Archila Laura

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

LICENCIATURA EN DISEO INDUSTRIAL
Mquina para fabricacin de briquetas de aserrn para aserradero Lorenzi

PROYECTO DE GRADO
LAURA MARA ARCHILA CASTRILLO

CARNET 11309-10
GUATEMALA DE LA ASUNCIN, JUNIO DE 2015

CAMPUS CENTRAL
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO
LICENCIATURA EN DISEO INDUSTRIAL
Mquina para fabricacin de briquetas de aserrn para aserradero Lorenzi

PROYECTO DE GRADO
TRABAJO PRESENTADO AL CONSEJO DE LA FACULTAD DE

ARQUITECTURA Y DISEO
POR
LAURA MARA ARCHILA CASTRILLO
PREVIO A CONFERRSELE
EL TTULO DE DISEADORA INDUSTRIAL EN EL GRADO ACADMICO DE LICENCIADA
GUATEMALA DE LA ASUNCIN, JUNIO DE 2015

CAMPUS CENTRAL
AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

RECTOR:
P. EDUARDO VALDES BARRIA, S. J.
VICERRECTORA ACADMICA:
DRA. MARTA LUCRECIA MNDEZ GONZLEZ DE PENEDO
VICERRECTOR DE INVESTIGACIN Y PROYECCIN: ING. JOS JUVENTINO GLVEZ RUANO

VICERRECTOR DE INTEGRACIN UNIVERSITARIA:
P. JULIO ENRIQUE MOREIRA CHAVARRA, S. J.
VICERRECTOR ADMINISTRATIVO:
LIC. ARIEL RIVERA IRAS
SECRETARIA GENERAL:
LIC. FABIOLA DE LA LUZ PADILLA BELTRANENA DE LORENZANA
AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

DECANO:
MGTR. HERNN OVIDIO MORALES CALDERN
VICEDECANO:
ARQ. SCAR REINALDO ECHEVERRA CAAS
SECRETARIA:
MGTR. ALICE MARA BECKER VILA
DIRECTOR DE CARRERA:
MGTR. JUAN PABLO SZARATA
NOMBRE DEL ASESOR DE TRABAJO DE GRADUACIN

LIC. DOUGLAS OMAR RAMIREZ GOMEZ
TERNA QUE PRACTIC LA EVALUACIN

MGTR. FERNANDO ANTONIO ESCALANTE AREVALO
MGTR. JUAN PABLO SZARATA
LIC. OSCAR LIONEL QUAN LAINFIESTA
A mi hermana
AGRADECIMIENTOS
Porque sin saberlo me sacaste sonrisas y me

A mi mam
Porque todo esto no hubiera sido posible sin
liberaste de las preocupaciones y el stress en los

tu
momentos que lo necesitaba.
esfuerzo diario. Gracias por el apoyo, los regaos, los

desvelos y las fuerzas para siempre seguir adelante.
A Douglas y Fernando
Gracias por caminar a mi lado y compartir conmigo
Por sus ideas, crticas, concejos y paciencia para que
este sueo y este logro. Todo esto es por ti y para ti.
este proyecto alcanzar su mejor potencial. Gracias

por compartir su conocimiento conmigo.
A Fernando
Gracias por ser ese papa que siempre est dispuesto
A Quan
a ayudar de cualquier manera e incondicionalmente.
Gracias por contestar todas mis preguntas, aunque a
Gracias por todo el apoyo, por estar dispuesto a
veces
ensuciarse las manos y por creer siempre en mi
catedrtico, se convirti en un amigo.
fueran
muchas.
Porque
ms
que
un
ingenio y mi potencial.
A mis amigas
A Javier
Porque hicieron que este viaje fuera ms divertido, y
Por tu disposicin para hacer las cosas conmigo y
porque los desvelos son mejores cuando son
apoyarme a cualquier hora y cualquier momento,
compartidos. Porque fue una montaa rusa a la que
aunque muchas veces significara salirte de tu camino.
nos subimos juntas. Gracias por aparecer en el
Porque en mis momentos de duda tu siempre creste
camino y quererme a pesar de los enojos.
en m.
NDICE
2.4 ANLISIS RETROSPECTIVO..32
I. INTRODUCCIN................................................................11
2.5 SOLUCIONES EXISTENTES...33
II. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.......................11
A. Conclusiones soluciones existentes...34
III. DELIMITACIN GRFICA..............................................12
2.6 ANLISIS PROSPECTIVO...35
IV. ANLISIS..........................................................................13
3. DISEO INDUSTRIAL..36
1. CONTEXTO...14
3.1 DISEO SOSTENIBLE.36
1.1 MADERA.14
3.2 TECNOLOGA37
A. Industria de la madera en Guatemala14
A. Tecnologa Apropiada..38
B. Situacin actual de la madera en
3.3 SEGURIDAD INDUSTRIAL...39
Guatemala.....15
3.4 FACTORES HUMANOS44
C. Proceso productivo de la madera...18
A. Antropometra44
D. Residuos de madera19
B. Ergonoma.48
1.2 BIOMASA...21
3.5 CONCEPTOS FSICOS 49
1.3 BRIQUETAS DE ASERRN..22
A. Densidad49
A. Proceso productivo de briquetas23
B. Presin...50
B. Briquetas en Guatemala..26
C. Compresin/Compactacin.50
2. BRIEF......28
D. Calor...50
2.1 CLIENTE..28
3.6 MQUINAS.51
2.2 NECESIDAD...30
3.7 MECANISMOS...52
2.3 USUARIO31
A. Mecanismos de transmisin de
movimiento....52
B. Mecanismos de transformacin de
9.1 Primera prueba briquetas.65

A. Proceso productivo...65
B. Conclusiones proceso productivo...68
movimiento54
C. Quemado de briquetas.69
3.8 MATERIALES......54
9.2 Segunda prueba briquetas...70
A. Metales.....................................................54
A. Proceso productivo...70
B. Mangueras..........................................56
B. Conclusiones.72
C. Acabados...........................................56
10. PROCESO DE BOCETAJE.73
V. CONCEPTUALIZACIN..................................................57
10.1 Proceso produccin de briquetas...74
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......58
10.2 Base molde de briquetas.76
2. ENUNCIADO..59
10.3 Pieza para aplicar presin...79
3. VARIABLES59
10.4 Sistema para aplicar presin...81
4. OBJETIVOS...59
10.5 Colocacin de mquina...83
5. REQUERIMIENTOS.....60
11. PRIMERA PROPUESTA......85
5.1 Requerimientos mquina briquetadora...60
11.1 Maqueta primera propuesta........................88
5.2 Requerimientos briquetas.....60
12. SEGUNDA PROPUESTA...................................89
6. CONCEPTO DE DISEO....62
VI. MATERIALIZACIN........................................................91
7. MOODBOARD...62
1. MODELO DE SOLUCIN..................................92
8. TCNICAS CREATIVAS..63
2. FOTOGRAFAS MODELO DE SOLUCIN......95
9. TAPA DE PRUEBAS..65
3. MANUAL DE USUARIO MATERIA PRIMA.......97
4. MANUAL DE USUARIO MQUINA.................101

5. PLANOS TCNICOS........................................110
6. PROCESO PRODUCTIVO...............................127
VIII. BIBLIOGRAFA............................................................139
7. COSTOS............................................................133
7.1 Costos mquina..........................................134
7.2 Costos briquetas..........................................135
9. VALIDACIN.....................................................128
8. VALIDACIN.....................................................136
9.1 Validacin contra requerimientos...............129
8.1 Validacin contra requerimientos...............137
9.2 Entrevistas a usuarios.................................134
8.2 Entrevistas a usuarios.................................142
9.3 Conclusiones validacin..............................137
8.3 Conclusiones validacin..............................145
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............138
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............146
RESUMEN EJECUTIVO
Este documento detalla el proceso de diseo utilizado
para
lograr
crear
la
maquinaria
adecuada
para
compactar aserrn y transformarlo en un biocombustible.

Actualmente la situacin del uso de lea en Guatemala
es algo preocupante, por lo que con esta solucin se
busca crear un complemento que contribuya a mejorar
esta situacin.
Actualmente existen diferentes soluciones dentro del
mercado para la transformacin de estos residuos, sin
embargo son soluciones poco adaptables al contexto de
las industrias forestales guatemaltecas. Por medio del
diseo industrial es posible llegar a una solucin
tecnolgicamente
apropiada
para
las
industrias
madereras, la cual tiene la capacidad de producir una

alternativa de biocombustible para los usuarios de lea.
II. DELIMITACIN
INVESTIGACIN
proyecto
se buscaDElaLA
creacin
de dichos elementos
I. INTRODUCCIN
La
industria
maderera
en
Guatemala
se
puede
considerar una de las industrias ms grandes e

importantes del pas. Ao con ao, as como estas
amigables para el ambiente. A continuacin se presenta

TEMA
el proceso de diseo utilizado y creado para poder
Aprovechamiento de desechos de madera.
encontrar la forma de darle al material de desecho de la
industrias producen una gran variedad de productos,
industria maderera de Guatemala un segundo uso.

SUBTEMA
tambin producen una gran cantidad de deshechos.
Fabricacin de briquetas de aserrn.
Alrededor del mundo, los deshechos de madera estn

siendo utilizados como biomasa para crear combustibles
amigables para el ambiente. Guatemala no debera de
CASO
Aserradero y Carpicentro Lorenzi.
ser la excepcin de estos pases, por lo que con este

proyecto se busca la creacin de dichos elementos
amigables para el ambiente. A continuacin se presenta
el proceso de diseo utilizado y creado para poder
encontrar la forma de darle al material de desecho de la
industria maderera de Guatemala un segundo uso.
11
III. DELIMITACIN GRFICA (MAPA CONCEPTUAL)
12
IV. ANLISIS
13
1. CONTEXTO
personas (citado en elPeridico). Esta industria se divide

en dos:
1.1 MADERA
Industria Primaria: actividades que utilizan como
Se considera como madera las partes de un rbol que
materia prima productos maderables extrados
pueden aprovecharse econmicamente. La madera es
directamente de los bosques.
uno de los materiales ms antiguos utilizados por el
Industria Secundaria: incluye las actividades que
hombre, empezando su uso como un combustible y
dan un valor agregado a los productos de la
material de construccin. En Guatemala, la madera es
industria primaria.
uno de los materiales que permite el desarrollo de

diferentes productos, como muebles y papel, entre otros.
Segn la base del Registro Nacional Forestal del INAB

de 1998, en Guatemala existan 534 industrias forestales
registradas. Actualmente, acorde con los registros del
A. INDUSTRIA MADERERA EN GUATEMALA
INAB,
La industria maderera en Guatemala es la encargada del

proceso de transformacin de la madera, por medio de
procesos mecnicos y qumicos. Con estos procesos la
existen
ms
de
900
industrias
forestales
registradas. En el ao 2012, Guatemala y Chimaltenango

eran los departamentos con ms aserraderos, con 63 y
66 respectivamente.
madera es transformada para sus diferentes usos como:

obtencin de materia prima para la industria, pequea
industria
y artesana,
material de
construccin
combustin, productos no maderables como papel y

beneficios ambientales.
En Guatemala la industria
maderera es una fuente de empleo para ms de 150,000
Durante los ltimos aos se ha aumentado la produccin

y exportaciones dentro de la industria forestal. Este
aumento ha logrado que Guatemala sea parte de los 144
pases exportadores de madera. En el ao 2003 el pas
se ubic en el puesto 63 con aproximadamente 45 mil
14
m3 de madera exportada. Dentro de los productos de
B. SITUACIN FORESTAL ACTUAL DE GUATEMALA
exportacin se encuentran (en orden de mayor cantidad):

muebles, madera aserrada, puertas, tarimas, plywood y
La palabra Guatemala se deriva del vocablo nhuatl
atades.
Guauhtemallan que significa tierra de rboles. Debido

a su ubicacin entre dos grandes masas continentales y
Comisiones como la Comisin de Fabricantes de
las cadenas montaosas que van de Noreste a Sureste,
Muebles y Productos de Madera (COFAMA), quienes
el pas cuenta con una alta variedad de ecosistemas y
pertenecen
de
especies. Acorde con la Organizacin de las Naciones
Exportadores (AGEXPORT), han sido fundadas con el
Unidas para la Alimentacin y Agricultura (FAO), de los
objetivo de promover en el mercado local e internacional
108,890 km2 de extensin territorial de Guatemala, en
las exportaciones de productos fabricados en Guatemala
2006 aproximadamente 39,000 km2 (equivalente al 36%
con madera, y brindar la ayuda para que las empresas
del
puedan cumplir con los requisitos necesarios para formar
bosque. De este 36% de territorio cubierto de bosque:
la
Asociacin
Guatemalteca
parte de estas exportaciones. Con esto se incentiva a

seguir
produciendo
adquiriendo
productos
territorio
Guatemala no sera posible sin la amplia cobertura

forestal del pas.
estaban
cubiertos
por
El 52% se encuentra en Petn, 10% en Alta

Verapaz, 7% en Izabal. El 30% restante se
guatemaltecos hechos de madera.
El desarrollo correcto de la industria maderera de
guatemalteco)
encuentra
dividido
entre
el
resto
de
departamentos.
El 54.6% son reas protegidas, 37.8% propiedad

nacional, 38% propiedad privada y el 23%
propiedad municipal.
15
Segn el Informe de Recursos Energticos Guatemala
Durante los ltimos aos, segn datos de la Dinmica de
2012, La Agenda Forestal Nacional (INAB, 2003), defini
la Cobertura Forestal 2006-2010 (citada en MARNGT,
el Sector Forestal del pas como: un subsistema del
2012) el sector forestal ha sufrido una deforestacin
sistema econmico nacional, que sobre la base de
bruta de 132,137 hectreas anuales, as como una
motivaciones
prdida neta de bosque de 39,000 hectreas anuales.
ambientales desarrolladas en torno de ecosistemas; con
(1,321.4 km2 y 390 km2 respectivamente)(Dinmica de
distintos grados de intervencin, cuyo componente
la Cobertura Forestal 2006-2010). Las principales causas
dominante son los rboles, genera mltiples bienes
de la prdida de cobertura forestal son: avance de la
(maderables y no maderables) y servicios ambientales
frontera agrcola y ganadera, incendios forestales,
(regulacin, apoyo, informacin), producto del desarrollo
plagas, urbanizacin y desastres forestales.
decisiones
socioeconmicas
de un conjunto de actividades que se aplican de acuerdo

a un rgimen de ordenacin con objetivos bien definidos
Ante la deforestacin por diferentes causas, el INAB creo
que pueden incluir la extraccin y aprovechamiento, la
el Programa de Incentivos Forestales, tambin conocido
proteccin absoluta o la restauracin de tierras forestales
como PINFOR. Este programa paga incentivos a
degradadas. Segn sea el rgimen de ordenacin as
propietarios
ser tambin la intensidad de actividades de cosecha,
propietarios reforesten y le den mantenimiento a dichas
industrializacin, comercializacin y/o conservacin de
tierras. Este programa inici en 1997 y segn el INAB
los bienes y servicios. Estas acciones descansan sobre
estar vigente hasta el 2016. Adems de ayudar a la
una plataforma institucional pblica y privada que incluye
reforestacin y proteccin de los bosques, este programa
los mbitos legal, financiero, acadmico y empresarial y
genera fuentes de empleo en el rea rural del pas.
de
tierras,
cambio
de
que
estos
que en conjunto determinan un desempeo que podra

reflejarse en las cuentas nacionales.
16
Otra de las causas principales de la perdida de bosque
el
en el pas es la utilizacin de lea. Segn el Informe de
Centroamrica.
Oferta y Demanda de Lea en la Repblica de
parte de las Polticas Energticas del pas para reducir el
Guatemala 2012, no existe una cifra exacta del consumo
uso de lea incluyen el aumento de electrificacin en
de lea en el pas, sin embargo, se sabe que
reas rurales y la puesta en funcionamiento de 100mil
aproximadamente el 65% de la poblacin (principalmente
estufas ahorradoras. Ambas opciones no toman en
la poblacin rural), utiliza lea para cocinar alimentos y
cuenta la situacin econmica ni tradicin cultural de los
como medio de calefaccin. La lea obtenida legalmente
usuarios de lea en el rea rural. Debido a sus escasos
proviene de podas y talas de rboles en plantaciones,
ingresos econmicos, este tipo de poblacin prefiere
bosques naturales con fines productivos, podas de la
utilizar lea como fuente energtica debido a que el
sombra de cafetales y licencias de consumo familiar. La
costo de obtencin del producto es ms bajo que el costo
lea ilegal proviene de la extraccin de bosques
de uso de energa elctrica y el costo de adquisicin de
comunales, municipales o privados. La lea adems de
una estufa ahorradora sigue siendo elevado (aprox.
causar degradacin ambiental, provoca problemas de
Q1,000.).
salud,
especficamente
problemas
respiratorios
mujeres y nios, debido a que las mujeres suelen cocinar

dentro de la casa utilizando este material.
Durante el ao 2012, acorde con la Organizacin

Latinoamericana de Energa (citada en Maldonado 2013)
primer
puesto
de
consumidores
de
lea
en
Algunos de los proyectos que forman
A pesar de los problemas que enfrenta actualmente el

sector forestal de Guatemala, el desarrollo de este sector
y la gran gama de productos que se derivan de fibras
vegetales y de madera no seran posibles sin una
correcta transformacin de la materia prima.
el 61% del consumo energtico de Guatemala fue

generado por medio del fuego, colocando as al pas en
17
C. PROCESO PRODUCTIVO DE LA MADERA

Como cualquier material, la obtencin de madera lleva
aplicacin o uso final. Luego de esta clasificacin son

transportados para ser aserrados.
un proceso que consta de 5 pasos: silvicultura, tala,
Aserrado: Corte del tronco para producir as madera
transporte, aserrado y secado.
aserrada que se pueda utilizar como material de
Silvicultura: la primera etapa de produccin de madera

comienza con la silvicultura. Esta etapa consta de la
produccin y propagacin de semillas para obtencin y
crecimiento de rboles, as como el cuidado de los
mismos durante su crecimiento.
construccin, embalaje, muebles, etc. Al pasar por el

proceso de corte, el tronco se divide en tronco de cepa,
tronco del medio y tronco de copa. Este proceso es
llamado troceo, y se realiza por medio de mquinas
como: sierra de cinta, sierra circular o motosierra.
Despus
de
troceada,
la
madera
se
clasifica
Tala, corte o apeo: proceso donde se cortan los arboles
dependiendo de su uso final para realizar diferentes
desde su base cuando estos han alcanzado el
cortes que pueden ser: enterizos, maderos, escuadras,
crecimiento deseado. Al talar un rbol, el tronco debe de
tablones y tablas, entre otros.
cortarse lo ms bajo posible y as evitar

un desperdicio. Despus de la tala del
rbol, este es desramado (se le separan
las ramas) y despuntado (se le corta la
copa), quedando as solo el tronco. A
algunos tipos de rboles les es removida
la corteza para evitar ataques de hongos
o
insectos.
Los
troncos
talados
se
clasifican segn su grosor, calidad y
Divisin del tronco.

Imagen extrada de Nutsch, W. Tecnologa de la madera y el mueble.
Secado: La madera recin talada no pasa por el proceso

de troceo automticamente, ya que esta suele contener
un porcentaje de humedad de ms del 50%, por lo que
no es apropiada para uso. Asimismo, cuando la madera
es clasificada dependiendo de su uso, y antes del corte,
puede que esta tambin contenga an cierto porcentaje
de humedad y deba de pasar tambin por el proceso de
secado. Este proceso consiste en extraer la humedad
18
innecesaria en la madera para su correcta utilizacin. La
Al terminar el proceso de secado la madera esta lista
madera seca cuenta con mejores propiedades, ya que se
para su utilizacin y transformacin en diferentes
trabaja con ms facilidad, su superficie soporta mejor los
productos, dentro de las industrias o carpinteras.
tratamientos, y es ms duradera y resistente a los daos.

Existen 2 tipos de secado de madera:
D. RESIDUOS DE LA MADERA
Secado Natural: secado que se realiza al aire libre
sin intervencin de mquinas. En este secado la
Se consideran como residuos de madera aquellos
madera es apilada de forma especial, secndose
desechos que se generan despus de que el material ha
primero al aire libre y luego en un rea techada.
pasado por cualquiera de las etapas de su proceso
La duracin de este tipo de secado depende del
productivo (subproductos) o han terminado su etapa de
tipo de madera y el espesor de la misma.
uso (productos). Algunos de los residuos que se generan
Secado Artificial: secado que se realiza por medio
de la madera son:
de tcnicas y maquinaria industrial. Con este tipo
Productos
de secado se reduce el tiempo del proceso de

secado y se puede determinar el grado exacto de
bases para transporte y colocacin de producto.
humedad del material. Este proceso se realiza en

cmaras metlicas, de acero o de aluminio
Pallets: tablas de madera de las cuales se realizan
Envases:
cajas
de
madera
de
diferentes
llamadas secaderos. Estas cmaras permiten
dimensiones utilizadas para almacenamiento o
graduar y regular la humedad, temperatura y
transporte.
circulacin de aire en su interior, logrando un

clima ideal para el secado de la madera.
Maderas tratadas: residuos de madera a los

cuales
se
les
aplico
previamente
algn
19
o Base o relleno para jaulas y recintos de
tratamiento. Debido a las sustancias aplicadas a

estas maderas, su reciclaje puede ser ms difcil.
Muebles y puertas.
Restos de construccin.
animales.
o Fabricacin de pellets.
Durante los ltimos aos, dado que algunos de los usos
dados al aserrn se consideran dainos para el ambiente
y tomando en cuenta la mala utilizacin de lea y falta de
Subproductos
biocombustibles para uso en el hogar alrededor del

Recortes: pedazos de madera en varias formas y
dimensiones.
Una briqueta est compuesta de aserrn comprimido en
Viruta: Partculas grandes que se generan como

desperdicio al aserrar la madera.
mundo, con el aserrn se han desarrollado briquetas.

forma de galleta o dona. Las briquetas se pueden
utilizar como combustible para cocinar y brindar calor.
Aserrn: El aserrn se define como el conjunto de

partculas que se desprenden de la madera
Estos productos y subproductos se reciclan y se
cuando esta es aserrada. Este material, el cual es
procesan para diferentes usos. Algunos de estos usos
un residuo o deshecho es utilizado para diferentes
son: fabricacin de maderas compuestas, fabricacin de
propsitos:
compost y usos energticos.
o Fabricacin
de
tableros
de
madera
aglomerada y tableros de fibra de densidad

media.
o Extenderse en el suelo y facilitar la limpieza
del mismo en lugares donde se corre el
Maderas compuestas: Las maderas compuestas

son capas de madera de igual o distintos
espesores, de virutas o fibras de madera,
encoladas con un aglomerante y prensadas en
forma
de
tableros
(Nutsch,
2000).
El
riesgo de derrame de lquidos en el suelo.
20
contrachapado y el aglomerado son maderas
trmica, siendo una alternativa menos daina para
compuestas realizadas con residuos.
el ambiente que los combustibles fsiles.
o Contrachapado:
tablero
formado
por
chapas encoladas. Estas chapas estn
fijadas una sobre otra en direcciones
1.2 BIOMASA
contrarias. Una chapa es una lmina
La biomasa son desperdicios orgnicos animales y
delgada de madera que se obtiene de una
vegetales, que suelen ser utilizados como fuente de
troza de madera previamente cortada.
combustible. La biomasa es considerada un material
o Aglomerado: Las tablas de aglomerado
biolgico. La energa de la biomasa proviene de la
estn fabricadas de viruta de madera,
energa que almacenan los seres vivos, la cual se queda
mezclada con colas y resinas sintticas, a
almacenada en este tipo de materia. Para poder generar
las cuales se les aplica calor y presin
energa de una biomasa, la materia orgnica debe de ser
(Nutsch, 2000). Las tablas de aglomerado
quemada en cierta manera. La quema de este material
pueden llevar una o varias capas de viruta.
libera dixido de carbono, sin embargo este dixido de
Algunas tablas en la ltima capa de lado y
carbono es neutro y no daino para la atmosfera, ya que
lado se les aplica un barnizado directo o
es el carbono que la materia orgnica suele liberar de
una capa de chapa.
regreso al ambiente durante su ciclo de vida. La biomasa
Compost: el aserrn es utilizado como ingrediente

en diferentes tipos de abonos, aportando una
mejor calidad al mismo.
Energa: al entrar en combustin, los residuos de

madera pueden producir energa elctrica y
se clasifica en 5 tipos:
Madera Virgen: madera y desperdicios de la

misma, los cuales no han pasado por ningn
proceso qumico ni la aplicacin de ningn
tratamiento.
21
Cultivos
Energticos:
especficamente
para
cultivos
su
cosechados
uso
como
biocombustibles.1
Un ejemplo de esto son las briquetas de aserrn descritas

anteriormente, las cuales son una biomasa transformada
para funcionar como un biocombustible.
Residuos Agriculturales: residuos que se generan

de actividades agrcolas como lo son desechos de
animales o bagazo de caa de azcar.
Residuos de Comida: residuos que surgen desde

la produccin inicial de un alimento hasta las
sobras que deja el consumidor.
1.3 BRIQUETAS DE ASERRN

Las briquetas de aserrn estn fabricadas con aserrn
resultante del proceso de aserrado de la madera. Los
beneficios de este tipo de briquetas son (Pantuhan, s.f.):
Residuos Industriales: residuos resultantes de

procesos industriales y de manufactura, como por
Ya que las briquetas se producen comprimiendo

material combustible, son ms densas, fuertes y
ejemplo madera tratada.
compactas, ofreciendo una forma de energa ms

Ya que la biomasa y biocombustibles son materiales
poco nocivos para el ambiente, el aprovechamiento de
concentrada que la lea o el carbn.
estos contribuye a que un diseo pueda ser considerado
El proceso de compresin permite que las

briquetas se quemen ms lentamente que cuando
ecolgico en sus diferentes etapas de vida.
se encuentra el residuo de material en su forma

original. (Pantuhan, s.f.)
Los biocombustibles son todos aquellos combustibles creados a partir de

biomasa. Este tipo de combustible es considerado un combustible ms
limpio que el petrleo o el diesel. Los biocombustibles son renovables, al
contrario de los combustibles fsiles como el petrleo, los cuales estn
hechos de biomasa descompuesta la cual se encuentra enterrada en el
suelo despus del paso de millones de aos y existe en una cantidad
limitada.
La compresin de las briquetas tambin permiten

un calor ms intenso comparado con otros
elementos de combustin (Pantuhan, s.f.), ya que
tienen un valor termal ms alto y hasta 30%
22
menos contenido de ceniza (comparado con el
A. PROCESO PRODUCTIVO DE BRIQUETAS
carbn), y la poca ceniza que producen puede ser
Como mencionado anteriormente, las briquetas de
utilizada como abono.
aserrn pueden producirse de manera industrial o
Como una propiedad nica, este tipo de briquetas
manual.
no produce gases o qumicos txicos.
La materia prima (aserrn) se encuentra disponible
1. Materia prima (en este caso aserrn) se coloca en
fcilmente.
El tamao y la forma de las briquetas hacen que

se puedan almacenar y transportar ms fcilmente
que transportar la materia prima en sacos.
tolva de la mquina.
2. El material utilizado se transporta a la cmara de
pre-carga por medio de un tornillo giratorio.
Al estar fabricadas con residuos, la materia prima
3. En la cmara de pre-carga el material se presiona
de las briquetas tiene un precio bastante bajo, por
hasta una densidad controlada (dependiendo del
lo que el precio final de venta del producto resulta
tamao de la briqueta).
4. La prensa principal transfiere el material al molde
siendo bajo tambin.
PROCESO INDUSTRIAL DE BRIQUETADO
Al ser producidas con material orgnico, se crea
en donde se le da la forma y densidad final
un tipo de combustible considerado sustentable.
deseada a la briqueta.
5. Las briquetas son expulsadas por eyectores.
Imagen extrada el 10 de diciembre

2013 de spanish,alibaba.com
Imagen extrada el 10 de diciembre

2013 de www.jordisegusl.es
23
Briquette Press
Imagen extraida el 10 de diciembre 2013 de
http://ihpl.tradeindia.com/briquette-presses-460652.html
Ests mquinas pueden producir de 100 a 300 kg/h de

producto,
y su
consumo
energtico
y costo
de
mantenimiento es ms elevado que el de otras

mquinas.
Imagen extraida 10 de diciembre 2013 de http://www.briquettemachine.com/sawdust-briquetting-machine.html
- Mquinas briquetadoras de tornillo de 1 extrusor.

Las mquinas briquetadoras de tornillo de 1 extrusor,
Mquinas
briquetadoras
de
rodillo/
Mquinas
funcionan con el proceso explicado anteriormente, como
hidrulicas.
su nombre lo dice cuentan con 1 extrusor de briquetas, y
Al igual que las mquinas briquetadoras de tornillo, esta
son el tipo de briquetadoras ms comn en el mercado.
mquina comprime la materia prima, pero lo hace por
En estas mquinas la presin que se realiza sobre la
medio de 2 rodillos los cuales en su superficie tienen una
materia prima para compactarla, se aplica por medio de
serie de orificios en donde se deposita la materia, la cual
un tornillo sin fin. Con este tipo de mquina es posible
queda compactada al ser sometida a la accin del otro
fabricar briquetas con orificios interiores (este orificio
rodillo. Despus de esto el material es liberado por
favorece a la combustin del producto), con forma
diferentes extrusores. El beneficio de las briquetadoras
cilndrica, rectangular o hexagonal, y dimetros entre 30
de rodillo, comparado con las briquetadoras de tornillo,
y 80 mm.
24
es que se puede producir una cantidad mayor de

producto en menos tiempo.
Imagen extrada 10 de diciembre 2013 de lippel.com.br
La tabla a continuacin muestra los datos tcnicos de las

diferentes mquinas presentadas anteriormente.
Imagen extraida 10 de diciembre 2013 de
http://www.lippel.com.br/en/biomass-briquetting
Mquinas
briquetadoras
de
pistn/Mquinas
mecnicas.
Estas mquinas compactan la materia prima por medio
de golpes producidos sobre la misma por un pistn
accionado a travs de 2 volantes (ruedas mecnicas). De
TIPO DE
MQUINA
Capacidad
Productiva
Dimetro
producto
final
Motor
Peso
Mquina
briquetadora
de tornillo de 1
extrusor.
100 300
kg/h.
Mquinas
briquetadora de
rodillo.
Mquinas
briquetadora de
pistn.
50 300 kg/h.
30 80 mm.
60 70 mm.
200 1500 kg/h

(dependiendo
del tamao)
50 90 mm.
11-15 kw.
650 kg. aprox
7.5 12 kw
1200 1800 kg.
15 75 kw.
1500 8000 kg.
la cmara de almacenaje la materia se transporta a un

dosificador y es briquetada en forma cilndrica. Estas
PROCESO MANUAL DE BRIQUETADO
mquinas pueden crear producciones de entre 300 y
As como las briquetas de aserrn pueden ser realizadas
1500 kg/h. En cuando a dimensiones, son el tipo de
en mquinas de manera industrial, estas tambin se
mquinas ms grandes.
pueden producir de una manera manual y/o casera. El

proceso para realizar briquetas caseras es el siguiente:
25
Reunir los materiales que componen las briquetas.
Este material puede ser aserrn combinado con
Prensar el material dentro del molde, hasta

comprimirlo lo mejor posible.
otros tipos de biomasa como papel o cascaras de

frutas.
Triturar
los
materiales
lo
mejor
posible
mezclarlos con agua, hasta conseguir un material
Proyecto Briquetas (2009). Imagen extrada el 10 de diciembre

2013 de http://proyectobriquetaslagopuelo.blogspot.com/
pastoso.
Extraer el material ya con forma del molde, y

dejarlo secar bajo el sol.

B. BRIQUETAS EN GUATEMALA
En Guatemala actualmente se encuentran dos opciones
Introducir el material en el molde. Para este molde
de combustible ecolgico:
se puede utilizar un objeto tan sencillo como una

lata, la cual le dar una forma cilndrica a las
briquetas.
Leo Ecolgico
"Inventado" por Ken Lou a la edad de 8 aos

(actualmente 19), ante la necesidad de un combustible
que produjera poco humo (debido a que el joven sufra
de diferentes tipos de alergias) y que fuera amigable con
el medio ambiente. Estos leos estn fabricados a base
26
de deshechos de madera (aserrn y viruta) y productos
pueden producir hasta mil unidades, y cada pieza de
ecolgicos como la parafina de soya, brea y grasas
ecolea se vende en el mercado comunitario a un precio
vegetales. Este leo tiene un peso de 2 libras y puede
de Q.1.00.
arder hasta por 2 horas.
Esta iniciativa les ha permitido a las mujeres un ahorro
Actualmente el leo ecolgico se puede encontrar en los
monetario, ya que pueden ahorrar de Q.300 a Q.600 que
diferentes supermercados del pas bajo el nombre
antes utilizaban para comprar lea.
"Mr.Fuego".
Productora de Ecolea . (2013). Imagen extraida 10 de diciembre

2013 de http://www.prensalibre.com/economia/Mujerestransforman-rastrojo-ecolena_0_1023497645.html
Imagen extraida 10 de diciembre 2013 de
http://guatemaltecosilustres.com/empresarial/ken-lou-castillo/
Ecolea de arveja
En el interior de pas, en diferentes comunidades, las

mujeres utilizan el rastrojo de la cosecha de arveja china
para producir leos ecolgicos. Adems del rastrojo de
arveja, se utiliza el rastrojo de ejote, papel y hojarasca.
En una etapa de produccin, la cual dura 21 das, se
27
2. BRIEF
La empresa Lorenzi est conformada por 3 lneas de

negocios, los cuales trabajan en conjunto:
2.1 CLIENTE
1. Lorenzi: se dedica a la compra y venta de madera

dimensionada de diferentes especies certificadas.
Tambin ofrece los servicios de transformacin,
corte, lijado, torneado, moldurado, y entrega de
dicha madera. Lorenzi es la lnea proveedora de
Imagen obtenida de lorenzigt.com
Lorenzi es un aserradero y carpicentro ubicado en
madera para las otras dos lneas de negocios de
Antigua Guatemala, quienes por ms de 50 aos se han
la empresa.
dedicado a la venta y compra de madera,
buscando
brindar una amplia variedad de productos dentro de la

industria de muebles, as como la asesora para el
2. Carpicentro Lorenzi: dentro de los servicios que

ofrece se encuentran:
Compra y venta de materiales conocidos
diseo y uso de los mismos. Esta empresa tiene races
como subproductos de la madera: plywood,
italianas y guatemaltecas, ya que sus dueos provienen
melanina,
de familias italianas quienes vinieron a vivir en
enchapados.
Guatemala. Al ser un negocio familiar, la forma de
MDF,
aglomerados
Compra y venta de materiales utilizados en
trabajo as como los procesos que se llevan a cabo
carpintera como herrajes, pegamentos,
dentro de la empresa han sido los mismos durante aos,
tintes, barnices, lijas, entre otros.
aunque siempre buscan innovar en la manera de realizar

dichos procesos.
Lneas de puertas en diferentes materiales

como MDF, laminadas, enchapadas, de
madera slida, entre otras.
28
Imagen obtenida de lorenzigt.com
Servicio de carpintera, en donde se
todos
ofrecen productos hechos a la medida y de
operacionales y financieros superiores al resto de la
acuerdo al diseo del cliente.
industria contribuyendo al desarrollo econmico y social
3. Lorenzi de Guatemala: se especializa en el

desarrollo y produccin de piezas de diseo
sus
empleados,
manteniendo
resultados
de la regin.
(Lorenzi, 2012)
exclusivas, utilizando madera con mezclas de

otros materiales. Estas piezas se generan bajo
CONTACTO
pedido, y suelen ser proyectos de diseo nacional
- Carlos Alberto Lorenzi
o productos para exportacin.
Tel: 5630-1905
Email: lorenzicar@yahoo.com
VISIN
- Aserradero y Carpicentro Lorenzi
Somos una empresa familiar que ofrece sus servicios y
Avenida
se adapta rpidamente a los cambias y condiciones del
Guatemala, Guatemala.
mercado
Tel: 7832-2121
maderero
de
Guatemala,
travs
de
la
Recoleccin
No.
"C",
La
Antigua
desarrollar, producir y comercializar productos lderes

logrando satisfacer las necesidades de los clientes en la
regin, por medio de manejo de estndares de calidad,
servicios de excelencia y gestin.
(Lorenzi, 2012)
MISIN
Convertirse en la empresa lder Guatemalteca que logre
satisfacer a sus clientes por medio del compromiso de
29
2.2 NECESIDAD
semanalmente. Las mquinas briquetadoras al ser de
Actualmente en la empresa Lorenzi, debido al aserrado y
carcter industrial pueden procesar desde 100 hasta
transformacin de madera que se realiza a diario, extrae
1,500 kg/h (dependiendo de la mquina), y la empresa
cada semana aproximadamente 100 sacos conteniendo
no cuenta con la cantidad ideal de materia prima para
entre 20 y 30 libras de partculas de madera, mejor
explotar al mximo la capacidad productiva de una de
conocidas como aserrn. Este material se encuentra a la
estas mquinas briquetadoras. Por otra parte, el proceso
venta a un costo de Q.5.00 el saco.
manual o casero para realizar briquetas puede llevar
Con la intencin de crear un producto a partir de este
bastante tiempo. Tomando en cuenta la idea de la
material y aumentar la competitividad de la empresa, la
empresa de poner en alquiler la mquina, esta debe de
misma solicit el diseo de una mquina que funcione
poder transportarse con facilidad. Debido a su gran
por medio de tecnologa apropiada para producir
tamao y peso las mquinas industriales no permiten
briquetas de aserrn. La tecnologa apropiada es la
dicho transporte.
tecnologa que se desarrolla tomando en cuenta las
El desarrollo del presente proyecto y el resultado final se
condiciones econmicas, ambientales y sociales del
incluirn dentro de los servicios de la lnea de negocios
contexto y busca ser una tecnologa autosuficiente que
nmero 3 de la empresa: Lorenzi de Guatemala, creando
las personas puedan aplicar y administrar a nivel local.
as un producto el cual sea ms rentable que vender los
La necesidad de esta mquina surge ya que las
residuos de la madera sin procesar.
mquinas para briquetas (tambin conocidas como

briquetadoras) disponibles en el mercado tienen un
precio de adquisicin elevado para la empresa. Adems
debido a la cantidad de aserrn que producen, la
empresa desea realizar producciones a baja escala, lo
cual
significa
procesar
2000
libras
de
aserrn
Instalaciones Aserradero Lorenzi. Imagen Propia.
30
2.3 USUARIO
Alcance lateral brazo
Trabajadores de la empresa Lorenzi, quienes estarn a
Alcance punta dedo
cargo de la produccin de briquetas de aserrn y el
Estatura
mantenimiento
de
la
mquina
briquetadora.
Los
trabajadores de la empresa son personas de gnero

masculino, de clase social media-baja y baja, y con
educacin a nivel primaria y secundaria.
Al ser de una clase social media-baja, son trabajadores
que se ven motivados por el hecho de tener un trabajo y
de brindar ingresos a sus familias.
La jornada de trabajo suele ser de 6 o 7 horas al da. El
tipo de trabajo que se realiza est dividido en dos:
trabajo de aserradero y de carpintera. Estos trabajos
suelen hacerse de forma manual con herramientas de
carpintera as como mquinas, dentro de las cuales se
encuentran sierras de banco, de banda, canteadoras,
entre otras.
Dimensiones Antropomtricas
Extrado de http://html.rincondelvago.com/antropometria.html
el 11 de febrero, 2014.
Edicin propia.
Para asegurar la seguridad industrial del usuario, al

realizar el diseo de la mquina briquetadora, se deben
de
tomar
en
cuenta
las
siguientes
medidas
antropomtricas:
Distancia mano
Distancia antebrazo
31
2.4 ANLISIS RETROSPECTIVO
perjudicar la salud de los trabajadores que estn en
Como mencionado anteriormente, durante las diferentes
contacto con l, provocando alergias o enfermedades
etapas de su proceso productivo, la madera genera
respiratorias.
deshechos. Uno de los deshechos que se puede
La tala desmedida de rboles para obtencin de lea por
encontrar en mayor cantidad es el aserrn. Durante
parte de personas de bajos recursos, las cuales utilizan
mucho tiempo, el aserrn ha sido utilizado para diferentes
la lea dentro de sus hogares como fuente de calor y
propsitos como fabricacin de tableros de madera,
combustin para estufas y hornos es un problema
fabricacin de pellets y relleno de jaulas. Otros usos que
encontrado actualmente alrededor del mundo. A esto se
se le dan al aserrn son:
le suma el impacto negativo del aserrn en el medio
Abono para plantas.
ambiente. Ante estos dos problemas, se han diseado
Al estar mezclado con ciertos aditivos, se pueden
alternativas, las cuales se puedan realizar con residuos
obtener
naturales y tengan un menor impacto en el ambiente. La
masillas
para
uso
artstico
de
construccin.
solucin surge en forma de briquetas de aserrn. Como
Combustible utilizado en estufas de aserrn.
mencionado anteriormente, las briquetas de aserrn
En el caso de Guatemala, este se tie y se utiliza
estn fabricadas con aserrn resultante del proceso de
para realizacin de alfombras en festividades.
aserrado de la madera, creando as un combustible

valioso el cual respeta a la naturaleza.
La Organizacin de las Naciones Unidas para la

Agricultura y la Alimentacin (FAO), considera que el
aserrn es un residuo altamente contaminante para el
suelo y el agua. Adems, al generar y acumular el polvo
de aserrn en el aire, se contribuye con las emisiones de
dixido de carbono en la atmsfera. Tambin puede
32
2.4 SOLUCIONES EXISTENTES

A continuacin se presenta una tabla PIN, la cual detalla los aspectos positivos, negativos e interesantes de cada una de
las soluciones que se encuentran actualmente para la produccin de briquetas de aserrn.
Tabla 1.
Anlisis PIN de soluciones existentes. (Elaboracin Propia)
ANALISIS PIN DE SOLUCIONES EXISTENTES
SOLUCIN EXISTENTE
Mquinas briquetadoras
industriales.
POSITIVO
-
Proceso manual de
briquetado.
Leo ecolgico Mr. Fuego.
Ecolea de Arveja
NEGATIVO
Pueden producir grandes

cantidades de briquetas en un
tiempo corto.
El proceso requiere de poca
intervencin humana.
La briqueta es expulsada
automticamente.
Briqueta obtenida ya se encuentra
seca.
Briquetas se pueden realizar en la
comodidad del hogar.
Se utilizan materiales fciles y
baratos de conseguir.
No requiere un gran consumo de
energa.
Se puede encontrar en los

diferentes supermercados del
pas.
Produce poco humo, el cual no
provoca alergias.
Briquetas tienen un precio de

venta de Q.1.00
Brinda ingresos a mujeres de
diferentes comunidades del
interior del pas.
INTERESANTE
Costo de adquisicin es elevado.

Reparaciones tambin pueden
resultar difciles y costosas.
Peso bastante alto por lo que su
transporte no es posible.
Consumo de energa que se
convierte en un gasto extra.
- Se pueden producir
briquetas de
diferentes formas y
tamaos.
El proceso para realizar una

briqueta puede tomar varios
minutos.
Se corre el riesgo de sufrir algn
accidente (cortada o quemada)
Briquetas deben de ponerse a
secar bajo el sol.
- Cualquier persona
podra realizar el
proceso.
- Se pueden utilizar
otros materiales de
desperdicio, como por
ejemplo papel.
El precio de adquisicin de un
leo esta entre los Q.40 y Q.50
Para un leo de 2 libras, un
tiempo de quemado de 2 horas
se puede considerar como poco
tiempo.
- Se propone que este

leo se queme junto
con su empaque.
- El leo contiene
aditivos como parafina
de soya, brea y
grasas vegetales.
Se producen mil unidades en 21

das.
- Como materia prima

se utiliza rastrojo de
arveja, ejote, papel y
hojarasca.
33
2.4.1 CONCLUSIONES SOLUCIONES EXISTENTES

Despus de realizar el anlisis PIN de soluciones
existentes se obtuvieron las siguientes conclusiones:
Se pueden producir briquetas con diferentes

materiales o materiales combinados.
El
proceso
manual
para
realizar
briquetas,
adems de poder realizarse en cualquier lugar y

ser ms barato, puede brindar oportunidades de
trabajo.
Realizar briquetas manualmente puede tomar

considerablemente ms tiempo que realizarlas
con una mquina briquetadora.
Las
mquinas
briquetadoras
industriales
representan una inversin mayor no solo al

momento de la compra, sino tambin durante su
tiempo de uso.
El costo de la briqueta debe de ser relativo con la

cantidad de tiempo que esta tarde en quemarse.
Ambos procesos (ya sea manual o industrial)

requieren de una buena capacitacin para la
persona que producira las briquetas.
34
2.6 ANLISIS PROSPECTIVO
Forestal de Guatemala, con el propsito de producir lea
La lea es una de las mayores fuentes de energa en los
de manera estratgica y controlada y de promover el uso
hogares
la
de tecnologas apropiadas para el uso eficiente de la
Organizacin Latinoamericana de energa, en el ao
lea, esto por medio de estufas eficientes. Esta
2009, el 47% de los guatemaltecos utilizaban lea como
estrategia tiene como meta a largo plazo el lograr que al
una fuente de energa dentro de sus hogares, siendo la
menos 100,000 hogares adopten un sistema de uso
lea ms consumida que la electricidad o gas propano.
eficiente de lea, tomando este como uno de los pasos
Este alto consumo de lea es debido a que la mayor
para reducir en un 25% el dficit de lea a nivel nacional
parte de la poblacin guatemalteca vive en reas rurales,
para el ao 2024.
y al ser de escasos recursos econmicos no tienen
El diseo de la mquina briquetadora para la empresa
acceso a otras fuentes de energa. Adems, existes
Lorenzi, creara un producto el cual puede ayudar al uso
tradiciones culturales en los hbitos alimenticios, como lo
eficiente de lea, contribuyendo as con las metas de la
es el cocinar en ollas de barro o la creencia que la
Estrategia Nacional de Produccin Sostenible y Uso
comida tiene un sabor diferente al cocinarse con otro
Eficiente de Lea.
Guatemaltecos.
Segn
reportes
de
elemento de combustin que no sea lea.

Este consumo de lea ha llevado no solo a la
deforestacin de los suelos guatemaltecos, sino tambin
a
las
constantes
enfermedades
respiratorias
que
adquieren las personas que utilizan esta fuente de

combustin.
Ante este problema surge la Estrategia Nacional de
Produccin Sostenible y Uso Eficiente de Lea, creada
por el Sistema Nacional de Informacin Estadstica
35
3. DISEO INDUSTRIAL
tambin conocido como Ecodiseo. Este busca un

equilibrio
3.1 DISEO SOSTENIBLE
con
la
industria,
fortaleciendo
la
conciencia ambiental y reforzando la tica y la
Los problemas ambientales que se presentan en el

mundo desde hace ya muchos aos son resultado de la
responsabilidad.
Verde Oscuro: toma en cuenta y reflexiona sobre
pobreza y de patrones no sustentables de produccin y
la actividad del hombre y su efecto en el ambiente.
consumo. Ante estos problemas, con el tiempo han
Es conocido como diseo sostenible.
surgido
soluciones de
diseo
las
cuales
buscan
preservar y cooperar con el medio ambiente. Estas

soluciones tienen diferentes grados de conservacin del
ambiente. En su libro Ecological Design: A New
Critique, Pauline Madge clasifica los diferentes grados
de conservacin del ambiente en cuando a diseo de
El diseo sostenible (tambin conocido como diseo

sustentable) es el diseo que busca satisfacer las
necesidades del usuario as como las necesidades del
medio ambiente. Su meta es cambiar el enfoque de la
sociedad industrial, para que el eje principal sea la
conservacin del medio ambiente y no la produccin y el
productos como los tonos verdes del diseo.
consumo. El diseo sostenible toma en cuenta 3
Verde Claro: cuestiones ambientales resueltas de

manera
superficial,
aprovechando
influencias
comerciales. No provoca cambios en las prcticas
aspectos:
tiene en el medio ambiente durante su ciclo de
industriales ni comerciales. Es tambin conocido
vida, y as contribuir a la mejora y preservacin de
como Green Design.
Verde Medio: ante la manera superficial en la que

el Green Design busca resolver los problemas
ambientales,
se
desarrolla
Ambiental: evala los impactos que un diseo
el
verde
medio,
dicho ambiente local y global.
Social: diseos que ms all de ser productos,

puedan convertirse en proyectos de desarrollo
36
para la mejora de las comunidades en donde est
No toda intervencin humana produce una degradacin
siendo implementado. Algunas de estas mejoras
ambiental, ya que el ser humano no puede dejar de
pueden ser empleos, fuentes de ingresos y
intervenir y modificar dicho ambiente, ya que es parte del
crecimiento personal, entre otras. El diseo
ciclo de vida humano, animal y vegetal. Al crear diseos
sostenible tambin est ligado con el aspecto
sostenibles para cubrir necesidades bsicas, el trmino
social ya que si el ambiente se ve afectado, las
sostenible no solo se estar refiriendo a un correcto
personas que habitan en el tambin, ya que los
manejo de recursos, sino tambin a la preservacin de la
daos al ambiente ocurren principalmente por la
vida.
actividad humana.
Econmico: proyectos a desarrollar son rentables,

creando as proyectos y productos accesibles, los
cuales brindaran mejoras econmicas a largo
plazo para las personas que los adquieren.
3.2 TECNOLOGA
La Real Academia Espaola define tecnologa como el
conjunto
de
los
instrumentos
procedimientos
En su libro Productos del Futuro, Rolf Kreibich
industriales de un determinado sector o producto. Estos
establece varios principios del diseo sostenible:
instrumentos y procedimientos son los que permiten
satisfacer las diferentes necesidades de un usuario. La

El diseo sostenible minimiza el uso de materiales
con bajo porcentaje de reso o reciclaje.
Reduce la cantidad de componentes que forman

un producto.
Aumenta la vida til del producto.
Utiliza materias primas renovables y degradables.
tecnologa est directamente relacionada con la ciencia,

y al combinarlas se tiene la capacidad de resolver
diferentes problemas tcnicos de diferentes mbitos. As
como la tecnologa brinda beneficios como mejoras en la
productividad, tambin causa efectos negativos como
contaminacin
ambiental.
Ante
los
efectos
37
caractersticas negativas que la tecnologa puede tener
para el contexto en donde son introducidas, ya que
en el mundo actual, surgen diferentes tipos de
tienen altos costos de mantenimiento o los recursos de la
tecnologas como lo es la tecnologa apropiada.
poblacin no son suficientes para explotar la capacidad

productiva de las mismas. Al contrario de la tecnologa
avanzada que puede ser utilizada solo por expertos, la
A. TECNOLOGA APROPIADA
tecnologa apropiada puede ser utilizada casi por
El termino de Tecnologa Apropiada fue formulado por

Ernest Fritz Schumacher en su libro Lo Pequeo es
Hermoso. Se considera como tecnologa apropiada
aquella tecnologa a pequea escala, eficiente, amigable
con el medio ambiente y que puede ser controlada por la
comunidad o poblacin hacia la que est dirigida. A esta
tecnologa tambin se le conoce como tecnologa
intermedia, ya que no es una tecnologa avanzada o
de punta, pero tampoco es una tecnologa atrasada o
cualquier persona. Esta tecnologa un mejor uso de los

recursos por parte de la poblacin rural, brindndoles
alternativas de produccin adecuadas a su contexto.
La tecnologa apropiada se basa en:
y para obtencin de materia prima.
Operatividad y mantenimiento sencillo.
Uso de fuentes naturales de energa: Ya que la

tecnologa apropiada se considera una tecnologa
cero. La tecnologa apropiada se desarrolla ante el
de tipo mecnico, suele aprovechar energas
problema que empresas, instituciones u organizaciones
naturales como la energa solar, elica y la
en el pasado han buscado apoyar a comunidades o

poblaciones
rurales
de
escasos
recursos
con
tecnologas que se podran considerarse modernas o

avanzadas. A estas tecnologas eventualmente se les
Utilizacin de recursos locales para su fabricacin
biomasa.
Poco o cero impacto negativo en el ambiente, ya

que no lo contamina ni destruye.
deja de dar uso, ya que las mismas no estn diseadas
38
Diseo adaptado al contexto del usuario y sus
participativo con el usuario final, y as lograr una
conocimientos, permitiendo un fcil acceso a la
tecnologa adecuada a la cultura, valores, creencias y
misma.
forma de vida del usuario, logrando as una integracin
Segn Schumacher, los productos realizados por medio
de la tecnologa con la comunidad y su contexto.
de tecnologa apropiada deben de:
Ser de materias primas locales.
Manufacturarse a nivel local.
Manufacturarse
mediante
3.3 SEGURIDAD INDUSTRIAL

Cuando una persona se encuentra realizando un trabajo,
producciones
de
pequea escala.
los cambios que realiza en el ambiente que lo rodea

pueden afectar su estado de salud. Es decir que, no el
Utilizar tecnologas apropiadas durante todo el
trabajo que la persona realiza, pero las modificaciones
proceso
que este trabajo produce en el ambiente, pueden
productivo:
extraccin,
transporte
fabricacin.
significar un riesgo para su salud. Estas modificaciones
Consumirse localmente.
son realizadas por las condiciones de desarrollo del
El disear tomando en cuenta los principios de la
trabajo. Las condiciones de desarrollo de trabajo se
tecnologa apropiada es algo que se puede lograr
definen como cualquier caracterstica del trabajo que
siempre y cuando el diseo vaya de la mano con la
pueda tener una influencia significativa en la generacin
verdadera necesidad del usuario y la complejidad de la
de riesgos para la seguridad y la salud del trabajador
misma. Pero a pesar de lograr un buen diseo, el mayor
(Biblioteca Tcnica, 2000). Estas condiciones pueden ser
reto para la tecnologa apropiada es que esta sea
mquinas, ruidos, disolventes qumicos, iluminacin y
socialmente aceptada. Esta tecnologa no debe de ser
relaciones interpersonales, entre otros.
impuesta, sino ser creada a partir de un proceso
39
Segn la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, un

riesgo
laboral es la posibilidad de que un trabajador
sufra un determinado dao derivado del trabajo. Estos

daos no
Actuacin sobre el trabajador:
personal para posicionar al trabajador en el rea
necesariamente se muestran de madera
inmediata, sino que pueden presentarse a largo plazo.

Los riesgos laborales se encuentran determinados por
adecuada segn sus aptitudes y actitudes.
tratamientos
riesgo estn relacionados directamente uno con el otro.
Condiciones ambientales fsicas
Contaminantes qumicos y biolgicos que puedan

estar presentes en el espacio de trabajo.
trabajo:
establece
condiciones
preventivos,
vacunaciones
educacin sanitaria.
Algunos de estos factores de riesgo son:
del
condiciones mdicas pueden ser, por ejemplo,
que puedan provocar daos a la salud. Los factores de
Condiciones de seguridad
Medicina
mdicas para evitar daos y enfermedades. Estas
factores de riesgo, y estos son las condiciones de trabajo
Seleccin de personal: correcta seleccin de
Actuacin sobre el ambiente:
Ergonoma: adapta el puesto de trabajo a la

persona para evitar un mal desempeo laboral.
Psicosociologa: toma en cuenta la organizacin
Carga de trabajo
del trabajo y relaciones sociales que puedan
Organizacin del trabajo.
provocar una insatisfaccin laboral.
Para evitar o reducir los factores de riesgo existen dos
una mayor eficacia contra accidentes que ponen
tipos de tcnicas de prevencin: Las que actan sobre el

trabajador y las que actan sobre el ambiente donde el
trabajador se encuentra.
Tcnicas de seguridad en el trabajo: proporcionan
en riesgo la integridad fsica del trabajador.
Higiene Industrial: identificacin, valoracin, y

correccin
de
factores
fsicos,
qumicos
40
biolgicos del ambiente de trabajo que puedan

causar alteraciones de salud.
Riesgos Mecnicos
Riesgos producidos por movimientos de rotacin,
La seguridad industrial toma en cuenta los riesgos a la
traslacin,
salud que pueda causar un trabajo especfico. Estos
combinacin. Estos tienen consecuencias como
trabajos son variados dependiendo de la industria en
cortes, golpes, abrasiones y aplastamiento, entre
donde se estn desarrollando. Ya que este proyecto
otros.
consta del diseo de una mquina briquetadora, se
Proyeccin
oscilacin,
aislamiento,
(desprendimiento/lanzamiento)
una
de
deben de tomar en cuenta los criterios de seguridad
elementos de la mquina o de material con el que
industrial al trabajar con mquinas. Una mquina se
la mquina trabaja.
define como el conjunto de piezas u elementos unidos

entre s, los cuales pueden ser piezas mviles,
Riesgos No Mecnicos.
elementos de accionamiento, circuitos de mando y de
Ruidos y vibraciones
potencia, entre otros. Estas piezas y elementos estn
Explosiones o incendios
asociados para una aplicacin determinada, en particular
Presin y vaco
para
Problemas ergonmicos generales.
la
fase
de
transformacin,
tratamiento,
desplazamiento y condicionamiento de un material o

producto (Biblioteca Tcnica, 2000). Para darle uso a
una mquina, el operario que la maneja debe de ser
instruido correctamente en el manejo de la misma y en
las medidas de prevencin para realizar un trabajo sin
Para prevenir los riesgos mecnicos, existen medidas de

seguridad, las cuales se van presentando en niveles
dependiendo del grado de prevencin que sea posible
realizar.
peligro. Los peligros o riesgos de uso de mquinas se

dividen en 2:
41
Medidas de Prevencin Endgena: eliminar los
Estas medidas inician en la etapa de diseo de la
riesgos por medio del correcto diseo de la
mquina.
mquina.
Etapa de Diseo
Medidas de Proteccin General: reducen los

peligros que no se evitan totalmente a pesar de un
Consideracin
Inicial:
tomar
en
cuenta
la
buen diseo.
seguridad del trabajador, as como futuras
Advertencias de Seguridad: cuando la proteccin
operaciones de mantenimiento.
general no es posible en su totalidad, informan y
Consideraciones de Diseo: partes peligrosas de
advierten al trabajador de los riesgos del uso de la
la mquina deben de ser eliminadas o protegidas,
mquina.
y estas partes no deben de ponerse en

en
funcionamiento hasta que su proteccin sea la
situaciones en que la mquina presenta un
adecuada y no se tenga acceso inmediato con
funcionamiento anormal, y son utilizadas cuando
ellas.
Medidas
de
Emergencia:
se
emplean
el resto de medidas no se pueden aplicar. Estas
Etapa de Instalacin y Puesta en Marcha
medidas son por ejemplo los dispositivos de paro

de emergencia.
Distancia: los alrededores de la mquina deben

tener la distancia necesaria para un fcil acceso,
Adems de las medidas de seguridad que se aplican a la

mquina cuando est ya se encuentra lista para
supervisin, mantenimiento y espacio para realizar

el trabajo.
funcionar, existen medidas operativas de prevencin, las

cuales se toman en cuenta para evitar cualquier peligro
que la mquina pueda presentar durante su ciclo de vida.
42
Etapa de Funcionamiento
desmantelamiento de la mquina, y como lograr

que sea de forma fcil y segura. Tambin se
Formacin de Personal: trabajadores deben de
deben considerar materiales que tengan una
estar correctamente instruidos en cuanto al
mejor posibilidad de reciclaje o reso.
funcionamiento de la mquina y la forma segura
de utilizarla y su mantenimiento. El trabajador
La seguridad industrial no solo toma en cuenta los
debe
riesgos que se generan al realizar una actividad con
contar
con
un
equipo
de
proteccin
individual de ser necesario.
cierto equipo en particular, sino tambin toma en cuenta
Consideraciones Ergonmicas: la mquina debe
el ambiente de trabajo completo donde la persona se
de estar diseada para no provocar esfuerzos ni
encuentra. El lugar de trabajo es el lugar donde los
fatiga en el trabajador al momento de utilizarla.
operarios realizan su labor de produccin para una

empresa.
Etapa de Mantenimiento
Operaciones
de
Mantenimiento:
inspecciones
y estado de la mquina.
de
este
ambiente
una persona. Algunas de las condiciones a tomar en

cuenta para crear un ambiente de trabajo ideal son:
Eliminacin de Residuos: despus de terminada

un ciclo productivo, eliminar los desechos que la
mquina pueda haber producido.
Temperatura:
una
produce
fatiga,
necesite
ms
temperatura
haciendo
tiempo
que
de
muy
el
caliente
trabajador
descanso.
Las
temperaturas bajas provocan menor agilidad y

precisin en el trabajador. Se considera que la
Etapa de Puesta Fuera De Servicio
caractersticas
condicionan parte de la actividad laboral y rendimiento de
peridicas para chequear el buen funcionamiento
Las
temperatura ideal para un ambiente de trabajo es

Esta etapa se toma en cuenta desde la etapa de
diseo,
donde
se
disea
pensando
en
de 18 C. (Ramrez, 1993)
el
43
Ventilacin:
importante
para
eliminar
polvo
caractersticas fsicas y comportamiento humano del
acumulado y templar el ambiente.
usuario final del producto, aumentando as la eficiencia
Ruido: el estar sometido a ruidos elevados por un
funcional del producto y los valores humanos en su uso.
periodo largo de tiempo puede provocar una
Valores humanos como seguridad, salud y satisfaccin.
prdida de la audicin temporal o permanente, as
En el campo del diseo, la antropometra y la ergonoma,
como dolores de cabeza y trastornos del sistema
son las encargadas de determinar las caractersticas
nervioso.
fsicas y comportamiento humano del usuario.
Todas estas condiciones ideales se
pueden alcanzar
tomndolas en cuenta al momento de disear un puesto
A. ANTROPOMETRA
de trabajo, y por medio del correcto uso del equipo de

proteccin por parte del trabajador.
La antropometra mide las caractersticas fsicas del

cuerpo humano. Estas caractersticas son dimensiones
lineales, peso, volumen y tipos de movimiento, entro
1.3.7 FACTORES HUMANOS
otros. Las dimensiones del cuerpo se dividen en dos:

estructurales y funcionales.
Se considera como factores humanos el proceso de

diseo para el uso humano, tomndolo a este como foco
Medidas Estructurales: medidas que se toman
central al momento de disear objetos, medios de trabajo
cuando el cuerpo se encuentra en una posicin
o entornos. Ya que un usuario se siente decepcionado
fija o esttica.
cuando un producto no est diseado desde su punto de
Medidas Funcionales: medidas que se toman a
vista, el objetivo de los factores humanos es aplicar al
partir del posicin del cuerpo cuando este realiza
diseo de objetos, medios de trabajo y entornos, las
cierto movimiento dentro de un espacio de trabajo.
44
Las caractersticas fsicas de los seres humanos se
1. Diseo para Individuos Extremos: diseo que se
distinguen por ser variables. Existen dos tipos de
acomoda a personas con alguna caracterstica
variabilidad humana: la variabilidad interna (variaciones
antropomtrica extrema. Este diseo tambin se
en un grupo poblacional) y la variabilidad externa
acomoda al resto de la poblacin.
(variaciones entre diferentes grupos poblacionales). La
2. Diseo para Promedios Adaptables: implementos,
variabilidad antropomtrica est determinada por 4
ayudas, o accesorios adaptables a un diseo para
factores:
que sea apto para personas de diferentes
Herencia gentica: caractersticas desarrolladas

por
una
poblacin
que
son
transmitidas
genticamente.
3. Diseo para la media: el concepto de una persona

con medidas medias es un concepto real y poco
exacto. En este tipo de diseo es donde se
Sexo: estructura y composicin esqueltica y

muscular vara en el sexo femenino y masculino.
caractersticas estructurales.
Edad: modificaciones del cuerpo que se van
pueden considerar aquellos diseos en los que no

es necesario considerar medidas estructurales
extremas.
presentando conforme al crecimiento.
Condiciones
Socioeconmicas:
diferencias
causadas por el estilo de vida y entorno de la

persona.
Dependiendo del tipo de diseo a realizar, se pueden
tomar medidas antropomtricas a partir de 3 principios
diferentes:
45
Para
esta
investigacin
se
realizaron
estudios
La persona debe encontrarse erguida y de pie,
antropomtricos a los futuros usuarios del producto,
con los brazos estirados lo ms posible sin que
quienes son los trabajadores de la empresa Lorenzi. Se
experimente molestias.
estarn tomaron en cuenta las siguientes medidas:
Alcance Punta Dedo: al tomar esta medida la

persona debe de encontrarse en contra de una
Dimensiones Antropomtricas Extrado de

http://html.rincondelvago.com/antropometria.html
el 11 de febrero, 2014.
Edicin propia.
Estatura: distancia vertical desde la coronilla de la

cabeza hasta el suelo. Medida debe de tomarse
con la persona de pie, erguida y con la vista hacia
el frente.
pared. La distancia se mide desde la pared hasta

la punta del dedo pulgar. El brazo de la persona
debe de estar completamente estirado, y las
puntas del dedo pulgar y medio en contacto.
Mano: anchura y largo de la mano, estando est

extendida y con los dedos juntos uno con otro.
A continuacin se presentan 2 tablas. La primera

contiene las medidas tomadas a los trabajadores de la
empresa Lorenzi. En la segunda tabla se presenta el
promedio y percentiles de las medidas tomadas, los
cuales sern utilizados en la etapa de diseo de la
Alcance Lateral Brazo: distancia del eje central del

cuerpo hasta la superficie exterior de la mano, la
mquina briquetadora para determinar las medidas

adecuadas para su correcto uso y adaptacin al usuario.
cual debe de encontrarse sosteniendo una barra.
46
Tabla 2.
Medidas antropomtricas trabajadores de Aserradero Lorenzi. (Fuente Propia)
NOMBRE
Misael
Rancho
Dylan
Andrade
Angel
Andrade
Manuel
Chuy
Fredy
Chun
Orlando
Ordoez
Carlos
Valle
Cesar
Lopez
EDAD
ESTATURA
1.68 m
ALCANCE
LATERAL BRAZO
91 cm
ALCANCE
PUNTA DEDO
83 cm
DISTANCIA
ANTEBRAZO
30 cm
ANCHO
MANO
11 cm
LARGO
MANO
19 cm
16
19
1.50 m
77 cm
72 cm
24 cm
12 cm
17 cm
19
1.69 m
88 cm
82 cm
27 cm
12 cm
19 cm
32
1.63 m
87 cm
85 cm
23 cm
11 cm
19 cm
30
1.58 m
79 cm
76 cm
23 cm
11 cm
17 cm
31
1.64 m
90 cm
84 cm
27 cm
12 cm
17 cm
25
1.62
82 cm
80 cm
23 cm
11 cm
18 cm
25
1.54
77 cm
75 cm
22 cm
11 cm
16 cm
Tabla 3.
Promedios y percentiles medidas antropomtricas trabajadores de Aserradero Lorenzi. (Fuente Propia)
MEDIDA
Estatura
Alcance Lateral Brazo
Alcance Punta Dedo
Distancia Antebrazo
Largo Mano
Ancho Mano
PROMEDIO
1.61 m
83.88 cm
79.63 cm
24.88 cm
17.75 cm
11.38 cm
PERCENTIL 5
1.51 m
77.7 cm
72.7 cm
22.4 cm
16.2 cm
11.1 cm
PERCENTIL 10
1.60 m
84 cm
78.5 cm
26 cm
17.5 cm
11.5 cm
PERCENTIL 95
1.68 m
90.3 cm
84.4 cm
29.6 cm
18.8 cm
12 cm
47
B. ERGONOMA
La ergonoma no solo busca reducir los riesgos de
Acorde con la Organizacin Internacional Del Trabajo, la

ergonoma es el conocimiento de las posibilidades y
lmites fsicos y mentales del ser humano con el fin de
poder concebir tiles, procesos, y un ambiente laboral
que se adapte lo mejor posible a las capacidades
humanas. La ergonoma se desarrolla tomando en
lesiones o enfermedades de una persona al realizar un

trabajo, sino tambin mejorar su desempeo. Adems
debe de tomar en cuenta la conducta humana en cuanto
a posibles acciones peligrosas intencionales que la
persona pueda realizar para aumentar la produccin o
disminuir el tiempo de la misma.
cuenta 5 integrantes:
Ergonoma de la Posicin y el Esfuerzo: toma en

cuenta la antropometra y la mecnica, para as
definir las medidas y configuracin geomtrica de
mesas, sillas, mandos, medios de sealizacin,
entre otros.
Ergonoma
Ergonoma
luz,
colores,
ruido,
Related Musculoskeletal Disorders), son las formas ms

comunes de enfermedades relacionadas con el trabajo
Temporal:
horarios,
duracin
ser traumas como resultado de una acumulacin de la

exposicin a un riesgo durante un periodo de tiempo, y
distribucin de pausas en la jornada de trabajo.
Conocidos en ingles por sus siglas WMSD (Work-
en naciones industrializadas (Brace, 2009). Estos suelen

Ambiental:
vibraciones y temperatura del lugar de trabajo.
Trastornos Musculoesquelticos en el Lugar de Trabajo.
Ergonoma Cognitiva: factores psicosociales como
no solo lesiones que pueden suceder de una manera

ocasional. Existen diferentes factores que contribuyen a
los WMSD:
la satisfaccin laboral y la motivacin.
Ergonoma Social: adaptacin de puestos de

trabajo a personas con discapacidades.
Fuerza: cantidad de esfuerzo que se aplica para

realizar una tarea.
48
Repeticin: nmero de veces que se realiza la
un
trabajo
realizando
movimientos
horizontales es ms confortable que realizarlo con
Posiciones Complejas: posicin en donde una
movimientos verticales.
neutral.
Posiciones Estticas: posicin que se mantiene
durante un tiempo prolongado.
Ejecutar
tarea durante un periodo de tiempo.
parte del cuerpo se encuentra fuera de posicin
Esfuerzo por Contacto: contacto entre tejidos
Movimientos simtricos favorecen la precisin de

una tarea y disminuyen el esfuerzo.
El trabajador debe de estar correctamente informado

sobre la tarea asignada, y as el mismo pueda establecer
su ritmo de trabajo.
sensibles del cuerpo y objetos duros, como lo

puede ser una superficie o una herramienta.
Adems de tomar en cuenta los factores que pueden ser
causa de WMSD, existen otro tipo de factores a tomar en
3.5 CONCEPTOS FSICOS

A. DENSIDAD
cuenta al momento de realizar un trabajo:
La densidad es el grado de compactacin que posee un

Condiciones de luz, ruido y temperatura deben de
estar en lmites cmodos para el trabajador.
es
decir,
cuanto
material
se
encuentra
comprimido en un espacio determinado. La densidad
Aunque una tarea sea sencilla, si su repeticin es
est dada en gramos o kilogramos, y se determina por la
constante puede provocar fatiga o posibles
cantidad de masa de un material, dividido su unidad de
lesiones.
material,
volumen.
A ms fuerza para realizar un trabajo y ms

repeticiones, mayor ser el ciclo de descanso que
Densidad = Masa Material / Volumen del Material
necesite el trabajador.
49
En la madera se pueden encontrar dos tipos de
presin. Cuanto menor sea la superficie donde se
densidad:
encuentra el cuerpo, la presin tambin ser mayor.
Densidad: resultado de la masa de la madera
La cantidad de presin aplicada a una briqueta va a
dividido su volumen, sin tomar en cuenta las
determinar su tamao y su grado de compactacin, lo
cavidades celulares del material.
cual influir en su densidad.
Densidad
Bruta:
resultado
de
la
densidad,
C. COMPRESIN/COMPACTACIN
tomando en cuenta los espacios huecos o poros

de la madera.
Proceso manual o mecnico en el cual se reduce el

volumen de un cuerpo por medio de presin. Al ejercer
Al medir la densidad de la madera se debe de tomar en

cuenta la humedad del material, ya que esta influye en la
densidad bruta. Cuando la densidad de una madera es
mayor, significa que esta tiene menor porosidad, y por lo
esta presin se eliminan los vacos de dicho cuerpo. En

el caso de un material, eliminar dichos vacos har que
se aumente la densidad del material, aumentando
tambin as su resistencia.
tanto una mejor resistencia.

Al igual que la presin, el grado de compactacin influir
En el caso de briquetas de aserrn, una mayor densidad
puede significar una briqueta producida con ms material
o una briqueta con un mayor grado de compactacin.
B. PRESIN
La presin es la fuerza ejercida sobre un cuerpo. Cuanto
mayor sea la fuerza aplicada al cuerpo, mayor ser la
en el tamao de la briqueta, y tambin en la resistencia

de la misma. Mientras mayor compactacin, tendr una
mejor estructura y resistencia.
D. CALOR
El calor es la cantidad de energa cintica que se
encuentra en una molcula, y el proceso por el cual esta
energa se transfiere de un cuerpo a otro.
50
Al hablar de las propiedades trmicas de la madera, se
Un ejemplo de este tipo de tornillos son los
dice que debido a que este material tiene poros llenos de
tornillos sin fin.
aire, es un mal conductor del calor. Adems, aunque sea

un material inflamable con facilidad, al quemarse se
carbonizan sus partes externas, haciendo que la difusin
del calor hacia el interior sea ms lenta. Debido a estas
caractersticas, las briquetas de aserrn se queman
lentamente y no con una llama intensa.
Tornillo sin fin. Imagen extraida el 11 sept. 2014 de

https://sites.google.com/site/tecnorlopez32/tema5-mecanica/01maquinas-simples
3.6 MQUINAS
TORNO: Puede ser utilizado para elevar o

descender una carga. Funciona por medio de una
En un principio las mquinas fueron creadas por el
manivela que hace girar un cilindro. Una manivela
hombre para disminuir el esfuerzo utilizado al momento
con mayor longitud permite un menor uso de
de
fuerza.
realizar
un
trabajo.
Las
primeras
mquinas
desarrolladas se conocen como mquinas simples. Estas

reciben su nombre ya que son consideradas sencillas y
pueden realizar un trabajo en un solo paso. Dentro de las
mquinas simples se encuentran:
TORNILLO: Se encuentran en una gran variedad

de tamaos, y mientras este gira es posible
Torno. Imagen extraida el 11 sept. 2014 de

http://consdesapo.blogspot.com/2014/02/y-el-torno.html
levantar o movilizar cargas de manera continua.
51
PALANCA: Consiste en una barra slida la cual
PALANCA 3ER GRADO
est apoyada sobre un eje. A este eje se le llama

punto de apoyo o fulcro. A la fuerza aplicada
sobre la barra se le llama potencia y lo que se
desea mover es la resistencia. Se pueden
encontrar palancas de 1ero, 2do y 3er grado, y
estas se clasifican dependiendo del punto donde
Tipos de palancas. Imagenes extraidas el 11 sept. 2014 de

http://tecnologiadeeso2.blogspot.com/p/mecanismos.html
se aplique la potencia. Con la palanca se pueden

realizar movimientos lineales.
-
PALANCA 1ER GRADO
3.7 MECANISMOS
La unin de varias mquinas simples conforma una
mquina compuesta. Para su correcto funcionamiento
una mquina compuesta necesitara no solo de mquinas
simples sino tambin de mecanismos. Los mecanismos
son aquellos elementos mecnicos que constituyen una
mquina.
PALANCA 2DO GRADO
A. MECANISMOS DE TRANSMISIN DE MOVIMIENTO

Los mecanismos de transmisin de movimiento son
aquellos que realizan un movimiento sin transformarlo. El
movimiento no se transforma sino que solo se transmite.
Existen diferentes tipos de movimientos:
52
LINEAL: Movimiento con trayectoria en lnea

recta. Tambin se conoce como movimiento
rectilneo.
CIRCULAR: Movimiento con trayectoria en forma

de circunferencia o movimiento que realiza una
Ruedas de friccin. Imagen extrada el 11 sept. 2014 de http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1101/html/

4_transmisin_por_ruedas_de_friccin.html
mquina sobre su mismo eje.
ALTERNATIVO: Movimiento con trayectoria en

lnea recta, pero a diferencia del movimiento
lineal, este movimiento va alternando su sentido, o
va de ida y vuelta.
ENGRANAJES O RUEDAS DENTADAS: Dos

ruedas con dientes que se ajustan entre s, y as
al girar una de las ruedas la otra girara en sentido
OSCILANTE: Movimiento con trayectoria en forma
contrario.
de circunferencia, y al igual que el movimiento

alternativo, tambin es un movimiento de avance y
retroceso.
Los
mecanismos
que
transmiten
este
tipo
de
movimientos son:
RUEDAS DE FRICCIN: Dos ruedas que giran en
Ruedas dentadas. Imagen extrada el 11 sept. 2014 de

http://manuelavallesiearm.blogspot.com/2011/11/mecanis
mos-para-la-transformacion-de.html
torno a un eje y suelen encontrarse en contacto

una con la otra. Estas poleas pueden girar por
medio de una manivela o motor, y el sentido en
que giran siempre ser contrario el uno de la otra.
53
B.
MECANISMOS
DE
TRANSFORMACIN
DE
MOVIMIENTO
TORNILLO-TUERCA: Mecanismo que consta de

un tornillo el cual se adapta a una tuerca o en
muchos casos a otro tipo de objeto. El movimiento
Los mecanismos de transformacin de movimiento son
giratorio del tornillo produce un movimiento lineal
aquellos que no solo transmiten un movimiento, sino
en el objeto que ha sido acoplado a este.
tambin pueden convertir un movimiento de lineal a

circular o viceversa. Dentro de estos mecanismos se
encuentran:
PION-CREMALLERA: Mecanismo formado por

una rueda dentada llamada pin y una barra
dentada llamada cremallera. Cuando el pin gira,
provoca un desplazamiento lineal de la cremallera.
Tornillo tuerca. Imagen extraida el 11 sept. 2014 de

http://mecanismos1bach.wordpress.com/mecanis
mos-de-transformacion-del-movimiento/
La direccin del desplazamiento de la cremallera

depender del sentido de giro que tenga el pin.
3.8 MATERIALES
A. METALES
El metal es un material extrado de minerales que se

encuentran en rocas. Algunas de las propiedades que
caracterizan al metal son:
Pion-Cremallera. Imagen extraida el 11 sept. 2014

de http://tecnovehio.wordpress.com/mecanismosde-transformacion-del-movimiento/
Alta densidad.
Alta conductividad trmica y elctrica.
54
Buena resistencia mecnica.
Maleabilidad.
Son fundibles, conformables y reciclables.
CHAPA:
producto
laminado
plano,
tambin
conocido como lmina.
Los metales se clasifican en ferrosos y no ferrosos. Para

la construccin y diseo se utilizan metales ferrosos.
Dentro de los metales ferrosos encontramos el hierro,
acero y fundiciones.
Chapa. Imagen extrada el 11 sept. 2014 de
http://www.tododeinoxidable.com/Productos/Plac
ayLaminadeAceroInoxidable/tabid/176/Default.asp
x
ACERO
El acero es una aleacin entre el hierro y el carbono, y se
puede encontrar en diferentes tipos:
Aceros al carbono: conforman la mayora de
TUBO:
piezas
con
secciones
circulares
cuadradas. Son huecos por dentro.
aceros para construccin y son soldables.
Acero galvanizado: acero recubierto por una capa

de cinc, la cual funciona como protector ante la
oxidacin.
Acero
inoxidable:
contiene
otros
elementos
adems de hierro y carbono, los cuales brindan

resistencia a la oxidacin.
Dentro del mercado, estos tipos de acero se encuentran
Tubos. Imagen extrada el 11 sept. 2014 de

http://www.pe.all.biz/tubos-de-acero-bgc485
de diferentes formas:
55
PERFILES ESTRUCTURALES: se nombran y
B. MANGUERAS
diferencian por la forma de su seccin transversal
Una manguera es un tubo flexible, el cual tiene la funcin
y su altura:
de transportar lquido atreves de su interior. Estas
o Perfil en ngulo o L, tambin conocidos
tambin pueden ser utilizadas como empaques o

protectores de piezas. Suelen estar hechas de materiales
como angulares.
flexibles como caucho, goma o plstico. Existen

diferentes tipos de mangueras dependiendo de su uso.
Algunas son mangueras de jardn, de aire, de incendios,
automotrices, etc.
Perfil L. Imagen extrada el 11 sept. 2014 de http://santafear.all.biz/perfiles-de-acero-g56767#.VVvaKFLreSo
o Perfil
plano,
tambin
conocido
como
Tipos de mangueras. Imagen extrada el 11 sept. 2014 de
http://www.equip4ship.com/manufacturers,catalogue,3896.html
hembra.
C. ACABADOS
Para brindar una proteccin ante la oxidacin y agregar
esttica por medio del color, es necesario aplicar un
acabado a las estructuras metlicas. La pintura anticorrosiva
es ideal para cumplir estas tareas. Esta pintura protege de la
corrosin (oxidacin), es resistente a la abrasin y se puede
Perfil Plano. Imagen extrada el 11 sept. 2014 de
http://www.steelpipemaker.es/3-5-flat-steel.html
encontrar en varios colores como rojo, negro y gris.
56
V. CONCEPTUALIZACIN
57
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Aserradero
y carpicentro
ser
de una mquina briquetadora industrial, y que pueda
reconocido durante su trayectoria gracias a su calidad de
desarrollarse por medios locales, de manera que en el
productos y servicios. Para ampliar la gama de productos
futuro la empresa pueda darle el mantenimiento correcto
que ofrece, est interesado en iniciar la produccin de
a la mquina cuando sea necesario, prolongando as su
briquetas de aserrn. Alrededor del mundo, la produccin
uso.
actual de briquetas de aserrn se realiza de dos maneras:
El diseo de esta mquina briquetadora solicitada por la
industrial y manualmente. De forma industrial por medio
empresa Lorenzi puede contribuir a la reduccin del 25%
de mquinas briquetadoras, y de manera manual, por
del dficit de lea a nivel nacional, reduccin planteada
medio de diferentes tcnicas que se pueden realizar en
para el ao 2024. Ests briquetas hechas de residuos de
el hogar. Con ambas maneras se logra conseguir un
madera pueden llegar a ser sustitutos de la lea, ya que
producto funcional, independientemente del tiempo que
sus propiedades y beneficios son mejores, adems que
tome realizar dicho producto.
el residuo de madera (aserrn) es un material de fcil
Despus del anlisis de los procesos de produccin de
obtencin alrededor del pas. Asimismo, estas briquetas
una briqueta (proceso industrial y manual), y concluir que
pueden ser introducidas como un complemento de las
estos procesos no son los ms favorecedores para
estufas eficientes, las cuales han demostrado ser una
Lorenzi por cuestiones de tiempo, capacidad productiva y
opcin funcional y amigable con el ambiente.
presupuesto, la empresa desea producir estas briquetas
Por otra parte, al ser la empresa Lorenzi una de las
por medio de una mquina la cual utilice tecnologa
primeras en implementar esta maquinaria y fabricar este
apropiada. La tecnologa apropiada es definida como la
tipo de producto, se podr dar a conocer en el mercado
tecnologa que se adapta al contexto ambiental, cultural y
por un producto nuevo, y este producto significara
socioeconmico del usuario.
Con esta tecnologa se
ingresos no solo de la venta de briquetas, sino de
busca lograr un diseo que sea fcil de utilizar por sus
proyectos que se generen cuando el consumidor de
trabajadores,
briquetas conozca todos los servicios que Lorenzi presta.
con
Lorenzi ha
considerablemente ms bajo que el precio de adquisicin
precio
de
logrado
fabricacin
58
LIMITANTES
4. OBJETIVOS
Tecnologa y materiales disponibles en Guatemala
GENERAL
para fabricacin del producto.
Utilizar la materia prima generada como desperdicio en
Cantidad de aserrn producido semanalmente es
la empresa Lorenzi, para iniciar la produccin de
constante, ms no exacta.
briquetas de aserrn y as poder ofrecer un nuevo

producto al cliente.
2. ENUNCIADO
Cmo por medio del diseo industrial se puede disear
una mquina para producir briquetas de aserrn para la
ESPECFICOS
Dar
un
uso
diferente
al
material
de
empresa Lorenzi, la cual pueda procesar 2000 libras de
desperdicio/residuos de madera que se generan
aserrn semanalmente y sea elaborada tomando en
en la empresa semanalmente.
cuenta los principios de la tecnologa apropiada?
Introducir un nuevo producto al mercado y as

generar nuevos ingresos para la empresa.
3. VARIABLES
INDEPENDIENTE
Mquina para produccin de briquetas de aserrn.
Realizar
una
inversin
adecuada
para
la
capacidad econmica de la empresa.
Generar una opcin de biocombustible amigable
DEPENDIENTE
para el medioambiente, el cual pueda utilizarse
Procesamiento de 2000 lb. de aserrn semanales.
como un sustituto de lea.
CONSTANTE
Transformacin de residuos de madera (aserrn).
CONTEXTO
Lorenzi de Guatemala.
59
5. REQUERIMIENTOS
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
5.1 REQUERIMIENTOS MQUINA BRIQUETADORA
1. En
DE USO/FUNCIN
caso
que
la
mquina
contenga
partes
peligrosas, estas deben de estar protegidas.
1. El correcto funcionamiento de la mquina debe de
2. En caso de ser necesario, la mquina debe de
involucrar mnimo a 1 operario, mximo 2
contar con advertencias de seguridad en las
operarios (usuario).
partes/piezas que puedan significar un riesgo de
2. La mquina debe de poder transportarse con la
accidente al usuario.
ayuda de 3 personas (mximo).

3. La mquina debe de tener una capacidad
productiva para procesar mnimo 2000 libras de
aserrn a la semana.
DE PRODUCCIN
1. Las briquetas producidas deben de tener un
ERGONMICOS
dimetro entre 50 y 80 mm.
1. El uso de esta mquina no debe provocar

posturas inadecuadas en el usuario, las cuales
puedan provocar lesiones a largo plazo.
2. El alto de la briqueta producida debe de tener

entre 20 y 40 mm.
3. Ciclo de fabricacin de una briqueta no debe
2. La mquina puede tener una altura mxima de

1.50 metros por 1.40 metros de ancho/largo.
de tomar ms de 2 minutos.
4. El costo de produccin de cada briqueta no
DE PRODUCCIN
debe de ser mayor a 50, para poder obtener
1. Costo de produccin de la mquina no debe de

ser mayor a Q.5,000.00
de
la
mquina
una utilidad del 100%, ya que se tiene

estimado un precio de venta de Q.1.00 por
2. Los materiales y piezas utilizados para la

fabricacin
5.2 REQUERIMIENTOS BRIQUETAS
deben
de
unidad.
ser
encontrados en Guatemala, en caso de reposicin

o reparacin de los mismos.
60
6. CONCEPTO DE DISEO
TECNOLOGA APROPIADA
Operatividad y mantenimiento sencillo.
Poco o cero impacto negativo en el ambiente, ya

que no lo contamina ni destruye.
La tecnologa apropiada se considera como una

tecnologa a pequea escala, eficiente, amigable con el
Diseo adaptado al contexto del usuario y sus

conocimientos.
medio ambiente y que puede ser controlada por la

poblacin hacia la que est dirigida. Esta se desarrolla ya
que las tecnologas que se consideran "avanzadas" o "de
punta", al ser introducidas en comunidades rurales,
eventualmente se les deja de dar uso debido a su alto
costo de mantenimiento o falta de recursos de la
comunidad para explotar la capacidad productiva de
dicha tecnologa.
Para que una tecnologa se considere como tecnologa
apropiada debe de cumplir con varios principios. Los
principios principales tomados en cuenta para el diseo
de una mquina briquetadora para la empresa Lorenzi
son:
Utilizacin de recursos locales para su fabricacin

y para obtencin de materia prima.
61
7. MOODBOARD
El moodboard es una herramienta de diseo en la cual se presentan de manera grfica consideraciones e ideas
generales que se podran utilizar para el diseo de un producto. Estas ideas y consideraciones deben de estar basadas
en la necesidad y los requerimientos ya establecidos anteriormente, y as poder realizar un proceso de bocetaje y diseo
objetivo en cuanto a lo que se quiere lograr.
Moodboard.
Fuente propia.
62
8. TCNICAS CREATIVAS
LOTUS BLOSSOM
Esta tcnica creativa es llamada Lotus Blossom debido a
(tomando
en
cuenta
las
caractersticas
de
otras
mquinas) que se pueden utilizar para producir ms de

una briqueta a la vez y como estas pueden tener
diferentes tamaos y formas.
que est estructurada como una flor en proceso de

florecer. Se empieza escribiendo el proyecto de diseo
en el centro. Alrededor de este se escriben los 8
requerimientos de diseo ms importantes. Luego para
cada requerimiento se buscan ejemplos de otros
productos que cumplan con dicho requerimiento y se
analiza que es lo que hace tan buenos a estos ejemplos.
Estos productos no necesitan estar relacionados con el
proyecto de diseo.
Se escogi esta tcnica creativa ya que para los
requerimientos de este proyecto de diseo se pueden
encontrar diferentes ejemplos de otros productos que
cumplen con dicho requerimiento, y las caractersticas de
estos ejemplos se pueden considerar al momento del
diseo de la mquina briquetadora.
Con esta tcnica se encontraron diferentes materiales de
posible uso para la mquina y diferentes mecanismos
Lotus Blossom
Fuente propia.
63
IDEA SELECTION COCD BOX
Con esta tcnica se determinaron diferentes mecanismos
Para empezar con esta tcnica se anotan todas las ideas

que se tengan con respecto al proyecto, no importando
que tipo de idea sea. Estas ideas se clasifican en un
que pueden ser utilizados en el diseo de la mquina

briquetadora y ciertas caractersticas que deben de tener
diferentes partes de la mquina.
cuadro divido en ideas ordinarias - originales e ideas no

factibles - factibles. Con esta clasificacin se generan 4
tipos de ideas:
Ideas a olvidar
Ideas a analizar ms adelante
Ideas
generales
que
probablemente
sern
utilizadas
Ideas que generan una diferencia
Se eligi esta tcnica ya que al pensar las ideas ninguna

idea puede ser considerada muy tonta, ya que hasta ese
tipo de ideas pueden ser consideradas para generar
mejores
ideas.
Adems,
permite
iniciar
la
Ideation Box.
Fuente propia.
conceptualizacin de un proyecto tomando en cuenta las

ideas
que
desde
un
principio
son
buenas,
implementando el resto de las ideas conforme se avanza

el proyecto.
64
9. TAPA DE PRUEBAS
Forma de la briqueta: se realizaron briquetas en

forma cilndrica alta, cilndrica baja, y cilndrica con
9.1 PRIMERA PRUEBA DE BRIQUETAS
agujero en el medio.
Previo a iniciar con el diseo de la mquina briquetadora
Mtodo utilizado para aplicar presin a la materia:
se realizaron diferentes pruebas de briquetas para
para aplicar presin al material se utilizaron una
determinar los componentes que contienen y el mejor
pistola de pegamento industrial, un sargento y una
mtodo para obtener la briqueta ms consistente y
prensa de banco.
eficiente, ya que sin saber los elementos que conforman

esta briqueta no era posible saber los procesos que se
deben de tomar en cuenta para el diseo de la mquina
y cmo se comporta el material que se utilizara como
materia prima.
Presin con sargento
Fuente propia
A. PROCESO PRODUCTIVO
A continuacin se presenta una tabla que muestra
imgenes
de
las
pruebas
realizadas,
con
Presin con pistola

Fuente propia
Presin con prensa

Fuente propia
Aplicacin de calor exterior a la briqueta: por

medio de un soplete cuando el material an se
las
encontraba adentro del molde utilizado. Se
caractersticas y mtodos utilizados en cada briqueta. En
utilizaron moldes de pvc y de metal. nicamente
cada briqueta se tom en cuenta:
se aplic calor al molde de metal.
Mezcla/Material: se utilizaron diferentes tipos de
Tiempo de secado (secado al sol): se colocaron
aserrn, as como diferentes tipos de materiales
briquetas bajo el sol hasta que se consideraron
agregados al aserrn.
secas.
65
Tabla 4. Caractersticas briquetas primera prueba.

(Elaboracin e imgenes propias)
BRIQUETA
MATERIAL/
MEZCLA
FORMA
MTODO DE
PRESIN
TIEMPO DE
APLICACIN
DE CALOR
TIEMPO DE
SECADO AL
SOL
CARACTERSTICAS
Aserrn
Agua
Linaza
Pistola de
Pegamento
4 5 das
Se desmorona con
facilidad.
Se raja al sacarla del
molde.
Aserrn
Agua
Linaza
Sargento
4 5 das
Sale del molde con

facilidad.
Tarda en secar.
Aserrn
Agua
Linaza
Prensa de
Banco
2 - 3 das
Sale del molde con

facilidad.
Se desmorona poco.
Aserrn
Agua
Prensa de
Banco
2 - 3 das
Se dej dentro de prensa

por 4 h.
Se compacto mejor.
Sali ms seca del molde.
Aserrn
Agua
Maizena
Pistola de
Pegamento
4 5 das
Se raja al sacarla del

molde.
Aserrn
Agua
Maizena
Sargento
4 5 das
Buena consistencia.
Se desmorona poco.
1.
2.
3.
10 min. calor
con soplete.
4.
5.
6.
66
2 - 3 das
Mejor consistencia y tarda

menos en secar que
briqueta 6.
Se desmorona poco.
5 min. calor con

soplete.
2 - 3 das
Se horneo a 350 por

media hora.
Material se expandi al
hornearse.
Aserrn tomo una
consistencia crispy.
Prensa de
Banco
5 min. calor con

soplete.
2 - 3 das
Buena consistencia.
Calor creo capa exterior
que le da mejor estructura.
Aserrn Fino
Agua
Maizena
Prensa de
Banco
12 15 min.
calor con
soplete.
1 da
Aserrn ms fino.
Buena estructura y
consistencia.
Aparecen rajaduras
durante el secado.
Aserrn Fino
Agua
Maizena
Prensa de
Banco
12 15 min.
calor con
soplete.
1 da
Buena estructura y
consistencia.
Secado ms rpido.
Aserrn Fino
Agua
Prensa de
Banco
5 min. calor con

soplete.
4 5 das
Aserrn Fino
Agua
Prensa de
Banco
10 min. calor
con soplete.
1 da
Aserrn
Agua
Maizena
Prensa de
Banco
Aserrn
Agua
Maizena
Prensa de
Banco
Aserrn
Agua
Maizena
7.
8.
9.
10.
11.
Estructurada al salir del
molde pero se desmorono
al secarse.
12.
Buena estructura y
resistencia al salir del
molde.
Quebradiza al secarse.
13.
67
B.
CONCLUSIONES
PROCESO
PRODUCTIVO
PRIMERA PRUEBA
Despus de realizada la primera prueba de briquetas, se
lleg a las siguientes conclusiones:
MTODO DE PRESIN
Prensa fue el mejor mtodo manual para aplicar

presin.
Moldes en donde se realiza presin deben de

tener agujeros para liberar lquido.
MATERIAL/MEZCLA:
Con la presin correcta, el aserrn hmedo se

compacta bastante bien, aunque al secarse se
APLICACIN DEL CALOR
fuera, creando una capa protectora exterior que
desmorona con facilidad.
Aserrn ms fino se compacta mejor.
Linaza y Maizena le dan una mejor adherencia y
Al aplicar calor al molde la briqueta se quema por
le brinda ms estructura y consistencia.
El aplicar calor a la briqueta acelera su proceso de

secado.
dureza a la briqueta. Maizena da mejores

resultados que la Linaza.
SECADO AL SOL
FORMA
Briquetas cilndricas largas se desmoronan con

ms facilidad y son ms difciles de extraer del
molde que las cilndricas chatas.
Briquetas con forma de dona se secan con ms

facilidad.
Las briquetas a las que se les aplico calor

previamente secan ms rpido.
Las briquetas de aserrn fino secan ms rpido

bajo el sol.
Briquetas con agujero en el medio (donas), secan

ms rpido debido a que el centro se seca al
mismo tiempo que el exterior.
68
C. QUEMADO DE BRIQUETAS
Por ltimo se realiz una fogata colocada en una

churrasquera. Esta se realiz encendiendo carbn junto
Despus
de
fabricadas
briquetas
con
diferentes
con ocote. Despus que el carbn se encontrara caliente
caractersticas se procedi al quemado de las mismas
(tambin conocido como carbn "al rojo vivo") se
para medir su tiempo de quemado. Al tratar de encender
colocaron las briquetas en la churrasquera. Estas se
las primeras briquetas se pudo observar que estas
empezaron a carbonizar, pero al aplicar aire (oxgeno)
necesitaban de bastante calor o fuego para encender, y
por medio de una aspiradora, la briqueta produca
que al lograr una llama encendida, esta se apagaba con
llamas. Aunque estas llamas se
rapidez en vez de mantenerse.
mantenan por algunos minutos,
Se realizaron varios intentos de encendido utilizando (por
eventualmente cesaban, y se
separado) un soplete, papel peridico, ocote y hasta
deba volver a aplicar aire para
gasolina. En todos los intentos la briqueta en vez de
que la llama volviera a surgir.
encenderse manteniendo una llama, esta solo produca
Con este mtodo una briqueta
calor mientras se carbonizaba poco a poco.
se quem en un tiempo de 50
a 60 min.
Quemado en churrasquera.
Imagen obtenida el 15 marzo 2014. Fuente Propia.
Dado que el quemado y encendido de las pruebas de

briquetas resulto un proceso difcil, se realizaron ms
pruebas para lograr una briqueta que se encienda con
facilidad y se mantenga encendida.
1. Quemado de briqueta con ocote y soplete
2. Quemado de briqueta en estufa
3. Briquetas despus de quemado
Imgenes obtenidas el 15 de marzo 2014. Fuente propia.
69
9.2 SEGUNDA PRUEBA DE BRIQUETAS
2. Se licuaron ambos materiales por separado para

obtener las consistencias deseadas.
A. PROCESO PRODUCTIVO
3. Se licuaron ambos materiales juntos para que
Para la realizacin de estas briquetas se utilizaron 3
estos se mezclaran uniformemente y obtener el
componentes/materiales bsicos:
material final de las briquetas. Se probaron
Aserrn
Papel peridico
Agua
diferentes cantidades de material en cada mezcla.

4. Al igual que en pruebas anteriores, se coloc el
material en moldes hechos con tubo de metal y se
les aplico presin con una prensa de banco.
El proceso que se sigui para la obtencin de estas
5. Despus de aplicar la presin se extrajeron las

briquetas del molde.
briquetas fue el siguiente:
6. Se dej secar las briquetas bajo el sol durante

1. El aserrn y papel peridico (cortado en cuadritos)
aprox. 4 das.
se mantuvieron en remojo durante algunos das.

Esto se hizo con la intencin de obtener una
Al igual que en la primera prueba de briquetas, en cada
mezcla de papel pastosa, tambin conocida como
briqueta se utiliz diferente cantidad de material para
papel mach. El aserrn se mantuvo en remojo
realizar la mezcla, y as poder encontrar la mezcla que
para que este absorbiera agua en sus partculas y
brindaba mejores caractersticas a la briqueta. Despus
fuera ms fcil de mezclarse con el papel.
de haber sido secadas las briquetas, estas fueron

quemadas. En la tabla a continuacin se presentan los
componentes de cada briqueta y caractersticas
que
presentaron al momento de quemarse.
Papel en remojo
Imagen obtenida el 15 marzo 2014.
Fuente Propia.
Aserrn en remojo
Imagen obtenida el 15 marzo 2014.
Fuente Propia.
70
Tabla 4. Caractersticas briquetas segunda prueba.

(Elaboracin e imgenes propias)
BRIQUETA
1.
MATERIAL/MEZCLA
1 parte de aserrn
1 parte de papel
MEZCLA
BRIQUETA
QUEMADO
Encendido rpido con
soplete
Se carboniza y se
mantiene encendida
Humo moderado
2.
2 partes de aserrn
1 parte de papel
Encendido rpido con

soplete
Se carboniza y se
mantiene encendida
Poco humo
3.
3 partes de aserrn
1 parte de papel
Encendido ms lento que

briqueta 2
Se carboniza y se
mantiene encendida
Al soplarla surgen llamas
Poco humo
4.
2 partes de papel
1 parte de aserrn
Encendido ms rpido
que briqueta 1 y 2
Se carboniza ms rpido
que todas las dems
Produce ms humo que
todas las dems
71
B.
CONCLUSIONES
SEGUNDA
PRUEBA
DE
BRIQUETAS
Despus de realizar la segunda prueba de briquetas se
lleg a las siguientes conclusiones:
1. La mezcla de papel peridico con aserrn le
brindan a las briquetas una buena estructura y
consistencia sin necesidad de agregar algn
pegamento natural o artificial.
2. Las briquetas se carbonizan
necesidad
de
estarles
completas sin
aplicando
fuego
constantemente. Basta con aplicarles un poco de

aire para que estas sigan ardiendo.
3. Las briquetas con mayor cantidad de aserrn
producen menos humo y se queman ms lento
que las briquetas con mayor cantidad de papel.
4. El quemado completo de las briquetas toma entre
1 hora y 1 hora y media (dependiendo de la
mezcla).
72
10. PROCESO DE BOCETAJE

Luego de realizadas las pruebas de briquetas, y teniendo
cumplido al 100%. La propuesta con una mejor
en claro cules son las caractersticas y proceso que
evaluacin contra requerimientos y caractersticas ms
lleva realizar una briqueta, se dio inicio al bocetaje de la
favorables en el anlisis PIN fue la escogida como parte
propuesta. Por ser el diseo de una mquina, primero se
del diseo de la mquina.
determin el proceso a utilizar para la fabricacin de

briquetas, y basado en dicho proceso se disearon cada
una de las partes de la mquina. Luego de tener
evaluada y seleccionada cada una de las partes, se
unificaron para crear una propuesta final.
A continuacin se presentan las propuestas para cada
uno de los elementos de la mquina para producir
briquetas. Las propuestas se encuentran acompaadas
por un anlisis PIN, el cual muestra los aspectos
positivos, negativos e interesantes de cada una.
Despus de realizado este anlisis, se escogieron las
mejores
propuestas
se
evaluaron
segn
los
requerimientos establecidos para el proyecto. Los

requerimientos evaluados dependern de la pieza. Para
evaluar se utiliz una puntuacin de 1 a 10, siendo 1 un
requerimiento no cumplido y 10 un requerimiento
73
10.1 PROCESO PRODUCCIN BRIQUETAS
Mtodo 1
(Numeracin indica pasos del mtodo)
PROCESO/MTODO 1: Consta de un molde

en el cual se introduce una base redonda.
Luego de coloca el material dentro de este
molde y se sella en la parte superior. Luego
con otra pieza se aplica la presin de abajo
hacia arriba para compactar el material y
formar la briqueta. La briqueta se retira por la
parte superior del molde.
PROCESO/MTODO
Mtodo 2
2:
Se
utilizan
los
mismos elementos que en el primer proceso,

pero al contrario de este, la presin se aplica
Mtodo 3
de arriba hacia abajo, y luego la briqueta se

transporta para arriba y es retirada en la parte
superior.
PROCESO/MTODO 3: Este proceso se
realiza con una base con un tubo al centro. A
esta base se le coloca el molde que le da
forma a la briqueta. Se coloca el material en el
molde y se compacta el material aplicando
presin de arriba hacia abajo. Se retira el
molde y se retira la briqueta, la cual ha
quedado en la base.
Boceto proceso de produccin de briquetas.

Fuente propia.
74
Tabla 5.
Tabla PIN proceso de produccin de briquetas. (Fuente Propia)
PROCESO/ MTODO PARA PRODUCCIN DE BRIQUETAS
POSITIVO
NEGATIVO
PROPUESTA
Mtodo 1
Mtodo 2
Briqueta sale con facilidad del

molde.
Se obtiene briqueta con forma de
dona.
Briqueta sale con facilidad del
molde.
Aplica la presin hacia abajo.
Mtodo 3
Fcil limpieza de moldes.

Se aplica la presin hacia abajo.
Briqueta no pierde forma de
dona al ser sacada del molde.
INTERESANTE
Limpieza interior de moldes puede resultar difcil.

Se aplica menos presin al presionar hacia arriba.
Base redonda interior puede quedarse atorada en
molde.
Limpieza interior de moldes puede resultar difcil.
Base redonda interior puede quedarse atorada en
molde.
Construccin de mquina podra llevar ms tiempo
y aumentar en costo.
Con un solo proceso se le da

forma a la briqueta y se extrae
del molde
Se requieren dos procesos

para darle forma a la briqueta
y extraerla.
Se pueden perder piezas que forman parte de las

bandejas.
Bandeja podra desprenderse de la mquina al
momento de aplicar presin.
Bandejas con briquetas se

pueden remover para secado.
Tabla 6.
Tabla de evaluacin contra requerimientos proceso para produccin de briquetas. (Fuente propia)
REQUERIMIENTO
El correcto funcionamiento de la mquina debe de involucrar mnimo a 1
operario, mximo 2 operarios (usuario).
La mquina debe de tener una capacidad productiva para procesar mnimo
2000 libras de aserrn a la semana.
MTODO 1
10
MTODO 2
10
MTODO 3
10
Costo de produccin de la mquina no debe de ser mayor a Q.5,000.00
Las briquetas producidas deben de tener un dimetro entre 50 y 80 mm.
10
10
10
El alto de la briqueta producida debe de tener entre 20 y 40 mm.
10
10
10
44
41
46
TOTAL
75
Boceto base para colocar molde de briquetas.

Fuente propia.
10.2 BASE PARA COLOCAR MOLDE DE BRIQUETAS (Numeracin ndica nmero de propuesta)
Esta base ser la utilizada para colocar el molde donde se presionara el material para dar forma a la briqueta. Esta base consta de 3
partes: 1) Base principal 2) Base para encajar el molde. Esta es ms pequea y se encuentra encima de la base principal (No todas
las propuestas cuentan con esta base). 3) Tubo central. Este se utiliza para dar forma de dona a la briqueta.
76
Tabla 7.
Tabla PIN base para colocar molde de briquetas. (Fuente propia)
BASE PARA COLOCAR MOLDE DE BRIQUETAS
POSITIVO
NEGATIVO
BASE
1
6.1
Fcil construccin.
Solo requiere soldadura.
Se puede cazar dentro del molde.
Solo requiere soldadura.
- Solo requiere de soldadura

- Limpieza ms fcil ya que no tiene una estructura vaca
por dentro.
- Se puede cazar dentro del molde.
- Costo ms bajo y produccin ms fcil ya que la
empresa trabaja con madera.
- La fcil produccin permite una fcil sustitucin de la
pieza en caso de que esta se deteriore.
- Posible produccin dentro de la empresa.
- La produccin en la empresa permite una fcil
sustitucin de la pieza en caso de que esta se deteriore.
- Madera cubierta por metal en la parte superior
- Tubos del interior de base permiten que madera no se
humedezca por dentro.
- Madera cubierta por metal en la parte superior
- Tubos del interior de base permiten que madera no se
humedezca por dentro.
- Madera cubierta por metal en la parte superior y lateral.
INTERESANTE
- Si material cae dentro del molde sera difcil de limpiar.
- 4 piezas
- Construccin ms complicada ya que hay que

redondear hembra.
- Ms pesado debido a estructura interior necesaria.
- Si material cae dentro del molde sera difcil de limpiar.
- Construccin ligeramente ms difcil por el corte de
lmina
- 4 piezas
- Madera puede humedecerse con el uso de los moldes.

- Se requieren ms acabados protectores.
- 3 piezas
- Requiere de acabados para madera y metal, adems

de uniones para los dos.
- Madera puede humedecerse por los lados.
- 3 piezas

- 4 piezas

- Mayor peso debido a que la base esta toda recubierta
de metal.
- 5 piezas
- 5 piezas
77
Tabla 8.
Tabla de evaluacin contra requerimientos base para colocar briquetas. (Fuente Propia)
REQUERIMIENTO
La mquina debe de tener una capacidad productiva para
procesar mnimo 2000 libras de aserrn a la semana.
Costo de produccin de la mquina no debe de ser mayor a
Q.5,000.00
Las briquetas producidas deben de tener un dimetro entre 50 y
80 mm.
TOTAL
MOLDE 1
8
MOLDE 3
8
MOLDE 6
6
10
10
10
10
10
10
33
36
33
78
10.3 PIEZA PARA APLICAR PRESIN A

MATERIAL
(Numeracin ndica nmero de propuesta)
PIEZA 1: Esta pieza est conformada por

un tubo y una base redonda. La base se
encuentra unida al tubo. La pieza unida se
introduce en el molde para aplicar presin
al material.
PIEZA 2: Al igual que la pieza anterior,
est conformada por un tubo y una base
redonda, pero a diferencia de la pieza 1, el
tubo es ms ancho y los elementos no
estn unidos. Primero se introduce la base
redonda en el molde, y luego se aplica la
presin con el tubo.
PIEZA 3: Esta pieza esa formada por 3
elementos: un tubo, una base redonda, y
una punta. Los 3 elementos se encuentran
unidos. La punta tiene la funcin de darle
a la briqueta la forma de dona deseada.
Boceto pieza para aplicar presin a material.

Fuente propia.
79
Tabla 9.
Tabla PIN pieza para aplicar presin a material. (Fuente propia)
PIEZA
POSITIVO
PIEZA PARA APLICAR PRESIN A MATERIAL

NEGATIVO
Aplicacin uniforme de presin.
Fcil construccin (solo

requiere de tubo).
No se necesita que los moldes
o bases tengan tubo central
para dar forma de dona a la
briqueta.
INTERESANTE
Se requiere un tubo que encaje de manera

exacta con el molde.
2 piezas juntas soldadas ms base redonda.
Se requiere colocar cada base redonda en los
moldes.
2 piezas juntas
Podra destruir la briqueta al sacar la pieza.

Construccin ms difcil debido al afilado de una
de las piezas.
Base debe de tener mayor grosor para poder
insertar de manera adecuada la pieza que da
forma a la briqueta.
2 piezas por separado

(pieza presin y base
redonda)
3 piezas juntas
Tabla 10.
Tabla de evaluacin contra requerimientos pieza para aplicar presin a material. (Fuente Propia)
REQUERIMIENTO
El correcto funcionamiento de la mquina debe de involucrar mnimo a 1
operario, mximo 2 operarios (usuario).
PIEZA 1
10
PIEZA 2
8
PIEZA 3
10
La mquina debe de tener una capacidad productiva para procesar

mnimo 2000 libras de aserrn a la semana.
Las briquetas producidas deben de tener un dimetro entre 50 y 80 mm.
10
10
10
10
10
44
45
39
TOTAL
80
Sistema Pion-Cremallera
Sistema 1 Palanca
Sistema 2 Palancas
Boceto mecanismo para aplicar presin.

Fuente propia.
10.4 SISTEMAS/MECANISMOS PARA APLICAR PRESIN (Numeracin ndica pasos de funcionamiento del sistema)
SISTEMA DE UNA PALANCA: Con este mecanismo la presin a la materia prima se aplica por medio de una palanca. La palanca hace
descender las piezas para aplicar presin. La palanca baja gradualmente, y en el ltimo tramo que recorre, la presin aplicada hace que
las briquetas salgan del molde.
SISTEMA PION-CREMALLERA: Funciona por medio de un pion y una cremallera. Al girar la manivela del mecanismo, gira el eje con
el pion, el cual a su vez hace descender la cremallera que se encuentra unida a la base con las piezas para aplicar presin. Al igual que
en el sistema 1, los moldes descienden aplicando presin al material, y la manivela se gira un poco ms para liberar las briquetas.
SISTEMA DE DOS PALANCAS: Este mecanismo cuenta con una primera palanca con funcionamiento igual a la palanca del sistema 1.
Pero a diferencia del sistema 1, una segunda palanca en la parte inferior hace ascender las briquetas para que ests salgan del molde.
81
Tabla 11.
Tabla PIN Sistemas/Mecanismos para aplicar presin. (Fuente propia)
PROPUESTA
Mecanismo 1
palanca
Mecanismo
pioncremallera
Mecanismo 2
palancas
POSITIVO
MECANISMO DE APLICACIN DE PRESIN

NEGATIVO
- Mecanismo fcil y barato de

construir.
- Mecanismo fcil de reparar.
- Uso entendible para cualquier
persona.
- Se necesita de poca fuerza para
hacer funcionar el mecanismo.
- Se pueden encontrar piezas
prefabricadas para su
construccin.
- Permite remover las briquetas de
los moldes con ms facilidad.
INTERESANTE
- Se requiere de realizar el
movimiento en la palanca 2 veces.
Primero para presionar y segundo
para extraer la briqueta.
- Mientras ms larga sea la palanca, se

necesitara menos fuerza.
- La gravedad contribuye a que se tenga que
aplicar menor fuerza para bajar la palanca.
- Construccin ms compleja que la

de un mecanismo de palanca.
- Se requiere realizar el movimiento 2
veces. Primero para presionar y
segundo para extraer la briqueta.
- Dos mecanismos elevan el precio
de construccin de la mquina y por
lo tanto su mantenimiento.
- Se puede aplicar la presin lentamente para

una mejor compactacin del material.
- A la palanca inferior se le debe de aplicar

ms fuerza ya que esta realiza un
movimiento en contra de la gravedad.
Tabla 12.
Evaluacin contra requerimientos mecanismo para aplicacin de presin. (Fuente propia)
REQUERIMIENTO
SISTEMA
PALANCA
SISTEMA PIONCREMALLERA
SISTEMA 2
PALANCAS
El correcto funcionamiento de la mquina debe de involucrar mnimo a 1 operario,

mximo 2 operarios (usuario).
La mquina debe de poder transportarse con la ayuda de 3 personas (mximo).
El uso de esta mquina no debe provocar posturas inadecuadas en el usuario, las cuales
9
7
9
8
8
5
La mquina puede tener una altura mxima de 1.50 metros por 1.40 metros de
ancho/largo.
La mquina debe de tener una capacidad productiva para procesar mnimo 2000 libras
de aserrn a la semana.
9
49
8
51
5
37
TOTAL
82
Boceto colocacin/altura de mquina.

Fuente propia.
10.5 COLOCACIN/ALTURA DE MQUINA (Numeracin ndica nmero de propuesta)

MAQUINA SIN CAMBIOS: Mquina con altura definida (dependiendo de medidas antropomtricas), la cual se coloca
sobre el piso en el espacio definido.

MQUINA ADAPTADA A MESA: Mquina de menor altura que la mquina sin cambios. Est pensada para colocarse
encima de una de las mesas de trabajo que se encuentran dentro de la empresa.
MQUINA CON ALTURA ADAPTABLE: Mquina con alturas graduables para adaptarse a la altura de los usuarios.
83
Tabla 13.
Tabla PIN colocacin/altura de mquina. (Fuente Propia)
PROPUESTA
POSITIVO
COLOCACIN/ALTURA DE MQUINA
NEGATIVO
INTERESANTE
Mquina sin
cambios
Mquina se puede colocar en

cualquier espacio.
Se necesitan otros elementos (como una mesa) para

poder colocar el material de trabajo.
Mquina preferida por el

cliente.
Mquina
adaptada a
mesa
La mesa en donde est colocada

la mquina sirve como espacio
para colocar material de trabajo.
Menor costo material mquina.
Por el agua que libera la materia prima, la mesa donde

se coloque la mquina puede sufrir daos ya que esta
es de madera.
La mquina no puede colocarse en cualquier espacio.
Aunque disminuye el costo

de material de la mquina,
en caso de que se disee
la mesa el costo
aumentara.
Las alturas de la mquina se

gradan para una mejor
adaptacin al usuario que la
utilice.
El mecanismo utilizado para graduar la altura puede

aumentar costos en material o puede daarse.
Se necesitan otros elementos (como una mesa) para
poder colocar el material de trabajo.
Se agregara un proceso
de preparacin de la
mquina.
Mquina con
altura
adaptable
Tabla 14.
Evaluacin contra requerimientos colocacin/altura de mquina. (Fuente Propia)
REQUERIMIENTO
MQUINA SIN
CAMBIOS
8
MQUINA DE
MESA
9
MQUINA ALTURA
GRADUABLE
8
La mquina puede tener una altura mxima de 1.50

metros por 1.40 metros de ancho/largo.
10
10
Costo de produccin de la mquina no debe de ser

mayor a Q.5,000.00
TOTAL
27
25
25
La mquina debe de poder transportarse con la ayuda

de 3 personas (mximo).
84
11. PRIMERA PROPUESTA

Tomando
en
cuenta
cada
una
de
las
partes
seleccionadas para el diseo de la mquina para fabricar

briquetas se gener la primera propuesta. Esta mquina
es un sistema que tiene como base 4 bandejas con
diferente funcin:
Bandeja 1: Esta bandeja se encuentra en la parte inferior

y contiene las bases de moldes de briquetas. Esta
bandeja asciende para que las bases se coloquen dentro
de los moldes. Luego de aplicar y presionar la materia
prima (aserrn), la bandeja desciende con las briquetas
ya formadas para ser retiradas. Ya sea que la bandeja se
encuentre
arriba
abajo,
esta
cuenta
con
dos
sujetadores para mantenerla en su lugar.
Bandeja 2: Esta bandeja se encuentra en la parte

superior de la bandeja 1. En esta bandeja se encuentran
los moldes que contendrn la materia prima, y los que le
darn forma redonda a la briqueta. Esta bandeja es fija.
Boceto primera propuesta mquina.

85
Fuente propia.
Bandeja 3: Esta bandeja se encuentra en la parte

superior de la bandeja 2. Esta bandeja contiene las
piezas para aplicar presin a la materia prima. Esta
bandeja asciende al momento en que se colocara la
materia prima a los moldes, y desciende al momento de
aplicar la presin. Las piezas para aplicar presin
tambin ayudar a retirar la briqueta ya estructurada del
molde. La bandeja sube y baja por medio del mecanismo
de pion-cremallera.
Bandeja 4: Esta es la ltima bandeja, encontrada en la

parte superior de la mquina. Esta bandeja funciona
como base para el mecanismo que accionara la
mquina. Este mecanismo se encuentra formado por un
pion que activa la cremallera la cual hace subir y bajar
la bandeja 3, una chumacera la cual sostiene el eje que
hace girar el pion, y 3 manivelas que al girarlas activan
el eje que activa el mecanismo.
A continuacin se presenta un primer diagrama de las

partes de la propuesta de mquina y un segundo el cual
muestra los movimientos que realiza la mquina.
Boceto primera propuesta mquina.

Fuente86
propia.
Diagrama partes primera propuesta mquina.

Fuente propia.
87
Diagrama movimientos primera propuesta mquina.

Fuente propia.
11.1 MAQUETA PRIMERA PROPUESTA

Despus de realizado el diseo de la mquina, se construy
una maqueta a escala 1:1 de la propuesta. Para esta maqueta
se utilizaron materiales como tubo de PVC, cartn y cartn
espuma para simular los materiales que se podran utilizar en
el diseo final. Con esta maqueta se detectaron los siguientes
problemas en el diseo:
Ya que la bandeja 1 tiende a torcerse o inclinarse, no

encaja bien en los tubos de la estructura, por lo que se
hace difcil subirla y bajarla.
Bandeja 3 se tambalea al subir y bajar, por lo que al

momento de bajar las piezas de presin que se
encuentran en esta bandeja presentan problema para
encajar en los moldes de la bandeja 2.
Eje giratorio que sostiene pin no es estable ya que

se tambalea o se inclina en vez de mantenerse recto en
posicin.
La estructura no es estable en la parte inferior, por lo

que los tubos de estructura se tambalean o se abren.
El agua que libera la materia prima al presionarse

puede en los alrededores de la mquina.
Maqueta primera propuesta mquina.

Fuente propia.
88
12. SEGUNDA PROPUESTA
VISTA FRONTAL
Tomando en cuenta los errores que se presentaron en la

maqueta de la propuesta, se gener una segunda propuesta,
la cual tiene dichos errores corregidos y fue la propuesta final
elegida.
Los defectos encontrados en la maqueta se corrigieron de la
siguiente manera:
A la bandeja 1 se le agregaron tubos de un dimetro

mayor que los tubos de la estructura y de una altura
considerable. Estos tubos funcionan como soporte para
que la bandeja pueda subir y bajar sin inclinarse. A
estos tubos se les conoce como bushings.
La bandeja 3 tendr la misma medida que el resto de

bandejas, ya que de esta manera se encontrara entre
los tubos de la estructura, los cuales le brindaran la
estabilidad necesaria para subir y bajar sin problemas.
Al igual que la bandeja 1, se le agregaran bushings.
Para estabilizar el eje giratorio se colocaran 2

chumaceras en lugar de 1.
Para estabilizar los tubos de estructura se le agrego

una estructura de tubos como refuerzo en la parte
inferior de la bandeja 1.
89
Diagrama vista frontal segunda propuesta mquina.
Fuente propia.
Se agrego un borde a la bandeja 1 para evitar

derrames de agua alrededor de la mquina.
VISTA LATERAL
La mquina cuenta con topes de hule en los tubos de

la estructura para evitar que se deslize.
A la parte superior de la bandeja 3, y a la parte inferior

de la bandeja 1, se les agregaron refuerzos para evitar
que la pieza sufra accidentes (como dobleces o
pandeado) al momento de aplicar presin.
90
Diagrama vista lateral segunda propuesta mquina.
Fuente propia.
VI. MATERIALIZACIN
91
1. MODELO DE SOLUCIN
BRIQUETMAX.
El modelo de solucin se basa en la segunda propuesta
generada, junto con ciertos cambios realizados para
lograr un mejor diseo. El modelo final se basa en 4
bases/bandejas, las cuales se mueven de acuerdo al
proceso que conlleva la fabricacin de briquetas.
Bandeja 1: Bandeja en la parte inferior que contiene las
bases de molde de briquetas. Esta bandeja se eleva por
medio de rieles para colocarse dentro de los moldes y
se mantiene en posicin por medio de 2 sujetadores.
Cuenta con agarradores para brindar una buena
estabilidad al usuario al momento de elevarla o
descenderla. Al terminar el proceso de briquetado, las
briquetas realizadas se remueven de esta bandeja.
Bandeja 2: Bandeja fija en la parte media, la cual
contiene los moldes donde se coloca y da forma a la
materia prima (aserrn), y donde se insertan los discos
complementarios de presin y las piezas que aplican la
presin.
Briquetmax, vista frontal.

Imagen propia.
92
Bandeja 3: Bandeja con movimiento por encima de la

bandeja 2, la cual sube y baja por medio de un mecanismo
de pion-cremallera que se activa al girar las manivelas de
la mquina, logrando as que las piezas de presin que
contiene esta bandeja compacten la materia prima
contenida en los moldes.
Bandeja 4: Bandeja en la parte superior. En esta bandeja
se encuentra colocado el mecanismo pion-cremallera con
sus respectivas partes.
Adems de las partes mencionadas, la mquina cuenta
con:
Pieza/caja de seguridad en la bandeja 4, la cual

protege el mecanismo de la mquina y es
removible en caso de mantenimiento.
Refuerzos en la parte inferior de la bandeja 1 y la

parte superior de la bandeja 3, para evitar
dobleces en el material mientras se aplica presin
a la materia prima.
Refuerzos colocados en la parte inferior para dar

estabilidad a la mquina al momento de estar fija o
de ser transportada.
Briquetmax, vista lateral.
Imagen propia.
93
Un borde en la bandeja 1 para evitar derrames de

agua en los alrededores.
Manivela desmontable para facilitar el movimiento

de la mquina en caso de transportarla, y para
evitar que la bandeja 3 se mueva o sufra algn
dao durante dicho transporte.
Ruedas fijas y multidireccionales para un fcil

movimiento y transporte.
Piezas complementarias para aplicar presin

(Discos de presin insertados en bandeja 3).
Piezas
complementarias
mquina
fija
al
para
mantener
suelo/superficie
donde
la
se
encuentre.
Advertencias de seguridad en las partes/piezas

que puedan presentar algn riesgo para el
usuario.
Esta
mquina
est
fabricada
con
diferentes
presentaciones de acero y hierro, como lo son chapas,

tubos y perfiles. Adems, cuenta con un acabado de
pintura anticorrosiva para evitar la oxidacin.
Briquetmax, vista 45.

94
Imagen propia.
2. IMGENES MODELO DE SOLUCIN
Detalles Briquetmax.
Imgenes propias.
95
Detalles Briquetmax.
Imgenes propias.
96
Manual preparacion materia prima

para realizar briquetas
Realizado por: Laura M. Archila
97
1. Cortar papel peridico en cuadros, y dejarlo

remojar en agua durante 1 da (mnimo).
2. Remojar aserrn en agua durante 1 da

(mnimo).
3. Licuar papel peridico para que este se

convierta en pulpa de papel.
4. Mezclar pulpa de papel con aserrn remojado.
98
5. Licuar las dos mezclas juntos. Para un licuado

ms fcil agregar suficiente agua.
6. Remover exceso de agua de la mezcla y

estar lista para utilizar.
CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR

1/2 libra de aserrn = 4 pginas dobles de papel peridico.
1 libra de aserrn = 8 pginas dobles de papel peridico.
20 libras de aserrn = 160 pginas dobles de papel peridico.
CANTIDAD DE MATERIA PRIMA PARA BRIQUETAS
1 taza de aserrn = 1/2 libra de aserrn = 7 briquetas
1 taza de aserrn = 1 libra de aserrn = 15 briquetas
1 taza de aserrn = 20 libras de aserrn = 300 briquetas
99
RECOMENDACIONES
Si es posible, dejar remojar ambos material (agua y papel peridico) de 2 a 3 das.
El mnimo siempre ser de 1 da.
En caso de ser necesario, la cantidad de papel peridico por 1/2 libra de aserrn
podra reducirse a 3 pginas en lugar de 4.
En caso que el papel peridico no se pueda licuar para convertirlo en pulpa, este
se podra convertir por medio de un blender, un barreno con punta adecuada, o
machacarse con las manos.
Al momento de convertir el papel en pulpa o de
mezclar los materiales es bueno utilizar bastante
agua, ya que esta hace la trituracin o mezcla de
los materiales ms fcil.
Al remover el exceso de agua de la mezcla
verificar que esta siga estando hmeda, ya que
esta humedad y lquido es lo que ayuda a que la
100
Manual de Usuario
Realizado por: Laura M. Archila
101
1. Posicin inicial mquina
2. Elevar bandeja 1 (bandeja inferior) y

colocarla de manera en que encaje
dentro de los moldes en la bandeja 2.
102
3. Cuando la bandeja 1 se encuentre en

posicin, colocar los sostenedores de
dicha bandeja tambien en posicin.
4. Colocar discos inferiores para aplicar

presin dentro de moldes.
103
5. Colocar materia prima (mezcla de

aserrn) dentro de moldes.
6. Colocar discos superiores para aplicar

presin dentro de moldes.
104
7. Girar manivelas para activar

mecanismo y asi descender bandeja 3
(bandeja superior) para aplicar presin.
8. Girar manivela, descender bandeja 3 y

aplicar presin a la materia prima dentro
de los moldes hasta estar compactada.
105
9. Retirar sostenedores de la bandeja 1

y continuar girando manivela, y asi
descender bandeja 3 y al mismo tiempo
poder retirar de los moldes la bandeja 1.
10. Colocar bandeja 1 en su posicin

inicial.
106
11. Retirar piezas de presin y briquetas

de bases de moldes.
12. Girar manivela en sentido contrario

para regresar la mquina a su posicin
inicial. Repetir proceso.
107
DIVISION DEL TRABAJO DURANTE PROCESO DE BRIQUETADO

Y USO DE MAQUINA BRIQUETADORA
PASOS /PROCESOS
USUARIO 1
PASO 2: Elevar bandeja 1.

PASO 3: Colocar sujetadores de bandeja.
PASOS /PROCESOS
USUARIO 2
PASO 2: Elevar bandeja 1.

PASO 3: Colocar sujetadores de bandeja
PASO 4: Colocar discos de presin
*Sostener manivela
PASO 5: Colocar material en moldes
*Sostener manivela
PASO 6: Colocar discos de presin
*Sostener manivela
PASO 7 Y 8: Girar manivela y aplicar presin a material.
PASO 9: Retirar sostenedores de bandeja.

PASO 10: Colocar bandeja 1 en posicin.
PASO 11: Retirar piezas de presin y briquetas.
PASO 9: Retirar sostenedores de bandeja.

PASO 9: Girar manivela para descender bandeja.
PASO 11: Retirar piezas de presin y briquetas.
PASO 12: Regresar manivela a posicin inicial.
108
RECOMENDACIONES
Se recomienda que los usuarios de la mquina alternen los pasos del proceso de briquetado, y as
tener una distribucin de trabajo ms equitativa.
Despus de cada ciclo de trabajo limpiar la mquina con agua, removiendo as cualquier resto de materia prima. La materia prima al secarse se endurece, por lo que si quedan partculas en la mquina ser
ms difcil removerlas ya secas.
Despus de determinado el espacio en donde la mquina estar colocada, la mquina debe de fijarse
al suelo (piezas para fijarla estn incluidas). Esto se recomienda para evitar que la mquina se mueva
al momento de utilizarla.
Siempre que la mquina no est en uso o que esta se termine de usar, la bandeja 3 debe de quedar
en forma descendiente, hasta llegar a su tope, y as evitar que esta se mueva si la manivela se mueve
de forma accidental.
109
ESC.
1:11General
Vista
Isomtrica
Mquina para fabricacin de briquetas de aserrn.

URL Diseo Industrial
Proyecto de Grado
Diseo: Laura Archila
Vista General
Isomtrica
Plano 1/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:11
161
577
231
1502
1933
318
219
ESC.
1:16
Vistas Generales 1
270
Vista Lateral
Izquierda
287
Vista Frontal
Vista Lateral
Derecha
Vistas Generales 1
Proyecto de Grado
Plano 2/17
Esc. 1:16
Noviembre 2014
Medida: mm.
ESC.
1:10
Vistas Generales
2
743
593
381
443
581
Vista Superior
Vista Inferior

Vistas Generales 2
Proyecto de Grado
Plano 3/17
Esc. 1:10
Noviembre 2014
Medida: mm.
Despiece
Piezas Fabricadas
A
TABLA DE PIEZAS Y ACCESORIOS

NOMBRE
DESCRIPCIN
Proteccin mecanismo Lmina negra 1/16
Bandeja 4
Lmina negra
Bandeja 3
Lmina negra
Bushings
Acero torneado 64 mm diametro
Bandeja 2
Lmina negra
Tubo base molde
Tubo mcanico x 100 mm de altura
Base molde
Lmina negra
Borde bandeja 1
Hierro plano x 1/8
Agarrador bandeja 1
Hierro Redondo liso 3/8
Bandeja 1
Lmina negra
Tubos estructura
Tubo galvanizado 1
Sujetadores bandeja 1 Hierro redondo liso 3/8
Sujetadores de suelo
Angular 1 x 1/8
PIEZA
A
B
C
D
E
F
F1
G
H
I
J
K
L
C
D
CANTIDAD
1
1
1
4
1
9
18
1
2
1
4
2
2
E
H
F1
G
F
I
J
L
Proyecto de Grado
Despiece estructura
y accesorios
Plano 4/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:16
Despiece
Piezas Prefabricadas
M
P
T
V
X1
X2
X3
Y
B
Z
PIEZA
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X1
X2
X3
Y
Z
A1
A2
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
TABLA DE PIEZAS Y ACCESORIOS

DESCRIPCIN
Manivela
Hierro redondo listo x 380 mm de altura
Agarrador manivela
Mango de timn
Adaptador de manivela
Tubo redondo mecnico 1 x 145 mm largo
Tornillos manivela
Castigador cuadrado
Tornillos proteccin mecanismo Tornillo redondo
Cremallera
Cremallera mecanismo
Pin
Pin mecanismo
Eje giratorio
Hierro redondo liso 1 x 650 mm de largo
Soporte cremallera
Angular 1 x 1/8 x 85 mm de altura
Chumacera
Chumacera 1
Tornillo chumacera
Tor. Hexagonal x 1 + Roldana
Soporte bandeja 3
Angular x 3/16 x 200 mm
Soporte bandeja 3
Soporte bandeja 3
Tubos de presin
Tubo proceso 2 x 155 mm de altura
Tubos moldes
Tubo proceso 3 x 100 mm de altura
Soporte bandeja 1
Angular 1 x 1/8 x
Soporte bandeja 1
Angular 1 x 1/8
Proteccin agarrador
Manguera x 140 mm de largo
Rieles
Angular x 1/8 x 360 mm de altura
Rodos rieles
Rodos en V
Soporte inferior 1
Angular x 3/16 x 555 mm de largo
Soporte inferior 2
Tubo redondo 1 x 125 mm de largo
Soporte inferior 3
Tubo redondo 1 x 240 mm de largo
Base rodos
Lmina negra x 124 mm x 80 mm
Rodos locos con freno
Rodo multidireccional con freno de hule 4
Rodos fijos sin freno
Rodo fijo de hule 4
Tornillos sujetador suelo
Tornillo hilting 3/8.
Agarrador de sujetador
Manguera x 90 mm de largo
NOMBRE
CANTIDAD
3
3
1
3
4
1
1
1
1
2
4
2
3
1
9
9
2
2
2
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
D
A1
A2
G
E
F
K
J

Proyecto de Grado
Despiece estructura
y accesorios
Plano 5/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:16
1:3
25
192
25
Vista General
Pieza A
38
38
26
Vista Superior
105
R17
62
102
Vista Lateral
11
64
102
19
Vista Frontal
19
ESC.
Vista Inferior

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza A
Plano 6/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:3
1:3
584
262
64
35
259
150
ESC.
Vista General
Pieza B
Vista Superior

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza B
Plano 7/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:3
ESC.
Vista General
Pieza C
1:4
584
R19
57
57
381
64
Vista Frontal

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza C
Plano 8/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:4
ESC.
1:1
Vista General
Pieza D
64
60
42
Vista Superior
Vista Frontal

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza D
Plano 9/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:1
ESC.
Vista General
Pieza E
1:4
584
178
114
114
R19
83
57
381
108
64
57
83
108
89
Vista Frontal

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza E
Plano 10/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:4
ESC.
1:1
Vista General
Pieza F/F1
83
89
83
21
Vista Superior
Vista Frontal

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza F/F1
Plano 11/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:1
ESC.
1:4
381
Vista General
Pieza G
R19
Vista Superior
584
12
Vista Frontal

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza G
Plano 12/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:4
ESC.
Vista General
Pieza H
1:1
55
170
Vista Superior

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza H
Plano 13/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:1
ESC.
Vista General
Pieza I
1:4
584
59
115
R19
57
108
R23
381
108
18
38
46
Vista Frontal
Proyecto de Grado
Vista General
Pieza I
Plano 14/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:4
Vista General
Pieza J
ESC.
1:6
1369
803
21
566
Vista Frontal

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza J
Plano 15/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:6
Vista General
K
ESC. Pieza
1:2
426
365
35
R16
34
38
100
R3
Vista Frontal

Proyecto de Grado
Vista General
Pieza K
Plano 16/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:2
19
12
24
ESC.
1:2
Vista General
Pieza L
R6
Vista Superior
38
173
15
19
Vista Lateral Izquierda
Vista Frontal
Vista Lateral Derecha
Vista Posterior
38
10

Vista Inferior
Proyecto de Grado
Vista General
Pieza L
Plano 17/17
Noviembre 2014
Medida: mm.
Esc. 1:2
6. PROCESO PRODUCTIVO
1. Despus de la compra de materiales, se inici el proceso
cortando por medio de corte plasma las 4 bandejas principales de
la mquina. Con este corte tambin se realizaron los crculos
respectivos de cada bandeja.
2. Los sobrantes de los crculos cortados de la bandeja 2 se

redujeron para utilizarlos como la base de los moldes de la
bandeja 1.
3. Se cortaron tubos proceso. Tubos (moldes) de la bandeja 2 se

colocaron en los espacios y se unieron por medio de soldadura. A
esta bandeja tambin se le colocaron bushings (previamente
torneados) por medio de soldadura.
4. Se soldaron tubos de estructura a una base temporal (para que

estos quedaran alineados), y dentro se coloc la bandeja 2,
dejndola fija por medio de soldadura.
Imgenes proceso productivo mquina briquetadora.

Fuente propia.
5. Base 1 tambin se coloc adentro de la estructura, y a esta se le

fijaron (soldaron) las bases de molde, quedando as alineadas
con los moldes ya colocados.
6. A tubos de estructura de les soldaron rieles y a la bandeja 1 se

soldaron rodos en V, los cuales permiten que la bandeja 1 sube y
baje.
7. Bandeja 3 se le colocaron los respectivos bushings, y la misma se

coloc dentro de la estructura.
8. Se sold bandeja 4 a estructura. A esta bandeja se le realizo un

corte rectangular para poder colocar el mecanismo pincremallera.

Fuente propia.
9. En el corte rectangular realizado en la bandeja 4 se coloc un

soporte que le permite a la cremallera subir y bajar sin
tambalearse.
10. Se agregaron soportes requeridos a la bandeja 3, para luego unir

por medio de soldadura dicha bandeja a la cremallera.
11. Se arm el mecanismo. Esto consisti la colocacin de las

chumaceras en la bandeja 4, y la colocacin del eje giratorio a
travs de las chumaceras y el pin.
12. Al tener el mecanismo funcionando, se soldaron los tubos para

aplicar presin a la bandeja 3.

Fuente propia.
13. Se realiz un soporte en la parte inferior de la base 1 y se coloc

por medio de soldadura. Este sostiene la base 1 y adems brinda
estabilidad a la mquina.
14. Se realizaron los soportes de la bandeja 1 por medio de cortes y

dobleces. A estos soportes se les agregaron agarradores de
manguera. Luego se realizaron agujeros en el tubo de la
estructura. En esos agujeros se insertan los soportes.
15. A bandeja 1 se le agregaron refuerzos en la parte inferior y

laterales, adems de un pequeo borde para evitar derrames de
agua.
16. A la bandeja 1 tambin se le agregaron un par de agarradores de

cada lado. A cada agarrador metlico se le agrego un agarrador
hecho de manguera.

Fuente propia.
17. Se cortaron y soldaron 3 manivelas. A estas manivelas se les

agrego un tubo de mayor dimetro al centro, y a dicho tubo se le
realizaron los agujeros para insertar tornillos. A cada manivela se
le coloco su respectivo mango de timn.
18. A la parte inferior de los tubos de estructura se le colocaron 4

rodos de hule (2 rodos giratorios con freno y 2 de una direccin
sin freno). Adems, refuerzos en esta rea para sostener los
rodos y dar estabilidad a la mquina.
19. Se fabricaron 2 estabilizadores para la parte inferior de la

mquina, y as poder colocar esta de manera fija.
20. Se construy y agrego una pieza protectora a la parte superior de

la mquina en donde se encuentra el pin y la cremallera.

Fuente propia.
21. Se cortaron por medio de CNC los crculos que funcionan como
piezas de presin que se insertan en los moldes.
22. Se le dio un acabado a la mquina con pintura anticorrosiva, por

medio de un soplete.

Fuente propia.
7. COSTOS
En las tablas a continuacin se presentan los costos de
produccin de la mquina briquetadora, as como de las
briquetas que producir la mquina.
Los costos se presentan tomando en cuenta el material
en cantidad mayorista. Al momento de realizar una
produccin industrial se podra lograr reducir el costo del
producto final.
7.1 COSTO MQUINA PARA FABRICACIN DE BRIQUETAS

COSTO MATERIALES
MATERIAL
Lmina negra 1/4

Lmina negra 1/16
Tubo galvanizado liviano 1
Tubo proceso 3
Tubo proceso 2
Tubo mecnico 3/4
Tubo cuadrado 1
Tubo redondo 1
Tubo redondo 1
Hierro redondo liso 1
Hierro redondo liso 3/4
Hierro redondo liso 3/8
Hierro plano 1/2 x 1/8
Angular 1/2 x 3/16
Angular 3/4 x 1/8
Angular 1 x 1/8
Manguera
Bushings
Rodos en V
Pion-Cremallera
Chumaceras 1
Mangos de timn
Rodo fijo rueda de hule
Rodo direccional con freno
Castigador cuadrado
Tornillo hexagonal x 1
Tornillo redondo
Tornillo Hilting 3/8.
Roldana
Pintura anticorrosiva
CANTIDAD/MEDIDA
COSTO
4 x 8
4 x 8
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
6 m.
1 m.
1 unidad
1 unidad
1 unidad
1 unidad
2 unidades
1 unidad
1 unidades
1 unidad
6 unidades
25 unidades
12 unidades
20 unidades
de galn
Q. 1095.00
Q.480.00
Q. 267.00
Q. 365.00
Q. 222.15
Q.53.40
Q.44.80
Q.51.50
Q. 46.50
Q.250.00
Q.132.00
Q.30.60
Q.18.00
Q.135.00
Q.46.00
Q.61.40
Q.12.00
Q.93.00
Q.6.50
Q.500.00
Q.55.00
Q.16.20
Q27.00
Q.69.00
Q.0.60
Q.14.99
Q.6.99
Q.8.99
Q.9.99
Q.57.00
CANTIDAD/MEDIDA UTILIZADA
3 x 6
43.77(rea)
6 m.
90 cm.
139.5 cm.
90 cm.
46 cm.
48 cm.
39.5 cm.
65 cm.
114 cm.
147 cm.
193 cm.
285 cm.
144 cm.
212.5 cm.
46 cm.
8 unidades
4 unidades
1 unidad
2 unidades
3 unidades
2 unidades
2 unidades
3 unidades
4 unidades
4 unidades
2 unidades
4 unidades
1/8 de galn
TOTAL MATERIALES
COSTO
Q.615.93
Q.54.71
Q.267.00
Q.54.75
Q.51.65
Q.8.01
Q.3.43
Q.4.12
Q.3.06
Q.27.08
Q.25.08
Q.7.50
Q.5.79
Q.54.12
Q.11.04
Q.21.74
Q.5.52
Q.744.00
Q.26.00
Q.500.00
Q.110.00
Q.24.30
Q.54.00
Q.138.00
Q.1.80
Q.9.99
Q.1.11
Q.1.49
Q.2.00
Q.28.05
Q.2,861.27
Tabla 15. Costo material y produccin mquina. (Fuente Propia)
COSTO FABRICACIN
Corte plasma
Construccin/Herrera
Trabajo de diseo/diseador
TOTAL FABRICACIN
COSTO TOTAL MQUINA
Q.698.00
Q.2,000.00
Q.1,670.00
Q.4,368.00
Q.7,229.27
Tabla 15. Costo material y produccin mquina. (Fuente Propia)
7.2 COSTO BRIQUETAS

MATERIAL/PROCESO
Papel peridico
Sueldo trabajadores (2)
Empaque (Plstico
transparente autoaherente)
COSTO DE PRODUCCIN BRIQUETAS (1 UNIDAD)

CANTIDAD/MEDIDA
COSTO
CANTIDAD/MEDIDA UTILIZADA
1 arroba
Q.5.00
1.3 hojas
1 mes
Q.3,400.00
36 segundos
1 rollo 30 cm x 600
Q68.00
65 cm
m
(empaque 5 briquetas)
TOTAL (UNIDAD BRIQUETA)
COSTO
1
28
14
43
Tabla 16. Costo briquetas. (Fuente Propia)
8. VALIDACIN
Para comprobar la viabilidad del proyecto, se realizaron
de esto se encuentran las entrevistas realizadas a los
pruebas dentro de Carpicentro Lorenzi. En esta prueba
usuarios encargados del proceso de briquetado el da de
se realiz lo siguiente:
la prueba.
Se transport la mquina hasta la empresa y se

coloc en un lugar adecuado para su uso.
Se dio una introduccin al usuario sobre el

proyecto, y luego se le dieron instrucciones sobre
cmo utilizar la mquina y realizar las briquetas.
Se contabilizo cuanto tiempo tomaba realizar un

ciclo productivo de briquetas.
Se contabilizo cuantas briquetas se producan en

un margen de tiempo.
Se realiz una entrevista al usuario sobre el uso e

ideas de la mquina.
Luego de realizada esta prueba, se analiz cada

requerimiento y parmetro, para comprobar si el
producto cumpla cada uno de estos, y as determinar si
el proyecto cumple con las expectativas establecidas.
A continuacin se presenta un anlisis sobre el
cumplimiento de cada requerimiento y parmetro. Luego
8.1 EVALUACIN CONTRA REQUERIMIENTOS

A. REQUERIMIENTOS MAQUINA BRIQUETADORA
REQUERIMIENTOS DE USO/FUNCIN
2. La mquina debe de poder transportarse con la

ayuda de 3 personas (mximo).
Las llantas y base de la mquina permiten que

esta pueda ser transportada por una persona.
1. El correcto funcionamiento de la mquina debe de
Para transportarla con ms facilidad, se pueden
involucrar mnimo a 1 operario, mximo 2 operarios
involucrar 2 personas. Dentro de carpicentro
(usuario).
Lorenzi la mquina fue movida por dos personas,
Debido al peso de la bandeja #1 de la mquina, el

proceso de briquetado lo debe de ejecutar 2 operarios.
Esto permite un proceso ms rpido que al ser realizado
solamente por 1 persona, ya que se comparten los
diferentes pasos que el proceso de briquetado conlleva.
ya que la superficie del piso es rocosa.
En caso de subir la mquina a alguna superficie,

por ejemplo la parte trasera de un automvil tipo
pickup, la mquina puede moverse por medio de 3
personas.
Se recomienda que las personas alternen los pasos del

proceso para una mejor distribucin del trabajo, la cual
se puede encontrar dentro del manual de usuario del
producto.
Transporte de mquina.
Imagen propia.
Proceso de briquetado.
Imagen propia.
3. La mquina debe de tener una capacidad productiva

para procesar mnimo 2000 libras de aserrn a la
semana.
Despus de realizar pruebas de briquetas dentro de la
empresa, se determin que un ciclo productivo de la mquina
toma 5 minutos y 30 segundos. Basado en este dato se
gener la cantidad de briquetas a producir semanalmente y la
cantidad de briquetas por saco de aserrn.
1/2 libra de aserrn 7 briquetas
1 libra de aserrn 15 briquetas
20 libras de aserrn 300 briquetas
REQUERIMIENTOS ERGNOMICOS
1. El
uso de esta mquina no debe provocar
posturas inadecuadas en el usuario, las cuales

Para determinar las medidas de la mquina, se utilizaron
medidas antropomtricas basadas en el percentil 5, y as
fuera adecuada para todos los usuarios de la empresa.
Las medidas que se determinaron por medio de estos
percentiles son: altura de mquina, largo y ancho de
mquina, espacio entre bandejas y largo de manivelas.
5 minutos 9 briquetas
1 hora 90 briquetas
1 da (6 horas) 540 briquetas
1 semana (6 das) 3,240 briquetas
Con estas cantidades se concluye que es posible

transformar 11 sacos de aserrn semanal, lo que equivale a
220 lbs. de aserrn. Se considera que procesar esta
cantidad de aserrn es adecuado para evitar una sobre
produccin, mientras este se introduce al mercado. Si el
producto es aceptado se puede considerar la adquisicin
de una segunda mquina briquetadora.
Uso de percentiles en mquina.
Imgenes propias.
2. La mquina puede tener una altura mxima de 1.50

metros por 1.40 metros de ancho/largo.
La mquina tiene una altura de 1.60 cm de altura

x 38.1 cm de ancho x 58.42 cm de largo.
Dependiendo del automvil (pickup o camin), la

mquina puede colocarse en la parte trasera de
forma horizontal. En caso que las dimensiones de
la mquina no se adapten a la parte trasera de los
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN
1. El costo de produccin de la mquina no debe de
ser mayor a Q.5,000.00.
Como presentado anteriormente, el costo total de
produccin de la mquina es de Q.7,229.27. Este costo
es el total debido a que es un nico prototipo. Al
momento
de
una
produccin
industrial
el
costo
disminuira.
automviles mencionados, esta se puede colocar

de forma vertical y amarrarse con cinchos.
2. Los materiales y piezas utilizados para la

fabricacin de la mquina deben de ser encontrados
en Guatemala, en caso de reposicin o reparacin de
los mismos.
Todos los materiales y piezas de la mquina se pueden
encontrar en distribuidoras mayoristas, distribuidoras
minoristas (Cemaco y Novex), y ferreteras alrededor del
pas.
Colocacin de mquina en pickup.

Imgenes propias.
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
2. En caso de ser necesario, la mquina debe de contar

con advertencias de seguridad en las partes/piezas que
1. En caso que la mquina contenga partes peligrosas,

estas deben de estar protegidas.
El mecanismo pin-cremallera se considera una parte
puedan significar un riesgo de accidente al usuario.

Se colocaron 4 advertencias de seguridad:
1. Advertencia de Precaucin.
Cuide Sus Manos y
peligrosa de la mquina, debido a que los dientes de este
smbolo de Riesgo de aplastamiento de mano en la
podran ser peligrosos para el usuario, y provocar un
bandeja 3 de la mquina.
aplastamiento o corte en los dedos en caso de tocarlo en

Advertencia de seguridad.
Imagen propia.
movimiento. Para evitar esto, el mecanismo fue cubierto

con una pieza metlica en forma de caja, la cual protege al
mecanismo, y tambin es removible para el mantenimiento
del mismo.
2. Advertencia de Precaucin.
Cuide Sus Manos y
smbolo de Riesgo de aplastamiento de mano en la

bandeja 1 de la mquina.
Imagen propia.
Caja de proteccin mecanismo.

Imgenes propias.
3. Cinta con colores de advertencia en cada uno de los
B. REQUERIMIENTOS BRIQUETAS
mangos de la manivela, y as evitar que estas sean

golpeadas
por
accidente
y lastimar al usuario
(principalmente en la cabeza).
DE PRODUCCIN
1. Las
briquetas producidas deben de tener un
dimetro entre 50 y 80 mm.

Imagen propia.
Ya que para los moldes de cada

briqueta se utiliz tubo proceso
de 3 pulgadas, las briquetas
fabricadas tienen un dimetro
aproximado de 77 mm.
Briquetas finales.
Imagen propia.
4. Advertencia de Precaucin. Partes Peligrosas en el
2. El alto de la briqueta producida debe de tener entre
rea del mecanismo de la mquina.
20 y 40 mm.
Imagen propia.
La cantidad de material utilizado

para cada briqueta (1 taza), hace
que se generen briquetas con un
alto de 35 mm.
Briquetas finales.
Imagen propia.
3. Ciclo de fabricacin de una briqueta no debe de

tomar ms de 2 minutos.
8.2 ENTREVISTA A USUARIOS

Nombre: Ronny Castellanos (39 aos)
Se determin que un ciclo de produccin de briquetado
Trabajador Carpicentro Lorenzi. Encargado de turno rea
toma 5 minutos y 30 segundos, y en cada ciclo se
de aserradero.
producen 9 briquetas. Con esto se establece un tiempo

de fabricacin para una briqueta de 36 segundos, es
decir, medio minuto.
1. Cul fue su primera impresin al ver la mquina?

Para mi pues fue algo nuevo verdad, es algo que
no haba visto, y pues creo que es una buena de
4. El costo de produccin de cada briqueta no debe
forma de reciclar el aserrn.
de ser mayor a 50, para poder obtener una utilidad

del 100%, ya que se tiene estimado un precio de
venta de Q.1.00 por unidad.
Como presentado en la tabla de costos, el costo de cada
2. Pudo entender de manera fcil como utilizarla?

Creo que es cuestin de la explicacin y ya luego
pues fcil se me quedo como poderla utilizar.
briqueta, tomando en cuenta material, ciclo productivo y

empaque, es de 43.
3. Considera que la mquina es fcil de utilizar?

Es fcil siempre y cuando se cuente con todos los
medios necesarios del cuerpo verdad por se
necesita de un poquito de fuerza.
4. Considera que la mquina es cmoda de utilizar?

Ponindola en un lugar especfico y segura es
cmoda.
5. Cunto tiempo cree que podra utilizar la
repetir era nuevo para m, y poder ver cmo se
mquina antes de necesitar un descanso?
puede trabajar esto de esta manera. Yo creo que
Digamos que cada hora.
se puede usar en vez de lea, creo que es mejor

para digamos no estar talando rboles.
6. Qu le gusto y que no le gusto al momento de

utilizar la mquina?
Nombre: Orlando Reyes (31 aos)
Pues me gusto todo jaja. No tengo nada de que
Trabajador Carpicentro Lorenzi.
quejarme. Creo que todo est muy bien y ah s

que se pone a la disposicin de como poderlo
trabajar
1. Cul fue su primera impresin al ver la mquina?

Pues una gran impresin porque con material que
uno nunca se imagina que puede trabajar hay
7. Alguna sugerencia o idea con respecto a la

mquina?
maquinaria para trabajar eso. La verdad una

impresin muy buena.
Como le dije, tal vez solo asegurarla en un lugar

quizs ms estable para no tener movimiento a la
hora de hacer la fuerza.
2. Pudo entender de manera fcil como utilizarla?

Si, como son pocos pasos. Cuando son pocos
pasos fcil se capta, si fueran ms pasos tal vez si
8. Qu piensa usted de las briquetas producidas
sera un poquito ms complicado.
por la mquina?
Pues creo que es algo digamos muy bonito. A la
3. Considera que la mquina es fcil de utilizar?
larga es muy servicial en el uso de cocina. Creo
Si si, siempre y cuando sean dos personas al
que es buena idea, y creo que como le vuelvo a
trabajar esa mquina si yo digo que es fcil.
4. Considera que la mquina es cmoda de
8. Qu piensa usted de las briquetas producidas
utilizar?
por la mquina?
Si, exacto s. Como le digo si son dos personas si
Como le digo muy bonito, se puede utilizar para
es cmoda.
diferentes cosas para trabajarlo como el fuego o

para otros trabajos.
5. Cunto tiempo cree que podra utilizar la

mquina antes de necesitar un descanso?
Por lo menos a unos 40 minutos digo yo.
6. Qu le gusto y que no le gusto al momento de

utilizar la mquina?
Pues
todo.
La
forma
de
procedimiento
entretenida, y al ver las briquetas ya hechas pues

muy bonito.
7. Alguna sugerencia o idea con respecto a la

mquina?
La nica sugerencia es que siempre que se va a
trabajar la mquina que sean dos personas y no
una por los movimientos de la mquina, sino
podra costar un poquito, pero la sugerencia es
que siempre sean dos.
8.3 CONCLUSIONES VALIDACIN
prima utilizada. De esta manera las briquetas
Despus de realizadas las pruebas para la validacin del
tendran una menor altura.
proyecto se puede concluir:
Aunque el correcto funcionamiento de la mquina
baja de lo esperado, se considera una buena
involucre dos operarios, se optimiza el proceso de
cantidad inicial, ya que estas briquetas sern un
briquetado. Los usuarios tambin consideran que
producto nuevo en el mercado, por lo que no se
se necesitan dos operarios para el proceso.
recomienda una produccin alta sin saber cul
Aunque la mquina es pesada, los rodos permiten
ser la respuesta de compra del producto.
un transporte fcil.
Dentro de las entrevistas se menciona que la
La mquina puede transportarse en la parte
mquina podra ser asegurada para que no se
trasera de un pickup, y esta puede ser colocada
mueva. Como presentado en el modelo de
de manera vertical u horizontal.
solucin, la mquina incluye sujetadores para
Los usuarios se adecuaron bien a la mquina, sus
asegurarla al lugar en donde ser colocada, pero
medidas y su uso. Los usuarios se notaban
durante la validacin no era posible el realizar
contentos al utilizar el producto. Al terminar las
agujeros
pruebas
instalaciones.
ellos
mismos
insistieron
en
seguir
realizando ms briquetas, y consideraron tambin
Aunque la cantidad de aserrn procesado es ms
en
el
suelo
para
fijarla
en
las
Las diferentes advertencias de seguridad ayudan
que las briquetas seran buenas para utilizar como
al usuario a ser cuidadoso con las partes de la
un sustituto de la lea.
mquina y evitar accidentes mientras aprenden y
Si se desea lograr una produccin mayor de
familiarizan con el proceso de briquetado.
briquetas es posible reducir la cantidad de materia
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
la inversin realizada en la mquina se podra
Despus de realizado el proyecto Mquina para
recuperar dentro de 3 y 4 meses.
fabricacin de briquetas de aserrn para aserradero
Lorenzi se pudo concluir:
de
producto que podra ser de beneficio no solo para

industrias madereras como Carpicentro Lorenzi,
sino
tambin
oportunidad
de
se
puede
negocio
convertir
para
en
personas
una
de
comunidades quienes utilizan lea.
Aunque la mquina no procese la cantidad de

aserrn establecida en un principio, es una
cantidad ideal para iniciar la introduccin del
producto al mercado. Con el precio de venta de
Q.1.00 que se tiene estipulado para cada briqueta,
las
piezas
estn
mquina es considerada fcil de utilizar, ya que el

proceso de briquetado est formado por pocos
ahorro para los usuarios de la lea, y un beneficio
Una mquina para fabricacin de briquetas es un
todas
ciclo productivo. Despus de aprender su uso, la
quien las produzca, sino que tambin significan un
Guatemala.
mquina
pequeo desperfecto puede causar atrasos en el
podran no solo ser una fuente de ingresos para
para mejorar la situacin actual de la lea en
la
correctamente alineadas y colocadas, ya que un
Las briquetas de aserrn son un producto que al

ser introducido de manera correcta al mercado,
Es esencial que durante el proceso de fabricacin
pasos (7 pasos) a realizar.
Con esta mquina es posible realizar briquetas

con otros tipos de biomasas, como lo puede ser el
papel o cascaras de frutas y/o verduras.
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UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

Mquina para fabricacin de briquetas de aserrn para aserradero Lorenzi

LAURA MARA ARCHILA CASTRILLO

GUATEMALA DE LA ASUNCIN, JUNIO DE 2015

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

Mquina para fabricacin de briquetas de aserrn para aserradero Lorenzi

TRABAJO PRESENTADO AL CONSEJO DE LA FACULTAD DE

GUATEMALA DE LA ASUNCIN, JUNIO DE 2015

AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

P. EDUARDO VALDES BARRIA, S. J.

DRA. MARTA LUCRECIA MNDEZ GONZLEZ DE PENEDO

VICERRECTOR DE INVESTIGACIN Y PROYECCIN: ING. JOS JUVENTINO GLVEZ RUANO

P. JULIO ENRIQUE MOREIRA CHAVARRA, S. J.

LIC. ARIEL RIVERA IRAS

LIC. FABIOLA DE LA LUZ PADILLA BELTRANENA DE LORENZANA

AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

MGTR. HERNN OVIDIO MORALES CALDERN

ARQ. SCAR REINALDO ECHEVERRA CAAS

MGTR. ALICE MARA BECKER VILA

MGTR. JUAN PABLO SZARATA

NOMBRE DEL ASESOR DE TRABAJO DE GRADUACIN

TERNA QUE PRACTIC LA EVALUACIN

Porque sin saberlo me sacaste sonrisas y me

liberaste de las preocupaciones y el stress en los

momentos que lo necesitaba.

esfuerzo diario. Gracias por el apoyo, los regaos, los

Gracias por caminar a mi lado y compartir conmigo

Por sus ideas, crticas, concejos y paciencia para que

este sueo y este logro. Todo esto es por ti y para ti.

este proyecto alcanzar su mejor potencial. Gracias

a ayudar de cualquier manera e incondicionalmente.

Gracias por contestar todas mis preguntas, aunque a

Gracias por todo el apoyo, por estar dispuesto a

ensuciarse las manos y por creer siempre en mi

catedrtico, se convirti en un amigo.

Porque hicieron que este viaje fuera ms divertido, y

Por tu disposicin para hacer las cosas conmigo y

porque los desvelos son mejores cuando son

apoyarme a cualquier hora y cualquier momento,

compartidos. Porque fue una montaa rusa a la que

aunque muchas veces significara salirte de tu camino.

nos subimos juntas. Gracias por aparecer en el

Porque en mis momentos de duda tu siempre creste

camino y quererme a pesar de los enojos.

2.4 ANLISIS RETROSPECTIVO..32

2.5 SOLUCIONES EXISTENTES...33

II. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.......................11

A. Conclusiones soluciones existentes...34

III. DELIMITACIN GRFICA..............................................12

2.6 ANLISIS PROSPECTIVO...35

3.1 DISEO SOSTENIBLE.36

A. Industria de la madera en Guatemala14

B. Situacin actual de la madera en

3.3 SEGURIDAD INDUSTRIAL...39

3.4 FACTORES HUMANOS44

C. Proceso productivo de la madera...18

3.5 CONCEPTOS FSICOS 49

1.3 BRIQUETAS DE ASERRN..22

A. Proceso productivo de briquetas23

9.1 Primera prueba briquetas.65

9.2 Segunda prueba briquetas...70

10. PROCESO DE BOCETAJE.73

10.1 Proceso produccin de briquetas...74