DISEO Y FABRICACION DE UN DOBLADORA DE

TUBOS

RESUMEN
La presente investigacin es desarrollada con el objetivo de disear un
prototipo de mquina dobladora de tubo manual de seccin circular, que pueda
trabajar para tubos de seccin circular de una pulgada. Esto es una propuesta
para el taller de fabricacin del I.U.T. Antonio Jos de Sucre y que beneficiar
indirectamente al I.U.P. Santiago Mario, con la finalidad de equipar el taller
con un equipo novedoso y con la mejor tecnologa de punta. La investigacin
toma un diseo experimental, con un tipo de investigacin de manera
proyectiva, bajo la modalidad de proyecto factible. Por otra parte, se utiliz el
mtodo de bsquedas bibliogrficas y la realizacin de algunas encuestas no
estructuradas a especialistas en el rea de la construccin y metalmecnica,
con la cual se logr obtener informacin de los requerimientos y ensayos que
se practican actualmente en esta casa de estudios. Los resultados
demostraron, mediante simulaciones, el comportamiento terico-experimental
que tendr la maquina una vez construida, adems se dej como aporte los
planos para su fabricacin y clculos asociados para certificar la fuerza de
doblez y el factor de seguridad necesario que se consigui para un buen
experimento de doblez.
Palabras clave: prototipo, mquina dobladora, desviaciones, palanca, poleas

ING. METALURGICA

I.

INTRODUCCIN

Actualmente en las instituciones zulianas las propuestas de opciones que

permitan mejorar la calidad en las actividades que se realizan constantemente,
la misin de innovar en la propuesta de un nuevo diseo manual de dobladora
de tubos de seccin circular que permita manejar diferente ngulos y
dimetros, para el taller de fabricacin en la I.U.T. Antonio Jos de Sucre e I.U.P.
Santiago Mario para que sea una opcin a priori factible de adquirir
econmicamente hablando y as lograr mejorar significativamente la precisin,
reducir el esfuerzo fsico por parte del operador y que sea una herramienta
prctica y sencilla de usar en las prcticas de laboratorio.
De este modo, todo el planteamiento y desarrollo de esta investigacin se
fundamenta en el diseo de una herramienta que realice el doblado de tubos
bajo mtodos que buscan no aplastarlos ni deformarlos en la seccin de las
curvaturas, para ello se consideran caractersticas operativas, tcnicas,
clculos de precisin, fuerza de dobles, que se deben considerar para el diseo
de la mquina.
Se utiliza la tcnica DTG para montar toda la estructura del diseo, la cual
permite visualizar en las dimensiones de un dibujo la dobladora a travs de un
prototipo, utilizando para ello el programa AutoCAD y SolidWorks,
respectivamente.
Esta investigacin se encuentra conformada por tres (3) fases debidamente
estructuradas. En la fase I se presentar la descripcin del problema a travs
de su problemtica. En la fase II permitir ubicar el tema objeto de estudio
dentro del conjunto de teoras existentes sobre el doblez de tubos.
Finalmente, en la fase III se analizarn los resultados obtenidos en la
investigacin, sealando las concordancias entre problemtica y su respuestas
en este apartado, para finalmente establecer las conclusiones y
recomendaciones pertinentes, para as de este modo evaluar si el prototipo a
disear impulsar una alternativa en funcin de las necesidades actuales del
mercado industrial metalmecnico y en especial para el taller de fabricacin de
las instituciones: I.U.T. Antonio Jos de Sucre y I.U.P. Santiago Mario.
II.

CONTEXTUALIZACIN DEL PROBLEMA

En Venezuela al igual que en el resto de Amrica Latina, se ha observado una

economa inflacionaria que afecta y limita los diferentes sectores econmicos

ING. METALURGICA
en el logro de avances y objetivos. Esta economa perjudica sobre todo a las
pequeas y medianas industrias, que se ven en la necesidad de implantar
nuevos diseos para mejorar el desarrollo de sus actividades metalmecnicas.
La dobladora de tubos redondo de seccin circular presentada en este artculo
es una opcin para estas empresas de pocos recursos que no pueden adquirir
una dobladora automatizada debido a su alto costo.
Se puede resumir que es una herramienta relativamente sencilla, de fcil uso,
que pueden adquirir estas empresas con una menor inversin y con la finalidad
de obtener productos terminados de mejor calidad.
Existen un sin fin de empresas dedicadas a la construccin de dobladoras de
tubo, puesto que el uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la
construccin metlica ha conocido grandes xitos que permitieron el avance de
la ciencia de materiales. El acero constituye un elemento importante en el
mundo para la poblacin, la industria y el comercio.
Por ejemplo, en el ao 1950, Santiago Zeziola (Timoshenko, 2000), dise y
fabric la primera dobladora de cao, en esa oportunidad un modelo hidrulico
manual para tubos de paredes gruesas; sin saber que esto sera el primer paso
de una actividad que marcara su trayectoria industrial en el pas por siempre.
Zeziola se constituy como una industria para las industrias, con ms de 40
modelos dispuestos para cada necesidad instalada, participando adems en la
fabricacin y comercializacin de las mismas.
En la actualidad, el taller de fabricacin del I.U.T. Antonio Jos de Sucre
(Ampliacin Maracaibo) se encuentra en bases de proyecto para organizarse y
reordenar todos los equipos. La actual falta de la dobladora de tubo en dicho
taller y el uso intensivo que se le da en el rea de la mecnica industrial
requiere desarrollar dobladoras de tubo manuales accesibles para este
laboratorio, que permitan realizar la actividad de manera eficiente, eliminando
el doblez de tubos con la tcnica manual, puesto que los trabajadores realizan
demasiado esfuerzo fsico y se exponen a grandes riesgos.
En ocasiones, el descuido por parte de los docentes en su fase investigativa,
aunado a la falta de inversin y personal en la institucin en general (tcnicos,
ingenieros) solo reduce de manera significativa el logro de los objetivos
planteados, adems de la prdida de tiempo en realizar el trabajo sin la
maquina dobladora, porque que la inexactitud en el ngulo de dobles acarrea
muchas complicaciones para terminar un producto o pieza, ya que amerita que
el obrero deba verificar en muchas ocasiones para corregir el ngulo de dobles
mediante tcnicas no muy certeras. Esta dobladora simplifica en gran
proporcin la actividad a realizar e incluso alcanzar mejor tcnica en el
acabado final, lo que justifica la inversin para su adquisicin.

ING. METALURGICA
La dobladora de tubos redondos es una herramienta tecnolgica que realiza su
trabajo mediante un plato accionado manualmente y que ejerce la fuerza
necesaria desde una palanca que gira un tubo a travs de una matriz para
obtener el doblez deseado, con su respectivo ngulo.
El doblado del material debera tener un tiempo de duracin de 30 segundos
como mnimo, para conseguir un rendimiento ptimo respecto a las
propiedades del tubo doblado y las de la mquina. El propsito del mecanismo
a disear es la transmisin de movimiento y fuerza, considerando un conjunto
de elementos rgidos, mviles unos con respecto a otros, unidos entre s
mediante diferentes tipos de uniones.
Las razones para el diseo de una dobladora de tubos de seccin circular de
dimetros variables es cubrir varios parmetros segn las necesidades que
puedan darse en el I.U.T. Antonio Jos de Sucre en su sede en Maracaibo,
especficamente en el taller de fabricacin, estableciendo procesos de calidad y
exactitud, para de esta manera poder resolver de forma eficiente algunos
requerimientos y tener un mejor control sobre el ngulo de dobles de tubos.
Debido a esta problemtica, surge la interrogante: Cmo establecer unas
buenas bases de diseo para una maquina dobladora de tubo de seccin
circular?
III.

FUNDAMENTOS DEL DOBLADO DE METALES

Para Molina y Rubio (2012):

El doblado de metales es un proceso que ocurre al aplicarle a un metal de
superficie recta esfuerzos superiores al lmite elstico o punto de cedencia, en
una direccin diferente al eje neutral del material, as se consigue una
deformacin plstica permanente en forma de curva
Con un eje neutro los esfuerzos sern nulos y el equilibrio vendr dado por el
centro de masa e inercia del mismo. (Ver Figura 1).
Figura 1. Naturaleza de doblez de un tubo metlico

ING. METALURGICA

Fuente: Molina y Rubio (2012).

Contina Molina y Rubio (2012) agregando que, aunque al metal al que se le
aplic un esfuerzo ms all del lmite elstico es capaz de manifestar cierta
cantidad de recuperacin elstica. Si se hace un doblez hasta cierto ngulo
puede esperarse que regrese hasta un ngulo un poco menor cuando se deja
libre el material.
Para el autor, este retroceso es mayor en radios ms pequeos, materiales ms
gruesos, ngulos de doblez ms grandes o materiales endurecidos.
Comnmente, se devuelven entre 2 y 4.
Al realizar dobleces en los metales es preferible trabajar en temperatura
ambiente, evitando aumentar el calor en el material, ya que aunque esto
puede incrementar su plasticidad, el acto de subir la temperatura afecta la
estructura interna del elemento, cristalizndolo y causando una disminucin de
la resistencia mecnica.
IV.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN CURVADO DE TUBO

De acuerdo a Doyle (2009), la siguiente lista corresponde a las caractersticas

fsicas que intervienen en el proceso de curvatura de un tubo:
Espesor del tubo: Variable determinada por el tipo de material usado, el
posible uso de la pieza fabricada y que est expresado generalmente en calibre
o milmetros. De este valor depende mucho el resultado del doblado.
Dimetro interno y externo de las paredes: Esta variable permite evaluar
significativamente hasta que radio puede ser curvado un tubo.
Radio Mnimo y Mximo: Por lo general est asociado al grado de curvatura del
tubo.

ING. METALURGICA
Dureza: Materiales sintticos polmetros que permiten una curvatura perfecta
sin ningn tipo de alteracin o cambio visible en el material, son los ideales
para esta aplicacin.
1. PRINCIPIO DEL CURVADO
La Norma DIN 8582 determina que el curvado es la deformacin plstica o
permanente que sufre un material tras aplicarle un esfuerzo flector. El curvado
se efecta en fro, ya que slo los espesores muy gruesos requieren un
calentamiento previo.
La deformacin plstica se produce tras sobrepasar la tensin de fluencia (Re),
propia de cada material. Esto se evidencia propiamente en el diagrama
esfuerzo-deformacin del material al superar esta zona los materiales pasan de
una zona elstica a una zona plstica simultneamente.
As mismo, como la deformacin elstica es reversible, el material recupera
parte de su forma inicial tras el curvado. La suma de ambos procesos genera
una serie de fenmenos colaterales, como la reduccin del ngulo de curvado,
elongacin del tubo, prdidas de espesor, reduccin de bordes entre otros.
Los principios de diseo de mquinas se enfocan en la creacin de piezas o
modificacin a travs de ensayos, destructivos o no destructivos, partiendo de
la zona elstica del mismo.
Por otra parte, la recuperacin elstica se da debido al carcter elstico del
material, la pieza curvada recupera parcialmente su forma inicial disminuyendo
ligeramente su ngulo de curvado final (de a1 a a2) presentndose en ella una
deformacin unitaria cronometrada bajo la accin de una fuerza, como se
observa en la Figura 2.
Figura 2. Angulo de curvado

Fuente: Molina y Rubio (2012).

ING. METALURGICA
FASE III
IV.

DESARROLLO DE LA PROPUESTA

DIAGNOSTICO LA SITUACIN ACTUAL Y REQUERIMIENTOS DEL TALLER DE

FABRICACIN
Se realiz una Inspeccin visual al lugar donde se encuentra el laboratorio de
proceso de fabricacin, con la finalidad de realizar un recorrido en el rea del
local y poder constatar las condiciones actuales de este recinto, para lograr as
una visin concreta de la operatividad del sitio.
A continuacin, se puede apreciar una imagen en la que se muestra cmo est
organizado el saln de clases del Laboratorio de proceso de fabricacin. Se
encuentran dos equipos que se utilizan para el ensayo de impacto y traccin de
materiales de acero, tambin, una mesa y algunos pupitres.
En la siguiente imagen se muestra la entrada del laboratorio. Existen unas
mquinas de combustin interna ubicadas en todo el espacio de acceso al
taller, las cuales restringen el libre paso al interior del sitio.
Por lo general, esto debe tener un rgido cumplimiento de las normas de
seguridad e higiene en este caso dictadas por el Instituto Nacional de
Prevencin, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL).
V.

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Segn lo mencionado por Tamayo y otros (1997), la poblacin se define como

la totalidad del fenmeno a estudiar donde las unidades de poblacin poseen
una caracterstica comn la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigacin.
De acuerdo a los autores mencionados, se expresa que la poblacin u objeto de
estudio es el universo de la investigacin sobre el cual se pretende generalizar
los resultados.
En el estudio es muy importante tomar los datos de una muestra en base a la
poblacin, ya que representa un respaldo de la veracidad de los hechos que
implica la problemtica en el estudio y del mismo modo respalda la accin o
propuesta al problema, como por lo menos la ms eficaz para el caso en
estudio.
Tambin afirman que la muestra es el grupo de individuos que se toma de la
poblacin, para estudiar un fenmeno estadstico, es decir, cuando
seleccionamos algunos elementos con la intencin de averiguar algo sobre una
poblacin determinada.

ING. METALURGICA
Tomando como base la explicacin de los autores, la aplicacin de un
instrumento es fundamental para recolectar informacin sobre el hecho que se
desea investigar, por lo que en este caso la presente investigacin realiz una
serie de preguntas estructuradas como parte de las actividades para lograr los
objetivos planteados que den respuesta a la problemtica enunciada
anteriormente. Esta encuesta fue aplicada a los estudiantes de las escuelas de
Ingeniera en Mantenimiento Mecnico (IUPSM) y estudiantes de tecnologa
mecnica (IUTAJS) respectivamente.
A continuacin, se muestran los resultados obtenidos con la encuesta.
Grfico 1. Conoce el funcionamiento de una dobladora de tubo?

Fuente: elaboracin propia.

Esta repuesta representa un sondeo inicial sobre si conocen o no qu es una
dobladora de tubos, cules son sus partes y/o componentes, por lo que la
mayora de estos estudiantes de ambas casas de estudio respondi
acertadamente, conociendo en totalidad la maquina dobladora, constituyendo
as un 75% aproximadamente de estudiantes expertos en el rea.
Grfico 2. Conoce la funcin de una dobladora de tubo dentro de la industria?

Fuente: elaboracin propia.

Esta pregunta relata que los encuestados tienen un poco de conocimiento de
las funciones de una dobladora dentro de la industria. Esta incidencia
represent un 63% de los encuestados, el cual desconoce el fenmeno de

ING. METALURGICA
doblez en los tubos, adems del funcionamiento automtico o manual de la
misma.
Esto origina como conclusin que se impartan prcticas de laboratorio una vez
finalizada la investigacin en la etapa de construccin para facilitar las
actividades del proceso de enseanza y aprendizaje de los estudiantes con el
nico fin de informarles sobre el proceso que llevarn a cabo en el campo
laboral.
Grfico 3. Cree usted que con la implementacin de una dobladora de tubo en
el taller se podra mejorar la calidad del aprendizaje en materias como las
ofrecidas por la rama de fabricacin de la carrera?

Fuente: elaboracin propia.

Los estudiantes encuestados afirman que no existe tal mquina dentro del
taller de fabricacin y que sera un gran adelanto la instalacin de una, ya que
su funcin est ligada a afianzar sus conocimientos de cmo y de qu forma
trabajar con la misma, fortaleciendo la produccin individual para el instituto
mediante la optimizacin de tiempo y recursos, as como facilitar el dictado de
prcticas para distintas ctedras.
Grfica 4. Conoce las herramientas necesarias para el funcionamiento de una
dobladora de tubo?

ING. METALURGICA
Fuente: elaboracin propia.
En funcin a las respuestas de los encuestados, se puede decir que el 81% de
los estudiantes no conoce las herramientas que les permitirn manipular este
dispositivo. Por el contrario, el 19% restante son estudiantes que laboran en el
rea y conocen perfectamente las funcionalidades y los tiles de trabajo que
utiliza la mquina. Como idea general, podemos decir que es necesario
impartir charlas o ctedras que hablen en funcin de la tecnologa de
herramientas de corte o deformacin en ensayos destructivos localizados en el
rea de resistencia de materiales.
Grfico 5. Cree usted que una dobladora de fbrica tiene las mismas
condiciones tcnicas que una construida manualmente?<

Fuente: elaboracin propia.

Segn Molina y Rubio (2012):
La mquina dobladora de tubo es construida y considerada de fabricacin
manual para el uso y operacin de severos trabajos de forma mecnica o
elctrica ya que contamos con clculos que nos permiten una funcin con
adecuada y correcta produccin.
De los estudiantes encuestados, aproximadamente el 56% respondi que esta
mquina a construir no posee las mismas caractersticas o especificaciones
que una maquina comercial mientras que el restante 45% respondi lo
contrario. Esto llama a la reflexin en funcin del diseo de mquinas puesto
que los fabricantes poseen sus propios diseos y sus tcnicas avanzadas de
construccin, pero la funcionalidad de la mquina sigue siendo la misma, y
aplicara los ensayos de acuerdo a las normativas nacionales e internaciones
para ello.
VI.

CLCULOS DE FUERZA Y PRESIN DE DOBLEZ PARA LA

MAQUINA DOBLADORA DE TUBOS

ING. METALURGICA
De acuerdo a Molina y Rubio (2012): Para calcular la fuerza necesaria para
doblar un tubo, teniendo en cuenta las partes de la mquina que tienen
contacto directo con ste, se modela como una viga empotrada en uno de sus
extremos. Esto se puede visualizar en las siguientes figuras:
Figura 10. Diagrama del proceso de doblez

Fuente: elaboracin propia.

Figura 11. Transformacin Par-Fuerza en un diagrama de Cuerpo Libre del
proceso de doblez

Fuente: elaboracin propia.

Cuando se analizan las Figuras 10 y 11 puede notarse cmo el tubo cambiar
con los esfuerzos de flexin en la seccin transversal a lo largo de toda su
longitud (Molina y Rubio, 2012).
Segn Beer, Russell, DeWolf, y Mazurek (2009), para doblar el tubo es
necesario aplicarle a ste una fuerza tal que genere un esfuerzo mayor que el
esfuerzo de fluencia del material, para que haya deformacin plstica.
La ecuacin para calcular el esfuerzo de flexin es la siguiente:

CLCULO DEL MOMENTO AXIAL DE INERCIA DEL TUBO A DOBLAR

Figura 12. Tubo de 1 pulgada estndar a doblar

ING. METALURGICA

Fuente: elaboracin propia.

Para calcular el momento axial de inercia se emplea la siguiente ecuacin:

Tubo de 1 Estndar
= 25.4mm
= 22.4mm
=1.5mm
Reemplazando los datos en la ecuacin anterior se tiene:

Para calcular la distancia desde el eje neutro hasta el punto en el que se

calcular el esfuerzo se tiene la siguiente ecuacin:

Para el clculo de la fuerza de doblez, se realizara utilizando las caractersticas

del material del tubo a doblar. En este caso, utilizaremos un Acero A-36 el cual
tiene un esfuerzo de fluencia de aproximadamente 250Mpa por lo que:

MPar = F x L = 3640000N.cm

ING. METALURGICA
Teniendo en cuenta que la barra a disear aproximadamente tendr una
longitud entre los apoyos es de 20cm y la barra es de 130cm, lo que equivale a
1.3 metros aproximadamente:
MFlexion = F x L = 28000N x 20cm = 560000N.cm

Determinamos el esfuerzo cortante como:

Definimos el esfuerzo de Von misses como:

Clculo de la fuerza de la plancha donde va asentada la polea matriz:

Figura 13. Plancha porta polea-matriz

Fuente: elaboracin propia.

Empezando con un anlisis esttico tenemos:

ING. METALURGICA
Sustituyendo tenemos:
R2 = F - R1 = 28000 - 10666.66 = 17333.34N
Tenemos entonces las siguientes figuras:
Figura 14. Diagrama de fuerza cortante de la plancha

Fuente: elaboracin propia.

Figura 15. Diagrama de momento flector de la plancha

Fuente: elaboracin propia.

Mmax = R1 x 24cm = 10666.66N x 0.24m = 2559.9984N.m
Para calcular el momento de inercia de la plancha donde va asentada la matriz
se emplea la siguiente frmula, debido a que pasa por su centro de gravedad.

Se calcula el esfuerzo por flexin del siguiente modo:

Dnde:

ING. METALURGICA
M = 2559.9984 N.m

Por lo tanto, si la mesa fue realizada a partir de una lmina de fundicin gris
ASTM A-48 entonces su esfuerzo ltimo es de 170Mpa, por lo que el factor de
seguridad del sistema es el siguiente:

Por lo tanto, se puede decir que el factor de seguridad es mayor que la unidad
y se declara que es totalmente seguro en trminos de diseo, ya que cualquier
material superior en esfuerzo ltimo a una fundicin gris, por ejemplo un acero
A36, un 1080, 1020 entre otros, podrn ser mejores materiales de construccin
para la mesa soporte de la maquina dobladora de tubos.
SIMULACIONES Y LOS
DOBLADORA DE TUBOS

PLANOS

DE

CONSTRUCCIN

DE

LA

MAQUINA

Para las simulaciones, hemos divido la maquina en dos grandes partes: una
parte que conforma la barra tipo palanca que se conectar a las poleas y
generar una fuerza par para as girar la polea menor y producir el movimiento
circular que doblar el tubo; y una segunda parte que sera el estudio de las
poleas por individual, sus esfuerzos y sus factores de seguridad.
SELECCIN DE MATERIALES
Los materiales seleccionados fueron: dos poleas y una barra pasante de
fundicin gris, as como una barra o palanca de Acero 1018 HR. Los mismos
corresponden a la designacin que se muestra en la Tabla 1 a continuacin:
Tabla 1. Materiales a utilizar para la maquina dobladora
Pieza

Material

Poleas

Fundicin
(ASTM)- 20

gris

Barra

Acero AISI
1018 HR

SAE

Sut

Suc

Mdulo
Elasticidad

22KPsi

83Kpsi

10Kpsi

58Kpsi

32Kpsi

30Kpsi

Fuente: Catlogos ASTM AISI (2000).

de

ING. METALURGICA
Los elementos de sujecin, desmontables utilizados fueron:
Pernos ( 1/2 - 20 - UNC - 2A), con una longitud total de 3 1/2 pulgadas SAE 5.
Tuercas SAE 5.
Arandelas planas.
Todos estos elementos usados para la fijacin de nuestras poleas a la mesa y
los dems elementos mecnicos presentes, as como las propiedades
mecnicas, se muestran a continuacin en las Tablas 2 y 3:
Tabla 2. Propiedades de los pernos
Pieza

Hilos por rea

Pulgadas Roscada

Dimetro
mayor
nominal

Resistencia
Resistencia a Resistencia a
Prueba
la tensin
la fatiga
Mnima

Pernos

13

0.500 in

85Kpsi

0.1419

120Kpsi

92Kpsi

Fuente: Catlogos SAE (2000).

Tabla 8. Propiedades de arandelas y tuercas
Piezas

Grados SAE

Resistencia a Resistencia a Resistencia

la tensin
la fatiga
Prueba Mnima

Arandelas Planas

115Kpsi

100Kpsi

65Kpsi

Tuercas

120Kpsi

92Kpsi

85Kpsi

Fuente: Catlogos SAE (2000).

A continuacin se muestran las simulaciones respectivas, de acuerdo a las
partes por separado, por lo cual en cada una se dice los esfuerzos y
deflexiones que generan estas fuerzas que a priori se aplicarn de manera
directa en la dobladora de tubos:
SIMULACIN DEL BRAZO O PALANCA
A continuacin, nos basamos en una herramienta computacional muy poderosa
en el mbito del diseo y simulacin de los procesos y equipos o piezas,
llamada Solidworks 2010, el cual nos brind seguridad a la hora de presentar
las simulaciones. Dichas simulaciones se muestran a continuacin como
respuesta a un anlisis de los resultados:
Tabla 9. Resultados predeterminados de la barra palanca
Nombre

Tipo

Mn.

Ubicacin

Mx.

Ubicacin

ING. METALURGICA

Tensiones 1

63.0467
VON: Tensin N/m^2
de von Mises Nodo:
3337

(-12.8524
(0.220817
6.09779e+
mm,
mm, 188.153 007 N/m^2
187.939
mm, 95.8497 Nodo:
mm, 16.235
mm)
15563
mm)

(14.2419
(-12.7
mm,
URES:
1.17522
mm, 707.99
Desplazamient
0
mm1.5553e-015
Desplazamien
mm
mm,
os 1
Nodo: 47 mm,
108
to resultante
Nodo: 1069 20.2066
mm)
mm)
ESTRN:
Deformaciones Deformacin
unitarias 1
unitaria
equivalente

(-0.599845
6.06519e0.0005426
mm,
010
68
0.058109
Elemento:
Elemento:
mm, 80.1625
4325
8899
mm)

(3.6278 mm,
198.638
mm,
15.79
mm)

Fuente: elaboracin propia.

A continuacin se muestran las figuras producto de estos clculos arrojados por
el programa donde ellas muestran la aplicacin de diversas cargas a lo largo de
sus puntos de contacto definiendo as la zona crtica y peligrosas as como
tambin las zonas donde no se produce algn peligro o generacin de altos
esfuerzos que puedan comprometer la durabilidad o el esfuerzo a la hora del
doblez.
Figura 16. Brazo-Estudio 1-Tensiones-Tensiones1

Fuente: elaboracin propia.

Figura 17. Brazo-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1.

ING. METALURGICA

Fuente: elaboracin propia.

Figura 18. Brazo-Estudio 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Fuente: elaboracin propia.

Figura 18. Brazo-Estudio 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

Fuente: elaboracin propia.

ING. METALURGICA
SIMULACIN DE LAS POLEAS
A continuacin, nos basamos nuevamente en el Solidworks 2010 para realizar
las simulaciones en las que se muestra el diseo y clculo preliminar de las
poleas.
Tabla 10. Resultados del estudio de las poleas
Nombre

Tipo

Mn.

Tensiones1

135.232
VON: Tensin N/m^2
de von Mises Nodo:
25571

Ubicacin

Mx.

Ubicacin

(-18.6453
(-32.7236
3.94035e+
mm,42.718
mm,-82.5493 007 N/m^2
7
mm,mm,-181.069 Nodo:
190.269
mm)
30654
mm)

(-68.0773
URES:
mm,0
mm
Desplazamient Desplazamie
0.951685
Nodo:
os1
nto
mm,
192
resultante
-80.9456
mm)

1.19378
mm
Nodo:
24647

(-170.972
mm,77.919
5
mm,682.981
mm)

(-35.6456
ESTRN:
1.19186e (-31.5001
0.0003770
mm,44.347
Deformaciones Deformacin -009
mm,-86.0073 98
6
mm,unitarias1
unitaria
Elemento mm,-182.669 Elemento:
192.916
equivalente : 13907 mm)
14949
mm)
Fuente: elaboracin propia.
A continuacin, se muestran las figuras producto de estos clculos arrojados
por el programa. En las mismas se muestra la aplicacin de diversas cargas a
lo largo de sus puntos de contacto, definiendo as las zonas crticas y
peligrosas, as como tambin las zonas donde no se produce algn peligro o
generacin de altos esfuerzos que puedan comprometer la durabilidad o el
esfuerzo a la hora del doblez en el sistema de poleas, tanto conductora como la
fija respectivamente.
Figura 19. Ensamblaje1-Estudio 1-Tensiones-Tensiones1

ING. METALURGICA

Fuente: elaboracin propia.

Figura 20. Ensamblaje1-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Fuente: elaboracin propia.

Figura 21.
unitarias1

Ensamblaje1-Estudio

1-Deformaciones

unitarias-Deformaciones

ING. METALURGICA
Fuente: elaboracin propia.
Figura 22. Ensamblaje1-Estudio 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

Fuente: elaboracin propia.

VII.

PLANOS DE LA MAQUINA DOBLADORA

A continuacin, se muestra un despiece de la dobladora de tubos en planos en

los se muestran las dimensiones de cada una de las piezas, adems de la
ubicacin de las mismas en un slido completo en tercera dimensin. Se
mostrarn 5 planos:
Plano de la polea conductora.
Plano de la polea matriz.
Plano de la barra tipo palanca.
Plano del seguidor inferior de la barra tipo palanca.
Plano general de la maquina (Paraslido).
Figura 23. Plano de la polea conductora

ING. METALURGICA

Fuente: elaboracin propia.

Figura 24. Plano de la polea matriz

ING. METALURGICA
Fuente: elaboracin

Figura 25. Plano de la barra tipo palanca (a)

propia.

ING. METALURGICA

Fuente: elaboracin propia.

Figura 26. Plano de la barra tipo palanca (b)

ING. METALURGICA

Fuente: elaboracin propia.

Figura 27. Plano de la Mquina Dobladora de Tubos

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Fuente: elaboracin propia.

VIII.

CONCLUSIONES

A lo largo de la investigacin se pudo observar que, en primera instancia, las

organizaciones del laboratorio y el taller de fabricacin no se consideran
adecuadas para el dictado de prcticas o para ejercer algn trabajo que en s
mismo se considere riesgoso.
Se aplic la herramienta del cuestionario para obtener informacin sobre el
conocimiento de una dobladora de tubos y su clara importancia para el taller
de fabricacin. Los resultados positivos de los estudiantes permiten considerar
que ellos estn en pleno conocimiento de lo que es una mquina, para qu
sirve y la aplicabilidad que tendra si esta se fabricara para este taller.
En otro orden de ideas, una vez recolectada la informacin de las necesidades
se determinaron una serie de clculos de fuerza, esfuerzos, factores de
seguridad y condiciones geomtricas, que permitieron crear un modelo de una
dobladora convencional y muy sencilla de fabricar, con tecnologa de punta y
materiales que apuntan hacia ellos, economizando as los elementos y partes
que la constituyen.

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Finalmente, una vez seleccionados los materiales, se realizaron las
simulaciones pertinentes en base a los clculos realizados de fuerza para
doblar los tubos, dando como resultado un proyecto factible, ya que las
tensiones, desplazamientos y factores de seguridad estn en sus valores
permisibles de acuerdo a la cantidad de cargas y al material que se eligi para
una fabricacin futura, por lo que esta mquina sera ideal para su
construccin y puesta en marcha.
Esta tecnologa colaborara, de sobremanera, con los tcnicos de
mantenimiento de estos institutos antes mencionados, as como el
favorecimiento a los estudiantes para el dictado de prcticas, trabajos de
grados, inclusive estudios de postgrado.
IX.

RECOMENDACIONES

Basado en estas conclusiones mostradas anteriormente, se recomienda de

manera urgente establecer nuevas codificaciones para los equipos del taller,
adems de aplicar un mantenimiento productivo total diario en limpieza,
ordenamiento, entre otros factores, que actualmente prevalecen en este
recinto.
De igual manera, se recomienda lo mismo para el saln de clases adyacente ya
que en l se dicta la teora de los procedimientos a realizar en las prcticas.
Este debe ser un espacio libre de mquinas y acondicionado para los
estudiantes y el personal tcnico que opera en esta rea.
Seguidamente, se recomienda que se profundicen los clculos en pro de
optimizar la dobladora, agregndole un componente neumtico-hidrulico para
reducir los impactos de fuerzas humanas, cambindolas as por fuerzas
realizadas por otros equipos.
Finalmente, se puede recomendar que, en base a los nuevos diseos
hidrulicos que se proponen, realizar nuevamente las simulaciones con las
fuerzas requeridas y lmites para estas configuraciones y en base a esto
seleccionar los equipos ms pertinentes para este labor y, si es posible,
automatizar todo el sistema mediante un control embebido u otras modelos de
implantacin de controladores en tiempo real para facilitar la labor de doblez
en este equipo.
X.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Beer, F.; Russell, J.; DeWolf, J. y Mazurek, D. (2009). Mecnica de materiales.

Estados Unidos. Mc Graw-Hill.
Instituto Alemn de Normalizacin (DIN) (2000). Norma DIN 8582. Alemania.
Instituto Alemn de Normalizacin (DIN).

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Doyle, L. (2009). Manufacturing processes and materials for engineers. Estados
Unidos. Prentice Hall.
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produccin y servicios de la Universidad Tcnica de Cotopaxi. Documento en
lnea. Disponible en: http://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/1347/1/TUTC-0939.pdf. Consulta: 12/02/2014.
Timoshenko, S. (2004). Resistencia de Materiales. Espaa. Ediciones Paraninfo.