Para un acero SAE 1040, mencione las diferencias entre las

micro estructuras en un proceso de recocido y un proceso de

normalizado.

En el tratamiento de recocido la microestructura de este acero

ser de granos finos de ferrita y ndulos pequeos de perlita,
pero la perlita tendr un espaciamiento interlaminar grande,
debido a que el enfriamiento en este tipo de tratamiento es
lento, es decir, en condiciones de equilibrio. Partimos
inicialmente de una estructura austenitica, al cruzar la primera
fase encontramos que comienza a nuclearse ferrita pro
euntectoide, generalmente en el borde del grano. A medida que
vamos bajando se nuclea ms ferrita proeutectoide a expensa
de la austenita. Como la ferrita no tiene capacidad de absorber
carbono, este va pasando hacia la austenita que queda. Esta
microestructura de austenita posee una gran cantidad de
lmites de grano, al haber mayor cantidad de lmites de grano
hay mayores puntos de nucleacin para que nuclee la ferrita,
por esto que durante el enfriamiento se forman mayor cantidad
de granos de ferrita y de poco tamao. Al final tendremos una
estructura ferrita proeutectoide y perlita.
El tratamiento normalizado consiste en calentar el material, ya
sea hipo o hipereutectoides a temperaturas entre 50 a 100 C
por encima de la temperatura crtica superior, es decir a un
estado 100% austenitico. Este tratamiento tiene como objetivo
tratar de homogenizar el material y obtener una estructura de
mayor resistencia que se obtiene con recocido. En el
tratamiento de normalizado se produce se hace ms uniforme
el tamao de grano y se obtendr una perlita media, es decir
con un espaciamiento interlaminar mas pequeo en
comparacin con el recocido, y los granos de ferrita sern ms
pequeos ya que el enfriamiento en el normalizado se hace al
aire (por conveccin natural), es decir, en condiciones fuera del
equilibrio, las proporciones de ferrita proeutectoide que se
forma durante el tratamiento de normalizado sern menores en
comparacin a la del recocido.

Explique cmo afecta a la velocidad de enfriamiento lo siguiente:

Temperatura del medio de temple, agitacin del medio, tamao
de la pieza.
Temperatura del medio: Generalmente, conforme la temperatura
del medio aumenta, la rapidez de enfriamiento disminuye, lo cual se
debe al aumento en persistencia de la etapa de la capa de vapor.
Como el medio esta mas cercano a su punto de ebullicin, se necesita
menos calor para formar la pelcula de vapor ( 1era etapa), con una
alta estabilidad , por lo que perdura ms , pero en esta etapa la
transferencia de calor es muy poca, dela misma forma la etapa de
ebullicin tambin aumenta.
Agitacin del medio: A medida que la agitacin del medio aumenta
la velocidad de enfriamiento tambin aumenta, esto debido a que la
agitacin aumenta la severidad del temple, aumentando la
transferencia de calor, ya que la agitacin permite romper la capa de
vapor por lo que esta etapa es muy corta, y al mismo tiempo la
etapa 2 de ebullicin tambin disminuye. Ya que se llega ms rpido
a la temperatura a la etapa 3, donde ocurre una mayor transferencia
de calor.
Tamao de la pieza: Como solo una parte de la superficie esta en
contacto con el medio de temple, la razn del rea superficial a la
masa es un factor importante para determinar la rapidez real del
enfriamiento. Esta razn esta en funcin de la forma geomtrica de la
pieza y resulta ser la mas pequea para una pieza eferica. Las placas
delgadas y los alambres de dimetro pequeo tienen una gran razn
del rea superficial a la masa, y por tanto grande rapideces de
enfriamiento. Mientras la pieza sea de mayor tamao ms lento ser
el enfriamiento ya que la superficie no es lo suficiente para liberar el
calor acumulado en ella hacia el medio, si la pieza es pequea la
transferencia de calor ser ms rpido.
Diferencia entre el recocido y el normalizado.
Recocido:
El recocido es un tratamiento intermedio

Se realiza 50 C aproximado por encima de la lnea de la temperatura

crtica superior
Por debajo y cercana a la temperatura critica inferior para los aceros
Hipereutectoide
Se enfra en condiciones de equilibrio, es decir, mediante un
enfriamiento lento. (Generalmente lento del horno)
La pieza obtenida tendr poca dureza y ser dctil y tenaz.
La microestructura ser de granos finos de ferrita con perlita tambin
pequea pero de Sp grande (para los aceros hipoeutectoides).
Para los aceros Hipereutectoide, la red continua de Fe 3C se rompe y la
fase continua es la perlita.
Existe mayor cantidad de fase proeutectoide que en un acero
normalizado.
Normalizado:
Es un tratamiento final
Este se realiza a 100 C por encima de la temperatura crtica
superior, tanto para los aceros hipo e Hipereutectoide.
Se enfra en condiciones fuera del equilibrio, es decir, es un
enfriamiento para rpido y al aire.
El material ser duro que en el recocido, pues los granos sern ms
finos aun que en el recocido y la perlita ser mucho ms fina.
Menor cantidad de fase proeutectoide en comparacin con el recocido
y la perlita tendr un espaciamiento interlaminar ms pequeo.
Indique los cambios microestructurales que ocurren en la
primera etapa del revenido.
Generalmente los cambios microestructurales que ocurren se dan en
la martensita, esto es producto de la temperatura, y se conocen como
las etapas del revenido. La primera etapa se da a temperatura
menores a 250C, los cambios que se producen en la martensita es
bajo porcentaje de carbono hasta aproximadamente 0.2%, el carbono
sale en carburo que se conoce como carburo psilon (Fe 2C4), que
posee una
estructura tetragonal compacta a diferencia de la
cementita que es ortorrmbica, esta tiene ms carbono que la
cementita, o menos hierro. Ese es la etapa uno, sale el carbono de la
martensita transformndose 0.2 , inicial mente en forma de larva, se
ven como una pequea larvitas en las agujas de martensita. Los
carburo psilon con esferoidales. El mencionado carburo Epsilon
precipita en los lmites de grano y subgrano de la austenita original,
en esta etapa se eliminan las tensiones residuales.
En que consiste el fenmeno de recristalizacin.

La recristalizacin es un proceso que se obtiene mediante

calentamiento, en el que los granos deformados se sustituyen
por un nuevo conjunto de granos que forman ncleo y crecen
hasta que los granos originales han sido completamente
consumidos.

El recocido por recristalizacin es un proceso de recocido que se

aplica a metales trabajados en fro para obtener la nucleacin y
el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase. Este
tratamiento trmico elimina los resultados de la deformacin de
las piezas de plstico altamente perfiladas conformadas en fro.
El recocido es eficaz cuando se aplica a aceros endurecidos o
trabajados en fro, en los que la estructura se recristaliza para
formar nuevos granos de ferrita.
Este proceso se divide en tres etapas:
-Recuperacin: en esta etapa se realiza a bajas temperaturas, no
ocurre un cambio de fase, sino que se da un movimiento de
dislocaciones con la finalidad de liberar tensiones (Temperaturas
entre 500-550 C).
-Recristalizacin: esta etapa ocurre a temperaturas mayores, aqu
los tomos de la estructura deformada comienza a difundirse
reordenndose, formando una estructura libre de tensiones, el tomo
que se encuentra ordenado debe esperar que los dems tomos
alcancen la energa de recristalizacin y vencen la barrera
distorsionada para unirse y seguir formando la estructura ordenada.
Los tomos que alcanzan le energa de recristalizacin y se ordenan
liberan calor, est perdida de calor llamada calor de recristalizacin
es aprovechado por los dems tomos vecinos para alcanzar la
energa de recristalizacin.
-Crecimiento del grano: Comienza cuando el material esta 100%
recristalizado. El tamao de grano tiende a aumentar para as
disminuir su energa.
Porque Los aceros con alto porcentaje de carbono no pueden
calentarse en hornos de sales fundidos.
No se pueden porque los aceros con alto porcentaje de carbono
poseen poca conductividad trmica en comparacin con un acero de
bajo carbono. Entonces al ser introducido en un horno de sales
fundidas donde el calentamiento es rpido, se pueden generar
gradientes de temperatura dentro de la pieza, producindose as
tensiones. Esto es debido a que la pieza no se calienta de manera
homognea y trae como consecuencia que se pueda producir la
fractura de la pieza durante el calentamiento; por lo que se
recomienda en este tipo de aceros realizar un calentamiento
escalonado.
Temperatura de recristalizacin: es aquella temperatura

al cual
un material altamente deformado recristaliza totalmente en una
hora, generalmente esta temperatura esta entre 40 y 60 % del
punto de fusin del material. La temperatura de recristalizacin de
los aceros est generalmente entre los 400 y los 700 C. Las

condiciones de recristalizacin como la velocidad de calentamiento

y el tiempo de remojo dependen del grado de trabajo en fro y de
la composicin del acero.
Mencione y explique las medidas de proteccin en atmosferas
controladas en un horno de muflas elctricas.
Las muflas elctricas se caracterizan por tener cavidades hermticas,
hay un control de atmosfera y la pieza se la inyecta gas inerte.
-Gas exotrmico: se obtiene por la combustin incompleta de un
gas combustible. Se necesita tener la misma proporcin de CO que de
CO2; ya que el CO2 es el descarburizante, luego el gas pasa por los
filtros atrapando o eliminando el CO 2 y H2O que son los gases
descarburizantes para que al final solo quede el CO, H 2 y N2 los cuales
son los oxidantes.
-Gas endotrmico: se obtiene de un generador de gases quemando
propano o propileno ms aire a temperaturas de 1400C CH 4 + aire
--- H2 + CO + N2 mas trazas de CO2 y H2O. Estos gases desplazan al
O2 en la atmosfera y luego comienza el proceso de calentamiento. Se
debe mantener cierta presin de los gases positivos con respecto a la
presin atmosfrica
-Gas inerte: mediante la inyeccin de gases inertes sobre la pieza
como los son el argn y el nitrgeno.
Como se realiza la proteccin en Muflas de atmosfera no
controlada: Si la mufla no es hermtica, es imposible mantener una
atmosfera controlada la nica forma es metiendo las piezas en
recipientes sellados, que llaman caja de recocido, estn hechas de
material refractario, y dentro le hechas un material de relleno que
protege la pieza. son las ms comunes y la atmosfera de esta tipo de
horno es altamente oxidante y descarburizante, para proteger la pieza se
usan capas de recocido donde se colocan sustancias protectoras como:
-Virutas de hierro: estas virutas tienden a fundirse y tienden a
oxidarse ms fcilmente a temperatura aproximada a 1000c, ya que
a temperatura 1000 comienza la sinterizacion de estas virutas.
Coque: aserrn de madera, carbn vegetal, papel peridico.
Menciones y explique los procesos donde se generan esfuerzos
residuales.
Se producen cuando se tiene enfriamientos en distintos lugares de
una pieza, producindose as contracciones en diferentes lugares de
esta, generando zonas de traccin y compresin como por ejemplo en
un temple con un medio muy severo que genere gran distorsin de la
red cristalina. Otro proceso donde se generan estos esfuerzos son
aquellos donde se deforman los granos de la micro estructura y se
generan gran cantidad de dislocaciones debido a trabajos como
laminacin o conformado en frio.

Qu es el recocido de alivio de tensiones?

El recocido de alivio de tensiones consiste en el calentamiento de la
pieza con el fin de reubicar o incluso eliminar
las tensiones
producidas y as poder aplicar nuevamente un proceso de
deformacin plstica, sin que la pieza falle por exceso de esfuerzos
residuales. Se hace entre 500 y 600 C porque a estas temperaturas
no hay cambios de fase sino un reordenamiento de las dislocaciones.
Explique la fragilidad de revenido ( 5ta Etapa o Krupp)
Es muy conocido el clsico fenmeno de fragilidad que se presenta en
el revenido de los aceros cromo-niquel y en algunas otras clases. A
este fenmeno se le conoce con el nombre de fragilidad de revenido o
fragilidad de Krupp y se presenta cuando despus del temple, el
acero permanece durante bastante tiempo en la zona de
temperatura, comprendida entre 450 y 550.
Cuando el revenido se hace a temperaturas meyores a 550 la
fragilidad se puede producir si el enfriamiento es muy lento, por
permanecer el acero durante esa fase mucho tiempo en la zona de
temperaturas peligrosas. En esos casos el fenmenos de fragilidad
del revenido se caracteriza por la diferencia que existe entre los
valores de la resistencia que se obtiene cuando el enfriamiento se
hace rpido y cuando el enfriamiento es lento.
Cuando el revenido se hace en la zona 450-550 y la permanencia en
esa zona es bastante prolongada, la fragilidad se presenta siempre en
los aceros sencibles a este fenmeno independientemente a la
velocidad de enfriamiento. Por esas causas deben evitarse esa
temperaturas de revenido y en el caso de emplearse se procurara
que la duracin de revenido sea lo mas corta posible.
Como se puede evitar la fragilidad de revenido.
-Enfriando rpidamente sin bajar de 375 C, para no darle chance a
las impurezas de precipitar en los lmites de grano.
-La adicin de molibdeno en porcentajes entre 0.15 a 0.50%
aproximadamente, es el remedio mas eficaz para evitar esta
fragilidad.
-Controlando los valores de impurezas a valores menores de 100
ppm.
Explique el fenmeno de endurecimiento secundario o 4ta etapa del
revenido para aceros de alta aleacin.
Es un fenmeno que ocurre cuando se realizan revenidos entre 550 y
650 grados en aceros que contienen gran cantidad de elementos
aleantes formadores de carburos finos y ms duros que la cementita
(Cr, Mo, V, W), que al concentrarse gracias al proceso difusivo son
capaces de formar sus propios carburos ya que poseen una gran
afinidad qumica con el carbono, restndole as carbono a la
cementita. Entonces al aumentar la temperatura dentro del rango
establecido los elementos aleantes tendrn mayor movilidad
produciendo as mas carburos y con mayor distribucin dndole ms

dureza al material. Cabe destacar que este endurecimiento

desaparece a temperaturas mayores a 650 C por las
coalescencias de los carburos.
Explique porque el recocido de los aceros Hipereutectoide se
hace por encima de la temperatura critica inferior

Porque si calentaramos el acero Hiperesutectoide por encima de

la lnea crtioca superior al enfriarse la austrenita se satura en
Carbono formndose una pelcula de cementita en los bordes de
grano. Esta formacin se debe a que la Austenita tiene ms
Carbono del que acepta por lo que comienza la difusin de los
tomos de carbono y con ello el crecimiento de la Austenita a
medida que desciende la temperatura. Al pasar la lnea crtica
inferior sucede que la Austenita se transforma en Perlita y la
Cementita ser la fase ms continua en la estructura,
obtenindose un materiasl muy duro y frgil, lo que es
totalmente opuesto a lo que se logra con un Recocido, que es
obtener un Acero de baja dureza.

Explique porque el recocido de los aceros hipoeutectoides se

hace por encima la temperatura critica superior.
Porque luego que se cruza la lnea de la temperatura critica superior
comienza el cambio alotrpico de ferrita a austenita y se obtiene una
microestructura con gran cantidad de lmites de grano, luego que se
logra austenizar totalmente se realiza el enfriamiento lento y la
austenita comienza a difundir los tomos de carbono desde el borde
de la austenita hacia el centro de la misma, luego que sale el carbono
comienza a nuclear la ferrita y al disminuir ms la temperatura
aumenta la cantidad de ferrita proeutectoide que se forma.
Porque a temperatura mayor de 650 en el revenido baja la
dureza?
Porque hay un aumento en el tamao de las partculas de carburo, es
decir, se agrupan, lo que se llama (coalescencia de carburos), ya que
por el aumento de energa, estas se deberan disolver pero para
evitar esto las partculas se agrupan para formar partculas de mayor
tamao y mayor estabilidad.
Porque los aceros Hipereutectoide no se calientan por encima de
la Temperatura critica superior?
Porque comienza a formarse una pelcula de cementita proeutectoide
(justo en los bordes de la austenita) y la austenita comienza a
disminuir el porcentaje de carbono. Cuando enfriamos, al llegar a la
temperatura eutectoide la austenita se transforma en perlita y la
cementita ser la fase ms continua en la estructura, obtenindose
un material muy duro y muy frgil, lo cual no es lo que se busca con
el recocido, la idea es conseguir un material de baja dureza.

La tenacidad depende de la caracterstica de la fase continua

(cementita), la cual tiende a ser frgil y el material falla por la
pelcula de cementita.
Recocido de Homogenizacin
Con este recocido se busca uniformidad en la composicin qumica de
la aleacin, logrando eliminar la micro y macro segregacin qumica a
travs de la deformacin plstica del material con altas temperaturas
(1000-1200). En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros
hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la correspondiente a
A3+200 C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el
propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las
heterogeneidades producidas durante la solidificacin.
Segregacin
Es un proceso donde la composicin qumica del material no es
uniforme, a medida que baja la temperatura se va a obtener
diferentes porcentajes de carbono y diferentes composiciones
qumicas. Si la velocidad de solidificacin es muy rpida se obtiene un
acero con cierta composicin qumica, al igual si el enfriamiento es
menos rpido. Hay que solidificar a un enfriamiento muy lento para
que se pueda dar la homogenizacin.
Macro segregacin: en el centro se va a obtener mayor porcentaje
de carbono y elementos aleantes, originando la macro segregacin, la
cual se da por difusin lenta.
Micro segregacin: a velocidad de solidificacin rpida el
crecimiento del rgano no es planar sino en forma dendrtica, es ms
fcil eliminar la micro segregacin.
Cuando la micro segregacin es muy grande el recocido de
homogenizacin no es suficiente, para eliminarla por
completo.

Que otro proceso se puede emplear que no sea la difusin

atmica para que se de la homogenizacin?
Por deformacin plstica del material se hace un trabajo en caliente,
conjuntamente con un recocido de homogenizacin.
Recocido de esferoidizacin
Es un tratamiento de ablandamineto que se da a los aceros de
herramientas, al carbono o debidamente aleados para mejorar su
maquinabilidad y se puede considerar como un proceso intermedio
entre el recocido de regeneracin y el recocido subcritico. Consiste en
un calentamiento prolongado a temperaturas ligeramente inferiores o
superiores a la critica Ac321 o a temperaturas oscilantes por encima
o por debajo y muy prximas tambin a la critica seguido siempre de
un enfriamineto lento. El fin que se persigue con este recocido es
obtener la menor dureza posible y una estructura microscpica
favorable para el mecanizado de la pieza. Por medio de este

tratamiento se consigue que la cementita adopte una disposicin

globular que tiene para cada composicin una dureza muy inferior a
cualquier otra microestructura, inclusi la perlita laminar.
Cmo se obtiene este tipo de estructura esferoidal?
Estas estructuras se forman por una nucleacin homognea y por
diversas formas de calentamiento y enfriamiento.
a) Subcritico: calentamiento a temperatura por debajo de la
temperatura eutectoide (muy cercana menor a 50) y se deja por
tiempos largos. Esto ocurre si la estructura es perlitica.
b) Calentamientos a temperaturas menores a 50 C por encima de la
temperatura eutectoide, se deja un tiempo corto y luego se enfra
lentamente.