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#06
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Grupo Electrotcnica
Estrategias de diseo de
rutinas de mantenimiento
Desarrollado por:
Ing. Efran Meja Montero, Gestor de Mantenimiento Industrial. Grupo Electrotcnica.
Tel.: 2010-5000 / 800-ELECTRO1 www.grupoelectrotecnica.com
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Introduccin
Introduccin
Las compaas utilizan sistemas para
mantener sus instalaciones y equipos
trabajando de forma adecuada y continua,
lo que garantiza que las operaciones
funcionales se desarrollen con eficiencia y
confiabilidad.
El mantenimiento es una actividad
ligada a todo lo que realiza el ser
humano, para preservar o restablecer la
operacin de un equipo o una instalacin.
Maneja conceptos como ndice de
funcionamiento, que consiste en el
conjunto de valores a los que se pretende
llegar en un contexto de operacin,
por ejemplo, un equipo cuya funcin
operacional es mantener el ndice de
la temperatura y humedad en un valor
aceptado, o el voltaje, corriente o presin,
dentro de los rangos, para que el proceso
transcurra adecuadamente.
En los procesos se trata de alcanzar valores
ideales de operacin; lamentablemente,
los elementos tienden al desgaste y a la
falla, y aunque los equipos se han diseado
para cumplir una o varias funciones, esto
resulta inevitable.
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Estrategias
Introduccinde mantenimiento
En la industria existen varias estrategias
de mantenimiento; usar una u otra, o
varias en conjunto, depender de las
necesidades de cada empresa. La mejor
estrategia es la utilizacin en conjunto
de cada una de las estrategias. Las ms
empleadas son los siguientes:
Mantenimiento preventivo
Estrategia basada en la ejecucin de
inspecciones peridicas a equipos e
instalaciones. Es planificada, programada
y controlada, con el objetivo de detectar
desgastes que pueden conducir a una
falla y deben ser corregidos. Tambin
analiza el estado de componentes y valida
si se encuentran en su rango o estado
ptimo de operacin. Incluye: toma de
mediciones, verificacin de ndices de
funcionamiento, limpieza y reemplazo de
componentes.
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Mantenimiento predictivo
Estrategia basada en la medicin
peridica de la condicin de la mquina,
equipo o sistema, utilizando instrumentos
y tcnicas para detectar desgastes que
pueden conducir a una falla.
Estas mediciones se efectan cuando
los equipos, mquinas o sistemas,
se encuentran en funcionamiento y
operacin, debido a que muchos de
los ndices deben ser monitoreados en
tiempo real (vibraciones, ultrasonido,
temperatura, anlisis del aceite, potencia).
Algunos de los instrumentos utilizados
son las siguientes:
Analizadores de vibracin
Anlisis de aceite
Cmaras termogrficas
Ultrasonido
Rayos X
Lquidos penetrantes
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Mantenimiento extraordinario
Consiste en la ejecucin de trabajos
espordicos, cuya importancia y costos
son significativos. Estos se separan de
las labores normales de mantenimiento
y se efectan generalmente en horarios
fuera de operacin (fines de semana,
feriados).
Las
labores
requieren
planificacin, programacin y control y
demandan en gran medida la atencin
del Departamento de Mantenimiento
(montajes de lneas de produccin,
modificaciones o reparaciones de los
equipos, trabajos de reparacin mayor).
Mantenimiento correctivo
Consiste en localizar y solucionar de
manera inmediata las fallas ocurridas
en los equipos. Una falla es un desgaste,
desajuste o rotura imprevista en alguno
de los componentes, que le impide
realizar su funcin operacional. Cuando
sucede, es preciso solucionarla cuanto
antes, debido a que un paro en un
equipo implica que no est cumpliendo
su funcin operacional, con una seria
repercusin econmica.
Si los procesos son muy crticos, las fallas
se suelen reparar de forma temporal
para disminuir el tiempo de paro; por
ejemplo, una falla en una unidad de aire
acondicionado en un centro de datos,
puede provocar el incremento de la
temperatura y el mal funcionamiento
de los equipos de TI, en el peor de los
casos, hasta un paro completo de las
cargas crticas. En ciertas situaciones,
una reparacin puede tomar mucho
Mantenimiento centrado en
confiabilidad (RCM)
El proceso RCM (Reliability Centred
Maintenance) se utiliza para determinar
lo necesario con el fin de asegurar que
cualquier activo fsico contine haciendo
lo que sus usuarios precisan.1
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Norma
SAE JA 1011
Introduccin
Esta norma no presenta un proceso
RCM estndar; su ttulo es Criterios
de evaluacin para procesos de
mantenimiento
centrados
en
confiabilidad (RCM). El estndar muestra
criterios con los cuales se puede comparar
un proceso. Si este los satisface, se le
considera un RCM, que es una serie de
procesos documentados, que se realizan
metdica y ordenadamente, reduciendo
las posibilidades de omisiones al revisar
los equipos.
Se requiere contar con un registro de todos
los equipos y con los correspondientes
manuales. Cualquier componente se debe
localizar en la documentacin respectiva
(completamente trazable). Los equipos
exigen fichas y datos tcnicos, y es preciso
conocer su contexto operacional y las
condiciones ambientales (temperatura,
humedad, suciedad, calidad elctrica,
servicio tcnico).
Las etapas para disear un programa de
mantenimiento basado en RCM son las
siguientes:
a. Presiones
b. Corrientes
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c. Voltajes
d. Factor de potencia
e. Otros.
6. Determinar los objetivos del plan
de mantenimiento RCM, cuantificar
al alcance y lo que se espera de la
implementacin del sistema.
7. Generar la documentacin RCM:
aspectos tcnicos, ndices de operacin,
etc.
8. Redactar manuales de mantenimiento:
documentacin de las especificaciones
y detalles del equipo, informacin
relacionada con las inspecciones de
cada mquina.
9. Determinar repuestos requeridos:
clculo de lo necesario para cada
inspeccin.
Referencias:
1) Moubray John, Mantenimiento centrado en confiabilidad. Gran Bretaa: Aladon Ltd, 2004
2) Prez Carlos Mario, Gerencia del mantenimiento-sistemas de informacin. Colombia: Soporte y Ca. Ltda.
3) Salih O Duffuaa, Sistemas de mantenimiento, planeacin y control. Limusa Wiley.
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Ing. Efran Meja Montero, Gestor de Mantenimiento Industrial. Grupo Electrotcnica.
Tel.: 2010-5000 / 800-ELECTRO1 www.grupoelectrotecnica.com