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25/10/2015

LINEA DE INVESTIGACION
EN DISEO MECANICO AUTOMOTRIZ

RESISTENCIA DE MATERIALES I
CAPTULO 2: ESFUERZO Y DEFORMACION

ESFUERZO Y DEFORMACION
Libro gua:

Beer F., et al., Mecnica de Materiales,


Mc Graw Hill, 6ta Edicin, 2012.
Capitulo 2

Notas de clase realizadas por:


Wilson Calle
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OBJETIVOS:
Analizar el comportamiento de un material mediante los diagramas
Esfuerzo Deformacin.
Analizar y disear estructuras considerando las deformaciones
causadas por fuerzas externas que actan en ellas.
Calcular las fuerzas presentes en estructuras de ingeniera
estticamente indeterminadas considerndolas como deformables y
analizando las deformaciones en sus diversos elementos.
Hallar la distribucin real de esfuerzos dentro de un elemento es
analizando las deformaciones que tienen lugar en dicho elemento.
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ESFUERZO Y DEFORMACIN: CARGA AXIAL


La idoneidad de una estructura o mquina dependen de las
deformaciones en la estructura as como tambin de los esfuerzos
inducidos al aplicarse cargas. Los anlisis estticos no son
suficientes.
Considerar a las estructuras como deformables permite la
determinacin de las fuerzas y las reacciones de los miembros que
son estticamente indeterminados.
La determinacin de la distribucin de esfuerzos en un miembro
requiere de la consideracin de las deformaciones en el miembro.

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ESFUERZO Y DEFORMACIN: CARGA AXIAL


La deformacin producida por una carga P se le conocer como
deformacin total y esta representada por la letra griega (delta).

Diagrama Carga - Deformacin


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ESFUERZO Y DEFORMACIN: CARGA AXIAL


La deformacin unitaria normal en una varilla bajo carga axial se
define como la deformacin por unidad de longitud de dicha varilla
y se representa mediante la letra griega (psilon).

Deformacin unitaria para secciones variables

Deformacin unitaria para secciones constantes


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DEFORMACIN NORMAL

P
A

2P P

2A A

P
A

2L L

ENSAYO DE ESFUERZO - DEFORMACIN

Mquina para ensayos de traccin

Probeta normalizada

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DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN: Materiales


dctiles.
Es una caracterstica del material particular que se ensaya y contiene
informacin importante sobre sus propiedades mecnicas y el tipo de
comportamiento.

u =
Y =
B

p =

Diagrama Esfuerzo Deformacin acero dulce o acero al bajo carbono

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN: Materiales


dctiles.
En el caso del aluminio y de muchos
otros materiales dctiles, el inicio de
la cedencia no se caracteriza por una
porcin horizontal de la curva de
esfuerzo-deformacin.

El esfuerzo a la fluencia se obtiene


dibujando por el punto del eje
horizontal de abscisa una lnea paralela
a la porcin inicial en lnea recta del
diagrama de esfuerzo-deformacin con
una desviacin del 0.2%

Diagrama Esfuerzo Deformacin de una aleacin de aluminio

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DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN: Materiales


dctiles.
Una medida estndar de la ductilidad de un material es su porcentaje de
alargamiento, que se define como:

Otra medida de la ductilidad que en ocasiones se emplea es el porcentaje de


reduccin de rea, definido como:

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DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN: Materiales


frgiles.
Para los materiales frgiles, no hay diferencia entre la resistencia ltima y la
resistencia a la fractura. Adems, la deformacin unitaria al momento de la
fractura es mucho menor para los materiales frgiles que para los materiales
dctiles.

Diagrama esfuerzo-deformacin para


un hierro colado.

Probeta normalizada
con rotura frgil

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DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN: Materiales


sometidos a compresin.

Las curvas esfuerzo-deformacin unitaria para materiales en compresin


difieren de las curvas de tensin.

Los metales dctiles como el acero, el aluminio y el cobre tienen lmites de


proporcionalidad en compresin muy cercanos a los de tensin.

Despus que inicia la


fluencia, el comportamiento
es muy diferente, cuando el
material se comprime, se
abulta hacia fuera en los
lados y adopta una forma
como de barril.

Al aumentar la carga, la muestra se aplana y presenta una resistencia


mucho mayor a un acortamiento adicional.
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DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN: Materiales


sometidos a compresin.
El rea de la seccin transversal real de
una muestra ensayada en compresin
es mayor que el rea inicial, el esfuerzo
en un ensayo de compresin es menor
que el esfuerzo nominal.
Las curvas esfuerzo - deformacin
unitaria para materiales frgiles a
compresin y tensin son similares,
pero los esfuerzos ltimos en
compresin son mucho mayores que los
de tensin.
Diagrama esfuerzo deformacin
unitaria para el cobre en compresin.

Los materiales frgiles en realidad se


fracturan con la carga mxima.
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LEY DE HOOKE: Mdulo de Elasticidad


Debajo del esfuerzo de cedencia.

E
E = Mdulo de Elasticidad o mdulo
de Young
La Resistencia es afectada por la
aleacin, el tratamiento trmico y el
proceso de manufactura, pero la
rigidez (modulo de elasticidad) no
se afecta.

Diagrama esfuerzo deformacin para el


hierro y diferentes tipos de acero

El mximo valor de esfuerzo para el


que puede emplearse la ley de Hooke
en un material dado se conoce como
lmite de proporcionalidad.
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DEFORMACIN BAJO CARGA AXIAL


De la ley de Hooke:

P
AE

De la definicin de deformacin unitaria:

Igualando y resolviendo para la deformacin:

Con variaciones en las cargas,


secciones
transversales
y
propiedades de los materiales,

Con variacin de la seccin transversal a lo


largo de la longitud,

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EJEMPLO 1
Dos varillas cilndricas estn
unidas en B y son sometidas a la
carga que se muestra en la
figura.
La varilla AB est hecha de
acero (E = 200GPa) y la varilla
BC de latn (E = 105GPa).
Determine:
La deformacin total de la
varilla compuesta ABC,
La deflexin del punto B.

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EJEMPLO 2
El cable BC de 4 mm de dimetro es de un acero con E = 200GPa. Si
se sabe que el mximo esfuerzo en el cable no debe exceder 190MPa y
que la elongacin del cable no debe sobrepasar 6 mm, encuentre la
carga mxima P que puede aplicarse como se muestra en la figura.

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EJEMPLO 3
Para la armadura de acero (E = 200GPa) y la carga mostradas en la
figura, determine las deformaciones de los elementos AB y AD, si se
sabe que sus respectivas reas de seccin transversal son de 2400 mm2
y 1 800 mm2.

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EJEMPLO 4
Cada uno de los eslabones AB y CD esta hecho de aluminio con un
modulo de elasticidad E = 10.9 x 106 psi y una seccin transversal de
0.2 in2. Conociendo que ellos soportan al miembro rgido BC,
determine la deflexin del punto E.

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PROBLEMAS ESTTICAMENTE INDETERMINADOS


Estructuras en las que las fuerzas internas y las reacciones no pueden
ser determinadas de un anlisis esttico se conocen como estticamente
indeterminados.

Una estructura ser estticamente indeterminada cuando es contenida


por ms soportes que los requeridos para mantener el equilibrio.
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PROBLEMAS ESTTICAMENTE INDETERMINADOS


Mtodo de Superposicin
Las reacciones redundantes son reemplazadas con cargas desconocidas,
las que con las otras cargas deben producir deformaciones compatibles.
Las deformaciones debidas
a las cargas y a las
reacciones redundantes son
determinadas de forma
separada y luego sumadas
o superpuestas.

L R 0

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ESFUERZOS TERMICOS
Un cambio en la temperatura resulta en un cambio en longitud por
deformacin trmica. No hay esfuerzos asociados con la deformacin
trmica a no ser que la elongacin sea restringida por los soportes.

Donde:
es el coeficiente de dilatacin
trmica.
T es la variacin de temperatura.
L es la longitud del elemento.

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ESFUERZOS TERMICOS
Si la varilla AB de longitud L se coloca entre dos soportes fijos a una distancia
L uno del otro, no existe esfuerzo ni deformacin en esta condicin inicial.
Si se eleva la temperatura en T, la varilla no puede alargarse debido a las
restricciones impuestas en sus extremos; la elongacin d de la varilla es por lo
tanto cero.
Sin embargo, los soportes
ejercern fuerzas P y P iguales
y opuestas sobre la varilla
despus de que se haya elevado
la temperatura, para evitar que se
elongue.

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ESFUERZOS TERMICOS
Para determinar el esfuerzo creado por el
cambio de temperatura T, el problema por
resolver es estticamente indeterminado.
Deber calcularse la magnitud P de las
reacciones en los soportes a partir de la
condicin de que la deformacin es cero.

Utilizando el mtodo de superposicin se


libera la varilla de uno de sus apoyos y se le
permite alargarse libremente mientras sufre el
cambio de temperatura T.
El esfuerzo en la varilla debido al cambio de
temperatura T es:
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RELACIN DE POISSON
El esfuerzo y la deformacin unitaria
resultantes satisfacen la ley de Hooke,
siempre y cuando no se exceda el lmite
elstico del material.

La elongacin en la direccin x es
acompaada por una contraccin en las
otras direcciones. Asumiendo que el
material
es
isotrpico
(su
comportamiento depende de la direccin)

y z 0
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RELACIN DE POISSON
La relacin de Poisson y que se denota con la letra griega n (nu) se define como:

Las deformaciones axiales y laterales de


todos los materiales de ingeniera tienen
signos opuestos.

Las siguientes relaciones describen completamente las condiciones


deformacin bajo una carga axial aplicada en una direccin paralela al eje X:

de

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LEY DE HOOKE GENERALIZADA


Para un elemento sometido a cargas
multiaxiales, las componentes de la
deformacin normal que resultan de los
esfuerzos normales deben ser determinados
mediante el mtodo de superposicin. Esto
requiere:

1) La deformacin unitaria es linealmente


relacionada
con
el
esfuerzo.
2) Las deformaciones son pequeas.

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EJEMPLO 5
Dos varillas cilndricas, una de acero y la otra de latn se unen en C y
estn restringidas por soportes rgidos en A y en E. Para la carga
mostrada y sabiendo que Ea = 200GPa y El = 105GPa, determine:

a) las reacciones en A y en E,
b) La deflexin del punto C.

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EJEMPLO 6
Una varilla que consiste en dos porciones cilndricas AB y BC est
restringida en ambos extremos.
La porcin AB es de acero (Ea =
200GPa, a = 11.7x10-6/ C), y la
porcin BC est hecha de latn (El
=105GPa, l = 20.9x10-6/C).
Si se sabe que la varilla se encuentra
inicialmente sin esfuerzos, determine
la fuerza de compresin inducida en
ABC cuando la temperatura se eleva
50C.

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EJEMPLO 7
En un ensayo estndar a tensin se
somete una varilla de aluminio de
20mm de dimetro a una fuerza de
tensin de P = 30kN. Si = 0.35 y
E = 70GPa,
Determine:
a)

la elongacin de la varilla en una


longitud calibrada de 150 mm,
b) El cambio en el dimetro de la
varilla.

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