Temario - M1T1 - Introduccióna Las Plantas Industriales y Su Ciclo

Tema 1.
Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

de diseo, construccin, operacin y mantenimiento,
cierre y desmantelamiento
Tema 1. Introduccin a las Plantas

industriales y su ciclo de diseo,
construccin, operacin y
mantenimiento, cierre y
desmantelamiento
Docente autor: Jos Lizana

Docente autor: Nombre del docente
1
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Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

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Contenido
1.
Introduccin .................................................................................................................................5
2.
Introduccin histrica a los complejos industriales .....................................................................5
3.
2.1.
La pre industria .............................................................................................................................. 5
2.2.
La primera industrializacin ......................................................................................................... 7
2.3.
El siglo XX y el presente ............................................................................................................... 8
Interrelaciones arquitectura-industria-construccin .................................................................11
BLOQUE 2. LOS MEDIOS DE PRODUCCIN ............................................................................................................ 17
1.
Introduccin ...............................................................................................................................17
2.
Definicin del proceso industrial................................................................................................17
3.
4.
5.
2.1.
Objetivos .......................................................................................................................................17
2.2.
Fuentes de informacin ..............................................................................................................18
DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL PROCESO INDUSTRIAL .............................................................26

3.1.
Anlisis producto-cantidad (P-Q), definicin del SLP ............................................................28
3.2.
Anlisis y sntesis del SLP .........................................................................................................29
3.3.
FORMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES ..........................................................................30
ELEMENTOS AUXILIARES DEL SISTEMA DE PRODUCCIN .........................................................33

4.1.
INTRODUCCIN .........................................................................................................................33
4.2.
DEFINICIN .................................................................................................................................33
4.3.
CLASIFICACIN .........................................................................................................................33
4.4.
SERVICIOS GENERALES DE FABRICACIN ......................................................................34
4.5.
SERVICIOS PARA EL PERSONAL .........................................................................................40
LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ....................................................................................................44

5.1.
Introduccin. ..................................................................................................................................44
5.2.
Sistematic layout planning (slp) .....................................................................................................44
6.
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ............................................................................56
7.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA .......................57
8.
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA. ........................................................................................61

8.1.
Distribucin en planta por producto ..............................................................................................61
8.2.
Distribucin en Planta por proceso ................................................................................................62
8.3.
Distribucin detallada ....................................................................................................................68
8.4.
Las clulas de trabajo: definicin, caractersticas y nivel de implantacin ....................................68
8.5.
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS ......................................................................................70
8.6.
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES ...................................................................................72

3
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BLOQUE 3. Cierre y desmantelamiento. ................................................................................................................ 73
1.
INTRODUCCIN ..........................................................................................................................73
2.
Objetivo general. ........................................................................................................................74
3.
Objetivos especficos ..................................................................................................................74
4.
ALCANCE .....................................................................................................................................75
5.
METODOLOGIA...........................................................................................................................75
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BLOQUE 1. INTRODUCCIN A COMPLEJOS

INDUSTRIALES Y DEFINICINDE LA
PROBLEMTICA GENERAL DE SU DISEO
1.
Introduccin
En esta primera leccin se pretende realizar una introduccin a la materia de complejos industriales,
as como una definicin de la problemtica general de su diseo.
En cierta forma se pretende que el estudiante tenga una visin global de la complejidad de la materia,
as como de lo que va a aprender a lo largo del curso.
Los complejos/plantas industriales son el reflejo de la sociedad, con lo cual a lo largo del tiempo han
ido evolucionando junto con sta. En esta asignatura se quiere llenar de contenido el paso existente
entre la sociedad y su reflejo en los complejos industriales.
Sociedad
Planta / Complejos industriales
2. Introduccin histrica a los complejos

industriales
2.1.
La pre industria
El referente histrico que ms ha afectado al mundo de la industria ha sido la revolucin industrial.

sta se inici en el siglo XVIII e implica un antes y un despus en el mundo industrial. En el presente
material se ha denominado como pre industria a lo sucedido en este campo antes de esta
revolucin industrial.
En la pre industria las grandes fbricas pertenecan a los estados (astilleros, fbricas de armas, etc.)
con lo que acostumbraban a ser obras faranicas pagadas con dinero pblico. La optimizacin de los
edificios no era un objetivo prioritario, con lo que su diseo no era el ms depurado que poda existir
(lo importante era la fabricacin). Un ejemplo de ello se encuentra con Les Drassanes de Barcelona,
las cuales eran astilleros para crear barcos con los que poder comerciar y hacer guerras en el
Mediterrneo (ver Imagen 1.1).
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Imagen 1.1. Astilleros de Barcelona
En la pre industria, aparte de las grandes fbricas, exista una pequea industria (talleres)
completamente artesanal (carpinteros, herreros, textiles, etc.). Se caracterizaba por el uso abundante
de la mano de obra, con procesos completamente manuales y nada mecanizados.
Los edificios anteriores a la revolucin industrial estaban realizados, bsicamente, de madera y obra
cermica, con lo que el riesgo de incendios era muy elevado.
En los talleres pre industriales se aprecia en s mismos la medida humana, teniendo semejanza a la
vivienda y sus dimensiones; puertas, ventanas, alturas eran algo mayores que las urbanas, pero
tenan como referencia al hombre, lo mismo puede decirse de sus materiales y formas constructivas.
En las imgenes 1.2 y 1.3 se aprecia el carcter puramente artesanal que tenan los
pequeos talleres privados.
Imgenes 1.2 y 1.3. Industria artesanal
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2.2.
La primera industrializacin
Tal y como se ha indicado anteriormente, en el siglo XVIII se produjo la revolucin industrial. Tras
esta se abri un periodo que se ha denominado como la primera industrializacin.
Este periodo estuvo fuertemente influenciado por dos puntos importantes. El primero de ellos fue la
creacin de la mquina de vapor (Imagen 1.4), la cual revolucion completamente la industria.
Gracias a ella ya no era necesario que todos los movimientos mecnicos de las herramientas fueran
producidos por la mano del hombre, sino que se dispona de una energa para ello. Evidentemente se
lograron producciones mucho ms elevadas que antao y surgieron las primeras grandes fbricas
privadas. Se pas de usar herramientas manuales a usar mquinas.
Imagen 1.4. Mquina de vapor
El otro punto importante que se produjo en este periodo de tiempo fue el uso, para la construccin,
del hierro. Se empieza a acrecentar la produccin de ste atendiendo a dos causas, una debida a la
mejora tcnica del proceso que supuso el uso del coque, lo que permiti la produccin en masa, y
otra como consecuencia de la demanda exigida por la construccin de maquinaria.
A partir de ese momento la arquitectura de la industria adopta al hierro fundido como material
constructivo por varias razones: en primer lugar, porque la produccin en masa del hierro abarat
costes; en segundo lugar, la estructura de la construccin se adapt a los nuevos procesos
industriales, las dimensiones de las nuevas mquinas exiga grandes salas con el mnimo de
obstruccin, las columnas de hierro fundido reemplazan los pilares de madera; y en tercer lugar, la
frecuencia de los incendios en las fbricas llev a investigar las posibilidades del hierro como material
para las estructuras de las fbricas (sustituyendo a la madera).
En ese momento la arquitectura industrial inici su proceso diferenciador. Los antiguos talleres
industriales (tal y como se ha comentado anteriormente) se basaban en la medida humana, teniendo
semejanza a la vivienda, mientras que con el paso de la herramienta a la mquina se provoc el
cambio de tomar como referencia la medida humana para situar el punto de referencia en la
maquinaria y sus instalaciones, siendo ste un aspecto que distingue esencialmente a la arquitectura
industrial de la primera industrializacin.
As pues, el hecho de que la sociedad avanzara tecnolgicamente mediante nuevos inventos como el
de la mquina de vapor, provoc un cambio en la industria, en su arquitectura y en su construccin
que acab afectando a los complejos industriales. Debido a la aparicin de grandes fbricas la
poblacin tiende a aglutinarse en puntos geogrficos concretos en busca de trabajo (desertizando el
campo), con lo que se construyen grandes cantidades de viviendas al lado mismo de las industrias
(se crean grandes ciudades industriales). Adems, por el hecho de usar la mquina de vapor se
empieza un proceso de contaminacin de la atmsfera que genera una imagen sucia y oscura de las
ciudades que en aquel entonces se crearon. Un ejemplo de ello se puede apreciar en la imagen 1.5.
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Imagen 1.5. Ciudad industrial contaminada
Otro hecho caracterstico de este periodo de primera industrializacin es que en muchos casos se
sum la energa producida por la mquina de vapor con la energa hidrulica. Ello provoc la
aparicin de industria en las zonas altas de los ros (para aprovechar los posibles saltos naturales).
La consecuencia de este hecho fue la creacin de colonias fabriles donde antes tan slo haba un
pequeo taller artesano que aprovechaba una turbina hidrulica. Estas colonias se desarrollaron
alrededor de una fbrica y debieron incorporar viviendas para los trabajadores, as como los servicios
que estos podan necesitar (iglesias, escuelas, etc.). Un ejemplo de ellas se muestra en la imagen
1.6.
Imagen 1.6. Colonia fabril
2.3.
El siglo XX y el presente
A finales del siglo XIX y principios del XX aparecen las llamadas cadenas o lneas de montaje. Estas
fueron el embrin de la produccin en serie, aunque, en aquel momento, se desplazaban los
operarios y no los objetos a manipular. Un ejemplo de ello es la fbrica de coches de Ford en EEUU,
donde se aprecia que el coche se queda inmvil y son los operarios los que se van moviendo para
realizar diferentes operaciones sobre los vehculos (Imagen 1.7).
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Imagen 1.7. Cadena de produccin de Ford
En el siglo XX aparece la electricidad, lo cual significa un gran cambio en la concepcin de fbrica. En

las cadenas de montaje ya es el objeto a manipular el que se desplaza, mientras que el operario
trabaja siempre en el mismo lugar (Imagen 1.8). Adems, ya no es necesario que la construccin sea
estrecha para aprovechar la luz natural entrante por las ventanas. Ahora se puede disponer de luz
artificial en cualquier punto de la fbrica.
Imagen 1.8. Cadena de Produccin de Nissan
Otro cambio significativo en el mundo industrial del siglo XX es la tendencia a agrupar las fbricas
lejos de las ciudades, en polgonos industriales. De esta forma se evitan las molestias que
provocaban a los habitantes de las ciudades y se consiguen conjuntos de edificios ordenados con
unas necesidades parecidas (ver Imagen 1.9). Esta es una necesidad que aparece en la sociedad por
su cansancio de la contaminacin de todo tipo que provocaba el hecho de tener las fbricas al lado
de las viviendas. Una vez ms, la industria se adapta a las necesidades de la sociedad.
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Imagen 1.9. Polgono industrial
Actualmente, ya en el siglo XXI, se estn introduciendo una serie de cambios que alcanzarn su
mximo apogeo en un corto periodo de tiempo. Estn entrando con mucha fuerza las Tecnologas de
la Informacin y Comunicacin (TICs), basadas en una mayor informatizacin y robotizacin de los
procesos industriales. La tendencia es la de necesitar cada vez menos mano de obra no
especializada (en la cadena de montaje), sustituyndose por robots controlados mediante
ordenadores (ver imgenes 1.10 y 1.11).
Imgenes 1.10 y 1.11. Tecnologas de la Informacin y Comunicacin (TICs)
Otra tendencia actual es la aparicin de los parques cientficos (Imagen 1.12), los cuales son muy
parecidos a los polgonos industriales, pero con pequeas matizaciones diferentes. Por ejemplo,
deben destinar una cierta cantidad de recursos a investigacin, a cambio stos consiguen unas
condiciones fiscales especiales.
Normalmente las empresas que se sitan en los parques cientficos son empresas que aplican altas
tecnologas y que cuidan bastante su imagen externa. Ello implica que el diseo de los edificios de
estos parques sea ms depurado, novedoso y vanguardista.
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Imagen 1.12. Parque cientfico
Mediante estos parques cientficos se pretende cambiar la imagen de los polgonos industriales
clsicos del siglo XX, los cuales acostumbraban a estar muy dejados y sucios.
3. Interrelaciones arquitectura-industriaconstruccin
La conclusin de lo mostrado hasta el momento en el presente captulo es que los complejos
industriales son el reflejo de la sociedad. As pues, stos evolucionan al mismo ritmo que la
sociedad. Para ello se basan en una interrelacin no lineal entre la industria, la arquitectura y
la construccin (la forma de construir), las cuales hacen de puente para transmitir las
necesidades de uno a otro.
Sociedad
Industria
Arquitectura
Construccin
Planta / Complejo Industrial

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LA TEORA DE SISTEMAS. CONCEPCIN ACTUAL DE LAS PLANTAS

INDUSTRIALES
Antes de entrar en la teora de sistemas se dar una definicin de planta/complejo industrial:

Se entiende como Planta Industrial a una instalacin industrial compleja constituida por diferentes
secciones o sectores, fsicamente separados en reas, donde los edificios pueden tener un carcter
secundario o no existir, en los que se integra no slo las funciones de produccin (tambin
elementos auxiliares), y donde todo debe estar dirigido hacia la satisfaccin de las necesidades
impuestas por este proceso industrial de produccin. As pues, dichas instalaciones son slo un
medio (muy importante) de produccin. Un ejemplo de planta industrial donde los edificios pueden
tener un carcter secundario o no existir se puede observar en la imagen 1.13.
En la imagen 1.14 se puede apreciar como las instalaciones son slo un medio para conseguir una
produccin. Lo ms importante es el proceso productivo, aunque por s solo no funcionara (necesita
de una serie de elementos auxiliares).
Imagen 1.13. Planta industrial sin edificios o bien secundarios
Imagen 1.14. Instalaciones slo un medio para conseguir una produccin
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Tal y como indica la definicin de planta industrial anteriormente mostrada, una planta industrial es
una instalacin compleja, para cuyo diseo hay que tener en cuenta multitud de factores. As se
puede decir que la planta industrial es un sistema que se divide en una serie de subsistemas y que
todo junto se encuentra englobado en el sistema empresa.
Los subsistemas en los cuales se divide el sistema planta industrial son:
Proceso productivo
Layout (distribucin en planta)
Mquinas y equipos
Terreno
Edificios
Personal
Servicios auxiliares
Varios (en funcin de cada caso en concreto)
Para poder realizar un buen diseo de una planta industrial es necesario tener en cuenta todos los
subsistemas citados. En la figura 1.1 se puede observar de forma esquemtica esta teora de
sistemas.
PROCESO
LAYOUT
MAQUINAS
Y EQUIPOS
PLANTA
TERRENO
EDIFICIOS
INDUSTRIAL
PERSONAL
SERVICIOS
VARIOS
AUXILIARES
SISTEMA EMPRESA
Fig. 1.1. Teora de Sistemas
Los subsistemas del sistema planta industrial vienen a ser sus condiciones de contorno.
En esta teora de sistemas cabe destacar que es absolutamente necesario que los edificios
se integren dentro del sistema planta industrial, para satisfacer la finalidad y el objetivo a
cumplir.
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GENERALIDADES PARA EL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
El primer paso para realizar el diseo de una planta industrial es hacerse una serie de preguntas:
Qu es lo que se va a fabricar o producir?

Para qu va a servir la planta industrial? (respuesta en funcin del producto a fabricar).
Quin va a usar la planta industrial? (respuesta en funcin de los medios de produccin de
la planta).
Para responder estas preguntas existen una serie de factores (internos y externos) que
influyen en el proceso de diseo de la planta. Estos son:
INTERNOS
Proceso industrial
Factores econmicos
EXTERNOS /
DE ENTORNO
Consideraciones humanas
Factores ambientales
Consideraciones estticas
De una forma ms concreta, estos factores se pueden descomponer en :
Requisitos del proceso

Conocer perfectamente el proceso industrial que se quiere implantar.
Requisitos y legislacin laboral

Para el diseo se debe tener en cuenta la legislacin laboral vigente.
Requisitos y legislacin ambiental

Se debe tener en cuenta la legislacin ambiental vigente.
Otra legislacin particular: constructiva, proceso, etc.

Se debe conocer la legislacin que afecta a la construccin as como si existe alguna
legislacin especfica para el proceso a realizar o parte de este.
Requisitos empresariales: imagen, etc.

Se deben tener en cuenta los requisitos y necesidades de la empresa que se va a
implantar en el complejo industrial.
Imagen 1.15. Industria con un depurado diseo esttico
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Requisitos sociales
En el diseo de la planta hay que considerar los requisitos sociales de la zona donde se va a
implantar la industria, as como las necesidades de sus trabajadores.
Imagen 1.16. Empresa con equipamientos deportivos para sus empleados
1.2 Limitaciones del terreno/parcela

Hay que observar bien como es el terreno; pendientes, resistencia (afectar a las
cimentaciones), etc.
1.3 Localizacin
Se debe escoger correctamente el lugar donde ubicar la empresa; cerca de autopistas, cerca de
aeropuerto, cerca del mercado de consumo, cerca de las materias primeras, etc.
Imagen 1.17. Empresa cerca de autopista
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1.4 Materiales disponibles

Hay que tener en cuenta qu materiales para la construccin hay disponibles en la zona donde
se va a construir.
1.5 Condiciones de constructibilidad
Hay que asegurarse que lo que se quiere hacer, constructivamente hablando, es factible.
1.6 Requisitos econmicos a corto y a largo plazo
Se debe realizar una estimacin de los recursos econmicos que sern necesarios para la
implantacin (a corto y a largo plazo).
As pues, se deben analizar todos estos factores en el momento de realizar el diseo de la planta
industrial, teniendo en cuenta que la solucin final debe ser verstil, flexible, posible de ampliar,
estndar, funcional, estable y econmica.
Con todo lo indicado en este captulo se puede observar la complejidad y la multitud de factores a
tener en cuenta para realizar el diseo de una planta industrial. A modo de resumen se introduce la
figura 1.2, donde se pueden apreciar todos los requisitos y caractersticas que se han comentado
anteriormente.
Requisitos y
legislacin
laboral
Requisitos y
legislacin
ambiental
Requisitos
del proceso
Otra legislacin
particular :
constructiva,
proceso, etc
Requisitos
empresariales:
imagen...
Materiales
disponibles
Limitaciones del
terreno/parcela
Localizacin
Requisitos
sociales
Condiciones
constructibilidad
Requisitos
econmicos l.p.
D.E.P.
Requisitos
econmicos c.p.
EDIFICIO INDUSTRIAL
Funcionalidad
Estandarizacin
Versatilidad
Economa
Flexibilidad
Estabilidad
Posib . Ampliacin
Fig. 1.2. Resumen esquemtico del Captulo 1
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BLOQUE 2. LOS MEDIOS DE PRODUCCIN

1. Introduccin
Esta leccin es la primera de un conjunto de tres que persiguen el objetivo final de realizar
una ptima distribucin en planta (Layout) de una industria.
Leccin 2.- Los medios de produccin
+
Leccin 3.- Elementos auxiliares del sistema de produccin
Leccin 4.- Distribucin en planta

Concretamente en esta leccin 2 se explica cmo conocer el proceso industrial a implantar, cules
son sus necesidades, cmo reflejarlo grficamente, y se introduce un procedimiento para realizar la
distribucin en planta que en lecciones posteriores se completar.
2. Definicin del proceso industrial

2.1. Objetivos
El primer paso que se debe seguir para realizar una implantacin de una industria es el conocer
perfectamente el proceso industrial a desarrollar. Para ello primero es necesario saber cules son los
objetivos que se persiguen con la definicin de este proceso. Estos objetivos son los siguientes:
1.4.1 Minimizar inversiones en equipos
Los equipos acostumbran a ser bastante caros con lo que se debe intentar no comprar
maquinaria que no se vaya a usar o bien que sea infrautilizada (pudindose usar otras mquinas
ms universales y menos especficas).
1.4.2 Minimizar tiempo total de produccin
Evidentemente si se puede realizar una pieza en 2 horas, ser mejor que en 4 horas. De todas
formas, se deben tener en cuenta ms aspectos para poder valorar este punto, como por
ejemplo el aspecto econmico (qu coste econmico implica el reducir el tiempo de produccin,
y si este coste vale la pena).
1.4.3 Utilizar el espacio (existente o a proyectar) de la forma ms eficaz
Se debe tener en cuenta que actualmente el espacio significa dinero, con lo que ste se debe
aprovechar
al
mximo.
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1.4.2.1.1 Disponer todos los medios para el mximo confort, satisfaccin y seguridad del personal
Actualmente la normativa de seguridad es bastante estricta, con lo que sta se debe tener en
cuenta en el momento de realizar el diseo. Adems, est vigente la idea de que un trabajador
contento con su trabajo es ms productivo que otro que no lo est.
1.4.2.1.2 Minimizar el coste de manutencin (manipulacin de materiales)
Hay que tener en cuenta que la manipulacin de materiales de un lado a otro son operaciones
que no aportan ningn valor aadido sobre el producto final, sino que provocan un coste. As
pues, es muy interesante el reducir este tipo de costes tenindolo en cuenta en el momento del
diseo.
1.4.2.1.3 Minimizar la diversidad del tipo de equipo para la manutencin
Cuantos menos equipos diferentes se tengan mucho mejor para la industria. Se debe tender
(siempre que se pueda) a utilizar equipos universales que puedan realizar varias operaciones
diferentes del proceso. De esta forma, el hecho que uno de estos equipos se estropee no supone
ningn contratiempo demasiado importante para el proceso, pues se puede suplir temporalmente
por otro que pueda hacer lo mismo.
1.4.2.1.4 Mantener la flexibilidad de la implantacin
El proceso industrial es algo que est vivo y que con el tiempo se puede ver modificado. Estas
posibles modificaciones se deben tener en cuenta en el momento del diseo, para que cuando
se produzcan no suponga un coste demasiado elevado para la empresa.
2.2.
Fuentes de informacin
El principal problema de cualquier tcnico que necesite conocer el proceso industrial de una
implantacin es saber de dnde tiene que obtener la informacin. De modo muy esquemtico, cabe
indicar que principalmente pueden aparecer dos casusticas distintas. Estas dos casusticas estn en
funcin de los conocimientos que tenga el cliente de su proceso industrial a implantar.
1.4.2.1.2
El cliente conoce perfectamente el proceso industrial
Puede darse el caso de que el cliente sepa perfectamente cmo funciona el proceso debido a
que ya tiene otras implantaciones similares realizadas, o bien porque ha trabajado cierto tiempo
en una empresa con el mismo sistema, etc. En este caso, la fuente de informacin principal del
tcnico ser el propio cliente, del cual hay que extraerle la mxima informacin posible. Adems
se deben aplicar los conocimientos adquiridos por el diseador (tcnico), ya sea por su propia
experiencia, o bien por su enseanza acadmica. Y finalmente puede ser necesario buscar
informacin complementaria especfica sobre alguna parte concreta del proceso, como por
ejemplo datos tcnicos de alguna mquina, normativa especfica, etc.
Si el cliente conoce:
Cliente
Conocimientos diseador
Informacin complementaria
1.4.2.1.3
El cliente no conoce el proceso industrial
Este acostumbra a ser el caso ms habitual. El cliente tan slo sabe lo que quiere producir, pero
no sabe cmo hacerlo. En este caso hay que extraer la informacin bsica del cliente, como por
ejemplo qu hay que producir, qu cantidad, etc. Aparte se deben aplicar tambin los
conocimientos adquiridos por el diseador y buscar informacin complementaria (datos tcnicos,
normativa, etc.). En esta casustica es muy importante realizar una bsqueda bibliogrfica
bastante exhaustiva para adquirir conocimientos tericos e intentar ver industrias similares a la
que se tiene que implantar para adquirir conocimientos prcticos. El hecho de ver estas
industrias parecidas no es para copiar su proceso directamente, sino que se debe observar,
estudiar, analizar, criticar y a ser posible mejorar para la nueva implantacin.
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Si el cliente no conoce:
Informacin bsica del cliente
Conocimientos del diseador
Bibliografa + informacin complementaria
1.4.2.1.4
Representacin grfica del proceso industrial
Una vez el diseador conoce el funcionamiento del proceso industrial lo debe reflejar en una serie de
diagramas y fichas de mquinas. En estos diagramas debe haber las necesidades del proceso, es
decir, sus operaciones, sus mquinas, sus suministros, etc. En las fichas de mquinas quedan
reflejados los datos tcnicos de cada mquina que se va a usar en el proceso industrial.
La informacin obtenida del proceso industrial se refleja en:
De operaciones/proceso
- Diagramas
de mquinas
De flujos
- Fichas de mquinas
Seguidamente se explican qu son estos diagramas y las fichas de mquinas.
Diagrama de proceso
En este diagrama se grafican todas las operaciones que intervienen en cada proceso industrial que
se tenga en la implantacin. Se deben situar en el orden que precisa el proceso y que anteriormente
se debe haber estudiado. Puede ser necesario un diagrama de este tipo para cada proceso que se
desarrolle en la industria que se est estudiando.
En la figura 2.1 se puede observar un ejemplo genrico de un diagrama de proceso. Normalmente se
parte de una entrada de materias primas y se termina en una salida de producto acabado, aunque
ello no tiene por qu suceder en el 100% de los casos.
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DIAGRAMA DE PROCESO
ENTRADA
MATERIAS PRIMAS
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 3
PROCESO 4
PROCESO 5
SALIDA
PRODUCTO ACABADO
Tratamiento 1
Tratamiento 2
Fig. 2.1. Diagrama de proceso
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En este diagrama existen bloques que representan cada una de las operaciones que se encontrarn
en la fbrica.
Diagrama de maquinaria
Una vez determinado el diagrama de operaciones, se realiza el diagrama de maquinaria. En este se
representan todas las mquinas necesarias para conseguir el producto acabado a partir de las
materias primas de la actividad. As pues, describe las mquinas que aparecen en el proceso
industrial de la actividad que se pretende implantar en la fbrica.
El orden de la maquinaria vendr determinado por el orden de las operaciones indicadas en el
diagrama anterior.
En la figura 2.2 se puede observar un ejemplo genrico de un diagrama de maquinaria. Se puede
observar que se mantiene la estructura del diagrama de procesos.
Diagrama de flujos
En el diagrama de flujos se representan todas las entradas y salidas de cualquier producto o
suministro en la maquinaria del proceso industrial. Se parte del diagrama de maquinas, desarrollado
anteriormente, aadindose los posibles inputs y outputs de las mquinas. A modo de ejemplo, stos
pueden ser: energa elctrica (en caso de ser una cantidad considerable), aire a presin (circuito
neumtico), agua para refrigeracin (o para otro uso), materia prima intermedia, etc.
A todos los inputs y outputs les deben acompaar las cantidades con sus unidades (p.ej. m3/h, kW,
l/s, kg/hora, etc.) y el tipo o tratamiento previo (p.ej. agua tratada, aire filtrado, etc). De igual forma se
graficarn las cantidades del producto no acabado que pasa de una mquina a otra.
En la figura 2.3 se representa un ejemplo genrico de un diagrama de flujos. Se puede observar que
la base del dibujo es el mismo diagrama de maquinaria, aadindole las entradas y salidas de cada
mquina.
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DIAGRAMA DE MAQUINARIA
ALMACENAJE
MATERIAL PRIMAS
MQUINA 1
MQUINA 2
MQUINA 3
MQUINA 4
MQUINA 5
MQUINA 6
ALMACENAJE
PRODUCTO ACABADO
Tratamiento 1
Tratamiento 2
Fig. 2.2. Diagrama de mquinas
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22

DIAGRAMA DE
FLUJOS
X0
ALMACENAJE
MATERIAL PRIMAS
X1
MQUINA 1
Input 1 (Xa)
X2
X3
Output 1 (Xb)
MQUINA 2
Input 2 (Xc)
X4
Output 2 (Xd)
X5
MQUINA 3
X7
MQUINA 4
X6
MQUINA 5
X8
X13
X9
X10
MQUINA 6
X11
X12
Tratamiento 1
ALMACENAJE
PRODUCTO ACABADO
Tratamiento 2
X14
NOTA:
Se indicarn todas las cantidades de inputs y outputs de las mquinas, as
como, todas las cantidades del producto no acabado que pasa de una mquina
a otra.
Xi = Cantidades
Fig. 2.3. Diagrama de flujos
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Fichas de mquinas
La informacin de cada mquina que interviene en el proceso industrial se debe reflejar en una ficha
de mquina. Existen gran variedad de tipos de fichas de mquinas, aunque en el fondo todas dan
ms o menos la misma informacin. Acostumbran a poseer dos partes bien diferenciadas, una
primera de texto y una segunda de informacin grfica. En la primera se indican las caractersticas de
las mquinas, tales como el nombre, el consumo, la capacidad de produccin, los residuos, los
suministros energticos necesarios, dimensiones, pesos, etc., as como otras caractersticas ms
particulares como puede ser el hecho que necesite cimentaciones donde apoyar la mquina. En la
figura 2.4 se puede apreciar un ejemplo de esta primera parte.
La segunda parte de una ficha de mquina es aquella que da una informacin grfica (tal y como se
ha comentado anteriormente). Esta consta bsicamente de un croquis de la mquina (planta y/o
alzado), y en algunas ocasiones se adjunta una fotografa de la misma. Sobre el croquis se debe
representar:
Las dimensiones ms bsicas de la mquina

Para tener una idea del espacio que ocupa fsicamente.
Acotado de las entrada y salidas energticas

Se acota, por ejemplo, dnde se encuentra la entrada de energa elctrica para saber hasta
dnde se tendr que llegar este suministro.
Dimensionado de espacios necesarios

Se deben acotar los espacios de uso propio, de uso exclusivo y de uso compartido.
Espacio de uso propio
Es el espacio fsico que ocupa la mquina, en el cual no puede haber nada ms.
Espacio de uso exclusivo
Es el espacio, aparte del propio de la mquina, que necesita esta para poder trabajar,
p.ej. el espacio donde est el operario manipulando. En este espacio no puede cohabitar
nada ms, pues si no no se podra trabajar con esta mquina.
Espacio de uso compartido
Es aquel espacio que puede necesitar la mquina en algunas ocasiones, pero se puede
compartir con otros usos. P.ej. pasillos para acceder a la mquina, o bien una zona
necesaria para abrir una puerta de la mquina para su mantenimiento. Estos espacios
pueden ser comunes a espacios compartidos de otras mquinas.
24
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F.M.-7: MQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO (SOP-1)

Marca: Battenfeld
Modelo: BFB2-10
Ao: 1995
Obra civil
Peso: 20.000 Kg.
Altura: 7 m.
Ruido: nivel mximo 99 dB.
Rugosidad: sin influencia
EMI: sin influencia
Desnivel: mximo 0.5 %
ENTRADAS
Suministros
Materias primas
Granza de poliprepileno blanco virgen
procedente de los alimentadores ms granza
de polipropileno blanco recuperado
procedente del molino que entra a una
frecuencia de 30 kg./h.
Electricidad:
Potencia: 74 kW
Tensin: 3 380
Frecuencia: 50 Hz.
F.P.: 0,9
Consumo: 22 kW/h
Aire comprimido:
Consumo: 34 l/s
2
Presin: 12 kg/cm
Agua de refrigeracin: Caudal: 0,3 l/s
Temperatura: 10C
SALIDAS
Residuos
Producto saliente
Productos
Depsito de polipropileno blanco de

dimensiones 250 350 100 mm. con un
peso de 0,35 kg. que salen a una frecuencia
de 50 piezas/h. y son depositados en rampa
transportadora
Restos de polipropileno blanco residuales de

forma constante de peso 0,25 kg. con una
frecuencia de 50 piezas/h. y que son
depositados en rampa transportadora.
Agua de refrigeracin saliente
Caudal: 0,3 l/s
Temperatura: 20C
Observaciones
Mquina certificada segn norma DIN ISO 9001.
El agua de refrigeracin no es potable.
Fig. 2.4. Ficha de mquina
Mediante las fichas de mquinas y los diagramas explicados se logra tener perfectamente definido
(de forma grfica) el proceso industrial y su maquinaria de la actividad a implantar. Seguidamente se
debe aplicar un procedimiento para realizar un planeamiento ptimo.
25
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3. DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL PROCESO

INDUSTRIAL
La distribucin en planta del proceso industrial se encuentra englobada en la distribucin en planta
total de la implantacin. Por este motivo, en este apartado se aplicarn algunos puntos de un
procedimiento global para la optimizacin de distribuciones en planta en edificios industriales, el cual
en los captulos posteriores se completar con la aparicin de los elementos auxiliares de produccin
(talleres, comedores, vestuarios, oficinas, etc.).
Existen varios procedimientos pero uno de los ms usados por su facilidad y reconocimiento por
varios autores es el Sistematic Layout Planning (SLP), el cual indica paso a paso la secuencia a
seguir para obtener la distribucin en planta ptima para una implantacin industrial.
El SLP es un procedimiento organizado y sistemtico para realizar un planeamiento correcto. Fue
implementado por Richard Muther y se sigue usando, ya que, adems de haber sido probado miles
de veces, consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto
de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la
preparacin de un planteamiento.
A continuacin se muestra el grfico funcional (Fig. 2.5) de este procedimiento, con las
correspondientes actividades a realizar ordenadamente.
Cabe comentar que en este captulo tan slo se van a explicar las casillas del SLP que afecten al
proceso industrial, mientras que el resto se detallarn en el captulo 4 de distribucin en planta.
El SLP se puede desglosar en 6 pasos bien diferenciados:

1.4
Definicin. Saber qu se va a fabricar y cmo.
1.5
Anlisis. Analizar las diferentes operaciones del proceso industrial y las diversas dependencias
de las zonas de la planta.
1.6
Sntesis. Reflejar en unos diagramas el anlisis realizado anteriormente, dejando varias opciones
distintas.
1.7
Evaluacin. Comparar entre varias soluciones.
1.8
Seleccin. Quedarse con la solucin ms adecuada para cada caso, posteriormente a realizar la
evaluacin..
1.9
Implantacin y seguimiento. Implantar la opcin seleccionada y realizar un seguimiento de la

misma.
Antes de empezar la aplicacin del SLP, se deben realizar estudios de mercado para saber qu
producto se necesita fabricar y qu cantidad es capaz de absorber el propio mercado de ese
producto. A partir de este punto, se realiza un anlisis del producto conociendo las operaciones
necesarias para realizarlo, centrndose ste en un anlisis Producto-Cantidad (P-Q).
26
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ANLISIS P-Q
RECORRIDO DE
LOS PRODUCTOS
2
RELACIONES
ENTRE LAS
ACTIVIDADES
DIAGRAMA
RELACIONAL DE
RECORRIDOS Y/O
ACTIVIDADES
NECESIDADES DE
ESPACIO
ESPACIO
DISPONIBLE
5
DIAGRAMA
RELACIONAL DE
ESPACIOS
PERSONAL
FACTORES
INFLUYENTES
LIMITACIONES
PRCTICAS
SERVICIOS
8
PROYECTO X
PROYECTO Z
PROYECTO Y
VALORACIN
PROYECTO
SELECCIONADO
Fase siguiente
Repetir, en esencia, el mismo
FINAL DEL PROCESO
DETALLE
SECTOR
DETALLE
SECTOR
DETALLE
proceso para cada sector
SECTOR
C
[Muther Pg. 28, Konz Pg. 38, Heredia Pg. 90, Phillips Pg. 134, Turner Pg. 104].
Fig. 2.5. Grfico SLP
27
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3.1.
Anlisis producto-cantidad (P-Q), definicin del SLP
Es un anlisis a realizar para todos los productos (o materiales, piezas, etc.) a fabricar. Se grafican en
una tabla las cantidades de cada producto ordenados de mayor a menor cantidad. Este anlisis
corresponde a la casilla 1 del SLP (Sistematic Layout Planning) y forma parte de la definicin del
proceso.
Canti
dad
A modo de ejemplo, se muestra la figura 2.6, donde en la imagen pequea se puede observar la
forma de establecer una curva colocando en orden decreciente las cantidades producidas por artculo
o variedad de producto. El grfico P-Q tiene una curva parecida a una hiprbola y es generalmente
asinttica por sus dos extremos.
q
P
Productos (Artculos o Variedades de productos)
Fig. 2.6. Anlisis P-Q
Este grfico est ntimamente relacionado con la maquinaria del proceso a preparar. En un extremo
de la curva (zona A de imagen grande de Fig. 2.6) se observan cantidades importantes de unos
pocos productos o variedades. Las fabricaciones correspondientes requieren, esencialmente,
condiciones y mtodos de produccin de grandes masas. Es aconsejable para estos productos
escoger un sistema de fabricacin en serie con maquinaria especializada.
28
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En el otro extremo de la curva (zona B) aparecen un gran nmero de productos fabricados en

cantidades pequeas. Exigen unas condiciones de trabajo a medida: en este caso, la fabricacin
deber enfocarse a un sistema mucho ms manual (no automatizado), con maquinaria universal (que
pueda utilizarse para varios productos y/o varias operaciones del proceso).
Dicho de otra forma, algunos productos se prestan a instalaciones mecanizadas y a un tipo de
planteamiento automatizado, mientras que otros exigen unos mtodos de manutencin flexibles, unos
equipos estandarizados dispuestos para poder efectuar operaciones universales.
3.2.
Anlisis y sntesis del SLP
Cabe recordar que en este captulo se est abordando tan slo el tema del proceso industrial y que el
procedimiento SLP es global para todos los elementos que puedan aparecer en una distribucin en
planta (no slo el proceso industrial).
Realizada esta aclaracin, cabe indicar que en lo que se refiere justamente al proceso industrial, las
casillas 2, 3 y 4 del SLP se sustituyen por los diagramas de proceso, mquinas, flujos y las fichas de
mquinas explicados anteriormente, los cuales realizan la funcin de anlisis del SLP.
A partir de estos diagramas se puede conocer las necesidades de espacio (casilla 5 SLP) para cada
una de las operaciones del proceso y realizar un primer diagrama relacional de espacios (casilla 7) de
slo la parte del proceso industrial. Evidentemente aqu ya influir el espacio disponible (casilla 6), al
que deber adaptarse la distribucin en planta del proceso.
El diagrama relacional de espacios realiza la funcin de sntesis del SLP.
Diagrama relacional de espacios

Antes de realizar este diagrama, se debe tener muy claro cules son los espacios necesarios para
cada operacin del proceso. Para ello es muy importante el conocer el nmero de mquinas
necesario. Esta cantidad, en el caso de mquinas iguales trabajando en paralelo, se extrae
bsicamente de la siguiente divisin:
Nmq.
N piezas _a _ producir _ por _hora

;
N piezas _que _ puede _ hacer _1_ mq. _en _1_ hora
El problema radica en que esta ecuacin es muy terica. Existen una serie de factores que tambin
deben considerarse para evitar problemas posteriores en el funcionamiento de la planta industrial. As
pues, en el momento de escoger la cantidad de mquinas necesarias se deben tener en cuenta:
Las puntas de produccin

La maquinaria debe ser capaz de absorber las puntas de produccin que se produzcan en la
fbrica.
El mantenimiento
Se puede dar el caso de que halla mquinas que cada cierto periodo de tiempo necesitan unas
horas de mantenimiento. Si esto no se ha previsto, puede ocasionar distorsiones en la normal
funcionamiento del proceso industrial.
1.6
La probabilidad de estropearse la mquina

Evidentemente ningn fabricante da la informacin sobre cada cuanto una mquina da
problemas, pero hay que tener en cuenta el hecho de que las mquinas puedan fallar. Ello
implica que puede ser conveniente el adquirir ms mquinas de las estrictamente necesarias
para evitar problemas a posteriori.
29
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Entrando en el tema de los diagramas relacionales de espacios, cabe comentar que el espacio que
necesita cada mquina se extrae de las fichas de mquinas, explicadas anteriormente, y que junto
con la normativa vigente (Seguridad y Salud, NBE-CPI, etc.) se acaba hallando el espacio necesario
para cada operacin del proceso industrial.
Una vez se tiene cada operacin con su superficie necesaria, se representa en un papel
cuadriculado, o bien en un programa informtico de dibujo, cada operacin mediante un cuadrado.
Los cuadrados de las distintas operaciones deben estar a escala y mantener las proporciones entre
ellos.
Siguiendo el orden del diagrama de proceso, se unen los diferentes cuadros entre s obteniendo el
diagrama relacional de espacios, que en este caso no es ms que un primer esbozo de la distribucin
en planta de las distintas zonas del proceso industrial a escala. De esta forma se ha conseguido
definir el proceso, representarlo y tener una primera idea de su distribucin y espacio necesario. El
siguiente paso sera insertar todo esto en el conjunto de la planta junto con los elementos auxiliares,
punto que ya se explicar en el captulo 4.
En la figura 2.7 se puede apreciar una parte de un diagrama relacional de espacios, a falta de unir los
cuadros entre s.
Cortar
15 m2
Taladrar
21 m2
Acabado
18 m2
Fig. 2.7. Diagrama relacional de espacios
3.3.
FORMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES
La forma de los flujos de materiales de los procesos industriales puede llegar a ser muy variada. En
este apartado se adjuntan algunos ejemplos, tanto para flujos horizontales (Fig. 2.8) como para flujos
verticales (Fig. 2.9).
La forma del proceso industrial puede venir delimitada por multitud de factores, como por ejemplo
cuntos accesos (calles) hay al edificio, la forma del edificio (cuadrado, rectangular, forma no regular,
etc.), si la parcela se encuentra en una esquina, desnivel del terreno (flujo vertical), etc.
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MODELOS BSICOS DE FLUJOS HORIZONTALES
EN RECTA
EN L
CIRCULAR O EN O
EN U
EN S
EN S
Fig. 2.8. Flujos horizontales
31
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MODELOS BSICOS DE FLUJOS VERTICALES
PLANTA 2
PLANTA 1
PLANTA 0
PLANTA 2
PLANTA 1
PLANTA 0
Fig. 2.9. Flujos verticales
32
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4.
ELEMENTOS AUXILIARES DEL SISTEMA DE

PRODUCCIN
4.1.
INTRODUCCIN
Tal y como se coment en la leccin anterior, esta es la segunda de un conjunto de 3 lecciones que
persiguen el objetivo final de realizar una ptima distribucin en planta (Layout) de una industria.
Leccin 2.- Los medios de produccin
+
Leccin 3.- Elementos auxiliares del sistema de produccin
Leccin 4.- Distribucin en planta

As como en la leccin anterior se explicaban los elementos directos de produccin (maquinaria,
operarios y materiales), esta leccin 3 se centra en los elementos auxiliares de un sistema de
produccin. Se indica qu son, cules son y qu aspectos (normativos y aconsejables) se deben
tener en cuenta en el momento de su diseo.
4.2.
DEFINICIN
Los elementos auxiliares de produccin son todos aquellos que quedan fuera del propio proceso
industrial principal. Sin ellos este proceso no se podra desarrollar, o bien sus condiciones no seran
adecuadas para el trabajo de los operarios desde el punto de vista de necesidades de stos o desde
el punto de vista normativo de los lugares de trabajo.
As pues, no se puede concebir la idea de realizar una distribucin en planta sin tenerlos en cuenta,
pensando tan slo en las necesidades del proceso industrial.
4.3.
CLASIFICACIN
Los elementos auxiliares de produccin pueden clasificarse en dos grandes grupos; servicios
generales de fabricacin y servicios para el personal.
Los servicios generales de fabricacin son todos aquellos servicios que estn fuera del proceso
principal de fabricacin pero que resultan esenciales para el normal funcionamiento de este proceso.
Dentro de estos servicios se incluyen las unidades de produccin o transformacin de energa, de
vapor, de agua de para el proceso, de aire comprimido, etc. Adems tambin se incluyen las oficinas,
laboratorios, almacenes y talleres auxiliares (principalmente destinados a tareas de mantenimiento de
la planta).
33
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Los servicios para el personal son aquellos que sirven para satisfacer las necesidades ms bsicas
de los trabajadores con el objetivo de que los operarios se encuentren lo ms cmodos posible en el
lugar de trabajo y que se cumpla lo estipulado en la normativa vigente. Dentro de estos servicios se
incluyen comedores, servicios de higiene, servicios mdicos, servicios recreativos y aparcamientos.
Seguidamente se indica la clasificacin explicada en los pargrafos anteriores de forma esquemtica.
Elementos auxiliares de la produccin
Servicios generales de fabricacin
Unidades de produccin o transformacin de energa, vapor, etc.

Oficinas
Laboratorios
Almacenes
Talleres auxiliares
Servicios para el personal
Comedores
Servicios de higiene
Servicios mdicos
Servicios recreativos
Aparcamientos
Todos estos elementos auxiliares tambin deben tenerse en cuenta en el momento de realizar una
distribucin en planta ptima de una industria. Por este motivo, en el resto del presente captulo se
detalla cada uno de ellos indicando qu incluyen, qu normativa les es aplicable (slo mencionarla,
no se entra en detalle de la normativa pues podra llegar a ser muy extenso) y qu recomendaciones
se dan para su diseo.
4.4. SERVICIOS GENERALES DE FABRICACIN

4.4.1. Unidades auxiliares para la produccin
INCLUYEN
Estaciones transformadoras y generadores de electricidad

La energa elctrica se puede contratar en Baja Tensin (B.T.) o bien en Media Tensin
(M.T.). En funcin de las caractersticas de la industria, puede salir ms econmica una
opcin o la otra. De hecho, tan slo hay que realizar unos simples clculos con las tarifas de
cada opcin y el consumo elctrico de la planta. Cabe tener en cuenta que en el caso de
contratar en B.T., la estacin transformadora (instalacin y mantenimiento) correra a cargo
de la empresa suministradora del servicio, encontrndose como nico problema que en
alguna ocasin esta estacin se debera ubicar en el interior de la parcela de la industria a
implantar. En ese caso, se cedera la superficie necesaria y se debera poder tener acceso
directo desde la calle al recinto de la estacin. En caso de contratar en M.T., la estacin
trasformadora correra a cuenta de la industria a instalarse, encargndose de costear su
instalacin y su posterior mantenimiento. En cambio, el precio de contratacin de
electricidad sera ms bajo.
Otro aspecto a considerar es la conveniencia o no de instalar un generador de electricidad.
Este punto depende completamente de las necesidades de la empresa. Se debera ver si
sta puede permitirse el lujo de estar varias horas sin suministro elctrico y que no afectara
al proceso de fabricacin.
34
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Tratamiento de aguas para el proceso

Para algn proceso particular puede ser necesario tratar el agua que se va a usar, por
ejemplo destilarla, desclorificarla, colorearla, etc. Todas estas operaciones necesitan de un
proceso secundario el cual tambin hay que ubicar en la planta.
Estaciones depuradoras para efluentes de todo tipo

En el caso que la industria precise de una depuradora para efluentes y el lugar donde se
ubique no tenga una o no sea suficiente su capacidad, ser necesario disearla dentro de la
parcela de la industria. En ese caso hay que analizar dnde ser el mejor lugar para situarla
e intentar optimizar esa ubicacin mediante una visin global de la distribucin en planta de
la implantacin.
Instalaciones de produccin de aire comprimido

En caso que la industria a implantar precise del servicio de aire comprimido, implicar la
necesidad de espacios para la ubicacin de la maquinaria para su produccin. As por
ejemplo, seguro que se necesitar un espacio para los compresores.
Instalaciones de produccin de vapor

En caso que la industria necesite vapor de agua para alguna operacin del proceso
principal, se deber tener en cuenta en el momento de disear la distribucin en planta los
espacios que puede necesitar esta instalacin secundaria, por ejemplo una caldera.
Centralizaciones de oxgeno, acetileno, gas, etc.

Existen otro tipo de instalaciones que tambin pueden necesitar dependencias separadas
dentro de la planta industrial, con lo cual es importante conocer cules son e intentar
optimizar su distribucin final.
NORMATIVA
Desde el punto de vista normativo en el diseo de estos tipos de unidades auxiliares, cabe
comentar que la mayora de ellas disponen de Reglamentos Especficos, los cuales indican
cmo debe ser su diseo dentro de una planta industrial.
RECOMENDACIONES
Las recomendaciones principales que se pueden dar para el diseo de las unidades auxiliares
para la produccin son las siguientes:
Situar la unidad auxiliar al lado mismo de una necesidad puntual

En caso de que la unidad auxiliar produzca algn tipo de suministro con un solo punto de
consumo, o bien con un punto de consumo muy superior a los dems, es aconsejable situar
esta unidad auxiliar lo ms prxima posible a este punto.
Situar cerca del centro de gravedad (c.d.g). del consumo repartido

En caso de varios puntos de consumo repartidos por la planta, es aconsejable situar las
unidades auxiliares de produccin lo ms cerca posible del centro de gravedad de estos
consumos. De esta forma se ahorra material y mantenimiento en conducciones.
4.4.2. Oficinas
De forma genrica, se entiende como oficinas aquellas dependencias donde se realizan trabajos
administrativos. La variedad de estos trabajos puede llegar a ser muy grande, como contabilidad,
ventas, direccin, realizacin de proyectos, etc.
35
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NORMATIVA
En el diseo de las oficinas, la normativa ms estricta normalmente acostumbra a ser las
Ordenanzas Municipales del municipio donde se implanta la industria. Estas pueden definir los
espacios mnimos necesarios, como deben ser sus divisiones interiores, su altura mnima, etc.
Adems de estas Ordenanzas Municipales, la zona de oficinas tambin se ve afectada por la
norma bsica de la edificacin de proteccin contra incendios (NBE-CPI 96), la cual marca
cules son los recorridos mximos de evacuacin, las salidas de emergencia, las protecciones
necesarias contra incendios, las dimensiones mnimas de los pasillos, etc. Todos estos puntos
pueden encontrarse (en algunos casos) incluidos en las mismas Ordenanzas Municipales,
siendo estas ltimas (normalmente) ms estrictas que la NBE-CPI 96.
Por ltimo, en cuanto a normativa se refiere, hay que tener en cuenta el Real Decreto 486/1997,
el cual da unas disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Este Real
Decreto define como deben ser los lugares de trabajo y es la trasposicin de la Directiva
Europea 89/654/CEE. El Real Decreto es un poco ambiguo y por este motivo se realiz
posteriormente su gua tcnica, Gua Tcnica para la evaluacin y prevencin de los riesgos
relativos a la utilizacin de lugares de trabajo. Esta Gua Tcnica se puede encontrar en la
pgina web del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales del gobierno espaol, concretamente la
direccin donde se puede hallar es: www.mtas.es/insht/practice/G_lugares.htm
Puede suceder, al igual que la NBE-CPI 96, que las Ordenanzas Municipales ya incluyan
aspectos indicados en el Real Decreto 486/1997. En ese caso puede ser que estas Ordenanzas
sean ms restrictivas que el propio Real Decreto.
Como ejemplo de lo indicado en el Real Decreto 486/1997, para locales comerciales de
servicios, de oficinas y despachos, obliga a tener una altura mnima de 2,5 m, una superficie libre
2
3
de 2 m por trabajador y un volumen libre de 10 m por trabajador.
RECOMENDACIONES
Las recomendaciones principales que se pueden dar para el diseo de oficinas son las
siguientes:
Conocer el organigrama de la empresa

El organigrama de la empresa define la estructura organizativa de la empresa. De esta
forma se sabe cuntos departamentos existen y cules son sus necesidades de despachos.
Divisiones mnimas
Cuantas menos divisiones internas existan en las oficinas, ms fcil es posteriormente el
realizar modificaciones en la distribucin de los lugares de trabajo, o sea, ms fcil resulta
adaptar las dependencias existentes a posibles reestructuraciones internas.
Paredes desmontables
Siguiendo con la idea anterior de las divisiones mnimas, en caso de que tenga que
haberlas, mejor que estas sean desmontables (p.ej. tipo Cartn-Yeso). De esta forma el
diseo tiende a ser lo ms verstil posible.
Estructura con sobrecarga mxima

El hecho que la distribucin de las oficinas sea algo que est constantemente vivo, que no
sea esttico con el tiempo, puede ocasionar problemas de tipo estructural. Por ejemplo, si
en la disposicin inicial se ha previsto una estructura para una zona de archivo con una
2
sobrecarga de 1000 kg/m y posteriormente, con el tiempo, la ubicacin de este archivo se
ve modificada, es muy probable que se causen problemas estructurales debido a que su
36
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nueva ubicacin no se calcul para soportar ese peso. Este tipo de problemas se deben
prever y tener en cuenta para no limitar la flexibilidad de la distribucin.
Instalaciones bajo mltiples condiciones

Al igual que antes se ha indicado que la distribucin de las oficinas se puede ver alterada
con el paso del tiempo (para adaptarse a las nuevas necesidades), no se puede permitir
que las instalaciones sean justamente un freno a esa flexibilidad. Por ello es bueno disear
instalaciones que se puedan modificar con facilidad, por ejemplo que las canalizaciones
circulen por el falso techo, por un suelo flotante, o bien mediante conducto visto, etc.
Posibles ampliaciones
En el diseo de las oficinas se deben tener en cuenta las posibles necesidades futuras de
ampliaciones de estas. Se pueden realizar dejando libre un espacio anexo a las oficinas
iniciales o tambin calculando una estructura capaz para soportar otra planta encima de la
actual y el da que sea necesaria construirla.
Vigilar condiciones socio-psicolgicas y de confort

En el diseo de las oficinas se deben tener en cuenta las condiciones de trabajo. stas
deben ser adecuadas para el trabajo a desarrollar en su interior. As pus, por ejemplo, hay
que controlar la iluminacin (que sea adecuada), la ventilacin (renovaciones por hora y
velocidad de entrada y salida), etc.
4.4.3. Laboratorios
INCLUYE
Normalmente cuando se habla de laboratorios dentro del mundo industrial se hace referencia a
laboratorios de control, o bien a laboratorios de investigacin. Los primeros estn enfocados en
la mayora de ocasiones al control de calidad de los productos que se fabrican en la planta,
mientras que los segundos se dirigen a investigar nuevas tcnicas, nuevos productos, nuevas
modificaciones sobre tcnicas o productos existentes, etc.
NORMATIVA
La primera normativa que hay que analizar son las Ordenanzas Municipales, aunque la mayora
de ellas no tratan sobre los laboratorios. Aparte de estas Ordenanzas, es probable que en
funcin de los materiales o maquinaria usados en el laboratorio, existan Reglamentos
Especficos, los cuales en caso de que existan hay que cumplir para el diseo de laboratorios
(p.ej. reglamento especfico para productos radioactivos).
Por ltimo, en el diseo de laboratorios se debe considerar lo indicado en el Real Decreto
486/1997 referente a la seguridad y salud en los lugares de trabajo.
RECOMENDACIONES
Para laboratorios de control de calidad es aconsejable situarlos dentro de la zona de produccin.
Ello es debido al elevado trfico existente de piezas o productos entre la zona de produccin y el
laboratorio. De esta forma se reducen desplazamientos que no implican ningn valor aadido al
producto, pero s un coste econmico.
Para laboratorios de investigacin, es recomendable situarlos en edificio aislados, y
preferiblemente apartados del proceso industrial. De esta forma se consigue evitar posibles
molestias procedentes del proceso tales como ruidos, olores, etc. Adems se consigue separar
el laboratorio de la parte ms sucia de la planta (zona de fabricacin), con lo que adquiere un
carcter mucho ms noble.
37
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4.4.4. Almacenes
INCLUYE
Normalmente en una industria se encuentran los siguientes tipos de almacenes:
Los de materias primeras

Usualmente situados al principio del proceso industrial.
Los de productos semi-terminados

Situados entre operacin y operacin del proceso de fabricacin.
Los de productos terminados

Situados al final del proceso industrial de la planta.
Los de herramientas y piezas de recambio

Situados cerca de donde se van a usar las herramientas o cerca de donde se encuentren
las mquinas de la cuales se tienen piezas de recambio. De todas formas, estos ltimos
almacenes no tendran por qu estar cerca de la maquinaria si su uso es muy espordico.
NORMATIVA
La normativa aplicable al diseo de los almacenes es las Ordenanzas Municipales (en caso que
digan algo al respecto), la NBE-CPI 96 (definiendo recorridos de evacuacin, salidas de
emergencia, etc.) y reglamentos especficos en funcin del material a almacenar (p.ej. productos
contaminantes que no se pueden dejar en la intemperie).
RECOMENDACIONES
Estudiar bien la estrategia de stocks

Hay que tener en cuenta que todas las operaciones realizadas en almacenes aaden un
coste y ningn valor aadido al producto final. Adems, hay que pensar que hoy en da el
terreno vale dinero, con lo cual no sirve de nada construir unos almacenes muy grandes si
despus no se van a usar (es una inversin intil).
Mejor locales Big Box

El espacio para almacenar productos se puede aprovechar de forma tridimensional, o sea,
en planta y en altura. Desde este punto de vista es mucho mejor disear edificios para
almacenes que sean de techo plano (V1) que edificios con cubiertas a dos aguas (V2). Con
la primera opcin se obtiene ms volumen para poder rellenar almacenando productos.
V1
>
V2
Automatizar el almacn a partir de 8 o 9 m de altura

A partir de cierta altura la manipulacin manual de los productos almacenados se hace muy
complicada (ver Imagen 3.1), con lo que es aconsejable automatizarla.
38
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Imagen 3.1. Almacenaje en altura
4.4.5. Talleres auxiliares
INCLUYE
Dentro de los talleres auxiliares se engloban los de mantenimiento de herramientas y tiles de
trabajo, y los de mantenimiento de maquinaria.
NORMATIVA
La normativa aplicable al diseo de los talleres auxiliares es las Ordenanzas Municipales (en lo
referente a talleres mecnicos), la NBE-CPI 96 (definiendo recorridos de evacuacin, salidas de
emergencia, etc.) y reglamentos especficos en funcin de las herramientas y maquinaria en
cuestin).
RECOMENDACIONES
Pueden existir dos casusticas distintas:
Si el mantenimiento es habitual, situar el taller lo ms prximo posible a donde estn las

herramientas o mquinas a realizar el mantenimiento. En caso de varias mquinas, mejor
situarlo en el centro de gravedad de estas. De esta forma se ahorran desplazamientos
(distancias menores).
Si el mantenimiento es espordico, mejor situar el taller en una zona separada. De esta

forma no se pierde mucho tiempo con desplazamientos porque hay pocos, y al menos el
taller no molesta al proceso en medio de la planta.
39
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4.5. SERVICIOS PARA EL PERSONAL

4.5.1. Comedores
INCLUYE
Existen varias posibilidades de comedores:
Cocina completa
En este caso, el comedor es tipo restaurante, complicndose el aspecto de las instalaciones
a realizar.
Calienta-platos
La empresa ofrece un local donde los empleados pueden comer, pero tienen que traerse la
comida de sus casas.
Catering
Es el ms habitual actualmente, la empresa contrata un catering, con lo que no es
necesaria toda la instalacin ni el espacio para cocina dentro de la empresa.
....
Existen otras posibilidades, pero los mencionados antes son los ms habituales en las
industrias actualmente.
NORMATIVA
La normativa aplicable al diseo de los comedores es las Ordenanzas Municipales (en lo
referente a cocinas y restaurantes), la NBE-CPI 96 (definiendo recorridos de evacuacin, salidas
de emergencia, etc.) y el Real Decreto 486/1997, donde por ejemplo se indica que la altura
mnima de los comedores debe ser de 2,5 m.
RECOMENDACIONES
Se acostumbran a disear comedores dentro de la empresa cuando los operarios disponen de
poco tiempo para comer o bien la parcela se encuentra muy apartada de sus viviendas o
restaurantes econmicos.
De todas formas, el ofrecer o no este servicio y que tipo de servicio se ofrezca siempre acaba
dependiendo de la poltica de la empresa que se va a implantar.
4.5.2. Servicios de higiene
INCLUYE
Dentro de servicios de higiene se incluyen vestuarios y aseos (lavabos, WC, urinarios, etc.).
NORMATIVA
Normalmente los servicios de higiene estn siempre bastante bien detallados en las Ordenanzas
Municipales. Adems tambin se debe cumplir lo indicado en el Real Decreto 486/1997. Como
ejemplo se muestran algunas de las indicaciones de este Real Decreto al respecto:
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Sern necesarios vestuarios cuando los trabajadores deban llevar ropa especial.
Se entiende como ropa especial la que slo se utiliza para la actividad del trabajo.
Los vestuarios debern poseer taquillas individuales cerradas bajo llave.

Lo cual indica que en el diseo se debe prever un espacio para estas.
Disponer de 1 lavabo cada 10 trabajadores o fraccin.

Estos 10 trabajadores deben estar trabajando de forma simultanea, al mismo tiempo.
Disponer de 1 ducha para cada 10 trabajadores o fraccin (simultneos).
Disponer de 1 water cada 25 hombres o fraccin (simultneos).
Disponer 1 water cada 15 mujeres o fraccin (simultneas).
RECOMENDACIONES
Cabe destacar la situacin relativa de los vestuarios respecto al reloj de fichar de la empresa. Es
aconsejable que el operario, al llegar a la industria, vaya hacia los vestuarios, se cambie,
despus fiche y finalmente acceda al lugar de trabajo. Al terminar su jornada laboral, es
recomendable que desde su lugar de trabajo se dirija hacia el reloj de fichar y despus a los
vestuarios para cambiarse. Esto parece una tontera, pero el no hacerlo as (invertir el orden
entre los vestuarios y el reloj de fichar) ha trado muchos problemas de trabajadores que
permanecan un buen tiempo en los vestuarios para trabajar menos.
Entrar
Vestuarios
Fichar
Lugar de trabajo
Salir
En algunos casos se disean naves industriales sin conocer la empresa que despus habitar en
su interior. En ese caso no se puede saber la cantidad de trabajadores que habr posteriormente
en plantilla. Ello dificulta la eleccin de la cantidad de WC a implantar. Seguidamente se adjunta
un listado del nmero de inodoros aconsejables en funcin de los metros cuadrados de nave
industrial (recordar que es completamente orientativa, cabe la posibilidad de que posteriormente
no cumpla con la normativa vigente).
Superficie
< 250 m
Aparatos WC
2 WC
251 400 m
3 WC
401 550 m
4 WC
5 WC
551 750 m
751 1000 m
1001 1300 m
6 WC
7 WC
A partir de 1300 m se instalar 1 WC ms por cada 300 m o fraccin en exceso.

Para el clculo de superficie no se consideran las destinadas a almacenes.
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4.5.3. Servicios mdicos
INCLUYE
Dentro de servicios mdicos se incluyen las salas de curas para accidentes laborales y las salas
de visitas para medicina preventiva.
NORMATIVA
La primera normativa a aplicar en su diseo son las Ordenanzas Municipales, en caso que traten
el tema. Adems la NBE-CPI 96 para recorridos de evacuacin, salidas de emergencia, etc., y
finalmente el Real Decreto 486/1997. Este ltimo, a modo de ejemplo, dictamina que:
Ser necesario un local de primeros auxilios para empresas de ms de 50 trabajadores.
Ser necesario un local de primeros auxilios para empresas con actividades peligrosas
mayores de 25 trabajadores.
Ser necesario un quirfano para industria pesada (minera, siderurgia, etc.).
RECOMENDACIONES
Se aconseja disponer de salas de visitas para medicina preventiva slo para grandes empresas;
para las medianas y pequeas se aconseja utilizar las instalaciones de una Mutua privada.
Es aconsejable que el local de primeros auxilios tenga fcil acceso desde el exterior, para
posible caso de evacuacin urgente mediante ambulancia.
4.5.4. Servicios recreativos
INCLUYE
Dentro de servicios recreativos se incluyen:
Sala de reuniones
Estas salas estn destinadas a reuniones de los trabajadores, no tienen nada que ver con
las salas de reuniones que se puedan disponer en las oficinas.
Bar
Es muy interesante disponer de un bar siempre que no haya ninguna cerca. Es un punto de
encuentro entre trabajadores de distintas zonas de la industria, aparte que los precios
acostumbran a ser ms econmicos.
Zona deportiva
Es un servicio que se ofrece en caso de que los operarios dispongan de tiempo libre en su
jornada laboral. Es muy adecuado para disipar tensiones del trabajo.
Guarderas
Es un servicio que se est usando cada vez ms frecuentemente, debido al problema
creciente en la sociedad actual donde los dos cnyuges trabajan y tienen problemas para
vigilar a sus hijos.
Sala de descanso
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En segn que tipo de trabajos es bueno disponer de una sala de descanso para el personal
(trabajos muy duros o con largas jornadas laborales).
NORMATIVA
Para el diseo de cada servicio auxiliar descrito anteriormente se debe observar las
disposiciones indicadas en las Ordenanzas Municipales. Aparte se deber cumplir con lo
estipulado en la NBE-CPI 96 y lo indicado en el Real Decreto 486/1997. Este ltimo dice que
debern existir zonas de descanso en el caso de que la seguridad o salud lo exijan (el Real
Decreto es muy ambiguo en este aspecto).
RECOMENDACIONES
Los servicios recreativos dependen de la poltica de la empresa, aunque siempre es preferible
que los trabajadores se sientan a gusto en la empresa donde estn.
4.5.5. Aparcamientos
NORMATIVA
Las Ordenanzas Municipales de cada localidad describen las dimensiones mnimas de las plazas
de parking y la cantidad de stas.
RECOMENDACIONES
Es aconsejable separar el aparcamiento de los trabajadores y de las visitas.

No es conveniente que cuando venga una visita importante no encuentre lugar para aparcar
porque todos estn ocupados por los trabajadores de la planta.
Tomar como dimensiones de referencia: 6x3 m para coches grandes, y 5x2,5 m para
coches pequeos.
Siempre debiendo cumplir con lo indicado en la normativa vigente.
El aparcamiento en la intemperie siempre resulta ms econmico que un parking cubierto.

Este punto vuelve a depender de la poltica de la empresa y del espacio disponible en el
lugar de implantacin de la industria.
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5. LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Hasta este punto, siguiendo el proceso de diseo del subsistema productivo, se han adoptado
diversas decisiones sobre el diseo del producto y el diseo de los procesos. En este captulo
se aborda la problemtica de la distribucin en planta. Esto puede aplicarse a todos aquellos
casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio
determinado, ya est prefijado o no, extendindose su utilidad tanto a procesos industriales
como de servicios (por ejemplo: fbricas, talleres, grandes almacenes, hospitales,
restaurantes, oficinas, etc.).
Es importante resaltar que el objeto de estudio de este captulo no es slo la distribucin en
planta sino tambin la redistribucin, situacin en la que ms comnmente se encuentra una
empresa.
As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha de tenerse presente cules
son los objetivos estratgicos y tcticos que aqulla habr de apoyar, as como los posibles
conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de espacio/economa en
centros comerciales, accesibilidad/privacidad en reas de oficinas).
5.1. Introduccin.
Tal y como se ha ido comentando en las lecciones anteriores, esta leccin es la ltima de un conjunto
de tres que persiguen el objetivo final de realizar una ptima distribucin en planta (Layout) de una
industria.
Concretamente, en esta leccin 4 se explica los pasos a seguir para aplicar un procedimiento (SLP)
con el objetivo de lograr una distribucin en planta ptima de una industria. Para ello se necesita
considerar los conocimientos previos adquiridos en las dos lecciones anteriores y plasmarlos en una
solucin de diseo de distribucin en planta.
Distribucin en planta
As pues, se deben ubicar y repartir los elementos de produccin en el terreno donde se va a realizar
la implantacin. Ello deber procederse teniendo en cuenta tanto los elementos directos de
produccin (maquinaria, operarios y materiales) como los elementos auxiliares de produccin
(servicios generales de fabricacin y servicios para el personal).
De todas formas, en la leccin 2 se explic cmo realizar la distribucin del proceso industrial
propiamente dicho, con lo que el conjunto proceso industrial ser un elemento ms a distribuir como
lo puedan ser las oficinas, los comedores, los almacenes, etc.
5.2. Sistematic layout planning (slp)

El SLP es un procedimiento organizado y sistemtico para realizar un planeamiento correcto. Existen
ms procedimientos, pero uno de los ms usados por su facilidad y reconocimiento por varios autores
es el Sistematic Layout Planning (SLP), que indica paso a paso la secuencia a seguir para obtener la
distribucin en planta ptima para una implantacin industrial.
En la figura 4.1 se muestra el grfico funcional de este procedimiento, con las correspondientes
actividades a realizar ordenadamente.
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ANLISIS P-Q
RECORRIDO DE
LOS PRODUCTOS
2
DIAGRAMA
RELACIONAL DE
RECORRIDOS Y/O
ACTIVIDADES
RELACIONES
ENTRE LAS
ACTIVIDADES
NECESIDADES DE
ESPACIO
ESPACIO
DISPONIBLE
5
DIAGRAMA
RELACIONAL DE
ESPACIOS
PERSONAL
FACTORES
INFLUYENTES
LIMITACIONES
PRCTICAS
SERVICIOS
8
PROYECTO X
PROYECTO Z
PROYECTO Y
VALORACIN
PROYECTO
SELECCIONADO
FINAL DEL
PROCESO
DETALLE
SECTOR
Fase siguiente
Repetir, en esencia, el mismo
DETALLE
SECTOR
DETALLE
proceso para cada sector
SECTOR
C
[Muther Pg. 28, Konz Pg. 38, Heredia Pg. 90, Phillips Pg. 134, Turner Pg. 104].
Fig. 4.1. Grfico SLP
45
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Tal y como se indic en elecciones anteriores, el SLP se puede desglosar en seis pasos bien
diferenciados:
Definicin. Saber qu se va a fabricar y cmo.
Anlisis. Analizar las diferentes operaciones del proceso industrial y las diversas dependencias
de las zonas de la planta.
Sntesis. Reflejar en unos diagramas el anlisis realizado anteriormente, dejando varias opciones
distintas.
Evaluacin. Comparar entre varias soluciones.
Seleccin. Escoger la solucin ms adecuada para cada caso, posteriormente a realizar la

evaluacin.
Implantacin y seguimiento. Implantar la opcin seleccionada y realizar un seguimiento de la

misma.
En la introduccin ya se ha comentado que el proceso industrial se considera como una sola

actividad, aunque se debe ser consciente de que est formado por mltiples operaciones. Estas
operaciones ya tienen que haber estado ptimamente organizadas con anterioridad (explicado en la
leccin 2).
Antes de la aplicacin del SLP, se deben realizar estudios de mercado para saber qu producto se
necesita fabricar y qu cantidad es capaz de absorber el propio mercado de ese producto. A partir de
este punto, se realiza un anlisis del producto conociendo las operaciones necesarias para realizarlo,
centrndose ste en un anlisis Producto-Cantidad (P-Q). Este anlisis Producto-Cantidad fue
explicado en la leccin 2, correspondiendo a la casilla 1 del SLP.
As pues, el anlisis Producto-Cantidad (casilla 1) es la Definicin del SLP.
5.2.1. Anlisis del sistematic layout planning

Dentro de Anlisis del SLP se incluyen desde la casilla 2 hasta la casilla 7, perteneciente al diagrama
relacional de espacios.
La casilla 2 de recorrido de los productos se ha substituido por los diagramas de proceso, mquinas
y flujos explicados en la leccin 2.
La casilla 3 de relaciones entre actividades est formada por dos partes. Una primera que hace
referencia a las operaciones del proceso industrial (ya explicado en la leccin 2) y una segunda
global, donde el proceso industrial es una actividad ms de la implantacin.
Para realizar el paso indicado en esta casilla 3 del SLP, es necesario el realizar una Tabla relacional
de actividades.
Tabla relacional de actividades

La tabla de relaciones muestra las actividades y sus relaciones mutuas. Adems, evala la
importancia de la proximidad entre las actividades, apoyndose sobre una codificacin apropiada.
Esta tabla constituye uno de los instrumentos ms prcticos y ms eficaces para preparar un
planteamiento. La tabla relacional de actividades permite integrar los elementos directos de
produccin con los elementos auxiliares de produccin. Un ejemplo genrico de tabla relacional de
actividades se puede apreciar en la tabla 4.1.
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Activ. 1
Activ. 1
Activ.2
Activ. 3
Activ. 4
Activ. 5
Activ.6
Activ.7
E
2
I
2
A
3
A
2
I
2
E
4
E
2
Activ. 2
Activ. 3
Activ. 4.
Activ. 5
X
1
Activ. 6
Activ. 7
Tabla 4.1. Tabla relacional tipo
El funcionamiento de la tabla es evidente: cuando la actividad situada en la lnea descendente 1 se

corta con la actividad representada por la lnea ascendente 3, se tienen determinadas las relaciones
entre 1 y 3. Cada casilla representa, pues, la interseccin de dos actividades. Lo que persigue la tabla
es poder mostrar qu actividades deben aproximarse y cules deben alejarse, y, en general, poder
evaluar y registrar todas las relaciones.
La tabla puede compararse a una tabla matricial doblada en diagonal de modo tal que las casillas
de-a y a-de se encontrasen situadas una encima de la otra. La tabla de relaciones establece,
pues, los cambios de un modo total, es decir, en las dos direcciones (ver tabla 4.2).
La figura 4.2 muestra un aspecto adicional de utilizacin de la tabla. Cada casilla est dividida
horizontalmente en dos, la parte superior representa el valor de aproximacin y la parte inferior indica
las razones que han inducido a elegir este valor. Para cada relacin existe, pues, un valor y unos
motivos que lo justifican.
tipo de relacin
actividad 1
causa de la relacin
actividad 2
actividad 3
actividad 4
actividad 5
actividad 6
actividad 7
actividad 8
actividad 9
Tabla 4.2. Tabla relacional (matricial)
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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras A, E, I, O, U
y X (indican los diferentes grados de necesidad de aproximacin). A corresponde a una proximidad
absolutamente indispensable; X indica que la proximidad no es aconsejable y que las actividades
deben separarse.
Las vocales utilizadas tienen su origen en l una significado ingls de las palabras:
A
E
I
O
U
X
Absolutamente importante.
Especialmente importante.
Importante.
Proximidad Ordinaria.
Sin importancia.
Smbolo negativo que significa no aconsejable.
A, E, I, O y U son vocales que permiten ser recordadas fcilmente.
En la tabla 4.3 se puede apreciar la relacin de las letras con la intensidad de la relacin entre
actividades (valor de aproximacin), as como la relacin de los nmeros con el motivo o causa de la
intensidad de la relacin entre actividades.
Las letras se situaran donde se indica tipo de relacin en la tabla 4.2, mientras que los nmeros se
situaran donde indica causa de relacin de la misma tabla 4.2.
RELACIN
COLOR O
TIPO DE INTENSIDAD DE LA RELACIN
LINEA
ROJO
AMARILLO
VERDE
AZUL
CDIGO
MOTIVO O CAUSA
ABSOLUTAMENTE NECESARIA
UTILIZACIN DE EQUIPOS
COMUNES
APROXIMACIN ESPECIALMENTE
IMPORTANTE
UTILIZACIN DE LOS MISMOS

FICHEROS
APROXIMACIN IMPORTANTE
EL MISMO PERSONAL
APROXIMIDAD ORDINARIA
EL MISMO LOCAL O SITUACIN
BLANCO
PROXIMIDAD SIN IMPORTANCIA
CONTRACTOS PERSONALES
MARRON
PROXIMIDAD NO RECOMENDABLE
RELACIONES ADMINISTRATIVAS
LUGAR EN PROCESO OPERATORIO
TRABAJOS SEMEJANTES
RUIDOS, VIBRACIONES, HUMOS,
10
VARIOS, OTROS.
Tabla 4.3. Cdigos y relaciones de tabla relacional
La valoracin de las proximidades es ms significativa si va acompaada de unas justificaciones.

Para cada una de dichas justificaciones se inscribe una cifra convencional en el recuadro y se da una
explicacin en otra parte de la hoja en que se hace la tabla. Se pueden indicar dos o tres motivos en
el recuadro correspondiente sin grandes dificultades, teniendo as un gran nmero de informacin en
una misma hoja, sin que sea necesario rellenarla con un exceso de observaciones.
En cualquier proyecto de planeamiento, la mayor parte de los motivos de acercamiento o alejamiento
entre las actividades se reducen a ocho o diez.
48
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Algunas de las principales razones son, aunque puedan encontrarse muchas otras:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Importancia de los contactos directos.

Importancia de los contactos administrativos o de informaciones.
Utilizacin de los mismos equipos industriales y accesorios.
Utilizacin de impresos o dosieres comunes.
Utilizacin del mismo personal.
Conveniencias personales o deseo de la Direccin.
Inspeccin o control.
Ruidos, polvos, salubridades, humos, peligros.
Distracciones o interrupciones.
Recorrido de los productos.
Diagrama relacional de recorridos y/o actividades

Despus de realizar la tabla relacional de actividades es necesario crear el diagrama relacional de
recorridos y/o actividades (casilla 4 del SLP).
Normalmente, un esquema as se construye progresivamente mejorndolo sin cesar. Al principio el
bosquejo es somero; luego, a medida que se van aadiendo informaciones, van apareciendo diversas
soluciones en la disposicin. Con el fin de no ennegrecer excesivamente el diagrama, no deben
anotarse demasiados datos sobre una misma hoja. Es preferible, por ejemplo, interrumpirse y
reemprender una nueva disposicin con otra hoja. No es nada extrao volver a empezar de seis a
ocho veces antes de lograr un diagrama aceptable.
No existen normas adoptadas universalmente en la industria para los tipos de actividades a graficar
en los diagramas relacionales de recorridos y/o actividades. Sin embargo, los colores usados en el
SLP son los que se utilizan ms corrientemente.
La figura 4.2 ofrece la lista de normas utilizadas por el SLP.
SMBOLO
TIPO DE ACCIN
ACTIV.
COLOR
LINEAS DE TRAZADO
Operacin
Rojo
4 Rectas
Transporte
Amarillo
3 rectas
Verde
2 Rectas
Control
Espera
Azul
1 Recta
Almacenaje
Blanco
0 Rectas
Marrn
1 Zigzag
XX
Negro
2 Zigzag
Figura 4.2. Normas utilizadas por el SLP
49
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Para unir cada pareja de actividades, se usa una lnea coloreada o un determinado nmero de trazos
convencionales, quedando indicada la proximidad. Si se procede a establecer sucesivamente los
diagramas, es ms rpido utilizar distintos trazos convencionales. Ello permite poder sacar copias y
evita el tener que cambiar de colores durante el trabajo. Por otra parte, los colores son los mismos
que se han utilizado para la tabla relacional y, por lo tanto, se hallan directamente relacionados con
ella. Como, por lo general, los colores no pueden reproducirse tan fcilmente como unas sencillas
lneas de lpiz, lo mejor es dibujar las lneas y despus colorear encima cuando el diagrama se halle
ya terminado o a punto de ser interpretado. El colorido facilita ver si se han llevado todas las uniones
al grfico.
Si se tuviera que designar una relacin no aconsejable representada con una X o una XX, se utilizara
una o dos lneas en zig zag, por analoga con un resorte que alejara una actividad de otra. Tambin
puede utilizarse una lnea de puntos para representar un valor de aproximacin
Algunas de estas normas pueden parecer algo superfluas, pero siempre es preferible saber que se
tienen disponibles en caso de necesidad. Permiten suficientes alternativas y opciones para que
pueda establecerse el diagrama rpidamente de forma significativa y para que pueda presentarse a
otras personas.
En la tabla relacional, se empieza por marcar las uniones del tipo A, que se marcan en rojo. Se dibuja
el smbolo correspondiente al tipo de actividad y se inscribe la cifra en el interior. Se une luego,
mediante cuatro trazos, a la otra actividad A, representada por su smbolo afectado tambin de una
cifra.
Cuando se han dibujado ya todas las uniones del tipo A, esparcindose sobre la hoja de papel, se
aaden las uniones que siguen a continuacin en orden de importancia, o sea las E amarillo-naranja.
Normalmente ser necesario redistribuir las uniones rojas antes de aadir las uniones amarillonaranja. Para las E, se trazan tres lneas entre los smbolos, los cuales llevan cifras como los
anteriores.
En este momento, si no ha sido efectuado antes, es preciso rehacer el dibujo para obtener un grfico
geogrficamente ms correcto. Este nuevo diagrama en el que estn comprendidas las E constituir
la prueba nmero dos.
Se aaden a continuacin las uniones I, de color verde, utilizando bien sea una hoja nueva, bien sea
efectuando un nuevo arreglo sobre la misma hoja, mejorando el dibujo y la orientacin de las
actividades A, E y I.
Se sigue el mismo procedimiento para las uniones O de color azul, para las uniones X de color
marrn y para las XX de color negro. Estas uniones negras (de doble trazo en zig zag) tienen un valor
no aconsejable. Por lo general, las lneas zigzagueantes negras se marcan al mismo tiempo que las
lneas I de color verde.
De esta forma se pueden establecer sucesivamente de seis a ocho grficos, teniendo buen cuidado
de darles un nmero de orden, antes de llegar a una solucin satisfactoria, es decir, cuando todas las
casillas de la tabla ya han sido reproducidas con todas las uniones y sujeciones de proximidad o
alejamiento. Deben haber, pues, lneas rojas (4) cortas, lneas largas negras o marrones y lneas de
mediana longitud amarillo-naranjas (3), verdes (2) y azules (1).
En cuanto el diagrama queda concluido, representa el ideal de las relaciones entre las actividades,
independientemente de la superficie necesaria para cada una de ellas.
En la figura 4.3 se pueden apreciar el orden de dibujo de las distintas actividades en funcin de su
necesidad de aproximacin o alejamiento.
50
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En las figuras 4.4, 4.5 y 4.6 se muestran un ejemplo parcial de realizacin de un diagrama relacional.
En este caso, se parte de un diagrama ya medio hecho (figura 4.4) donde se aprecia el problema de
que los servicios higinicos deben estar cerca de bastantes actividades al mismo tiempo. La figura
4.5 es parecida a la anterior, pero se ha simplificado el diagrama para poder apreciarlo ms
claramente. Gracias a la realizacin del diagrama, se ha podido detectar este problema con los
servicios higinicos.
En la figura 4.6, ya se puede observar la solucin propuesta para el problema antes planteado. Se
decide descentralizar los servicios higinicos.
Este pequeo ejemplo explicado se aplica a todas las actividades de la planta, movindolas las veces
que sean necesarias hasta llegar a un diagrama que satisfaga las relaciones ms importantes
marcadas en la tabla relacional de actividades.
5
2
8
13
1
9
5
2
13
5
2
13
8
Figura 4.3. Pasos a seguir para el diagrama relacional
51
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Fig. 4.4. Diagrama relacional con problemas de servicios de higiene
Fig. 4.5. Diagrama relacional de Fig. 4.4 simplificado
52
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Figura 4.6. Solucin. Descentralizar servicios de higiene
No en todas las ocasiones el diagrama relacional de recorridos y/o actividades ser tan sencillo como
el mostrado en las figuras anteriores. En ocasiones se pueden presentar algunos casos con una gran
multitud de actividades y relaciones, como muestra el ejemplo de la figura 4.7.
Figura 4.7. Ejemplo de diagrama relacional complejo
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La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin fsica de los

centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de actividad econmica es
cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una
mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo,
etc. El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los empleados
y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta es
conveniente responder a cuatro preguntas:
Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar las decisiones del
proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central de almacenamiento herramientas
es ms eficaz para ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de
trabajo resulta ms sensato para otros procesos.
Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente, es

posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e
incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es
dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de los
empleados.
Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su forma y

los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados entre s. Por ejemplo, la
colocacin de un escritorio y una silla en relacin con otros muebles est determinada tanto
por el tamao y la forma de la oficina, como por las actividades que en ella se desarrollan.
La meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar tambin como parte de las
decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre todo en establecimientos de
comercio al detalle y en oficinas.
Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente la

productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos con
otros en forma personal, deben trabajar en una ubicacin central, y no en lugares separados
y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo que implicara el hecho de
obligarlos a desplazarse de un lado a otro.
El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo, posteriormente,

la distribucin interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el grado de detalle se
facilita la deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con anterioridad, de forma que la
concepcin primitiva puede variarse a travs de un mecanismo de realimentacin.
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Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones
de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos
y externos, la distribucin inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la
redistribucin se hace necesaria. Los motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia, a tres
tipos bsicos de cambios:
En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de

materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por
un cambio en la tecnologa.
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso en este sentido. En
ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la realizacin de ajustes menores en la
distribucin instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la Fabricacin de automviles); otras
veces, las redistribuciones son continuas, pues estn previstas como situacin normal y se llevan a
cabo casi ininterrumpidamente; pero tambin se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una
periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque
la existente se considera una mala distribucin.
Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una
planta productiva son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.
Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y personal, se aprecia cmo
la distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es ms bien un arte en el que la pericia y experiencia
juegan un papel fundamental. Todas las tcnicas son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir
de soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribucin.
Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a tener una base de argumentacin y
defensa de nuestra decisin.
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6. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo que sea ms econmica
y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De
forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de
hechos como:
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin
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Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas a conseguir, no todas
podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayora de los casos, la mejor solucin ser un
equilibrio en la consecucin de los mismos. En cualquier caso, los objetivos bsicos que ha de
conseguir una buena distribucin en planta son:
Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de pertenecer

a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta.
Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe

minimizar.
Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una

exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.
Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como la

necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en
volumen y en proceso de produccin.
7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA
De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena distribucin, es
necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La
influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y situacin
concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un
equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan
las mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier
distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.
Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los bienes y
servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos depender
necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar.
A este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y
caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de
produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin en
planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y
materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones,
puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, as como la disposicin
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relativa de unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha
apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a producir.
La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear,
de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los
mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y
mquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la
distribucin en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una
redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay
veces en que la mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos
implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as
como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales
como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio
de distribucin en planta.
La mano de obra
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la
directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la
seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin,
temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del
personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que
habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del
trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los
puestos de trabajo.
El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones
productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean
mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que
se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la
circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las
esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en
espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior
(por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el
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servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace
necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera
Los servicios auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta.
Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra
incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo:
inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los factores
que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele estar dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto
innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la actividad
principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios
asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimizados.
El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero
la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este
caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la
planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una
limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de
nueva construccin.
Los cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los obje tivos que se persiguen con la distribucin en
planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para
evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a
transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios
potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su
magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y
realistas.
La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea
posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las
emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus
distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y la
necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso
productivo.
Se ha expuesto hasta aqu un resumen de las principales consideraciones a tener en cuenta respecto
de los factores que entran en juego en un estudio de distribucin en planta. Son notorias las
conexiones que existen entre materiales, almacenamiento, movimiento y esperas, servicios y
material, mano de obra maquinaria y edificio, existiendo otros muchos ejemplos que muestran que
en muchas ocasiones, debern tenerse presentes a la vez ms de uno de los estudiados. Lo
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importante es que no se obvie ninguno, dndole a cada uno su importancia relativa dentro del
conjunto y buscando que en la solucin final se consigan las mximas ventajas del conjunto.
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8. TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para la eleccin
del tipo de distribucin en planta. No es extrao, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se
sigue para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta, siendo ste el que adoptaremos en la
presente obra. De acuerdo con ello, y en funcin de las configuraciones estudiadas anteriormente suelen
identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta: las orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por
lotes, y las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.
8.1. Distribucin en planta por producto

Caractersticas de la distribucin en planta por producto
La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de
forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el
primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las
operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En
el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de
traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar
por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde
que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.
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Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin

relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea
posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la
lnea de produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. El flujo
de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se
adapte mejor a cada situacin concreta.
Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son:
Manejo de materiales reducido
Escasa existencia de trabajos en curso
Mnimos tiempos de fabricacin
Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin
Simplificacin de tareas.
En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto

puede requerir cambios importantes en las instalaciones)
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin
Inversin muy elevada
Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal

de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa)
Trabajos muy montonos.
8.2. Distribucin en Planta por proceso

La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por
ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los
equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas
distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems
tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para
su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias
de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A
esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo
que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades
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fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin de
distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados para el
transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras.
Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes
inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del
transporte de los materiales, al menos en trminos relativos respecto de las distribuciones en
planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha
desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una eficiencia
adecuada. Las principales ventajas e inconvenientes fueron introducidas en clase.
Anlisis de la distribucin por proceso

La decisin clave a tomar en este caso ser la disposicin relativa de los diversos talleres. Para
adoptar dicha decisin se seguir fundamentalmente la satisfaccin de criterios tales como
disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo de materiales (o, en el caso de los
servicios, disminuir los recorridos de los clientes),
Procurando as aumentar la eficiencia de las operaciones. As, la superficie y forma de la planta
del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los lmites de carga, la localizacin fija de
determinados elementos, etc., limitarn y probablemente modificarn las soluciones obtenidas en
una primera aproximacin.
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Si existiese un flujo de materiales claramente dominante sobre el resto la distribucin de los

talleres podra asemejarse a la disposicin de los equipos en una lnea de produccin. Sin
embargo, esto no es lo habitual, teniendo que recurrir a algn criterio que determine dicha
ordenacin. El factor que con mayor frecuencia se analiza, aunque raramente ser el nico por
las razones ya expuestas, es el coste de la manipulacin y transporte de materiales entre los
distintos centros de trabajo. Lgicamente, ste depender del movimiento de materiales, pero
tambin de la necesidad que tenga el personal de realizar esos recorridos por motivos de
supervisin, inspeccin, trabajo directo o simple comunicacin. Dado que para un producto
determinado los costes mencionados aumentan con las distancias a recorrer, la distribucin
relativa de los departamentos influir en dicho coste.
En algunas ocasiones no es posible obtener de forma fiable la informacin cuantitativa referida
al trfico de materiales entre departamentos o, simplemente, no es ste el factor ms importante a
considerar, siendo los factores cualitativos los que cuentan con verdadera relevancia a la hora de
tomar la decisin.
El proceso de anlisis se compone, en general, de tres fases: recogida de informacin, desarrollo
de un plan de bloque y diseo detallado de la distribucin.
Recogida de informacin
En primer lugar, es necesario conocer los requerimientos de espacio de cada rea de trabajo. Esto
requiere un clculo previo que comienza con las previsiones de demanda, las cuales se irn
traduciendo sucesivamente en un plan de produccin, en una estimacin de las horas de trabajo
necesarias para producir dicho plan y, por consiguiente, en el nmero de trabajadores y mquinas
necesario por reas de trabajo. En este clculo habrn de considerarse las fluctuaciones propias
de la demanda y la produccin a las que antes hicimos referencia.
Las mquinas y puestos de trabajo necesitan un cierto espacio fsico, denominado superficie
esttica, Se; junto a l hay que reservar otro, denominado superficie de gravitacin, Sg, para
que los operarios desarrollen su trabajo y los materiales y herramientas puedan ser situados.
Adems, hay que aadir la superficie de evolucin, Sv, espacio suficiente para permitir los
recorridos de materiales y operarios. De acuerdo con ello, una de las formas ms comunes de
calcular la superficie total necesaria, ST, de un departamento o seccin es a travs de la suma de
los tres componentes citados:
ST = S e + S g + S v .
Los dos ltimos elementos se calculan respectivamente como: Sg=Se*n y Sv= (Se + Sg) k,
donde n es el nmero de lados accesibles de las mquinas al trabajo y k un coeficiente que vara
entre 0,05 y 3, segn el tipo de industria.
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En cuanto al espacio disponible, en principio bastar con conocer cul es la superficie total de la
planta para, en una primera aproximacin, cuadricularla y estimar la disponibilidad para cada
seccin. Sin embargo, a la hora de realizar la distribucin detallada se necesitar dar formas ms
exactas y ajustadas a la realidad, considerando aquellos elementos fijos que limitan y perfilan la
distribucin.
Cuando el objetivo fundamental de la distribucin en planta sea la reduccin del coste por manejo
de materiales, el problema podr plantearse, en la mayora de las ocasiones, en trminos
cuantitativos. Para ello, ser indispensable conocer el flujo de materiales entre departamentos, las
distancias entre los mismos y la forma en la que los materiales son transportados.
La informacin proporcionada por datos histricos existentes, por las hojas de ruta y/o por los
programas de produccin permitir construir una Matriz de Intensidades de Trfico, cuyos
elementos representan el nmero de manutenciones entre departamentos por perodo de tiempo. Por
su parte, las distancias entre las diversas reas en las que se dividir la planta y en las que podran
localizarse los distintos talleres quedarn recogidas en la Matriz de Distancias. Por lo que respecta
al coste del transporte del material, ste depender directamente del equipo utilizado para ello;
dicho coste quedar plasmado en la denominada Matriz de Costes. Las diagonales de estas tres
matrices tendrn todos sus elementos nulos, dado que representara el transporte de materiales de
cada departamento consigo mismo.
Como ya comentbamos, puede que, en ocasiones, esta informacin cuantitativa no est disponible, o
bien que la importancia de la cercana o lejana entre departamentos venga marcada por factores de
naturaleza. En otros casos, lo aconsejable es que determinadas reas se siten cercanas entre s (por
ejemplo: puede ser conveniente que la sala de rayos X de un hospital se site cerca de traumatologa).
Toda esta informacin cualitativa sobre prioridades de cercana puede explicitarse mediante algn
instrumento, tal como el cuadro o grfico de interrelaciones, que veremos con el mtodo SLP.
Por ltimo, se recoger cualquier otra informacin que se considere relevante y que pueda influir en
algn aspecto de la distribucin.
Desarrollo de un plan de bloque

Una vez determinado el tamao de las secciones habr que proceder a su ordenacin dentro de la
estructura existente o a determinar la forma deseada que dar lugar a la construccin de la planta que
haya de englobarlas. Esta fase de la distribucin presenta un nmero extremadamente elevado de
posibles soluciones de forma que, en la inmensa mayora de las ocasiones, se llega a la determinacin
de una buena solucin que alcance los objetivos fijados y cumpla en lo posible las mximas
restricciones impuestas, pero sin llegar a determinarse la solucin.
Criterios cuantitativos: El coste del transporte.

Con la informacin recogida en las tres matrices descritas en el apartado anterior, se trata de
minimizar el coste de desplazamiento de materiales entre secciones. Para una distribucin dada, el
coste total del transporte sera:
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Criterios cualitativos: las prioridades de cercana
Por las razones apuntadas en el apartado 1.4.2.1.1 puede ocurrir que la distribucin en planta deba
realizarse teniendo en cuenta factores cualitativos. En dichos casos, la tcnica comnmente aplicada
es la desarrollada por Muther y Wheeler denominada SLP (Systematic Layout Planning). En ella las
prioridades de cercana entre departamentos se asimilan a un cdigo de letras, siguiendo una escala
que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E (especialmente
importante), I (Importante), O (importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se
representa por la letra X.
Valor
Prioridad
Cdigo
de cercana
de lneas
Cdig
o
Razn
Absolutamente
Flujo de trabajo
Especialmente
Espacios y/o equipos
Importante
Seguridad e higiene
Importancia
Personal comn
Indiferente
Facilidad supervisin
Indeseable
Contacto necesario
Psicologa
Dichas especificaciones se recogen en un cuadro o grfico de interrelaciones que muestra, adems,

las razones que motivan el grado de preferencia expresado.
Seccin
S1
S2
S1
S2
X
S3
U
S4
E
S5
U
S6
O
1
A
1
X
2
U
S3
I
3
4,7
S4
1
A
S5
S6
El proceso continuar dibujando una serie de recuadros que representan a los departamentos en el
mismo orden en que aparecen en el cuadro de interrelaciones, los cuales sern unidos por arcos cuya
representacin grfica muestra las prioridades de cercana que los relacionan
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S1
S2
S3
S1
S3
S2
S4
S5
S6
S5
S6
S4
Diagrama inicial
Primera iteracin
A continuacin, este diagrama se va ajustando por prueba y error, comenzando por situar los
departamentos relacionados con arcos A juntos entre s y los relacionados con arcos X lo ms alejados
posible. Cuando esto se ha conseguido, se intentar unir cuanto se pueda los departamentos
relacionados con arcos E, despus los relacionados con arcos I y, finalmente, los relacionados con
arcos 0, hasta que se llegue a obtener una distribucin satisfactoria.
S3
S4
S1
S2
S6
S5
Segunda iteracin (puede ser la ptima
Una vez obtenida la disposicin relativa, se proceder a dar forma a la misma considerando las
superficies y restricciones de espacio con que cuenta cada departamento.
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8.3. Distribucin detallada

Por ltimo, hay que realizar la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento,
obtenindose una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos. Dicha ordenacin
puede enfocarse como un problema de distribucin en planta en miniatura, pudindose utilizar los
mtodos contemplados para la distribucin interdepartamental. Ahora bien, a este nivel de detalle no
cabe duda de que las tcnicas ms tiles y difundidas siguen siendo los dibujos, los modelos a escala y
las maquetas. En la obtencin de esta distribucin pueden surgir determinados contratiempos (por
ejemplo: escaleras, montacargas, columnas, resistencia de suelos, altura de techos, etc,) no
considerados en etapas previas, que pueden hacer necesaria la revisin de la solucin obtenida en la
etapa anterior.
8.4. Las clulas de trabajo: definicin, caractersticas

y nivel de implantacin
Aunque, en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y distintas situaciones
dentro de una instalacin, sta puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que
elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia(s) de tems.
La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin embargo, el fenmeno
no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de
las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso,
particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin, agrupando
outputs con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y trabajadores para
la produccin de cada familia.
En ocasiones, estos outputs sern productos o servicios finales; otras veces sern componentes que
habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las clulas que los fabrican debern estar
situadas junto a la lnea principal de ensamble para facilitar la inmediata incorporacin del
componente en el momento y lugar en que se necesita.
Lo normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir, que se formen clulas reales en las que la
agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho. En este caso, adems de la necesaria
identificacin de las familias de productos y agrupacin de equipos, deber abordarse la distribucin
interna de las clulas, que podr hacerse a su vez por producto, por proceso o como mezcla de ambas,
aunque lo habitual ser que se establezca de la primera forma. No obstante, en ocasiones, se crean las
denominadas clulas nominales o virtuales, identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin
de determinadas familias de outputs, pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aqullos dentro de
una clula. En este segundo caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la organizacin mantiene
simplemente la distribucin que tena, limitndose el problema a la identificacin de familias y
equipos. Junto a los conceptos anteriores est el de las clulas residuales, a las que haremos referencia
ms adelante. A stas hay que recurrir cuando existe algn tem que no puede ser asociado a ninguna
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familia o cuando alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna clula debido a su uso
general.
Las ventajas van a verse reflejadas en un menor coste de produccin y en una mejora en los tiempos
de suministro y en el servicio al cliente. Incluso podran conseguirse mejoras en la calidad, aunque
ello necesitar de otras actuaciones aparte del cambio en la distribucin.
La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las familias de tems y
clulas asocia das a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de la distribucin en planta
celular, supone seguir tres pasos bsicos.
Seleccionar las familias de productos
Determinar las clulas
Detallar la ordenacin de las clulas
Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero es frecuente abordarlos
simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos para su fabricacin conjunta en una
misma clula, habr que determinar primero cul ser la condicin determinante que permita tal
agrupacin. A veces sta resulta obvia al observar sus similitudes de fabricacin, otras veces no lo
es tanto y hay que ver si conviene realizarla en funcin de la similitud en la forma, en el tamao, en
los materiales que incorporan, en las condiciones medioambientales requeridas, etc. Una vez
determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para cada familia puede ser la
mejor solucin, aunque ello no sea siempre cierto (a veces es incluso una solucin imposible). Son
muchas las ocasiones en las que es difcil definir las clulas sobre la base de idnticos
requerimientos en el proceso de produccin de las familias de tems. Las cuatro aproximaciones
utilizadas generalmente para identificar familias y clulas son las siguientes:
Clasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de los mismos entre s para
determinar las familias. Posteriormente, habr que identificar las clulas y equipos que
han de producirlas.
Formacin de las clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el anlisis cluster o la
teora de grafos. En este caso, an habr que solucionar la formacin de las familias.
Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De nuevo, queda pendiente la
identificacin de las clulas.
Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la similitud entre
productos en funcin de sus necesidades de equipos/mquinas (o viceversa).
Puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del bloque en el que ha quedado
englobado, as como que una mquina no procese todos los componentes de su grupo. Sin embargo,
hay que evitar en la medida de lo posible que algn componente o mquina interacte,
respectivamente, con una mquina o componente fuera de la clula correspondiente (ello implicara
que en la matriz, una vez reordenada, quedase algn uno fuera de algn bloque). Cuando no es
posible evitar tal situacin habr que recurrir, bien a la duplicacin del equipo (si ello es factible),
bien a la necesidad de tener que procesar el componente en cuestin en ms de una clula para su
acabado. En ocasiones extremas, ser necesaria la instalacin de alguna clula residual que fabrique
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algn componente imposible de encajar en la distribucin resultante o que recoja algn equipo de
uso general pero que no puede ser duplicado.
En general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes:
Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas separadas.
Cada componente debera ser producido en una sola clula.
Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula.
Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser minimizadas.
Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.
8.5. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS

Hasta este momento, junto con las empresas de fabricacin, tambin se ha hecho referencia a las
de servicios. La mayora de los conceptos y tcnicas expuestas en el presente captulo pueden
aplicarse tanto a unas como a otras. Prueba de ello es la utilizacin del equilibrado de cadenas en
la distribucin de las lneas de autoservicio en cafeteras y restaurantes o de las tcnicas empleadas
en las distribuciones por proceso para los hospitales.
Sin embargo, tambin es evidente que entre unas y otras existen diferencias. Por lo general, las
empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente (en ocasiones, la presencia
de ste en las instalaciones es indispensable para que el servicio pueda realizarse); esto hace que,
con frecuencia, el nfasis de la distribucin se ponga ms en la satisfaccin y comodidad del
cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del proceso. Es ms, en estas empresas, la
comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas reas en contacto directo con
los clientes constituyen objetivos a aadir para la consecucin de una buena distribucin en
planta.
Otra de las particularidades de la distribucin de servicios es el hecho de que al ser el cliente el
que, con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una previsin de la carga de
trabajo y una programacin de actividades tan exacta como la que cabe esperar en una empresa de
manufactura. Es evidente que las colas no son exclusivas de los servicios pero en ellos adquieren
especial importancia: la demanda es estacional y heterognea, por lo que los tiempos de ejecucin
pueden ser muy variables; los servicios son, por lo general, intangibles y, por tanto, el ajuste entre
demanda y produccin no puede hacerse a travs de la gestin de inventarios; las colas en los
servicios las conforman personas, lo cual supone mayores implicaciones para la distribucin.
A continuacin vamos a detallar las particularidades que, respecto a la distribucin en planta,
requieren algunos servicios.
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8.5.1. Distribucin en planta de oficinas

En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente,
la informacin. Dicho traslado puede hacerse a travs de:
Conversaciones individuales cara a cara.
Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador.
Correo y otros documentos fsicos.
Correo electrnico.
Reuniones y grupos de discusin.
Interfonos.
En este caso, el problema de la distribucin lo dicta el movimiento de trabajadores y de documentos en

soporte fsico, quedando ampliamente simplificado cuando puede recurrirse a las telecomunicaciones.
La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las
relaciones que han de darse entre trabajadores. El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias
en cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada caso concreto para
procurar la eficiencia ptima. Mesas agrupadas en reas abiertas frente a despachos privados,
separacin de puestos de trabajo por estanteras, plantas o archivadores, separaciones a media altura o
hasta el techo, etc., son consideraciones fundamentales en la distribucin de instalaciones, donde
aspectos como el trabajo en equipo, la autoridad, la imagen y el estatus son, en ocasiones, prioritarios.
Muestra de la importancia e inters que despierta este tema es el elevado nmero de artculos
publicados al respecto en fechas recientes, algunos de los cuales quedan referenciados en la
bibliografa.
8.5.2. Distribucin de comercios

En estos casos, de los que el ms tpico exponente son los supermercados, el objetivo perseguido es
maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanteras. Dado su coste, la superficie de venta y
almacenamiento ha de aprovecharse al mximo. Si se acepta la hiptesis de que las ventas varan
directamente con la exposicin de los productos al cliente, el objetivo de la distribucin se traducir en
exponer a la clientela tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello no debe hacer
las instalaciones incmodas, esto es, habr que dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre
estanteras.
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Son dos los aspectos que deben estudiarse. Por un lado, la ordenacin global del espacio disponible y,
por otro, la distribucin entre productos de las reas de exposicin. Seis ideas para el primero de ellos:
Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia. Colocar en lugares

prominentes los productos de compra impulsiva y aquellos con altos mrgenes.
Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin recorrerlas completamente.
En el caso ms extremo, los clientes podrn seguir tan slo un camino a lo largo de toda la
tienda.
Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la
exposicin de los artculos adyacentes.
Usar como expositores los finales de las calles.
Transmitir la imagen del negocio a travs de una cuidadosa seleccin de la primera seccin a
la que se accede.
El segundo aspecto mencionado queda englobado dentro de la funcin comercial, en la actividad

denominada, en trminos anglosajones, merchandising.
8.6. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES

El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre el coste del manejo de
materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los
equipos y mtodos de almacenamiento, la proteccin de los materiales, la localizacin de stos
(aprovechamiento de espacios exteriores), etc.
Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando los pedidos engloban un elevado
nmero de productos distintos o cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy
frecuentemente. En dichos casos, el coste por manejo de materiales que supondra un desplazamiento
de ida y vuelta para cada pedido sera excesivamente elevado. Entre las formas de solucin de este
problema se encuentran la agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos pedidos
o, algo nada fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido.
El desarrollo informtica ha permitido tambin que, en la actualidad, el problema de la localizacin de
los diversos artculos dentro de un almacn pueda verse considerablemente disminuido. Estos pueden
colocarse de forma dispersa, aprovechando, por ejemplo, cuando sea necesario, el primer espacio
disponible, y realizando la bsqueda posterior a travs del ordenador, el cual almacen la informacin
correspondiente, pudindose, incluso, determinar las rutas ptimas de recogida cuando sea necesario.
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BLOQUE 3. Cierre y desmantelamiento.
1. INTRODUCCIN
El cierre es el conjunto de actividades a ser implementadas con el fin de minimizar los impactos
negativos de de tal forma que el legado neto del proyecto sea positivo, enmarcado en la prevalencia del
inters general y los derechos colectivos y del ambiente, cumpliendo objetivos ambientales y sociales
especficos. Estas actividades varan desde la preparacin de un plan inicial hasta la ejecucin de
actividades post minado. El cierre incluye la implementacin de medidas tales como el
desmantelamiento de las instalaciones, estabilizacin fsica, qumica y rehabilitacin de los suelos
afectados en el proceso de minera, estabilizacin qumica de las aguas involucradas en las actividades y
procesos mineros y la revegetalizacin de reas intervenidas por la actividad. La planificacin del cierre
de la mina se hace estableciendo un plan de cierre inicial, un programa de cierre progresivo, un
programa de cierre temporal, un plan de cierre final y las actividades de post cierre. Este documento
desarrolla los cinco aspectos mencionados, con el fin de lograr una adecuada planificacin del cierre
minero, preparando de manera anticipada las actividades de reconformacin, readecuacin,
rehabilitacin y recuperacin de las reas intervenidas por el Proyecto de tal manera que permitan ser
articulados con el paisaje y los usos del suelo de la regin y que adicionalmente se prevenga la
generacin de pasivos ambientales en el post cierre y lo conviertan en un legado positivo para las
comunidades y el medio ambiente.
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2. Objetivo general.
Establecer los lineamientos tcnicos, ambientales y sociales que deber tener en cuenta para el cierre de
los componentes e instalaciones que forman parte del Proyecto, a fin de retornar el territorio en
condiciones adecuadas para proteger el ambiente, las comunidades y los derechos colectivos una vez
finalicen las operaciones mineras que tendrn lugar en la zona.
3. Objetivos especficos
Planificar el cierre de cada uno de los componentes del Proyecto de acuerdo con los diferentes
escenarios del cierre.
Definir el plan de cierre inicial para el Proyecto Gramalote basados en el conocimiento actual de la
vida de la mina y la interrelacin de las etapas del Proyecto definidas en el Programa de Trabajos y
Obras.
Identificar los componentes con caractersticas similares finales, que permitan conformar grupos
homogneos (zonificacin), que faciliten y orienten el manejo y la definicin del uso final del territorio
intervenido con el Proyecto.
Desarrollar las acciones necesarias para la reconformacin, readecuacin, rehabilitacin y
recuperacin de las reas, de manera que sean compatibles, en lo posible, con los usos del suelo
aledaos, sean sostenibles en el tiempo y contribuyan al bienestar de las comunidades del rea de
influencia del Proyecto.
Precisar los criterios a partir de los cuales se realizar la actualizacin del plan de cierre.
Establecer las actividades que se efectuarn para lograr el cierre final de cada uno de los componentes
del Proyecto.
Proyectar los monitores necesarios, en cada una de los escenarios del cierre, con el fin de garantizar
que se cumplan los objetivos ambientales, de uso de la tierra y socio-econmicos.
Describir los programas de cuidado y mantenimiento necesarios en caso de presentarse un cierre
temporal de la mina.
Elaborar el cronograma de costos correspondiente al cierre del Proyecto, incluyendo el escenario de
post-cierre.
Disear un modelo de evaluacin que permita analizar los resultados de las actividades de cierre que
se van implementando de tal forma que se puedan establecer medidas de mejora.
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4. ALCANCE
El Plan de Cierre constituye una hoja de ruta para el cierre de las operaciones del Proyecto, cuyo
alcance incluye el establecimiento de los lineamientos y los pasos a seguir para que la Compaa
desarrolle adecuadamente las acciones de cierre, durante las etapas de reasentamiento, construccin y
montaje, operacin y abandono, cierre y post-cierre de la mina, constituyndose as en un instrumento
de planificacin que incorpora medidas.
5. METODOLOGIA
La metodologa general para el desarrollo del cierre est enmarcada en los siguientes pasos:
Estudio del entorno e implicaciones ambientales: consiste en identificar los componentes residuales
que permanecern en el sitio despus de finalizadas las actividades mineras para que, a partir de la
caracterizacin y el entendimiento que se tiene del rea de influencia, se evalen los potenciales
impactos que se generaran asociados a las actividades de cierre.
Formulacin de alternativas de cierre inicial: a partir del Plan de Trabajo y Obras (PTO) del Proyecto
se infieren las caractersticas finales que tendr el entorno luego de las modificaciones, cambios e
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impactos que pueda generar la operacin minera, as como las posibles afectaciones socioeconmicas
asociadas al cese de las operaciones. A partir de las premisas anteriores, se procede a identificar y
formular las posibles alternativas de cierre de cada uno de los componentes del proyecto, que mejor se
ajusten a las caractersticas, tanto ambientales como paisajsticas y socioeconmicas del entorno. Para
cada una de las alternativas identificadas, se establecern los mtodos de ejecucin y la estimacin de
presupuesto para su implementacin.
Formulacin del programa de cierre progresivo: a partir de las condiciones operacionales se
evaluarn las actividades de cierre del Proyecto que pueden ser realizadas de manera progresiva
durante la operacin del Proyecto, describiendo las actividades, estrategias, mecanismos y mtodos
que deben desarrollarse en esta etapa con el fin de garantizar la reconformacin, readecuacin,
rehabilitacin y recuperacin de las reas intervenidas. Es importante aclarar que en el marco de la
definicin del plan de cierre de este proyecto no se aplicar de manera estricta un cierre progresivo de
las zonas mineras, tal como se aclarar ms adelante.
Formulacin del plan de cierre final ingeniera de detalle: en esta etapa se formulan las actividades
necesarias para la ejecucin de las obras de cierre una vez finalizada en su totalidad la actividad
minera. Se elabora el plan de monitoreo del programa de cierre para verificar el grado de cumplimiento
y se elabora el presupuesto detallado para identificar el monto de inversin requerido para la
implementacin del plan de cierre.
Formulacin del programa de cierre temporal: este programa presenta las actividades mnimas
necesarias que se deben desarrollar cuando se presenten condiciones econmicas, polticas y/o
conflictos laborales que obliguen a la suspensin de actividades del Proyecto. Se describen los
programas de cuidado y mantenimientos necesarios para proteger la salud humana, la seguridad
pblica y las condiciones del terreno que permitan reanudar las actividades una vez retornen las
condiciones adecuadas para la actividad minera. Se establecen los lmites de tiempo que permitan
financieramente sostener un cierre temporal.
Formulacin de las actividades de post cierre: se formulan las actividades que deben ser
implementadas, y el presupuesto requerido, para continuar, durante un tiempo previamente definido,
una vez se hayan realizado las actividades de cierre final del Proyecto, de tal forma que permitan y
posibiliten la reconformacin, readecuacin, rehabilitacin y recuperacin de las reas intervenidas tal
como fue diseado para cumplir con los objetivos ambientales del plan de cierre. Incluye las medidas
de seguimiento e instrumentacin para medir el desempeo de las medidas de cierre implementadas.
Cronograma y Presupuesto del Cierre: para cada uno de los escenarios de cierre se realizar una
estimacin de la duracin y costo de las actividades de cierre.
Evaluacin del cierre: los resultados de los programas de monitoreo sern comparados con las
predicciones de la evaluacin de desempeo, el resultado permitir evaluar de manera peridica las
actividades de cierre y rehabilitacin y retroalimentar el proceso para tomar las medidas correctivas
y/o preventivas necesarias. La evaluacin del plan de cierre para las reas afectadas por la actividad
minera, deber incluir: i) estabilidad fsica y geoqumica de los suelos ii) estabilidad qumica y
biolgica de las aguas y iii) estabilidad socioeconmica de las comunidades del rea de influencia
directa del Proyecto.
Socializacin: identificadas las alternativas de cierre para los componentes del Proyecto y para las
reas afectadas por la actividad minera y a partir de la formulacin inicial de las mismas, se sometern
a un proceso de socializacin. El objetivo de esta socializacin es brindar el conocimiento, a las
comunidades del rea de influencia directa del Proyecto, de las medidas de cierre identificadas con el
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soporte tcnico respectivo, para generar en la comunidad la apropiacin del territorio que es
reintegrado luego de la actividad minera.
Otro de los objetivos de la socializacin, es identificar aquellos componentes que son de inters de la
poblacin, de manera que se pueda retroalimentar el plan de cierre con aquellas alternativas viables
que puedan surgir en el proceso.
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Tema 1.

Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Tema 1. Introduccin a las Plantas

Docente autor: Jos Lizana

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Introduccin histrica a los complejos industriales .....................................................................5

La pre industria .............................................................................................................................. 5

La primera industrializacin ......................................................................................................... 7

El siglo XX y el presente ............................................................................................................... 8

Interrelaciones arquitectura-industria-construccin .................................................................11

BLOQUE 2. LOS MEDIOS DE PRODUCCIN ............................................................................................................ 17

Definicin del proceso industrial................................................................................................17

Fuentes de informacin ..............................................................................................................18

DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL PROCESO INDUSTRIAL .............................................................26

Anlisis producto-cantidad (P-Q), definicin del SLP ............................................................28

Anlisis y sntesis del SLP .........................................................................................................29

FORMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES ..........................................................................30

ELEMENTOS AUXILIARES DEL SISTEMA DE PRODUCCIN .........................................................33

SERVICIOS GENERALES DE FABRICACIN ......................................................................34

SERVICIOS PARA EL PERSONAL .........................................................................................40

LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ....................................................................................................44

Sistematic layout planning (slp) .....................................................................................................44

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ............................................................................56

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA .......................57

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA. ........................................................................................61

Distribucin en planta por producto ..............................................................................................61

Distribucin en Planta por proceso ................................................................................................62

Distribucin detallada ....................................................................................................................68

Las clulas de trabajo: definicin, caractersticas y nivel de implantacin ....................................68

DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS ......................................................................................70

DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES ...................................................................................72

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Objetivo general. ........................................................................................................................74

Objetivos especficos ..................................................................................................................74

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

BLOQUE 1. INTRODUCCIN A COMPLEJOS

Planta / Complejos industriales

2. Introduccin histrica a los complejos

El referente histrico que ms ha afectado al mundo de la industria ha sido la revolucin industrial.

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Imagen 1.1. Astilleros de Barcelona

Imgenes 1.2 y 1.3. Industria artesanal

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Imagen 1.4. Mquina de vapor

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Imagen 1.5. Ciudad industrial contaminada

Imagen 1.6. Colonia fabril

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Imagen 1.7. Cadena de produccin de Ford

En el siglo XX aparece la electricidad, lo cual significa un gran cambio en la concepcin de fbrica. En

Imagen 1.8. Cadena de Produccin de Nissan

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Imagen 1.9. Polgono industrial

Imgenes 1.10 y 1.11. Tecnologas de la Informacin y Comunicacin (TICs)

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

Imagen 1.12. Parque cientfico

Planta / Complejo Industrial

Tema 1. Introduccin a las Plantas industriales y su ciclo

LA TEORA DE SISTEMAS. CONCEPCIN ACTUAL DE LAS PLANTAS

Antes de entrar en la teora de sistemas se dar una definicin de planta/complejo industrial:

Imagen 1.13. Planta industrial sin edificios o bien secundarios

Imagen 1.14. Instalaciones slo un medio para conseguir una produccin