CIENCIA

INGENIERIA

E
DE

LOS MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERIA

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES.

Es un cambio interdisciplinario que se encarga de crear nuevos materiales y
mejorar los ya conocidos mediante un conocimiento ms profundo entre
microestructura, composicin, sntesis y procesamiento.
METALES. Son conductores elctricos, maleables, tienen dureza, brillo, son
buenos conductores de calor, ejemplo; cobre, aluminio, oro, plata, zinc, plomo, etc.

CERAMICOS. Materiales duros, frgiles con elevados puntos de fusin, baja

conductividad elctrica y trmica, tienen buena resistencia a la compresin y
tienen buena estabilidad qumica. Algunos ejemplos de cermicos son: ladrillos,
porcelanas, vidrio, nitruros, etc.

POLIMEROS. Son aquellos conocidos como

plsticos se dividen en: Polietileno (es usado

para

empacar alimentos), Epxidos (son usados para encapsular y empacar

instrumentos), Fenmicos (usados como adhesivos para unir placas de madera se
consideran aglomerantes).
SEMICONDUCTORES. Son materiales que tiene propiedades de materiales
conductores y no conductores, estos son muy usados en la electrnica para crear
componentes de aparatos que todos usamos a diario.

COMPOSITOS. Es la combinacin de 2 o ms materiales.

RELACIN, ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y PROCESAMIENTO.

Propiedades: pueden ser definidas por los materiales en dos categoras:
Mecnicas: describe la forma en que el material responde a una fuerza aplicada,
incluye resistencia, rigidez, cargas repentinas (impactos),, a cargas cclicas
(fatiga), o altas temperaturas (termo-funcional); o sujeto a condiciones agresivas
(desgaste).
Fsicas: incluye comportamiento elctrico, magntico, ptico, trmico, elstico,
qumico.

DEFINICIONES.
ALEACIN: material metlico que se obtiene mediante combinaciones qumicas
de distintos elementos, como el acero (se hace con hierro y carbono),
comnmente las aleaciones tienen mejores propiedades que los metales puros.
CERMICOS: grupo de materiales cristalinos caracterizados por su buena
resistencia a la compresin y a las temperaturas de fusin alta. Tiene bunas

propiedades de aislante elctrico y trmico (regularmente son formados por xidos

metlicos y no metlicos).
CIENCIA DE LOS MATERIALES: campo de la ciencia que se ocupa de los
estudios de las relaciones, la sntesis y el procesamiento de los materiales y las

propiedades de este.
DENSIDAD: es la magnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen de
un cuerpo.
ESTRUCTURA: descripcin de los arreglos en los tomos o los iones en un
material. La estructura de los materiales tiene una influencia profunda sobre
muchas de sus propiedades aunque no se cambie su composicin qumica.
Estructura cristalina: es el arreglo de los tomos en un material cristalino.
FALLA POR FATIGA: faya de un material debido a la carga y descarga repetida de
una fuerza aplicada.

GRANOS: son los cristales en un material cristalino.

LMITES DE GRANOS: es la regin limitante entre los granos de un material poli
cristalino.
MATERIAL CRISTALINO: material formado por uno o muchos cristales, en cada
cristal los tomos a los iones tienen un arreglo peridico en gran escala.

MATERIAL INTELIGENTE: es el material formado por uno o muchos granos que

puede sentir un estmulo externo o un cambio de temperatura, la aplicacin de un
esfuerzo, un cambio de humedad o de ambiente qumico y responde a l.

MATERIAL COMPUESTO O COMPOSITO: es una mezcla de un grupo de

materiales como pueden ser metlicos, cermicos o polmeros de tal forma que se
obtenga transformaciones no frecuentes como por ejemplo: los plsticos
reforzados con fibra de vidrio y fibra de carbono en los autos de carrera.
METAL: el elemento que tiene enlace metlico y buena ductilidad, resistencia y
buena conductividad elctrica.
MONO CRISTAL: material cristalino formado por un cristal que no tiene lmites de
grano.
PLSTICO: grupo de materiales que normalmente se obtienen uniendo molculas
orgnicas para formar cadenas o redes que se caracterizan por tener baja
temperatura de fusin y nula conductividad elctrica.

PROPIEDADES FSICAS: son las que describen caractersticas como calor,

elasticidad, conductividad elctrica y trmica, magnetismo y el comportamiento
ptico.
PROPIEDADES MECNICAS: propiedades de un material como la resistencia
que describe tanto la resistencia del material a las fuerzas aplicadas incluyendo
tensin, compresin, impacto, fatiga y las fuerzas aplicadas a altas temperaturas.

RELACIN DE RESISTENCIA A PESO: es la resistencia de un material dividido

entre su densidad. Los materiales con gran relacin de resistencia a peso son
fuertes y ligeros, el acero tiene mejor resistencia que el hormign con menor peso,
su relacin, estructura-peso es mayor que la del hormign y puede resistir
mayores compresiones y tracciones
SEMICONDUCTORES: grupo de materiales cuya conductividad elctrica es
intermedio entre los materiales metlicos y los cermicos. El semiconductor es
una sustancia que se comporta como conductor o como aislante dependiendo de
la temperatura del ambiente en el que se encuentre. Los elementos qumicos
semiconductores de la tabla peridica son: aluminio (Al), galio (Ga), boro (Br),
iridio (Ir), silicio (Si), carbono(C), germanio (Ge), fosforo (P), arsnico(As),
antimonio (Sb), selenio (Se) y telurio (Te).
POLMEROS TERMO FIJOS: grupo especial de polmeros que al calentarse se
descompone en vez de hundirse, son frgiles debido a que tiene una estructura de
red tridimensional rgida, ejemplo: unicel,

poliuretano (hule espuma), existen

poliuretanos que son elastmeros adhesivos y selladores de alto rendimiento.

TERMO PLSTICO: es un grupo especial de polmeros en los cuales las cadenas
moleculares estn enredadas pero no intercambiadas, se funden con facilidad y se
moldean en formas tiles. Los polmeros termo plsticos difieren de los polmeros
termo estables en que despus de calentarse y moldearse pueden recalentarse y
formar otros objetos mientras que en el caso de los termo estables, despus de
enfriarse la forma si se vuelve a calentar no cambia y arde, ejemplo: plsticos.
VIDRIO: materiales amorfos derivado del estado fundido en general, pero no
siempre a base de silicio. El vidrio se obtiene por fusin a unos 1500C de arena
de slice (SiO2 ), carbonato de sodio (NaCO3), y caliza (CaCO3).

VIDRIO CERMICO: clase especial de materiales que se obtiene moldeando un

vidrio y tratndolo despus con calor para formar cristales pequeos ejemplo: losa,
platos, tasas.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES FUNCIONALES.

Aeroespaciales: se utilizan materiales compuestos ejemplo: carbn-carbn,
silicio, aleaciones de aluminio, sper aleaciones y materiales con memoria de
forma (materiales inteligentes).

Biomdicos: aleaciones de titanio, aceros inoxidables, aleaciones inteligentes y

plsticos.
Electrnicos: se utiliza silicio, galio, arsnico, germanio, aluminio, cobre,
polmeros y conectores.

Tecnologa de energa y medio ambiente: xido de uranio, cadmio, xido de

circonio.
Magnticos: Hierro, hierro de silicio, nquel-zinc (acero monel), ferritos de

manganeso.
pticos: silicio, galio, arsnico, vidrios, aluminio y diamantes.
Materiales inteligentes: aleaciones de nquel, titanio con memoria de forma,
geles, polmeros, aleaciones de cobre, aluminio y nquel.
Estructurales: aceros, aleaciones de aluminio, concreto, plsticos reforzados con
fibra de vidrio y madera.

ESTRUCTURA ATOMICA
tomo: significa la parte ms pequea e indivisible, est formado por un
ncleo que tiene partculas con carga neutra (neutrn) y partculas con
carga positiva (protn) y esta orbitado por partculas con carga negativa
(electrn).

Microestructura: son las estructuras con un tamao entre 10 y 1000 nanmetros.

Nano estructuras: son las que tienen un tamao de 1x10 a la menos 9 m.
MICROESTRUCTURA 10<= 1000 x 10 a la menos 9 m.
NANOESTRUCTURA 1 x 10 a la menos 9 m.
Mol: es una unidad alternativa de masa atmica conocida como una que es un 12
de la masa del carbn, es decir un tomo con 12 protones.

Numero de Avogadro= 6.023 x 1023

NUMEROS CUANTICOS
Representan la estructura atmica del tomo.
El nivel de energa los cuales pertenecen a cada electrn se determina con 4
nmeros cunticos. Los nmeros cunticos son aquellos que asignan electrones a
niveles discretos de energa a un tomo.
N: se le asignan valores enteros que indican la capa cuntica a la que pertenece el
electrn.

L: representan distintos niveles de energa en las capas principales.

GIRO O SPIN (ms): es el que indica el giro del electrn

MAGNETICO (ml): describe niveles de energa para cada nmero cuntico

acimutal.

La electronegatividad describe la tendencia de un tomo para ganar o aceptar un

electrn. Los tomos con niveles de energa externos cmo el cloro son
fuertemente electronegativos y aceptan electrones con facilidad y sin embargo
tomos como el sodio con sus niveles externos casi vacos ceden sus electrones y
tienen baja electronegatividad.

TABLA PERIODICA
Contiene informacin valiosa de los elementos y pueden ayudar a identificar
tendencias en tamaos de los tomos, puntos de fusin, reactividad qumica y
otras propiedades.
1. Polmeros: A base principalmente de carbn, el cual aparece en el grupo
4A.
2. Cermicos:

Normalmente

basados

en

combinaciones

de

muchos

elementos de los grupos 1A y 5B con elementos como oxgeno, carbn,

nitrgeno, aluminio etc.
3. Material metlico: Basados comnmente en los elementos de los grupos
3B, 4B, 5B, 6B, 7B, 1B, 2B, 3A Y 4A. Dentro de los cuales estn los
elementos metlicos de transicin.

ENLACES
Hay ciertos mecanismos importantes mediante los cuales los atomos se enlazan o
unen en los materiales.
Enlaces metlicos: Los elementos metlicos tienen tomos mas electropositivos
los cuales seden o donan sus electrones de valencia para formar una nube de
electrones que rodea el tomo.

Enlace covalente: Se caracteriza por que los enlaces se forman compartiendo

electrones de valencia entre dos o ms tomos para que se formen los enlaces
covalentes se deben orientar de tal manera que tenga una relacin direccional
especifica entre s. Tiene puntos de fusin muy elevados

Enlaces inicos: Cuando en un metal est presente ms de una cantidad de

tomos , donde algunos pueden donar sus electrones de valencia a otro para
llenar la capa externa de energa de la segunda clase de tomos. Los dos tomos
tambin entonces llenos o vacos sus niveles externos de energa, pero los dos
han adquirido una carga elctrica y se comportan como iones. El tomo que
aportan los electrones queda como una carga positiva neta y se llama catin.
Mientras que el tomo que acepta los electrones adquiere una carga negativa y se
llama anin.

Enlace de Vander Walls: El origen de las fuerzas de Vander Walls entre tomos y
molculas es de naturaleza mecnica cuntica, cuando un tomo neutro est
expuesto a un campo electromagntico interno o externo, se polariza es decir se
separan sus centros de carga positiva y negativa, a estas molculas se les llama
polares. Hay tres clases de interaccin en este mecanismo y se les llaman:
Fuerza de London: Si la interaccin entre dos dipolos inducidos en tomos y
molculas se llaman fuerzas de London.
Fuerza de Debye: Cuando un dipolo inducido interacciona con una molcula que
tiene un dipolo permanente se trata de una interaccin Debye
Fuerza de Keepsom: Si las interacciones son entre molculas polares en forma
permanente ejemplo la del agua se les llama interacciones de Keepsom
Enlace mixto: Los enlaces entre tomos de la mayora de los materiales es una

mezcla de dos o ms tipos. ejemplo el hierro esta enlazado en una combinacin

de enlace metlico y covalente que evita que los tomos se empaqueten en la
forma eficiente que se espera de ellos. Los compuestos formados por o ms
metales (compuestos intermetalicos) se puede unir por una mezcla de enlaces
metlicos e inicos cuando hay una gran diferencia de electronegatividad.

ENERGIA DE ENLACE Y DISTANCIA INTERATOMICA

Distancia interatmica: es la distancia de equilibrio entre tomos, se debe a un
balance entre fuerzas de repulsin y de atraccin. La distancia interatmica o
separacin. Interatmica o separacin interatmica en un material solido de
aproximadamente igual al dimetro atmico, es decir dos veces el radio del tomo.
ENLACE
Inico
covalente
metlico
Vander walls

ENERGIA DE ENLACE
150-370
125-300
25-200
<10

Energa de enlace
Es la energa mnima que se requiere para romper el enlace en consecuencia los
materiales que tienen una energa se enlace grande tambin tiene una resistencia
y temperaturas de fusin altas. Hay 2 propiedades que se pueden considerar entre
las relaciones fuerza-distancia y entre energa-distancia por ejemplo el mdulo de
elasticidad de un material que es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin
en la regin tambin conocida como mdulo de Young.

Un punto interesante a mencionar es que no todas las propiedades de los

materiales diseados son sensibles a la microestructura, el mdulo de elasticidad
es una. Otra propiedad que se puede vincular con la energa de enlace o las
curvas fuerza-distancia interatmica son el coeficiente de dilatacin trmica o
coeficiente de expansin trmica, donde las dimensiones de material aumentan al
aumentar la temperatura.
Arreglos atmicos e inicos (estructura de las redes cristalinas).
En los distintos estados de la materia se pueden encontrar 4 clases de arreglos
atmicos o inicos:

Sin orden: en los gases monoatmicos como el argn y el plasma que se

forman en el tubo de luz fluorescente, los tomos o iones no tienen un
arreglo ordenado.

Orden de corto alcance: si el arreglo especial de los tomos solo se

extiende a su vecindad inmediata, ejemplo los tomos o iones y molculas
de vapor de agua.

Orden de largo alcance: la mayora de los metales o aleaciones

los

semiconductores los cermicos y algunos polmeros tienen una estructura

cristalina de largo alcance. El arreglo atmico especial abarca escalas de
longitud mucho mayor a los 100 nanmetros, los tomos o iones en esos
materiales forman un patrn regular y repetitivo semejante a una red en tres
dimensiones, a esos materiales se les llama cristalinos. Un material poli
cristalino est formado por muchos cristales pequeos en diversas
orientaciones en el espacio. Estos cristales pequeos se llaman granos. El
orden de corto alcance de los materiales se puede detectar y medir con la
difraccin de rayos alfa o difraccin de electrones.
Cristales lquidos. Son materiales polimricos que tienen un orden especial, en
cierto estado los polmeros de cristal lquido se comportan como materiales

amorfos semejantes a un lquido, sin embargo cuando se les aplica un estmulo

externo como un impulso elctrico o un cambio de temperatura, algunas molculas
de polmeros se alinean y forman pequeas regiones que son cristalinas.

Materiales amorfos. Es todo aquel material que solo muestra ordenamiento de

tomos o iones de corto alcance, ejemplo, vidrios algunos tipos de geles o
materiales parecidos a los geles.

Redes, celdas unitarias, bases y estructuras cristalinas.

Una red es una conexin de puntos, llamados puntos de red, ordenados en un
patrn peridico, de tal modo que los alrededores de cada punto de la red son
idnticos. Una red puede ser un, bi, tridimensional. Un grupo de uno o ms
tomos ubicados de forma determinada entre s asociado con cada punto de red
se llaman motivo o base o se obtiene una estructura cristalina sumando la red y la
base.
La celda unitaria es la subdivisin de una red que
sigue conservando las caractersticas generales
de toda la red. Apilar celdas unitarias idnticas se
puede construir toda la red. Hay 7 arreglos nicos
llamados

sistemas

cristalinos

que

llenan

el

espacio tridimensional. Son los sistemas cubico,

tetragonal, ortorrmbico, hexagonal, monoclnico y
triclnico. Aunque existen estos 7 sistemas cristalinos, hay un total de14 arreglos
distintos.

Parmetros de red.
Los parmetros de red describen el tamao y forma incluyendo las dimensiones
de las aristas de la celda unitaria y los ngulos entre estas. La longitud es el
-9

-7

parmetro de red. La longitud se expresa en nanmetros o en unidades de

Armstrong y sus equivalencias son:
1nm= 10 m = 10 cm = 10 A
10 A= 0.1nm = 10 m = 10 cm
Cantidad de tomos por celda unitarias.
Se define como una cantidad especfica de puntos de red, cuando se cuenta la
cantidad de puntos de red que pertenecen a cada celda se debe de tener en
cuenta que esos puntos de red pueden estar compartidos por mas de una celda
unitaria; un punto de red es un vrtice, esta compartido por mas de una celda
unitaria es decir se comparte con una celda unitaria adyacente y en consecuencia
comparte en total con 8 celdas; por lo tanto solo un octavo de cada celda
pertenece a una celda unitaria.
1 punto de red

8 vrtices

8 vrtices

1 celda unitaria

1 punto de red
1 celda unitaria

Radio atmico contra parmetro de red.

En la celda unitaria en las direcciones a lo largo de las cuales los tomos estn en
contacto continuo, son direcciones de empaquetamiento compacto o direcciones
compactas. En las estructuras simples en las que solo hay un tomo por punto de
red, se utilizan esas direcciones para calcular la relacin entre el tamao aparente
del tomo y el tamao de la celda unitaria.
Determina la relacin entre el radio atmico y parmetro de red en las estructuras
cubica simple, cubica centrada en las caras y cubica centrada en el cuerpo.
Cubica simple => a0 = 2r
Cubica centrada en las caras => a0 = 4r\3
Cubica centrada en al cuerpo = > a0 =4r\2
Numero de coordinacin.

Es la cantidad de tomos que tocan a determinado tomo, sea la cantidad de

vecinos ms cercanos a ese tomo en particular. Para los slidos inicos el
nmero de coordinacin de los cationes se define como la cantidad de aniones
ms cercanos. En las estructuras cubicas como solo contiene un tomo por punto
de red, los extremos tienen un numero de coordinacin que se relaciona al
estructura de red.
Factor de empaquetamiento.
Es la fraccin de espacio por tomos, suponiendo que son esferas duras o solidas
que tocan a su vecino ms cercano. La ecuacin general de factor de
empaquetamiento es:
Factor de empaquetamiento = (cantidad de tomos\celda) (volumen del tomo)
Volumen de la celda unitaria
Calcular el factor de empaquetamiento para la estructura FCC.

a=

4r
2

4
(4 )( r 3 )
3
=0.74 atomos
a3
El arreglo FCC representa una estructura con un empaquetamiento compacto, la
estructura cubica simple y cubica centrada en el cuerpo son respectivamente
abiertas.
Densidad.
La densidad terica de un material se puede calcular con las propiedades de su
estructura cristalina y la formula general es:

Densidad =

atomos
[ masa atomica ]
celda
[ volumen de la celda initaria ] [ No de Avogadro ]

Determine la densidad del hierro CC, que tiene un parmetro de red de 0.2866
nm.

tomos \celda = 2
a0= 0.2866nm= 2.866 * 10 cm
Masa atmica = 55.847g\mol
-8
-24
Volumen de la celda unitaria = a0 = (2.866x10 cm)=23.54x10
cm\celda

Numero de Avogadro NA = 6.023x10 tomos\mol

Densidad= (2) (55.847)

= 7.882g\cm

(23.54x10)(6.02 *10 )
Los materiales que pueden formar ms de una estructura llaman alotrpicos o
polimorfos. El termino alotropa suele reservarse a los elementos puros, mientras
que polimorfos se usan para compuestos.
PUNTOS, DIRECCIONES Y PLANOS DE LA CELDA UNITARIA.
Direcciones en la celda unitaria.
Hay ciertas direcciones en las celdas unitarias que tienen la tarea especial para
sus mediciones. Los ndices de Miller de las direcciones son la notacin abreviada
para describir esas direcciones.
El procedimiento para determinar los ndices de Miller es el siguiente:
1.- Usar un sistema coordenado y determinar las coordenadas de los puntos que
estn la direccin.
2,- Rotar las coordenadas de punto-cola de las coordenada punto-cabeza obtener
la cantidad de parmetros red recorridos a la direccin de cada eje del sistema de
coordenadas.
3,- Eliminar las fracciones o reducir los resultados obtenidos hasta los caracteres
mnimos.
4,- Encerrar los nmeros entre corchetes. Si se produce un signo negativo
remplazarlo con una raya sobre el nmero.
Las reacciones cristalogrficas se usan para indicar determinada orientacin de un
solo cristal o un material poli cristalino.
Distancia de repeticin, densidad lineal y fraccin de empaquetamiento.

Distancia de repeticin: es la distancia de los puntos de red a lo

largo de la direccin.

Densidad lineal: es la cantidad de puntos de red por unidad de

longitud a lo largo de la direccin.

Fraccin de empaquetamiento: es la cantidad de puntos de red por

la celda unitaria a lo largo de la direcciona.

Planos en la celda unitaria.

Para identificar estos planos se usan los ndices de Miller como notacin
abreviada siguiendo es siguiente procedimiento:
1,- Identificar los puntos donde el plano cruza los ejes x,y,z. Si el plano pasa por el
origen hay que mover el origen del sistema de coordenadas.
2.- Sacar los recprocos de esas intersecciones.
3.- Simplificar fracciones, pero no reducir a enteros mnimos.
4,- Encerrar entre parntesis los nmeros que resulten. De nuevo los nmeros
negativos se escribieran con una raya sobre ellos.

PLANO A
PLANO B
PLANO C

PLANO A
X=1, Y=1, Z=1
1\X=1 1\Y=1 1\Z=1
No hay fracciones que simplificar
(1 1 1)
PLANO B
El plano nunca cruza el eje de las z, por lo que x=0, y=1, z=0
1\x= 1\y = 1 1\z=
Simplificar fracciones: 1\x= 2 1\y=1 1\z=0
(0 1 0)
PLANO C
Se mueve el origen porque el plano pasa a travs de l.
Entonces x=1, y=1, z= 0
1\x= 1 1\y= 1 1\z=
No hay fracciones
(1,1 0)

Construccin de direcciones y de planos.

Para construir una direccin o un plano en la celda unitaria, simplemente se
trabaja en forma inversa.
Ejemplo:

Trazar la direccin [1,X=-2

2, 1] y=1
y (2,z=0
1 ,0).
1\x= -1\2
1\y= 1
1\z=

(1, -2, 1)

IMPERFECCIONES

CRISTALINAS,

ARREGLOS ATMICOS

INICO
Defectos Puntuales
Son interrupciones localizadas en los arreglos atmicos o inicos, que si no
fuesen por ellos seran perfectos en una estructura cristalina, se puede introducir
por los movimientos de los tomos o los iones al aumentar la energa por
calentamiento durante el proceso del material por introduccin de impurezas o por
dopado.

Impurezas: Son elementos o compuestos presentes en las materias primas

o en el procesamiento.

Dopantes: Son elementos o compuestos que se agregan en forma

deliberada y en concentraciones conocidas, en lugares especficos de la
micro estructura buscando un efecto benfico sobre las propiedades y el
procesamiento. Un defecto puntual implica en general a uno o un par de
tomos o iones, en consecuencia es distinto de los efectos extendidos
como dislocaciones, lmites de grano, etc.

Vacancias: Se producen cuando falta un tomo o un ion en su sitio normal

de la estructura cristalina, lo cual aumenta la estabilidad termodinmica de
un material cristalino.

Defectos Intersticiales: Se forman cuando se inserta un tomo o un ion

adicional en la estructura cristalina en una posicin normalmente
desocupada.

Defecto Sustituciones: Ocurre cuando un tomo o ion es sustituido con un

tipo distinto de tomo o ion. Los tomos o iones sustitucionales pueden ser
mayores que los tomos o iones normales.

Otros Defectos Puntuales: Una intersticialidad o defecto puntual auto

intersticial se crea cuando un tomo idntico a los puntos normales de la
red est en una posicin intercistial. Es ms posible encontrar estos

defectos

en

estructuras

cristalinas

que

tienen

bajo

valor

de

empaquetamiento.

Defecto de Frankel: Es un par de vacancias en el intersticio que se forma

cuando un ion salta de un punto de red normal a un sitio intersticial.

Dislocaciones
Son imperfecciones lineales en un cristal que de otra manera sera perfecto. Se
suele introducir durante la solidificacin del material o cuando el material se
deforma permanentemente. Aunque en todos los materiales, incluyendo cermicos
y polmeros, hay dislocaciones, son especficamente tiles para explicar la
deformacin y endurecimiento de los materiales. Se pueden encontrar tres clases
de dislocaciones:
1. De Tornillo: Se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal
perfecto y a continuacin torciendo ese cristal una distancia atmica, si se
sigue un plano cristalogrfico durante una revolucin respecto al eje torcido
del cristal, comenzando con el punto x y recorriendo distancias
interatmicas iguales en cada direccin se termina una distancia atmica
abajo del punto de partida.
2. De Borde o Arista: Se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal
perfecto, abriendo el cristal y llenando en parte el corte con un plano
adicional de tomos, la orilla inferior de este plano insertado representa la
dislocacin de borde.
3. Mixtas: Tienen componentes de defectos de tornillo y de borde con una
regin de transicin entre ellos, sin embargo el vector de Burgers (el vector

necesario para terminar el circuito y regresar al punto de partida) queda

igual para todas las porciones de la dislocacin mixta.

Deslizamiento
Proceso por el que se mueve una dislocacin y hace que deforme un
material mecnico. La direccin en la que se mueve la dislocacin es la del vector
de Burgers para las dislocaciones de borde. Durante el deslizamiento la
dislocacin de borde recorre el plano formado por el vector de Burgers y ella
misma. A este plano se le llama plano de deslizamiento. Esta combinacin de la
direccin de deslizamiento y plano de deslizamiento es el esfuerzo necesario para
lograr que la dislocacin de mueva y aumente en forma exponencial con la
longitud del vector de Burgers. Si la direccin de deslizamiento debe tener una
pequea distancia de repeticin o una alta densidad lineal, el esfuerzo necesario
para hacer que la dislocacin se mueva y disminuya en forma exponencial con la
longitud se produce al aumentar la distancia interplanar de los planos de
deslizamiento.
Las dislocaciones no se mueven con facilidad en los materiales como el
silicio o de polmeros que tienen enlaces covalentes debido a la fuerza y a la
direccin de los enlaces, esos materiales suelen fallar por fractura frgil antes de
que la fuerza sea suficientemente grande como para causar deslizamiento
apreciable. Los materiales con enlace inico, incluyendo muchos cermicos como
el oxido de magnesio, tambin son resistentes al deslizamiento. Se puede obtener
ductilidad en los materiales metlicos mediante: transformaciones de fase, modulo
mecnico, movimiento de dislocacin, deslizamiento en lmite de grano.

Importancia de las Dislocaciones

La deformacin plstica es una deformacin o cambio de forma irreversible
que si se presenta cuando se retira la fuerza o el esfuerzo aplicado causa el
movimiento de dislocaciones, el cual a su vez causa la deformacin plstica de la
deformacin elstica, la cual es un cambio temporal de forma que sucede mientras
una fuerza o un esfuerzo se aplica a un material. En consecuencia el proceso de
deslizamiento tiene especial importancia para comprender el comportamiento
mecnico de los materiales.

LEY DE SCHMID
Para comprender las diferencias en el comportamiento de los metales que
tienen estructuras cristalinas distintas, se examina la fuerza que se requiere para
iniciar el proceso de deslizamiento. Al aplicar una fuerza unidireccional F a un
cilindro de metal que est formado por un solo cristal, se puede orientar el plano
de deslizamiento respecto a la fuerza aplicada definiendo los ngulos

y ;

es el ngulo entre la direccin de deslizamiento y la fuerza aplicada, es el

ngulo entre la perpendicular del plano de deslizamiento y la fuerza aplicada. Para

que la dislocacin se mueva en este sistema de deslizamiento, la fuerza aplicada
debe producir una fuerza cortante actuando en la direccin de deslizamiento.

Dividiendo la ecuacin entre el rea del plano del deslizamiento se tiene

que el rea ser igual a:
A=

Ao
cos

Tr= Esfuerzo cortante resultante

Tr=

Fr
A

= Esfuerzo unidimensional aplicado al cilindro

T r = cos cos

F
A

Esfuerzo resultante cortante critico

Es el esfuerzo cortante requerido para romper suficientes enlaces metlicos
y que ocurra el deslizamiento de los planos. Cuando el esfuerzo cortante aplicado
resultante sea igual al esfuerzo cortante resultante ocurre el deslizamiento y la
deformacin del metal.

Defecto superficial
Son los lmites con los planos que separan a un material en regiones. Cada

regin la misma estructura cristalina, pero distinta orientacin.

Superficie del material

Las dimensiones exteriores del material representan superficies en donde
termina el cristal en forma sbita. Cada tomo en la superficie ya no tiene el
nmero adecuado de coordinacin y se interrumpe el enlazamiento atmico.

Lmites de grano
La micro estructura de muchos materiales cermicos y metlicos consiste
en muchos granos. Un grano es una porcin del material dentro de la cual el
arreglo de los tomos es casi idntico. Sin embargo la orientacin del arreglo de
tomos o estructuras cristalinas es distinta en cada grano vecino. Un lmite de
grano es la superficie que separa a los granos individuales, es decir, donde los
tomos no tienen las distancias correctas, los tomos que estn cercanos entre s
en algunos lugares del lmite de grano producen una zona de compresin y en

otros lugares donde estn alejados producen una zona de tensin.

Microscopia ptica
Es una tcnica que se usa para mezclar las propiedades micro estructuras
como los lmites de grano, donde se requiere un aumento aproximado en tamao
menor a 2000 aumentos.

Un mtodo para calcular las propiedades de un material es controlar el

tamao de grano. A l deducir el tamao del grano se aumenta la cantidad de
superficie de lmites de grano. Toda disolucin recurre solamente una distancia
corta para encontrar un lmite

de grano y detenerse, hacia la resistencia del

material aumenta.
Ejemplo de ley Schmid
Deseamos producir una barra de cristal de aluminio puro, el cual tiene un
esfuerzo cortante critico resuelto de 148 psi deseamos que la barra este orientada
de tal modo que cuando se aplique un esfuerzo axial de 500 psi, se deforme por
desplazamiento a 45C respecto de su eje y actu sobre un sensor que detecte la
sobre carga.

T= 148 lb/in2

F= 500 lb/in

=45C

T r = cos cos

=cos1

148
(500)cos 45

=cos1

Tr
cos

=65.2

EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS A TRAVES DEL CONTROL

DE PROCESOS DE DESLIZAMIENTO
En los materiales los defectos como las dislocaciones, defectos puntuales y
lmites de grano sirven como obstculos a las dislocaciones. Las dislocaciones
interrumpen la perfeccin de la estructura cristalina, se requieren mayores
esfuerzos para mantener en movimiento la dislocacin en consecuencia el metal
debe ser ms resistente al aumentar la cantidad de dislocaciones. Se puede
demostrar que la cantidad de dislocaciones aumenta en forma notable a medida
que se deforma un material. Este mecanismo es conocido como endurecimiento
por deformacin o endurecimiento por trabajo en frio. Cuando un material se
calienta a una temperatura alta le ser posible reducir la densidad de
dislocaciones, a este tratamiento se le llama recocido. Al aumentar la cantidad de
granos o reducir el tamao de grano se produce un endurecimiento por tamao de
grano en los materiales. Hay otros dos mecanismos para endurecer los metales y
aleaciones, se conoce como endurecimiento por segunda fase y endurecimiento
por precipitacin.
DIFUSIN
Indica el flujo neto de cualquiera como iones, tomos o flectores, vacancias
y molculas la magnitud de este flujo depende del gradiente inicial de
concentracin y de temperatura.

Aplicacin de la difusin
1. Cementacin o carburizacion: la cementacin es una fuente de carbono
por ejemplo polvo de grafito con un gas que contenga carbono, el cual se
difunde

en

partes

de

aceros

tales

como

engranes,

causando

endurecimiento superficial.

2. Difusin de dopantes para dispositivos semiconductores: es la difusin

de distintos tomos en el silicio y otros semiconductores, ejemplos de
tomos dopantes son tomos de antimonio, arsnico, fosforo, aluminio,
boro, etc.
3. Cermicos conductores: la difusin de iones, electrones o huevos
tambin representa un papel importante de muchos cermicos conductores,
como el zirconio o el dixido de indio.
4. Alecciones de cobalto: Las aleaciones de cobalto se usan en la
fabricacin de discos puros de computadora, se producen delgadas capas
de estas aleaciones con un proceso llamado pulverizacin catdica, al cual
se le agrega con frecuencia cromo para mejorar sus propiedades
magnticas, con un proceso llamado recocido que implica calentar la
pelcula depositada una a alta temperatura para permitir la difusin de
tomos de cromo.

5. Recubrimiento y pelculas delgadas: para reproducir la oxidacin del

acero existe un proceso en el cual se aplica una cubierta de zinc

sumergiendo las partes de acero en un bao fundido de zinc a una

temperatura de 420C, este proceso se llama inmersin en caliente.

Mecanismo de difusin
En materiales que contienen vacancias los tomos se mueven o saltan de una
posicin en la red a otra, a este proceso se le llama auto difusin y se puede
detectar con trazadores radioactivos. Hay dos mecanismos importantes por los
que se puede difundir los tomos o los iones.
a) Difusin de vacancias: en la auto difusin y difusin de tomos
sustitucionales, un tomo deja su sitio de red y llena una vacancia cercana
con lo que se crea una vacancia nueva en el sitio de red original. Al
continuar la difusin se forman flujos de tomos y vacancias a contra
oriente lo que se llama difusin de vacancia.
b) Difusin intersticial: cuando la estructura cristalina tiene un ion o tomo
intersticial pequeo, se mueve de un sitio intersticial al otro. En este
mecanismo no se requieren vacancias. Los tomos intersticiales que son
relativamente ms pequeos que las vacancias se pueden difundir con
mayor rapidez.
Energa de activacin en la difusin
Un tomo que se difunde debe formar a los tomos que lo rodean para
avanzar a su nuevo sitio, para que esto suceda se debe suministrar energa para
forzar al tomo a su nueva posicin, es decir, para pasar a una nuevo lugar. El
tomo debe superar a una barrera de energa que es conocida como energa de
activacin (Q); la energa trmica suministrada a los tomos o iones la energa

necesaria para superar esta barrera y est dada en caloras/mol.

Clases de difusin
En la difusin volumtrica los tomos se mueven atreves del cristal de un
sitio regular o intersticial a otro. A causa de los tomos vecinos la energa de
activacin es grande y la velocidad de difusin es relativamente lenta. Sin
embargo los tomos tambin se pueden difundir a lo largo de los limites, interfaces
y superficies del material los tomos se difunden por difusin en el lmite de grano,
porque el empaquetamiento de tomos es malo en esa zona como los tomos
pueden abrirse camino con mayor facilidad a travs de los lmites de grano,
desordena el grano, la energa de activacin es baja. La difusin superficial es
todava ms fcil porque en la superficie hay menores restricciones para los
tomos que se difunden, la difusin requiere tiempo; las unidades de flujo son:
tomos/cm2seg. Si se debe difundir una gran cantidad de tomos para producir
una estructura uniforme se deber necesitar tiempos largos a una alta
temperatura. Los tiempos de los tratamientos trmicos se pueden reducir usando
temperaturas mayores o haciendo ms posible pequeas distancias de difusin.
Dependencia entre enlace y estructura cristalina
Hay varios factores que influyen en la energa de activacin y en
consecuencia en la energa de difusin la difusin intersticial, los cationes con
carga positiva, la difusin de iones tambin permiten una fcil difusin de los
tomos en la estructura cristalina al aumentar la temperatura los iones se difunden
con mayor rapidez, las cargas elctricas se transfieren con mayor rapidez y
aumenta la conductividad elctrica. El coeficiente de difusin no solo depende de
la temperatura sino tambin de la concentracin de las especies que se difunden y
de la concentracin de las especies que se difunden y de la concentracin de la
matriz. En algunos casos la difusin puede efectuarse de concentracin menor a

concentracin mayor.

DIFUSIN Y PROCESAMIENTO DE MATERIALES.

1. Fusin y colado: Uno de los mtodos ms usados para procesar metales,
aleaciones y muchos plsticos y vidrios implican la fusin y el colado de los
materiales. Por ejemplo: en los vidrios inorgnicos se basa en que la
difusin es lenta y que no cristaliza con facilidad se asegura de que se
tenga en cuenta las diferencias en la difusin de dopantes, tanto en el
estado fundido como en el slido.

2. Sinterizado: Es el tratamiento con altas temperaturas que hace que se

unan las partculas, reduciendo en forma gradual el volumen de los
espacios o poros entre ellas. El sinterizado es un paso frecuente en la
fabricacin de partes metlicas mediante la metalurgia de polvos, una ruta
de procesamiento en la cual los polvos metlicos se prensan y sinterizan
formando componentes densos y monolticos.

3. Crecimiento de grano: El crecimiento de grano implica el movimiento de

los lmites de grano que permiten crecer los granos de mayor tamao a
expensas de los ms pequeos como se puede observar en la espuma de
jabn donde las burbujas ms pequeas son absorbidas por las ms
grandes. Para que haya crecimiento de grano, en los materiales

se

requiere la difusin de tomos atreves del lmite de grano y en

consecuencia el crecimiento se relaciona con la energa de activacin

necesaria para que un tomo salte atreves del lmite. La fuerza impulsora
del crecimiento de grano es la relacin del rea del lmite de grano, en el
crecimiento normal del grano el tamao promedio aumenta de forma
continua y el ancho de la distribucin de tamaos de grano no se afectara
de manera severa.
El crecimiento anormal del grano ocurre cuando la distribucin de tamao
de grano tiende a ser bimodal, es decir, se obtienen pocos granos muy
grandes quedando pocos granos, relativamente pequeos.

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

Terminologa de las propiedades mecnicas.
Hay distintas clases de fuerzas o esfuerzos que se presentan al tratar las
propiedades mecnicas de los materiales. En general se definen como una fuerza
que acta sobre el rea unitaria en la que se aplican los esfuerzos, las fuerzas
conocidas son las siguientes:

La deformacin unitaria se define como el cambio de dimensin por unidad

de longitud. La deformacin se representa en Pa. Y Psi. La deformacin
unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en pul/pul o en
cm/cm. Al describir el esfuerzo y la deformacin unitaria es el defecto.
Normalmente los esfuerzos de tensin y de corte se representan con estos
smbolos

de corte se representan

respectivamente. Las deformaciones de tensin y

L respectivamente.

La deformacin unitaria elstica se define como una deformacin

restaurable debido a un esfuerzo aplicado.
La deformacin es elstica si se desarrolla de forma instantnea, es decir,
se presenta tan pronto se aplique la fuerza, permanece mientras se aplica
el esfuerzo y desaparece cuando se retira la fuerza, es decir, regresa a su
forma original., en muchos materiales el esfuerzo y la deformacin lineal
elsticas siguen una ley lineal. La pendiente en la porcin lineal en la curva
contra deformacin unitaria a tensin, define el mdulo de Young o mdulo
de elasticidad E de un material.
Ejemplo de una grfica de esfuerzo elstico:

Las unidades del mdulo de elasticidad se miden en Pascales o en lb/ in 2 la

misma que en los esfuerzos.
El inverso del mdulo de elasticidad se llama flexibilidad o capacidad de
deformacin del material. De forma parecida se define el mdulo de
elasticidad cortante ( S

como la pendiente de la parte lineal de la curva

esfuerzo cortante contra deformacin cortante. La deformacin permanente

en un material se llama deformacin se llama deformacin plstica. En este
caso cuando se quita el esfuerzo el material no regresa a su forma original.
La rapidez con que se desarrolla la deformacin de un material se define
como velocidad de deformacin y se define de la siguiente manera:

, respectivamente, la velocidad por tensin y cortante. Las unidades en

la velocidad de deformacin son s-1.

Cuando los materiales se sujetan a grandes velocidades de deformacin le
llamamos a la carga que lo genera como carga de impacto o dinmica.
Un material viscoso es uno en el cual se desarrolla la deformacin durante
cierto tiempo y el material no regresa a su forma original al quitar el
esfuerzo.
Un material viscoso elstico o anaelastico puede concebirse como uno cuya
respuesta es intermedia entre la de un material viscoso y uno elstico. El
trmino anaelastico se suele aplicar en los materiales polimricos. En un
material viscoso elstico el desarrollo de una deformacin permanente se
parece a la de un material viscoso, sin embargo a diferencia de un material
viscoso cuando se quita el esfuerzo aplicado parte de la deformacin
desaparece despus de cierto tiempo.

Al tratar materiales fundidos lquidos y dispersiones como pinturas o geles

se requiere una descripcin de la resistencia al flujo bajo la accin de un
esfuerzo aplicado; si la relacin entre el esfuerzo aplicado y la velocidad de
deformacin constante es lineal se llama Newtoniano, ejemplos de diversas
clases de deformacin en respuesta a un esfuerzo son:

Resortes

Solido elstico ideal

Cidrios, cermicos, termo-estables.

Deformacin
elstica y plstica

Materiales ductiles

Termoplsticos

Visco-elsticos

temperaturas

cercanas a Tg

Hule

Elastmeros,

hule,

termoplsticos

mayores

que

algunos
temperaturas

el

intervalo

viscoelstico

Metales

Termofluencia

cermicos

arriba

de

aproximadamente 4Tm.

La deformacin es
constante

Termoplsticos.

ENSAYO

DE

TENSIN

EL

USO

ESFUERZO, DEFORMACIN UNITARIA.

DEL

DIAGRAMA

El ensayo de tensin est muy difundido porque las propiedades que se

obtienen puede aplicarse en el diseo de distintos componentes, en este
ensayo se mide la resistencia del material a una fuerza esttica o aplicada
lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin
suelen ser muy pequeas (de 10 4 a 10-2 cm/s-1). Para medir la cantidad de
deformacin es un espcimen que se estira, se colocan marcas de
calibracin antes de aplicar la carga y utilizando un extensmetro se mide el
cambio de longitud entre la inicial y la final, comnmente el ensayo de
tensin se hace con metales, aleaciones o plsticos. Se pueden hacer
ensayos de tensin a cermicos, pero no es frecuente por que la muestra
se puede fracturar mientras se est alineando. La siguiente descripcin se
aplica principalmente al ensayo de tensin de mtales y aleaciones. Las
siguientes grficas muestran las curvas esfuerzo deformacin a la tensin
para distintos,

Metal

Material
termoplstico

Elastomeros

Vidrio,concreto
,cermicos

Cuando se hace un ensayo de tensin entre los datos que se anotan estn
el de carga y fuerza, se encuentra el de cambio de longitud ( ). Este
cambio se puede medir con una galga extensa mtrica.

Esfuerzo y deformacin de ingenieriles.

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaos,

secciones transversales de especmenes de determinado material, siempre
que se convierta la fuerza en esfuerzo y la distancia entre marcas de
calibracin se convierta en deformacin, el esfuerzo

ingenieril

deformacin ingenieril se definirn como sigue:

Esfuerzo ingenieril

Donde

A0

F
A0

Deformacin ingenieril:

es el rea de la seccin transversal original de la muestra,

antes de que comience el ensayo.

marcas de calibracin y

es la longitud original entre las

es el cambio de longitud, despus de haber

aplicado la fuerza. La curva esfuerzo deformacin ingenieril se usa para

registrar los datos o resultados de tensin:

Estiramiento plstico
ENSAYO DE TENSION DE UNA ALEACION
DE ALUMINIO
Carga mxima
Lmite elstico
Punto de fractura

Convierta los datos de carga contra

elongacin, esfuerzo y deformacin

Estiramiento elstico
unitaria y trace una curva de esfuerzo-deformacin
ingenieril en la siguiente tabla.
(Resultados de un ensayo de tensin ejecutado sobre una aleacin de aluminio de
0.505in de dimetro y una longitud inicial de 2in)

de deformacin (pul7pul)o (cm/cm)

CAMBIO DE LONGITUD

( l)

CARGA (lb)
0
1000
3000
5000
7000
7500
7900
8000
7950
7600

In
0.00
0.001
0.003
0.005
0.007
0.030
0.080
0.120
0.160
0.205

ESFUERZO(psi)
0
5000
15000
25000
35000
37500
39500
40000
39750
38000

DISEO DE UNA VARILLA DE SUSPENSIN

Una varilla de aluminio debe resistir una fuera de 45000lb para asegurar
que exista seguridad, el esfuerzo mximo en la barra se limita a 25000psi. La
varilla debe tener 150in de longitud pero se debe deformar elsticamente cuando
mucho 0.25in al aplicarse la fuerza. Disee la varilla.

F= 45000

lb

25 000 = 45000/ r2

= 25000 psi

25000 r2=45000

. lo=150

r2=0.57295

. l k=0.25

r=

0 .57295 =0.7596

PROPIEDADES OBTENIDAS EN LOS ENSAYOS DE TENSION

Al aplicar esfuerzo a un material este presenta primero una deformacin

elstica, sin embargo al continuar aumentando el esfuerzo aplicado, el material
comienza a mostrar deformacin tanto elstica como plstica. Al final el material
sede al esfuerzo aplicado. El limite elstico en materiales metlicos es
normalmente el esfuerzo necesario para iniciar el movimiento de las dislocaciones
o deslizamientos de los planos estilogrficos. El lmite de proporcionalidad se
define como el valor del esfuerzo arriba del cual la relacin entre esfuerzodeformacin ingenieriles no es lineal. En algunos materiales la transicin de
deformacin elstica a flujo plstico es abrupta, esa transicin se llama fenmeno
del punto de fluencia.

Resistencia a la tensin
Es el esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada durante un ensayo
de tensin conocido tambin como resistencia a la atraccin (

TS

) que es el

esfuerzo mximo en la curva esfuerzo-deformacin ingenieril. En algunos

materiales una regin se deforma ms que la otra y se presenta una reduccin
grande de la seccin transversal, esta deformacin local se llama estriccin o
deformacin de cuello.

Propiedades elsticas (mdulo de elasticidad o de Young)

Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin unitaria en la regin

elstica. Esta relacin se conoce como ley de Hooke y se representa como
esfuerzo sobre deformacin.
E= /

El modulo tiene una relacin estrecha con la energa de enlace atmico.

Una pendiente pronunciada de la grafica fuerza contra distancia en comparacin a
la distancia de equilibrio o interatmica indican que se requieren grandes fuerzas
para separar los tomos y hacer que el material se estire de forma elstica. Las
fuerzas de enlace y por consiguiente el modulo de elasticidad suelen ser mayores
para un material con un punto de fusin alto. En materiales metlicos se considera
que el modulo de elasticidad es una propiedad insensible a la microestructura por
que el valor est muy influido por las fuerzas de los enlaces atmicos. El tamao
de grano u otras propiedades micro estructurales no tienen un efecto muy grande
sobre el modulo de Young

MODULO DE POISSON ( )
Es el cociente de la deformacin elstica longitudinal producida por un
esfuerzo de tensin o compresin simple, entre la deformacin lateral que sucede
simultneamente.

Tenacidad a la tencin
La energa absorbida por un material antes de fracturarse se determina
como el rea entre la curva esfuerzo-deformacin ingenieril tambin llamada

trabajo de fractura.

Ductilidad
Mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material sin
romperse, se puede medir la distancia entre las marcas de calibracin en la
muestra antes y despus del ensayo, la elongacin porcentual describe la
deformacin plstica permanente antes de la falla, es decir no se incluye la
deformacin elstica que desaparece despus de la fractura, observe que la
deformacin a la falla es menor que la del punto de fractura y se representa con la
siguiente ecuacin.
lf li
% ALARGAMIENTO =
x100
li

La reduccin porcentual del rea describe la cantidad de adelgazamiento

que sufre la muestra durante el ensayo en dicho punto y se representa

% REDUCCION DE AREA=

A i A f
x 100
Ai

ESFUERZO REAL Y DEFORMACION REAL

La disminucin del esfuerzo ingenieril al rebasar el punto correspondiente a
la resistencia y a la tensin de la curva esfuerzo-deformacin se relaciona con la
definicin del esfuerzo ingenieril. En los clculos se utiliza el rea original (A o) pero
esto no es exacto por que el rea cambia de manera continua. Se definir el
esfuerzo real y la deformacin real con las siguientes ecuaciones:
ESFUERZO REAL = E

= F/A

DEFORMACION UNITARIA REAL=

dll

ln (

l
Ao
)
ln ( )
lo =
A

Donde A= rea real donde se aplica la fuerza F. La expresin de

Ao
A

solo se

puede usar antes de comenzar la formacin del cuello, cuando el volumen

permanece constante.

ENSAYO DE TENSION PARA MATERIALES FRAGILES

Solo con poner un material frgil en las mordazas de la mquina de ensayo de
tensin se produce la fractura, esos materiales se pueden probar con el ensayo de

flexin, se produce un esfuerzo de tensin en el material en un punto opuesto al

punto de aplicacin de la fuerza central. La fractura comienza en ese punto, la
resistencia a la flexin o mdulo de ruptura describe la resistencia del material:

Resistencia a la flexin con 3 puntos =

3 FL
2
2w h

FLEXION

F= es la carga a la fractura o ruptura

L= la distancia entre los dos puntos de apoyo
w= es el ancho de la muestra
h= altura de la muestra
Los resultados del ensayo de flexin son parecidos a la curva esfuerzodeformacin ingenieril, sin embargo se grafica el esfuerzo en funcin de la flexin
y no en funcin de la deformacin unitaria. El modulo de elasticidad de flexin o
modulo de flexin se calcula en la regin elstica donde delta ( ) es la flexin
de la viga cuando se aplica la fuerza.

Eflexion =

L3 F
Aw n3

Dureza de los materiales

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la

penetracin de un objeto duro. Dureza es un trmino que no se define con
precisin dependiendo el contexto puede representar resistencia al armado o
penetracin, y una medida cualitativa de la resistencia de un material, los ensayos
Rockwell y el ensayo Brincell los cuales se distinguen por el tipo de penetrador
que se utiliza.

El ensayo de dureza Brinell se comprime una esfera de acero duro de por lo

menos 10mm de dimetro, contra la superficie del material. Se mide el dimetro
de la impresin que suele ser de 2 a 6 mm, y se calcula la dureza Brinell (HB) con
la ecuacin:
HB = 2F/(Df - Df - Di )
En el ensayo de dureza Rockwell usa una bola de acero de pequeo dimetro
para materiales hondos y uno cnico de diamante para materiales duros. La
mayora de ensayo mide en forma automtica la profundidad de penetracin del
identador, la cual se convierte en un numero de dureza Rockwell (HR), los
nmeros de dureza se usan principalmente como base cualitativa de comparacin
entre materiales o especificaciones para tratamiento trmico en la manufactura o
control de calidad y para relacin con otras propiedades de materiales diferentes.
La dureza Brinell se relaciona estrechamente con la ecuacin:
resistencia a la tencin (PSI)= 500 HR

Efectos de la velocidad de deformacin y comportamiento al impacto.

Cuando un material se sujeta a n golpe repentino y rpido, en la que la
velocidad de deformacin es rpida se puede comportar de una forma mucho ms
frgil que la que se observa en el ensayo de tencin. Con frecuencia se usa un
ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material. Se han inventado con
frecuencia muchos procedimientos de prueba. Los dos mas utilizados es el ensayo
charpy y el ensayo izod. El Izod se usa en materiales plsticos. El espcimen de
ensayo puede tener o no muesca, las muestras de muesca en V son mejores para
medirla resistencia de un material.

PROPIEDADES A PARTIR DEL ENSAYO DE IMPACTO

Temperatura en transicin
Es la temperatura en el cual un material cambia su comportamiento de un material
dctil a un comportamiento frgil. Esta temperatura puede definirse como la
energa promedio entre las regiones dctiles y frgiles.

MICRO ESTRUCTURA, ENDURECIMIENTO POR TEXTURA Y

EFECTOS RESIDUALES
Durante la deformacin plstica en fro o en caliente te produce con
frecuencia una micro estructura formada por granos alargados en direccin del
esfuerzo alargado. Durante la deformacin los granos giran al revs del que se
alarga, haciendo que ciertas direcciones y planos cristalinos se alineen con la
direccin con que se aplica el esfuerzo. En procesos como el estirado de alambre
o y la estriccin se produce una estructura de fibra, la cual indica que los granos
en el material metlico se vuelven alargados en direcciones paralelas al eje del
alambre o de un producto extruido, en procesos como el laminado los granos se
orientan

en una direccin y en un plano cristalogrfico sugerido, dando una

textura laminada dependen de la direccin con que se mide la propiedad. El

endurecimiento que se obtiene por el desarrollo de anisotropa se conoce como
endurecimiento por textura. El desarrollo por textura no slo tiene un efecto sobre
las propiedades mecnicas de los materiales, sino tambin sobre las propiedades
magnticas y otras ms. Los aceros magnticos con grano orientado con 3% de
cilicio y 97% de hierro que se usan en los ncleos de un transformador se
texturizan con procesan termo mecnicos y para utilizar sus propiedades
elctricas y magnticas.

ESFUERZOS RESIDUALES
Una pequea proporcin del esfuerzo aplicado quizs de un 10% se
almacena en forma de esfuerzos residuales o esfuerzos internos dentro de la
estructura del material. Los esfuerzos residuales aumentan la energa total de la
estructura al igual que la presencia de dislocaciones, cuanto mayor sea la cantidad
de energa interna significa que mayor es la cantidad de trabajo en fro. Los
esfuerzos residuales de trabajo en fro no siempre son deseables y se pueden

eliminar por un tratamiento trmico llamado recocido de relevado de esfuerzos.

Los esfuerzos residuales no son uniformes, puede haber grandes esfuerzos de
tensin y de compresin en la superficie de una placa laminada y en su centro se
forman grandes esfuerzos de tensin. Si se maquina una pequea cantidad de
aquella placa y se elimina parte del metal de la superficie donde se encuentran los
esfuerzos de compresin para restaurar el equilibrio entre los esfuerzos de la
placa se distorsionan si se aplica un esfuerzo de tensin a un material que ya
contiene esfuerzos residuales, el esfuerzo total sobre la parte es la suma entre los
esfuerzos aplicados y los esfuerzos residuales. Sin embargo, en la superficie de la
placa hay esfuerzos residuales de compresin, entonces la parte puede ser capaz
de resistir una carga mayor que la normal. A veces los componentes sometidos a
falla por fatiga se pueden fortalecer por granallado.

CARACTERSTICAS DEL TRABAJO EN FRIO

Hay varias ventajas y limitaciones al endurecimiento de un material por trabaja
en frio
1. Se puede endurecer el material metlico y al mismo tiempo obtener la
forma final que se desea.
2. Se puede tener tolerancia dimensionales y acabados superficiales
excelentes mediante el proceso de trabajo en frio.
3. El proceso de trabajo en frio es un mtodo poco costoso para producir
grandes cantidades de partes pequeas por qu no se necesitan grandes
esfuerzos ni costosos equipamientos de conformacin.

4. Algunos metales como el magnesio tiene una cantidad limitada de sistemas

de deslizamiento y son bastante frgiles a temperatura ambiente.
5. El trabajo en frio perjudica la ductilidad, la conductividad elctrica en frio y la
resistencia a la corrosin. Sin embargo el trabajo en frio es una forma
satisfactoria de fortalecer los materiales conductores como los alambres de
cobre por que el grano hace que se reduzca la conductividad elctrica es
menor que en otros procesos.
6. Los esfuerzos residuales y el comportamiento aniso trpico pueden ser
benficos.
7. El efecto del trabajo en frio disminuye o se disipa a temperaturas mayores.

Algunas tcnicas por procedimiento por deformacin solo se puede lograr si

hay trabajo en frio.

LAS TRES ETAPAS DEL RECOCIDO

El recocido es un tratamiento trmico para eliminar algunos o todos los efectos
del trabajo en frio. Se puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los
esfuerzos residuales sin afectar las propiedades mecnicas de la parte terminada;
tambin se puede usar para eliminar por completo el endurecimiento por
deformacin que se desarrolla por trabajo en frio. El recocido tambin se usa para
describir otros tratamientos trmicos, por ejemplo los vitraceramicos pueden
reconocerse para eliminar esfuerzos residuales. Los hierros y aceros colados se
pueden hacer para producir la mxima ductilidad.

Primera etapa: Recuperacin; Es un tratamiento

a baja temperatura,

elimina los esfuerzos residuales causadas por el trabajo en frio, sin causar
un cambio en la densidad de dislocaciones y se llama recuperacin. Las
propiedades mecnicas del metal permanecen casi inalteradas por que la
cantidad de dislocaciones no se reducen y/o incluso se eliminan, con
frecuencia a la recuperacin se le llama recocido de eliminacin de
esfuerzos.

Segunda etapa: Recristalizacin; Es la temperatura a la que aparece una

micro

estructura

de nuevos granos con muy baja densidad de

dislocaciones.

Tercera etapa: Crecimiento de grano; A temperatura de recocido todava

mayores la recuperacin y la recristalizacin se efectuaron con rapidez y se
produce una estructura granular recristalizada fina. Si la temperatura es
suficiente alta los granos comienzan a crecer y unos granos pavoreados
consumen a los pequeos, este fenmeno se llama crecimiento de grano.

CONTROL DEL RECOCIDO

Temperatura de recristalizacin
Es la temperatura en la cual los granos de la micro estructura trabaja da en frio
comienzan a transformarse en nuevos granos y sin dislocaciones la fuerza motriz
para la recristalizacin es la temperatura a la cual los granos tienen una diferencia
entre la energa interna de un material frio y la de un material recristalizado. Es
importante enfatizar que la temperatura de recristalizacin no es una temperatura
fija como la temperatura de fusin de un elemento puro y est incluida por una
diversidad de variables de procesamiento, las cuales son las siguientes.
1. La temperatura de recristalizacin disminuye cuando aumenta la cantidad
de trabajo en rio. Hay una cantidad mnima de trabajo en frio entre 30% y
40% de bajo de la cual no ocurrir la recristalizacin.
2. Un menor tamao de grano original trabajado en frio reduce la temperatura
de recristalizacin.
3. Los metales puros se recristalizan a menor es temperaturas que las
aleaciones.
4. Al aumentar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de
recristalizacin.
5. Una mayor temperatura de fusin permite alcanzar una mayor temperatura
de recristalizacin. Si la temperatura de recristalizacin se llama trabajo en
frio.

Tamao de grano recristalizado

Al reducir la temperatura del recocido el tiempo necesario para llegar a ella

o el tiempo de recocido se reduce el tamao de grano esto es debido a que se
reduce la oportunidad de que crezca el grano. Si se aumenta el trabajo en frio
inicial, tambin se reduce el tamao final del grano por que se proporciona mayor
cantidad de sitios para poder nuclear nuevos granos.

Recocido y reprocesamiento de materiales

Los efectos de la recuperacin, recristalizacin y tamao de grano son
importantes para procesar e identificar el uso final de un metal o aleacin.

Proceso de transformacin: si se aprovecha el tratamiento trmico de

recocido se puede aumentar el grano total de formacin que puede lograr.

Servicio en alta temperatura: Como se menciona anteriormente ni el
endurecimiento por deformacin, ni el endurecimiento por tamao de grano
son adecuados para una aleacin que se usara a temperaturas elevadas
cuando un metal trabajado en frio se pone en servicio a altas temperaturas
la recristalizacin causa de inmediato una disminucin catastrfica de
resistencia.

TRABAJO EN CALIENTE

Un metal se puede deformar para que obtenga una forma til mediante el
trabajo en caliente en lugar del trabajo en frio, el cual se define como deformacin
plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de recristalizacin.
No hay endurecimiento durante la deformacin por trabajo en caliente, en
consecuencia la cantidad de deformacin plstica es casi ilimitada, es decir, se
puede reducir una placa muy gruesa hasta que llegue a una lamina delgada en
una serie de operaciones continuas el trabajo en caliente es muy adecuado para
moldear partes grandes, por que el metal tiene baja resistencia de cadencia y gran
ductilidad a temperaturas elevadas. Algunas imperfecciones en el material original
se pueden eliminar a minimizar sus efectos con este proceso, se pueden cerrar las
porosidades y se pueden reducir las diferencias de composicin en el metal
utilizado el trabajo en caliente. Las propiedades finales en las partes trabajadas en
caliente tienen un tamao de grano ms fino en la superficie que en el centro. El
acabado superficial suele ser ms pobre que el obtenido por trabajo en frio,
tambin es ms difcil controlar la exactitud dimensional durante el trabajo en
caliente.

SOLUCIONES SLIDAS Y EQUILIBRIO DE FASES.

Fases y diagramas de fases.
Una aleacin es definida como un material que tiene propiedades mecnicas y
que est formado por varios elementos, por ejemplo: un acero al carbn es una
aleacin fierro-carbn. Los aceros inoxidables son aleaciones que suelen tener
fierro, carbn, cromo, nquel y otros elementos. Hay dos clases de aleaciones las
cuales se identifican como monofsicas y polifsicas. Se puede definir una fase

como toda porcin que puede incluir a la totalidad de un sistema, que es

fsicamente homognea dentro de si mismo limitada por una superficie, de tal
modo que sea mecnicamente separable de cualquier otra porcin, ejemplo: el
agua tiene tres fases las cuales son slido, lquido y vapor una fase tiene las
siguientes caractersticas:

1. Tiene la misma estructura o arreglo atmico en su interior.

2. Aproximadamente tiene la misma composicin y propiedades en su interior.
3. Tiene una interfaz definida entre esta y las fases que la rodean o estn
juntas.

Reglas de las fases.

Gibbs la regla de las fases entre 1875 y 1876., describe la relacin entre la
cantidad de componentes y la cantidad de fases para determinar un sistema y las
condiciones

que

pueden

cambiarse.

Por

ejemplo:

temperatura,

presin,

composicin qumica, etc. Tiene la forma general cuando puede variar la

temperatura y presin a la vez.
2+c=F + P

En la regla de fases es la cantidad de componentes qumicamente

independientes, por lo general. Elementos o compuestos.

F : es la cantidad de granos en libertad o cantidad de variables

(temperatura,

presin,

composicin)

que

se

puede

cambiar

independientemente si cambiar la cantidad de las fases en equilibrio

P: cantidad de fases presentes en el sistema (no confundir P con

presin).

2: Implica que puede cambiar tambin la temperatura como la presin.

Es importante observar en la regla de las fases de Gibbs que un equilibrio

termodinmico y que normalmente las condiciones de equilibrio durante el
procesamiento de los materiales no se mantiene, otra cosa que se debe de hacer
notar, es que no siempre en las fases tienen que ser la forma lquida o gaseosa de
un material, ejemplo: un elemento como el fierro puede existir en estructura
cristalina FCC y BCC estas dos formas cristalinas son fases distintas del fierro que
son estables a distintas condiciones de temperatura y presin.

SOLUBILIDAD EN SOLUCIONES SOLIDAS.

Con frecuencia es bueno conocer cunto de cada material o componente se
puede combinar sin producir una fase adicional en la mezcla. Cuando
comenzamos a combinar diversos componentes o materiales o cuando se
agregan elementos ale antes a un metal se pierden formar soluciones slidas o
lquidas ejemplo:

Solubilidad ilimitada.
Imagine que se comienza con un baso de agua y uno de alcohol. Si se
vierte agua en el alcohol y se agita solo se produce una fase, es decir, el agua y el
alcohol son solubles entre s, muestran solubilidad ilimitada. De igual manera si
mezclamos cobre y nquel lquidos en cualquier cantidad solo se producir una

fase. Esta relacin liquida tiene la misma composicin y propiedades en todos sus
puntos, por que el nquel y el cobre tienen solubilidad ilimitada.

Solubilidad limitada.
Cuando se agrega una cantidad pequea de solucin a un vaso de agua y
se agita y la sal se disuelve por completo en el agua el sistema es monofsico. Sin
embargo si se agrega demasiada sal en exceso, el exceso de la sal, baja al fondo
del vaso. En este caso tenemos dos fases el agua salada y el exceso de sal
slida.

Sistemas polimricos
Los materiales polimricos se pueden procesar para aumentar su utilidad
con un concepto parecido a la formacin de soluciones solidas en sistemas

metlicos y cermicos. Se pueden formar materiales llamados copo limeros

porque est formado por distintos monmeros.

Cantidad de cada fase, regla de la palanca.

Estamos interesados en las cantidades relativas de cada fase presente en
la aleacin, esas cantidades suelen expresarse como porcentaje en peso. El
siguiente ejemplo ilustra la lgica de la regla de la palanca.

Aplicacin de la Regla de la Palanca.

Calcule la cantidad de fase alfa y lquidos en la aleacin de cobre-40%
nquel que se muestra a continuacin.
3240=8 unidades

4045=5 unidades
13=100 8=61

13=100 5=39

REGLA DE LA PALANCA
En general la regla de la palanca se puede escribir de esta forma:
Se puede utilizar la regla de la palanca en cualquier regin bifsica de un
diagrama de fases binario. En regiones de una fase no se una el clculo de la
regla de la palanca puesto que la respuesta es obvia (existe un 100 % de dicha
fase presente).

SOLIDIFICACION DE ALEACIONES DE SOLUCION SOLIDA

Cuando se funde o se enfra una aleacin como la de cobre con 40% nquel la
solidificacin requiere tanto nucleacin como crecimiento. La nucleacin
heterognea permite poco o ningn sub enfriamiento por lo que se inicia cuando el
lquido llega a su temperatura liquida. Para el crecimiento del solido alfa deben
cumplirse dos condiciones:
1. El crecimiento necesita liberar el calor latente de fusin
2. A diferencia de los metales puros debe efectuarse la difusin para que las
composiciones de las fases solidas y liquidas sigan el enfriamiento marcado
por las lnea de slidos y lquidos para alcanzar la estructura final de
equilibrio la velocidad de enfriamiento debe ser extremadamente pequea
se debe dar el tiempo suficiente para que se difunden los tomos de cobre
y nquel y produzcan composicin que indican el diagrama de fases.

Diagrama de fases que contiene reacciones en tres fases

Muchos sistemas vinarios producen diagramas de fases complicados. Los
sistemas que describieron aqu tienen reacciones donde intervienen tres fases
separadas cada una de ellas puede identificarse en un diagrama con el siguiente
procedimiento:
1. Localizar una recta horizontal en el diagrama de fases. Las lneas
horizontales que indica una reaccin de tres fases representa la
temperatura a la que se efecta la reaccin bajo condiciones de equilibrio.
2. Ubicar tres puntos distintos en la lnea horizontal; los dos extremos y un
tercer punto entre los dos extremos de la recta horizontal. Este tercer punto
representa la composicin a la que sucede la reaccin en tres fases. Sin
embargo en su diagonal real fase este punto no necesariamente es central.
3. Ver inmediatamente arriba el punto intermedio identificar la o las fases
presentes. Entonces escribir la reaccin a partir de la o las fases arriba del
punto intermedio que se transforma en las fases abajo del punto.

EUTECTICA

PERITECTICA

+B

+L

MONOTECTICA

L1

L2 +

EUTETOIDE

PERITECTOIDE

+B

+B

ASTM
Fue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the
International Association for Testing Materials por iniciativa de Charles Dudley,
entonces responsable del (diramos hoy) Control Calidad de Pennsylvanya
Railroad, quien tuvo la iniciativa de hacer que los hasta entonces rivales
ferrocarriles y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de calidad.
Algunos aos antes se haba fundado la International Association for Testing
Materials (IATM), y justamente el 16 de junio de 1898 los setenta miembros de la
IATM se reunieron en Filadelfia para fundar la seccin americana de la
organizacin.
En 1902, la seccin americana se constituye como organizacin autnoma
con el nombre de: American Society for Testing Materials, que se volver
universalmente conocida en el mundo tcnico como ASTM. Dudley fue,
naturalmente, el primer presidente de la ASTM. El campo de accin de la ASTM se
fue ampliando en el tiempo, pasando a tratar no solo de los materiales ferroviarios,
sino todos los tipos de materiales, abarcando un espectro muy amplio,
comprendiendo los revestimientos y los mismos procesos de tratamiento.
El desarrollo de la normatizacin en los aos 1923 al 1930 llev a un gran
desarrollo de la ASTM (de la cual por ejemplo Henry Ford fue miembro). El campo
de aplicacin se ampli, y en el curso de la segunda guerra mundial la ASTM tuvo
un rol importante en la definicin de los materiales, consiguiendo conciliar las
dificultades blicas con las exigencias de calidad de la produccin en masa. Era

por lo tanto natural un cierto reconocimiento de esta expansin y en 1961 ASTM

fue redefinida como American Society for Testing and Materials, habiendo sido
ampliado tambin su objetivo. A partir de ese momento la cobertura de la ASTM,
adems de cubrir los tradicionales materiales de construccin, pas a ocuparse de
los materiales y equipos ms variados, como las muestras metalogrficas, cascos
para motociclistas, equipos deportivos, etc.
En el 2001 la ASTM asume su nombre actual: ASTM International como testimonio
del inters supranacional que actualmente han alcanzado las tcnicas de
normalizacin.

AISI-SAE
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin
de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los
Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de
Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros
Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de
aceros donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que
posteriormente AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero
especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del
elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono
presente en la aleacin

Aleaciones principales
La aleacin principal que indica el primer dgito es la siguiente:
1. MANGANESO

2. Niquel
3. Niquel-Cromo, principal aleante el cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7. Esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no
se fabrican habitualmente.
8. Niquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno
9. NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel

SOLIDIFICACION, PRUEVA DE EQUILIBRIO Y SEGREGACION

Microsegregacion
Es la composicin que se produce en la solidificacin fuera de equilibrios,
tambin es llamada segregacin interdendritica, se forma en distancias cortas con
frecuencia entre brazos dendrticos pequeos. Los centros de las dendritas que se
presentan en la prima solido son ricos en elementos con mayor punto de fusin en
la aleacin. La microsegregacion puede causar fragilidad en caliente o fusin del
material dendrtico de menor punto de fusin que la del solido de equilibrio.

Homogenizacin
La segregacin inter dendrtica y los problemas de fragilidad en caliente
pueden reducirse mediante un tratamiento trmico de homogeneizacin. Se
calientan a una temperatura menor que la del solido de equilibrio. Los tomos en
centros de las dendritas se funden hacia las regiones hiperdendriticas como las
distancias de difusin son relativamente pequeas solo se requieren unas cuantas
horas para eliminar la mayora de las diferencias de composicin.

Macrosegregacion
Esta ocurre a distancias grandes entre la superficie y el centro de la pieza,
donde la superficie que solidifica primero contiene algo ms de concentracin del
metal de mayor punto de fusin que el promedio. No se puede eliminar la
macrosegregacion con un tratamiento de homogeneizacin, porque las distancias
de difusin son muy grandes. Se puede reducir utilizando trabajo en caliente esto
se debe a que bsicamente se destruye la estructura de colada.

TRATAMIENTO TRMICO SIMPLE

Recocido Intermedio, eliminacin del deformado en fro.

El tratamiento trmico de recristalizacin, utilizado para remover el efecto
del deformado en fro en aceros con menos del 0.25% de carbn se conoce as.

Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispesn.

Los aceros se pueden endurecer por dispersin controlando el tamao de la
perlita. El acero inicialmente se calienta para producir austenita homognea, paso
conocido como austenitizacin. El recocido es completo, permite que el acero se
enfre lentamente en el horno.
Esferoidizacin, mejoramiento de la maquinabilidad
Los aceros de alto carbono, que contienen gran cantidad de carburo de
fierro tienen caractersticas de maquinabilidad deficientes. Durante el tratamiento
de esferoidizacin que requiere de varias horas, aproximadamente de 30C por
debajo de la lnea eutectoide, el carburo de fierro cambia a partculas esfricas
grandes a fin de reducir la superficie de bordes. Despus del maquinado se le da
al acero un tratamiento trmico ms complejo para producir las propiedades
requeridas.

TRATAMIENTOS TRMICOS ISOTRMICOS

Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico.
El tratamiento trmico de transformacin isotrmica, utilizado para la
produccin de bainita se le denomina revenido en la fase austentica y
simplemente consiste en la austenitizacin del acero, el templado a cierta
temperatura por debajo de la narz de la curva TTT y el mantenimiento de sta
temperatura hasta que toda la austenita se transforme en bainita.
Efecto del carbono sobre el diagrama TTT
Tanto para un acero tipo eutectoide como para un hiper eutectoide, el
diagrama TTT debe reflejar la posible formacin de una fase primaria, ejemplo:
Cuando un acero 1050 se austeniza, se templa y se mantiene por encima de la
lnea eutectoide, la ferrita primaria se nuclea y crece, finalmente resultan
cantidades en equilibrio de ferrita y de austenita.
Interrupcin de la transformacin Isotrmica
Si se interrumpe un tratamiento trmico se producen microestructuras
complicadas. Cualquier austenita estable permanece antes del a 350C y se
transformar en bainita, la estructura final ser ferrita, perlita y bainita. Se podra
complicar ms el tratamiento, interrumpiendo a 350 C esperando los 60s y
despus templarlo. Cualquier

austenita remanente despus de 60s a 350C

formar martensita.

TRATAMIENTO TRMICO DE TEMPLADO Y REVENIDO

El templado endurece a la mayora de los aceros y el revenido incrementa
su tenacidad. Es posible obtener una dispersin excepcionalmente fina de carburo
de fierro conocida como martensita revenida, si primero se templa la austenita
para producir martensita y despus revenimos, durante el revenido se forma una
mezcla ntima de ferrita y cementita a partir de la martensita. El tratamiento de
revenido controla las propiedades del acero. Estos tratamientos trmicos han sido
utilizados para la fabricacin del acero de Damasco y de las espadas de los
samuris japoneses.
Austenita Revenida
Cuando se forma martensita a partir de la austenita ocurre una gran
expansin volumtrica durante el templado, se van deformando placas de
martensita que rodean y separan pequeas isletas de austenita, las cuales se
deforman para acomodar la martensita de menor densidad. Sin embargo para que
puedan transformarse los granos remanentes de austenita, la martensita debe
reformarse. Dado que la martensita es fuerte y se resiste a la transformacin, la
martensita se agrieta o deja atrapada a la austenita. La austenita revenida puede
resaltar un problema serio, con el revenido la martensita se ablanda y se hace
dctil y por lo tanto la austenita revenida al terminar el tratamiento se transforma

en martensita, lo cul llevara a dar un segundo tratamiento de revenido.

Esfuerzos residuales y agrietamiento
Con el cambio de volumen o de trabajo en fro se generan esfuerxos
residuales por lo cul se puede efectuar un recocido para eliminar los esfuerzos,
cuando los aceros se templan, la superficie del acero templado se transforma
rpidamente en martensita, la austenita en el centro se transforma, la superficie
dura queda sometida a la tensin, en tanto en el centro queda comprimido, si los
esfuerzos residuales exceden la resistencia de cedencia en la superficie se
formarn grietas de temple, sin embargo si se enfra primero justo por encima de
la temperatura de inicio de transformacin y se mantiene ah hasta que todo el
volumen iguale la temperatura un templado subsecuente permitir que todo el
acero se transforme en martensita simultneamente, a esto se le conoce como
templado interrumpido o martemplado.
Efectos de los elementos de aleacin.
Los elementos de aleacin se agregan a los aceros con la finalidad de
proporcionar endurecimiento en solucin slida de la ferrita, que usa precipitacin
de carburos de aleacin en vez de carburos de fierro, mejora la resistencia a la
corrosin y mejora la templabilidad o capacidad de endurecimiento (el trmino
templabilidad describe la facilidad con la cul los aceros pueden formar
martensita).
Capacidad de endurecimiento. (Templabilidad).
Los aceros al carbn requieren velocidades muy altas de enfriamiento para
producir slo martensita, en secciones delgadas de hacer, el templado rpido
produce distorsin y grietas, en los aceros gruesos no llegamos a producir solo
martensita. Los aceros al carbn tienen baja templabilidad. Los aceros aleados

tienen una templabilidad elevada, e incluso con el enfriamiento al aire pueden

producir martensita, la templabilidad no se relaciona a la dureza del acero; es
decir, un acero de bajo carbn y alta aleacin puede formar fcilmente martensita
pero en razn de su bajo contenido de carbn la martensita no ser dura.

APLICACIN DE LA TEMPLABILIDAD.
Para comprobar las templabilidad de los aceros se utilizan una probeta
conocida como Jominy, la cual es una barra de acero de 4in de largo y 1in de
dimetro, esta es austenitizada y colocada en un dispositivo y rociada con agua en
uno de sus extremos. Este procedimiento genera todo un rango de velocidades de
enfriamiento, muy rpidas en el extremo templado y prcticamente enfriamiento en
aire en el otro extremo, despus de la prueba se toman mediciones de dureza a lo
largo de la muestra y se grfica para reducir una curva de templabilidad. La
distancia entre el extremo templado y la distancia Jominy est relacionada con la
velocidad de enfriamiento.

ALEACIONES FERROSAS.
Designacin y clasificacin de los aceros.
El punto de divisin de los aceros y los hierros fundidos es de 2.11% de carbono
es decir todo acero fierro o aleacin que tenga menos de 2.11% de carbono es
llamado acero y toda aleacin superior en contenido al 2.11% de carbono se llama

fundicin, este porcentaje tambin es el punto en el que se hace posible la

reaccin eutectica. Para los aceros nos concentramos en la regin eutectica del
diagrama, en el cual se identifican de manera especial las lineas de solubilidad y la
isotermia eutectoide.

CONTROL DE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIN.

La reaccin eutectoide es demasiado lenta y el acero puede enfriarse por
debajo de la temperatura eutectoide de equilibrio, antes que se inicie la
transformacin. Una temperatura de transformacin interior dar una estructura
mas fina y resistente que afecte el tiempo requerido para la transformacin e
incluso altera la organizacin de las 2 fases, esta informacin esta contenida en el
diagrama TTT, a cualquier temperatura una curva sigmoidal representa la
velocidad a la cual la austenita se transforma en una mezcla de ferrita y cementita.
Crecimiento de la perlita.
Templa justo por debajo de la temperatura eutectoide, la austeita se sub
enfria ligeramente en tiempos prolongados antes que formen ncleos estables
para la ferrita y cementita, la perlita empieza a crecer. Los tomos se difunden con
mayor rapidez produciendo una perlita gruesa. La perlita mas fina se forma en
tiempos ms cortos o como se reduce la temperatura de transformacin isotrmica
hasta aproximadamente 550 C.

Crecimiento de la bainita (fase intermedia entre la marquensita y la perlita).

A una temperatura por debajo de curva sigmoideal ocurre lentamente la
difusin y los tiempos de transformacin. Incrementan las laminillas y la perlita
tendra que ser extremadamente delgada y en consecuencia el rea entre la
perlita y la laminilla seria muy grande debido ala energa provocada por la
interfase perlita cementita. La energa total del acero tendra que ser muy grande
debido ala energa con la interfase y por lo tanto el acero tiende a reducir su
energa interna permitiendo que la cementita se precipite en forma de partculas
distintas y redondas en una matriz de ferrita, la cual se conoce como bainita, los
tiempos requeridos para que se inicie la austenita y termine su transformacin a
bainita se incrementan; la bainita se hace mas fina conforme se reduce la
temperatura de transformacin.

FUNDICIONES.
Son aleaciones de hierro, carbono y silicio que comnmente contienen de 2
a 4 por ciento de carbono y 0.5 a 3 por ciento de silicio y que durante la
solidificacin pasa a traves de la reaccin eutectica, los 5 mas importantes hierros
fundidos son:

Fundicin gris: contiene muchas hojuelas pequeas e interconectadas de

grafito que causan baja resistencia y ductibilidad. Esta es la fundicin de
hierro de mas amplio uso y debe su nombre a su color gris mate de la
superficie fracturada. La fundicin de hierro gris contiene muchas hojuelas
de grafito interconectadas como si fueran racimos es decir celdas
eutecticas. El punto en el cual se conecta estas hojuelas es el grupo original
del grafito. la inoculacin ayuda a producir celdas eutectoides mas
pequeas

mejorando as la resistencia. Los hierros grises se clasifican

mediante un numero del 20 al 80. un hierro de clase 20 contiene una

resistencia ala tencion nominal de 20000 psi. Sin embargo en piezas
gruesas las hojuelas de grafito y la matriz ferritica produce resistencias tan
bajas como 12000psi, en tanto en piezas delgadas se forman grafito y
perlita fina que da una resistencia ala tencion cercana a los 40000 psi. Las
hojuelas de grafito concentran esfuerzos y bajan la resistencia y ductibilidad
sin embargo esta fundicin tienen una elevada resistencia ala compresin,
una buena maquinabilidad, buena resistencia al desgaste por deslizamiento
o fricciona, buena resistencia al fatiga trmica y una buena capacidad de
amortiguamiento contra la vibracin.

Fundicin de hierro blanco: es una aleacion dura y fragil que contiene

grandes cantidades de carbono, de fierro, una superficie fracturada de este
material se ve blanca. Por su duresa y resitencia al desgaste abrasibo se
utiliza todo un grupo de fundiciones blancas de alta aleacion. Se agragan
elementos como el cromo, niquel y el molibdeno de manara que ademas de
los carbonos formados de se genera marquensita durante el tratamiento

termico siguiente.

Fundicin Maleable: Se forma al tratar trmicamente la fundicin de hierro

blanco produciendo agrupamientos redondeados de grafito (noduloides).
Tiene mayor ductilidad que la fundicin blanca o gris, tambin tiene una
gran maquinabilidad, los ndulos de grafito se nuclean al calentarse el
hierro blanco durante dos etapa. Durante esta etapa se descompone la
cementita en una mezcla de austenita y de grafitos estables, la austenita
despus se transforma, durante el enfriamiento, para entrar a la segunda
etapa, en esta etapa el hierro maleable ferritico tiene una buena tenacidad
en comparacin con las dems fundiciones. El revenido estabiliza la
martencita o esferoidiza la perlita.

Hierro Fundido Dctil o Modular: Contiene partculas de grafito

esferoidal, el hierro dctil se produce tratando el hierro liquido con un
carbn equivalente de cerca del 4.3 % con magnesio lo que hace que
crezca el grafito esferoidal; para producir este hierro es necesario seguir
varios pasos, es decir, la desulfuracin, la nodulacion y la inoculacin.

Hierro Fundido de Grafito Compacto: Contiene grafito redondeado pero

interconectado que se produce durante la desolidificacion. La forma del
grafito, es una forma intermedia entre hojuelas y esferas con numerosas
barras redondeadas de grafito interconectadas con el ncleo de la clula
eutctica. Este grafito es llamado grafito vermicular, alcanza resistencias y
ductilidades que exceden al hierro gris.

Acero aleado o especial: Acero al que se han aadido elementos no

presentes en los aceros al carbono o en que el contenido en magnesio o

silicio se aumenta mas all de la proporcin en que se halla en los
aceros al carbono.

Acero autotemplado: Acero que adquiere el temple por simple

enfriamiento en el aire, sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua.
Este efecto, que conduce a la formacin de una estructura martensitica
muy dura, se produce aadiendo constituyentes de aleacin que
retardan la transformacin de la austenita en perlita.

Acero calmado o reposado: Acero que ha sido completamente

desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio
o aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya
que casi no hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que
impide que se formen sopladuras.

Acero de construccin: Acero con bajo contenido de carbono y

adiciones de cromo, nquel, molibdeno y vanadio.

Acero de rodamientos: Acero de gran dureza y elevada resistencia al

desgaste; se obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2%
de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y revenido. Se
emplea en la construccin de rodamientos a bolas y en general, para la
fabricacin de mecanismos sujetos al desgaste por friccin.

Acero dulce: Denominacin general para todos los aceros no aleados,

obtenidos en estado fundido.

Acero duro: Es el que una vez templado presenta un 90% de

martensita. Su resistencia por traccin es de 70kg/mm2 y su
alargamiento de un 15%. Se emplea en la fabricacin de herramientas
de corte, armas y utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se
prefiere una gradacin de dureza desde la superficie al centro, o sea,
una seccin exterior resistente y dura y un ncleo mas blando y tenaz.

Acero efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo

antes de verterlo en los moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras,

pero no grietas.

Acero fritado: El que se obtiene fritando una mezcla de hierro

pulverizado y grafito, o tambin por carburacin completa de una masa
de hierro fritado.

Acero fundido o de herramientas:Tipo especial de acero que se

obtiene por fusin al crisol. Sus propiedades principales son:
o resistencia a la abrasin
o resistencia al calor
o resistencia al choque
o resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado
o aptitud para el corte
o Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de
metales de aleacin: tungsteno, cromo, molibdeno, etc.

Acero indeformable: El que no experimenta prcticamente deformacin

geomtrica tanto en caliente( materias para trabajo en caliente ) como
en curso de tratamiento trmico de temple( piezas que no pueden ser
mecanizadas despus del templado endurecedor )

Acero inoxidable: Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad

de composicin, pero que siempre contiene un elevado porcentaje de
cromo ( 8-25% ). Se usa cuando es absolutamente imprescindible evitar
la corrosin de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de
ciruga y aparatos sujetos a la accin de productos qumicos o del agua
del mar( alambiques, vlvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas,
etc. )

Acero magntico: Aquel con el que se fabrican los imanes

permanentes. Debe tener un gran magnetismo remanente y gran fuerza
coercitiva. Los aceros de esta clase, tratndose aplicaciones ordinarias,

contienen altos porcentajes de tungsteno( hasta el 10%) o cobalto(hasta

el 35% ).Para aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-cobalto
o de aluminio-nquel ( carstita, coercita ).

Acero no magntico: Tipo de acero que contiene aproximadamente un

12% de manganeso y carece de propiedades magnticas.

Acero moldeado: Acero de cualquier clase al que se da forma mediante

el relleno del molde cuando el metal esta todava liquido. Al solidificar no
trabajado mecnicamente.

Acero para muelles: Acero que posee alto grado de elasticidad y

elevada resistencia a la rotura. Aunque para aplicaciones corrientes
puede emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que han de
soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean
aceros al sicilio con temple en agua o en aceite y revenido.

Acero pudelado: Acero no aleado obtenido en estado pastoso.

Acero rpido: Acero especial que posee gran resistencia al choque y a

la abrasin. Los mas usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al
cobalto, que se emplean en la fabricacin de herramientas corte.

Acero refractario: Tipo especial de acero capaz de soportar agentes

corrosivos a alta temperatura.

Acero suave: Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono.

Tambin se obtiene este tipo de acero, fcil de trabajar en fri,
aumentando el porcentaje de fsforo( aumentando un 0,15% ) y de
azufre( hasta un 0,2% ). Tiene una carga de rotura por traccin de unos
40 kg/mm2, con un alargamiento de un 25%.

Aceros comunes: Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens

bsico.

Aceros finos: Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de

induccin o crisol.

Aceros forjados: Los aceros que han sufrido una modificacin en su

forma y su estructura interna ante la accin de un trabajo mecnico
realizado a una temperatura superior a la de recristalizacin.

PRINCIPIO DE ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN.

Cualquier aleacin endurecida por dispersin debe de estar presente ms de
una fase. La fase continua de denomina matriz, la segunda fase es el precipitado,
la mezcla intima de las fases se denomina microconstitullente. Existen ciertas
consideraciones de tipo general para determinar la forma en que las
caractersticas de matriz y precipitado afectan las propiedades de una aleacin
metlica y estas son:
1. La matriz ser blanda y dctil, por lo tanto el precipitado ser duro y
resistente.
2. Si el precipitado es duro, por lo tanto la matriz ser blanda.
3. Las partculas del precipitado y numerosas incrementan la posibilidad de
que interfieran en el proceso de deslizamiento.
4. Las partculas del precipitado debern ser redondas en vez de tener una
forma puntiaguda, ya que la forma redonda es menos propensa a formar
grietas e incrementar la resistencia.

Compuestos Intermetlicos.

Est constituido por dos o ms elementos, produciendo una o fase con

composicin, estructura cristalina y propiedades propias. Los compuestos
intermetlicos estequiometricos tienen una composicin fija. Los compuestos no
estequimetricos tienen un rango de composiciones y se conocen como soluciones
slidas intermedias. Utilizan como ventaja la dispersin en una matriz blanda y
dctil, existe un inters considerable en el uso de intermetlicos aprovechando su
alto punto de fusin, su rigidez, resistencia a la oxidacin y termofluencia.
Ejemplos:

aluminio

de

titanio

aluminio

de

trititanio,

son

aleaciones

estequiometrias que se utilizan en varias aplicaciones como aviones, naves

espaciales, turbinas a gas, etc.

Aleaciones no Ferrosas.
Las aleaciones no ferrosas, es decir, las aleaciones no distintas al elemento
de Fe, incluyen pero no estn limitadas al cobre, nquel, cobalto, zinc, metales
preciosos como platino, oro, plata y otros ejemplos como plomo, niobio, tungsteno.
En este tema se estudiaran las aleaciones ms conocidas de cobre, aluminio y
titanio.

Aleaciones de Aluminio.
El aluminio es el tercer elemento ms abundante sobre la tierra, despus
del oxigeno y del silicio.

Propiedades Generales y Uso del Aluminio.

El aluminio tiene una densidad de 2.7 g/cm 3, es decir, la tercera parte de la
densidad del acero, y un modulo de elasticidad de 10 6 psi. A pesar de que las
aleaciones de aluminio tienen propiedades de la tensin inferiores del acero. Su
resistencia especfica (es decir, su relacin resistencia-peso, resistencia especifica
es igual a la resistencia sobre la densidad) es excelente. El aluminio se puede
deformar con facilidad, tiene una elevada conductividad elctrica y trmica, y a
bajas temperaturas no se presenta una transicin de dctil a frgil. No es toxico y
se puede reciclar mediante la utilizacin de slo 5% de energa necesaria para su
fabricacin a partir del alumina.
El aluminio tiene dureza baja y resistencia al desgaste pobre. El aluminio
muestra buena respuesta a los mecanismos de endurecimiento. La aleaciones de
aluminio pueden ser hasta 30 veces ms resistentes que el aluminio puro.
Aproximadamente el 25 % de Al producido hoy se utiliza en la industria del
automvil, otro 26% en la manufactura de latas para bebidas y otros empaques,
15% a la construccin, 15% en aplicaciones elctricas y 20% en otras.

DESIGNACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO

Aleacin para forjar

1xxx

Aluminio comercialmente puro

Al-Cu 3xx

Al-Cu y A l-Cu-Li

Al-Mg, Al-Si-Cu o Al-Mg-Si

4xx

Al-Si y Al-Mg-Si

5xxx

A-Mg

6xxx

Al-Mg-Si

7xxx

Al-Mg-Zn

8xxx

Al-Li-Sn

2xxx

Primer elemento: muestra la aleacin

Segundo elemento: se refiere a la modificacin
Tercero y cuarto elemento: el porcentaje de la aleacin del aluminio

P.C. 1060 ser una aleacin con 96.6% de Al, esta clasificacin es para las
aleaciones de forja. En aleaciones para fundicin los dos primeros puntos de la
clasificacin se repiten pero aqu el ltimo digito indica la forma del producto, uno
o dos es el lingote dependiendo de la pureza y cero es para la fundicin.

GLOSARIO
AUSTENITA: Tambin conocido como acero gamma, es una forma de
ordenamiento especfico de los tomos de Hierro y Carbono. Esta es la forma
estable del Hierro Alfa a temperaturas que oscilan entre los 900C y los 400C. Es
dctil, blanda y tenaz.
BAINITA: Es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su deformacin
intervienen procesos de difusin. La bainita forma agujas o placas dependiendo de
la temperatura de transformacin.
PERLITA: Microestructura formada por capas lminas alternas de las dos fases
(la ferrita alfa y cementita Fe 3C) durante el enfriamiento lento de un acero a una
temperatura eutectoide. Aparecen en granos denominados colonias, dentro de
cada colonia las capas estn orientadas esencialmente en la misma direccin y
vara de una colonia a otra.
FERRITA: Es Hierro Alfa, es el constituyente ms blando del acero, cristaliza en
estructura de CC y tiene propiedades maleables. Son materiales cermicos
ferromagnticos compuestos por Fe, Br y Ba.
MARTENSITA: Es el nombre que recibe la fase cristalina BCC en aleaciones
ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin
difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el
material (se forma a partir de un cambio brusco de temperatura conocido como

Temple).
REVENIDO: Es un tratamiento trmico aplicado a un material con el fin de variar
su dureza y cambiar su resistencia mecnica. Es un tratamiento complementario
del temple que regularmente sigue a este. Consiste en calentar el acero a una
temperatura menos al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado.
RECOCIDO: Tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o eliminacin de tensiones internas generalmente en
metales; su principal objetivo es aumentar la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material.
NORMALIZADO: Es un tratamiento trmico que se le da al acero. El material es
sometido a trabajo de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como
preparacin para el temple.
ENVEJECIDO: Tratamiento trmico para endurecer, es decir, aumentar la dureza y
resistencia de las aleaciones; se basa en la deposicin de fases meta-estables en
forma finamente dividida, de modo que forme una barrera eficaz contra los
movimientos de las dislocaciones.
INCLUSIN: Introduccin de una cosa dentro de otra o de sus lmites.
PRECIPITADO: Es un slido que se produce en una disolucin por efecto de
cristalizacin o de una reaccin qumica.
ENDURECIMIENTO: Tcnica para incrementar la dureza de un material.
ENDURECIMIENTO POR DISPERSION: Es el proceso de difusin en estado
slido en el que pequeas partculas se dispersan de una fase, precipitan en la
matriz cristalina para endurecer la aleacin dificultando los movimientos de
dislocacin.

ALEACIN

DE

MAGNESIO

BERILIO
El magnesio que a

menudo se extrae

del cloruro de magnesio concentrado en el agua de mar es ms ligero que el

aluminio con una densidad de 1.74 gr/cm3 y se funde a una temperatura por
debajo de la temperatura por debajo de la temperatura de fusin del aluminio.
Tiene menos resistencia a la corrosin que el aluminio, tambin aunque sus
resistencias especificas son comparables el aluminio es resistente, las aleaciones
de magnesio. Se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, en maquinaria de alta
velocidad y en equipo de transporte de materiales.

Berilio
Es ms ligero que el aluminio y mas rgido que el acero. Las aleaciones de
berilio tienen altas resistencias especficas y mantienen sus cualidades a altas

temperaturas. Desafortunadamente es caro, frgil y toxico. Su produccin es

bastante complicada, se oxida fcilmente formando oxido de berilio que es
cancergeno.

NQUEL Y COBALTO
Las aleaciones de nquel y cobalto se utilizan para la proteccin contra la
corrosin y para lograr tolerancia a altas temperaturas, aprovechando que sus
puntos de fusin y sus resistencias son elevados. El nquel es CCC y tiene buena
confortabilidad; el cobalto es un material alotrpico, con estructura CCC por
encima de 417 C y estructura HC a temperaturas inferiores. Se utilizan aleaciones
especiales de cobalto para obtener resistencias al desgaste excepcionalmente y
debido a su tolerancia a los fluidos del cuerpo humano, para fabricacin de
prtesis.

ALEACIONES DE TITANIO
El titanio se produce partiendo del oxido de titanio utilizando el proceso de
Kroll. El xido de titanio se convierte en tetracloruro de titanio que despus es
reducido a titanio por medio de sodio o magnesio. A continuacin, el titanio se
esponja resultante se consolida, se alea segn se necesite y se procesa utilizando

fundicin de arco elctrico al vaco. Recientemente, se ha informado de un nuevo

proceso para la produccin de titanio esponja directamente a partir del xido de
titanio.
El titanio ofrece una excelente resistencia a la corrosin, una elevada
resistencia especfica y buenas propiedad de altas temperaturas. Resistencias de
hasta 200, 000 psi*, junto con una densidad de 4.505 g/cm, aportan excelentes
propiedades mecnicas. La excelente resistencia a la corrosin del titanio permite
aplicaciones en equipo de procesamiento qumico, componentes marinos e
implantes biomdicos tales como las prtesis de cadera. El titanio es un material
aeroespacial importante que encuentra aplicacin en fuselajes y componentes del
motor a reaccin. Cuando se le combina con niobio, se forma un compuesto
intermetlico superconductor; cuando se le combina con aluminio, se produce una
nueva clase de aleaciones intermetlicas. Las aleaciones de titanio se utilizan en
equipo deportivo, como en las masas de los palos de golf.
Los elementos de aleacin le aportan endurecimiento por solucin slida y
modifican su temperatura de transformacin alotrpica. Los elementos de aleacin
se pueden dividir en cuatro grupos.
Adiciones tales como estao y zirconio proporcionan endurecimiento por
solucin slida sin afectar la temperatura de transformacin.
El aluminio, oxgeno, hidrgeno y otros elementos estabilizadores de la
fase alfa incrementa la temperatura a la cual se transforma en .
Estabilizadores de la fase beta, como, por ejemplo, el vanadio, el tantalio, el
molibdeno y el niobio disminuyen la temperatura de transformacin.
Finalmente el manganeso el cromo y el hierro provocan una reaccin
eutectoide, reduciendo su temperatura a la cual la transformacin alfa-beta
ocurre y a la vez produce una estructura bifsica a temperatura ambiente.

CERMICOS
Estructura y propiedades de cermicos
Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de
procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la
fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este
grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los
refractarios y los abrasivos.
Materiales cermicos
Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el nitruro de
silicio y el carburo de tungsteno.
Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos
inico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les
confieren propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto
de fusin.
Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los
metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos.
Segn su microestructura, podemos clasificarlos en: cermicos cristalinos,
cermicos no cristalinos o vidrios y vitro cermicos.
Estructura de los cermicos cristalinos

Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de

solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en
cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas
temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayora de los vidrios
refractarios.

Propiedades y aplicaciones
Los materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades:

Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al

desgaste y a la ralladura.

Son capaces de soportar altas temperaturas

Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin

Poseen una amplia gama de cualidades elctricas.

Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo
de cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que
los metales. A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya

que los enlaces inico-covalentes.

Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible.
Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales hbridos o
compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un
polmero plstico o, incluso, de fibras cermicas inmersas en el material cermico,
con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto,
resistencia a la rotura.
Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales
hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals,
compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como
el cobalto, el cromo y el hierro.

Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas.

Igual que en los metales, las estructuras de los materiales cermicos contienen
una diversidad de imperfecciones. En lo que se refiere a propiedades fsicas,
como la conductividad elctrica, los defectos puntuales son de especial
importancia. Las propiedades mecnicas estn determinadas por superficies,
incluyendo bordes de grano, superficies de partcula y poros.
Defectos puntuales: En los cermicos se forman soluciones slidas
sustitucionales e intersticiales, es difcil mantener una distribucin equilibrada
de cargas cuando se introducen iones de solucin slida, pero a los
cermicos se puede acomodar de muchas maneras las deficiencias o los
excesos en las cargas. El tipo y nmero de iones absorbidos afectan la
qumica superficial de las plaquetas, pero esto a su vez afecta la
conformabilidad y resistencia de los productos cermicos basados en arcillas.
Dislocaciones. No se mueven con facilidad, como no hay deslizamiento las
grietas no se redondean, en consecuencia su propagacin es continua.
Defectos superficiales. Son los lmites de grano y las superficies de las

partculas.
Porosidad. Es un tipo especial de defecto superficial en los cermicos, los
poros pueden estar interconectados o cerrados.

La estructura de los vidrios cermicos.

Vidrios de silicato: son los ms utilizados. La slice fundida pura, tiene un
punto de fusin alto y sus cambios son dimensin ales durante el calentamiento y
enfriamiento, contienen xidos que se comportan como formadores de vidrio, los
modificadores rompen la estructura reticular y hacen que el vidrio se cristalice.
Vidrios de silicato modificados: la relacin oxgeno-silicio aumenta los
modificadores y rompen la red de slice, una relacin alta de oxgeno-silicio no
permite que haya vidrio. La modificacin reduce el punto de fusin y la viscosidad
de la slice, lo que hace que se produzca un vidrio a bajas temperaturas.

Polmeros termoplsticos
Se componen de largas cadenas producidas al unir molculas pequeas o
momentos y tpicamente se comportan de una manera plstica y dctil. Al ser
calentados a temperaturas elevadas, estos polmeros se ablandan y se conforman
por flujo viscoso. Los polmeros termoplsticos se pueden reciclar fcilmente.
Polmeros termoestables:
Estn

compuestos

por

largas

cadenas

de

molculas con fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para formar estructuras
de redes tridimensionales. Estos polmeros generalmente son ms resistentes,
aunque ms frgiles, que los termoplsticos. Los termoestables no tienen una
temperatura de fusin fija y es difcil reprocesarlos otra vez.
Elastmeros:
Incluyendo el caucho, tienen
una estructura intermedia, en el cual se permite que ocurra una ligera formacin
de enlaces cruzados entre las cadenas. Tienen la capacidad de deformarse
elsticamente en grandes cantidades sin cambiar de forma permanente

Propiedades

elctricas

magnticas

Modelo de bandas
El principio de exclusin de Pauli permite que cada nivel de
energa solo contenga dos electrones. Cuando se unen N tomos pera producir un

slido, el principio de pauli sigue requiriendo que solo dos electrones en todo el
slido tengan la misma energa. Cada nivel de energa se ensancha en una
banda.

Estructura de las bandas de

sodio: Las energas dentro de las bandas dependen del espaciamiento entre
tomos; la lnea vertical representa el espaciamiento interatmico al equilibrio de
los tomos en el tomo de sodio. Los niveles de energa forman la banda de
valencia. Los niveles de energa no ocupados, separados de la banda por un
hueco de energa forman la banda de conduccin.
La energa de Fermi es la energa a la cual la mitad de los
posibles niveles de energa en la banda estn ocupados por los electrones.
Cuando se incrementa la temperatura del metal, algunos electrones adquieren
energa, se excitan y pasan a niveles de energa desocupados en la banda de
valencia. Esta situacin crea un nmero igual de niveles de energa llamados
huecos provocados por los electrones excitados. En estas condiciones una carga
elctrica puede ser conducida tanto por electrones excitados como por los huecos
creados.
Estructuras de las bandas de magnesio y otros metales: Estos metales
tienen una alta conductividad porque la banda p coincide parcialmente con la
banda s en el espaciamiento interatmico al equilibrio. Esto permite que se
exctenlos electrones hacia un gran nmero de niveles de energa no ocupados
por las bandas combinadas 3s y 3p.
En los metales de transicin, la banda
parcialmente desocupada 3d toca2 con la banda 4s. Esto provee niveles de
energa hacia los cuales se pueden excitar los electrones; sin embargo, las
interacciones complejas entre las bandas impiden que la conductividad resulte tan
alta como en alguno de los mejores conductores. Pero el cobre, la banda interna
3d esta ocupada y estos electrones estn fuertemente sujetos por el ncleo
atmico. En consecuencia, hay poca interaccin entre las bandas 4s y 3d, y el
cobre tiene una alta conductividad.
Estructura de las bandas en semiconductores y aislantes: Se debera
esperar que estos elementos tuvieran alta conductividad debida a la banda p no

ocupada, sin embargo no se observa este comportamiento.

Estos elementos estn unidos de manera covalente; en
consecuencia, los electrones de las bandas exteriores s y p estn unidos
rgidamente a los tomos. Los enlaces covalentes producen un cambio complejo
en la estructura de las bandas, es decir una hibridacin. Cada banda hibrida
puede contener 4N electrones. Como hay disponibles solo 4N electrones, la banda
inferior o de valencia est totalmente ocupada, tanto que en la banda superior esta
vaca. Otros materiales unidos en forma covalente o inica tienen estructuras de
banda similares a las del diamante, y se comportan como aislantes trmicos.
Al
incrementar la temperatura o el voltaje aplicado se suministra la energa requerida
para que los electrones salten a la brecha de energa.
Conductores metlicos
La conductividad de un metal puro, libre de defectos, queda determinada
por la estructura electrnica de sus tomos. Pero se puede cambiar esta
conductividad influyendo en la movilidad de los portadores. La movilidad es
proporcional a la velocidad de desplazamiento, que ser baja si los electrones
chocan con imperfecciones de la red. La trayectoria libre media es la distancia
promedio entre las colisiones.
Efecto de la temperatura: Cuando
se incrementa la temperatura de un metal, la energa trmica hace que vibren los
tomos. Se reducir la trayectoria libre media y la movilidad de los electrones, y
aumentara la resistividad.
Efecto

de

las

imperfecciones red: Los defectos reticulares dispersan los electrones, reduciendo

la movilidad y la conductividad del metal.

Efecto

del procesamiento y del endurecimiento: Los mecanismos de endurecimiento y las

tcnicas del proceso de metales afectan de distintas maneras las propiedades
elctricas de un metal. El endurecimiento por solucin solida es una manera
ineficaz de obtener alta resistencia mecnica en metales que se desee tengan

conductividades elevadas.
El endurecimiento por envejecimiento y por dispersin reduce menos la
conductividad que el endurecimiento por solucin solida. El endurecimiento por
deformacin y el control del tamao de grano tienen incluso menos efecto sobre la
conductividad. Se pueden eliminar los efectos del trabajo en frio sobre la
conductividad, mediante un tratamiento trmico de recuperacin a baja
temperatura, con el cual se recupera la buena conductividad y al mismo tiempo se
conserva a resistencia mecnica obtenida.
Superconductividad
Algunos cristales se comportan como superconductores
cuando son enfriados hasta e cero absoluto, ya que la resistividad elctrica se
vuelve cero y una corriente fluye de manera indefinida en el material. Algunos
materiales presentan comportamiento superconductor por encima del cero
absoluto, incuso cuando el cristal contiene defectos. E cambio de conduccin
normal a superconduccin, que ocurre de manera abrupta a una temperatura
critica, es un fenmeno complejo. Cuando la frecuencia de las vibraciones de los
tomos dentro de la red se sincroniza con la frecuencia o longitud de onda de los
pares de electrones puede ocurrir superconductividad. Para que un material sea
superconductor, debe excluirse el campo magntico.
Conductividad
La conductividad elctrica, por lo general es muy baja en la mayora de los
productos cermicos y en los polmeros.
Conduccin en materiales inicos: la conduccin en materiales inicos a
menudo ocurre mediante el movimiento de iones completos, dado que a brecha de
energa es demasiado grande para que los electrones se introduzcan en la banda
de conduccin. Por lo tanto a mayora de los materiales inicos son aislantes. Las
impurezas y las vacancias incrementan la conductividad, las vacancias son
necesarias para la difusin sustitucional en algunos tipos de estructuras
cristalinas, en cambio, las impurezas tambin pueden difundirse y auxiliar a
conducir corriente.

Conduccin en

polmeros: los polmeros tienen una estructura de banda con una gran brecha de
energa, debido a que sus electrones son covalentes, lo cual conduce una
conductividad elctrica baja. Se usan como aislamiento trmico para evitar
cortocircuitos.

La resistividad puede reducirse agregando compuestos inicos

al polmero. En algunos polmeros tiene buena conductividad inherente como

resultado de diversas tcnicas de dopado o de proceso.
Interacciones entre los dipolos magnticos y campo
magntico

Comportamiento diamagntico: Un campo magntico

que acta sobre un tomo induce un dipolo magntico para todo el tomo, al influir
en el momento magntico causado por los electrones en rbita. Estas dipolos se
oponen al campo magntico, haciendo que la magnetizacin sea menos a cero.
Paramagnetismo: cuando os materiales tienen
electrones no apareados, cada tomo se le asocia un momento magntico neto,
causado por el spin de electrones. Al aplicrsele un campo magntico, los dipolos
se alinean con el campo, causando una magnetizacin positiva
Ferromagnetismo: El comportamiento ferromagnetico es
causado por os niveles de energa no tota mente ocupados en el nivel 3d de
hierro, nquel y cobalto. Los dipolos permanentes no apareados se alinean
fcilmente con el campo magntico aplicado.

Antiferromagnetismo:

los

momentos magnticos producidos en estos materiales producidos en dipolos

vecinos se alinean en el campo magntico oponindose unos a otros, aun cuando
la intensidad del dipolo sea muy alta.
Ferromagnetismo:

en

materiales

cermicos,

diferentes

iones

cran

momentos magnticos distintos. En un campo magntico, los dipolos A pueden

alinearse con el campo tanto que os dipolos del ion B pueden oponrsele.
Ciclo de histresis
Dentro

de

la

estructura

del

grano

de

un

material

ferromagnticas se crea una subestructura, compuesta por dominios magnticos,

incluso en ausencia de campo externo, los dominios son regiones donde e
material en los cuales todos los dipolos estn alineados. Los dominios estn

separados entre s por imites conocidos como parece de blonch, que son zonas
angostas en las cuales la direccin de momento magntico cambia grada y
continuamente de un dominio a siguiente.

Movimiento

de

los dominios en un campo magntico: Cuando se aplica un campo magntico al

material, los dominios casi alineados con el campo crecen a expensas de los no
alineados. Al principio, los dominios crecen con dificultad y se requiere un
incremento relativamente grande en el campo para producir una magnetizacin
modesta, hasta que los momentos opuestos desaparecen. La magnetizacin de
saturacin, producida cuando los dominios quedan correctamente orientados, es
la mxima magnetizacin que el material puede alcanzar.
Efecto de eliminar el campo: Al eliminar el
campo, la resistencia ofrecida por las paredes de los dominios evita un nuevo
crecimiento de los mismos hacia orientaciones aleatorias.
un imn permanente.

Efecto

El material acta como

en

un

campo

alternativo: si ahora se aplica un campo en direccin inversa, os dominios crecen

alinendose en esa nueva direccin.

Si

el

campo se alterna continuamente, a relacin de magnetizacin contra un campo

trazara un ciclo de histeres.
La temperatura de Curie
cuando se incrementa a temperatura de un material ferromagnetico, la
energa trmica aumenta la movilidad de los dominios facilitando su alineacin
pero, al mismo tiempo, evita que se conserven alineados al eliminar el campo. Si
la temperatura sobrepasa la temperatura de Curie, ya no se observa un
comportamiento ferromagnetico. Por encima de la temperatura de Curie, los
dipolos todava podrn alinearse dentro de un campo magntico pero al eliminarlo,
su alineacin se convertir en aleato

Propiedades pticas
Espectrmetro electromagntico

Un material puede emitir energa o radiaciones en forma de ondas o

partculas, llamadas fotones. La tierra continuamente est recibiendo una corriente
de fotones producidos por el sol, algunos de ellos en el espectro visible. Se
pueden utilizar estos fotones como una fuente de energa para hacer que
funcionen celdas solares, lo que potencialmente propicia una fuente renovable de
energa. Sin embargo, tambin es posible producir fotones deliberadamente dentro
de un material a partir de la diversidad de la fuente. Dependiendo el origen de los
fotones, se pueden producir radiaciones en una gran gamma de longitudes de
onda. Los rayos en los cuales tienen una onda muy corta tienen una frecuencia
muy alta, consiguiendo energas muy elevadas.
Fenmenos de emisin
Rayos gamma: Los rayos gamma, son fotones de energa muy elevada,
emitidos durante a descomposicin radiactiva de ncleos inestables de ciertos
tomos. Los rayos gamma dependen de la estructura del tomo y vara segn la
materia. Los rayos gamma tienen una onda de longitud fija.
Rayos X: tienen una energa lberamente menor al de los rayos gamma, se
producen al estimular los electrones de las capas internas de os tomos. Dicho
estimulo pudiera consistir en electrones de alta energa. Al ocurrir el estimulo se
emiten rayos X de una gamma de energas. As se producen rayos X de
espectrmetro continuo y espectro caracterstico.
Luminiscencia: la luminiscencia es la conversin de radiaciones y otras
formas de energa en luz visible. Ocurre cuando una radiacin incidente excita
electrones de la banda de valencia para pasar atreves de la brecha de energa y
hacindolos llegar finamente a la banda de conduccin. Los electrones excitados
se quedan brevemente en los niveles superiores de energa. Cuando los
electrones regresan a la banda de valencia emiten fotones. Si la longitud de onda
de estos fotones esta dentro de espectro de luz visible aparecer luminiscencia.
En ciertos materiales cermicos y semiconductores la brecha de energa
entre las bandas de valencia y de conduccin es tal que un electrn, pase a tal vez
de esta brecha, producir un fotn dentro del espectro visible. Estos materiales
luminiscentes se observan dos efectos distintos, la fluorescencia y a

fosforescencia. En la fosforescencia, todos los electrones excitados vuelven a la

banda de valencia y los fotones correspondientes son emitidos una fraccin de
segundo despus de haberse eliminado el estimulo. Los materiales fosforescentes
tienen impurezas, que introducen un nivel de donante dentro de la brecha de
energa.
Electroluminiscencia: La luminiscencia se puede utilizar con ventaja para la
creacin de diodos emisores de luz (LED). El estimulo para estos dispositivos es la
aplicacin de un voltaje externo, que causa transiciones electrnicas y
electroluminiscencia. Un voltaje aplicado en la direccin de polarizacin directa
hace que la unin re combine huecos y electrones y emitan fotones.
Laser: El laser es otro ejemplo de una aplicacin especial de la
luminiscencia. En ciertos materiales, los electrones excitados por un estimulo
producen fotones que a su vez, excitan a otros fotones con longitud de onda
idntica, por lo tanto los fotones emitidos en el material se amplifican, la salida
laser es un haz de fotones para los de una misma longitud de onda coherentes. En
un haz coherente, la naturaleza ondulatoria de los fotones est en fase por lo que
no ocurren interferencias.
Emisin trmica: Al calentarse un material, los electrones se excitan
trmicamente hasta llegar a niveles energticos superiores, particularmente en los
niveles superiores de energa donde los electrones estn menos fuertemente
unidos al ncleo. De inmediato, estos regresan a sus niveles normales, liberando
fotones, fenmeno conocido como emisin trmica. Conforme se incrementa a
temperatura, la agitacin trmica aumenta y tambin la mxima energa de los
fotones emitidos.
Interaccin de fotones con materiales
Al interactuar con la estructura electrnica o cristalina de un material,
los fotones crean varios fenmenos pticos. Si los electrones incidente interactan
con los electrones de valencia pueden ocurrir varias cosas: los fotones ceden
energa al materia, cuyo caso hay absorcin, o cuando os fotones aportan energa,
de pronto e material emite fotones de idntica energa, por lo tanto hay reflexin.

Finalmente, los fotones podran no interactuar con la estructura del material en

todos los caso ocurre una transmisin.
Refraccin: Cuando el fotn es transmitido, provoca que se polaricen
electrones en el material y, interactuar con el material polarizado, pierde parte de
su energa. En general, los materiales pticos no son magnticos y la
permeabilidad puede no tomarse en cuenta.
Reflexin: cuando un haz de fotones golpea un material, estos interactan
con los electrones de valencia y ceden su energa. Podra esperarse que, si los
fotones son totalmente absorbidos, no se reflejara luz en un metal y aparecera de
color negro. La reflectividad la refraccin de haz incidente que se refleja y est
relacionada con el ndice de refraccin. Los materiales con alto ndice de
refraccin tienen mayor efectividad que los ndices bajo. La reflactividad y el ndice
de refraccin varan con la longitud de onda de los fotones.
Absorcin: Aquella porcin de haz incidente no reflejada por el material es
absorbida o transmitida a travs del mismo, la fraccin del haz absorbida est
relacionada con el espesor de material de la forma en la cual los fotones
interactan con su estructura. La absorcin ocurre por varios mecanismos, en la
dispersin de Raleigh, el fotn interacta con electrones en rbita y sufre una
deflexin sin cambios de energa, la dispersin de compton es causada por la
interaccin entre los electrones en rbita y fotones, as el electrn es expulsado de
tomo.

Absorcin, transmisin o reflexin selectivas

Cuando los fotones son absorbidos, transmitidos o reflejados de
manera selectiva, se observa un comportamiento ptico diera de lo comn. En
ciertos materiales, el remplazo de iones normales por elementos de transicin o de
tierras raras produce un campo cristalino, el cual crea nuevos niveles de
estructura.
Foto induccin: en os semiconductores ocurre la fotoinduccion si e material
forma parte de un circuito elctrico, aqu los electrones estimulados producen una

corriente en vez de una emisin. Si la energa de un fotn incidente es suficiente,

se excita y el electrn o el hueco transportaran una carga atreves del circuito.

Propiedades trmicas de los materiales

Expansin trmica
un tomo que gana energa trmica y empieza a vibrar se comporta
como si tuviera un radio atmico mayor. La distancia promedio entre tomos se
incrementa y las dimensiones generase de material aumentan. El coeficiente de
expansin trmica esta reaccionado con la intensidad de os enlaces atmicos.
Para que se muevan los tomos, debe introducirse energa al material. Si les
caracterstica del material una brecha muy profunda de energa, los tomos se
separaran menos y el material tendr un bajo coeficiente de expansin lineal.
Cuando el material e isotrpico se calienta lenta y uniformemente, se expande de
manera uniforme sin crearle un esfuerzo residual. Si la temperatura no es uniforme
se puede desarrollar esfuerzos trmicos incluso en un material no rgido e
isotrpico.

Capacidad calorfica
Algunas propiedades trmicas de los materiales tambin se pueden
caracterizar de la misma manera que los fotones, sin embargo las propiedades
quedan determinadas por el comportamiento de fonones en vez de fotones. Al
cero absoluto, los tomos de un material tienen una energa mnima. Al aplicares
calor, los tomos adquieren energa trmica y vibran con una amplitud y frecuencia
particular. La vibracin se transfiere a los tomos vecinos, produciendo una onda
elstica conocida como fonon.
La capacidad trmica es la energa requerida para elevar en un grado la
temperatura de un mol de materia. Se puede expresar ya sea en presin
constante o a volumen constante. El calor especfico es la energa que se requiere
para elevar un grado la temperatura de un peso o masa en particular de un
material. Ni la capacidad trmica ni e calor especifico dependen de manera

significativa de la estructura de material. El factor ms importante que afecta al

calor especfico es la vibracin de la red o de los fonones.

Conductividad trmica
La conductividad trmica es una medida de la rapidez a la cual se transfiere calor
atreves de un material. La conductividad relaciona al calor transferido por segundo
a travs de un plano dado de rea.
Metales: Dado que en o metales la banda de valencia no est
totalmente ocupada, los electrones requieren poca excitacin trmica para
moverse y contribuir a la transferencia de calor. Cuando se incrementa la
temperatura del material, dos factores de compensacin afectan la conductividad
trmica. La conductividad trmica de los metales tambin depende de los efectos
red de su microestructura y de su procesamiento.
Metales cermicos: La brecha de energa en los materiales cermicos es
demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda
de conduccin, salvo a temperaturas muy altas. En consecuencia, la transferencia
de calor en os materiales cermicos principalmente es causada por vibraciones en
la red.
Semiconductores: en estos materiales el calor es conducido por fonones y
por los electrones. A bajas temperaturas, los principales portadores de energa son
los fonones, pero a temperatura ms elevada os electrones son excitados para
pasar a travs de la pequea brecha de energa hacia la banda de conduccin y
conductividad termina se incrementa de manera significativa.
Polmeros: La conductividad trmica de los polmeros es muy baja, incluso
en comparacin con los vidrios cermicos. La energa se transfiere por vibracin y
movimiento de las cadenas moleculares de los polmeros.
Choque trmico
Los materiales frgiles pueden fracturarse mediante esfuerzos
mecnicos o trmicos provocados intencionalmente. Un choque trmico es influido
por varios factores:

coeficiente de expansin trmica: Un coeficiente bajo minimiza cambios

dimensionales reduciendo el choque trmico
Conductividad trmica: La magnitud del gradiente de temperatura est
parcialmente determinada por la conductividad trmica del material. Una
conductividad trmica elevada ayuda a la transferencia de calor y a una rpida
reduccin de las diferencias dentro del material.
Modulo de elasticidad: un bajo modulo de elasticidad acepta grandes
valores de deformaciones antes de que el esfuerzo llegue al nivel crtico requerido
para causar fractura.
Esfuerzo a la fractura: un elevado esfuerzo a la fractura permite
deformaciones mayores. El esfuerzo a la fractura de un material particular es alto,
si sus defectos son pequeos y en poca cantidad.
Transformaciones de fase: se pueden causar cambios dimensionales
adicionales mediante transformaciones en fase.

Materiales compuestos
Reforzados con fibras
La mayora de los compuestos reforzados con fibra consiguen una mejor
resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin resistencia-peso, al
incorporar fibras resistentes y rgidas aunque frgiles, en una matriz ms blanda y
dctil. El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras, las cuales soportan
la mayor parte de la fuerza aplicada.
La regla de las mezclas en los compuestos reforzados por fibra: igual que
en el caso de los compuestos articulados, la regla de las mezclas siempre dar la
densidad de los compuestos reforzados con fibra. Cuando las fibras no son
continuas o unidireccionales, no se puede aplicar esta regla.
Mdulo de elasticidad: cuando las fibras son continuas y unidireccionales se
utiliza la regla de las mezclas para predecir el mdulo de elasticidad. Sin embargo,
cuando el esfuerzo aplicado es muy grande, la matriz comienza a deformarse y la
curva esfuerzo-deformacin ya no es lineal.

Resistencia de los compuestos: La resistencia depende de la unin entre

fibras y la matriz.
Compuestos laminares
Los

compuestos

laminares

incluyen

recubrimientos

muy delgados,

superficies protectoras ms gruesas, revestimientos metlicos, y todo un conjunto

de aplicaciones.
Regla de las mezclas: Con la regla de las mezclas se pueden estimar
algunas propiedades paralelas a las laminillas de los materiales compuestos
laminares, tambin se pueden calcular con poco margen de error, la densidad, la
conductividad elctrica y trmica, y mdulo de elasticidad.
Produccin de compuestos laminares: Para producir compuestos laminares
se utilizan varios mtodos, incluyendo una diversidad de tcnicas de deformacin
y de unin.

La mayora de los compuestos laminares metlicos como los

revestimientos metlicos se producen por la unin de la deformacin, como la

unin por laminacin en caliente o frio.