negativa, es la diferencia entre el dimetro efectivo del agujero y
el efectivo del eje, cuando al ensamblar dos piezas del dimetro del agujero es menor que el del eje
Figura 9.6.
Tolerancia Unilateral, cuando la total tolerancia referida al dimetro bsico es una sola
direccin de la lnea cero Figura 9.7.
Ejemplo
Dimetro = 100 0,050 100+0,050
Tolerancia Bilateral, cuando es dividida en partes ms o menos de la lnea cero Figura 9.7
Ejemplo
100+ 00..0025
0025 100 0.0025
Figura 9.6 Interferencia
Figura 9.7 Tolerancia Bilateral y Unilateral
Cuando dos piezas se unen entre s forman un ajuste.

El juego mximo posible de un ajuste determinado est representado por la diferencia entre
la abertura mnima del calibre de bocas y el dimetro mximo del calibre cilndrico.
Cuanto ms exacto o preciso es un ajuste, ms pequea es esta diferencia.
Volviendo a las tolerancias es necesario conocer que: la magnitud de la tolerancia expresada
en micras caracteriza un ajuste. Estas calidades comprenden los nmeros 1 a 18, aunque en la
prctica, en la construccin mecnica, no se usan todas.
Tenemos:
IT1 - IT2 - IT3 - IT4 - IT5 - IT6 - IT7 - IT8 ~ IT9

Valores
7i
l0i l6i 25i 40i
IT10 - IT11 - IT12 - IT13 - IT14 - IT15 - IT16 - IT17 - IT18
64i 100i
170
Normas de Dibujo
i = 0.453 D + 0.001D
D = D1 D2 , entre dos valores sucesivos en milmetros.
Ajustes agujero nico y eje nico (figura 9.8)
Agujero nico: Este es comn para todos los ajustes de igual calidad. Los ejes se tornearan
mayores o menores que el agujero para obtener la holgura o aprieto deseado.
Eje nico: Este es comn para todos los ajustes de igual calidad. Los agujeros se tornearn
mayores o menores que el eje para obtener la holgura o aprieto deseado.
Figura 9.8
El uso que en la prctica se hace de estas tolerancias es:
a) Para calibres.Calidades 1 a 4
b) Para mecnica fina...Calidades 5 a 7
c) Para mecnica basta.Calidades 8 a 11
d) Para laminacin, forja, fundicin.Calidades 12 a 18
Segn se desprende de los valores anteriores, a mayor grado de tolerancia, corresponden
nmeros ms elevados.
171
Normas de Dibujo
Ejemplo:
Para 25 mm calidad IT 5 Tolerancia = 9 ; IT 5 = 71
(Cuadro 9.1)
Para 25 mm calidad IT10 Tolerancia = 84 ; IT10 = 64i
(Cuadro 9.1)
Para una misma calidad, la tolerancia crece con la cota nominal.
Ejemplo:
Calidad IT5 - dimetro 25 mm, - Tolerancia 9 (cuadro 9.1).
Calidad IT5 - dimetro 120 mm - Tolerancia 18 (cuadro 9.1)
Las posiciones de las tolerancias de la pieza macho o eje y de la pieza hembra o agujero, en
relacin con la cota nominal, define el gnero de ajuste (libre, giratorio, deslizante, duro, apretado,
bloqueado).
Estas posiciones ya hemos expuesto que han sido precisadas por smbolos representados por
la mayor parte de las letras tomadas del alfabeto.
Las letras maysculas se emplean para los agujeros 125 H7.
Las letras minsculas se emplean para los ejes 50j6.
Segn se aprecia en la figura 9.3, las cotas de los ejes aumentan en el orden a, b, c, d, ... y las
de los agujeros disminuyen en el orden A, B, C, D, ...
Ejemplos:
La cota de un eje de 25g5 est comprendida entre 24,984 y 24,993 mm.
La cota de un eje de 25n5 est comprendida entre 25,015 y 25,024 mm.
En la prctica, los elementos corrientes emplean: para los ejes las letras e a p y para los
agujeros las letras E a P.
Signos abreviados
La posicin de las zonas de tolerancias de los agujeros del sistema ISO se representa por letras
maysculas, la de los ejes por letras minsculas. Se fija la letra H para la zona de tolerancias de
agujeros cuya diferencia inferior es la lnea cero (agujero nico, figura 9.9). La letra h para la zona
de tolerancias de los ejes cuya diferencia superior es la lnea cero (eje nico, Figura 9.10). En la
expresin de un asiento se coloca en primer lugar la representacin del agujero y luego la del eje,
por ejemplo, H 7-m 6 y en otro caso M 7- h6.
ABCDEFG, representan agujeros mviles.

abcdefg, representan ejes mviles.
JKM NPRSTUVXYZ, representan agujeros fijos y prensados.
jkmnprstuvxyz, representan ejes fijos y prensados.
172
Normas de Dibujo
Figura 9.9 Agujero nico
Figura 9.10 Eje nico

9.5 Observaciones importantes
1. Las cotas nominales se elegirn siempre de las dimensiones mecnicas normalizadas
(Cuadro 9.3).
2. Todas las dimensiones se miden en los laboratorios de metrologa a 20 C. Cuando es
necesario, las medidas llevadas a efecto en el taller a la temperatura de t C se corrigen.
3. Para reducir el nmero de calibres a comprar, el sistema de agujero normal H, en el cual la
diferencia inferior es nula, se emplea de un modo casi exclusivo. Esto indica que todos los
agujeros en la mecnica normal tendrn la tolerancia H7. Se hace variar simplemente la
posicin de la tolerancia del eje para obtener el sistema de ajuste deseado.
No obstante, el sistema de eje normal o nico h, diferencia superior del eje nula, se
emplea algunas veces (caso de ejes calibrados).
4. Los calibres en s mismos tienen tolerancias, las cuales son debidas a la precisin de su
fabricacin, que no puede ser absolutamente perfecta, y a su desgaste.
173
Normas de Dibujo
Cuadro 9.3
174
Normas de Dibujo
9.6 Empleo de los ajustes
Un ajuste se puede realizar:
a) Con juego.
b) Con indeterminacin.
c) Con apriete.
En la eleccin de un ajuste es necesario, por lo tanto, determinar los agujeros o aprietes
extremos compatibles con el funcionamiento del ajuste deseado. Para ello se hace uso de tablas,
tales como las que indicamos a continuacin: a) ajuste de precisin; b) ajustes corrientes; c) ajustes
bastos. Cualquier caso mecnico que consideremos se puede resolver con estas tablas.
Escogido el ajuste, las normas ISO nos dan los valores de las tolerancias y su precisin, lo
que nos permite determinar las holguras o aprietes mximos y mnimos haciendo uso de estas
frmulas y de las figuras anteriores.
Sea: d = dimetro nominal
d = diferencia superior del agujero. di = diferencia inferior del agujero.
d s = diferencia superior del eje. di' = diferencia inferior del eje.
Juego mximo = j mx = d s + d i
Los valores, con su signo de las distintas
Juego mnimo = j mn = d i + d
diferencias, se obtienen en las tablas ISO
Apriete mximo = amx = d i + d s
para los 13 grupos de dimetros compren-
Apriete mnimo = amn = d s + di
didos entre 1 y 500 mm.
Se recomienda un determinado nmero de ajustes que son los contenidos en el cuadro 9.3 y
cuyas dimensiones y representacin grfica se aprecia en las tablas al final de este capitulo.
Como es ms fcil mecanizar un eje que un agujero, las calidades para los ejes son siempre
del mismo o uno o dos grados ms que para los agujeros.
175
Normas de Dibujo
Ejemplos:
H 11/d1 - H7/p6 - H8/d10
Los ajustes es preciso elegirlos cuidadosamente. Es necesario evitar que el obrero tenga que
ejecutar ajustes ms precisos que los necesarios, pues a parte de que la precisin cuesta mucho
dinero, debemos aadir que la exageracin en su empleo no es un criterio de buen funcionamiento.
9.7 Eleccin de Ajustes
Grado de ajuste
Calidades superficiales involucradas
PRECISION
FINO
ESMERADO
POCO ESMERADO
SISTEMA
Calidades
Grado de ajuste superficiales
Agujero nico
Agujero
PRECISION
Eje
ASIENTO
Eje nico
Eje
Agujero
n5
N6
m5
M6
k5
K6
H6
h5
Clase
Caractersticas
Ajuste Forzado
muy duro
Piezas montadas por

dilatacin o contraccin; no
necesitan seguro contra
giro.
Piezas montadas o
Ajuste de arrastre desmontadas a presin;
necesitan seguro contra
giro.
Ajuste de
adherencia
Piezas que han de montarse

o desmontarse con gran
esfuerzo; seguro para giro y
deslizamiento.
Montaje y desmontaje sin

Ajuste de entrada gran esfuerzo; necesita
suave
seguro contra giro y
deslizamiento.
j5
J6
h5
H6
Ajuste de
deslizamiento
g5
G6
Ajuste de juego
libre
Piezas lubricadas que se

montan y desmontan sin
gran trabajo, a mano.
En pie zas lubricadas el giro
y deslizamiento puede
efectuarse a mano
176
Normas de Dibujo
Grado de
ajuste
Calidades
superficiales
SISTEMA
ASIENTO
Agujero nico
Agujero
Eje nico
Eje
Eje
Grado de ajuste
H7
Calidades
superficiales
Clase
Caractersticas
s6 y r6
S7 y
R7
Ajuste a presin
Montaje por dilatacin o contraccin;

no necesita seguro contra giro.
n6
N7
Ajuste Forzado
Montado o desmontado a presin;

necesita seguro contra giro
m6
M7
Ajuste de arrastre
Montado o desmontado a golpe de

martillo; necesita seguro contra giro
k6
FINO
Agujero
K7
Montado y desmontado con gran

Ajuste de adherencia esfuerzo (mediante martillo de
plomo); necesita seguro contra giro
y deslizamiento.
J7
Ajuste de entrada
suave
Montado y desmontado sin gran

esfuerzo (mediante mazo de
madera; necesita seguro contra giro
y desplazamiento.
h6
H7
Ajuste de
deslizamiento
En piezas lubricadas, deslizamiento

a mano.
g6
G7
Ajuste de juego libre En piezas lubricadas, su juego es

justo
apreciable.
f7
F7
Ajuste de juego libre En piezas lubricadas, su juego es

ms apreciable.
e8
E8
Ajuste de juego
ligero
En piezas lubricadas, el juego es

muy apreciable.
d9
D9
Ajuste de juego
fuerte
En piezas con bastante holgura
h6
j6
SISTEMA
Agujero nico
Agujero
Eje
ASIENTO
Eje nico
Eje
j9
Agujero
J8
Clase
Ajuste Forzado ligero Piezas que se han de montar y

desmontar con facilidad.
h8
ESMERADO
h 8 yh9
H8
H8
y
f 8 ye 9
d 10
h9
F8 yE9
D 10
Caractersticas
Ajuste de
Deslizamiento
Piezas que deben montarse sin

esfuerzo y que deben
desplazarse en su
funcionamiento.
Ajuste de juego libre Piezas mviles con juego

desde perceptible a amplio.
Ajuste de gran juego Piezas mviles con juego muy
libre
amplio.
177
Normas de Dibujo
Grado de ajuste
Calidades
superficiales
SISTEMA
Agujero nico
Agujero
POCO
ESMERADO
H 11
Eje
ASIENTO
Eje nico
Eje
Agujero
Clase
Caractersticas
Ajuste de
Deslizamiento
Montaje fcil de gran tolerancia

y con pequeo juego.
h 11
H 11
d 11
E 11
Ajuste de juego libre Piezas mviles con gran

tolerancia y juego no excesivo.
C 11
Ajuste de gran juego Piezas mviles con gran

libre
tolerancia y juego.
c 11
a 11
h 11
A 11
Ajuste de gran
holgura y muco
juego
Piezas mviles con gran

tolerancia y mucho juego.
9.8 Aplicacin de ajustes I.S .A.

9.8.1. Ajustes de precisin y fino
Se utilizan M aquinas-Herramientas y M aquinaria fina.
Ajustes de precisin utilizado en ajustes fijos, forzados, de arrastre, de adherencia, de entrada
suave, deslizamiento; su condicin debe ser una gran igualdad en la construccin, siendo sus
caractersticas las siguientes:
AJUS TE A PRENS A: utilizado para piezas de ajuste permanente unidas con mucha precisin;
estos ajustes dependen de la forma de las piezas (vanse ajustes por contraccin), ya que en algunos
acoplamientos, cuando se trata de maquinas grandes, se precisan interferencias mayores, no necesita
seguro contra el giro.
Algunas aplicaciones: Cubos de inducido en ejes de electromotores, casquillos de bronce en cajas,
cubos de ruedas y bielas, coronas de bronce en ruedas helicoidales y engranajes, acoplamientos en
extremos de ejes, casquillos de cojines en sus soportes, en ruedas, en bielas motrices de motores, etc.
AJUS TE FORZADO: Utilizado para piezas que deban quedar slidamente acopladas en cualquier
caso, pudiendo acoplarse y desacoplarse nicamente por medio de presin, el movimiento de giro
debe asegurarse por medio de chaveta u otro.
Algunas aplicaciones: Ejes montados para vagonetas, ejes de dnamos y motores elctricos, ruedas
dentadas y poleas partidas sobre ejes motores, coronas de bronce sobre ncleos de hierro fundido
para dentar despus de montadas, manubrios o manivelas sobre ejes, palancas oscilantes, muones o
botones de manivela sobre platos, Bandajes en centros de ruedas, casquillos de bronce, manguitos en
cubos, platos en husillos al aire, collares calados sobre ejes, forros de distribuciones cilndricos en
cilindros, ruedas de ferrocarril en ejes, piones en ejes motores, inducidos de dinamos.
178
Normas de Dibujo
AJUS TE D E ARRAS TRE: Utilizado en piezas con acoplamiento fijo que solo puedan acoplarse y
desacoplarse a golpe de martillo pesado; el movimiento de giro debe asegurarse por medio de
chaveta u otro.
Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas y poleas, anillos de rodamiento a bolas montados sobre ejes
para cargas normales, palancas, casquillos, en mquinas-herramientas, engranajes que se desmontan
con frecuencia pero que no deben tener juego, poleas de correas; piones y ruedas en ejes para n =
200 r.p.m. con lengeta. (Tambin puede emplearse H 7- h6.).
AJUS TE D E ADHERENCIA: Utilizado para piezas que tengan acoplamiento fijo, y su

desmontaje no sea frecuente, pudiendo acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo corriente de
mano en pequeas piezas, y martillo fuerte en las grandes; es preciso asegurar el movimiento, de
giro por medio de chaveta u otro, as como el movimiento longitudinal.
Algunas aplicaciones: Casquillos en ruedas, poleas y bielas, platos para acoplamiento de ejes,
excntricas de distribucin sobre ejes, rodamientos a bolas sobre ejes para cargas medias, volantes,
rodetes de turbinas y bombas centrifugas, pernos en bielas, inducidos sobre sus ejes, discos de freno,
manguitos de prensaestopas; crucetas de timn y casquillos de bocinas, arbotantes, tambores de
cabrestantes en construccin naval, engranajes en husillos (tornos), rodamientos a bolas (interior),
palancas, volantes de mano en ejes; discos de excntricas, poleas fijas y volantes en ejes, forros de
prensa estopas, manguitos templados para palancas de cambio de marcha, manivelas para pequeos
esfuerzos.
AJUS TES DE ENTRAD A S UAVE: Se utiliza en piezas que deban acoplarse y desacoplarse a
mano o a golpe suave con el mazo de madera.
Algunas aplicaciones: Anillos interiores de rodamiento a bolas para cargas pequeas y anillos
exteriores de rodamientos a bolas en sus cajas, ruedas de cajas de velocidades, anillos de fijacin,
pernos y bulones de articulaciones de bielas y horquillas de distribucin, casquillos en soportes de
frecuente desmontaje, tapas en soportes de cojines, piezas de mquinas-herramientas desmontables
con frecuencia y con fijacin contra el giro, como casquillos, volantes de mano, rodamientos de
bolas (exterior), casquillos en ruedas de cambio, espiga del vstago de mbolo de cruceta, espiga de
horquilla de cambios.
AJUS TE D E DES LIZAMIENTO: Se utiliza para piezas que bien engrasadas se las pueda acoplar
y desacoplar a mano.
Algunas aplicaciones: Anillos de fijacin, pistones en frenos de aceite, platos de acoplamiento
deslizantes, ruedas de cambio sobre ejes, poleas de una pieza con chaveta, columnas y barras
portabrocas de taladros, acoplamiento de friccin montados en sus ejes, torneado de muones en
ejes cigeales y de manubrios o manivelas, Ejes de contrapunto, engranajes de cambio de
179
Normas de Dibujo
revoluciones, mangos de volantes de mano, columnas gua de taladros radiales, cabezal con barra de
taladrar brazo superior de fresadoras, fresas en mandrino, espigas de ndice de cabezales de platos
divisores.
AJUS TE DE JUEGO LIBRE MUY JUS TO: Se utiliza en piezas que deban tener una holgura no
muy perceptible.
Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio de marcha, acoplamientos
deslizantes, mecanismos para reguladores, cojinetes de maquinas rectificadoras, cojinetes de ejes
cigeales, Collares de retencin, mbolos de frenos de aceite, manguitos sueltos para pernos de
mbolo, anillos exteriores de rodamientos de bolas, acoplamientos de platillos desembragables,
bridas de centrar para tuberas y vlvulas.
AJUS TE D E JUEGO LIBRE: Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bien perceptible.
Algunas Aplicaciones: Aros de pistn, cojinetes de ejes cigeales, cojinetes de ejes de levas,
correderas en sus guas, cojinetes principales en fresadoras, tornos y taladros, cojinetes exactos, en
transmisiones normales, ejes cardan, soportes de husillo en amoladoras y tornos con plantilla, ruedas
dentadas corredizas en cajas de cambios, husillos en cabezal es divisores, mbolos de indicadores,
cojinetes de bielas, acoplamientos de disco desplazables.
AJUS TE D E JUEGO LIGERO: Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bastante
apreciable entre ambas.
Algunas aplicaciones: ejes con cojinetes mltiples, husillos de tornos en sus soportes, cojinetes
corrientes de precisin en mquinas-herramientas, cojinetes principales en tornos, fresadoras y
taladros, ejes de cardn, cigeales, rbol de levas, en sus casquillos, cojinetes, bielas, todos los
soportes en reguladores, manguitos deslizantes en ejes, resbaladeras.
AJUS TE DE JUEGO FUERTE: Se utiliza en piezas que deban tener una holgura amplia entre
ambas.
Algunas aplicaciones: cojinetes de turbogeneradores, transmisiones de maquinas con elevado
nmero de revoluciones, husillos roscados en soportes, consolas, ejes sobre soportes mltiples en
mquinas-herramientas, casos especiales en los que se precise holgura con gran exactitud.
180
Normas de Dibujo
9.8.2 Ajuste corriente
Empleado cuando las exigencias de la medida o exactitud no sean tan precisas como requiere
el AJUS TE DE PREC IS IN Y FINO, y se aplica solamente en ajustes mviles, siendo sus
caractersticas las siguientes:
AJUS TE D E DES LIZAMIENTO: Se utiliza en piezas que deban acoplarse fcilmente y cuyo
desplazamiento pueda hacerse con un ligero esfuerzo, deben deslizarse en su funcionamiento.
Algunas aplicaciones: Polea de transmisin de una pieza, anillos de fijacin, acoplamientos, anillos
de retencin en transmisiones, poleas fijas enterizas, manivelas, ruedas dentadas, acoplamientos,
etc., que deslizan sobre sus ejes.
AJUS TES DE JUEGO LIBRE: Se utiliza en piezas que acopladas tengan movimientos reciproco
y cuya holgura pueda ser desde a mas sensible hasta una prudente amplitud.
Algunas aplicaciones: Cojinetes de motores elctricos y dinamos, cojinetes principales en ejes
cigeales, cojinetes de manivelas o manubrios, guas de vstagos de pistones, vstagos de
correderas, varillas o vstagos de vlvulas en los motores de combustin, embolo tipo buzo en su
prensa-estopa; anillos de prensa-estopa, cojinetes de bombas centrifugadas y ventiladores, cojinetes
de ejes de distribucin y de muones en crucetas de vstagos, manguetas de ejes delanteros en
automviles, cojinetes para automviles, cigeales y bielas; crucetas, varillas de vlvulas, ejes
sobre tres soportes; mbolos y distribuidores cilndricos, excntricas; cojinetes en dinamos y en
bombas centrfugas y de engranajes; ejes de ventiladores, manguitos desplazables, cruceta, depsito
y varilla de la distribucin, tacos (colisas).
AJUS TE D E JUEGO FUERTE: Se utiliza en piezas que acopladas tengan gran holgura reciproca.
Algunas aplicaciones: Poleas locas, transmisiones ordinarias, piezas de prensa-estopa, ranuras de
aros de pistn, cojinetes de maquinaria agrcola, casquillos para ejes delanteros de camiones,
soportes de ejes de carretilla, soportes para ejes largos de accionamiento en gras, soportes para
transmisiones, soportes en maquinaria agrcola, piezas de centrar cilindros y tapas en cajas de vapor,
ancho de aros de mbolo, gorrones de la corredera.
9.8.3. Ajuste ordinario o basto

AJUS TE ORD INARIO: Se utiliza en ajustes de piezas que tengan holgura amplia y una gran
tolerancia de fabricacin; muy conveniente para mecanismos expuesto a la oxidacin, tales como
aparatos de maniobra en la cubierta de buques.
181
Normas de Dibujo
Algunas aplicaciones: H11 y h11 agujeros de manivelas y palancas de mano, casquillos de
distancia, correderas y guas de vstagos, cojinetes para palancas de freno y embrague.
H11 y d11 palancas y bulones de horquillas, varilla articuladas en mecanismos ordinarios.
H11 y e11 muones o gorrones giratorio en vagones de ferrocarril, elementos de maquinas
agrcolas.
H11 y b11 elementos para interruptores conmutadoras y dems piezas similares e material elctrico.
H11 y a11 elementos de locomotoras tales como puertas de cajas de humo y de hogar, soportes de
freno, suspensin de frenos y resortes, tirantes de regulador, bulones de enganche, rodillos para
puertas de vagones, etc.
9.8.4. Ajuste por contraccin (o en caliente).
Aparte de lo especificado en las normas de ajuste I.S.A. se indican a continuacin unas
normas que sancionadas por la prctica y de uso universal se utilizan para infinidad de trabajos y
que vamos a considerar en tres grupos.
GRUPO 1. LIGERA PRES ION:
Aplicaciones: Piezas con secciones ligeras o extremadamente largas, propio para coronas dentadas
de precisin montadas sobre ncleo de hierro fundido; puede utilizarse para hierro fundido.
GRUPO 2. PRES ION MEDIA:
Aplicaciones: Piezas con secciones medias o largos ajustes, por ejemplo: casquillos o camisas de
bronce en ejes de propulsin para buques; coronas dentadas en bronce o acero montadas sobre
ncleos de hierro fundido, este ajuste puede utilizarse para hierro fundido calidad gris blando.
GRUPO 3. GRAN PRES ION:
Aplicaciones: Este ajuste se emplea en piezas de acero donde el metal queda sometido a una gran
tensin sin que esta exceda del limite de elasticidad, NO PUEDE UTILIZARSE PARA HIERRO
FUNDIDO, se utiliza para bandajes o llantas de ruedas para ferrocarriles y tranvas, discos y
manivelas de cigeales para maquinas grandes, brazos de timn en construccin naval.
Formulas promedio
De interferencia.
Grupo 1.
Grupo 2.
Grupo 3.
I = 0,00025 X D
I = 0,0005 X D
I = 0,001 X D
I = Interferencia del metal, o cantidad de aumento o exceso de material en el dimetro de la pieza

interior del acoplamiento.
D = Dimetro base en milmetros de la pieza que se trate de ajustar.
NOTA: El calentamiento debe efectuarse uniformemente en evitacin de sobre tensin es en
distintas partes de la pieza.
182
Normas de Dibujo
9.9 Tablas de Ajustes I.S .A.
Ajuste Internacional I.S.A

AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINAL ES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
DIAMETROS
NOMINALES
mm
AGUJERO
H6
No PasaPasa
EJES NO PASA-PASA
n5
m5
k5
j5
h5
g5
1a3
+ 0.007*
0.000
+0.011
+0.006*
+0.007
+0.002*
+0.004
-0.001*
0.000
-0.005*
-0.003
-0.008*
Ms de 3 a 6
+ 0.008*
0.000
+0.013
+0.008*
+0.009
+0.004*
+0.004
-0.001*
0.000
-0.005*
0.004
-0.009*
Ms de 6 a 1 0
+ 0.009*
0.000
+0.016
0.01 0*
+0.012
0.006*
+0.007
+0.001*
+0.004
-0.002*
0.000
-0.006*
-0.005
0.011*
Ms de 10 a 1 8
+ 0.011*
0.000
+0.020
+0.012*
+0.015
+0.007*
+0.009
+0.001*
+0.005
-0.003*
0.000
-0.008*
-0.006
-0.01 4*
Ms de 18 a 30
+ 0.01 3*
0.000
+0.024
+0.015*
+0.017
+0.008*
+0.011
+0.002*
+0.005
-0.004*
0.000
-0.009*
-0.007
-0.01 6*
+ 0.01 6*
0.000
+0.028
+0.017*
+0.020
0.009*
+0.013
+0.002*
+0.006
-0.005*
0.000
-0.011*
-0.009
-0.020*
+ 0.01 9*
0.000
+0.033
+0.020*
+0.024
+0.011*
+0.015
+0.002*
+0.006
-0.007*
0.000
-0.01 3*
-0.01 0
-0.023*
+ 0.022*
0.000
+0.038
+0.023*
+0.028
+0.013*
+0.018
+0.003*
+0.006
-0.009*
0.000
-0.01 5*
-0.01 2
-0.027*
+ 0.025*
0.000
+0.045
+0.027*
+0.033
+0.015*
+0.021
+0.003*
+0.007
-0.011*
0.000
-0.01 8*
-0.01 4
-0.032*
+ 0.029*
0.000
+0.051
+0.031
+0.037
+0.017*
+0.024
+0.004*
+0.007
-0.01 3*
0.000
-0.020*
-0.01 5
-0.035*
+ 0.032*
0.000
+0.057
+0.034*
+0.043
+0.020*
+0.027
+0.004*
+0.007
-0.01 6*
0.000
-0.023*
-0.01 7
-0.040*
k6
j6
+0.010
+0.001*
+0.012
+0.001*
+0.015
+0.002*
+0.006
-0.001*
+0.007
-0.001*
+0.007
-0.002*
+0.008
-0.003*
+0.009
-0.004*
Ms de 30 a 40
Ms de 40 a 50
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
Ms de 120 a 140
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
DIAMETROS
NOMINALES
mm
1a3
Ms de 3 a 6
Ms de 6 a 1 0
Ms de 10 a 1 8
Ms de 18 a 30
AGUJERO
H7
No PasaPasa
+ 0.009*
0.000
+ 0.01 2*
0.000
+ 0.01 5*
0.000
+ 0.01 8*
0.000
+ 0.021*
0.000
EJES NO PASA-PASA
s6
r6
n6
m6
+0.022
+0.015*
+0.027
+0.019*
+0.032
0.023*
+0.039
+0.028*
+0.048
+0.035*
+0.019
+0.012*
+0.023
+0.015*
+0.028
+0.019*
+0.034
+0.023*
+0.041
+0.028*
+0.013
+0.006*
+0.016
+0.008*
+0.019
+0.010*
+0.023
+0.012*
+0.028
+0.015*
+0.009
+0.002*
+0.012
+0.004*
+0.015
+0.006*
+0.018
+0.007*
+0.028
+0.008*
183
Normas de Dibujo
Ms de 30 a 40
Ms de 40 a 50
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
+ 0.025*
0.000
+0.059
+0.043*
+0.050
+0.034*
+0.033
+0.017*
+0.025
+0.009*
+0.018
+0.002*
+0.011
-0.005*
+ 0.030*
0.000
+0.072
+0.053*
+0.078
+0.059*
+0.060
+0.041*
+0.062
+0.043*
+0.039
+0.020*
+0.030
+0.011*
+0.021
+0.002*
+0.012
-0.007*
+ 0.035*
0.000
+0.093
+0.071*
+0.0101
+0.079*
+0.073
+0.051*
+0.076
+0.054*
+0.045
+0.023*
+0.035
+0.013*
+0.025
+0.003*
+0.013
-0.009*
+0.11 7
+0.092*
+0.1 25
+0.1 00
+0.1 33
+0.1 08*
+0.1 51
+0.1 22*
+0.1 59
+0.1 30*
+0.1 69
+0.1 40*
+0.088
+0.063*
+0.090
+0.065*
+0.093
+0.068*
+0.1 06
+0.077*
+0.1 09
+0.080*
+0.11 3
+0.084*
+0.052
+0.027*
+0.040
+0.015*
+0.028
+0.003*
+0.014
-0.011*
+0.060
+0.031*
+0.046
+0.017*
+0.033
+0.004*
+0.016
-0.01 3*
+0.1 90
+0.1 58*
+0.202
+0.1 70
+0.1 26
+0.094*
+0.1 30
+0.098*
+0.066
+0.034*
+0.052
+0.020*
+0.036
+0.004*
+0.016
-0.01 6*
Ms de 120 a 140
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180
+ 0.040*
0.000
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
DIAMETROS
NOMINALES
mm
1a3
Ms de 3 a 6
Ms de 6 a 1 0
Ms de 10 a 1 8
Ms de 18 a 30
Ms de 30 a 40
Ms de 40 a 50
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
Ms de 120 a 140
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180
+ 0.046*
0.000
+ 0.052*
0.000
AGUJERO
H7
No PasaPasa
EJES NO PASA-PASA
h6
g6
f7
e8
d9
+ 0.009*
0.000
+ 0.01 2*
0.000
+ 0.01 5*
0.000
+ 0.01 8*
0.000
0.000
-0.007*
0.000
-0.008*
0.000
-0.009*
0.000
-0.011*
- 0.003
- 0.010*
-0.004
- 0.012*
-0.005
-0.01 4*
-0.006
-0.01 7*
-0.007
-0.01 6*
-0.01 0
-0.022*
-0.01 3
-0.028*
-0.01 6
-0.034*
-0.01 4
-0.028*
-0.020
-0.038*
-0.025
-0.047*
-0.032
-0.059*
-0.020
-0.045*
-0.030
-0.060*
-0.040
-0.076*
-0.050
-0.093*
+ 0.021*
0.000
0.000
-0.01 3*
-0.007
-0.020*
-0.020
-0.041*
-0.040
-0.073*
-0.065
-0.117*
+ 0.025*
0.000
0.000
-0.01 6*
-0.009
-0.025*
-0.025
-0.050*
-0.050
-0.089*
-0.080
-0.142*
+ 0.030*
0.000
0.000
-0.01 9*
-0.01 0
-0.029*
-0.030
-0.060*
-0.060
-0.106*
-0.100
-0.174*
+ 0.035*
0.000
0.000
-0.022*
-0.01 2
-0.034*
-0.037
-0.071*
-0.072
-0.126*
-0.120
-0.207*
+ 0.040*
0.000
0.000
-0.025*
-0.01 4
-0.039*
-0.043
-0.083*
-0.085
-0.148*
-0.145
-0.245*
184
Normas de Dibujo
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
DIAMETROS
NOMINALES
mm
1a3
Ms de 3 a 6
Ms de 6 a 1 0
Ms de 10 a 1 8
Ms de 18 a 30
Ms de 30 a 40
Ms de 40 a 50
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
Ms de 120 a 140
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
DIAMETROS
NOMINALES
mm
1a3
Ms de 3 a 6
Ms de 6 a 1 0
Ms de 10 a 1 8
Ms de 18 a 30
Ms de 30 a 40
+ 0.046*
0.000
0.000
-0.029*
-0.01 5
-0.044*
-0.050
-0.096*
-0.100
-0.172*
-0.170
-0.285*
+ 0.052*
0.000
0.000
-0.032*
-0.01 7
-0.049*
-0.056
-0.108*
-0.110
-0.191*
-0.190
-0.320*
AGUJERO
H8
No PasaPasa
EJES NO PASA-PASA
h8
h9
f8
e9
d 10
+ 0.01 4*
0.000
0.000
-0.01 4*
0.000
-0.025*
-0.007
-0.021*
-0.01 4
-0.039*
-0.020
-0.060*
+ 0.01 8*
0.000
+ 0.022*
0.000
+ 0.027*
0.000
+ 0.033*
0.000
+ 0.039*
0.000
0.000
-0.01 8*
0.000
-0.022*
0.000
-0.027*
0.000
-0.033*
0.000
-0.039*
0.000
-0.030*
0.000
-0.036*
0.000
-0.043*
0.000
-0.052*
0.000
-0.062*
-0.01 0
-0.028*
-0.01 3
-0.035*
-0.01 6
-0.043*
-0.020
-0.053*
-0.025
-0.064*
-0.020
-0.050*
-0.025
-0.061*
-0.032
-0.075*
-0.040
-0.092*
-0.050
-0.112*
-0.030
-0.078*
-0.040
-0.098*
-0.050
-0.120*
-0.065
-0.149*
-0.080
-0.180*
+ 0.046*
0.000
0.000
-0.046*
0.000
-0.074*
-0.030
-0.076*
-0.060
-0.134*
-0.100
-0.220*
+ 0.054*
0.000
0.000
-0.054*
0.000
-0.087*
-0.036
-0.090*
-0.072
-0.159*
-0.120
-0.260*
+ 0.063*
0.000
0.000
-0.063*
0.000
-0.100*
-0.043
-0.106*
-0.085
-0.185*
-0.145
-0.305*
+ 0.072*
0.000
0.000
-0.072*
0.000
-0.115*
-0.050
-0.122*
-0.100
-0.21 5*
-0.170
-0.355*
+ 0.081*
0.000
0.000
-0.081*
0.000
-0.130*
-0.056
-0.137*
-0.110
-0.240*
-0.190
-0.400*
AGUJERO
H11
No PasaPasa
+ 0.060*
0.000
+ 0.075*
0.000
+ 0.090*
0.000
+ 0.110*
0.000
+ 0.130*
0.000
+ 0.160*
EJES NO PASA-PASA
h 11
d 11
e 11
b 11
a 11
0.000
-0.060*
0.000
-0.075*
0.000
-0.090*
0.000
-0.110*
0.000
-0.130*
0.000
-0.020
-0.080*
-0.030
-0.105*
-0.040
-0.130*
-0.050
0.160*
-0.065
-0.195*
-0.080
-0.060
-0.120*
-0.070
-0.145*
-0.080
-0.170*
-0.095
-0.205*
-0.110
-0.240*
-0.120
-0.140
-0.200*
-0.140
-0.21 5*
-0.150
-0.240*
-0.150
0.260*
-0.160
-0.290*
-0.170
-0.270
-0.330*
-0.270
-0.345*
-0.280
-0.370*
-0.290
-0.400*
-0.300
-0.430*
-0.31 0
185
Normas de Dibujo
Ms de 40 a 50
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
0.000
-0.160*
-0.240*
+ 0.190*
0.000
0.000
-0.190*
-0.100
-0.290*
+ 0.220*
0.000
0.000
-0.220*
-0.120
-0.340*
+ 0.250*
0.000
0.000
-0.250*
-0.145
-0.395*
+ 0.290*
0.000
0.000
-0.290*
-0.170
-0.460*
+ 0.320*
0.000
0.000
- 0.320*
- 0.1 90
- 0.510*
Ms de 120 a 140
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
-0.280*
-0.190
-0.290*
-0.140
-0.330*
-0.150
-0.340*
-0.170
-0.390*
-0.180
-0.400*
-0.200
-0.450*
-0.21 0
-0.460*
-0.230
-0.480*
-0.240
-0.530*
-0.260
-0.550*
- 0.280
- 0.570*
-0.330*
-0.180
-0.340*
-0.190
-0.380*
-0.200
-0.390*
-0.220
-0.440*
-0.240
-0.460*
-0.260
-0.51 0*
-0.280
-0.530*
-0.31 0
-0.560*
-0.340
-0.630*
-0.380
-0.670*
- 0.420
- 0.710*
-0.470*
-0.320
-0.480*
-0.340
-0.530*
-0.360
-0.550*
-0.380
-0.600*
-0.41 0
-0.630*
-0.460
-0.71 0*
-0.520
-0.770*
-0.580
-0.830*
-0.660
-0.950*
-0.740
-1.030*
- 0.820
- 1 .110*
-0.300
-0.620*
-0.330
-0.650*
-0.480
-0.800*
-0.540
-0.860*
-0.920
-1.240*
-1.050
-1.370*
Ajuste Internacional I.S.A

EJ E UNICO
DIFERENCIAS NOMINAL ES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
DIAMETROS
NOMINALES
mm
1a3
Ms de 3 a 6
Ms de 6 a 1 0
Ms de 10 a 1 8
Ms de 18 a 30
Ms de 30 a 40
Ms de 40 a 50
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
EJE
h5
No PasaPasa
AGUJEROS PASA- NO PASA

N6
M6
K6
J6
H6
G6
0.000
- 0.005*
0.000
- 0.005*
0.000
- 0.006*
0.000
- 0.008*
0.000
- 0.009*
0.000
- 0.011*
- 0.004*
- 0.011
- 0.005*
- 0.013
- 0.007*
- 0.016
- 0.009*
- 0.020
- 0.011*
- 0.024
- 0.012*
- 0.028
- 0.000*
- 0.007
- 0.001*
- 0.009
- 0.003*
- 0.012
- 0.004*
- 0.015
- 0.004*
- 0.017
- 0.004*
- 0.020
+ 0.002*
- 0.007
+ 0.002*
- 0.009
+ 0.002*
- 0.011
+ 0.003*
- 0.013
+ 0.003*
- 0.004
+ 0.004*
- 0.004
+ 0.005*
- 0.004
+ 0.006*
- 0.005
+ 0.008*
- 0.005
+ 0.01 0*
- 0.006
+ 0.007*
0.000
+ 0.008*
0.000
+ 0.009*
0.000
+ 0.011*
0.000
+ 0.01 3*
0.000
+ 0.01 6*
0.000
+0.010*
+0.003
+0.012*
+0.004
+0.014*
+0.005
+0.017*
+0.006
+0.020*
+0.007
+0.025*
+0.009
0.000
- 0.001 3*
- 0.014*
- 0.033
- 0.005*
- 0.024
+ 0.004*
- 0.015
+ 0.01 3*
- 0.006
+ 0.01 9*
0.000
+0.029*
+0.010
186
Normas de Dibujo
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
0.000
- 0.015*
- 0.016*
- 0.038
- 0.006*
- 0.028
+ 0.004*
- 0.018
+ 0.01 6*
- 0.006
+ 0.022*
0.000
+0.034*
+0.012
Ms de 120 a 140
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180
0.000
- 0.018*
- 0.020*
- 0.045
- 0.008*
- 0.033
+ 0.004*
- 0.021
+ 0.01 8*
- 0.007
+ 0.025*
0.000
+0.039*
+0.014
0.000
- 0.020*
- 0.022*
- 0.051
- 0.008*
- 0.037
+ 0.005*
- 0.024
+ 0.022*
- 0.007
+ 0.029*
0.000
+0.041*
+0.015
0.000
- 0.023*
- 0.025*
- 0.057
- 0.009*
- 0.041
+ 0.005*
- 0.027
+ 0.025*
- 0.007
+ 0.032*
0.000
+0.049*
+0.017
K7
J7
+ 0.005*
- 0.010
+ 0.006*
- 0.012
+ 0.006*
- 0.015
+ 0.007*
-0.01 8
+0.003*
- 0.006
+0.005*
- 0.007
+0.008*
- 0.007
+0.010*
- 0.008
+0.012*
- 0.009
+0.014*
- 0.011
+ 0.009*
+0.018*
- 0.021
- 0.012
0.000*
+ 0.01 0*
+0.022*
- 0.035
- 0.025
- 0.013
- 0.012*
0.000*
+ 0.01 2*
+0.026*
- 0.052
- 0.040
- 0.028
- 0.014
- 0.014*
0.000*
+ 0.01 3*
+0.030*
- 0.060
- 0.046
- 0.033
- 0.016
- 0.014*
0.000*
+ 0.01 6*
- 0.066
- 0.052
- 0.036
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
DIAMETROS
NOMINALES
mm
1a3
Ms de 3 a 6
Ms de 6 a 1 0
Ms de 10 a 1 8
Ms de 18 a 30
Ms de 30 a 40
Ms de 40 a 50
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
Ms de 120 a 140
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180
EJE
h6
No PasaPasa
0.000
- 0.007*
0.000
- 0.008*
0.000
- 0.009*
0.000
- 0.011*
0.000
- 0.013*
0.000
- 0.016*
0.000
- 0.019*
0.000
- 0.022*
0.000
- 0.025*
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
0.000
- 0.029*
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
0.000
- 0.032*

S7
R7
N7
M7
- 0.013*
- 0.022
- 0.015*
- 0.027
- 0.017*
- 0.032
- 0.021*
- 0.039
- 0.027*
- 0.048
- 0.034*
- 0.059
- 0.010*
- 0.019
- 0.011*
- 0.023
- 0.013*
- 0.028
- 0.016*
- 0.034
- 0.020*
- 0.041
- 0.025*
- 0.050
- 0.004*
- 0.013
- 0.004*
- 0.016
- 0.004*
- 0.019
- 0.005*
- 0.023
- 0.007*
- 0.028
- 0.008*
- 0.033
0.000*
- 0.009
0.000*
- 0.012
0.000*
- 0.015
0.000*
- 0.018
0.000*
- 0.021
0.000*
- 0.025
- 0.042*
- 0.072
- 0.048*
- 0.078
- 0.058*
- 0.093
- 0.066*
- 0.1 01
- 0.077*
- 0.11 7
- 0.085*
- 0.1 25
- 0.093*
- 0.1 33
- 0.1 05*
- 0.1 51
- 0.11 3*
- 0.1 59
- 0.1 23*
- 0.1 69
- 0.1 38*
- 0.1 90
- 0.1 50*
- 0.202
- 0.030*
- 0.060
- 0.032*
- 0.062
- 0.038*
- 0.073
- 0.041*
- 0.076
- 0.048*
- 0.088
- 0.050*
- 0.090
- 0.053*
- 0.093
- 0.060*
- 0.1 06
- 0.063*
- 0.1 09
- 0.067*
- 0.11 3
- 0.074*
- 0.1 26
- 0.078*
- 0.030
- 0.009*
- 0.039
0.000*
- 0.030
- 0.010*
- 0.045
+0.036*
- 0.016
187
Normas de Dibujo
DIAMETROS
NOMINALES
mm
1a3
Ms de 3 a 6
Ms de 6 a 1 0
Ms de 10 a 1 8
Ms de 18 a 30
Ms de 30 a 40
Ms de 40 a 50
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
Ms de 120 a 140
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
DIAMETROS
NOMINALES
mm
EJE
h6
AGUJEROS
No PasaPasa
NO PASA- PASA
H7
G7
F7
E8
D9
0.000
- 0.007*
0.000
- 0.008*
0.000
- 0.009*
0.000
- 0.011*
0.000
- 0.013*
0.000
- 0.016*
+ 0.009*
0.000
+ 0.01 2*
0.000
+ 0.01 5*
0.000
+ 0.01 8*
0.000
+ 0.021*
0.000
+ 0.025*
0.000
+ 0.01 2*
+ 0.003
+ 0.01 6*
+ 0.004
+ 0.020*
+ 0.005
+ 0.024*
+ 0.006
+ 0.028*
+ 0.007
+ 0.034*
+ 0.009
+ 0.01 6*
+ 0.007
+ 0.022*
+ 0.01 0
+ 0.028*
+ 0.01 3
+ 0.034*
+ 0.01 6
+ 0.041*
+ 0.020
+ 0.050*
+ 0.025
+ 0.028*
+ 0.01 4
+ 0.038*
+ 0.020
+ 0.047*
+ 0.025
+ 0.059*
+ 0.032
+ 0.073*
+ 0.040
+ 0.089*
+ 0.050
+ 0.045*
+ 0.020
+ 0.060*
+ 0.030
+ 0.076*
+ 0.040
+ 0.093*
+ 0.050
+ 0.117*
+ 0.065
+ 0.142*
+ 0.080
0.000
- 0.019*
+ 0.030*
0.000
+ 0.040*
+ 0.01 0
+ 0.060*
+ 0.030
+ 0.106*
+ 0.060
+ 0.174*
+ 0.100
0.000
- 0.022*
+ 0.035*
0.000
+ 0.047*
+ 0.01 2
+ 0.071*
+ 0.036
+ 0.126*
+ 0.072
+ 0.207*
+ 0.120
0.000
- 0.025*
+ 0.040*
0.000
+ 0.054*
+ 0.01 4
+ 0.083*
+ 0.043
+ 0.148*
+ 0.085
+ 0.245*
+ 0.145
0.000
- 0.029*
+ 0.046*
0.000
+ 0.061*
+ 0.01 5
+ 0.096*
+ 0.050
+ 0.172*
+ 0.100
+ 0.285*
+ 0.170
0.000
- 0.032*
+ 0.052*
0.000
+ 0.069*
+ 0.01 7
+ 0.108*
+ 0.056
+ 0.191*
+ 0.110
+ 0.320*
+ 0.190
EJES
No Pasa-Pasa
AGUJEROS
NO PASA- PASA
Ms de 30 a 40
Ms de 40 a 50
h8
0.000
- 0.014*
0.000
- 0.018*
0.000
- 0.022*
0.000
- 0.027*
0.000
- 0.033*
0.000
- 0.039*
h9
0.000
- 0.025*
0.000
- 0.030*
0.000
- 0.036*
0.000
- 0.043*
0.000
- 0.052*
0.000
- 0.062*
H8
+ 0.01 4*
0.000
+ 0.01 8*
0.000
+ 0.022*
0.000
+ 0.027*
0.000
+ 0.033*
0.000
+ 0.039*
0.000
F8
+ 0.021*
+ 0.007
+ 0.028*
+ 0.01 0
+ 0.035*
+ 0.01 3
+ 0.043*
+ 0.01 6
+ 0.053*
+ 0.020
+ 0.064*
+ 0.025
E9
+ 0.039*
+ 0.01 4
+ 0.050*
+ 0.020
+ 0.061*
+ 0.025
+ 0.075*
+ 0.032
+ 0.092*
+ 0.040
+ 0.112*
+ 0.050
D 10
+ 0.060*
+ 0.020
+ 0.078*
+ 0.030
+ 0.098*
+ 0.040
+ 0.120*
+ 0.050
+ 0.149*
+ 0.065
+ 0.180*
+ 0.080
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
0.000
- 0.046*
0.000
- 0.074*
+ 0.046*
0.000
+ 0.076*
+ 0.030
+ 0.134*
+ 0.060
+ 0.220*
+ 0.100
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
Ms de 120 a 140
0.000
- 0.054*
0.000
- 0.087*
+ 0.054*
0.000
+ 0.090*
+ 0.036
+ 0.159*
+ 0.072
+ 0.260*
+ 0.120
0.000
- 0.063*
0.000
- 0.1 00*
+ 0.063*
0.000
+ 0.106*
+ 0.043
+ 0.185*
+ 0.085
+ 0.305*
+ 0.145
1a3
Ms de 3 a 6
Ms de 6 a 1 0
Ms de 10 a 1 8
Ms de 18 a 30
Ms de 140 a 160
188
Normas de Dibujo
Ms de 160 a 180
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
DIAMETROS
NOMINALES
mm
1a3
Ms de 3 a 6
Ms de 6 a 1 0
Ms de 10 a 1 8
Ms de 18 a 30
Ms de 30 a 40
Ms de 40 a 50
Ms de 50 a 65
Ms de 65 a 80
Ms de 80 a 100
Ms de 100 a 120
0.000
- 0.072*
0.000
- 0.11 5*
+ 0.072*
0.000
+ 0.122*
+ 0.050
+ 0.21 5*
+ 0.100
+ 0.355*
+ 0.170
0.000
- 0.081*
0.000
- 0.1 30*
+ 0.081*
0.000
+ 0.137*
+ 0.056
+ 0.240*
+ 0.110
+ 0.400*
+ 0.190
EJE
h 11
No PasaPasa

H 11
D 11
C 11
B 11
A 11
0.000
- 0.060*
0.000
- 0.075*
0.000
- 0.090*
+ 0.060*
0.000
+ 0.075*
0.000
+ 0.090*
0.000
+ 0.080*
+ 0.020
+ 0.105*
+ 0.030
+ 0.130*
+ 0.040
+ 0.120*
+ 0.060
+ 0.145*
+ 0.070
+ 0.170*
+ 0.080
+ 0.200*
+ 0.140
+ 0.21 5*
+ 0.140
+ 0.240*
+ 0.150
+ 0.330*
+ 0.270
+ 0.345*
+ 0.270
+ 0.370*
+ 0.280
0.000
- 0.11 0*
0.000
- 0.1 30*
+ 0.110*
0.000
+ 0.130*
0.000
+ 0.160*
+ 0.050
+ 0.195*
+ 0.065
0.000
- 0.1 60*
+ 0.160*
0.000
+ 0.240*
+ 0.080
0.000
+ 0.190*
+ 0.290*
- 0.1 90*
0.000
+ 0.100
0.000
+ 0.220*
+ 0.340*
- 0.220*
0.000
+ 0.120
0.000
+ 0.250*
+ 0.395*
- 0.250*
0.000
+ 0.145
0.000
+ 0.290*
+ 0.460*
- 0.290*
0.000
+ 0.170
0.000
+ 0.320*
+ 0.51 0*
- 0.320*
0.000
+ 0.190
+ 0.205*
+ 0.095
+ 0.240*
+ 0.110
+ 0.280*
+ 0.120+
+ 0.290*
+ 0.130
+ 0.330*
+ 0.140
+ 0.340*
+ 0.150
+ 0.390*
+ 0.170
+ 0.400*
+ 0.180
+ 0.450*
+ 0.200
+ 0.460*
+ 0.21 0
+ 0.480*
+ 0.230
+ 0.530*
+ 0.240
+ 0.550*
+ 0.260
+ 0.570*
+ 0.280
+ 0.620*
+ 0.300
+ 0.650*
+ 0.330
+ 0.260*
+ 0.150
+ 0.290*
+ 0.160
+ 0.330*
+ 0.170+
+ 0.340*
+ 0.180
+ 0.380*
+ 0.190
+ 0.390*
+ 0.200
+ 0.440*
+ 0.220
+ 0.460*
+ 0.240
+ 0.51 0*
+ 0.260
+ 0.530*
+ 0.280
+ 0.560*
+ 0.31 0
+ 0.630*
+ 0.340
+ 0.670*
+ 0.380
+ 0.71 0*
+ 0.420
+ 0.800*
+ 0.480
+ 0.860*
+ 0.540
+ 0.400*
+ 0.290
+ 0.430*
+ 0.300
+ 0.470*
+ 0.31 0+
+ 0.480*
+ 0.320
+ 0.530*
+ 0.340
+ 0.550*
+ 0.360
+ 0.600*
+ 0.380
+ 0.630*
+ 0.41 0
+ 0.71 0*
+ 0.460
+ 0.770*
+ 0.520
+ 0.830*
+ 0.580
+ 0.950*
+ 0.660
+ 1.030*
+ 0.740
+ 1.11 0*
+ 0.820
+ 1.240*
+ 0.920
+ 1.370*
+ 1.050
Ms de 120 a 140
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180
Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315
189
Normas de Dibujo
Tolerancias geomtricas
10
10.1 Introduccin
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes
dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para
asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde
el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el
montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un
defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad.
Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden
afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas.
190
Normas de Dibujo
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre
desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y
la Planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente
las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una
tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la
tolerancia dimensional.
Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje,
plano de simetra, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho
elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin,
salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.
El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales
como superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que
conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias
geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados.
Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que
afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra
manera, los costos de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso,
estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para
satisfacer los requisitos del diseo.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la
intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y
operarios.
Las tolerancias geomtricas afectan a la forma y posicin de un elemento determinado
Pueden ser tolerancias de forma tolerancias de posicin
Las tolerancias de forma afectan a la forma de una lnea o de una superficie.
Las tolerancias de posicin indican la tolerancia permitida en la posicin relativa de los elementos
en la pieza
Se deben especificar nicamente cuando son imprescindibles para asegurar la aceptabilidad
y validez de la pieza respecto a su funcionamiento previsto y su finalidad.
Una tolerancia de forma, de situacin, de orientacin o de oscilacin de un elemento
geomtrico (punto, lnea, superficie o plano medio) define la zona terica dentro de la que debe estar
contenido el elemento. De esta forma, el elemento considerado puede tener cualquier forma,
191
Normas de Dibujo
posicin u orientacin comprendida dentro de esta zona de tolerancia, siempre que se cumplan las
especificaciones sealadas.
10.2 Simbologa
Las caractersticas de las tolerancias geomtricas se representan en planos por smbolos
normalizados.
Estos smbolos se clasifican segn:
Si los elementos son aislados
Si los elementos estn asociados
10.3. Indicaciones en los dibujos

Se describen los smbolos usados para:
Cotas tericamente exactas.
Estas cotas sitan las posiciones nominales de las zonas de tolerancia correspondientes a
tolerancias de posicin, forma de una lnea u orientacin.
Las cotas tericamente exactas y que, por lo tanto, no son objeto de tolerancias geomtricas
se colocan rodeadas de un recuadro. El recuadro se hace con lnea fina.
192
Normas de Dibujo
10.4. Rectngulo de tolerancia

Las indicaciones necesarias para especificar las tolerancias geomtricas se representan en un
rectngulo dividido en dos o ms recuadros. El rectngulo y los recuadros se dibujan en lnea fina.
Los recuadros se rellenan de izquierda a derecha por el siguiente orden:
En la primera casilla se sita el smbolo de la tolerancia
En la segunda casilla se coloca el valor de la tolerancia (valor total) en las unidades utilizadas para
la acotacin lineal (normalmente mm.). Este valor ir precedido por el signo si la zona de
tolerancia es circular cilndrica, o por la indicacin esfera si la zona de tolerancia es esfrica.
En la tercera casilla se colocar opcionalmente, la letra o letras que identifiquen el elemento o
elementos de referencia (un eje, un plano medio, una superficie, etc.).
Otras informaciones relativas a la tolerancia se pueden escribir encima del rectngulo al lado del
rectngulo ligadas o no a l por medio de una lnea de referencia.
193
Normas de Dibujo
El rectngulo de tolerancia se une al elemento al que se refiere la tolerancia, mediante una lnea
terminada en una flecha con la punta en las siguientes posiciones (ver figura siguiente):
(Figura a). Sobre el contorno del elemento o una prolongacin del contorno (pero no sobre
una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o a la propia superficie
(Figura b). Sobre la prolongacin de la lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o
plano medio de la pieza
(Figura c). Sobre el eje cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los
elementos comunes a este eje o plano medio
10.5. Interpretacin de Tolerancias Geomtricas

Rectitud
La superficie se considera plana
cuando est totalmente comprendida entre
dos planos paralelos separados entre s la
tolerancia
Cualquier generatriz del cilindro se
considera recta cuando est totalmente
incluida entre dos planos paralelos
separados entre s la tolerancia
194
Normas de Dibujo
Planicidad
La superficie se considera plana

cuando est totalmente comprendida entre
dos planos paralelos separados entre s la
tolerancia
Redondez
Una seccin recta cualquiera de la
figura se considera redonda cuando est
totalmente comprendida en una corona
circular con una diferencia de radios igual
a la tolerancia
Cilindricidad
La superficie exterior del cilindro se
considera cilndrica cuando est totalmente
comprendida entre dos cilindros coaxiales
con una diferencia de radios entre s igual
a la tolerancia.
Forma de una lnea
El contorno de la pieza tiene la

forma nominal cuando est totalmente
comprendido
entre dos contornos
envolventes de crculos con centros
situados sobre el contorno nominal y de
dimetro la tolerancia.
195
Normas de Dibujo
Forma de una superficie
Una superficie se considera que tiene la

forma
especificada
cuando
est
totalmente comprendida entre dos
superficies envolventes de esferas con
centros situados sobre la superficie
nominal y de dimetro la tolerancia
Paralelismo
El eje del elemento es paralelo al

plano de referencia cuando est situado
dentro de un cilindro de eje coincidente
con el nominal y dimetro la tolerancia
Perpendicularidad
El
eje
del
elemento
es
perpendicular al plano de referencia
cuando est situado dentro de un cilindro
de eje coincidente con el nominal y
dimetro la tolerancia
Inclinacin
El plano debe estar situado entre
dos planos paralelos entre s, separados
la tolerancia y que forman un ngulo
respecto al eje de referencia igual a la
cota recuadrada especificada.
196
Normas de Dibujo
Posicin
El eje de cada taladro debe estar

situado dentro de un cilindro de dimetro
igual a la tolerancia y eje situado en las
posiciones tericamente exactas
Simetra
El plano medio del los elementos
definidos por la cota es simtrico
respecto al plano de referencia cuando
est comprendido entre dos planos
paralelos, simtricos respecto a la
referencia y separados la tolerancia.
Oscilacin parcial
Una seccin recta cualquiera de

la figura se considera redonda cuando
est totalmente comprendida en una
corona circular con una diferencia de
radios igual a la tolerancia
Oscilacin total
Una seccin recta cualquiera de
la figura se considera redonda cuando
est totalmente comprendida en una
corona circular con una diferencia de
radios igual a la tolerancia
197
Normas de Dibujo
10.6. Referencias de las Tolerancias Geomtricas
El elemento de referencia es aquel al que se remiten las tolerancias de orientacin y posicin.
Las referencias son elementos de una pieza (aristas, superficies, ejes, etc.) que sirven para
establecer la situacin de los dems elementos. La forma de las referencias debe ser lo suficiente
exacta como para que puedan ser consideradas como tales. Los elementos de referencia se deben
elegir teniendo en cuenta la funcin de la pieza.
Se denomina referencia especificada a una forma geomtrica tericamente exacta respecto a
la que se refieren los elementos a los que se aplican las tolerancias.
Se denomina elemento de referencia al elemento real de una pieza que se utiliza para
determinar la posicin de una referencia especificada.
El o los elementos de referencia se unen al rectngulo por una lnea que termina en un
tringulo cuya base se apoya como sigue:
Sobre el contorno del elemento de referencia o sobre su prolongacin (pero no sobre una lnea de
cota), cuando el elemento de referencia es la lnea o la propia superficie.
Sobre la prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano medio
del elemento.
Si el espacio es insuficiente para las dos flechas de la cota, puede sustituirse una de ellas por el
tringulo.
Sobre el eje o plano medio de todos los elementos comunes a este eje o plano medio, si tal eje puede
determinarse con la suficiente exactitud.
198
Normas de Dibujo
Si el rectngulo de tolerancia no puede unirse de un modo claro y simple al elemento de referencia,

se utiliza una letra mayscula, distinta para cada elemento de referencia. Esta letra mayscula se
coloca en un cuadrado unido al elemento de referencia con el tringulo descrito anteriormente.
El tringulo que identifica la referencia en cualquiera de sus modalidades puede estar relleno o vaco
Referencias mltiples.
Un sistema de referencias especificadas est formado por un grupo de dos o ms referencias
especificadas separadas, de forma que este grupo se utiliza como un elemento de referencia
combinado para el elemento al que se aplica la tolerancia.
Si se combinan los elementos de referencia para formar una referencia simple, la designacin
se hace colocando un guin entre las dos letras maysculas identificadoras que van en la tercera
casilla del rectngulo de tolerancias.
Si las letras maysculas de referencia se colocan juntas en la ltima casilla del rectngulo, no
es necesaria ninguna prioridad en la aplicacin de las referencias (figura b).
199
Normas de Dibujo
Si por el contrario las referencias se deben aplicar en un orden determinado, las letras se
colocarn en casillas independientes consecutivas, segn el orden de prioridad (figura c).
10.7. Zona de Tolerancia proyectada
La indicacin de zona de tolerancia proyectada se utiliza cuando una tolerancia de
orientacin o de situacin no se aplica a un elemento en s mismo, sino a una proyeccin exterior de
l. La zona de tolerancia proyectada se indica con el smbolo P .
La zona de tolerancia proyectada se debe especificar en dos lugares. Se debe indicar el
elemento al que se aplica la zona de tolerancia proyectada utilizando el smbolo P dentro del
rectngulo de tolerancia en la vista principal del dibujo, situando el smbolo detrs del valor de la
tolerancia. Adems, se debe indicar tambin en una vista del dibujo la situacin de la zona de
tolerancia proyectada, colocando el smbolo P delante de la cota que sita la zona proyectada. La
zona proyectada se representa con lnea fina de trazo y dos puntos.
En la figura aparece un ejemplo de indicacin de zona de tolerancia proyectada.
En la figura aparece la interpretacin de la tolerancia especificada con la indicacin de zona

de tolerancia proyectada. El eje de cada uno de los 4 agujeros de M 16 se encuentra dentro de una
zona de tolerancia cilndrica de valor 2 de 12 mm. de altura, es decir, est situada entre dos planos
separados 12 mm. La cota de 12 mm. corresponde al espesor de la pieza con la que va a acoplar.
La especificacin de esta zona de tolerancia supone que las posiciones extremas de los ejes
de los taladros son las que aparecen en la figura b.
En la figura c se muestra una aplicacin con las condiciones extremas de montaje
especificadas con la zona de tolerancia proyectada.
La especificacin de zona de tolerancia proyectada tiene aplicacin en el garantizar el
montaje de dos elementos unidos entre s permitiendo controlar las desviaciones de
perpendicularidad que se producen al establecer tolerancias de posicin. Aunque existen otras
formas de absorber esta desviacin de perpendicularidad, como por ejemplo estableciendo
tolerancias de perpendicularidad adicionales o reduciendo la tolerancia de los elementos, el
200
Normas de Dibujo
establecimiento de la zona de tolerancia proyectada permite obtener la tolerancia mxima que
asegure el montaje de las piezas.
La cota de situacin de la zona de tolerancia proyectada depende de las dimensiones del
elemento con el que va acoplar la pieza y es cota funcional.
Elementos asociados.
Se utiliza si dos elementos asociados son

idnticos o si no existe razn para elegir uno de
ellos como elemento de referencia.
201
Normas de Dibujo
Estados superficiales
11
11.1 Introduccin
El aspecto o calidad superficial de una pieza depende del material empleado en s u
fabricacin y del proceso seguido para su terminacin. Obviamente la funcin a realizar por la pieza
ser la que nos indique su grado de acabado superficial, que debe especificarse en el diseo previo si
se cree necesario.
M ediante las tolerancias dimensionales y geomtricas hemos asegurado gran parte del xito
en cuanto a los objetivos para los que se construa el elemento. Sin embargo, este esfuerzo puede ser
insuficiente si, por ejemplo, el acabado superficial de un rodamiento presenta una rugosidad o
irregularidad excesiva, lo que produce un elevado rozamiento con la consiguiente disipacin de
energa, calentamiento y, en definitiva, prdida de eficacia. De todas formas, es obligatorio observar
que .nicamente se darn indicaciones sobre rugosidad o acabado superficial cuando sea
estrictamente necesario. Igualmente, si la prctica de taller garantiza un estado superficial aceptable
tampoco ser necesaria su indicacin en los dibujos.
M ediante las tolerancias dimensionales y geomtricas (de forma y posicin), se garantizan la
intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las superficies
de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del mecanismo.
202
Normas de Dibujo
11.2. Conceptos generales
Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible obtener con
exactitud un acabado superficial requerido. Este se encontrar dentro de unos lmites ms o menos
grandes. Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
Rugosidades, causadas por las huellas de las herramientas que han fabricado las piezas.
Ondulaciones, proceden de desajustes en las mquinas que mecanizan las superficies de las
piezas
Obviamente lo normal es que coincidan ambos tipos de irregularidades, obteniendo perfiles
como los mostrados en la figura 11.1.
Desde otra perspectiva podemos clasificar las superficies de un elemento de acuerdo con su
funcin (Figura 11.2):
Superficie funcional. El trmino se refiere al tipo de superficies que presentan contacto directo y
dinmico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotacin o traslacin
respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado
superficial muy fino para evitar prdidas importantes de energa y calentamiento por rozamiento.
Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto esttico, y por tanto sin rozamiento
dinmico, con otras, por lo que no necesitarn un acabado demasiado fino.
Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con otras,
por lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que este sea regular. En este caso priman
generalmente condicionantes estticos a los meramente funcionales.
Figura 11.1 Tipos de

irregularidades superficiales
Figura 11.2Clasificacion de superficies

segn su funcin
Algunos conceptos de inters para la comprensin de la consignacin de irregularidades en

los dibujos tcnicos pueden ser:
203
Normas de Dibujo
Superficie real: Superficie obtenida despus de la fabricacin de la pieza. Limita a esta y la
separa del medio ambiente.
Superficie geomtrica: Superficie perfecta definida por el diseador que no tiene en cuenta
los errores de forma ni la rugosidad superficial.
Superficie efectiva: Superficie aproximada a la superficie real a partir de mediciones
instrumentales. La evaluacin de las irregularidades se ubica en el trabajo de taller, y ms
concretamente en el departamento de verificacin y control de calidad. El diseador slo tiene que
indicar en los planos las irregularidades extremas que podra soportar su dise para que el
fabricante trate de respetarlas.
Perfil real: Curva obtenida como interseccin de la superficie real con un plano
generalmente perpendicular a la misma.
Perfil geomtrico; Interseccin de la superficie geomtrica con un plano generalment e
perpendicular a la misma.
Perfil efectivo: Interseccin de la superficie efectiva con un plano generalment e
perpendicular a la misma. Sobre este perfil efectivo se realiza la evaluacin cuantitativa de la
rugosidad superficial mediante equipos especficos como los rugmetros, previamente eliminados
los errores de forma y ondulaciones. Para ello es necesario seleccionar la denominada Longitud
Bsica, o longitud del perfil efectivo utilizada para evaluar la rugosidad prescindiendo de estos
errores (Figura 11.3).
La rugosidad superficial se calcula como la media aritmtica de las desviaciones respecto a la
llamada lnea media del perfil. Estas desviaciones, z1,...,zi,...,zj,...,zn, son las distancias de los
distintos puntos medidos del perfil efectivo respecto a la lnea media. La lnea media se define como
una lnea con idntica forma al perfil geomtrico que divide al perfil efectivo con la condicin de
que la suma de cuadrados de las desviaciones sea mnima.
De esta forma, seleccionada una longitud bsica, se determina la rugosidad (Ra) como la media
aritmtica de las desviaciones expresadas en valor absoluto.
n
1 L
Ra = z dl Expresin que puede aproximarse mediante Ra =
L 0
La rugosidad mxima representa la diferencia de cotas (z) mxima entre puntos del perfil
efectivo.
204
Normas de Dibujo
Figura 11.3 Conceptos generales sobre rugosidad superficial

11.3. Simbologa utilizada para la indicacin de los estados superficiales
11.3.1 Smbolo bsico e indicacin de la rugosidad superficial
Se parte de un smbolo bsico representado por dos trazos desiguales inclinados 60 respecto
de la superficie donde apoyan.
Smbolo bsico.
Si el mecanizado debe realizarse por arranque de viruta, se
debe aadir un trazo a la figura anterior, quedando el smbolo
segn la figura
Si no se permite el arranque de viruta, debe aadirse al
smbolo
bsico
un
circulo,
como
en
la figura.
Este smbolo puede utilizarse en los dibujos de fases de
mecanizado, para indicar que la superficie debe quedar tal y como
ha sido obtenida en la fase anterior, la cual pudo. ser mecanizada
con o sin arranque de viruta.
Cuando se trate de indicar caractersticas especiales del
estado superficial, el trazo largo se completa con otro horizontal,
tal y como se muestra en la figura
La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a partir del
mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por varios procedimientos, entre ellos:
205
Normas de Dibujo
A) Fresado: Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos
cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente
respecto a la superficie mecanizada (Figura 11.4).
B) Torneado: Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la maquinaherramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples
operaciones, aunque la ms importante es el torneado o fabricacin de piezas de revolucin (Figura
11.5).
C) Taladrado: Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro
pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolucin a
la vez que se desplaza en la direccin del mismo.
D) Aserrado: Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada
sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y
planchas. Tambin se puede realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico.
Figura 11.4 Fresado Tangencial y frontal
Figura 11.5 Torneado
Por otra parte, los procedimientos de fabricacin sin arranque de viruta tienen la
particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos
procedimientos de fabricacin podemos destacar:
A) Fundicin: Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal
fundido. Una vez enfriado el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. Segn el
tipo de molde utilizado diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla
(fundicin mediante inyeccin de metal fundido a presiones de 25-50 atmsferas), y moldeo a la
cera o resina perdida.
B) Forja: Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola
previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque.
Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contraestampa.
La estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma
de la pieza, mientras la contraestampa o martillete, que acta como mazo, golpea la estampa,
prensando el material previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que este
rellena el vaciado de la matriz.
206
Normas de Dibujo
Figura 11.6 Esquema de maquina laminadora

C) Laminado: Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su
seccin transversal. Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de
construcciones agroindustriales metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una maquina
que consta de dos .rboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simtricos
que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente el proceso precisa de
varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la
pieza en basto al perfil de diseo.
D) Extrusionado: Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada
a un material o metal en estado fluido.
La indicacin en los dibujos tcnicos de la rugosidad superficial de diseo se lleva a cabo
mediante la asignacin del valor numrico de mxima rugosidad tolerada (Figura 11.7). Si no se
disponen unidades se supone que dicho valor se expresa en micrmetros.
En el caso de que deseemos especificar la mxima y mnima rugosidad permisible,
dispondremos los dos valores numricos correspondientes, situando a la rugosidad mxima sobre la
mnima (Figura 11.7).
Figura 11.7 Indicacin de la rugosidad en los dibujos tcnicos
207
Normas de Dibujo
La norma tambin permite, e incluso recomienda, la indicacin del valor de la rugosidad
mediante la consignacin de su clase correspondiente, con lo que pueden evitarse errores de
interpretacin de valores numricos (Tabla 11.1).
Tabla 11.1 Clases de rugosidad

11.3.2. Indicacin de caractersticas especiales
Cuando se exija un determinado proceso de fabricacin para la obtencin de la superficie,
debe indicarse sobre un trazo horizontal situado a continuacin del trazo ms largo del smbolo
bsico. Tambin sobre dicho trazo horizontal debern reflejarse los recubrimientos o tratamientos
superficiales necesarios para el acabado de la superficie Figura 11.8.
Figura 11.8
Salvo que se indique lo contrario, el valor de la rugosidad se refiere a la superficie despus
del tratamiento o del recubrimiento.
Tambin podemos indicar un tratamiento superficial en una zona determinada mediante una
lnea gruesa trazo-punto. Si fuera necesario realizar un mecanizado mediante arranque de viruta para
antes o despus aplicar un revestimiento superficial de niquelado, se especificar tal y como aparece
en la Figura 11.9
.
208
Normas de Dibujo
Figura 11.9
De una forma muy breve, podemos definir algunos procesos de fabricacin especiales ,
tratamientos trmicos y recubrimientos que pueden indicarse segn la Figura 11.8
a) Procesos de fabricacin o acabado superficial especiales.
Rectificado: Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial.

Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la
herramienta denominada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con
una sustancia cermica.
Bruido: Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea.
Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante
una muela recubierta de piel.
Rasqueteado: Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada
rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a
estar en contacto.
Moleteado: Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras
que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura de una
pieza o herramienta. El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de
material ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. La forma
del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro; figura 11.10), oblicua
(lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura 11.10).
Limado: Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima.
Escariado: Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad
superficial de taladros cilndricos.
209
Normas de Dibujo
b) Tratamientos trmicos.
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar
la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas
propiedades especificas.
Templado: Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. La

temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de la
dureza perseguida.
Revenido: Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de
grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor tenacidad al acero. Las
operaciones de templado y revenido son prctica habitual en la fabricacin de herramientas
de acero.
Recocido: Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un
enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la pieza.
Cementado: Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o del acero
para aadirle alguna sustancia que mejore bsicamente su dureza. Un ejemplo podra ser la
aplicacin de un cemento carburante.
Figura 11.10. Aplicacin de moleteados cruzados y rectos.

c) Recubrimientos o revestimientos.
Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos, mejorando s u
resistencia al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como objetivo la capacitacin de la pieza
para ciertas funciones especificas, por ejemplo la de aislamiento elctrico. Segn el material con el
210
Normas de Dibujo
que se recubra la superficie podemos hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En
estos casos la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado mediante bao electroltico. El
esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora de la esttica de una pieza, se
consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte y su posterior vitrificacin en horno.
Otras indicaciones especiales en cuanto a los estados superficiales pueden ser las siguientes:
Indicacin de la longitud bsica. Dicha longitud ser. seleccionada sobre la serie dada por la
norma UNE 82301 (ISO/R 468).
Indicacin de sobremedida para mecanizado. Las unidades en las que viene dada esta
sobremedida sern las mismas que las usadas en la acotacin, normalmente milmetros.
Direccin de las estras de mecanizado sobre la superficie. Si fuera necesario indicar la
direccin de las estras originadas por el mecanizado, dada por la direccin predominante de
las irregularidades superficiales, se especificarn los smbolos que se muestran en la Tabla
11.2.
Smbolo
Interpretacin
Huellas paralelas al plano de proyeccin

de la vista sobre la que se aplica el smbolo.
Huellas perpendiculares al plano de

proyeccin de la vista sobre la que se aplica
el smbolo.
Huellas que se cruzan en dos direcciones

oblicuas respecto al plano de proyeccin de
la vista sobre la que se aplica el smbolo.
Huellas sin
Multidireccionales
orientacin
definida.
211
Normas de Dibujo
Huellas de forma aproximadamente

circular respecto al centro de la superficie a
la que se aplica el smbolo
Huellas de direccin aproximadamente

radial respecto al centro de la superficie a la
que se aplica el smbolo
Tabla 11.2
Cuando se necesite indicar el valor de la
sobremedida para mecanizado, se debe situar a la izquierda
del
smbolo
correspondiente.
Este valor debe darse en el sistema de unidades adoptado
para la acotacin del dibujo (normalmente mm).
Si se tuviera que indicar la longitud bsica, sta debe

colocarse debajo del trazo horizontal
En resumen, un smbolo de mecanizado puede llevar las
indicaciones siguientes:
a = valor de la rugosidad en micrmetros

b = Proceso de fabricacin o tratamiento
c = Longitud bsica
d = Direccin de las estras de mecanizado
e = Sobremedida para mecanizado
f = Otros valores de rugosidad entre parntesis.
11.4 Indicacin de los estados superficiales en los dibujos

Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la
base o desde la derecha del dibujo Figura 11.11.
Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la
rugosidad, puede representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe
tener la orientacin correcta
Si fuera necesario, se podra unir el smbolo por medio de una flecha que salga de la base
212
Normas de Dibujo
Figura 11.11 Orientacin de los smbolos superficiales

Los smbolos deben representarse una sola vez por cada superficie y si es posible, en la vista
donde esta lleve su cota correspondiente Figura 11.12
Figura 11.12
213
Normas de Dibujo
Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse:
Con una nota cerca del dibujo y del cajetn

A continuacin de la marca de la pieza
Si se exige el mismo estado superficial para la mayora de las superficies de la pieza, el

smbolo debe de ir seguido de:
a.
la frase salvo indicacin particular
del smbolo bsico (entre parntesis) sin ninguna otra indicacin
b.
de uno o varios smbolos (entre parntesis) del estado o estados de superficie
c.
particulares.
Las superficies que no deban ser mecanizadas segn el smbolo de mecanizado general,
llevarn sus propios smbolos de mecanizado.
Para evitar repetir especificaciones complejas o cuando no se disponga de espacio suficiente,
se puede hacer una indicacin simplificada del estado superficial, siempre que el significado de esta
representacin simplificada est situado cerca del dibujo de la pieza o prximo al cuadro e
rotulacin.
214
Normas de Dibujo
Si se necesita un mismo estado superficial para un gran nmero de superficies de la pieza, se

puede utilizar uno de los smbolos bsicos y explicar su significado sobre el plano
Slo se debern dar indicaciones referidas a la rugosidad, sobremedidas de mecanizado, etc.

cuando sea estrictamente necesario para el buen funcionamiento del sistema y slo en las superficies
que lo exijan. El especificar un estado superficial determinado en una zona donde no es necesario
obliga al control de calidad de dicha especificacin y aumenta los costes de produccin de la pieza.
La indicacin de estado superficial no es necesaria si el taller donde se producen las piezas
las realiza con el estado superficial exigido
Por .ltimo, en la tabla 11.3 aparecen algunas de las aplicaciones ms usrales de los estados
superficiales, lo que puede servir al lector como orientacin de diseo en funcin de los objetivos
buscados.
215
Normas de Dibujo
Tabla 11.3 Aplicaciones generales de los estados superficiales
216
Normas de Dibujo
Soldadura
12
12.1 Introduccin
En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos de ingeniera para indicar al soldador
ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos
se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy
fcil leerlos.
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que
ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el
ingeniero o el diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura:
1.
2.
3.
4.
5.
El punto en donde se debe hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.
Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.
Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.
La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca
Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar
correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura
217
Normas de Dibujo
Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un
cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de
smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en
los dibujos y planos de ingeniera.
12.2. Partes del smbolo de soldadura

La lnea horizontal se conoce como lnea de referencia y es la plataforma principal donde
todos los dems smbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecucin de la
soldadura van alineadas a la lnea de referencia y una flecha conecta la lnea de referencia con la
junta a ser soldada. En el ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la lnea de
referencia y apuntando hacia abajo y a la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.
La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el
smbolo de soldadura est debajo (Sig. figura) de la lnea de referencia, la soldadura se har en el
lado de la unin hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura est encima de la lnea
de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que apunta la flecha
218
Normas de Dibujo
Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existiran dos
lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en una junta "T" cuando
dos lminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T"
El smbolo hace la distincin entre los dos lados de la junta usando la flecha y los espacios
debajo y encima de la lnea de referencia, los lados (curiosamente) son conocidos como: "El lado de
la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte
de arriba de la lnea de referencia y la orientacin de la flecha no interfiere con estas instrucciones.
La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura)
La bandera que sale de la lnea de referencia esta presente si la soldadura se efectuara en

campo o durante el armado de la estructura, un smbolo de soldadura sin la bandera indica que la
soldadura se efectuar en el taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado
un circulo negro en la unin entre la lnea de referencia y la flecha.
Un circulo vaco entre la lnea de referencia y la flecha es una indicacin de que la soldadura
debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unin como en este ejemplo.
La cola del smbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la informacin suplementaria

concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido, electrodo,
un detalle de dibujo y cualquier informacin que ayude a la ejecucin de la soldadura que no tenga
un lugar especial en el smbolo, plano o la isometra.
219
Normas de Dibujo
Tabla 12.1
Cada tipo de soldadura tiene su smbolo bsico el cual, tpicamente, se sita al rededor del
centro de la lnea de referencia (dependiendo de cual sea el lado de la junta) y este smbolo es
usualmente un dibujo que representa la seccin transversal de la junta misma. Hay muchos smbolos
de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular.
Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del smbolo si la unin se va
a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacin adicional en la (Sig. fig.)
indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la
soldadura.
La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir. Hay una gran
variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo deferente.
220
Normas de Dibujo
12.3. Combinacin de smbolos y resultados
Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian
punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig
figura) es la parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o
doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har como se
muestra a continuacin:
A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de

referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical.
Por tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en la siguiente figura.
Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta combinacin es poco comn y
rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo,
se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de smbolos.
. Aplicaciones de los smbolos de soldadura
221
Normas de Dibujo
En las figuras anteriores se muestran los smbolos muy bsicos para soldar y sus
aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluir
mucha ms informacin si fuera parte de un plano real.
12.4. Puntos que debemos recordar
1. Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan detalles de
diseo.
2. Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales.
3. La lnea de referencia no cambia.
4. La flecha puede apuntar en diferentes direcciones.
5. En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito
6. Hay muchos smbolos, dimensiones (acotaciones) y smbolos complementarios.
7. Los smbolos no son complicados si se estudian punto por punto.
12.5. Los smbolos de soldadura.
12.5.1 Simbologa bsica
Las normas A.W.S tambin incluyen una serie de smbolos para informacin tcnica que no
siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos smbolos suplementarios se entregan
en la siguiente tabla 12.2.
222
Normas de Dibujo
Denominacin
Smbolo
Significado
PERIFERIC A
Soldar completamente alrededor de la junta
OBRA
Soldar en montaje o terreno.
PLANA
Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecnicos.
CONVEXA
El cordn debe quedar reforzado.
CONCAVA
El cordn debe ser acanalado
CINCELADO
El acabado debe ser a cincel.
ES MERILADO
El acabado debe ser a esmeril.
MAQUINADO
El acabado debe ser a maquina.

Tabla 12.2
NOTA: Los smbolos de acabado, indican el mtodo y no el grado de terminacin.

12.5.2. Smbolos elementales
Las diversas categoras de soldadura, se caracterizan por un smbolo, que en general, es
similar a la forma de soldadura a ejecutar.
El smbolo no sugiere el proceso de soldadura a ejecutar. Los smbolos elementales se
muestran en la siguiente Tabla 12.3. y 12.4.
N Designacin
Smbolo
Soldadura de tope con bordes lavantados (bordes completamente fundidos) *
Soldadura de tope a escuadra
Soldadura de tope en V
Soldadura de tope con bisel simple
Soldadura de tope en Y
Tabla 12.3 * = La soldadura de tope con bordes levantados (smbolo 1) no completamente

penetradas, se deben simbolizar con las soldaduras de tope a escuadra (smbolo 2), indicando la
dimensin principal "s".
223
Normas de Dibujo
N Designacin
Smbolo
Soldadura de tope en Y con bisel simple.
Soldadura de tope en U
Soldadura de tope en J
Cordn de revs
10 Soldadura de filete
Soldadura de tapn
11
Soldadura en canal
12 Soldadura por puntos
13 Soldadura continua por puntos
Tabla 12.4.
Si es necesario, pueden utilizarse combinaciones de los smbolos elementales.
12.5.3. Smbolos suplementarios
Los smbolos elementales pueden ser completados con un smbolo que caracterice la forma
de la superficie externa de la soldadura.
Los smbolos suplementarios recomendados, se indican en la Tabla 12.5.
La ausencia de un smbolo suplementario, significa que no se necesita precisar la forma de la
superficie de la soldadura.
NOTA: Aunque no se prohbe asociar varios smbolos, es mejor representar la soldadura en un
dibujo por separado, cuando la simbologa se hace demasiado dificultosa.
FORMA D E LA S UPERFICIE
a) plana
S IMBOLO
b) convexa
c) cncava
Tabla 12.5.
224
Normas de Dibujo
12.5.4. Ejemplos de aplicacin de los smbolos suplementarios
DESIGNACIN
ILUSTRACIN
SIM BOLO
Soldadura de tope en V plana
Soldadura de tope en doble V convexa
Soldadura de filete cncava
Soldadura de tope en V plana con cordn de revs

plano
12.6. Ejemplos de aplicaciones en los planos

12.6.1 Smbolos para las Soldaduras de Filete
La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la caracterstica de la unin de

dos miembros penetrando y fundindose con el metal base para formar la junta.
La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del smbolo, si
las dos caras de la soldadura son de la misma dimensin, entonces solo una medida es dada.
Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como
esquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo sugiere estas soldaduras son,
bsicamente, triangulares vistas desde su seccin, aunque su forma no es siempre un
triangulo perfecto o issceles.
Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos comn) entonces ambas dimensiones son
dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga.
225
Normas de Dibujo
El largo de la soldadura es dado a la derecha del smbolo
La soldadura se debe situar entre las lneas dimensinales especificadas (si son dadas) o
entre los puntos donde un cambio de direccin abrupto de la soldadura ocurra, como al final
de las planchas o laminas.
En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada porcin de la
soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el smbolo siendo separados con un
guin ( - ) y el largo de la porcin de soldadura va seguido de la dimensin centro-centro del
espacio; estos siempre se colocan a la derecha del smbolo del filete (triangulo)
226
Normas de Dibujo
12.6.2 Smbolos para las Soldaduras de Canal

Las soldaduras de Canal son usadas comnmente para hacer juntas de bordes con bordes,
aunque tambin son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas planas.
Como lo sugiere la variedad de smbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de hacer
soldaduras de Canal y la diferencia principal depender de la geometra de las partes que sern
unidas y la preparacin de sus bordes.
El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundindose con el metal bas e
para formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetracin no es indicada en los smbolos
pero en este tipo de soldaduras la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la
soldadura.
La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separacin

especfica o ninguna separacin, incluyendo hasta cierta presin de oposicin, la distancia de la
separacin (si existe) es dada en el smbolo.
Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un lado o por
los dos lados, para crea el canal, el ngulo del bisel es dado en el smbolo as como la luz de
separacin o separacin de la raz (si existiera)
227
Normas de Dibujo
Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V")
del espesor de la lamina o plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda
del smbolo de la soldadura.
Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la profundidad de

la "garganta efectiva" es dada entre parntesis despus de la profundidad de la "V"
En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la
otra es cuadrada, el smbolo de la lnea perpendicular siempre es dibujada en el lado
izquierdo sea cual sea la orientacin de la soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que
debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada y doblada en ngulo para hacer nfasis
en su importancia (este corte de ngulo no es necesario si el proyectista no tiene preferencias
en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un soldador calificado que
reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado), las condiciones de ngulo, preparacin
del borde, garganta efectiva y la luz de separacin de la separacin de raz son descritas en
las soldaduras de canal "V" .
228
Normas de Dibujo
En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal
cncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz o luz de
la
separacin
son
descritas
usando
el
mtodo
del
canal "V" en esta seccin.
En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las laminas tiene un biselado cncavo y la
otra
es
dejada
cuadrada,
como
con
el
bisel
de
la
media "V" la lnea perpendicular siempre aparecer dibujada a la izquierda y la flecha (con
un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibir el tratamiento de bisel cncavo,
la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz o luz de
separacin son descritas usando el mtodo del canal "V" en esta seccin.
229
Normas de Dibujo
En la soldadura de "V" curva, comnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes
tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la
profundidad de la garganta efectiva entre parntesis
En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para unir una pieza curva o
tubular a una pieza plana, como con la V curva (anterior), formada por dos superficies curvas
o tubulares, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con
la profundidad de la garganta efectiva entre parntesis. La lnea perpendicular es dibujada
siempre al lado izquierdo del smbolo sea cual sea la orientacin de la soldadura.
Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetracin necesaria de la
junta, su smbolo es situado encima de la lnea de referencia sobre el smbolo de la soldadura, si la
barra es provisional y ser removida al final de la soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro
del smbolo de la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo smbolo que la soldadura de conexin
y valos, pero su contexto debe hacer siempre la clara intencin del smbolo.
12.6.3. Smbolos para la S oldadura de conexin y valos.

Soldadura de conexin y de valos es usada para unir lminas sobrepuestas una de las cuales
tienen perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para valos). M etal soldado
es depositado en estas perforaciones penetrando y fundindose con el metal base de las dos partes
formando la junta, por limitaciones de dibujo grafico, la penetracin no es indicada en los smbolos
230
Normas de Dibujo
pero en este tipo de soldadura la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la
soldadura.
En la soldadura de conexin el dimetro de cada conector es dado a la izquierda del smbolo

y el espacio entre los conectores es dado a la derecha, en la soldadura de valos el ancho de cada
ovalo es dado a la izquierda del smbolo, el largo y la distancia entre espacios (separados por un
guin"-") son dados a la derecha del smbolo y la referencia del detalle en la cola.
El numero de conectores u valos es dado entre parntesis por encima o por debajo del
smbolo de la soldadura, la indicacin del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual pieza tiene
la(s) perforacin(es); Si no esta en las especificaciones el llenado total de esta perforacin, entonces
la p ro fund id ad es d ad a d ent ro de l s m bol o d e la so ld ad ur a.
Otros smbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como: Penetracin
saliente y Barra o elemento de respaldo, ambos smbolos son indicacin de que la penetracin de la
junta se efecta desde un solo lado de la junta.
231
Normas de Dibujo
12.7 Normas de soladura.
232
Normas de Dibujo
233
Normas de Dibujo
234
Normas de Dibujo
12.8. Procesos de soldadura
235
Normas de Dibujo
Tuberas
13
13.1 Generalidades
Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra disponible para el abastecimiento
de lquidos y gases a los componentes mecnicos, o desde una fuente de abastecimiento a una
maquina.
Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no solamente para realizar
dibujos de tubera, sino porque el tubo se utiliza frecuentemente como material de construccin. Es
necesario tambin tener en cuenta el conocimiento de las roscas de tubo ya que con frecuencia es
necesario representar y especificar agujeros aterrajados para recibir tubos de abastecimiento de
lquidos y gases.
Existen en el mercado diferentes tipos de tubos segn su funcin y segn su material de
fabricacin.
236
Normas de Dibujo
13.2 Clasificaciones principales de los tubos y ejemplos de aplicaciones
Identificacin del tubo
Estndar
Usos
Tubo para servicio mecnico (estructural),

tubo para servicio de baja presin, tubo
para refrigeracin (para maquinas de
hielo), tubo para pistas de hielo, tubo para
desflemadoras.
Tubo para conducir lquidos, gases o

vapores, servicio para temperatura o
presin elevadas, o ambas cosas.
Tubo con extremos roscados o lisos para

gas, petrleo o vapor de agua.
Tubo, escareado y mandrilado, para

hincar y de revestimiento para pozos de
agua, tubo hincado para pozos, tubo para
bombas, tubo para bombas de turbina.
Tubo de revestimiento para pozos, caera

de perforacin.
De presin
Para conductos
Para pozos de agua
Artculos
tubulares
petrolferos
para
campos
13.3 Accesorios de tuberas

Entre los tipos de accesorios mas comunes se puede mencionar:
Bridas
Codos
Tes
Reducciones
Cuellos o acoples
Vlvulas
Empacaduras
Tornillos y niples
237
Normas de Dibujo
13.4 Dibujos de tubera
Se usan dos sistemas generales: 1) el trazado a escala y 2) el esquemtico (Figura 13.1). Los
trazados a escala se emplean principalmente para tubos grandes (generalmente con bridas), como en
las obras de calderas y de centrales o plantas elctricas, en que las longitudes son criticas, y
especialmente cuando el tubo no se corta y ajusta en la obra. Tambin pueden detallarse as los tubos
ms pequeos, cuando se preparan las piezas a su longitud final y con sus roscas antes de enviarse a
la obra. En los dibujos que se hacen a escala pequea, como los planos arquitectnicos, los de
distribucin en planta, etc., o en los croquis, se emplea el sistema esquemtico. Siguiendo este
sistema, se indican los accesorios por medio de smbolos y los tramos de tubera se muestran por
una sola lnea, cualesquiera que sean los dimetros de la tubera. Cuando las tuberas conducen
lquidos diferentes, o una misma sustancia en distintos estados fsicos, se identifican por un cdigo
de smbolos. La simple lnea que representa la tubera en el dibujo debe hacerse ms gruesa que las
dems lneas del dibujo. Las vistas se disponen generalmente en proyeccin ortogrfica, sin
embargo, resulta mas claro ir girando toda la tubera hasta extenderla sobre un plano y hacer una
sola vista desarrollada.
Figura 13.1
238
Normas de Dibujo
Para representar circuitos de tuberas se emplean con frecuencia los dibujos isomtricos ,
utilizando para ello un papel especialmente diseado, llamado papel isomtrico, en donde se emplea
una simbologa especfica.
13.4.1 Procedimiento para el trazo de un isomtrico
El procedimiento consiste en girar el objeto un ngulo de 30 en el plano horizontal. Cuando
se aplica este procedimiento a un cubo, las tres caras son visibles, para el observador aparecen
iguales en forma y tamao, figura 13.2 La proyeccin isomtrica de circunferencias y arcos se
muestran en la figura 13.3
Figura 13.1
Figura 13.2
Las proyecciones isomtricas se hacen sobre tres ejes con el propsito de mostrar las tres
caras principales de un objeto. El eje vertical se usa para proyectar la altura y las otras dos lneas
isomtricas a derecha e izquierda, formando ngulo de 30 con la horizontal se usan para las
longitudes y las anchuras.
Todas las tuberas se identifican con un nmero dentro de un rombo as como la longitud de
cada tramo de tubera. El material de construccin y el dimetro nominal se especifican en la parte
superior izquierda (Figura 13.4).
239
Normas de Dibujo
Figura 13.4
240
Normas de Dibujo
Los componentes a considerar en un sistema de flujo son:
Caractersticas de los tanques, de alimentacin y el receptor: Forma, tamao, dimensiones,

materiales de construccin, espesor, resistencia a la presin.
Caractersticas del fluido: Fase: Lquida o Gas. De dos fases o multifsico. Caractersticas de
la fase o fases: Densidad, viscosidad, tensin superficial, peso molecular, entre otras.
Caractersticas del flujo; en cuanto a su velocidad: laminar, turbulento o en transicin; en
cuanto a su medicin: volumtrico o msico.
Caractersticas de la tubera: Tamao o dimetro nominal; espesor de la pared o nmero de
clula; material de fabricacin: acero, PVC, acero inoxidable, entre otros.
El arreglo de sistemas de tuberas se logra mediante diversos accesorios: Unin de tuberas:
Acoples, Niples, tuercas unin, etctera. Desviacin de tuberas: codos, Yes, Tes, etctera.
Cambios de dimetro de tuberas: expansiones, reducciones.
Caractersticas de vlvulas para regulacin o control de flujo: compuerta, globo, mariposa,
aguja, etctera.
Caractersticas del dispositivo mecnico para impulsar el fluido.
13.4.2 Indicaciones para el trazo del isomtrico
Ubquese en diferentes puntos para visualizar todo el sistema, un lugar recomendando es en

la parte superior utilizando la escalera marina cercana a la Torre Destilacin.
Para especificar el dimetro nominal de la tubera mida con un vernier el dimetro externo y
determine en tablas el dimetro nominal y el dimetro interno considerando que el material
de la tubera es ACERO COM ERCIAL CDULA 40.
241
Normas de Dibujo
Numere cada tramo de la tubera siguiendo la direccin del flujo; es decir, del tanque de
alimentacin al tanque receptor y dibuje en el isomtrico las vlvulas, accesorios y
medidores
de
flujo
utilizando
la
simbologa
correspondiente.
de vlvulas y accesorios para cada tramo
Se sugiere usar el siguiente formato para cada tramo de tubera:
En hojas anexas especifique los componentes del sistema:

1. Forma y capacidad de los tanques.
2. Caractersticas de:
3. Cada motor para 60 ciclos:
Volts.
RPM .
Potencia.
4. Cada bomba:
M arca
Tipo
Serie
Nmero de grupo o dimetro de impulsor
242
Normas de Dibujo
13.5 Tabla de colores
243
Normas de Dibujo
13.6 Simbologa
S MBOLOS
S IGNIFICADO
Tubera de agua
fra
Tubera de agua
caliente
Retorno de agua
caliente
Direccin de la
corriente en el
tubo
Direccin de la
pendiente en el
tubo
Tubera de
desage
M anguito de
paso
TUBERAS
Las tuberas de agua fra, se representan de trazo
continuo, aunque las mismas queden empotradas o vayan
vistas, sin hacer distincin en los esquemas ni del material
de que estn hechas, ni de su colocacin, datos que se
fijarn en las memorias descriptivas de la instalacin. No
obstante, se destaca en esta simbologa, algunas situaciones
que s se deben tener en cuenta, como son los pasos a
travs de muros que exijan proteccin, los anclajes de las
tuberas, la direccin de los tubos en planta, si son
ascendentes o descendentes, y la direccin de la corriente
del fluido en el tubo. As mismo, en determinados
esquemas, por su importancia, se deben destacar las
reducciones de seccin y la colocacin de filtros, siempre
que estos vayan independientes en la tubera, mientras que
si forman parte de de algn elemento con filtro
incorporado, stos no se representan.
Tubera
calorifugada
Tubo ascendente
Tubo
descendente
Anclaje de tubo
Reduccin de
tubera
Filtro
Llave de paso
Elemento de corte del fluido en la instalacin. Debe
colocarse para zonificar o aislar los servicios
(derivaciones, ramales de aparatos, columnas, etc.), puede
ser roscada o para soldar, y los tipos ms frecuentes son de
244
Normas de Dibujo
asiento o de compuerta.
Vlvula de retencin
Tambin denominada antirretorno, ya que su misin es
impedir los retrocesos del fluido, permitiendo su paso en
una sola direccin. Se colocar en todos los puntos en que
la inversin de la circulacin pueda traer algn problema
(contaminacin, vaciado etc.). Puede ser roscada o para
soldar, y lleva generalmente una flecha que lleva la
direccin del liquido (permaneciendo esta abierta), la
misma presin del agua la abre, siendo, por lo general, de
clapeta o de bola.
Llave de paso con grifo de vaciado
Es una llave de paso normal, que adems lleva incorporada una salida para
vaciar el tramo de tubera que abarca, por ejemplo, para efectuar reparaciones.
Se coloca en columnas, y en todos los puntos bajos de los distribuidores.
Vlvula reductora de presin
Sirve, como su nombre indica, para reducir la presin a
partir del punto donde se instala, con objeto de permitir
funcionar algunos elementos que no lo Haran a la presin
inicial (por ejemplo, aparatos instalados en las plantas
bajas de determinadas instalaciones), su instalacin se hace
despus del contador general y llave de paso. Por lo
general, son regulables normalmente, o automticas, para
adaptar la presin a los valores adecuados a cada caso
particular.
Vlvula de flotador
Es una vlvula con dispositivo de cierre, a base de un
flotador, el cual, al llegar a cierta altura (regulable) cierra
la salida del agua. Su utilizacin es adecuada en depsitos,
para evitar los derrames, ya que se cierra al llegar al nivel
mximo.
Vlvula de seguridad
Es un tipo de vlvula que, como su nombre indica, sirve
para proteger determinados circuitos, depsitos o
elementos, de tal forma que al alcanzar un lmite de
presin, temperatura, etc., se abre y descarga un fluido
lquido o gaseoso. Su utilizacin es adecuada en depsitos
de presin, circuitos de agua caliente o vapor, y en todos
aquellos puntos en que puedan producirse riesgos de
sobrepresin.
245
Normas de Dibujo
Vlvula de dos o tres vas
Son vlvulas de distribucin, y su utilizacin permite el paso del fluido
linealmente o en ngulo recto, con esto se logra bloquear determinados
circuitos, consiguiendo la canalizacin del fluido hacia el punto que interese ,
en orden a una prioridad de temperaturas, presiones, utilizacin etc. Su mando
puede ser manual o automtico. En este ltimo caso se denominan
motorizadas.
Vlvula de dos o tres vas motorizada
Grifo
Es una vlvula de salida por la cual llega el agua a cada
aparato sanitario, su accionamiento es manual y, por lo
general, su cierre es de tipo de asiento.
Fluxmetro
Es una vlvula de descarga para inodoros. Sustituye al
sistema tradicional de cisterna Su utilizacin requiere,
generalmente, red independiente, ya que es un elemento de
gran consumo y precisa una presin residual superior a la
de cualquier grifo.
Vlvula motorizada
Es una vlvula normal, pero de accionamiento mediante un
motor elctrico.
Vlvula de compuerta
Es un tipo de vlvula, cuyo cierre se verifica por una
compuerta, en sentido trasversal a la vena liquida.
Llave de paso con desage
Es una vlvula de paso, que adems lleva un dispositivo de vaciado, debiendo
colocarse en una arqueta provista de desage. Sirve para vaciar parcialmente
las tuberas y proceder a sus reparaciones.
Contador general
Aparato para controlar el consumo total de una instalacin. Su disposicin se
hace en un armario o cmara en la acometida, debiendo llevar siempre una
llave de paso antes y despus del mismo. Los hay para roscar o para embridar.
Contador divisionario
Sirve para controlar el consumo particular de cada
abonado. Su disposicin puede ser individual en cada
vivienda, o bien centralizados formando bateras.
246
Normas de Dibujo
Llave de paso general
Es la llave general que corta toda la instalacin. Se dispone en la acometida y
puede ser roscada o soldada.
Bomba
Elemento impulsor del agua, cuya utilizacin normal es para elevar la presin
del agua o impulsarla hasta lograr una cota de altura. Por lo general, se
utilizan moto-bombas (motor y bomba incorporados en un mismo eje). Su
utilizacin es frecuente, lo mismo en los circuitos de agua fra que caliente.
Grupo de presin
Conjunto formado por una moto-bomba y un depsito,
cuya utilizacin se verifica en las instalaciones que tienen
presin insuficiente, logrndose con este mecanismo la
presin adecuada para alcanzar los puntos de consumo
peor situados.
Depsito acumulador
Depsito de agua que permite la acumulacin para el servicio de una
instalacin. Su uso puede ser muy diverso, a veces se utiliza para toma de los
grupos de presin, para acumular una capacidad que permita un caudal punta,
para instalaciones de servicio intermitente, contraincendios, etc. Cuando su
capacidad es muy grande, se desdobla en varios menores.
Purgador
Es un elemento para eliminar el aire de las canalizaciones, puede ser manual o
automtico. Por lo general se dispone en los puntos ms altos de la
instalacin, donde el aire tiene ms posibilidades de embolsamiento.
Antiariete
Es un elemento para absorber los aumentos de presin en
la red, bsicamente los producidos por golpes de ariete.
Los hay de muy diversos tipos, de colchn de aire, de
resorte, de membrana, etc. Se colocan en los puntos altos
de las columnas, en instalaciones donde la velocidad del
agua o el caudal sean elevados.
Dilatador
Disposicin de tuberas para absorber los cambios de
longitud, debido a las temperaturas. Son imprescindibles
en las instalaciones de agua caliente. Se consiguen con el
trazado de la tubera al hacer una "U", o bien mediante
elementos de compresin axial.
247
Normas de Dibujo
Calentador
Punto donde toma el agua el calor necesario para la
instalacin del agua caliente sanitaria. Estos pueden ser
instantneos cuando calienta slo el caudal que se
consume, o acumuladores cuando mantienen caliente un
volumen de reserva.
Calentador acumulador
Ventosa
Vlvula para expulsar el aire. Por lo general automtica. Se coloca en los
puntos altos de la red de abastecimiento.
Hidromezclador
Tipo de vlvula para mezclar agua fra y caliente, hasta obtener una
temperatura intermedia.
248

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Si las indicaciones de las nomenclaturas no son muy claras, concisas y completas, la

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2.0 Definicin y Concepto

PRODUCIR MS Y MEJOR, A TRAVS DE LA REDUCCIN DE TIEMPOS Y

2.3. Normas DIN

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Normas Fundamentales de Tipo General, a este tipo pertenecen la normas relativas a

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Normas Fundamentales de Tipo Tcnico, son aquellas que hacen referencia a la

Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos, especificando formas, dimensiones y

Segn su mbito de aplicacin, las normas pueden ser:

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Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilizacin de formatos

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FORMATO S ALAR GADOS

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2.6.4. Indicaciones en los formatos

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2.8.1. Llenado de la lista de materiales

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Observaciones: Se puede agregar alguna observacin relevante de la pieza como por

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2.8.3. Acabado superficial, ajustes, presentacin.

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Llena fina (recta

B1 Lneas ficticias vistas

Llena fina a mano

C1 Lmites de vistas o cortes

H1 Trazas de plano de corte

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2.9.1 Anchuras de las lneas

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Elaborado por Univ. Mauricio Villarroel Cardozo 30

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3.0 Conceptos y clasificacin

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Dibujo de definicin de producto acabado

3.1.3. Dibujos de fabricacin

Dibujo de fabricacin de operacin

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Del conjunto de la figura, observamos las siguientes caractersticas, aplicables en general a

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En el conjunto de la figura es imprescindible dibujar la cota de 35 mm, puesto que indica al

Elaborado por Univ. Mauricio Villarroel Cardozo 38

3.3.3. Dibujo de grupo: Representacin de dos o ms piezas, formando un subconjunto o

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Obtencin de las vistas

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4.2 Posiciones relativas de las vistas