QU ES EL POLIPROPILENO?

El Polipropileno es un termoplstico que es obtenido por la polimerizacin del propileno, subproducto gaseoso de la
refinacin del petrleo. Todo esto desarrollado en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y
presin. El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos (homopolmero, copolmero rndom y copolmero de alto
impacto), los cuales pueden ser modificados y adaptados para determinados usos.
Histricamente el polipropileno ha sido una de las resinas de mayor crecimiento, alcanzando hoy en da, el mayor
consumo a nivel mundial entre todos los termoplsticos.

QU ES UN COPOLMERO RANDOM?
Es un polipropileno cuya estructura molecular est constituida de Propileno y Etileno (menos del 10%). El etileno le
imparte alta transparencia, resistencia al impacto, baja cristalinidad, temperatura de fusin (260C - 280 C) y alta
flexibilidad. Tiene temperaturas de sello bajas, presenta tambin una temperatura ms baja de deformacin trmica que
los homopolmeros y a -10C su resistencia mecnica disminuye.
CREACIN DEL SISTEMA PPR-112
A partir del conocimiento de los materiales existentes para la conduccin de agua a altas temperaturas y presiones, con sus
problemas de unin, la industria alemana desarroll hace ms de 30 aos un material capaz de soportar estas propiedades
que supera ampliamente las dificultades de unin de las tuberas convencionales: el Polipropileno Copolmero Rndom
PPR-112.
Este trascendental adelanto cientfico posibilit la produccin de tubos y accesorios ciertamente resistentes al agua
caliente, a las bajas temperaturas, y que, al unirse por medio de calor, superaban definitivamente el riesgo de prdidas en
las uniones. Estas primordiales cualidades, sumadas a las otras ventajas del material, como la ausencia de corrosin,
toxicidad y su larga vida til en condiciones extremas, determinaron el rpido desarrollo de este sistema de conduccin de
agua en gran nmero de pases europeos, que luego fueron adaptados por algunos pases latinoamericanos como Mxico,
Brasil, Argentina , Chile, Colombia y ahora en Per.
POLIPROPILENO COPOLMERO RANDOM PPR-112
La materia prima utilizada posee la cualidad de posibilitar la perfecta termofusin de tuberas y accesorios, adems su vida
til supera los requerimientos de cualquier tipo de instalacin domiciliaria y de la mayora de las instalaciones
industriales.
Una instalacin realizada con tubera y accesorios PPR-112 (PN16), conduciendo agua caliente a 80C por espacio de 50
aos puede resistir, durante ese tiempo, una presin de trabajo de 12.1 bar.
Este rendimiento slo lo alcanza el PPR-112, nico desarrollado especficamente para conducir agua a elevadas
temperaturas y presiones que otros derivados del polipropileno.
Presiones Mximas Admisibles
(Coeficiente de seguridad 1.5 - Unidades en bar)
Temperatura
Constante

20 oC

40 oC

60 oC

80 oC

Tipo de Tubera

Vida til
(Aos)

PN10

PN16

15

28.6

30

14.1

26.8

28.1

10

13.7

26.1

27.3

25

13.3

25.3

26.5

50

12.9

24.5

25.7

10.8

20.5

21.5

10.1

19.2

20.2

10

9.8

18.7

19.6

25

9.4

18

18.8

50

9.2

17.5

18.3

7.7

14.7

15.4

7.2

13.7

14.3

10

6.9

13.2

13.8

25

6.7

12.6

13.3

50

6.4

12.1

12.7

5.5

10.4

10.9

4.8

9.1

9.6

10

7.6

25

3.2

6.1

6.4

PN20

TUBERA DE PPR-112 THC

Los tubos y accesorios PPR-112 THC ha sido concebido como un sistema integral. Esto significa que abarca todos los tipos
y medidas de tubos y todas las piezas, accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda
instalacin.
THC - PERU se provee en dimetros de 20mm a 160mm.
Con una gama de ms de 532 accesorios para dos sistemas de tuberas PPR-112 y valco. Estas se diferencian por su
presin nominal y campo de aplicacin.
La lnea PN16 (presin nominal 16 bar) es apta para la conduccin de agua caliente, fra y otros fluidos y se fabrica en
dimetros desde 20 hasta 160 mm.
La lnea PN10 (presin nominal 10 bar) es apta para la conduccin de agua fra y otros fluidos y se fabrica en dimetros
desde 20 hasta 160 mm.

UNIONES CON INSERTOS METLICOS

PPR-112 Per tiene como una de sus caractersticas ms destacadas la unin por termo fusin. Adems el sistema incluye
tambin uniones desacoplables para las conexiones terminales y tramos que as lo requieran.

Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado inyectado en el accesorio PPR-112.
El inserto proviene del corte de un barra de bronce trefilada posteriormente maquinada. De esta forma se logran roscas de
altsima resistencia y calidad.
El PPR-112 resume la perfecta unin de las mejores cualidades de lo sinttico y lo metlico.

VENTAJAS DEL SISTEMA

1. A usencia de corrosin
Los tubos y accesorios tienen mayor resistencia ante la posible agresin de las aguas duras y soportan sustancias
qumicas con un valor de PH entre 1 y 14, lo que abarca a sustancias cidas y alcalinas, as como tambin cloro, flor o
hierro contenidos en el agua.
En contacto con placas y muros de concreto y hierro no presentan problemas de corrosin.

2. Mayor resistencia al agua caliente y a la presin de agua

Es el material que mejor comportamiento presenta frente a las ms altas temperaturas y presiones de agua
transportada. Por ello, su vida til - superior a 50 aos - es mxima comparada con otras tuberas plsticas o metlicas.

3. Seguridad total en las uniones

En la fusin molecular del material de las tuberas y accesorios (termofusin) la unin desaparece y da lugar a una
tubera continua, que garantiza el ms alto grado de seguridad en instalaciones de agua fra, caliente y dems
aplicaciones.

4. Absoluta potabilidad del agua transportada

La atoxicidad certificada de la materia prima utilizada garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de
potabilidad.

5. Agua ms caliente en menos tiempo

El PPR-112 es un excelente aislante trmico, razn por la cual reduce la prdida calrica del agua transportada. Esto
significa que, al llegar a los puntos de utilizacin, el agua caliente conserva prcticamente ntegra su temperatura de
origen. De esa forma se ahorra energa, se gana confort y se evita la condensacin en los muros por donde la tubera
corre embutida.

6. Excelente resistencia al impacto

La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto muy superior a la de las tuberas de
cobre o de otros plsticos. Esto vale para preservar a las tuberas tanto en uso (golpe de ariete) como en el transporte,
almacenamiento y manejo en obra de las mismas.

7. Instalaciones silenciosas
La fono-absorcin y la elasticidad del PPR-112, evita la propagacin de los ruidos y vibraciones del paso del agua o
golpe de ariete, alcanzando as un muy alto grado de aislamiento acstico.

8. Inatacable por corrientes parsitas

El PPR-112 es un mal conductor de tipo elctrico y, por ello, no sufre, como las tuberas metlicas, perforaciones en
tubos y accesorios por el ataque de corrientes elctricas parsitas. De igual forma en instalaciones de calefaccin por
radiadores no atenta contra la integridad fsica de aquellos, al no ser causa de pares galvnicos.

9. Excelente comportamiento en zonas ssmicas

La insuperable unin por termofusin sumada al binomio de resistencia mecnica y flexibilidad de PPR-112 otorgan al
sistema una mayor aptitud para las instalaciones en zonas ssmicas.

10. Mnima prdida de carga

Debido a su perfecto acabado superficial interno liso y a caractersticas del mismo PPR-112, las tuberas y accesorios PPR112 presentan el menor ndice de prdida de carga.

11. Mayor facilidad en su transporte e instalacin

Lo liviano y flexible de los tubos y accesorios PPR-112, sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prcticas
y precisas facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drsticamente los problemas en obra.

12. Flexibilidad
El PPR-112 es un material altamente flexible permitiendo curvas hasta 8 veces el dimetro del tubo til en instalaciones
que requieren curvas de radio amplio.
CAMPOS DE APLICACIN

1. Instalaciones en viviendas, hoteles y hospitales

El PPR-112 es el primer sistema de tubos y accesorios producido con una materia prima
especialmente desarrollada para la conduccin de agua fra y caliente a presin. Por este
motivo es uno de los sistemas ms aptos para instalaciones hidrulicas en viviendas, hoteles
y hospitales, con la mxima exigencia de uso.

2. Instalaciones de calefaccin
Gracias a su alta resistencia al agua caliente, a la corrosin y tambin a su excelente
capacidad aislante, PPR-112 puede instalarse para tendidos de agua caliente, instalados en
la fuente generadora de calor y el foco difusor del mismo.

3. Instalaciones prearmadas
La facilidad e incomparable seguridad de una termofusin sumadas a su bajo peso, y a su
completsima gama de accesorios y medidas, hacen del PPR-112, el sistema ms adecuado
para las instalaciones prearmadas.
Todas las ventajas expresadas ms su gran resistencia a la presin interna, al impacto, al
golpe de ariete y a fluidos industriales sitan al PPR-112 como el sistema ptimo para
instalaciones fabriles.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

* Preparar la maquina termofusora con los dimetros a ser soldados.

* Verificar que se tienen todos los elementos necesarios para el correcto desarrollo de la soldadura.

1.

Conecte la maquina temofusora; espere a que la luz verde se apague, indicando que la maquina
termofusora este en la temperatura de trabajo (260C a 280C).

2.

Corte los extremos del tubo a escuadra con un cortatubo.

3.

Marque la profundidad de la soldadura en el extremo del tubo con respecto a la del accesorio.

4.

Encaje y caliente en el polifusor el tubo y el accesorio de acuerdo con los parmetros de la

tabla 2 sin girarlos, aplicando una presin constante hasta que ambos lleguen al tope. En este
momento se inicia el tiempo de calentamiento.

5.

Remueva rpidamente el tubo y el accesorio del polifusor.

6.

nalos inmediatamente sin girarlos hasta que la marca de profundidad llegue al accesorio de acuerdo con
los tiempos de la tabla 2.

7.

Verifique la alineacin del tubo y el accesorio y cumpla con el tiempo de enfriamiento segn la tabla.

CICLOS DE TIEMPO PARA FUSIONAR

CICLOS DE TIEMPO PARA FUSION DE TUBOS Y ACCESORIOS (PPR-112)

Tabla 2
En la tabla 2 se expresan, para cada dimetro de tubera, los tiempos mnimos de calentamiento en maquina
termofusora, el intervalo mximo para practicar la unin termofusionada y el tiempo en que se consuma el
enfriamiento.
El tiempo de calentamiento se empieza a contabilizar cuando el tubo y el accesorio ingresaron en los correspondientes
dados (socket) y se termin de hacer presin con ellas.
Para evitar la obturacin de la tubera, introducir el tubo en la maquina termofusora slo hasta la marca efectuada de
acuerdo a la tabla 2 (insercin de soldadura).

INSTALACIN DE TUBERAS EMBEBIDAS

Dilatacin - contraccin
Los tubos y accesorios de PPR-112, bajo cambios de temperatura, experimenta al igual que cualquier otro material
los fenmenos de dilatacin y contraccin. Pero su bajo mdulo de elasticidad, sumado a la resistencia de las uniones
termofusionadas permite el empotramiento de la tubera sin dejar espacios vacos ni recubrir con aislante el tubo.
Fig.1

de =
dimetro

externo del

Para embeber la tubera en paredes anchas se emplea una cobertura de cemento en un espesor igual o superior al
dimetro del tubo.
Fig. 2

En paredes estrechas se aumenta la altura de la regata permitiendo que la distancia entre tubos sea mnimo del mismo
dimetro del tubo de agua caliente.
Fig.3

Fig. 4

de

Dilatacin trmica
El sistema PPR como todos los materiales, est sometido a cambios parciales en su longitud y estructura molecular al
ser sometidos a cambios de temperatura. Estas diferencias pueden ser calculadas de acuerdo a la siguiente frmula:
= T L
= Dilatacin o contraccin lineal (mm)
= coeficiente de dilatacin longitudinal (0.15 mm/m C)
T = variacin de la temperatura (C)
L = Longitud del tubo (m.)
Ejemplo:
Para determinar el se debe conocer la diferencia de temperatura (T) en el momento de la instalacin y la mxima
temperatura a la que va a estar sometido el sistema.

Desarrollo del ejercicio:

Largo del tubo
T mnima
T mxima
T

= 6 m.
= 20 C
= 70 C
= 50C

= 0.15 mm (70C-20C) 6m
m C
= 45 mm
Podemos concluir que la tubera en su longitud, con un T de 50C y un largo de 6 m dilata 45mm.
INSTALACIN DE TUBERAS A LA VISTA
Tuberas Verticales a la Vista
La fijacin de una tubera vertical instalada a la vista, se logra fijando los nudos de derivacin. Para ello hay que
colocar una grapa fija por debajo de las tees de derivacin y tan cerca de ellos como sea posible. Adems entre puntos
fijos, para evitar el pandeo, debern instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios segn lo indicado en
la tabla No. 3 (Tabla de Distancias Mximas entre apoyos) que regula la separacin entre estos soportes segn el
dimetro de la tubera y la temperatura del fluido conducido.
Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitara la colocacin de un compensador de
variacin longitudinal, mal llamado, dilatador, y tampoco habr que instalar brazos elsticos en cada una de las
derivaciones.
Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubera sin daar mecnicamente la
superficie del tubo. En todos los casos, los soportes fijos metlicos deben llevar un caucho que impida su contacto
directo con los tubos

Fig.5

Fig.6

Tuberas Horizontales a la Vista

Tal como se indica para las tuberas verticales, lo primero a realizar es la inmovilizacin o fijacin de los
nudos de derivacin. Una vez realizado esto, con la instalacin de soportes fijos, cercanos a las tees de
derivacin, debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se
ubican los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla No. 3.
En el ejemplo de la figura 7 observaremos entonces:
1.) Se instalan tres soportes fijos por cada tee de derivacin.
2.) Que la separacin entre grapas fijas de la tubera principal, siempre est dentro de los 3 mts de
separacin mxima entre si.
3.) Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la frecuencia indicada en la tabla
No3.

Fig.7

Fig.8

Tabla de distancias mximas en t re apoyos

Tipo de tubo

PN20

0 oC

Temperatura de servicio en grados centgrados

20oC
30oC
40oC
50oC
60oC

70oC

80oC

20
25
32
40
50
63
75

85
105
125
140
165
190
205

60
75
90
100
120
140
160

60
75
90
100
120
140
150

60
70
80
90
110
130
140

60
70
80
90
110
130
140

55
65
75
85
100
115
125

50
60
70
80
95
105
115

50
55
70
80
90
100
115

90

220

160

160

150

150

140

125

120

Tabla N3
* Las distancias tabuladas se expresan en cm. Para los montajes en vertical las distancias expresadas
pueden aumentarse en un 30%.
* Las distancias tabuladas en los 20oC, para los dimetros 32 a 90 mm, son vlidas para los tubos PN10.
Importante:
Cuando una tubera vertical u horizontal, con derivaciones, no sea posible inmovilizar cada te de derivacin, deber
preverse, adems de los puntos fijos y deslizantes ya indicados, la instalacin de compensadores de dilatacin en la
tubera principal y en cada derivacin.
En el caso de las derivaciones, podr optarse por instalar brazos elsticos (Fig. No. 9) o de flexin que aseguren el
movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. De esta manera se asegura que las uniones con
las tees no trabajen al corte y que puedan acompaar el movimiento axial de la tubera principal (figuras 7 y 8).

Clculo de la variacin longitudinal del brazo e lstico en tuberas a la vista

0
Clculo de la variacin longitudinal. Para temperatura de montaje de 20 utilice la tabla No. 4. Como consecuencia
del aumento o disminucin de la temperatura, el PPR-112 al igual que los otros materiales metlicos o plsticos, se
dilata o se contrae. Dicha dilatacin depende fundamentalmente de la longitud de la tubera entre puntos fijos, de la
diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatacin trmica del
material. La variacin de la longitud de la tubera se puede determinar con la siguiente formula:
I = L. t.
Dnde:
I = Dilatacin lineal en milmetros (mm.)
L = Largo de la tubera comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo.
t = Diferencia de temperatura. Variacin entre la temperatura de montaje y la de trabajo.
= Coeficiente de dilatacin lineal expresada en mm/m.oC. Para el tubo Pn20 es de 0.15 mm/m.oC.
Clculo del brazo elstico. Obteniendo el I, se procede a hallar el Ls o brazo elstico, con la frmula:
Ls = C. 2de.I
Dnde:
Ls = Largo del brazo elstico en milmetros (mm.)
de = Dimetro exterior del tubo en milmetros (mm.)
I = Dilatacin lineal del tramo en milmetros (mm.)
C= Constante que dependedel material y que para PPR-112 es de 30.

Fig.9
NO TA:
En tuberas verticales u horizontales con derivaciones, los brazos elsticos o brazos de flexin los
constituyen estas mismas derivaciones, cuando, como se ha explicado, no inmovilizan los nudos de
derivacin.

Tabla de variacin longitudinal por dilatacin en instalaciones a la vista

Tabla N4
Esfu e r zos sobre los punt os fijos
En una instalacin inmovilizada es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que estn
expuestos debido a la dilatacin de una tubera a temperatura.
Para ello aplicaremos la siguiente formula:
Fd = Et . Am . . t
Donde:
Et = Mdulo de elasticidad del material para temperatura del caso (Kg/cm2).
Am = rea transversal del tubo empleado (cm2). Esto se calcula segn: /4. (de2-di2)
=Coeficientededilatacintrmica(1.5.10-4oC-1,se adopta0.15mm/m .oC paraPPR-112.
t = Diferencial de temperatura (oC). O sea
que reemplazado ser:
Fd = Et . /4 . (de2-di1) . . t

Reparacin de una tubera

Segn el tipo de dao o avera sufrido por una tubera PPR-112 y tambin segn su dimetro, le corresponde una u otra
forma de reparacin, a saber: Reparaciones con uniones normales o reparacin con barra.

A Reparacin con uniones normales

1. Realice un corte perpendicular en el tubo daado y

limpie con alcohol las superficies externas que se van
a unir.

2. Inserte el tubo, en la seccin hembra del termofusor

junto con la unin. Recuerde dar el tiempo de
calentamiento segn tabla e introduzca la unin en el
tubo.

3. Coloque la seccin macho del equipo de termofusin

al doble del tiempo recomendado en la tabla de
calentamiento.

4. Inserte la seccin hembra del equipo en la otra punta

del tubo siguiendo la tabla de calentamiento.

5. Inserte la punta del tubo en la unin y presinelo

ubicndolo nuevamente en la pared.

Reparacin de una tubera

B Reparacin con barra.

1. Limpie la barra y la herramienta de reparacin. Acople

la herramienta en el termofusor y caliente segn la
tabla de calentamiento.

2. Introduzca el macho en el orificio del tubo daado

empleando la herramienta de reparacin.

3. Introduzca la barra de reparaciones en el lado hembra

de la herramienta.

4. Espere 5 segundos y retire la herramienta de

reparaciones del tubo y de la barra. Una las partes.

5. Corte la punta sobrante tras enfriar por 2

minutos. Este procedimiento se debe realizar
para orificios no mayores de 11 mm.

Resistencia en servicio

Para el proyecto y Clculo de las instalaciones de tubos y accesorios PPR-112 deben seguirse los procedimientos
normales de cualquier otro tipo de instalacin de tuberas. De todas formas, a continuacin se desarrollan algunos
grficos y tablas que pudieran ser necesarios para esta tarea.
Los tubos y accesorios de PPR-112, estn diseados para soportar un uso intensivo con presiones y temperaturas elevadas,
segn especifican las normas internacionales.
El estudio de esta mxima tensin tangencial para diferentes temperaturas, se viene desarrollando hace ms de 25 aos.
Estas pruebas demuestran que el material excede lo prefijado por las normas DIN para tuberas PN20 (50 aos de
servicio, con presiones de 10 bares y 60C de temperatura).
La frmula utilizada para realizar este estudio:
= P9(de e)/2.e
Dnde:

P = Presin interna en N/mm2.

de = dimetro externo en mm.
e = espesor de la tubera en mm.

Es aplicable la relacin:
0.1
1.02 bar = 1 Kg/cm2

N/mm2 = 1 bar

De esta frmula se desprende que sabiendo la presin interna, el dimetro y espesor de la tubera a emplear, se puede
verificar si la tensin que deber soportar encuadra con la especificada para este material.
Llevando este dato a la tabla y siguiendo la coordenada X hasta interceptar la curva de para la temperatura de servicio
deseada, se podr saber la vida til de la instalacin para los datos conocidos.

Curvas de r egresin del PPR-112

20

20oC
30oC

Tensiones

10
40oC

tangenciales
Mpa
1 Mpa = 10 bar
Tubo 20x34 m
10 bar presi n interna

Horas 10(-1)

10(0)

10(1)

10(2)

10(3)

Tiempo de servicio

10(4)
1 ao

10(5)

10(6)
50 aos

Prueb a hidrulica
Las pruebas de presin y estanqueidad para las instalaciones hidrulicas deben realizarse con una presin de 1.5 veces
la presin de trabajo.
Los pasos para las pruebas hidrulicas de tuberas PPR-112 son para longitudes de tuberas hasta 100 metros. Para
instalaciones mayores recomendamos subdividirla en sectores menores. Esta prueba debe ser realizada a partir de 1
hora despus de la termofusin.
El manmetro de lectura debe posibilitar una buena lectura con dcimas (0.1 bar).
NOTA: Un posible incremento en la temperatura de la pared exterior de la tubera durante la prueba, podr originar
una cada en la presin manomtrica, que no debe leerse como una prdida.
Prueba Inicial
Se debe someter la instalacin a la presin de prueba dos veces en el espacio de 30 minutos, y con un intervalo de 10
minutos.Ala finalizacin se debe verificar que la presin no desciende ms de 0.6 bares.
Prueba Principal
Se realiza inmediatamente despus de finalizada la anterior. La duracin de la prueba es de 2 horas y durante este
tiempo se debe constatar que la presin obtenida en la prueba inicial no descienda ms de 0.2 bares.

Prueba f in al
Se ha de mantener la instalacin con una presin de 10 bares y con una presin de 1 bar alternativamente en perodos de la
menos 5 minutos. En medio de los respectivos ciclos de prueba, la instalacin ha de mantenerse sin presin. Deben
ejecutarse por lo menos tres ciclos, y al final no debe verificarse ninguna fisura.

Sistema de Gestion
Herramienta fundam en t al para l a mejora continua
Sistema de Gestin de Calidad
En nuestro proceso de fabricacin de tuberas y accesorios, las necesidades de nuestros clientes y un entorno que
requiere propuestas competitivas, nos llev a implementar herramientas de gestin ms efectivas, que permitieran con
el enfoque de procesos, identificar las actividades y recursos necesarios para mantener un Sistema de Gestin de
Calidad que evidencie la mejora continua y eficacia, para el cumplimiento de los requisitos en nuestros productos y
servicios.

Sistema de Gestion Ambiental

Nuestra empresa, comprometida con el futuro y consciente de la necesidad de interactuar amigablemente con el
ambiente, adopta estrategias de produccin ms limpia para un desarrollo sostenible del entorno, con las cuales hemos
obtenido el certificado de gestin ambiental, segn norma NTC ISO 14001:04.

Con t rol de Calidad

Calidad en el desarrollo y diseo
El rea tcnica tiene la responsabilidad de asegurar la calidad desde el diseo del producto hasta los servicios despus
de la venta, por esto presta asistencia tcnica preventa y postventa. Adems, se mantiene atenta a los requerimientos de
los clientes, opiniones, especificaciones y limitaciones y los considera para el diseo, produccin y manejo del producto.

El sumidero con sifn cuenta con una altura de 8 cm lo que nos permite trabajar hasta con losas de 10 cm,
permitiendo economizar el volumen de concreto que se debera necesitar para losas de mayores espesores.

Como principio de funcionamiento el sumidero con sifn cumple con la norma tcnica de que todo punto de
contacto entre el sistema de desage y los ambientes (punto de coleccin abierto) deber estar protegido por
un sello de agua con una altura no inferior de 0.05 m, ni mayor de 0.10m contenido en un dispositivo
apropiado (trampa o sifn).
Unas de las ventajas que tiene el sumidero con sifn es la facilidad de manteniendo ante una posible
obstruccin en su interior ya que solo bastara con retirar el sifn permitiendo una conexin directa a la red de
desage, caso contrario sucedera con las trampas tipo P que nos inducira a tener que picar la losa ante
una obstruccin en su interior.
Los sumideros con sifn es la alternativa tcnica en casos donde hay que instalar los sumideros en losas de
menor espesor y donde no se nos permita realizar una trampa tipo P, que pueden ser instaladas en los
sumideros de duchas, sumideros de las cocina, sumideros de lavandera.

Comparativos de instalacin de Trampas tipo P

Para realizar la instalacin de una trampa tipo P dentro de una empotrada necesitaramos una losa con un
espesor mnimo de 20 cm.
Trampa dentro de Losa:

Pero el problema se generaliza cuando en una edificacin se trabaja con losas de 10 cm, donde no se puede
hacer ingresar una trampa, originando muchas veces realizar una trampa en los ductos de desage, pero que
no es registrable.
Trampa en ducto de desage:

El sumidero con sifon resulta una buena alternativa de trabajo ante los problemas de no poder empotrar una
trampa en una losa de 10 cm, ya que este producto cuenta con un sifon incorporado donde se origina el sello
hidraulico y forma una una barrera contra la salida de los malos olores.

Kit del Sumidero con Sifn:

El kit del sumidero cuenta con los siguientes accesorios:
Tapon: Elemento que sirve para inpedir el ingreso de concreto durante el vaciado.
Sumidero de Bronce: Rejilla que sirve para el ingreso de agua.
Copla: Elemento de PVC que se proyecta al ras del nivel de losa.
Reduccion:Elemento que sirve comp acople hacia la red de desague.
Sifon: Que realiza la funcion de sello hidraulico y evita la salida de malos olores.
Sumidero:Que recibe el drenaje de las aguas y las transporta hacia la red de desague.

El sistema de ventilacin de tuberas de desage convencional est formado por tuberas de

ventilacin primaria, secundaria (En montantes) y terciaria (dentro de los ambientes de la
vivienda). Las vlvulas de ventilacin se disearon como una alternativa al sistema tradicional de
ventilacin de desage en edificios (con prolongacin de la bajante vertical por encima del techo
del edificio para dar entrada de aire y una tubera paralela a la bajante con conexiones en cada
planta), para ello se instalan tuberas PVC-SAL y accesorios respectivos en muros y techos,
generando mayor costo en material y mano de obra.
Para eliminar lo anteriormente descrito se plantea la instalacin de vlvula de ventilacin o
vlvula aireadora, que funciona similar a la check.
OBJETIVOS:
El objetivo es mediante el uso de la vlvula de ventilacin,

reducir costo en la parte de

instalaciones sanitarias tanto en material como mano de obra. Esto permitir tambin acortar
tiempo en liberar losas y pared para el vaciado y tarrajeo respectivamente.
La aplicacin de la vlvula de ventilacin contribuye en reducir costo en la generacin, acarreo y
eliminacin de desmonte originado por el picado de los muros y del debilitamiento al ser
atravesados por las tuberas. A ello debemos sumar como sobre costo el recubrimiento al forjar
ambas caras del muro que atraviesa la tubera que lo contiene.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Tipo de edificacin: Viviendas familiares, multifamiliares y comerciales
Caractersticas funcionales:
Previenen y controlan fugas de aire viciado y malos olores.
Admiten aire en situaciones de depresin, equilibrando el sistema en todo momento
Reducen red de conductos que suponen otras soluciones de ventilacin .
Eliminan la previsin de espacio adicional en el proyecto de instalacin.
No se tienen que proyectar tuberas al exterior atravesando muros.
Se colocan en el interior del edificio, debajo de los lavatorios.

Datos Tcnicos:
Capacidad de paso de aire: 7.5 L/SEG
Temperaturas de trabajo: -20c HASTA + 60c
Presin mxima de trabajo: 10,000 Pa.
Sirve para conectarse en cualquier elemento de PVC mediante pegamento estndar.
Por las condiciones de presin y temperatura de trabajo, no requieren mayor mantenimiento,
teniendo un periodo de vida til alto.
Caractersticas Fsicas:

Dimensiones: Sistema de acople a 1 1/2 pulgada

Material: Materiales plsticos, sin resortes metlicos ni otros
elementos que puedan dar lugar a oxidacin o corrosin.
Norma tcnica: Cumple en 12380 // en 12380:2002

2
Los componentes son:
Tapa (1)
1

Los componentes son:

Tapa (1)
Cuerpo superior (2)
Membrana (3)
4
Diafragma
(4)
3
Cuerpo inferior (5)

Cuerpo superior (2)

Membrana (3)
Diafragma (4)
5

Cuerpo inferior (5)

Principio de Funcionamiento:
El propsito de esta vlvula de admisin de aire es ofrecer un mtodo que permita la entrada de
aire a las redes de desage sin utilizar una ventilacin abierta al aire exterior mediante la tubera
paralela y evitar el escape de los gases provenientes de la red de desage al interior del edificio.
Tiene una sola va y est diseada para permitir la entrada de aire al sistema de drenaje cuando se
desarrollan presiones negativas en este. El dispositivo se cierra por gravedad y sella la terminal de
ventilacin a una presin diferencial de cero (sin condiciones de flujo), as como bajo presiones
internas positivas.

VALVULA ABIERTA
CUANDO SE PRODUCEN PRESIONES NEGATIVAS
EN EL INTERIOR DEL SISTEMA DE DRENAJE SE
ELEVAN LAS MEMBRANAS PERMITIENDO EL
INGRESO DE AIRE.

VALVULA CERRADA
AL ESTABILIZARSE LAS PRESIONES EN EL
INTERIOR DEL SISTEMA DE DRENAJE, LAS
MEMBRANAS RETORNAN A SU POSICION ORIGINAL
MANTENIENDO LA VALVULA CERRADA.

VENTAJAS:
Sustituyen a las tuberas de ventilacin terciaria, ahorrando costos en material e
instalacin. Es ms econmico que el sistema tradicional al ahorrar tubera, accesorio y
mano de obra.
Disminuye la vulnerabilidad ssmica, ya que no se debilitan los muros al no tener que
pasar los tubos de ventilacin en los muros, debilitando las estructuras e infringiendo las
normas de construccin.
No necesitan mantenimiento, porque estn diseadas para resistir temperaturas extremas
y el deterioro. Adems, el uso continuo no afecta al mecanismo de apertura y cierre.
Tienen una vida til equivalente al sistema de evacuacin en el que se colocan.
Evitan el escape de malos olores de la instalacin hacia el interior edificio y los
alrededores.
Son resistentes a las condiciones atmosfricas adversas.
Est considerado en las Normas Tcnicas IS-10 del Reglamento Nacional de Edificaciones.

IMGENES DE INSTALACION: