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PROCESSOS
DE ESTAMPAGEM DE
MATERIAIS METLICOS
NDICE
PREFCIO:
03
I) INTRODUO:
1) Definio de estampagem
2) Operaes de estampagem
3) Classificao das operaes de estampagem
04
07
23
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V) EQUIPAMENTOS DE ESTAMPAGEM:
1) Classificao dos equipamentos
2) Prensa de frico
3) Prensa excntrica
4) Prensa mecnica
5) Prensa hidrulica
47
52
65
BIBLIOGRAFIA:
75
PREFCIO
Este trabalho foi elaborado com o propsito de atender as necessidades dos profissionais, como,
por exemplo, os alunos de curso de engenharia e curso tcnico, que esto tendo o primeiro
contato com processos de conformao, procurando conhecimentos e informaes bsicas a
respeito dos mesmos.
Objetiva especificamente fornecer ao usurio as primeiras noes e informaes envolvidas no
processo de estampagem, de forma a lhe habilitar projetar ferramentas simples, sem grande
complexidade, para obteno de peas ou componentes metlicos, tanto de ao como de materiais
no-ferrosos.
Nos primeiros captulos feita uma abordagem geral a respeito dos diferentes processos de
estampagem, tanto de corte como de repuxo, abordando-se os conceitos, as operaes, a
caracterizao das ferramentas, as solicitaes envolvidas e alguns parmetros, como o clculo
das folgas e das foras envolvidas.
Nos captulos seguintes aborda-se, de uma forma mais detalhada e especfica, os diferentes tipos
de ferramentas utilizadas em cada um destes processos, discutindo-se detalhes construtivos e
principalmente as diferentes aplicaes em funo do produto a ser produzido.
Na seqncia discute-se a respeito dos tipos de equipamentos utilizados no processo de
estampagem, suas caractersticas, recursos e aplicaes.
Como complemento dedica-se um captulo para a abordagem dos parmetros envolvidos no
processo de estampagem, como as folgas necessrias, as foras envolvidas, o tamanho do disco, o
nmero de operaes necessrias, a utilizao adequada da chapa e os defeitos tpicos envolvidos.
No ltimo captulo discute-se e a respeito dos critrios de escolha dos materiais mais adequados a
serem utilizados na confeco da ferramenta, e faz-se algumas sugestes de uso em funo do
tipo de componente envolvido, sua aplicao e das solicitaes envolvidas. Dentro deste item
aborda-se a respeito dos recursos que podem ser utilizados para aumentar a performance ou o
desempenho das ferramentas.
CAPTULO I
INTRODUO
1) DEFINIO DE ESTAMPAGEM:
Estampagem consiste em todas as operaes de corte e conformao de materiais metlicos
planos, a fim de lhe conferir a forma e a preciso desejada, sem a presena de defeitos
superficiais (Ex: rugosidades ou riscos) ou estruturais (Ex: trincas).
A matria-prima para a estampagem sempre fornecida na forma de bobinas do material. A
primeira operao consiste na preparao deste material para a estampagem, que envolve a
segmentao da bobina em:
Estas operaes podem ser realizadas pela prpria usina fabricante dos materiais, em centros de
processamento ou eventualmente pelos prprios usurios finais, neste ltimo caso quando os
volumes se justificarem.
As chapas planas normalmente so utilizadas diretamente desta forma na prensa de
estampagem, mas os sliters ainda podem sofrer mais uma operao que consiste na
obteno de blanks, que so peas planas geralmente com formatos redondos, obtidos por
estampagem de cizalhamento ou corte.
2) OPERAES DE ESTAMPAGEM:
As operaes de estampagem podem ser classificadas em:
Dependendo do tipo de pea que est se produzindo e de sua complexidade, pode-se realizar
primeiro a operao de estampagem, para se conseguir a sua forma, e aps a operao de corte ou
puncionamento de orifcios (Ex: porta de um carro, primeiro se estampa a pea e aps se realiza o
puncionamento para abertura das janelas e dos orifcios das fechaduras). Em algumas ferramentas
mais complexas a operao de corte pode ser realizada junto com as demais operaes de
conformao e repuxo.
Seqncia de obteno de peas estampadas:
Fabricao da bobina;
Endireitamento e corte da bobina em chapas ou sliters;
Estampagem do blank (opcional);
Estampagem da pea;
Estampagem de orifcios (opcional);
Estampagem (remoo) da rebarba (quando necessrio);
Furao;
Corte;
Dobra;
Cunhagem;
Recalcamento;
Repuxamento;
Endireitamento;
Recorte;
Puncionamento;
Seccionamento;
Cisalhamento;
Aparamento;
Rebarbamento;
Curvamento;
Enrolamento;
Encravamento;
Estiramento;
Trefilamento;
CAPTULO II
ESTAMPAGEM DE CORTE
1) OPERAO:
A estampagem de corte consiste na produo de um blank (disco plano) ou mesmo na operao
de corte ou furao da pea. Neste processo uma lmina (ou tira) metlica intensamente
deformada plasticamente at o ponto em que se rompe nas superfcies em contacto com a
ferramenta (tesoura). A separao ocorre como resultado da propagao da fratura inicial
provocada pela ferramenta.
A espessura que deve ser penetrada pelo puno da ferramenta a fim de produzir o corte total est
diretamente relacionada com a ductilidade do material, da seguinte forma:
2) FERRAMENTA DE CORTE:
A ferramenta de estampagem por corte possui a seguinte forma:
Nota-se que tanto o puno como a matriz apresenta ngulos retos, formando justamente o efeito
faca que ir permitir o corte do material.
Uma ferramenta de corte, dependente de sua complexidade ou aplicao, composta pelas
seguintes partes:
FORMA DA FERRAMENTA:
DESENHO DA FERRAMENTA:
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3) CARACTERSTICAS DA FERRAMENTA:
3.1) BORDAS:
No caso de ferramentas de conformao, as bordas tanto do puno como da matriz possuem os
cantos arredondados, at para favorecer a conformao, enquanto nas ferramentas de corte as
bordas dos punes e matrizes tm canto vivo e so afiados, para favorecer a ruptura do material;
3.2) FOLGAS:
A folga entre as bordas cortantes da matriz e do puno expressa por uma porcentagem da
espessura da chapa como:
Metais moles (lato e ao recozido) = 20 %
Ao semi-duro = 16%
Ao duro = 14%
A folga pode provocar:
SE FOREM ADEQUADAS = as trincas de inicial nas bordas das lminas (duas bordas
inferior e superior) e se propagam atravs da sua espessura encontrando-se uma com a
outra prxima regio central, gerando uma superfcie de corte lisa e bem acabada;
SE FOR INSUFICIENTE = neste caso a superfcie da fratura spera e a energia
despendida no corte ser maior, alm do maior risco de desgaste e lascamento da aresta de
corte da ferramenta;
SE FOR EXCESSIVA = maior ser a distoro da aresta de corte e a energia envolvida
na deformao ser maior, pois maior a quantidade de metal que ira ser deformado antes
de ocorrer a fratura. Adicionalmente tambm haver uma maior propenso de formao
de rebarbas, o que crtico em algumas aplicaes.
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Figura 2.5 Disposio de esboo de estampagem, definido por dois pares de punes e
matrizes, em posies invertidas.
4) TIPOS DE FERRAMENTAS:
4.1) ESTAMPO SIMPLES DE CORTE:
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Figura 2.8 Ferramenta de estampo com guias para puno e para a chapa.
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Figura 2.11 Ferramenta de estampo aberto com sujeitador guiado por colunas.
Figura 2.12 Ferramenta de estampo aberto com sujeitador e porta-puno guiado por colunas.
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Para obtermos cortes de aspecto bonito, sem rebarbas e com preciso necessrio que as trincas
se iniciem junto ao fio de corte da ferramenta e se encontrem no centro da chapa. Isto s acontece
se a ferramenta estiver afiada e a folga entre o puno e a matriz for adequada. A folga
determinada em funo de:
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EXATO
NORMAL
GROSSEIRO
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FOLGA
(% espessura)
MATERIAL
3,0
4,5
6,0
7,5
Especial
2 a 10
Alumnio duro
Zinco macio
Zinco duro
Cobre macio
Lato macio
Duralumnio
Cobre duro
Lato duro
Bronze laminado macio
Prata macia
Alpaca macia
Chapa para repuxo
Ao carbono 0,1%
Ao carbono 0,2%
Ao carbono 0,3%
Ao carbono 0,4%
Ao carbono 0,6%
Ao silcio
Ao inoxidvel
Alpaca dura
Bronze laminado duro
Prata dura
Ao carbono 0,8%
Ao carbono 1,0%
Ao inoxidvel 18-8
RESISTNCIA AO.
CIZALHAMENTO
(Kgf/mm2)
13 a 16
12
20
18 a 22
22 a 30
38
25 a 36
35 a 40
32 a 40
28 a 36
28 a 36
30 a 35
25 a 32
32 a 40
36 a 48
45 a 56
56 a 72
45 a 56
52 a 56
46 a 50
40 a 60
45 a 60
72 a 90
80 a 105
70 a 80
20
21
22
CONDIO
Ao laminado
0,10% C
0,2% C
0,30% c
0,40% C
0,60% C
0,80% C
1,00 % C
Inoxidvel
Silcio
Alumnio
Alpaca
Prata
Bronze fosforoso
Duralumnio
Lato
Chumbo
Cobre
Estanho
Zinco
Liga CU-Ni-Zn
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CAPTULO III
ESTAMPAGEM DE REPUXO
1) OPERAO DE REPUXO:
A operao de conformao e repuxo utilizada para modelar chapas planas em artigos com as
formas mais diversas. A estampagem feita geralmente a partir do blank obtida na
estampagem de corte abordada anteriormente. Este blank, de tamanho e forma adequada a pea
que ir ser estampada, comprimida para dentro de uma matriz atravs de um puno, adquirindo
a sua forma.
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Figura 3.2 Operao de estampagem: a)pea simplesmente curvada, b)pea com flange
estirado, c)pea com flange contrado, d)pea com seo curva, e)pea com embutimento
profundo e f)pea corrugada.
2) SOLICITAES ENVOLVIDAS:
Dependendo da pea que est sendo estampada, podem surgir diferentes tipos de esforos, que
podem trazer resultados diversos tanto sobre a pea como sobre o comportamento da ferramenta.
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3) FERRAMENTA DE REPUXO:
3.1) TIPOS DE FERRAMENTAS:
A operao de repuxo consiste em transformar dimensionalmente uma chapa plana em um corpo,
pea ou componente, com dimenses tridimensionais. As ferramentas de conformao podem ser
classificadas em relao a:
a) COMPLEXIDADE:
SIMPLES = para pequenas seriaes de peas ou itens pouco complexos para operaes
simples. So ferramentas baratas, facilmente amortizveis;
COMPLEXAS = ferramentas para conformao de peas com geometrias mais
complexas ou grandes seriaes de pea, com o objetivo de reduzir o tempo de operao e
o custo;
SERIADAS = conjunto de ferramentas, cada qual fazendo uma operao especfica que
trabalham de forma sincronizada e em srie. Sistema transfer, para peas que envolvem
um grande repuxo e seriaes muito grandes.
OPERAES MLTIPLAS = a operao de conformao pode ser feita em uma s
operao em peas simples onde a relao altura dimetro no for muito grande, no
entanto, quando se tem uma pea muito complexa e principalmente quando a relao
entre o dimetro do corpo e sua altura for maior que 1/3, a operao de conformao deve
ser realizada em diversas etapas.
COMBINADAS = executam duas ou mais operaes ao mesmo tempo;
PROGRESSIVAS = executam operaes que se sucedem com o avano da fita;
c) PRODUO:
Pequena;
Mdia;
Grande.
d) TIPO DE PEA:
Peas e componentes metlicos;
Guarnies de amianto e cobre = arruelas, juntas, etc
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BORDAS = as bordas das ferramentas, tanto o puno como a matriz, possuem bordas
arredondadas para facilitar a conformao sem ruptura do material.
PRENSADOR DE CHAPAS = na operao na qual a chapa plana na forma de um disco
repuxada em um mesmo sentido a fim de assumir a forma de um cilindro, deve-se
exerce presso contra a borda do disco atreves de um anel. Isto feito para garantir o
repuxo adequado do material e principalmente se evitar a formao de rugas sobre o
corpo estampado
SADAS DE AR = na operao de repuxo, em funo das grandes presses envolvidas, a
chapa tende a aderir sobre o puno, aprisionando uma certa quantidade de ar que pode
dificultar a finalizao da operao. Por outro lado, tambm pode ocorrer a formao de
vcuo entre o puno e a pea, o que dificulta a extrao. Estes inconvenientes podem ser
eliminados adicionando-se furos de sada de ar em posies adequadas do macho.
ANTI-RUGA = geralmente necessria uma presso de fixao ou ao de grampos para
comprimir as bordas do blank contra a matriz, a fim de evitar a formao de rugas na
chapa ou na pea estampada, provocando acabamento superficial ruim. Isto feito atravs
de um dispositivo especial anti-rugas ou anel de fixao.
RIGIDEZ = devem possuir resistncia mecnica suficiente para resistir aos elevados
esforos aplicados sem romper bem como no se deformarem, principalmente
plasticamente, caso contrrio podem prejudicar seu funcionamento e at levar sua
ruptura.
ELEVADA RESISTNCIA AO DESGASTE = as ferramentas trabalham o tempo todo
sob elevado atrito, devendo resistir ao desgaste, caso contrrio, o arrancamento do
material da superfcie pode prejudicar tanto a preciso dimensional da ferramenta como a
sua rugosidade, provocando a aderncia do material que est sendo estampado, afetando a
preciso dimensional, o acabamento e a qualidade da pea. Este aspecto mais crtico nas
ferramentas de corte as quais devem manter o fio nas arestas cortantes, caso contrria,
perdem seu efeito de corte e a sua funcionalidade.
RESISTNCIA AO IMPACTO = as ferramentas esto sujeitas a certos impactos
durante sua operao e devem resisti-los para que no quebrem. Este aspecto tambm
mais crtico nas ferramentas de corte, pois a aresta de corte formada por um canto vivo e
pode se lascar facilmente, inutilizando a ferramenta.
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CAPTULO IV
FERRAMENTAS DE REPUXO
1) FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM:
1.1) FERRAMENTA SIMPLES E COM SUJEITADOR:
Figura 4.1 Ferramenta de repuxo simples, mostrando a aba corrugada e com sujeitador, com
aba lisa.
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Formato de nervuras
3) FERRAMENTAS ESPECFICAS:
3.1) ESTAMPAGEM DE GUARNIO DE ARRUELA OU JUNTA:
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CAPTULO V
EQUIPAMENTOS DE ESTAMPAGEM
1) CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS:
As operaes de estampagem, tanto de corte como de conformao, so realizadas atravs de
prensas, que podem ser classificadas da seguinte forma:
DE FRICO
EXCENTRICAS = cada prensa, em funo de seu tamanho, possui uma capacidade
mxima de carregamento, que aquela desenvolvida no final do percurso. Apesar disto a
fora til fornecida pela prensa varia com a posio da manivela e depende do ngulo X.
MECNICAS
HIDRULICAS = so equipamentos de construo robusta, com movimentos precisos e
guiamento perfeito para garantir o compartilhamento das foras com os rigores das
tolerncias envolvidas. So construdas com grande rigidez, movimentos exatos e
velocidades ajustveis, permitindo adequao ao tipo de peas e produo superior.
Podem ser de simples efeito e de duplo efeito;
MANIVELA;
DE JOELHO;
2) PRENSA DE FRICO:
3) PRENSA EXCNTRICA:
4) PRENSA MECNICA:
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5) PRENSA HIDRULICA:
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CAPTULO VI
PARMETROS DO PROCESSO
DE ESTAMPAGEM
1) CLCULO DA FOLGA DA FERRAMENTA DE REPUXO:
A folga entre o puno e a matriz numa ferramenta de repuxo dever permitir um escoamento
adequado do material sem a formao de rugas ou diminuio da espessura. Pelo menos para
chapas finas esta folga dever ser igual a espessura do material. Para chapas grossas dever ser
igual a espessura da chapa mais 20% do valor da tolerncia mxima de especificao.
EXEMPLO = chapa com espessura 2,0 mm com uma tolerncia de +- 0,1mm. A folga deve ser :
2,1 + 0,2 . 0,1 = 2,12 mm
Deve-se considerar que
Se a folga for pequena = a chapa rasgar;
Se a folga for muito grande = ocorrer a formao de rugas ou descentralizao do
repuxo;
Na prtica admite-se que:
Para o Al, Ag e Cu................. f = 1,1 a 1,15 da espessura
Para o ao e o duralumnio.... f = 1,2 da espessura
A folga tambm dada pela equao (F = espessura + z), onde z dada pela curva a seguir em
funo da espessura.
Figura 6.1 Grfico mostrando a variao da constante z para clculo da folga em funo da
espessura.
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haveria ruptura. Quanto maior a relao D/d maior a fora necessria para se promover a
conformao, por isto deve-se controlar o valor da tenso realizando-se o repuxo em vrias
etapas, mantendo-se a relao D/d baixa, para no se correr o risco de ruptura do material.
Durante o repuxo deve-se considerar as seguintes foras:
Fora de repuxo;
Fora para vencer o atrito;
Esforos de dobra.
Figura 6.2 Ferramenta de repuxo mostrando a relao entre o dimetro do disco (D) e da pela
estampada (d)
2.4) FORA DE REPUXO:
As foras de repuxo, para peas cilndricas, pode ser calcula a partir da seguinte frmula:
FR = Pi . d . e . TT = Pi . d . e . k . ln (D/d)
A fora de repuxo nula quando D=d e mxima quando D=Do, por isto ela mxima no incio
do ciclo, diminuindo gradativamente durante a operao e se anula no final da operao.
Na prtica a fora de repuxo cilndrica dada pela frmula abaixo
FR = K . Pi . d . e . TT
Onde:
FR = Fora de repuxo;
K = Fator de correo (ver tabela a seguir);
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d = Dimetro do puno;
e = Espessura da chapa;
TT = Tenso de trao.
Tabela 6.I Valor do coeficiente K em funo da relao d/D.
d/D
0,550
0,575
0,600
0,625
0,760
0,675
0,700
0,725
0,750
0,775
0,800
K
1,00
0,93
0,86
0,79
0,72
0,66
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
Para o clculo da fora de repuxo para peas no cilndricas deve-se usar a mesma frmula acima
substituindo o Pi.d pelo valor do permetro da seo da peas.
A fora de repuxo depende de muitos fatores. A frmula acima nos d apenas um valor
aproximado, por isso, deve-se trabalhar dentro de um fator de segurana, aumentando-se o valor
calculado entre 20 e 30%.
2.5) FORA DE ATRITO:
A fora de atrito age de forma contrria fora de repuxo, onde nula no incio, mas atinge um
valor mximo no final da operao devido presso elstica que a pea repuxada exerce sobre as
paredes da matriz.
As perdas por atrito podem ser diminudas atravs de:
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Ao inox
LUBRIFICANTE
Sabo em pasta leo de rcino talco emulses de leos minerais.
Querosene leo de coco
vaselina sebo leo grafitado.
Sebo.
leo mineral grosso pasta de
sabo com gua petrleo
grafitado.
gua grafitada.
Numa aproximao a fora do sujeitado (FS) pode ser determinada em funo da fora de repuxo
(FR), atravs da seguinte equao:
FS = 0,3 FR
Deve-se considerar que quanto menor for a espessura da chapa maior dever ser a presso.
A fora do sujeitado tambm pode ser calculada por:
FS = SS . p
Onde:
SS = Seo da superfcie de sujeitao;
p = Presso especfica do sujeitador (ver tabela a seguir).
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TENSO DE
RUPTURA
(Kg/cm2)
3400 a 4200
3700 a 4500
220 a 4000
2900 a 4100
1000 a 1200
1600 a 1800
1000 a 1100
PRESSES
ESPECFICAS
(Kg/cm2)
0,17 a 0,25
0,19 a 0,29
0,11 a 0,24
0,14 a 0,24
0,05 a 0,08
0,08 a 0,11
0,06 a 0,07
2.7) EXERCCIO:
Considere que tenha que ser estampado um disco de 25 mm de dimetro em uma chapa de um
ao SAE 1010/20, com 1,5 mm de espessura e 2.000 mm de comprimento. Se a folga entre as
figuras estampadas for de 2,5 mm, determinar:
A largura da chapa;
A distribuio das peas na chapa;
A fora necessria de corte;
O rendimento de estampagem.
DISTRIBUIO DE FIGURAS:
2,5 mm
2,5 mm
LARGURA DA CHAPA:
NMERO DE PEAS:
L = 25 + 2,5 + 2,5 = 30 mm
N = (2000 2,5) / (25,0 + 2,5) = 72 peas
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Para os repuxos com dimetros maiores que 70 mm e espessura da chapa maior que 2 mm obtmse mais facilmente por meio de repuxos cnicos intermedirios.
62
Figura 6.4 Etapas de estampagem para a obteno de uma pea cnica a partir de um disco.
63
Figura 6.5 Figura mostrando uma disposio menos (1) e mais econmica (2) da chapa.
Figura 6.6 Exemplo de onde conveniente cortar a tira primeiro de um lado e depois do outro.
64
Figura 6.7 Operao em que necessrio virar a tira de ponta cabea ou operar com dois
punes alternados.
Figura 6.8 Casos em que conveniente alterar levemente o formato ou as dimenses da pea.
RUGAS = so estrias que se formam junto s paredes laterais. Podem ser evitadas
ajustando-se a folga entre o puno e a matriz;
RASGOS = so descontinuidades ou trinas no material. Podem ser evitadas utilizando-se
presses mais baixas, realizando-se repuxamento em etapas ou em ltimo caso recozendose o material aps cada etapa de conformao para se eliminar o encruamento e as tenses
internas. A extrao da pea tambm interfere, devendo-se colocar extratores em posies
adequadas.
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CAPTULO VII
MATERIAL DA FERRAMENTA
1) CRITRIOS DE ESCOLHA E SELEO DO MATERIAL:
Na escolha do material para confeco da ferramenta de estampagem devem ser considerados os
seguintes aspectos:
66
67
CONFORMAO
REQUISITO
PRINCIPAL E
SECUND.
OPERAO
SOLICITAO
PRINCI
SECUND
RD
TN
DQ
PAL
RIA.
Resistncia
ao Pedao
Percurso
M
B
desgaste
e fino
curto
tenacidade
Percurso
E
B
longo
Segurana
e Pedao
Percurso
B
E
pequeno
pesado
curto
empenamento na
Percurso
M
E
tempera
longo
Resistncia
ao A frio
Percurso
M
B
desgaste
curto
Percurso
E
B
longo
Percurso
M
E
E
Usinabilidade e A quente
tenacidade
curto
Percurso
M
E
E
longo
E = elevada / M = mdia / B = baixa
RD = Resistncias ao desgaste / TN = Tenacidade / DQ = Dureza a Quente
AO
RECOM.
W1/ O1/ A2
A2/ D2 / A7/
T1
W1/ S2 / H11
S1 / H11
W1/ O1/ A2
D2 / A7/ T1
W1/ H11
H11
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Tabela 7.II Composio qumica tpica dos aos ferramenta para trabalho a frio.
TIPO
(SAE/ABNT)
D2
D6
O1
S1
S7
W2
C
1,50
2,10
0,95
0,45
0,50
1,00
V
0,90
0,20
0,12
0,20
0,25
DUREZA
(HRc)
56/60
56/62
56/60
54/58
54/58
58/65
C
0,92
1,00
1,17
0,90
1,00
Co
4,80
8,00
DUREZA
(HRc)
63/67
64/68
65/67
62/65
63/65
69
Tabela 7.IV Tipos e aplicaes tpicas dos aos ao carbono tpicos para cementao, sem liga.
TIPO DE
AO
1006
1010
1020
1115
1213
12L14
1522
APLICAO
Aplicao de componentes que requerem boa conformabilidade
Para aplicao mais comum onde os requisitos envolvidos no so
muito exigentes.
Ao de baixa temperabilidade, resistncia mecnica e tenacidade aps
TT. Fabricao de peas estruturais em geral. Tambm utilizada para
cementao.
Aplicado quando se requer certa usinabilidade.
Aplicado quando se requer boa usinabilidade.
Quando se requer excelente usinabilidade para fabricao de peas
com seriaes muito grandes.
Ao de baixa temperabilidade, que atinge mdia tenacidade e elevada
soldabilidade. Fabricao de rolos revestidos, eixos flangeados,
buchas.
Tabela 7.V Composio qumica tpica dos aos para cementao, com baixo teor de liga.
TIPO
(ABNT)
8115
8615
8620
8625
8720
8822
94B15
C
0,13/0,18
0,13/0,18
0,18/0,23
0,20/0,23
0,18/0,23
0,20/0,25
0,13/0,18
Mn
0,7/0,9
0,8/1,0
70
Tabela 7.VI Composio qumica tpica dos aos para cementao, com alto teor de liga.
TIPO
(ABNT)
3310
4320
4615
4620
4815
4820
C
0,08/0,13
0,17/0,22
0,13/0,18
0,17/0,20
0,13/0,18
0,18/0,23
Mn
0,4/0,6
Cr
1,4/1,8
Mo
0,035
0,4/0,6
0,2/0,3
0,40
0,2/0,4
1,65/2,00
3,25/3,75
0,5/0,7
71
1060
4130
4140
4340
4350
8630/40
APLICAO
Ao de baixa temperabilidade e tenacidade, que atinge mdia resistncia
aps TT. Fabricao de peas de grande porte que necessitam boa resistncia
mecnica e soldabilidade, como eixos e tirantes.
Ao de mdia temperabilidade e alta resistncia mecnica aps TT.
Fabricao de peas que necessitam de boa resistncia ao desgaste, como
rolos corrugados.
Aos de baixa temperabilidade. Combina mdia resistncia com elevada
tenacidade aps TT. Fabricao de peas de menor tamanho e que exigem
boa soldabilidade.
Ao de mdia temperabilidade. Atinge mdia dureza, resistncia e
tenacidade aps TT. Fabricao de peas de dimenses mdias, como bielas,
eixos e virabrequins.
Ao de alta temperabilidade. Atinge elevada dureza, resistncia e tenacidade
aps TT. Fabricaes de componentes mecnicos e peas de uso geral, sob
tenses dinmicas.
Ao de elevada temperabilidade. Atinge elevada dureza e resistncia aps
TT. Fabricao de rolamentos e engrenagens de maior tamanho.
Aos de mdia temperabilidade, que atinge mdia dureza, resistncia e
tenacidade. Fabricao de peas de dimenses mdia com boa soldabilidade
submetidas a alta presso.
4) TRATAMENTOS TRMICOS:
Os tratamentos mais usuais realizados nos componentes de um molde so:
4.1) TEMPERA E REVENIMENTO:
Aplicado quanto se deseja tanto elevada dureza, para aumento da resistncia ao desgaste, como
tambm elevada resistncia mecnica, principalmente a compresso, para garantir a rigidez
necessria ao componente, evitando que no se deforme quando da aplicao da foras
envolvidas no processo.
4.2) CEMENTAO:
Aplicado quando se deseja resistncia ao desgaste, associado a camada externa rica em carbono,
que adquire elevada dureza aps a tempera, associado a um ncleo relativamente dctil.
4.3) REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS:
No sentido de melhorar a resistncia ao desgaste pode ser realizado um trabalho de engenharia de
superfcie sobre as peas, aplicando-se uma camada superficial dura. Estes revestimentos, de uma
forma geral, apresentam as seguintes caractersticas:
72
O processo CVD consiste num mtodo de sntese na qual os constituintes de fase vapor reagem
para formar uma camada slida em uma superfcie, atravs de uma reao qumica. Sua
utilizao restrita a ferramentas de metal duro pois sua temperatura de aplicao (850 a 1000
o
C) so superiores a temperaturas de revenidos de qualquer ao rpido ou ao ferramenta,
provocando seu amolecimento e a perda da resistncia ao desgaste e do corte.
O processo de CVD consiste numa deposio de camada sobre a superfcie atravs de uma
atmosfera de plasma ou inica, realizado a baixa temperatura (200/600 oC). Portanto pode ser
aplicado sobre uma srie de aos ligados j temperados, sem perdas de dureza ou sem grandes
distores dimensionais da pea.
Este processo consiste numa deposio de camada e no numa difuso, tpica em processos como
cementao e nitretao. Os tipos de substratos depositados podem ser:
Cada um destes substratos tem caractersticas diferentes, como pode ser observado a partir da
tabela a seguir.
73
TiN
2500
550
TiNC
2700
450
CrN
2300
650
AlTiN
2600
800
200/500
200/500
200/500
200/500
1a4
1a4
3 a 12
1 a 10
Dourado
Cinza escuro
Cinza metlico
Cinza antracito
TIPO DE
CAMADA
TiN TiCN
TiN TiCN
TiN TiCN
Ferro fundido
Alumnio forjado
Alumnio fundido
Cobre
Lato
Bronze
TiAlN
TiAlN
TiAlN
CrN
CrN
CrN
74
PASSO II
Nitretao a
plasma
(550oC camada de
difuso).
PASSO III
Aplicao de
PVD (550oC camada de
deposio).
CAMADA DEPOSITADA
5 a 20 mi 1000 a 3000 HV
CAMADA BRANCA
10 a 30 mi - 800/1000 HV
CAMADA DE DIFUSO
200 a 500 mi 500 a 1000 HV
NCLEO
500 a 800 HV
75
BIBLIOGRAFIA
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Campinas/SP, 1997;
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