Gestion :: Lean Manufacturing : les 7 principes du systme

de Production Toyota (TPS).

Dans la production quotidienne, il y a 7 dchets ncessitant dtre traiter bien afin de raliser un
profit maximum et une productivit leve. En fabrication sans gaspillage ou systme de Production
Toyota les 7 dchets sont : 1.Overproduction, 2. Waiting time, 3.Transportation, 4. linventaire - plus
de stock (stock unnessary), 5. trop beaucoup de mouvement, 6. traitement et, 7 pices dfectueuses
ou unit galement connu sous le nom de rejet.
Afin de rduire ou dliminer les dchets, un 7 principes a t dvelopp par Toyota, connu comme
les 7 principes du systme de Production Toyota.
1. rduire les temps dinstallation.
Tous les processus dinstallation qui sont mises en uvre sont un gaspillage cause quils
immobilisent au travail et dquipement. En organisant des procdures, laide de chariots et trs
travailleurs qualifis pour faire leur propre programme dinstallation (autogestion), Toyota a russi
rduire les temps dinstallation.
2. petit Lot Production : Produisant des produits dans un rsultat de gros lots dans une configuration
haut cot, lev cot en capital des machines haute vitesse, plus grands inventaires, longs dlais et
cot bien sr grand dfaut.
3. implication : Toyota a organis leurs travailleurs en formant des quipes et leur a donn la
responsabilit et la formation faire beaucoup de tches spcialises. quipes reoivent galement
la responsabilit de rparation dquipement mnager et mineur. Chaque quipe a un chef qui
travaille aussi comme lun d'entre eux sur la ligne.
4. haut contrle de qualit : la qualit est le contrle du puits chaque station de la ligne de
production. Le concept ne pas de passer un produit dfectueux pour ensuite traiter quel contrle de
la owner(operator) de ce processus a aider beaucoup de ligne de production de Toyota. Tout produit
dfectueux doit tre dcouvert et corrig ds que possible et par consquent pour atteindre
lobjectif de responsabilit est donne au propritaire de ce processus. Si elle ne peut tre rpar, il
peut arrter la ligne en tirant sur le cordon darrt appel Jidoka.
5. matriel entretien : Lun des grands contributeurs larrt de la ligne et dfectueux est venu de
matriel dfectueux. Donc, ct de Maintenance personnes entretenir lquipement, loprateur de
Toyota sont galement affects lentretien de base tche telle nettoyage et graissage. Plus
important est que loprateur est le mieux plac pour dtecter toute anomalie de lquipement. Ceci
est connu comme un Total Productive Maintenance.
6. tirer la Production.
Pour rduire linventaire tenant des cots et des dlais, Toyota a mis au point la mthode de
production de pull dans lequel la quantit de travail effectu chaque tape du processus est dicte
uniquement par la demande pour les matriaux de la prochaine tape immdiate. Le voir le site
systme Kanban coordonne le flux des petits conteneurs de matriaux entre les tapes. Cest un
communment connu comme le juste temps (JIT).

7. fournisseur participation.
Fournisseur ou des fournisseurs est un partenaire de Toyota. Systme de Production Toyota
fournisseur doit impliquer et sentranent ensemble latteinte de la cible pour les deux cts.